位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聚合物鋰電池和超級(jí)電容器的電動(dòng)工具自動(dòng)充電模組,它包括充電模塊、供電模塊、至少兩個(gè)自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)和計(jì)時(shí)器;所述的充電模塊的輸出端與第一自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)相連,第一自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)與供電模塊的輸入端相連,供電模塊的輸出端與第二自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)相連,通過(guò)第二自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)連接負(fù)載輸入端;所述的第一自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)和第二自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)分別與計(jì)時(shí)器的輸出端相連,計(jì)時(shí)器能夠觸發(fā)第一、第二自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)打開(kāi)或關(guān)閉。本發(fā)明將半固態(tài)聚合物鋰離子電池充電模塊與超級(jí)電容器供電模塊結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了充電與供電分離的電源模組,同時(shí)具備容量密度高、安全性好、功率大的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種納米多孔金屬及納米多孔金屬、鋰硫電池正極材料的制備方法,該制備方法以可溶性的SiO2氣凝膠為模板,利用溫和的化學(xué)鍍法制備出具有較高比表面積(50~100cm2·g-1)的納米多孔金屬,這種納米多孔金屬具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的孔隙,該孔隙包括微孔、介孔和大孔,而本發(fā)明所述的正極材料正是將單質(zhì)硫負(fù)載到制備出的納米多孔金屬的孔隙中,能夠有效的提高鋰硫電池活性物質(zhì)利用率、功率密度和循環(huán)穩(wěn)定性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鉭酸鋰熱釋電材料的太赫茲線列探測(cè)器及其制備方法,首先從鉭酸鋰晶圓片上切片減薄獲得線列探測(cè)器所需晶片尺寸,然后在晶片背面制備條形電極,形成探測(cè)器下電極,該電極亦為線列各單元公用電極;然后在晶片正面形成各單元所需上電極圖形;然后結(jié)合光刻形成單元隔離槽。最后在下電極上制備太赫茲吸收層。至此得到線列探測(cè)器敏感元結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)結(jié)合MEMS(微機(jī)電系統(tǒng))加工技術(shù),可獲得良好的熱隔離效果,且加工工藝相對(duì)于微橋結(jié)構(gòu)太赫茲探測(cè)器較為簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用LiAlCl4/SOCl2電解液的制備方法,它的除水步驟為:在密閉、干燥環(huán)境中,向LiAlCl4/SOCl2溶液中加入反應(yīng)量的金屬Li、攪拌至溶液無(wú)氣體產(chǎn)生時(shí)止。其優(yōu)點(diǎn)為:生產(chǎn)操作安全,方便,制成的電解液的濃度穩(wěn)定,雜質(zhì)少;以其制成的電解液灌注生產(chǎn)的鋰電池,電性能和安全性能好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)高純碳酸鋰過(guò)程中消除亞硫酸鹽的系統(tǒng),包括多根管道、轉(zhuǎn)化窯、酸化窯、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、氧化反應(yīng)器、一級(jí)吸收器、二級(jí)吸收器,轉(zhuǎn)化窯與轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、氧化反應(yīng)器依次通過(guò)管道連通,轉(zhuǎn)化反應(yīng)器上設(shè)置有水通道,酸化窯與氧化反應(yīng)器通過(guò)管道連通,氧化反應(yīng)器與一級(jí)吸收器、二級(jí)吸收器依次通過(guò)管道連通,一級(jí)吸收器上設(shè)置有液堿通道,二級(jí)吸收器上設(shè)置有排氣通道、原料液通道。通過(guò)本實(shí)用新型解決了Na2SO3中亞硫酸根離子對(duì)沉鋰、析晶的影響,減少了碳酸鋰、氫氧化鋰產(chǎn)品中亞硫酸根對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,降低了元明粉中亞硫酸根離子的含量,提高了元明粉的品質(zhì),同時(shí)使用轉(zhuǎn)化窯的尾氣從而減少脫硝裝置氨氣的使用量,節(jié)約了成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池激活檢測(cè)表,旨在提供一種能安全正確使用鋰電池(組)的檢測(cè)裝置,屬于電子測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)殼、報(bào)警器、顯示器、供電電源、檢測(cè)插座以及測(cè)控裝置,測(cè)控裝置的構(gòu)成為:鋰電池的開(kāi)路電壓經(jīng)儀器檢測(cè)后,送到單片機(jī)中與預(yù)置的電壓值進(jìn)行比較,由比較的結(jié)果判定電池電壓是否滯后,再對(duì)其進(jìn)行放電激活,根據(jù)激活的電壓判定電池是否合格可用。本實(shí)用新型成本低、檢測(cè)效率高,使用方便,檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。可避免對(duì)電池的誤判,從而提高了電池的使用率,并有效地防止了其使用中過(guò)放電現(xiàn)象的發(fā)生。提高了其使用的安全性和可靠性。適用于各種鋰電池(組)的激活檢測(cè);儀器小巧,方便攜帶,可在各種惡劣環(huán)境下使用。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置,包括廢氣處理裝置本體、廢氣管道組件和限流組件,所述廢氣處理裝置本體的側(cè)壁上連通有輸氣管,所述輸氣管固定安裝有氨氣輸送機(jī)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置安裝管,安裝管插入輸氣管內(nèi),同時(shí)安裝管側(cè)壁上安裝限位桿,過(guò)濾網(wǎng)滑動(dòng)套在限位桿上,過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)濾廢氣中的雜質(zhì)成分,同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢氣的限流的目的,能夠使廢氣均勻穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng),同時(shí)安裝管側(cè)壁上通孔也呈均勻分布,使廢氣能夠均勻穿過(guò)若干個(gè)通孔,使廢氣在輸氣管內(nèi)分布均勻,從而在輸氣管斷面處廢氣分布,能夠提高與氨氣混合效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫?zé)煔庵崩湫弯寤囄帐綗岜脵C(jī)組。將低溫?zé)釤煔庵苯右脘寤囄帐綑C(jī)組的蒸發(fā)器,利用蒸發(fā)器中的低溫冷劑,回收煙氣中余熱,用于供熱。該熱泵機(jī)組,創(chuàng)新的煙氣流動(dòng)與冷卻方式,具有流程短,效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于鍋爐煙氣,生產(chǎn)工藝氣,空氣等多種氣體的余熱回收。該熱泵機(jī)組,各功能組件可集中布置,也可分開(kāi)布置,布局靈活,場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及鋰輝石加工技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種高粘濕鋰輝石礦粉碎裝置,包括第一殼體和第二殼體,所述第二殼體的頂部設(shè)有用于外接熱風(fēng)機(jī)的加熱風(fēng)管,所述第二殼體的內(nèi)底部設(shè)有傳送帶,設(shè)于所述傳送帶末端處的所述第二殼體出料口與位于所述第一殼體頂部的進(jìn)料口貫通連接;所述第一殼體內(nèi)部通過(guò)濾網(wǎng)上下分隔為第一粉碎腔室和第二粉碎腔室,位于上方的所述第一粉碎腔室內(nèi)部沿水平方向、相互平行且對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)粉碎輥;所述第二粉碎腔室內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有粉碎刀片的一端;本實(shí)用新型具有提高了粉碎效率、粉碎效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種常態(tài)氫能和鋰電牽引系統(tǒng)及空鐵,其中常態(tài)氫能和鋰電牽引系統(tǒng),包括:第一油箱,用于存儲(chǔ)氫氣和有機(jī)溶劑混合形成的儲(chǔ)氫油;反應(yīng)釜,與第一油箱連接,用于將所述第一油箱中的儲(chǔ)氫油分解成氫氣和無(wú)氫油;第二油箱,與反應(yīng)釜連接,用于存儲(chǔ)反應(yīng)釜產(chǎn)生的無(wú)氫油;氫能反應(yīng)堆,與反應(yīng)釜連接,用于利用反應(yīng)釜產(chǎn)生的氫氣產(chǎn)生電能;電池包,與氫能反應(yīng)釜連接,用于存儲(chǔ)氫能反應(yīng)堆產(chǎn)生的電能;變壓逆變器,與電池包連接,用于將所述電池包輸出的直流電轉(zhuǎn)換為交流電,并調(diào)節(jié)所述交流電的電壓;驅(qū)動(dòng)電機(jī),與變壓逆變器連接。本實(shí)用新型采用常態(tài)儲(chǔ)氫的方案,相較于現(xiàn)有燃料電池的高壓儲(chǔ)氫更加安全可靠、成本更低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鋰的盤式篩分裝置,包括支架、電機(jī)、雜質(zhì)篩盤、細(xì)篩盤和盛裝盤,所述支架包括頂板、底板以及固定在頂板與底板之間的兩塊豎板,所述電機(jī)安裝在頂板上,所述雜質(zhì)篩盤、細(xì)篩盤和盛裝盤依次從上至下分布在兩塊豎板之間,雜質(zhì)篩盤的上表面中心豎直固定有主軸,主軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接,所述頂板的下表面固定有用于雜質(zhì)篩盤上表面刮料的刮刀,所述雜質(zhì)篩盤下表面設(shè)置有用于使細(xì)篩盤擺動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件,所述盛裝盤固定在底板上。本實(shí)用新型通過(guò)巧妙的連桿聯(lián)動(dòng)原理,相比其余復(fù)雜的篩分結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且占地面積小的特點(diǎn),并且整體采用不銹鋼材料制作,可針對(duì)氫氧化鋰粉末進(jìn)行較為精確的粗細(xì)篩分作業(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種串聯(lián)可拆卸的鋰電池模塊,包括串聯(lián)匯流排和并聯(lián)匯流排,所述并聯(lián)匯流排上通過(guò)激光焊接的方式并聯(lián)連接多個(gè)鋰電池,形成模塊組;所述模塊組通過(guò)串聯(lián)匯流排進(jìn)行可拆卸的串聯(lián)連接;方便維修和更換,解決了電池模組維修過(guò)程中存在的拆卸困難、維修過(guò)程繁雜、存在二次損壞、電池浪費(fèi)等弊端,且連接處的凹槽設(shè)置,增加接觸面積,保障了電流通過(guò)率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了石墨烯鋰電池電極生產(chǎn)用高壓均質(zhì)處理裝置,包括罐體,在所述罐體內(nèi)下方設(shè)有一個(gè)隔板且隔板將罐體內(nèi)部區(qū)域分為壓力擴(kuò)散區(qū)和壓力混合區(qū),固相進(jìn)口、液相進(jìn)口和氣相進(jìn)口位于罐體頂部,卸料口位于罐體底部,在壓力混合區(qū)內(nèi)設(shè)有上磨盤和下磨盤,上磨盤與隔板固定連接且在上磨盤的中心位置處設(shè)有豎向的注料孔,下磨盤與設(shè)置在罐體底部外側(cè)的電機(jī)連接,在壓力混合區(qū)下方罐體壁上設(shè)有循環(huán)出口,在壓力擴(kuò)散區(qū)底部的罐體壁上設(shè)有循環(huán)進(jìn)口,循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口之間通過(guò)管路和循環(huán)泵連接,在壓力擴(kuò)散區(qū)內(nèi)還設(shè)有一個(gè)喇叭形的漏斗且漏斗穿過(guò)隔板與注料孔連通。裝置解決了石墨烯團(tuán)聚的現(xiàn)象,提高了改善石墨烯與鋰電池電極材料均勻分散程度。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池連接裝置包括一平板,其關(guān)鍵在于,平板上設(shè)置兩凹凸夾條,兩凹凸夾條中安放可活動(dòng)的連接裝置,連接裝置包括導(dǎo)電片和導(dǎo)電片座,導(dǎo)電片可以在兩凹凸夾條中任意移動(dòng),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不同觸點(diǎn)位置的鋰電池都能恰當(dāng)安裝連接,并為后續(xù)更換電池提供方便,從而實(shí)現(xiàn)電池通配,減少因電池匹配問(wèn)題造成整個(gè)電器報(bào)廢而造成的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池生產(chǎn)用單面擠壓負(fù)極涂布機(jī),涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括工作臺(tái),工作臺(tái)上依次設(shè)置有放置結(jié)構(gòu)、涂布結(jié)構(gòu)、烘干結(jié)構(gòu)和收卷結(jié)構(gòu),涂布結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)上的連接塊,連接塊上設(shè)置有N型臺(tái),N型臺(tái)一端均勻設(shè)置有多個(gè)連接管。本實(shí)用新型通過(guò)涂布結(jié)構(gòu)的設(shè)置,漿料從漿料箱通過(guò)連接管通向出料管,并從多個(gè)噴頭噴向極片,極片隨著傳送帶一起移動(dòng),電動(dòng)推桿向下拉伸帶動(dòng)第一連接板和刷毛對(duì)漿料進(jìn)行刷勻,第一電機(jī)啟動(dòng),螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)套管、第二連接板和刮板向下運(yùn)動(dòng),使得刮板對(duì)漿料進(jìn)一步刮勻,從而漿料能夠均勻的涂布在極片上,不易對(duì)電極性能造成影響,較好的提高了該涂布機(jī)的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域,提供了一種提高鋰硫電池循環(huán)性能的電解液,其電解液配方包括鋰鹽,蘇丹紅,三甲基氧化磷(THPO),二甲苯,二氧戊環(huán)。通過(guò)向電解液中添加三甲基氧化磷(THPO)與蘇丹紅,促進(jìn)鋰離子與蘇丹紅的偶氮結(jié)構(gòu)在THPO輔助下發(fā)生螯合反應(yīng),使電解液中的鋰離子更難與游離的硫離子結(jié)合,從而抑制硫離子向負(fù)極的遷移。通過(guò)鋰離子與添加劑形成螯合相,使硫離子更難鋰離子相互結(jié)合,抑制多硫化鋰向負(fù)極的穿梭效應(yīng),提高電池的可逆容量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)提鋰的物料輸送系統(tǒng),屬于工業(yè)提鋰技術(shù)領(lǐng)域,其包括皮帶輸送機(jī),所述皮帶輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有帶式真空過(guò)濾機(jī),所述帶式真空過(guò)濾機(jī)位于皮帶輸送機(jī)的上方,皮帶輸送機(jī)的另一側(cè)設(shè)置有弧形接料盤,所述弧形接料盤位于皮帶輸送機(jī)的下方,所述弧形接料盤的下方設(shè)置有反應(yīng)釜;本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)吸附劑自動(dòng)從帶式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)入反應(yīng)釜的流轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了整個(gè)提鋰工藝的有序進(jìn)行,避免了人工轉(zhuǎn)運(yùn)帶來(lái)效率低下和轉(zhuǎn)運(yùn)停滯的情況。
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種單水氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶干燥工藝用干燥設(shè)備,針對(duì)現(xiàn)有干燥設(shè)備對(duì)單水氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶干燥時(shí),物料易發(fā)生堆積,蒸發(fā)均勻性較低,導(dǎo)致干燥效率較低的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括兩個(gè)支撐側(cè)板、蒸發(fā)干燥桶、攪拌組件和蒸汽輸送組件,所述蒸發(fā)干燥桶轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)支撐側(cè)板之間,所述攪拌組件設(shè)置在蒸發(fā)干燥桶上,所述蒸汽輸送組件設(shè)置在支撐側(cè)板上,所述蒸汽輸送組件包括蒸汽進(jìn)氣管、蒸汽出氣管、輸送管、連接底板和蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的干燥設(shè)備對(duì)單水氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶干燥時(shí),物料不易發(fā)生堆積,蒸發(fā)接觸較為均勻,干燥效率較高。
本實(shí)用新型涉及鋰電池及系統(tǒng)供電技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鋰電池充電裝置。本實(shí)用新型通過(guò)所述外部輸入電源切換電路,使得本實(shí)用新型的鋰電池充電裝置能夠支持多類型的輸入源,包括標(biāo)準(zhǔn)USB主機(jī)端口、USB充電端口和輸入電壓高至17V的DC適配器,且電路簡(jiǎn)單可靠實(shí)用,極大的增強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性,也使得本實(shí)用新型的成本較為低廉。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱穩(wěn)定性好的鋰電池,包括殼體、電解液、負(fù)極端和微型彈簧,所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)鋼板,且內(nèi)鋼板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)置墊,并且內(nèi)鋼板與內(nèi)置墊之間設(shè)置有隔熱腔,所述內(nèi)鋼板的表面設(shè)置有吸熱膠塊,所述內(nèi)置墊的內(nèi)部設(shè)置有橡膠保護(hù)墊,且橡膠保護(hù)墊的內(nèi)部設(shè)置有電解液,并且電解液的上下兩側(cè)設(shè)置有密封圈,所述頂片的上方中部連接有正極端,且頂片的表面連接有限位凸塊。該熱穩(wěn)定性好的鋰電池,設(shè)置有頂片、限位凸塊和微型彈簧,頂片與殼體的連接方式為螺紋連接,方便通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)頂片,使頂片表面的限位凸塊在微型彈簧的使用,方便頂片與殼體的拆卸,進(jìn)而方便該鋰電池內(nèi)部電解液的更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可配比的三元鋰電池漿料加工用攪拌桶,包括支撐外桶、攪拌內(nèi)桶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、輔助驅(qū)動(dòng)板、升降塊、攪拌槳和限位板,支撐外桶底壁設(shè)有軸承座,攪拌內(nèi)桶通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于軸承座上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于支撐外桶頂壁上,攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支撐外桶頂壁上且貫穿支撐外桶頂壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連,攪拌內(nèi)桶頂壁設(shè)于攪拌軸上,輔助驅(qū)動(dòng)板設(shè)于攪拌軸上部,輔助驅(qū)動(dòng)板另一端設(shè)于攪拌內(nèi)桶頂壁上,攪拌軸中下部固定連接設(shè)有螺桿,升降塊通過(guò)螺紋連接設(shè)于螺桿上。本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)不同高度電池漿料攪拌的可配比的三元鋰電池漿料加工用攪拌桶。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池電芯自動(dòng)線極片寬度測(cè)量裝置,屬于鋰電池領(lǐng)域,一種用于鋰電池電芯自動(dòng)線極片寬度測(cè)量裝置,包括刻度橫梁和可測(cè)位移電阻,所述可測(cè)位移電阻和刻度橫梁的一端固定連接,所述刻度橫梁靠近可測(cè)位移電阻的一端固定連接有第一激光發(fā)生器,所述刻度橫梁遠(yuǎn)離第一激光發(fā)生器的一端滑動(dòng)套接有第二激光發(fā)生器,所述可測(cè)位移電阻包括電刷、線性電阻和導(dǎo)電碳刷,兩個(gè)所述電刷的一端分別與第一激光發(fā)射器和第二激光發(fā)生器固定連接,兩個(gè)所述電刷的另一端均與線性電阻滑動(dòng)連接,本方案可實(shí)現(xiàn)不接觸直接測(cè)量極片寬度,避免停機(jī)和極片損傷,提高了產(chǎn)線的操作性和生產(chǎn)效率。
無(wú)閥全密封鋰離子電池,涉及一種電池,特別是一種鋰離子電池。由塑殼、負(fù)極柱、蓋板、正極柱和極片組成;塑殼為無(wú)加強(qiáng)筋的六面體結(jié)構(gòu),塑殼上面蓋有蓋板,塑殼與蓋板之間有熱板焊縫;在蓋板上安裝有負(fù)極柱和正極柱;在塑殼內(nèi)有分別與負(fù)極柱和正極柱相連接的極片。本實(shí)用新型的無(wú)閥全密封鋰離子電池,穩(wěn)定性良好,工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生局部高溫和大量多余氣體、殼體不容易吸潮等。本實(shí)用新型的電池內(nèi)部變化只有在充電時(shí)因極片膨脹,內(nèi)壓稍有變化,但放電時(shí)又回到原來(lái)狀態(tài),不會(huì)有氣體產(chǎn)生,保證電池始終處于安全狀態(tài),不會(huì)排氣,不會(huì)污染環(huán)境,保證了電池的長(zhǎng)壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自保護(hù)鋰電池,包括柱狀的鋰電池本體、正極接觸片和負(fù)極接觸片,所述正極接觸片和負(fù)極接觸片上套有絕緣環(huán)片,所述絕緣環(huán)片上嵌有保護(hù)電路板,所述保護(hù)電路板的引線接相應(yīng)的正極接觸片和負(fù)極接觸片。與現(xiàn)有鋰電池相比較,本實(shí)用新型所述正極接觸片和負(fù)極接觸片上套有絕緣環(huán)片,有效的避免電池漏電,所述絕緣環(huán)片上嵌有保護(hù)電路板,所述保護(hù)電路板的引線接相應(yīng)的正極接觸片和負(fù)極接觸片,避免因過(guò)度充電導(dǎo)致電池?zé)龎牡那闆r,增強(qiáng)電池的安全性能,實(shí)現(xiàn)電池的自我保護(hù)。
本實(shí)用新型提拱了一種基于鋰電池的交直流混合供電電源,包括交流濾波電路、整流PFC電路、第一開(kāi)關(guān)控制器、DC/DC開(kāi)關(guān)切換電路、變壓器、整流濾波電路、第一反饋電路、濾波電路、開(kāi)關(guān)切換電路、第二開(kāi)關(guān)控制器、第二反饋電路、電池保護(hù)單元和混合電路,本實(shí)用新型提出一種基于鋰電池的交直流混合供電電源,可以將交流側(cè)電源和直流側(cè)電池電源同時(shí)轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的低壓直流電源,為后級(jí)負(fù)載供電。交流側(cè)電源和直流側(cè)電池電源互為備份,當(dāng)交流側(cè)電源缺失的時(shí)候,直流側(cè)電池電源自動(dòng)續(xù)航,保障負(fù)載連續(xù)供電。同時(shí)交流側(cè)電源對(duì)直流側(cè)電池有充電以及管理功能,可配置供電優(yōu)先等級(jí),優(yōu)先使用交流側(cè)電源供電,減少電池循環(huán)次數(shù),增加電池使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜模頭寬度調(diào)節(jié)裝置,包括連接塊、滑槽和齒輪機(jī)構(gòu);所述連接塊固定設(shè)于模唇的端部,且連接塊水平方向的中心線與模唇水平方向的中心線平行,所述滑槽滑動(dòng)套設(shè)于所述連接塊上;所述齒輪機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)桿和一對(duì)齒輪,所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)于模唇的端部,且旋轉(zhuǎn)桿與所述模唇垂直,所述齒輪固定套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)桿的兩端,所述滑槽上設(shè)有與所述齒輪嚙合的齒條。本裝置應(yīng)用在鋰電池隔膜擠出模頭上,能靈活調(diào)節(jié)鑄片的寬度,既保證雙拉入口夾片的穩(wěn)定性,又能減少切邊的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用石墨原料混合設(shè)備,包括底板,所述底板的頂部焊接安裝有支撐腿,支撐腿的頂部焊接安裝有固定件,固定件的內(nèi)側(cè)壁焊接安裝有混合倉(cāng)。該鋰電池生產(chǎn)用石墨原料混合設(shè)備,通過(guò)設(shè)置一組電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板、攪拌槳、第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌,有效的保證了混合倉(cāng)內(nèi)部的混合效率,提高了攪拌效率,縮短了加工時(shí)間,頂蓋活動(dòng)槽安裝的齒條與第一齒輪嚙合并控制第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片的結(jié)構(gòu),能夠平衡設(shè)備重心,提高安全性,同時(shí)裝置設(shè)置結(jié)構(gòu)相反的第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片對(duì)其混合倉(cāng)內(nèi)部的原料進(jìn)行翻轉(zhuǎn),使得混合倉(cāng)內(nèi)部原料的混合質(zhì)量更佳,大大提高了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)加工用過(guò)篩機(jī),涉及過(guò)篩機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)加工用過(guò)篩機(jī),包括篩料盒、儲(chǔ)雜盒和與二者底部的一端相固定的篩料機(jī)構(gòu),儲(chǔ)雜盒的內(nèi)部固定安裝有除雜機(jī)構(gòu);除雜機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的底部和儲(chǔ)雜盒內(nèi)部的一端相固定,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端和螺紋桿的一端相固定,螺紋桿的外部活動(dòng)連接有鉸接塊;鉸接塊的頂部固定連接有清理?xiàng)U,清理?xiàng)U和儲(chǔ)雜盒內(nèi)部的頂端相活動(dòng)連接。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿、鉸接塊、清潔桿的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了以簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)代替人工將過(guò)篩機(jī)過(guò)濾出的雜質(zhì)進(jìn)行清理,不僅降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且還提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及廢磷酸鐵鋰處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及廢磷酸鐵鋰氧化爐尾氣冷卻塔裝置。目的在于提供一種模組式的冷卻塔,可以根據(jù)冷卻需求,快速增加組裝冷卻模組,達(dá)到自定義配置冷卻塔規(guī)模的目的。主要方案包括設(shè)置在最低層的底座(4),根據(jù)冷卻需求在底座(4)上疊加不同數(shù)量的冷卻模組(3),冷卻模組(3)之上設(shè)置有頂蓋(2),頂蓋上設(shè)置有進(jìn)氣通道(1),底座(4)上設(shè)置有出氣通道(5),高溫尾氣從進(jìn)氣通道(1)進(jìn)入后,通過(guò)冷卻模組(3)冷卻后,通過(guò)底座(4)排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便收集廢料的鋰電池生產(chǎn)包裝用小型鐵皮切割裝置,包括桌體、電機(jī)和收集箱,所述桌體的前端上表面固定連接有支撐板,且支撐板的中部?jī)?nèi)側(cè)安裝有電機(jī),所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩,且電機(jī)的輸出軸貼合連接有連接桿,所述連接桿的前端外側(cè)安裝有緊定套,且連接桿的后端外側(cè)固定連接有切割刀片,所述桌體的中部上表面固定連接有透明罩,所述調(diào)節(jié)桿的下端外側(cè)貫穿有活動(dòng)板,所述收集箱位于桌體的下端中部?jī)?nèi)側(cè)。該方便收集廢料的鋰電池生產(chǎn)包裝用小型鐵皮切割裝置,便于對(duì)鐵皮廢料廢渣進(jìn)行過(guò)濾收集和清理,便于使該切割裝置的使用壽命長(zhǎng),以及便于對(duì)工作人員進(jìn)行遮擋防護(hù)。
中冶有色為您提供最新的四川有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!