致密有序的鋰電池固體電解質(zhì)及制備方法 1139     

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本發(fā)明屬于鋰電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種致密有序的鋰電池固體電解質(zhì)及制備方法。本發(fā)明一種致密有序的鋰電池固體電解質(zhì)的制備方法，通過(guò)多孔有機(jī)纖維吸附固體電解質(zhì)前驅(qū)體后，使用磁性金屬氧化物包覆，在磁場(chǎng)作用下進(jìn)行有序堆疊，最后經(jīng)燒結(jié)形成均勻有序的固體電解質(zhì)膜。本發(fā)明方法制備的固體電解質(zhì)具有納米管依次堆疊的高度有序結(jié)構(gòu)，可以有效提高固體電解質(zhì)的致密程度，同時(shí)由于納米管的有序堆疊，使鋰離子在納米管內(nèi)部傳導(dǎo)的速率提高，從而有效提高電池的導(dǎo)電性能。

用于鋰電池表面的高效除塵裝置 900     

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本發(fā)明公開了用于鋰電池表面的高效除塵裝置，包括多個(gè)平行設(shè)置的圓柱形除塵筒，所有除塵筒依次排列構(gòu)成一個(gè)底面開口的除塵框，每個(gè)除塵筒的外壁上均勻設(shè)置有刷毛，除塵筒的一端同軸連有驅(qū)動(dòng)軸；除塵框開口的正下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪的軸線與除塵筒的軸線垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)輪側(cè)壁上同軸連有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)輪的圓周壁上沿著圓周方向依次設(shè)有多個(gè)頂面和一側(cè)面開口的置放網(wǎng)槽，置放網(wǎng)槽開口的側(cè)面為位于轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)，置放網(wǎng)槽的側(cè)壁均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的除塵裝置，能夠使粘黏于鋰電池外表面的難以去除的灰塵離開鋰電池，可以很大程度的提高除塵效果，從而達(dá)到有效去除鋰電池外表面的灰塵，除塵效果更好的目的，而且除塵效率高。

用于電動(dòng)汽車的鋰電池散熱裝置 751     

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本發(fā)明公開了用于電動(dòng)汽車的鋰電池散熱裝置，包括散熱肋；所述散熱肋包括肋條、散熱筋和散熱齒；所述散熱筋設(shè)置在肋條上；所述散熱筋的形狀為三角形，且所述三角形的一個(gè)角迎向散熱氣流方向，該角的對(duì)邊背離散熱氣流方向；所述散熱齒設(shè)置在散熱筋上；所述散熱齒的形狀為三角形，且所述三角形的一個(gè)角迎向散熱氣流方向，該角的對(duì)邊背離散熱氣流方向。本發(fā)明用于電動(dòng)汽車的鋰電池散熱裝置，通過(guò)將散熱筋和散熱齒的形狀設(shè)置為三角形，有效增強(qiáng)鋰電池散熱，同時(shí)在不增大風(fēng)機(jī)流量的前提下，提高了鋰電池散熱效果。

氚增殖用納米結(jié)構(gòu)正硅酸鋰陶瓷小球及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種氚增殖用納米結(jié)構(gòu)正硅酸鋰陶瓷小球及其制備方法，首先采用溶劑熱法制備出粒徑均一的前驅(qū)體粉體，然后通過(guò)濕法成型獲得微觀結(jié)構(gòu)均勻的鋰陶瓷小球素坯，最后通過(guò)兩步燒結(jié)方式獲得納米結(jié)構(gòu)正硅酸鋰陶瓷小球。通過(guò)本發(fā)明方法制備的正硅酸鋰陶瓷純度高、球形度好，晶粒尺寸達(dá)到納米量級(jí)、孔隙小且分布均勻，可有望同時(shí)改善氚增殖陶瓷的抗輻照性能、力學(xué)性能及釋氚性能。

用于生產(chǎn)碳酸鋰的碳化裝置 971     

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本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)碳酸鋰的碳化裝置，包括：反應(yīng)釜其頂部設(shè)置有第一電機(jī)；第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在反應(yīng)釜內(nèi)且連接有第一半圓環(huán)；第一攪拌件連接有第二半圓環(huán)；第一連接圓環(huán)套接在第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)之間；半導(dǎo)體制冷片設(shè)置在反應(yīng)釜的外側(cè)壁；二氧化碳?xì)怏w供給裝置與反應(yīng)釜連接；氫氧化鋰溶液供給裝置與反應(yīng)釜連接；第一電機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一攪拌件呈圓柱狀，第一攪拌件有多個(gè)，多個(gè)第一攪拌件兩兩為一組且相鄰組間的間距一致。本碳化裝置滿足不同反應(yīng)量所需的不同攪拌需求，達(dá)到不同的攪拌效果，以提高碳化效果，不攪拌、出料時(shí)，可以減少碳酸鋰的附著量；有利于碳酸鋰的沉降，達(dá)到提高碳化效果、提高碳酸鋰沉淀效果的目的。

高功率鋰電池結(jié)構(gòu) 817     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種高功率鋰電池結(jié)構(gòu)。高功率鋰電池結(jié)構(gòu)包括負(fù)極片、正極片和隔膜，還包括第一負(fù)極耳和第二負(fù)極耳，所述第一負(fù)極耳固定連接在負(fù)極片的第一側(cè)壁的第一極柄上，所述第二負(fù)極耳固定連接在負(fù)極片的第二側(cè)壁的第二極柄上，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁為負(fù)極片中的相鄰側(cè)壁；還包括第一正極耳和第二正極耳，所述第一正極耳固定連接在正極片的第三極柄上，第二正極耳固定連接在正極片的第四極柄上，其中，第一正極耳與第一負(fù)極耳正對(duì)設(shè)置，第二正極耳與第二負(fù)極耳正對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型提供的高功率鋰電池結(jié)構(gòu)，采用四極耳和全極耳設(shè)計(jì)可降低阻抗和溫升速率，滿足高比功率的要求，可實(shí)現(xiàn)鋰電池持續(xù)100C放電。

鋰電池生產(chǎn)用自動(dòng)注液裝置 652     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用自動(dòng)注液裝置，包括注液機(jī)，所述注液機(jī)的前表面設(shè)有空腔，所述空腔的頂部設(shè)有多個(gè)注液管，所述空腔的內(nèi)腔底部安裝有多個(gè)固定槽，所述螺紋桿與螺母螺紋桿相連，所述螺紋桿的左側(cè)安裝有第三固定板，所述螺紋桿貫穿固定槽，所述螺紋桿的右側(cè)安裝有第一檔塊。該鋰電池生產(chǎn)用自動(dòng)注液裝置，通過(guò)將需要注液的鋰電池一端放入固定槽中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)第一檔塊，從而使螺紋桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使螺紋桿向左側(cè)移動(dòng)，使第一固定板向左側(cè)移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝还潭ò逡苿?dòng)到與空腔內(nèi)腔中的左壁相貼合不能在移動(dòng)時(shí)，從而做到對(duì)鋰電池的固定，可以做到注液，從而做到可以輕松的固定該鋰電池，省時(shí)省力。

卷盤鋰鋁合金帶 720     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰帶,特別是一種方便成型、便于運(yùn)輸和后續(xù)加工而且具有極好的耐高溫性能的卷盤鋰鋁合金帶。包括鋰帶和卷盤,所述鋰帶上下表面分別設(shè)有鋁粉層;鋰帶連續(xù)螺旋形纏繞在卷盤上,所述卷盤倒放時(shí)呈“工”形。所述卷盤兩側(cè)是圓盤,中部呈圓柱形狀,其內(nèi)有貫穿兩側(cè)的軸孔。所述圓盤上設(shè)有便于上電池制造機(jī)的安裝孔。所述圓盤上設(shè)有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便成型和加工,而且具有極好的耐高溫能力,適于推廣應(yīng)用。

鋰離子電池多極耳焊接裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池多極耳焊接裝置，其包括用于傳送鋰離子圓柱型電芯自動(dòng)化運(yùn)行裝載平臺(tái)，多個(gè)電芯固定滑槽位靠近所述自動(dòng)化運(yùn)行裝載平臺(tái)設(shè)置并沿著該自動(dòng)化運(yùn)行裝載平臺(tái)的延伸方向均勻排布；其中，每個(gè)電芯固定滑槽位處均設(shè)置有光纖檢測(cè)定位裝置；多個(gè)機(jī)械手靠近所述自動(dòng)化運(yùn)行裝載平臺(tái)設(shè)置且沿著該自動(dòng)化運(yùn)行裝載平臺(tái)的延伸方向均勻排布；各個(gè)超聲焊接設(shè)備分別靠近一所述電芯固定滑槽位設(shè)置。本實(shí)用新型所提供的鋰離子電池多極耳焊接裝置，簡(jiǎn)單有效、自動(dòng)化平臺(tái)載體簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、效果理想，自動(dòng)化程度高，適合規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

便于安裝的高溫鋰電池 862     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的高溫鋰電池，屬于電池技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，包括外框架、限位板和擋板，所述外框架頂部的兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，所述限位板的底部?jī)啥司O(shè)有滑塊，所述限位板均通過(guò)滑塊與設(shè)置在外框架頂部的滑槽活動(dòng)連接，所述外框架的底端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述外框架兩側(cè)的兩邊上均設(shè)有插接槽，所述擋板的兩側(cè)均設(shè)有插接塊，所述擋板通過(guò)插接塊與插接槽連接固定在外框架兩側(cè)的兩邊之間；所述固定機(jī)構(gòu)包括壓力彈簧，所述壓力彈簧的一端固定在支撐板底部，所述壓力彈簧與支撐板為一體式固定在外框架底部。本實(shí)用新型使用外框架配合多個(gè)部件對(duì)高溫鋰電池進(jìn)行固定，保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，使高溫鋰電池之間便于彼此連接安裝。

新型鋰電池組裝盒 682     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池組裝盒，包括箱體、以及設(shè)置在箱體內(nèi)的多個(gè)鋰電池，箱體的上端可拆卸連接有蓋板，箱體的內(nèi)部底側(cè)均勻分布有多個(gè)第一減震彈簧，第一減震彈簧上連接有同一個(gè)安裝板，安裝板的上端設(shè)置有安裝槽，鋰電池分別安裝到對(duì)應(yīng)的安裝槽中，蓋板的下端設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的第二減震彈簧，第二減震彈簧連接有擠壓板，箱體的下端設(shè)置有具有空腔的底座，底座的上端均勻設(shè)置有若干個(gè)與箱體的內(nèi)部連通的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔內(nèi)均設(shè)置有連接桿，連接桿的一端與安裝板的底端連接、另一端伸出通風(fēng)孔連接有限位塊，空腔下端設(shè)置有排風(fēng)扇，底座的側(cè)面設(shè)置有與空腔連通的若干個(gè)散熱孔。具有較好的散熱效果，避免灰塵通過(guò)通風(fēng)孔進(jìn)入到箱體內(nèi)部。

航空用大容量動(dòng)力鋰離子蓄電池 1037     

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本實(shí)用新型涉及蓄電池，特別涉及鋰離子蓄電池，目的是為了解決現(xiàn)有軟包裝聚合物鋰離子電池容易被損傷引發(fā)安全事故以及輸出極端在飛機(jī)的振動(dòng)及沖擊等苛刻機(jī)械環(huán)境下會(huì)斷裂的問(wèn)題。本實(shí)用新型的航空用大容量動(dòng)力鋰離子蓄電池，包括電池殼及小容量動(dòng)力型鋰離子電池，小容量動(dòng)力型鋰離子電池位于電池殼內(nèi)部，電池殼內(nèi)有空隙，電池殼內(nèi)的空隙填充有填縫劑，填充劑填滿電池殼內(nèi)的空隙。本實(shí)用新型適用于蓄電池。

軟包鋰離子蓄電池模組 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰離子蓄電池模組，屬于鋰離子蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型具體公開了一種既具有高效的熱管理系統(tǒng)，又具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量、體積小等優(yōu)點(diǎn)的軟包鋰離子蓄電池模組。本實(shí)用新型通過(guò)在軟包鋰離子蓄電池模塊上粘貼高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱石墨片，具有重量輕、體積小，導(dǎo)熱速度快的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)導(dǎo)熱石墨片將每個(gè)軟包鋰離子蓄電池模塊內(nèi)的電池的熱量傳導(dǎo)到側(cè)面，然后再通過(guò)液冷板散熱，散熱效率高，且能保證蓄電池模組溫度的均勻性。

圓柱形軟包裝鈦酸鋰電池 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形軟包裝鈦酸鋰電池，用于消除現(xiàn)有鋰電池脹氣而帶來(lái)的負(fù)面影響。本實(shí)用新型包括由正、負(fù)極片與隔膜一起卷繞成的圓柱形卷芯，圓柱形卷芯封裝在鋁塑包裝膜中；所述鋁塑包裝膜內(nèi)還設(shè)有用于泄壓和儲(chǔ)液的儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔與圓柱形卷芯之間設(shè)有封裝層。本實(shí)用新型能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行泄壓和補(bǔ)液，從根本上消除了鋰電池脹氣帶來(lái)的電解液不足、鋰電池存在內(nèi)阻增大、電池容量快速下降、離子通道阻斷等負(fù)面問(wèn)題。

鋰離子電池正極導(dǎo)電添加劑碳納米管陣列的制備方法 1094     

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一種鋰離子電池正極導(dǎo)電添加劑碳納米管陣列的制備方法，屬于新材料技術(shù)、鋰離子二次電池領(lǐng)域。首先，以鎳硅基多元合金為催化劑，通過(guò)CCVD法制備出取向良好的碳納米管陣列；然后，利用無(wú)定形碳不耐高溫的特點(diǎn)，選擇一個(gè)合適的溫度進(jìn)行退火處理以去除無(wú)定形碳和氧化夾雜在其中的微量催化劑，提升碳納米管陣列的純度；最后，將樣品依次在鹽酸和氫氟酸溶液中處理，以去除樣品中的金屬及其氧化物。本發(fā)明方法得到的碳納米管陣列，具有較高的純度，純度可達(dá)99％以上，同時(shí)保持著原有形貌，即保持了原有的長(zhǎng)徑比，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，是未來(lái)鋰離子電池正極材料導(dǎo)電添加劑材料。

具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的高首效硅負(fù)極、制備方法及鋰離子電池 823     

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本發(fā)明公開了一種具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的高首效硅負(fù)極、制備方法及鋰離子電池，涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，所述硅負(fù)極由內(nèi)至外依次包括內(nèi)層未摻雜硅核、梯度雙摻雜層以及共嵌入緩沖層，所述內(nèi)層未摻雜硅核的厚度為0.1nm~3nm，所述梯度雙摻雜層由梯度原子摻雜層和梯度氧化物摻雜層組成，所述梯度雙摻雜層的厚度為70nm~95nm，所述共嵌入緩沖層由剛性羧基化預(yù)鋰層和柔性介孔碳組成，所述共嵌入緩沖層的厚度為3nm~7nm。本發(fā)明中梯度氧化物摻雜層減緩了硅負(fù)極由內(nèi)向外的應(yīng)力集中，并協(xié)同利用酯化、羧基化等分子級(jí)別的反應(yīng)所構(gòu)建的共嵌入緩沖層，有效提升了硅負(fù)極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

電池級(jí)碳包覆磷酸錳鐵鋰中錳含量的檢測(cè)方法 975     

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本發(fā)明公開了一種電池級(jí)碳包覆磷酸錳鐵鋰中錳含量的檢測(cè)方法，包括：獲得含有電池級(jí)碳包覆磷酸錳鐵鋰的干基試樣；向所述干基試樣中依次加入金屬離子溶解酸和磷酸后在150～250℃的溫度下加熱，得到混合液；向所述混合液中加入硝酸后在210～230℃的溫度下加熱，待煙氣不再產(chǎn)生時(shí)加入硝酸銨氧化，得到待滴定液；待煙氣不再產(chǎn)生時(shí)加入硝酸銨氧化，得到待滴定液；用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定所述待滴定液至淺紅色，后加入N?苯代鄰位氨基苯甲酸溶液，再采用所述硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液繼續(xù)滴定至亮黃色；計(jì)算所述干基試樣中錳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明具有處理過(guò)程簡(jiǎn)單環(huán)保、重復(fù)性好、準(zhǔn)確率高的優(yōu)勢(shì)，能滿足磷酸錳鐵鋰中主元素的分析需求。

鋰電池電芯烘烤專用夾具 661     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯烘烤專用夾具，包括分隔座，所述分隔座的左側(cè)外壁底部固定連接有防護(hù)框架，所述防護(hù)框架的兩側(cè)內(nèi)壁頂部固定連接有烘烤管架，所述烘烤管架的底部左側(cè)中間位置連通有導(dǎo)熱箱，所述防護(hù)框架的右側(cè)外壁頂部連通有分流管道，所述分隔座的頂部固定連接有夾緊裝置，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電芯烘烤專用夾具，便于減少內(nèi)部溫度提升的時(shí)間，定位緊固殼與聯(lián)通基座的緊密貼合，使得聯(lián)通基座內(nèi)部的熱量進(jìn)入定位緊固殼內(nèi)部，便于保證電芯兩兩之間具有微量的活動(dòng)空間進(jìn)行熱量的傳遞，有利于避免電芯烘烤后表面仍殘留水分的情況，進(jìn)而提高了電芯的后續(xù)使用效果，隔熱擋板在安裝板上進(jìn)行滑動(dòng)，便于提高電芯的烘烤效果。

鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開了一種鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于正極材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括：將二元前驅(qū)體、鋰鹽及摻雜劑的混合物進(jìn)行一次燒結(jié)和退火處理；其中，二元前驅(qū)體的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為NixMn1?x(OH)2，x＝0.24?0.26；摻雜劑包括ZrO2；退火處理是于450?650℃保溫2?6h。通過(guò)引入含Zr元素的摻雜劑，可增強(qiáng)Zr?O鍵的鍵能，提高材料在高電壓下循環(huán)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增強(qiáng)其容量和循環(huán)特性；在一次燒結(jié)后進(jìn)行退火處理，可有效降低一次燒結(jié)后材料中Mn3+含量，進(jìn)一步提高材料的循環(huán)性能。所得的鎳錳酸鋰正極材料晶型穩(wěn)定、避免了出現(xiàn)熱失控的情況，將其制備電池，可使電池具有良好的電化學(xué)性能。

用于鋰電池的耐高溫聚丙烯隔膜及制備方法 941     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池的耐高溫聚丙烯隔膜及制備方法。本發(fā)明的方法包括：將二胺、二酐加入溶劑分散，在室溫下反應(yīng)3～5h，加入鋰鹽分散得到粘稠液，然后利用孔徑為0.1mm的多孔噴絲板將粘稠液噴出，并經(jīng)去離子水洗滌，得到微孔粗纖維；裁切為長(zhǎng)度3～10mm；通過(guò)流延鑄片制備聚丙烯基膜，然后將微孔粗纖維輥壓在聚丙烯基膜表面，再在微孔粗纖維面同步復(fù)合一層聚丙烯基膜；在210～220℃進(jìn)行輥壓；將輥壓后的膜在145～160℃條件下進(jìn)行雙向拉伸即可。本發(fā)明隔膜耐高溫，安全穩(wěn)定性能，孔隙率高且孔徑分布均勻性優(yōu)異，成本更低、效率更高，可以實(shí)現(xiàn)一體化連續(xù)的工業(yè)生產(chǎn)。

使用亞硫酸鈉回收鋰電池銅集流體的方法 847     

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本發(fā)明提供一種使用亞硫酸鈉回收鋰電池銅集流體的方法，首先采用稀鹽酸溶解正極材料，將正極材料中的金屬元素全部轉(zhuǎn)換成離子形式，再加入亞硫酸鈉使二價(jià)銅還原為一價(jià)銅并與鈉離子形成氯化亞銅?氯化鈉絡(luò)合物，經(jīng)過(guò)濾液加入去離子水稀釋可得到氯化亞銅沉淀，再次過(guò)濾后，濾液中的鈷、鎳、錳、鋰按原料配比添加進(jìn)行水熱合成，獲得新的鋰離子正極材料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝中銅集流體分離效率低，與鎳、鈷、錳不易分離的問(wèn)題，提高了銅元素的回收效率，而且本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，成本低廉，適宜于工廠大規(guī)模生產(chǎn)。

大功率鋰離子電池?zé)峁芾硐到y(tǒng) 1020     

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本發(fā)明公開一種大功率鋰離子電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)，包括由多個(gè)鋰電池單體構(gòu)成的鋰電池模組、若干熱管散熱單體、模組箱體、相變冷卻液、溫度液位采集器等。本發(fā)明通過(guò)將電池單體浸沒(méi)于相變冷卻液，并結(jié)合熱管散熱單體快速帶走箱體內(nèi)部熱量。使車載儲(chǔ)能系統(tǒng)在高溫環(huán)境下能工作在適宜的溫度范圍之內(nèi)，能夠有效提高電池單體的溫度一致性，能夠有效提高軌道車輛儲(chǔ)能系統(tǒng)高溫下的安全可靠性，并且能夠提高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低、體積質(zhì)量指標(biāo)低和環(huán)保指標(biāo)。

多層硅/石墨烯復(fù)合鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種泡沫鎳集電極多層硅/石墨烯復(fù)合鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，用以克服硅負(fù)極在電化學(xué)儲(chǔ)鋰過(guò)程中劇烈的體積效應(yīng)、難以形成穩(wěn)定的表面固體電解質(zhì)膜及其本征電導(dǎo)率低導(dǎo)致其電循環(huán)性能差的缺陷；本發(fā)明多層硅/石墨烯復(fù)合鋰電池負(fù)極材料包括泡沫鎳、以及在泡沫鎳上依次交替設(shè)置的石墨烯層和硅層，且最頂層為石墨烯層；形成多層“石墨烯/硅/石墨烯”三明治結(jié)構(gòu)，利用石墨烯的高機(jī)械性能與高導(dǎo)電性對(duì)硅粉進(jìn)行層狀包裹，有效抑制硅粉體在充放電過(guò)程中的體積巨變，從而利于形成穩(wěn)定的SEI膜，保持硅高比容量的前提下提高了倍率特性以及循環(huán)穩(wěn)定性；同時(shí)，其制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、可重復(fù)性好。

鋰離子電池用復(fù)合電解液及其制備方法和應(yīng)用 626     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池用復(fù)合電解液及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。 本發(fā)明的目的是保持硅基負(fù)極材料高比容量特點(diǎn)的同時(shí)顯著提高其循環(huán)性能，提供一種復(fù)合 電解液：LiBOB與輔助電解質(zhì)復(fù)配而成；其中所述輔助電解質(zhì)為L(zhǎng)iClO4、LiBF4、LiPF6中的一 種或多種；所述復(fù)合電解液中LiBOB的濃度為0.01～1M，輔助電解質(zhì)的濃度為0.1～1.2M。 本發(fā)明是利用復(fù)合電解液在硅基負(fù)極表面生成具有一定厚度和致密性的固液界面層(SEI) 。形成的這種SEI層不僅能抑制副反應(yīng)的發(fā)生，而且通過(guò)電極的極化控制了硅的嵌鋰深度， 從而使電極結(jié)構(gòu)在重復(fù)的循環(huán)過(guò)程中不受破壞。

具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料及其制備方法。該具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料具有如下通式:LixFeyPO4·z(LiaMbPO4)。其中,核材料具有通式LixFeyPO4,0.9≤x<1.0,0.9≤y<1.0;殼材料具有通式LiaMbPO4,1.15≤a≤1.25,1.15≤b≤1.25,M為選自鐵、鈷、鎳、錳、釩、鈮、鋯和鈦中的一種;0

鋰離子蓄電池正極材料及其制備方法 606     

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本發(fā)明屬于一種鋰離子蓄電池正極材料及其制 備方法。將含鋰的化合物、含錳的化合物、含鉈的化合物、含 鋁的化合物與含鉻或鎳或鈷的化合物以特殊的方式混合和分 散, 繼而在適當(dāng)溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 生成一種組成為L(zhǎng)ixMn2－y－z－δTlyAlzMδO4的復(fù)合尖晶石正極材料。該材料用作鋰離子蓄電池正極材料, 具有較高的可逆放電容量, 較長(zhǎng)的循環(huán)壽命和較好的高溫穩(wěn)定性。

鋰硫電池隔膜改性用石墨烯氮化鈮功能層及制備和應(yīng)用 969     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池隔膜改性用石墨烯氮化鈮功能層及制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：(1)在水和乙醇混合溶液中，用氯化鈮、氧化石墨烯制備均勻分散的溶液；(2)將分散液置于微波裝置中反應(yīng)；(3)用水和乙醇清洗干凈獲得的產(chǎn)物并干燥處理；(4)將前驅(qū)體進(jìn)行氨化處理最后可獲得氮化鈮納米點(diǎn)復(fù)合氮摻雜石墨烯納米片。本發(fā)明制備的氮化鈮納米點(diǎn)復(fù)合氮摻雜石墨烯納米片隔膜改性功能層作為一種高效的多硫化物催化劑和吸附劑具有優(yōu)異的鋰硫電池性能。該方法為鋰硫電池多功能隔膜的設(shè)計(jì)提供了新的思路。

用于改善鋰金屬電池性能的隔膜功能材料及制備和應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明公開了一種用于改善鋰金屬電池性能的隔膜功能材料及制備方法和應(yīng)用，包括步驟：(1)以硝酸鐵為原料制備氧化鐵；(2)將氧化石墨烯粉末超聲分散到水中；(3)將氧化鐵稱量加入到含有氯化鈉、聚二烯丙基二甲基氯化銨、三(羥甲基)氨基甲烷的水溶液中，攪拌，清洗，干燥；(4)將步驟3得到的產(chǎn)物稱量加入到步驟2的分散液中，攪拌，洗滌，干燥；(5)將步驟4得到的產(chǎn)物在氨氣氣氛下氨化處理，得到用于改善鋰金屬電池性能的隔膜功能材料。本發(fā)明方法原料環(huán)保、條件溫和、可規(guī)?；a(chǎn)，制備的氮摻雜石墨烯包裹氮化鐵具有核殼結(jié)構(gòu)及高的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，作為隔膜功能層可顯著改善鋰金屬電池的電化學(xué)及熱穩(wěn)定性能。

抗油污鋰鋁硅玻璃、制備方法及應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明公開了一種抗油污鋰鋁硅玻璃、制備方法及應(yīng)用，抗油污鋰鋁硅玻璃包括玻璃基片和設(shè)置在基礎(chǔ)玻璃表面的納米二氧化鈦抗污層，所述納米二氧化鈦粒徑30～80nm。本申請(qǐng)抗油污鋰鋁硅玻璃可見光550nm處，透光率在90％以上；經(jīng)過(guò)二次強(qiáng)化后，表面壓縮應(yīng)力至少大于900MPa，30μm處的壓縮應(yīng)力至少大于100MPa；極限耐劃傷可負(fù)載3kg以上，整機(jī)砂紙跌落高度達(dá)到160cm以上。

提高鋰離子電池正極材料循環(huán)穩(wěn)定性的包覆方法 892     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種提高鋰離子電池正極材料循環(huán)穩(wěn)定性的包覆方法，將正極材料與金屬有機(jī)化合物進(jìn)行球磨混合，然后進(jìn)行煅燒處理即得金屬氧化物包覆的正極材料，所述正極材料含有鎳元素，且在充電態(tài)下具有Ni⁴⁺出現(xiàn)。本發(fā)明選用金屬有機(jī)化合物為包覆物對(duì)正極材料進(jìn)行包覆，將球磨后的金屬有機(jī)化合物和正極材料的混合物在進(jìn)行煅燒處理，金屬有機(jī)化合物在高溫作用下快速分解為高活性氧化物和有機(jī)基團(tuán)，有機(jī)基團(tuán)分離后燃燒釋熱將高活性氧化物“焊接”在正極材料表面，形成致密的金屬氧化物包覆層，有效阻斷正極材料本體與電解液的反應(yīng)，大大提高了鋰離子電池正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。