本發(fā)明是一種油頁巖干燥、加熱、煉油、半焦燃燒一體化工藝,其特點是:將破碎至≤15mm的油頁巖經(jīng)中溫氣體間接或直接換熱干燥加熱器加熱干燥,與來自循環(huán)流化床燃燒爐燃燒產(chǎn)生的熱灰渣一起送入固體熱載體干餾反應器進行混合換熱完成干餾煉油;來自循環(huán)流化床燃燒爐的高溫煙氣送入高溫氣體間接干餾反應器與油頁巖換熱實現(xiàn)固體燃料的干餾煉油;從固體熱載體干餾反應器出來的油頁巖半焦經(jīng)半焦倉斗和高溫氣體間接干餾反應器排放的固體半焦都送入循環(huán)流化床燃燒爐內(nèi)繼續(xù)燃燒,同時從循環(huán)流化床燃燒爐排出的多余熱灰渣通過冷渣器冷卻排放送入建材廠。可完成油頁巖燃料干燥、加熱、煉油及半焦燃燒。亦可用于煤、油砂、廢舊輪胎、石油焦、有機廢料和生物質(zhì)。
本實用新型公開了一種黃金礦山氰化尾渣治理系統(tǒng),是由調(diào)漿攪拌槽、進漿泵、中和穩(wěn)定攪拌槽、中和泵、深度治理攪拌槽、緩沖泵、壓濾機組成,調(diào)漿攪拌槽的頂部設置調(diào)漿水口以及氰化尾渣進料口,底部設置出漿口;中和穩(wěn)定攪拌槽以及深度治理攪拌槽的頂部設置進漿口以及加藥口,底部設置出漿口,各設備之間依靠泵連接,深度治理后的尾液最終達標排放或循環(huán)使用,治理后的尾渣為一般固體廢棄物。本實用新型將黃金礦山氰化尾渣進行綜合治理,使尾渣由危險廢物轉(zhuǎn)變成一般固體廢棄物,降低安全隱患,處理后的尾液可以達標排放或回用調(diào)漿。本工藝流程極為簡單,深度治理效果好,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,容易實現(xiàn)工業(yè)應用。
一種用普通含鋁化合物廢料生產(chǎn)活性氧化鋁的方法,攪拌下加入去離子水,再將一元酸,硝酸銨,十六烷基三甲基氯化銨或溴化銨、曲通100、司盤-80或司盤-20,吐溫-80或-20表面活性劑中一種,普通含鋁化合物廢料置于帶有聚四氟乙烯襯里的高壓反應釜內(nèi);普通含鋁化合物廢料以鋁計,以上各組分的摩爾比依次為50~100:0.01~0.1:0.01~3.5:0.005~0.12:1;密閉反應釜升溫至130~220℃,恒溫反應1~48小時,停止加熱冷卻至90℃以下物料放出,用去離子水洗滌固體三次;于120℃將洗滌后的固體物料烘干后,至分析檢測合格;置于馬弗爐中焙燒,球磨0~2小時,制得活性氧化鋁。
本發(fā)明公開了一種利用稻殼熱解灰制備二氧化硅和活性炭的新方法,具體涉及利用稻殼熱解后的稻殼灰制備納米二氧化硅和活性炭的新方法。主要原料碳酸鈉高溫分解后與稻殼灰反應生成硅酸鈉固體,經(jīng)水溶后得到水玻璃溶液和固體活性炭,實現(xiàn)了溶硅、活化的一步完成。水玻璃溶液再經(jīng)碳化析出二氧化硅,過濾得到碳酸鈉溶液,結(jié)晶得碳酸鈉固體,在全部制備過程中碳酸鈉僅起到催化劑作用,不消耗,可循環(huán)利用,降低成本,減少廢水排放。溶硅階段碳酸鈉分解產(chǎn)生的二氧化碳氣體與稻殼燃燒尾氣混合,經(jīng)凈化處理作為制備二氧化硅的沉淀劑,降低了成本,減少了溫室氣體的排放,實現(xiàn)了二氧化碳的循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種去除銅、鐵和汞干擾的硫氰酸鹽測定方法,屬于水質(zhì)及固體廢物中硫氰酸鹽測定領(lǐng)域。通過超聲增加樣品的比表面積,使得硫氰酸鹽充分的溶解,通過酸性條件下利用硫代硫酸鈉掩蔽了剩余全部的鐵離子、汞離子的干擾,過量的鹽酸會和剩余的硫代硫酸鈉反應,去除硫代硫酸鈉本身的干擾,顯色時控制pH值。本發(fā)明優(yōu)點填補了固體廢物中硫氰酸鹽測定方法的空白,通過超聲增加樣品的比表面積,使得硫氰酸鹽充分的溶解,通過堿性條件下利用硫代硫酸鈉掩蔽了高濃度銅離子的干擾,通過酸性條件下利用硫代硫酸鈉掩蔽了剩余全部的鐵離子、和汞離子的干擾,解決了含銅、鐵、汞的水質(zhì)和固體廢物中硫氰酸鹽無法測定或測定結(jié)果偏低的問題。
本發(fā)明公開了一種采用冶煉煙氣無害化治理含氰尾渣的方法,該方法選用調(diào)漿工藝,按照一定的固液比將含氰渣調(diào)成泥漿;然后向礦漿中加入pH中和藥劑,進行中和預處理反應,去除部分氰化物、砷及重金屬等污染物;再向尾礦漿中通入冶煉煙氣及催化劑,將剩余的氰化物、砷及重金屬等污染物去除,最后經(jīng)過濾或壓濾工藝,鑒定結(jié)果為一般固體廢棄物的尾礦渣堆至尾礦庫,清液達標排放或進入調(diào)漿池循環(huán)調(diào)漿,尾氣達標排放。本發(fā)明處理后的尾渣為一般固體廢棄物,堆至尾礦庫存儲,廢水達標排放或進入調(diào)漿池閉路循環(huán)調(diào)漿,廢氣達標排放。
本發(fā)明公開了一種生物有機肥及其制備方法,該生物有機肥包含有按照如下份量的組分:中藥殘渣:40?50份;牲畜糞便:20?30份;池塘淤泥:10?20份;固體廢棄物:5?10份;黃腐酸鉀:1?5份;生物菌:1?5份;發(fā)酵酵母菌:5?10份。通過將中藥渣、牲畜糞便、池塘淤泥與固體廢棄物混合,加入生物發(fā)酵菌進行快速發(fā)酵,解決了廢棄藥渣的處理問題,也大大降低了廢棄物處理成本,實現(xiàn)了環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展的雙贏。并且該生物有機肥能有效改良土壤,有效防止作物病蟲害,提高作物的質(zhì)量、產(chǎn)量和安全性;達到增加土壤有機質(zhì)、改善突然理性性質(zhì)及生物活性、提高中藥殘渣的利用率、促進低碳經(jīng)濟和環(huán)保的推廣的目的。
本發(fā)明公開了一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內(nèi)壁潤滑劑及其制備方法,該潤滑劑是由以下重量百分比的原料組成:油性基礎(chǔ)劑10-25%、硬脂酸鋅35-70%、硬脂酸鈉0-9%、切削液極壓添加劑0.1-2%、固體硫基潤滑添加劑0.1%、分散劑6-15%、高分子聚合物潤滑添加劑0.1-1.5%、穩(wěn)定助劑8-9%、助劑0-3.5%。本發(fā)明的潤滑劑具有高度的潤滑性、聚合性、廢渣分散性、極壓性、耐高溫、無毒無害和廢渣可直接回收多次使用,內(nèi)壁成型效果高于以往工藝的高經(jīng)濟性,實用性等優(yōu)點。
“一釜”法制備兩種不同發(fā)光性質(zhì)的碳量子點,屬于碳基納米材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明借助于分子篩的水熱合成,通過控制合成及后處理條件可以得到對激發(fā)波長依賴/不依賴的兩種發(fā)光行為的碳點。利用反應廢液制備的可溶性碳量子點CND-1變廢為寶,保護環(huán)境且節(jié)約資源,其粒徑分布在3~20nm,發(fā)光在350~500nm;煅燒分子篩晶體制備的分子篩復合的碳量子點,發(fā)光在450~580nm,刻蝕分子篩骨架形成碳量子點CND-2的尺寸為2~10nm,發(fā)光在380~600nm?!耙桓狈ㄖ苽涞膬煞N碳量子點尺寸可調(diào),具有優(yōu)異的熒光性能和良好的生物相容性,且固體粉末樣品可以長期保存,液體樣品即溶即用。
本發(fā)明涉及一種不需干燥過程的高吸水性樹脂的制備方法,聚和反應體系以乙烯基不飽合單體和堿金屬氫氧化物以及淀粉為原料,以水為溶劑,使用一種水溶性氧化還原引發(fā)劑,加入的交聯(lián)劑為多烯烴化合物,通過改變各原料的用量比,采用中和、保溫、接枝交聯(lián)等工藝過程,來制造高吸水性樹脂,它不需要干燥過程,由溶液狀態(tài)一步快速變?yōu)楣腆w狀態(tài),然后可立刻進行粉碎包裝,工藝流程短,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,吸收自來水倍率為820倍,吸尿率>100倍,吸血率>80倍,吸水后為中性,生產(chǎn)中無廢水、廢料。
本實用新型涉及一種自動化家庭污水二次利用裝置,屬于節(jié)水技術(shù)領(lǐng)域。廚房垃圾粉碎裝置與油水分離裝置連接,自動排渣裝置與油水分離裝置連接,蓄水箱分別與油水分離裝置和水泵連接,該水泵與馬桶水箱連接。點是結(jié)構(gòu)新穎,通過廚房垃圾粉碎裝置,自動排渣裝置,油水分離裝置的結(jié)合使用,既對廚房廢水的二次利用,同時也解決了廚房固體垃圾的處理問題。另外通過隔渣網(wǎng)對洗衣機廢水和洗浴廢水中的固體渣物進行過濾,然后對廢水進行二次利用,使得家庭生活的廢水得到最大限度的二次利用。
一種連續(xù)開采海洋天然氣水合物的開采裝置,屬于天然氣水合物開采領(lǐng)域,包括海上輔助裝置、雙通道連續(xù)管鉆進裝置、分解分離裝置及廢料回填裝置,本實用新型采用雙通道連續(xù)管作為鉆桿,采用定向鉆進和高壓射流的方法沿著天然氣水合物層進行破碎,并形成漿態(tài)化混合物,其中雙通道連續(xù)管分別為高壓流體輸送和漿態(tài)化混合物上返提供通道;漿態(tài)化混合物通過雙通道連續(xù)管內(nèi)部的礦漿輸送通道輸送至分解分離裝置,漿態(tài)化混合物經(jīng)分解分離后,天然氣收集使用,液體廢棄物、固體廢棄物由雙通道連續(xù)管回填至采空區(qū)域。該裝置具有鉆采一體、連續(xù)開采、方向可控的優(yōu)點,同時將液體廢棄物、固體廢棄物及時回填,降低了地質(zhì)災害發(fā)生的可能性。
一種連續(xù)開采海洋天然氣水合物的開采裝置及方法,屬于天然氣水合物開采領(lǐng)域,包括海上輔助裝置、雙通道連續(xù)管鉆進裝置、分解分離裝置及廢料回填裝置,本發(fā)明采用雙通道連續(xù)管作為鉆桿,采用定向鉆進和高壓射流的方法沿著天然氣水合物層進行破碎,并形成漿態(tài)化混合物,其中雙通道連續(xù)管分別為高壓流體輸送和漿態(tài)化混合物上返提供通道;漿態(tài)化混合物通過雙通道連續(xù)管內(nèi)部的礦漿輸送通道輸送至分解分離裝置,漿態(tài)化混合物經(jīng)分解分離后,天然氣收集使用,液體廢棄物、固體廢棄物由雙通道連續(xù)管回填至采空區(qū)域。該方法具有鉆采一體、連續(xù)開采、方向可控的優(yōu)點,同時將液體廢棄物、固體廢棄物及時回填,降低了地質(zhì)災害發(fā)生的可能性。
本發(fā)明涉及一種萃余液與冶煉煙氣協(xié)同綜合治理氰化尾渣的方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域中固體廢物的綜合治理。對氰化尾礦漿進行固液分離,將氰化尾渣調(diào)成礦漿,利用黃金行業(yè)焙燒企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有高濃度二氧化硫的冶煉煙氣和萃取提銅工藝中萃余液對氰化工藝產(chǎn)生的氰化尾渣進行綜合治理,將其達到一般工業(yè)固體廢物要求。本發(fā)明針對氰化尾渣特性以及生產(chǎn)企業(yè)已有條件,有針對性地提供一種工藝流程簡單、處理效率高的“以廢治廢、因地制宜”的處理方法,可降低運行成本、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性,對于難處理氰化尾渣可保證指標達標率100%。本發(fā)明便于實現(xiàn)工業(yè)應用、通用性強等優(yōu)點,系統(tǒng)工藝水循環(huán)調(diào)漿利用,廢水“零排放”,符合清潔生產(chǎn)要求。
本發(fā)明屬于廢棄資源再生利用制備網(wǎng)絡地板技術(shù)領(lǐng)域,涉及木硅塑網(wǎng)絡地板及其制備方法。本發(fā)明充分利用固體廢棄物粉煤灰、農(nóng)作物秸稈、木粉和廢舊塑料【為再生聚丙烯(PP),聚乙烯(PE),聚氯乙烯(PVC),丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)】,通過添加適量表面處理劑、阻燃劑、防靜電劑、防老劑、潤滑劑、增塑劑等,共混擠出造粒注射生產(chǎn)新型木硅塑網(wǎng)絡地板,抗壓強度可達22-36MPa,抗彎強度15-28MPa,抗沖擊強度9-15KJ/m2,氧指數(shù)≥28,使用溫度-10℃~55℃,該地板可用于辦公樓、寫字樓、大型儀器房、網(wǎng)吧等。
本發(fā)明涉及一種用煤矸石制取硫酸鋁、硅酸鈉及其衍生產(chǎn)品的方法,屬于煤炭工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。將煤矸石用鍔式破碎機破碎,焙燒除掉有機物,用球磨機粉碎,使80%通過200目篩,將煤矸石粉置于反應釜中和濃度40%-60%的硫酸進行反應,生成硫酸鋁溶液;將生成的硫酸鋁溶液過濾、送入精制罐中,加入硫化鋇BAS除鐵,將二氧化硅濾渣置于反應釜中與液堿:于壓力0.7-0.8MPA、溫度120℃-160℃反應3-5小時,過濾得液體硅酸鈉。本發(fā)明生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害物質(zhì),對環(huán)境無污染,做到廢棄物減量化、無害化、資源化利用,變廢為寶。
本實用新型一種醫(yī)院污水處理用消毒箱,包括:消毒箱,消毒箱內(nèi)腔頂部設有開合機構(gòu),消毒箱內(nèi)腔在開合機構(gòu)底部設有擠壓機構(gòu),消毒箱內(nèi)腔在擠壓機構(gòu)底部設有廢水處理機構(gòu),消毒箱內(nèi)腔在廢水處理機構(gòu)底部設有干燥機構(gòu),本實用新型具有以下優(yōu)點:通過分離電機帶動螺旋桿旋轉(zhuǎn),擠壓廢水經(jīng)過過濾片流出到廢水處理箱內(nèi)部,固體廢棄物進入到打磨箱內(nèi)部,便于固液分離進行處理,通過測量計觀測廢水的量,通過消毒液加料管加入合適量的消毒液,防止消毒液過量,造成二次污染,通過紫外線燈對廢水進行消毒,通過鼓風機對固體廢棄物進行干燥,通過打磨電機帶動打磨輥子旋轉(zhuǎn),對固定廢棄物進行打磨,減小其體積,便于后期的處理。
本發(fā)明屬于有機肥生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具有攪拌發(fā)酵裝置的有機肥生產(chǎn)設備,針對現(xiàn)有的不便于對有機固體廢物進行研磨,并且不能進行多次重復研磨,導致有機固體廢物與生物肥菌種之間混合的不夠均勻,使后期發(fā)酵時間長,效率低下,且發(fā)酵過程中有機肥與空氣接觸不充分,導致發(fā)酵的效果較差問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括發(fā)酵箱,所述發(fā)酵箱的頂部固定連接有進料箱,本發(fā)明便于對有機固體廢物進行研磨,并且可以進行多次重復研磨,防止有機固體廢物與生物肥菌種之間混合的不夠均勻,減少后期發(fā)酵時間長,效率高,且發(fā)酵過程中有機肥與空氣之間充分接觸,發(fā)酵的效果好,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本發(fā)明涉及一種混凝土路面磚及其制備方法,所述混凝土路面磚由以下質(zhì)量百分比的原料組成:水泥18?26wt%、秸稈灰增強劑4?8wt%、天然石英河砂40?50wt%、秸稈渣細骨料4?8wt%、石子30?40wt%、水10?15wt%組成。該產(chǎn)品利用固體廢棄物秸稈灰與電石渣制備增強劑用于路面磚中,可減少路面磚中水泥的用量,利用生物質(zhì)電廠排放的秸稈渣為細骨料替代部分天然石英砂,可以減少路面磚中天然石英砂的用量。本產(chǎn)品路面磚中添加了固體廢棄物秸稈灰、電石渣、秸稈渣,減少水泥、天然石英砂的用量,保護了環(huán)境。同時對上述三種固體廢棄物的大宗消納開辟了新領(lǐng)域,顯著提高固體廢棄物的資源化利用率。
高等級生物安全實驗室用高壓滅菌盛放裝置,涉及實驗設備領(lǐng)域,該高等級生物安全實驗室用高壓滅菌盛放裝置包括內(nèi)桶和套設于內(nèi)桶外的外桶,內(nèi)桶內(nèi)設有用于存放固體廢棄物的固體室,內(nèi)桶和外桶之間形成有存放液體廢棄物的液體室;內(nèi)桶的桶壁設有多個貫穿的第一通孔。在進行高溫滅菌時,將醫(yī)療廢棄物置于固體室內(nèi),內(nèi)桶的桶壁能夠有效阻擋產(chǎn)生的固液混合物發(fā)生飛濺。同時,固液混合物中的液體廢棄物通過第一通孔進入液體室,而其中的固體廢棄物則留在固體室中,很好地實現(xiàn)了固液分離。
本發(fā)明提供一種清潔制漿污染物的處理系統(tǒng)及方法,其不同之處在于,所述系統(tǒng)包括污物回收池、第一過濾罐、廢物收集裝置、廢液處理裝置、所述廢物處理裝置及清水箱;所述第一過濾罐與所述污物回收池連接,用以對待處理漿液進行固液分離;所述廢物處理裝置與所述廢物收集裝置及所述廢液處理裝置連接;所述清水箱連接于所述廢液處理裝置及所述廢物處理裝置之間。本發(fā)明的有益效果在于,集廢液處理及固體廢物處理為一體,實現(xiàn)廢水在污物處理中的循環(huán)利用,對固體廢物進行處理后產(chǎn)生的有機肥料有害物質(zhì)大大降低,減少對土地的污染,實現(xiàn)真正的資源再利用。
無害化快速發(fā)酵生物有機肥及其制備方法,生物有機肥技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有畜禽糞便處理方法存在的無法徹底殺滅畜禽糞便中大量有害病菌和蟲卵、發(fā)酵周期長、營養(yǎng)損失嚴重、占地大的問題。本發(fā)明的無害化快速發(fā)酵生物有機肥,包括:按照重量份數(shù)包括:1份菌種混合物和2500~3500份有機固體廢物;所述菌種混合物按照重量份數(shù)包括;1份枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)ACCC03120和3~8份輔料;輔料為米糠、玉米面、麥糠、農(nóng)作物秸稈粉中的一種或多種;有機固體廢物為畜禽糞便、動物尸體、工業(yè)廢棄物、餐廚垃圾和城市污泥中的一種或多種。本發(fā)明的生物有機肥發(fā)酵周期大幅度縮短,營養(yǎng)增加一倍多,占用場地大幅度減小,使用安全、衛(wèi)生、無污染,是一種純綠色生態(tài)肥料。
本發(fā)明提供了一種鐵基多孔炭催化劑及其制備方法和應用,屬于生物質(zhì)焦油催化重整材料技術(shù)領(lǐng)域。將海螺螺肉脫水,得到多孔炭前驅(qū)體;將含鐵金屬活性組分溶液注入所述多孔炭前驅(qū)體中后浸泡于堿性環(huán)境中,然后將所述浸泡得到的固體干燥,得到鐵基多孔炭前驅(qū)體;將十六烷基三甲基溴化銨、碳酸氫銨和造孔劑混合,得到混合物;將所述混合物涂覆在所述鐵基多孔炭前驅(qū)體表面,得到催化劑前驅(qū)體;將所述催化劑前驅(qū)體進行固相合成,得到所述鐵基多孔炭催化劑,有效避免活性金屬組分在炭載體表面遷移損失,用于催化生物質(zhì)焦油蒸汽重整過程,具有焦油轉(zhuǎn)化率高,催化效率強、耐燒結(jié)、抗積碳及循環(huán)使用次數(shù)多等特點,在有機固廢轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域有著廣泛的應用前景。
本發(fā)明涉及一種污水過濾處理領(lǐng)域,即一種污染失效濾料再生再利用環(huán)保處理方法。針對污水過濾過程中產(chǎn)生的污染失效的廢舊濾料再生并加以重新利用,消除固體廢物(部分濾料為危險廢物),節(jié)約大量的濾料購置費用同時也節(jié)省了固廢處理費用。其步驟如下:(1)濾料化學藥劑處理。(2)濾料振動洗滌處理單元。(3)濾料粒徑篩選處理,將步驟(2)得到的濾料送入粒徑篩選處理單元,按設定的粒徑標準篩選濾料,干燥,包裝。針對不同污染物特性,利用藥劑進行一段處理;利用機械裝置分離固體附著物進行二段處理;經(jīng)過兩段處理的濾料通過配套裝置進行篩分處理,滿足工藝對濾料粒徑的要求。
本實用新型公開了一種谷物加工中的除塵進料裝置,屬于谷物加工技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點包括進料外殼,所述進料外殼的頂部固定連接有風管,所述風管的底部固定連接有抽取斗,所述進料外殼頂部的右側(cè)固定連接有通入管,通過設置通入管,將需要除塵的谷物材料通入進料外殼中,落入的谷物經(jīng)過翻滾機構(gòu)的時候,翻滾機構(gòu)的驅(qū)動電機帶動翻滾輥轉(zhuǎn)動,在轉(zhuǎn)動的時候便于對谷物進行翻動,外部通過風機和風管進行連接,啟動外部風機的時候會通過風管和抽取斗將摻雜在谷物中的細微灰塵抽取,被翻滾輥翻動的時候可以使得摻雜的細微灰塵可以更好的被抽取,谷物繼續(xù)下落,會落到固廢物網(wǎng)上,谷物中的碎石子等較大的固體雜質(zhì)會被固廢網(wǎng)濾下。
本發(fā)明公開了一種風電葉片廢舊材料篩選分離方法,包括第一次環(huán)狀切割;第二次環(huán)狀切割;第一次破碎;再次破碎;通過有磁性傳輸帶,去掉絕大多數(shù)金屬雜質(zhì),留下固體物;輸送至篩選機進行篩選,分別篩選出玻璃鋼和輕質(zhì)物料,并通過玻璃鋼出料輸送機將玻璃鋼輸送至指定位置,通過輕質(zhì)物料出料輸送機將輕質(zhì)物料輸送至指定位置,完成篩選分離。本發(fā)明得到的高純度玻璃鋼以及高純度輕質(zhì)物料可以得到重新再利用,避免了物料浪費,且篩選效率高,效果好,危險系數(shù)低,適合推廣。
鎂廢渣小型空心砌塊及生產(chǎn)方法,以鎂渣、復合激發(fā)劑、輕集料為基本原料。還可加入的礦渣粉、經(jīng)過煅燒處理后的磨細硅藻土、水泥、EPS顆粒、破碎秸稈、纖維、聚合物。其生產(chǎn)過程是:鎂渣水中陳伏處理后磨粉,硅藻土煅燒后磨粉,礦渣磨粉,EPS顆粒表面處理劑處理。秸稈破碎,原料混合加水攪拌均勻,注模,脫模,養(yǎng)生得產(chǎn)成品,本發(fā)明的積極效果是:既解除了金屬鎂生產(chǎn)廠家面臨的固體污染物產(chǎn)生與處理的困擾,又為建筑材料行業(yè)補充了現(xiàn)成的墻體構(gòu)件材料,取得了變害為利的雙重效果。
一種油頁巖廢水凈化設備,屬于油頁巖開發(fā)應用技術(shù)領(lǐng)域,包括上部傳動及提耙裝置、下傳動裝置、橋架、旋轉(zhuǎn)給料筒、刮泥耙、刮油耙、給礦管、排油口、排水口、排泥口、筒體支腿、筒體,所述上部傳動及提耙裝置設置在下傳動裝置上部,所述下傳動裝置與旋轉(zhuǎn)給料筒連接,設置在橋架的上部;旋轉(zhuǎn)給料筒設置在筒體的內(nèi)部;給礦管通過管路裝在旋轉(zhuǎn)給料筒內(nèi)部;刮泥耙設置在筒體內(nèi)部,通過上部傳動及提耙裝置帶動;排油口通過油溢流槽排出油和油渣;排水口通過溢流水槽排出溢流水;所述排泥口設置在筒體的下部。本實用新型在油頁巖提煉過程中,將頁巖油、循環(huán)水以及固體顆粒進行三相分離,提高頁巖油回收率。
本實用新型公開了一種多功能處理回收動植物、工業(yè)廢棄油脂的裝置,包括罐體,所述罐體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),所述罐體的頂部外壁上鉸接有頂蓋,所述頂蓋上轉(zhuǎn)動連接有攪拌棒,所述頂蓋的底部外壁上螺紋連接有第一過濾盒,所述第一過濾盒的底部外壁上設有外螺紋,所述外螺紋的旋向與攪拌棒的旋向相同,所述第一過濾盒的底部外壁上螺紋連接有第二過濾盒,所述第二過濾盒的底部外壁上螺紋連接有第三過濾盒,所述第一過濾盒、第二過濾盒和第三過濾盒的底部外壁上均設有過濾孔。本實用新型實現(xiàn)了固體和液體的分離、固體的粉碎、不溶于油脂類的液體和油脂的初步分離功能多種功能,提高了工作效率。
本實用新型屬于涂料生產(chǎn)和應用領(lǐng)域,尤其是溶劑型涂料清洗廢溶劑回收裝置,包括原料罐,其特征在于,所述原料罐通過第一管道連接有精密過濾器,所述緊密過濾器遠離原料罐的一側(cè)設有超濾液罐,所述超濾液罐與原料罐之間通過第二管道連接,所述超濾液罐通過第三管道連接有循環(huán)泵的輸入端,所述循環(huán)泵的輸出端通過第四管道連接有清液罐,所述超濾液罐與清液罐之間通過第五管道連接,本實用新型采用陶瓷超慮進行過濾處理,去除固體雜質(zhì)物質(zhì),采用耐溶劑納濾膜對高于200分子量的分子物質(zhì)進行液體濃縮處理,提取小分子溶劑,從而達到從廢棄物中提取有價值的清洗溶劑成分。
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