鋰電池正極片和固體電解質(zhì)的組合片及制備方法 775     

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本發(fā)明涉及固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池正極片和固體電解質(zhì)的組合片的制備方法包括：將正極漿料加入四硼酸鋰溶液中加熱回流，過(guò)濾后的固體預(yù)燒，球磨，將球磨漿料涂布于正極基片的表面，烘干即得正極片；將正極片置模具內(nèi)部，使涂布層面與石榴石固體電解質(zhì)前驅(qū)體相接觸，模壓成型，將成型的薄片真空燒結(jié)，即得。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中石榴石類固態(tài)電池電解質(zhì)與正極材料交叉擴(kuò)散的問(wèn)題。本發(fā)明在正極材料與石榴石固體電解質(zhì)的界面中，形成正極材料與石榴石固體電解質(zhì)的緩沖層，抑制正極與石榴石固體電解質(zhì)的相互擴(kuò)散。

納米高熵氧化物的制備方法及鋰離子電池負(fù)極材料 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米高熵氧化物的制備方法及鋰離子電池負(fù)極材料，通過(guò)將氧化鐵、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅和氧化銅粉末按照等摩爾金屬原子化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)球磨、冷壓制塊、高溫?zé)Y(jié)、再球磨，得到高熵氧化物(FeTiMgZnCu)₃O₄。再按照各組分質(zhì)量百分比：(FeTiMgZnCu)₃O₄納米粉末70％，乙炔黑20％，粘結(jié)劑10％制成鋰離子電池負(fù)極電極片。本發(fā)明采用高溫固相法一步合成高熵氧化物(FeTiMgZnCu)₃O₄塊體材料，再通過(guò)高能球磨法得到呈片狀結(jié)構(gòu)的納米(FeTiMgZnCu)₃O₄粉末，操作工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染。本發(fā)明利用所述高熵氧化物(FeTiMgZnCu)₃O₄制備的鋰離子電池負(fù)極材料，在100mA/g的充放電電流密度下能夠保持較高的比容量，并且具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池電極材料用三維集流結(jié)構(gòu)的制備方法 662     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池電極材料用三維集流結(jié)構(gòu)的制備方法，屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先在電極材料表面吸附金屬活性粒子形成種子層，然后加入配制好的導(dǎo)電微粒溶液中，在種子層表面沉積生長(zhǎng)納米級(jí)金屬結(jié)晶微粒形成三維結(jié)構(gòu)的電極材料，再經(jīng)納米晶粒的優(yōu)化成形后得到一種鋰電池電極材料用三維集流結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法使納米級(jí)金屬結(jié)晶微粒均勻離散附著于電極材料表面，避免了直接機(jī)械混合導(dǎo)電添加物可能帶來(lái)的團(tuán)聚問(wèn)題；本發(fā)明在電極材料內(nèi)部形成了三維集流結(jié)構(gòu)，使電極材料具有更高的電子電導(dǎo)率、Li+遷移率，實(shí)現(xiàn)了較低的界面接觸阻抗和較高的電導(dǎo)率，有助于鋰離子電池的應(yīng)用與推廣。

鎳錳酸鋰的制備方法 738     

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本發(fā)明涉及鎳錳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：稱取無(wú)水乙酸鋰配制成溶液A；稱取四水乙酸錳配制成懸濁液B；稱取四水乙酸錳配制成懸濁液C；稱取四水乙酸鎳配制成懸濁液D；稱取六水乙酸鎂配制成溶液E；稱取聚乙二醇配制成溶液F；將懸濁液B、懸濁液C、懸濁液D、溶液、溶液F一起加入溶液A中，并轉(zhuǎn)移至球磨罐；一次經(jīng)過(guò)一次球磨、一次霧化、一次燒結(jié)、一次破碎、低溫處理后得到Al2O3包覆LiNi0.5Mn1.5O4。本發(fā)明的操作簡(jiǎn)單，且對(duì)環(huán)境友好，降低生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的鎳錳酸鋰材料具有高振實(shí)密度、高壓實(shí)密度。

電池級(jí)碳酸鋰濕品處理裝置 1049     

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本實(shí)用新型提供了一種電池級(jí)碳酸鋰濕品處理裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中碳酸鋰濕品的干燥和粉碎，需要大量的時(shí)間和人力，同時(shí)還存在浪費(fèi)產(chǎn)品的技術(shù)問(wèn)題。該處理裝置包括：處理盤，其內(nèi)部具有呈圓環(huán)形的處理部；滾筒，位于所述處理部?jī)?nèi)，所述滾筒與所述處理部的底部接觸，所述滾筒的軸線垂直于所述處理部的軸線，所述滾筒在所述處理部?jī)?nèi)滾動(dòng)；加熱板，設(shè)于所述處理部的底部；其中，所述滾筒繞所述處理部的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)方案具有將碳酸鋰濕品干燥和粉碎兩個(gè)步驟合二為一，解決原有兩個(gè)步驟之間浪費(fèi)的時(shí)間、人力和碳酸鋰資源的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池電芯頭部凹槽的批量成型裝置 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電芯頭部凹槽的批量成型裝置，包括凹槽成型機(jī)，所述凹槽成型機(jī)內(nèi)部固定安裝有液壓伸縮柱，所述凹槽成型機(jī)內(nèi)部且位于液壓伸縮柱下方固定安裝有位移連接板，所述位移連接板上表面開(kāi)設(shè)有位移凹槽，所述位移凹槽內(nèi)部活動(dòng)安裝有電池儲(chǔ)存?zhèn)}，所述電池儲(chǔ)存?zhèn)}上表面開(kāi)設(shè)有電池儲(chǔ)存凹槽，所述電池儲(chǔ)存凹槽內(nèi)部活動(dòng)安裝有多個(gè)電池固定板。通過(guò)電池固定板與回位彈簧相互配合，通過(guò)將需要加工的鋰電池電芯放置進(jìn)入電池固定板分隔開(kāi)來(lái)的電池儲(chǔ)存凹槽內(nèi)部，可以自動(dòng)將鋰電池電芯固定在電池儲(chǔ)存凹槽內(nèi)部，啟動(dòng)液壓伸縮柱即可對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行批量的凹槽加工，較為便捷。

氫氧化鋰料液的濃縮系統(tǒng) 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了氫氧化鋰料液的濃縮系統(tǒng)，包括：一級(jí)電滲析組件，具有第一膜片以及由第一膜片分隔而成的第一濃水室和第一淡水室，第一濃水室處理母液并輸出第一濃水，第一淡水室處理母液并輸出第一淡水；二級(jí)電滲析組件，具有第二膜片以及由第二膜片分隔而成的第二濃水室和第二淡水室，第二濃水室處理第一濃水并輸出第二濃水，第一淡水室處理第一濃水并輸出第二淡水；其中，母液包括氫氧化鋰料液和第二淡水。本實(shí)用新型不采用蒸發(fā)器就可以將氫氧化鋰濃度從0.1mol/L濃縮到1.5mol/L，水量可減量50％以上，濃縮效果好。本實(shí)用新型具有明顯低于蒸發(fā)器的設(shè)備投入成本以及能耗，尤其是濃縮低濃度的氫氧化鋰料液時(shí)，本實(shí)用新型的運(yùn)行成本明顯更低。

圓柱鋰電池集流片焊接機(jī) 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了圓柱鋰電池集流片焊接機(jī)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。圓柱鋰電池集流片焊接機(jī)，包括固定板和限位底板，固定板和限位底板上分別設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)；固定結(jié)構(gòu)包括四向滑動(dòng)槽、雙向滑動(dòng)槽和單向滑動(dòng)槽，四向滑動(dòng)槽上下貫穿開(kāi)設(shè)于固定板中間，雙向滑動(dòng)槽上下貫穿開(kāi)設(shè)于固定板四邊。本實(shí)用新型通過(guò)固定板、滑動(dòng)塊和限位底板的設(shè)置，進(jìn)行焊接前，將限位底板上的滑動(dòng)柱插入固定板上的滑動(dòng)槽中，限位底板上的限位結(jié)構(gòu)對(duì)固定板上的固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位，使得滑動(dòng)塊移動(dòng)將電池夾緊，而焊接完成后需要取下鋰電池時(shí)，只需將固定板下移使得滑動(dòng)塊失去限位結(jié)構(gòu)的限位作用，從而能夠輕松地將電池取出，且不會(huì)損傷電池。

碳酸鋰濕品烘干粉碎裝置 662     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種碳酸鋰濕品烘干粉碎裝置，包括烘干箱體，所述烘干箱體的固定連接有進(jìn)料料斗，所述進(jìn)料料斗的料口與烘干箱體的內(nèi)部相連通，所述烘干箱體的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至烘干箱體的內(nèi)部，所述烘干箱體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐軸的頂部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接。該實(shí)用新型，由于粉碎桿在圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)支撐軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)自身進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得粉碎桿的粉碎區(qū)域擴(kuò)大為圓柱形，免除了粉碎桿與烘干箱體的內(nèi)壁之間存在死角，避免未粉碎的碳酸鋰濕品藏在死角無(wú)法粉碎，同時(shí)該結(jié)構(gòu)能夠?qū)σ患?jí)篩選板頂部的碳酸鋰濕品重復(fù)粉碎，提高了粉碎的效果。

甲醇鋰電池混聯(lián)式混合動(dòng)力汽車排氣余熱回返系統(tǒng) 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種甲醇鋰電池混聯(lián)式混合動(dòng)力汽車排氣余熱回返系統(tǒng)，設(shè)置在甲醇鋰電池混聯(lián)式混合汽車上以回收利用甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣余熱,混合汽車動(dòng)力由與甲醇改質(zhì)氣裝置8氣路相連的甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)和鋰電池2提供，甲醇改質(zhì)氣裝置8設(shè)置有電加熱器9，其特征在于,由控制器、受控制器控制的閥系和相應(yīng)的管路、為控制器1提供溫度信息的溫度傳感器構(gòu)成動(dòng)力排氣余熱回返系統(tǒng)：發(fā)動(dòng)機(jī)5的尾氣口與第一換向閥4的進(jìn)氣端氣路連接；第一換向閥4的出氣端具有三條支路，即通過(guò)消音器11排空的第一支路、為鋰電池2外腔加熱的第二支路和為甲醇改質(zhì)氣裝置8提供輔助熱量的第三支路。本實(shí)用新型尾氣熱量回收利用系統(tǒng)，可將排氣余熱充分利用以達(dá)到節(jié)約不可再生能源和保護(hù)環(huán)境的目的,適用于各類載荷的混合動(dòng)力汽車。

低濃度氯化鋰料液濃縮系統(tǒng) 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了低濃度氯化鋰料液濃縮系統(tǒng)，包括：第一濃縮單元，用于處理母液并輸出第一濃水以及的第一產(chǎn)水；第二濃縮單元，用于處理所述第一濃水并輸出第二濃水以及第二產(chǎn)水；第三濃縮單元，用于處理所述第一產(chǎn)水并輸出第三濃水以及第三產(chǎn)水；其中，第一濃縮單元、第二濃縮單元和第三濃縮單元采用膜濃縮組件，所述母液包括氯化鋰料液、第二產(chǎn)水和第三濃水。首先，本實(shí)用新型不采用蒸發(fā)器就可以將氯化鋰濃度從10g/L濃縮到170g/L，水量可減量90％以上，濃縮效果好。其次，膜濃縮組件具有明顯低于蒸發(fā)器的設(shè)備投入成本以及能耗，尤其是濃縮低濃度的氯化鋰料液時(shí)，本實(shí)用新型的運(yùn)行成本明顯更低。

鋰電池的空氣穩(wěn)定型石榴石固體電解質(zhì)及制備方法 694     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,具體提供了一種鋰電池的空氣穩(wěn)定型石榴石固體電解質(zhì)及制備方法。將粉末狀的Li₂CO₃、La₂O₃、ZrO₂混合研磨后干燥，得到粉體A，接著制備負(fù)載三氧化鎢和五氧化二鉭的多孔固體材料，記為固體B，接著加入粉體A與異丙醇高速球磨制成的漿料C，充分浸漬后高溫?zé)Y(jié)、退火，制得鋰電池的空氣穩(wěn)定型石榴石固體電解質(zhì)。該方法通過(guò)形成多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷基體，可負(fù)載摻雜的LLZO電解質(zhì)，均勻分散在氧化鈣陶瓷中，提供了鋰離子傳輸通道，所得石榴石型固體電質(zhì)的電導(dǎo)率高，空氣穩(wěn)定性好。

鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦及其制備方法，屬于化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、工藝簡(jiǎn)單的鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦的制備方法，使二氧化鈦具有比表面積高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，并且可進(jìn)一步使由該二氧化鈦制備成的鈦酸鋰電池具有工作電壓高、比能量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電率低等優(yōu)點(diǎn)。該方法包括以下步驟：鈦渣和鈦礦經(jīng)酸解、熟化、浸取，得鈦液A，熱過(guò)濾，清鈦液濃縮后，得鈦液B，加入晶種，進(jìn)行水解，得水解偏鈦酸，然后依次經(jīng)水洗、漂白、漂洗、洗滌，再經(jīng)分級(jí)、壓濾、閃蒸、粉碎，得鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦。

提高鋰電池倍率性能的負(fù)極材料及制備方法 965     

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本發(fā)明提出一種提高鋰電池倍率性能的負(fù)極材料及制備方法，所述負(fù)極材料是將鈦、硅、碳的單質(zhì)粉末與有機(jī)溶劑混合濕法研磨得到漿料，然后與熱塑性有機(jī)物混合造粒得到大顆粒材料，接著將大顆粒材料與二氧化鈦、碳酸鋰混合通過(guò)全氫聚硅氮烷水解粘結(jié)大顆粒表面，燒結(jié)，最后低溫退火而制得。本發(fā)明提供的負(fù)極材料，通過(guò)鈦酸鋰包覆層作為緩沖層，有效提高了鈦硅碳/碳化硅負(fù)極材料的鋰離子脫嵌能力，從而提高了負(fù)極材料在大電流下的倍率性能，并且制備方法簡(jiǎn)單，適合推廣生產(chǎn)應(yīng)用。

高鎳三元鋰電池電解液用氣凝膠阻燃微球及制備方法 1123     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，提供了一種高鎳三元鋰電池電解液用氣凝膠阻燃微球及制備方法，首先制備高鎳三元鋰電池電解液用氣凝膠阻燃微球內(nèi)層材料即氧化石墨烯氣凝膠負(fù)載納米氫氧化鎂；通過(guò)靜電噴霧將氧化石墨烯水分散液霧化成氧化石墨烯液滴微球，通過(guò)靜電霧化形成的氧化石墨烯液滴微球其微球內(nèi)的氧化石墨烯分布極為均勻，并在有機(jī)混合液收集，得到良好的球形。通過(guò)常規(guī)的噴涂或流化床，將氫氧化鋁膠體粘附于微球表面，并干燥，得到高鎳三元鋰電池電解液用氣凝膠阻燃微球。本發(fā)明微球具有與良好的常溫穩(wěn)定性，和高溫可持續(xù)阻燃性。而且，在高溫或燃燒時(shí)，氧化石墨烯氣凝膠與電解液接觸形成回路，增大電極內(nèi)阻，降低電極電壓。

鋰二次電池用硫化聚丙烯腈正極材料的制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋰二次電池用硫化聚丙烯腈正極材料的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法為通過(guò)硫與聚丙烯腈溶于二甲基亞砜中進(jìn)行交聯(lián)結(jié)合反應(yīng)，之后在氮?dú)猸h(huán)境中500℃碳化得到硫化聚丙烯腈材料。通過(guò)該制備方法得到的硫化聚丙烯腈材料的含硫量顯著提高，且分布均勻，具有石墨狀晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電能力和穩(wěn)定性大大增加。電化學(xué)測(cè)試中，硫化聚丙烯腈材料在充放電倍率為0.5C、放電周期為45時(shí)表現(xiàn)出了高達(dá)1312mAh·g-1放電質(zhì)量比容量、98.3%的硫利用率以及超過(guò)60個(gè)周期后仍能維持最高性能的77%的循環(huán)穩(wěn)定性。以上結(jié)果說(shuō)明，該方法制備的硫化聚丙烯腈材料是一種適用于鋰硫電池的活性材料。

基于鐵鋰電池的變電站直流電源應(yīng)急系統(tǒng) 782     

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一種基于磷酸亞鐵鋰離子電池組的變電站直流電源應(yīng)急系統(tǒng),由便攜式分體結(jié)構(gòu)單元組成,且便攜式分體結(jié)構(gòu)單元之間采用快接插拔方式連接;便攜式分體結(jié)構(gòu)單元有:鐵鋰電池組單元,由兩個(gè)空氣開(kāi)關(guān)組成的配電控制開(kāi)關(guān)單元,由逆變器組成的逆變器單元以及由交流空氣開(kāi)關(guān)、一個(gè)空氣開(kāi)關(guān)和整流器以及監(jiān)控器組成的充電控制單元。本發(fā)明具有單元結(jié)構(gòu)體積小、便于運(yùn)輸,便于現(xiàn)場(chǎng)組裝,極大限度地滿足了電力系統(tǒng)事故搶險(xiǎn)應(yīng)急要求,同時(shí)能滿足作為變電站直流電源設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)時(shí)的備用電源之用。

鋰離子電池的正極材料及其合成方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池的正極材料及其 合成方法，正極材料的化學(xué)通式為：LixNi0.8－yCo0.2MyOp，M是Cd或Zn，x＝0.97～1.2，y＝0～0.1，p＝2～2·(1+y)，該正極材料是采用下列方法合成的：(a)將一定比例量的鋰的化合物、鈷的化合物及含少量鎘或者鋅或不含鎘或者鋅元素的鎳的化合物原料研磨混合均勻；(b)在相對(duì)較低的溫度下預(yù)焙燒混合粉體，使其部分結(jié)晶；(c)再將預(yù)焙燒后的混合物仔細(xì)研磨均勻，然后在較高的溫度下繼續(xù)焙燒，冷卻即得本發(fā)明的正極材料，所得的材料具有比容量高、充放電循環(huán)性能優(yōu)良及顆粒大小均勻、分布范圍窄等優(yōu)點(diǎn)，所采用的合成方法制備工藝簡(jiǎn)單。

無(wú)線充電鋰電池裝置 1005     

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本實(shí)用新型提供了一種無(wú)線充電鋰電池裝置，包括裝置外殼及位于裝置外殼內(nèi)的感應(yīng)線圈、充電管理模塊、電源管理模塊和鋰電池芯，所述的裝置外殼上嵌設(shè)有連接于所述充電管理模塊的充電口和連接于所述電源管理模塊的供電口，所述的鋰電池芯連接于所述充電管理模塊的輸出端以及電源管理模塊的輸入端，所述感應(yīng)線圈連接于電源管理模塊的輸出端和充電管理模塊的輸入端?；诒痉桨?，用戶能夠采用無(wú)線方式為移動(dòng)電源無(wú)線充電或通過(guò)移動(dòng)電源為手機(jī)無(wú)線充電，無(wú)論是移動(dòng)電源本身的電能存儲(chǔ)還是移動(dòng)電源為手機(jī)供電都不受電源線限制，為人們帶來(lái)了極大的便利。

鋰離子電池負(fù)極材料混合裝置 689     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池負(fù)極材料混合裝置，涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池負(fù)極材料混合裝置，包括底板，所述底板一側(cè)中部固定連接有延伸板，延伸板一端頂部固定連接有接料板，接料板傾斜設(shè)置，底板頂部?jī)蓚?cè)固定連接有側(cè)邊桿，側(cè)邊桿頂部之間活動(dòng)連接有攪拌筒，其中一個(gè)側(cè)邊桿一側(cè)固定連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)與攪拌筒相連接，攪拌筒正上方設(shè)置有攪拌裝置。本實(shí)用新型升降裝置和攪拌裝置的設(shè)置，該裝置相較于傳統(tǒng)的鋰離子電池負(fù)極材料混合機(jī)，該混料機(jī)在能夠進(jìn)行自動(dòng)混料的同時(shí)，其制造成本和運(yùn)行成本都降低的很多，并且該裝置相較于傳統(tǒng)的混料機(jī)體型小，制動(dòng)機(jī)構(gòu)放置在外部。

鋰精渣流態(tài)化燃燒爐 698     

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本公開(kāi)屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰精渣流態(tài)化燃燒爐。鋰精渣流態(tài)化燃燒爐包括：進(jìn)料管、燃燒室，點(diǎn)火室，點(diǎn)火裝置、氣管，水夾套以及出風(fēng)管道；燃燒室為中空的腔室，進(jìn)料管穿過(guò)燃燒室的上端探入到燃燒室內(nèi)，另一端與進(jìn)料裝置連接，燃燒室上端開(kāi)設(shè)出風(fēng)管道；水夾套套設(shè)在燃燒室的外側(cè)壁上，水夾套的上端外側(cè)設(shè)置進(jìn)水口，水夾套的下端外側(cè)設(shè)置出水口；點(diǎn)火室為中空腔室，燃燒室下端與點(diǎn)火室上端連接，燃燒室內(nèi)部與點(diǎn)火室內(nèi)部相貫通；點(diǎn)火針裝置設(shè)置在點(diǎn)火室內(nèi)，點(diǎn)火室下端開(kāi)設(shè)開(kāi)口；氣管的出氣口穿過(guò)點(diǎn)火室下端側(cè)壁位于點(diǎn)火室內(nèi)，用于在點(diǎn)火室內(nèi)產(chǎn)生由下向上螺旋上升的氣流。由此可實(shí)現(xiàn)鋰精渣連續(xù)充分燃燒，克服其燃燒時(shí)易板結(jié)的缺點(diǎn)。

用于鋰基脂生產(chǎn)的急冷混合裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合裝置，該裝置包括急冷調(diào)脂裝置以及與急冷調(diào)脂裝置串聯(lián)的急冷混合裝置，該急制冷調(diào)脂裝置設(shè)置有用于冷卻的冷卻油管、設(shè)置于頂部用于引入熱皂溶液的輸送管以及用于輸出混合液的出液口，該冷卻管側(cè)壁設(shè)置有用于引入冷油的冷油管，該冷油管從冷卻管側(cè)壁貫穿進(jìn)入至冷卻管內(nèi)以使待冷卻液體與冷卻管進(jìn)入的冷油混合以實(shí)現(xiàn)急冷，通過(guò)該出液口串聯(lián)急冷混合裝置以使待冷卻液體和冷油充分混合特別是一種用于鋰基脂生產(chǎn)的急冷混合裝置，屬于潤(rùn)滑油制造裝置技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型解決了鋰基脂皂溶液在生產(chǎn)過(guò)程中所需要進(jìn)行急冷處置的工藝，利用噴射的原理使鋰基脂皂溶液得到充分的與冷油接觸，從而實(shí)現(xiàn)更好的急冷效果。

鋰離子電池生產(chǎn)用石墨多級(jí)分篩裝置 716     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用石墨多級(jí)分篩裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的篩選裝置多為振動(dòng)篩，選的石墨粒徑不一致，對(duì)后期鋰離子電池加工帶來(lái)困難的問(wèn)題。該鋰離子電池生產(chǎn)用石墨多級(jí)分篩裝置包括在豎直方向上依次連通的多個(gè)篩選機(jī)構(gòu)；篩選機(jī)構(gòu)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有球形篩選網(wǎng)；相鄰球形篩選網(wǎng)之間通過(guò)管道連通，管道的頂端設(shè)有篩分網(wǎng)；殼體上設(shè)有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出口與殼體內(nèi)的球形篩選網(wǎng)連通；位于底部的殼體的底面連接有控制所有篩選機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。通過(guò)上述方案，本實(shí)用新型達(dá)到了多級(jí)精確分篩石墨的目的，具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

進(jìn)風(fēng)回風(fēng)嘴組件及鋰離子電池隔膜背面高效冷卻裝置 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種進(jìn)風(fēng)回風(fēng)嘴組件及鋰離子電池隔膜背面高效冷卻裝置，第一方面，一種進(jìn)風(fēng)回風(fēng)嘴組件，用于吹向輥體，包括進(jìn)風(fēng)嘴組件和回風(fēng)嘴組件，進(jìn)風(fēng)嘴組件的出風(fēng)面和回風(fēng)嘴組件的進(jìn)風(fēng)面均和與輥體同軸的圓柱面相切，進(jìn)風(fēng)嘴組件和出風(fēng)嘴組件間隔設(shè)置。第二方面，一種鋰離子電池隔膜背面高效冷卻裝置，包括殼體，殼體上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口內(nèi)設(shè)有上述的進(jìn)風(fēng)回風(fēng)嘴組件，殼體上連通有進(jìn)風(fēng)管和回風(fēng)管，殼體內(nèi)通過(guò)隔板分隔設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔和回風(fēng)腔。本發(fā)明可以增強(qiáng)片材在冷卻過(guò)程中背面的冷卻速率，使片材在冷卻過(guò)程中受到的冷風(fēng)風(fēng)速及溫度分布均勻，從而避免產(chǎn)品相分離效果差。

鋰電池用丙烯酸類粘接劑及其制備、使用方法 836     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用丙烯酸類粘接劑，包括丙烯酸類單體、第一功能單體、第二功能單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑和溶劑；丙烯酸類單體為丙烯酸、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種；第一功能單體為烯丙基聚醚、二醇二丙烯酸酯、聚縮水甘油醚中的一種或多種；第二功能單體為丙烯腈或丙烯酸酰胺中的一種或兩種。其能夠提高粘接劑的粘接性能，用于鋰電池隔膜涂覆改性。本發(fā)明還提供了這種丙烯酸類粘接劑的制備和使用方法，能夠改善隔膜的綜合性能。

鋰電池用耐穿刺保液型有機(jī)-無(wú)機(jī)膜及制備方法 782     

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本發(fā)明提出一種鋰電池用耐穿刺保液型有機(jī)?無(wú)機(jī)膜及制備方法，所述耐穿刺保液型隔膜是由正硅酸乙酯、去離子水、堿催化劑、無(wú)水乙醇為原料制成二氧化硅凝膠，然后加入乙烯基三乙氧基硅氧烷、馬來(lái)酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、過(guò)氧化二苯甲酰、聚乙烯醇和山梨醇，制成提拉液A，同時(shí)以氧化石墨烯水溶膠為提拉液B，依次在隔膜基膜上浸漬提拉形成二氧化硅膜層和氧化石墨烯層而制得。本發(fā)明提供的鋰電池隔膜有著良好的耐穿刺性，同時(shí)吸液能力強(qiáng)。

鋰離子電池正極材料電壓性能預(yù)測(cè)方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料電壓性能預(yù)測(cè)方法，包括(1)建立材料數(shù)據(jù)庫(kù)并對(duì)各項(xiàng)材料的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，同時(shí)建立訓(xùn)練集與測(cè)試集；(2)構(gòu)建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，并將構(gòu)建后的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)；(3)為構(gòu)建好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型匹配算法，并對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行初始化設(shè)定，之后進(jìn)行步驟(4)等步驟；本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料電壓性能預(yù)測(cè)方法，有效的降低了預(yù)測(cè)過(guò)程中對(duì)數(shù)據(jù)量的需求，從而很好降低了運(yùn)算的難度，進(jìn)而降低了對(duì)硬件配置的要求，而達(dá)到降低研發(fā)成本的目的，還能很好的提高預(yù)測(cè)的覆蓋范圍和準(zhǔn)確性。

鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法 697     

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本發(fā)明介紹的鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從鎳酸鋰廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料和麥草粉加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。

噴涂設(shè)備及采用該設(shè)備制備聚合物鋰離子電池的制備方法 917     

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本發(fā)明涉及制備聚合物鋰離子電池制備方法，包括步驟S11，提供待處理的正極極片、負(fù)極極片；步驟S12，提供凝膠電解質(zhì)前驅(qū)液液；步驟S13，提供可旋轉(zhuǎn)的載物機(jī)構(gòu)，載物機(jī)構(gòu)劃分為多個(gè)噴涂區(qū)，放置上述的正極極片或負(fù)極極片在噴涂區(qū)；旋轉(zhuǎn)載物機(jī)構(gòu)，將凝膠電解質(zhì)前驅(qū)液噴涂于載物機(jī)構(gòu)上正極極片或負(fù)極極片上，原位生成凝膠電解質(zhì)膜，獲得正極復(fù)合體或負(fù)極復(fù)合體；步驟S14，將正極復(fù)合體與負(fù)極極片，或正極復(fù)合體與負(fù)極復(fù)合體，或正極極片與負(fù)極復(fù)合體交替疊片制備成裸電芯；及步驟S15，將上述裸電芯經(jīng)過(guò)處理后得到凝膠聚合物鋰離子電池。

基于NTC貼片熱敏電阻元件的鋰電池保護(hù)板電路 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于NTC貼片熱敏電阻元件的鋰電池保護(hù)板電路，包括充電回路和放電回路，還包括BQ20Z75型控制芯片、多個(gè)阻容元件、多個(gè)MOSFET開(kāi)關(guān)器件和PTC熱敏電阻，所述BQ20Z75型控制芯片通過(guò)多個(gè)所述阻容元件檢測(cè)電池電壓與回路電流，并通過(guò)多個(gè)所述MOSFET開(kāi)關(guān)器件控制所述充電回路與所述放電回路的導(dǎo)通與關(guān)斷，所述PTC熱敏電阻串聯(lián)于多個(gè)所述阻容器件和電池之間，所述PTC熱敏電阻采用NTC貼片。本發(fā)明為一種基于NTC貼片熱敏電阻元件的鋰電池保護(hù)板電路，用貼片NTC熱敏電阻替代插件式NTC熱敏電阻可節(jié)省生產(chǎn)加工工時(shí)；減免插件式NTC熱敏電阻觸頭出現(xiàn)移位；減免出現(xiàn)線路短路；減免出現(xiàn)移位和斷裂，減小人為損壞概率。