鋁型材擠壓模具堿洗廢液回收處理工藝 774     

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一種鋁型材擠壓模具堿洗廢液回收處理工藝，屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝是：（1）用泵通過管道打入到模具廢液調(diào)整槽中進(jìn)行處理。（2）廢液調(diào)整濃度30%±5、溫度50℃±5、控制攪拌線速度5m/min。（3）一部分利用控制條件，使鋁酸鈉母液分離成氫氧化鈉和氫氧化鋁；一部分利用二氧化碳，使鋁酸鈉母液分離成氫氧化鋁和碳酸鈉或碳酸氫鈉。有益效果是：不向廢液中加入新的物質(zhì)，不產(chǎn)生廢渣，不提高產(chǎn)生固體物質(zhì)的量，不會(huì)給原有廢液中增加有害物質(zhì)的種類；技術(shù)成熟、成本低、產(chǎn)量大適合工業(yè)化生產(chǎn)；這種方法堿可以循環(huán)使用，大幅降低成本。 1

鑄造廢砂路面磚制造方法 880     

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鑄造廢砂路面磚制造方法,其特征為:先將廢砂過6目篩,再依次加入重量比為15%的沖天爐水渣、20%的水泥,混合好的廢砂待用,將重量比為70%、粒度尺寸為0.212MM-0.106MM的細(xì)干砂,28%的白水泥,1%的染料,1%的光亮劑混合作為面砂,將面砂先加入模具中,再加入混合好的廢砂,在30-50MPA壓力下成型,在路面磚成型后,養(yǎng)生28天,在第一周內(nèi)每天澆水兩次,以后每天澆水一次,用苫布蓋嚴(yán),溫度控制在15℃以上。本發(fā)明可將80%以上的鑄造固體廢物處理掉,提高了廢砂磚的強(qiáng)度,降低了路面磚的成本。

利用氰化尾礦處理含氰廢水的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種利用氰化尾礦處理含氰廢水的方法，該處理含氰廢水的方法包括以下步驟：S1以氰化尾礦為原料，按一定配比加入致孔劑、粘結(jié)劑、助溶劑、硅酸鈉、聚丙烯酰胺，充分?jǐn)嚢杈鶆?S2將混合均勻的氰化尾礦漿壓濾、烘干、粉磨、造粒，制得生料顆粒；S3將生料顆粒焙燒制得熟料，再自然冷卻至室溫；S4將熟料顆粒洗凈后作為掛膜填料，進(jìn)行降氰菌的掛膜和含氰廢水處理。該處理含氰廢水的方法能夠解決目前處理方法不能消減氰化尾礦的堆存量、處理成本較高的問題，從而達(dá)到消減氰化尾礦堆存量的同時(shí)凈化含氰廢水，實(shí)現(xiàn)氰化工藝兩種主要污染物的同步治理，固體廢物無害化處理與資源化利用技術(shù)的同時(shí)進(jìn)行，以廢治廢，處理成本低的目的。

處理含氰廢水的活性炭催化氧化法 920     

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本發(fā)明涉及含氰廢水的活性炭催化氧化法。本 發(fā)明包括含氰廢水預(yù)處理，活性炭催化氧化處理和后 處理。本發(fā)明利用活性炭的巨大表面積首先對(duì)空氣 中的氧和廢水中的氰的強(qiáng)烈吸附，然后在二價(jià)銅離子 的催化作用下反應(yīng)生成無毒的氨和碳酸氫鹽。本發(fā) 明改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和操作環(huán)境，保證了處理效 果，適用于邊遠(yuǎn)山區(qū)黃金礦山的含氰廢水處理，成本 低廉，工藝簡(jiǎn)單。

六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng) 882     

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一種六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動(dòng)化控制等五部分，組成一套含鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，由該系統(tǒng)完成含廢水的零排放處理。有益效果是：RO膜濃縮的淡水電導(dǎo)率小于10，達(dá)到生產(chǎn)線純水的要求；沉淀后不用加絮凝劑可以直接過濾，回收純度達(dá)到98％以上或更高的氫氧化鉻，在市場(chǎng)上直接應(yīng)用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g，是現(xiàn)有技術(shù)的1/150。不需要按危險(xiǎn)固體廢物管理，沒有處理費(fèi)用；濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價(jià)鉻，用電滲析進(jìn)一步濃縮后用雙級(jí)膜分離，可以回收到10％的氫氧化鈉和6％的硫酸，在系統(tǒng)中循環(huán)使用，即減少了廢水處理成本又做到了零排放。

糠醛生產(chǎn)工業(yè)廢水的回收處理方法 1167     

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本發(fā)明公開了糠醛工業(yè)廢水的反滲透膜處理方法。該反滲透膜處理方法包括以下工藝步驟:1)中和混凝;2)氣浮除油;3)過濾分離;4)超濾凈化;5)反滲透濃縮和脫鹽;6)蒸發(fā)干燥。本發(fā)明的處理方法屬于零排放,可將糠醛廢水中的醋酸鹽濃度濃縮5倍以上之后,再通過熱蒸發(fā)濃縮制取固體結(jié)晶,比原直接蒸發(fā)方法降低能耗75%以上,可延長蒸發(fā)器的工作壽命,可節(jié)約設(shè)備維護(hù)費(fèi)用一半以上。除了以醋酸鹽的方法回收醋酸之外,還獲得大量透過水可供回收和綜合利用,透過水的回用率可達(dá)80%以上,避免了因大量排放廢水而污染環(huán)境的弊端。它適用于糠醛工業(yè)廢水在常溫?zé)o相變的條件下回收醋酸(鹽)和透過水。

油頁巖半焦廢棄物在循環(huán)流化床鍋爐中燃燒取得熱能的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種油頁巖半焦廢棄物在循環(huán)流化床鍋爐中燃燒取得熱能的方法,屬于固體化石燃料燃燒的方法?；旌衔锪?將油頁巖半焦廢棄物與油頁巖細(xì)渣篩下物按60%～100%和0%～40%的重量百分比進(jìn)行混合,檢測(cè)熱值,粉碎物料,在循環(huán)流化床鍋爐中低溫燃燒,運(yùn)行溫度為850℃～950℃。本發(fā)明的有益效果是,將油頁巖煉制頁巖油的過程中生成的半焦廢棄物和油頁巖煉制頁巖油的過程中篩下的顆粒粒徑小于8mm的油頁巖細(xì)渣進(jìn)行資源化潔凈利用,變廢為寶,大幅度降低了煉油的過程中生產(chǎn)成本和油頁巖細(xì)渣及油頁巖煉制頁巖油的過程中生成的對(duì)環(huán)境造成的污染。

獸醫(yī)用廢棄物回收裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種獸醫(yī)用廢棄物回收裝置。本實(shí)用新型包括箱體，且箱體內(nèi)部底端的一端開設(shè)有液體處理腔，箱體底端的另一端開設(shè)有固體處理腔，且箱體底端的中間部分設(shè)置有隔板，隔板的頂端設(shè)置有支撐板，支撐板底端靠近固體處理腔的一端均勻設(shè)置有噴頭，支撐板頂端靠近固體處理腔的一端設(shè)置有消毒水箱，且消毒水箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵，水泵的輸出端設(shè)置有水管，消毒水箱的頂端開設(shè)有加水口，且箱體靠近固體處理腔一端的下方設(shè)置有箱門。本實(shí)用新型通過設(shè)置有液體處理腔和固體處理腔，通過隔板可以將箱體分隔成液體處理腔和固體處理腔，可以對(duì)廢棄物進(jìn)行分類處理，還利用噴頭的工作，可以對(duì)固體處理腔內(nèi)部的廢棄物進(jìn)行處理。

適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機(jī) 846     

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本發(fā)明為一種適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機(jī)，涉及高水分原料及固體廢棄物脫水技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濾網(wǎng)堵塞和脫水效果不好的技術(shù)問題。技術(shù)特征包括承重架子；設(shè)置在承重架子內(nèi)部、并用于傳送菌袋廢料的傳送裝置；設(shè)置在傳送裝置上方、并用于碾壓菌袋廢料的碾壓裝置；設(shè)置在碾壓裝置前端、并用于將菌袋廢料布置到傳送裝置上方的布料裝置；其中，碾壓裝置還包括支撐軸，支撐軸與承重架子轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并設(shè)置在碾壓裝置下方。具有能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高水分菌袋廢料脫水作業(yè)，有效地降低了菌袋廢料回收利用的烘干成本的有益效果。

廢液回收濃縮處理裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及廢液回收處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢液回收濃縮處理裝置，包含進(jìn)料槽、分離器、冷凝器、蒸發(fā)器，所述進(jìn)料槽與分離器連接，分離器一端與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器與濃縮液槽連接，分離器另一端與冷凝器連接，冷凝器上設(shè)置有冷凝水槽，冷凝水槽與冷凝水循環(huán)泵連接，PLC控制面板分別與分離器及冷凝器連接，整個(gè)裝置可以用于多個(gè)領(lǐng)域的廢液的濃縮液再生回收，還可以回收有價(jià)值的物質(zhì)，整個(gè)工藝無廢水排放，可以減少廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備投資，裝置運(yùn)行成本低，減輕廢水處理負(fù)擔(dān)、減少運(yùn)行成本、廢液減量化，減少固體廢棄物，減少固體廢棄物處理費(fèi)，節(jié)能環(huán)保、利國利民。

建筑廢物紅磚粉粉煤灰地質(zhì)聚合物材料及制備方法 775     

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本發(fā)明公開一種建筑廢物紅磚粉粉煤灰地質(zhì)聚合物材料及其制備方法。它包括采用建筑廢棄物紅磚粉、粉煤灰為主要基質(zhì)原料，以海砂或人工砂作為骨料，以固體水玻璃粉作為堿激發(fā)劑，并以偏高嶺土為添加劑制備紅磚粉粉煤灰地質(zhì)聚合物膠凝材料。按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，原料分別為紅磚粉1～70％，粉煤灰１～80％，海砂和人工砂１～９６％，固體水玻璃粉１～２０％，并以紅磚粉＋粉煤灰＋海砂和人工砂為１００％計(jì)，外加５～50％的水和5～2０％的偏高嶺土，經(jīng)過配料、混合、成形、養(yǎng)護(hù)和干燥等工藝過程制備而成。本發(fā)明建筑廢棄物利用率高、無污染、能耗低、制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，是綠色環(huán)保和節(jié)能減排的新技術(shù)。

豬養(yǎng)殖廠用廢水凈化處理裝置 777     

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本實(shí)用新型提供了一種豬養(yǎng)殖廠用廢水凈化處理裝置，包括第一過濾池、第二過濾池、刮污裝置、廢物收集池、支撐架和凈化池，第一過濾池的下方固定連接有第二過濾池，第二過濾池的內(nèi)壁上方固定連接有刮污裝置，第二過濾池的一側(cè)固定連接有廢物收集池，且第二過濾池與廢物收集池的底部均固定安裝有支撐架，第二過濾池遠(yuǎn)離廢物收集池的一側(cè)下方固定連接有凈化池，第一過濾池的內(nèi)壁上方固定連接有格柵。該種豬養(yǎng)殖廠用廢水凈化處理裝置通過設(shè)置刮板，通過皮帶上的刮板能夠?qū)^濾網(wǎng)上的固體廢物進(jìn)行刮除，不僅便于固體廢物的排出，還能防止過濾網(wǎng)堵塞，有效的提高了廢水的凈化效率，適用于廢水凈化處理裝置的生產(chǎn)和使用，具有良好的發(fā)展前景。

利用高溫余熱及高溫CO2廢氣與煤氣化聯(lián)產(chǎn)工藝 758     

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一種利用高溫余熱及高溫CO2廢氣與煤氣化聯(lián)產(chǎn)工藝,屬于環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是有效的利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO2氣體再利用的利用高溫余熱及高溫CO2廢氣與煤氣化聯(lián)產(chǎn)工藝。本發(fā)明的步驟是:回轉(zhuǎn)窯尾氣體與水泥生產(chǎn)過程中助燃用三次風(fēng)匯合后通過溫度調(diào)節(jié)器,再與經(jīng)過多級(jí)預(yù)熱后的生料在管路中匯合,一并進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器C4筒;在旋風(fēng)預(yù)熱器C4筒中預(yù)熱后,氣體排出,或者回到上一級(jí)預(yù)熱器,而生料進(jìn)入分解爐分解成CO2和CaO,CO2和CaO進(jìn)入旋風(fēng)除塵器C5筒中進(jìn)行氣固分離,旋風(fēng)除塵器C5筒的固體CaO送入回轉(zhuǎn)窯;d步驟的CO2氣體與O2混合進(jìn)入氣化爐,煤氣儲(chǔ)存,廢渣排出。本發(fā)明利用工業(yè)高溫余熱和高溫CO2廢氣直接制取煤氣來消減二氧化碳排放具有現(xiàn)實(shí)意義,同時(shí)還會(huì)從中獲取由于減排帶來的收益和制取廉價(jià)煤氣給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

由廢水制備Erdite棒狀顆粒應(yīng)用于水處理的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種利用地下水廠含鐵廢泥制備Erdite棒狀顆粒應(yīng)用于水處理的方法，將含水鐵泥通過機(jī)械脫水，得到第一含水鐵泥；向第一含水鐵泥內(nèi)加入臭堿，第一含水鐵泥重量與臭堿體積之比在3％?15％之間，得到第一混合物；向第一混合物中加入等體積的水，密閉加熱到140℃?270℃；步驟C中的溶液進(jìn)行離心處理得到上清液與固體，將該固體經(jīng)40℃?60℃真空干燥24小時(shí)后，得到Erdite棒狀顆粒。直接使用反沖洗廢水沉淀后的含水鐵泥，不需要干燥處理和去除硅、鋁等雜質(zhì)，節(jié)約了費(fèi)用；直接將Na₂S加入到機(jī)械脫水的鐵泥中，不需調(diào)節(jié)pH值，制備方法簡(jiǎn)便，上清液能夠循環(huán)利用，降低了制備成本，展了該方法的適用范圍。

乙腈廢液制造吡啶的方法 941     

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乙腈廢液制造吡啶的方法,包括下述步驟:以乙腈廢液為原料,將其在反應(yīng)釜溫度為85-95℃條件下蒸餾、將氣相冷凝,采出吡啶含量為40-60%的液態(tài)物料,在液態(tài)物料中加入固體堿至物料液位相當(dāng),攪拌、靜止,待固體堿變成堿液并沉于吡啶下層后,排放堿液,得粗吡啶,然后精餾,精餾過程中反應(yīng)釜溫度為120-125℃、蒸餾塔溫度115℃條件下,重復(fù)前面所述蒸餾過程,得成品吡啶。本發(fā)明利用丙烯腈生產(chǎn)中產(chǎn)生的乙腈廢液制造吡啶,其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品成本低,既節(jié)省了原料資源,節(jié)省了以往廢水處理所用能源,又減少了廢水對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。由于目前我國生產(chǎn)吡啶的產(chǎn)量較低,本發(fā)明對(duì)緩節(jié)市場(chǎng)需求起到了重要作用

從氯醇法環(huán)氧丙烷皂化廢水制備納米碳酸鈣的方法 998     

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本發(fā)明的目的在于充分利用環(huán)氧丙烷皂化廢水中的氯化鈣,提供一種從環(huán)氧丙烷皂化廢水制備晶型完整、分散性好且粒徑分布窄的納米碳酸鈣新方法。它以皂化廢水為原料,濾去其中的固體不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸鈉,用pH值來控制加入量,不斷攪拌,控制反應(yīng)溫度,固液分離、洗滌、干燥后得納米碳酸鈣。為了制備具有一定活性功能的納米碳酸鈣,可通過加入不同性能的表面活性劑,對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行活化處理。該方法工藝簡(jiǎn)單,減少礦產(chǎn)資源消耗,節(jié)約能源,是實(shí)現(xiàn)環(huán)氧丙烷皂化廢水高效處理、循環(huán)利用的基礎(chǔ)。

自滅菌過濾裝置與廢水處理系統(tǒng) 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種自滅菌過濾裝置與廢水處理系統(tǒng)，自滅菌過濾裝置包括罐體、固體過濾濾芯與排液管。當(dāng)固體過濾濾芯被固體殘?jiān)氯麜r(shí)，進(jìn)入到滅菌步驟，此時(shí)優(yōu)先關(guān)閉進(jìn)液開關(guān)閥再關(guān)閉排液開關(guān)閥，只開蒸汽開關(guān)閥，通入飽和蒸汽對(duì)罐體底部的固體殘?jiān)蜕倭繌U液進(jìn)行滅菌，同時(shí)可以起到松動(dòng)固體過濾濾芯表面固體殘?jiān)淖饔谩缇襟E結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥。待固體殘?jiān)吧倭繌U液溫度降低后，再開啟殘?jiān)_關(guān)閥，排出固體殘?jiān)⑶逑垂摅w內(nèi)部。如此可見，能實(shí)現(xiàn)固體殘?jiān)淖詣?dòng)排放、對(duì)罐體自動(dòng)清洗，能夠無需頻繁拆卸清洗濾芯，操作較為方便，清洗效率較高；固體殘?jiān)谂欧徘翱蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)滅菌，避免對(duì)人員和環(huán)境的造成的傳染風(fēng)險(xiǎn)，安全性較高。

化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的廢液收集裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的廢液收集裝置，裝置本體，上端設(shè)有進(jìn)口，所述進(jìn)口下端設(shè)有圓筒形濾網(wǎng)，圓筒形濾網(wǎng)之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸后端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接裝置本體后端，活動(dòng)門，設(shè)置在裝置本體左右兩端，所述活動(dòng)門下側(cè)均設(shè)有收集盒，且裝置本體左右兩端對(duì)應(yīng)收集盒均設(shè)有支撐板。該化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的廢液收集裝置；設(shè)置有圓筒形濾網(wǎng)，通過將化學(xué)實(shí)驗(yàn)后的廢液從進(jìn)口倒入到裝置本體內(nèi)，設(shè)置的圓筒形濾網(wǎng)便于對(duì)廢液中的固體廢物進(jìn)行過濾，廢液流入到廢液箱內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和圓筒形濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使固體廢物通過導(dǎo)板一掉落在兩側(cè)的活動(dòng)門處，打開活動(dòng)門，固體廢物通過導(dǎo)板二掉落到收集盒內(nèi)，便于對(duì)固體廢物進(jìn)行收集。

臺(tái)面用醫(yī)療廢物處理桶輔助蓋及醫(yī)療廢物處理桶 1091     

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一種臺(tái)面用醫(yī)療廢物處理桶輔助蓋及醫(yī)療廢物處理桶，涉及醫(yī)療廢物處理領(lǐng)域，包括：固定在醫(yī)療廢物處理桶上端的內(nèi)層蓋體；設(shè)置在內(nèi)層蓋體上的第一內(nèi)層蓋體通孔和第二內(nèi)層蓋體通孔；設(shè)置在第一內(nèi)層蓋體通孔中的硬絲網(wǎng)；通過多個(gè)卡扣組件與醫(yī)療廢物處理桶上端外壁相連的外層蓋體，外層蓋體設(shè)置在內(nèi)層蓋體外部；設(shè)置在外層蓋體的外層蓋體通孔。本實(shí)用新型可根據(jù)廢物的大小調(diào)整投入口大小，避免液體濺出的可能性，降低對(duì)實(shí)驗(yàn)人員感染的風(fēng)險(xiǎn)，避免二次污染，通過硬絲網(wǎng)阻擋固體廢物漏出，避免下水道堵塞；本實(shí)用新型可滿足特殊實(shí)驗(yàn)室生物滅活作用，使操作環(huán)節(jié)減少，減輕實(shí)驗(yàn)人員工作量，減少轉(zhuǎn)移廢物過程中產(chǎn)生的不必要污染，操作簡(jiǎn)單，工作效率高。

糠醛廢渣廢木屑鍋爐脫硫除塵器 978     

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本實(shí)用新型涉及一種鍋爐除塵裝置,即糠醛廢渣廢木屑鍋爐脫硫除塵器?？蓮V泛適用于燃用糠醛廢渣、廢木屑等低質(zhì)能源燃料的鍋爐煙塵凈化。它包括通長沖激水床,其橫斷面制成V形或W形結(jié)構(gòu),水床上扣有水封煙氣撲集罩,撲集罩上間隔斜設(shè)有探入水面上的撲激板,在沖激水床一端有進(jìn)煙口,另一端有脫水倉,脫水倉上端接排放煙道,在脫水倉的立式通道內(nèi)設(shè)有碟狀水幕噴頭。本結(jié)構(gòu)可以有效解決糠醛廢渣和廢木屑燃燒后煙灰粉塵量大,質(zhì)地輕,排放出去對(duì)大氣造成十分嚴(yán)重的污染問題?？啡S、木業(yè)加工廠所產(chǎn)生的大量固體廢棄物就可以被這類鍋爐燃用,因此,不僅解決了固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)又有效地利用了大量的低質(zhì)能源。

橡膠樹加工板材的廢棄料綜合利用的新方法 709     

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本發(fā)明涉及一種橡膠樹加工板材的廢棄料綜合利用的新方法,具體步驟為:(1)首先將廢棄料粉碎、干燥、擠壓成型生產(chǎn)出生物質(zhì)顆粒燃料;(2)然后干燥的廢棄料在420～550℃下熱解生產(chǎn)生物質(zhì)油和固體炭;(3)固體炭再經(jīng)水蒸氣活化生產(chǎn)活性炭。本專利技術(shù)的先進(jìn)性在于:(1)通過控制熱解溫度控制產(chǎn)物固、液、氣三相的組成,使氣相燃燒后達(dá)到熱解所需的溫度,調(diào)控后用于生物質(zhì)干燥和熱解,不用外加能源;(2)提高冷凝溫度,原位升級(jí)了生物質(zhì)油,熱值達(dá)到～30MJ/kg;(3)在原料中加入生物質(zhì)油后再加工成顆粒,提高了熱值和設(shè)備生產(chǎn)能力,降低了能耗;(4)生物質(zhì)油作為生產(chǎn)活性炭的能源,節(jié)約了化石能源,減少了有害氣體排放,保護(hù)了環(huán)境。

秸稈固體發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的方法 892     

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本發(fā)明屬于利用微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種以秸稈為原料,循環(huán)利用富含纖維素酶和酵母的混合菌液,固體發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案包括:滅菌處理,第一次發(fā)酵,排菌液,蒸餾,排渣,再次發(fā)酵,再次蒸餾,循環(huán)生產(chǎn)。采用本工藝將提高生產(chǎn)效率,減少纖維素酶和酵母的用量,降低生產(chǎn)成本,發(fā)酵后的秸稈廢渣可以經(jīng)過再處理,可生產(chǎn)成畜牧業(yè)所需的蛋白飼料。

基于蒸氣發(fā)生-原子熒光光譜儀的固體有機(jī)樣品在線消解裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及一種基于蒸氣發(fā)生?原子熒光光譜儀的固體有機(jī)樣品在線消解裝置，屬于消解裝置技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有同類技術(shù)操作復(fù)雜，重復(fù)性差、準(zhǔn)確度以及分析效率較低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的固體有機(jī)樣品在線消解裝置，包括氬氣儲(chǔ)存罐、氧氣儲(chǔ)存罐、吸收液儲(chǔ)存罐、反應(yīng)容器、還原劑儲(chǔ)存罐和廢液收集罐。該消解裝置有效規(guī)避了現(xiàn)有常規(guī)離線樣品處理中存在的敞口揮發(fā)損失、轉(zhuǎn)移損失風(fēng)險(xiǎn)以及人為操作誤差，大幅提升了蒸氣發(fā)生?原子熒光光譜儀的分析的準(zhǔn)確性、重復(fù)性、分析通量及靈敏度。

太陽光光纖組束泵浦固體激光器 1078     

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本發(fā)明提供了一種太陽光光纖組束泵浦固體激光器。主要包括太陽(1)、收集光學(xué)系統(tǒng)(2)、耦合光學(xué)系統(tǒng)(3)、光纖(4)、組束器(5)、聚光腔(6)、激光介質(zhì)(7)、高反射鏡(8)、制冷系統(tǒng)(9)及輸出耦合鏡(10)等組成;其中太陽(1)發(fā)出的光被收集光學(xué)系統(tǒng)(2)收集匯聚,耦合光學(xué)系統(tǒng)(3)將收集光學(xué)系統(tǒng)(2)收集的太陽光耦合到光纖(4)中進(jìn)行傳輸,多組光纖(4)通過組束器(5)進(jìn)行組束,將多個(gè)組束器(5)輸出的太陽光分別耦合到聚光腔(6)中對(duì)激光介質(zhì)(7)進(jìn)行激勵(lì),高反射鏡(8)、激光介質(zhì)(7)及輸出鏡(10)構(gòu)成所述的太陽光光纖組束泵浦固體激光器的諧振腔,激光介質(zhì)(7)由于受激輻射產(chǎn)生的光克服諧振腔損耗后,在高反射鏡(8)和輸出鏡(10)間往返振蕩,最后從輸出輸出鏡(10)輸出,制冷系統(tǒng)(9)通過液體循環(huán)將激光介質(zhì)(7)、光纖(4)的入射端、組束器(5)的輸出端及聚光器(6)產(chǎn)生的廢熱導(dǎo)出。

采用地溝油制備固體燃料的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種采用地溝油制備固體燃料的方法，以地溝油為原料，通過預(yù)處理，除去固態(tài)物和水分等雜質(zhì)后，再通過常壓酸催化脫酸酯化反應(yīng)，得到成分復(fù)雜的混合物。將本混合物與氫氧化鈉、硬脂酸、石蠟和無水乙醇的混合液加以混合，攪拌反應(yīng)，冷卻后，得到燃燒熱值較高的固體燃料塊，為廢棄地溝油的綜合利用，提供了一條新的途徑，推動(dòng)了油脂使用的可持續(xù)發(fā)展。

固體可燃物相變氣化燃燒鍋爐 1084     

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本實(shí)用新型為固體可燃物相變氣化燃燒鍋爐,爐體包括燃燒腔、換熱燃燒腔及熱交換腔,爐體的下部設(shè)有爐膛、爐排、投煤口、清渣口,所述的爐排由鋼管排組及鏈板構(gòu)成,鋼管的表面開有如干進(jìn)風(fēng)孔并與風(fēng)機(jī)聯(lián)通,鏈板環(huán)繞在鋼管排上,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈板滾動(dòng),在爐膛與爐排之間設(shè)有反射拱構(gòu)成燃料燃燒腔。采用滾動(dòng)爐排及反射拱將爐膛分割為燃燒腔和換熱燃燒腔雙腔結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的傳熱方式,可使固體可燃物在爐內(nèi)高溫、滾動(dòng)的熱交換中,實(shí)現(xiàn)相變、氣化燃燒,增加的換熱燃燒腔使燃燒更充分,并延長了熱交換時(shí)間,提高了鍋爐的熱效率,具有環(huán)保、節(jié)能、消煙、降塵等優(yōu)點(diǎn),為消除和利用城鄉(xiāng)生活垃圾、農(nóng)業(yè)及工業(yè)廢棄物提供了一個(gè)新的方法設(shè)備。

固體物料分離裝置 867     

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本實(shí)用新型涉及一種固體物料分選設(shè)備,尤其是在固體產(chǎn)品中難分選有害雜質(zhì)的分離裝置。分離裝置上端設(shè)有進(jìn)料口,右上部設(shè)有排放口和回收口,右下側(cè)設(shè)有排廢口,左側(cè)下部設(shè)有出料口,在反應(yīng)艙的底部裝有加熱器,在裝置中部設(shè)有隔板,將裝置分為反應(yīng)艙和還原艙,在隔板上端設(shè)有通道,在還原艙的上部設(shè)有藥劑盒。解決了因固體產(chǎn)品與有害雜質(zhì)的比重相差不大不易重選,弱磁性或無磁性有害雜質(zhì)磁選效果不佳等難題,且具有裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分選成本較低,操作方便,分選效果好等優(yōu)點(diǎn)。

硅藻土負(fù)載固體超強(qiáng)酸類Fenton催化劑的制備方法 729     

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一種硅藻土負(fù)載固體超強(qiáng)酸類Fenton催化劑的制備方法，它屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及硅藻土負(fù)載固體超強(qiáng)酸類Fenton催化劑的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有以硅藻土為載體制備的催化劑催化效率低的問題。制備方法：一、硅藻原土浸沒于無機(jī)酸溶液中，烘干過篩后放入馬弗爐中活化；二、鐵鹽溶于去離子水中，再加入活化后的硅藻土，滴加堿液調(diào)節(jié)pH，陳化烘干后加入到浸漬液中，過濾烘干后得到前驅(qū)體；三、前驅(qū)體置于馬弗爐中高溫焙燒，得到硅藻土負(fù)載固體超強(qiáng)酸類Fenton催化劑。本發(fā)明制備的負(fù)載型催化劑催化效率高，pH要求低，可廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢水處理。

利用生物質(zhì)殘?jiān)判约{米固體酸催化劑催化水解纖維素的方法 1112     

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本發(fā)明是一種利用生物質(zhì)殘?jiān)判约{米固體酸催化劑催化水解纖維素的方法，其特點(diǎn)是：包括以下步驟：稱取纖維素、蒸餾水和生物質(zhì)殘?jiān)判约{米固體酸催化劑并混合均勻；加熱到一定溫度進(jìn)行反應(yīng)，分離獲得纖維素水解液。利用所述生物質(zhì)殘?jiān)判约{米固體酸催化劑催化水解纖維素的方法制得纖維素水解液，是合理利用生物質(zhì)殘?jiān)判约{米固體酸催化劑的一個(gè)途徑，即減少了資源的浪費(fèi)，也是生物質(zhì)轉(zhuǎn)化技術(shù)的一個(gè)合理方案。具有纖維素水解和生物質(zhì)殘?jiān)判约{米固體酸催化劑制備良性循環(huán)、充分利用資源、纖維素水解產(chǎn)生廢液量小、不腐蝕設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。

烷氧基化物固體產(chǎn)品粉塵回收裝置 719     

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本實(shí)用新型公開了一種烷氧基化物固體產(chǎn)品粉塵回收裝置，包括過濾箱，所述過濾箱內(nèi)上端右側(cè)設(shè)有第一過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾箱內(nèi)上端右側(cè)設(shè)有第二過濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過進(jìn)氣管將廢氣倒入到過濾箱內(nèi)底部，此時(shí)廢氣通過出氣管底部的出氣孔排入到右側(cè)過濾倉內(nèi)，通過右側(cè)過濾倉內(nèi)第一濾芯中的濾塵網(wǎng)、玻璃纖維濾層和無紡布濾層對(duì)廢氣中的顆粒物質(zhì)進(jìn)行初步過濾，再經(jīng)過通風(fēng)管輸送到左側(cè)過濾倉的出氣管中，通過出氣孔排出到過濾倉內(nèi)，通過第二過濾芯中的銀離子濾層消毒殺菌后在經(jīng)過活性炭濾層對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，從而達(dá)到了較好的有害氣體處理效果，進(jìn)而降低了有害氣體中的有害物質(zhì)，提高了本設(shè)備的環(huán)保性能。