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本發(fā)明公開了一種耐鎘菌株、與微藻構(gòu)建共生體的方法及其應(yīng)用。該菌株系是從礦區(qū)土壤中篩選出,該菌具有較強的鎘耐受能力,經(jīng)過16SrDNA比對屬于維氏氣單胞菌屬。該菌能夠與三角褐指藻構(gòu)建成藻菌共生體,根據(jù)藻菌共生體中不同的細菌占比,發(fā)現(xiàn)高細菌占比的藻菌共生體生長及對重金屬鎘(Cd)的去除遠遠優(yōu)于單一微藻。
本發(fā)明公開了一種高強度自流平地坪漿料及其制備方法,該漿料包括以下重量份組分:混合水泥300?400份、硅灰40?50份、礦渣90?100份、沙400?600份、穩(wěn)定劑0.2?0.3份、乳膠粉12?15份、消泡劑2?4份、減水劑2?3份、緩凝劑1?2.5份和水130?200份,混合水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照質(zhì)量比3~5:1混合后的水泥。本發(fā)明提供的高強度自流平地坪漿料,通過組分之間的合理配比和篩選,延長了增強了抗壓強度,改善了漿料的耐久性和耐堿性,使?jié){料具有優(yōu)秀的抗折強度、防水性、耐磨性和施工性能。
本發(fā)明公開了一種高效脫除低濃度煤層氣中氧氣的方法,涉及低濃度煤層氣高效清潔利用技術(shù)領(lǐng)域,主要解決煤礦低濃度煤層氣難以利用和爆炸風(fēng)險而造成的資源浪費及環(huán)境污染等問題。針對此問題,本發(fā)明提出一種變壓吸附及固定床催化反應(yīng)聯(lián)合裝置來將低濃度煤層氣中氧氣消耗殆盡,降低在利用低濃度瓦斯過程中而面臨的爆炸風(fēng)險。將低濃度煤層氣通入變壓吸附脫氧裝置,經(jīng)碳分子篩吸附脫附作用下,低濃度煤層氣中的甲烷濃度被提高,而氧氣濃度將初步降低,再通過固定床催化反應(yīng)裝置,經(jīng)催化過程可以將低濃度煤層氣中氧氣完全消耗。本發(fā)明能提高低濃度煤層氣的綜合利用率,降低使用過程中的爆炸風(fēng)險,有利于促進煤炭產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種具有隔熱、隔音性能的間隔型材及其制備方法,它由下列質(zhì)量百分比的原料制成:聚苯乙烯樹脂55~70%、增韌劑10~15%、無機礦物15~30%、潤滑劑0.5~2%、增白劑0~2%、紫外穩(wěn)定劑0.5~2%。本發(fā)明通過大量實驗篩選得到最佳的原料組成和最佳的用量配比,將一定量的丁二烯和馬來酸酐添加到聚苯乙烯樹脂中,進行改性,可大大提高其拉伸強度、彎曲模量、懸臂梁缺口沖擊強度、洛氏硬度等力學(xué)性能,并且可明顯提高其熱變形溫度,同時通過馬來酸酐和型材表面環(huán)己酮處理,可使表面性能變好,與玻璃膠粘結(jié)牢固大大提高,克服了現(xiàn)有技術(shù)的問題,取得了很好的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種生物有機肥的制備方法,包括堆肥以及準(zhǔn)備以下組分,均為重量份:腐植酸4-7份、木質(zhì)素10-15份、氯化鉀7-10份、磷酸銨5-9份、微量硼礦2-5份、硫酸錳5-10份、硫酸鋅15-20份、尿素30-40份、填料25-32份;將腐熟后的堆肥粉碎,過80目篩,與步驟(2)的組分按重量比例:6-8:3-5,經(jīng)攪拌混合送造粒機,尿素在熔融槽內(nèi)經(jīng)蒸汽作用熔融后,泵送至造粒機,并涂布肥料顆粒表面,制得生物有機肥。本發(fā)明的肥料具有顯著改良土壤的作用,能夠提高土壤可持續(xù)利用能力;作為基肥一次性使用,中間不需要追肥,農(nóng)民省時、省力,同時節(jié)省肥料投入。
本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾件材料制造技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種汽車內(nèi)飾件用耐光照老化塑料及其加工工藝,其技術(shù)方案要點是,包括以下重量份組分:70~90份聚丙烯、18~28份三元乙丙橡膠、20~30份無機礦物填料、8~12份抗紫外線劑、6~10份抗氧化劑、0.15~0.25份偶聯(lián)劑、1~3份分散劑、1~3份抗靜電劑;其中,抗氧化劑包括質(zhì)量比為1:(0.5~1)的主抗氧劑、輔抗氧劑;抗紫外線劑包括質(zhì)量比為1:(0.5~1)的納米氧化鋅、二苯甲酮;具體加工工藝,包括以下步驟:S1、配比備料;S2、干燥混合;S3、攪拌混合;S4、擠出成型;S5、水下切粒;S6、脫水過篩;S7、質(zhì)檢包裝。本發(fā)明所制備的汽車內(nèi)飾件用塑料具有耐光照老化性能優(yōu)良、抗氧化老化性好、使用壽命長的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是不定型耐火材料,具體是一種含有鋯剛玉的高溫耐磨澆注料的制備方法,經(jīng)將含鋯氧化鋁渣研磨過篩后,采用以錳渣粉和/或螢石尾礦渣粉作為改性粉復(fù)合球磨改性后,再拌入鋁酸鈣水泥球磨成混合粉,加水制備成漿液后,加入玻璃纖維拌勻煅燒,提高了澆注料在高溫環(huán)境下的抗折抗壓強度,增強了澆注料的整體耐磨性,使得在1500℃×3h的抗折強度達到了19.8MPa以上,抗壓強度達到了119.3MPa以上。
本發(fā)明公開了一種山苦荬曲奇的制備方法。所述方法按低筋面粉60份,黃油40~45份,白砂糖20~25份,全蛋液10~15份,牛奶14~17份,山苦荬粉1.5~2份,先將黃油軟化后,攪打至體積膨脹、顏色發(fā)白,加入白砂糖,再次攪打至兩者融合,再分批次加入全蛋液,打發(fā)至與黃油融合;然后篩入低筋面粉和山苦荬粉,再加入牛奶,翻拌至全部融合得到面團;之后將面團裝袋、擠壓,將曲奇置于面火為185±5℃、底火為170±5℃下烘烤13~15min,冷卻得到山苦荬曲奇。本發(fā)明將含豐富的礦物質(zhì)和維生素C的野菜山苦荬作為曲奇原料,增加了曲奇的營養(yǎng)成分,既滿足普通消費者對曲奇口感的追求,又能適應(yīng)養(yǎng)生人群對健康方面的需要。
本發(fā)明涉及一種促進幼鳥生長發(fā)育的大米蛋白復(fù)合營養(yǎng)粉及制備方法。利用大米蛋白粉、小麥、玉米、大米、魚骨粉等為原料,通過烘干、預(yù)混合、初粉碎、復(fù)混合、過篩、超微粉碎等步驟制備出鸚鵡幼鳥專用營養(yǎng)復(fù)合粉,所述營養(yǎng)復(fù)合粉蛋白質(zhì)含量、礦物質(zhì)元素含量、氨基酸含量適宜鸚鵡生長,具有原料成本低、營養(yǎng)價值高、易消化等優(yōu)點。幼鳥食用后,生長速度快,羽毛豐滿,叫聲嘹亮。
本發(fā)明公開了一種用于除氮的復(fù)合混凝劑及其制備方法,復(fù)合混凝劑通過如下方法制備而成:分別將鹽酸、粉煤灰、鋁土礦、膨潤土、六偏磷酸鈉加入到三口燒瓶中,加熱攪拌反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后將混合物置于室溫下陳化,之后放入真空干燥箱中烘干,磨細后過篩即得。本發(fā)明提供的復(fù)合混凝劑可以吸附去除水體中的硝酸鹽污染物。
本發(fā)明涉及一種儲氫材料,具體涉及一種復(fù)合型鎂鋁基儲氫材料的制備方法。本發(fā)明將鎂金屬切割成鎂塊,以鎂塊為陽極、碳棒為陰極,得到沉積的超細鎂粉,取錳鐵礦石、稻殼、鈦粉研磨,過篩得到混合粉料,將鋁錠熔化后摻入鋅粉,再降溫加入分散粉料和聚四氟乙烯,通氬氣精煉,冷卻后得到復(fù)合金屬樹脂,最后將復(fù)合金屬樹脂熔融擠出,得到復(fù)合型鎂鋁基儲氫材料,錳能阻止鎂鋁合金的再結(jié)晶,提高其抗沖擊性和耐壓性能,鈦沉積在鎂和炭粉的超細粉體顆粒表面,形成Mg?Ti?C復(fù)合儲氫材料,提高儲氫材料的氧化穩(wěn)定性,過渡金屬元素對鎂的氫化反應(yīng)有催化效果,并增加了鎂與氫氣反應(yīng)接觸面積,從而提高儲氫材料的放氫速率并降低放氫溫度。
一種覆巖隔離注漿充填粉煤灰漿體壓縮實驗系統(tǒng)及方法,適用于采礦工程綠色開采領(lǐng)域中使用。它包括漿體壓縮裝置、泌水基座、泌水收集裝置和取灰底座;漿體壓縮裝置包括柱狀結(jié)構(gòu)的灰漿桶,灰漿桶內(nèi)部設(shè)置有加壓活塞,加壓活塞包括加壓桿和活塞頭,活塞頭上設(shè)有放氣螺栓;泌水基座包括底座,底座頂面向下凹陷,底座的凹陷處與灰漿桶之間設(shè)有帶有孔洞的篩板,底座的凹陷下方開有導(dǎo)水槽,導(dǎo)水槽的底部連接泌水收集裝置,泌水收集裝置包括放水閥,放水閥上通過導(dǎo)水管連接量筒,量筒下方設(shè)有電子秤。其設(shè)計結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,強度可靠,構(gòu)造簡單,便于人員操作,在保證安全的前提下得到實驗結(jié)果。
一種煤巖沖擊失穩(wěn)模式的微震識別方法,屬于沖擊礦壓微震特性分析技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:包括如下步驟:步驟1001,在同一采場不同位置設(shè)置多個微震記錄儀對采場進行微震監(jiān)測,每個微震記錄儀形成一個微震信號記錄;步驟1002,在微震記錄儀監(jiān)測到的微震記錄中,篩選多個微震波形;步驟1003,根據(jù)震源遠場位移計算步驟,計算每個微震波形的震源遠場位移;步驟1004,計算得到震源矩張量;步驟1005,對步驟1004中計算得到的震源矩張量進行分解;步驟1006,對步驟1005中分解后的震源矩張量進行分析得到:震源破裂模式,震源P、T軸以及震源破裂面產(chǎn)狀。
本發(fā)明公開一種低翹曲玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,包括如下重量份的各組分,聚丙烯樹脂30?80份,短切玻璃纖維10?30份,改性納米片層全硅分子篩1?30份,相容劑2?8份,抗氧劑、光穩(wěn)定劑和潤滑劑0.2?3份。通過添加一定的比例的短切玻璃纖維和特定納米片層狀填料進行復(fù)合增強,所加入的礦物,能有效降低高長徑比玻璃纖維造成的分子鏈取向程度,從而降低了在注塑過程中由于材料的各項異性導(dǎo)致的翹曲變形,同時具有優(yōu)良的力學(xué)性能和高強度。
一種節(jié)能干粉型建筑砂漿,各原料組分及其重量份數(shù)為:硅酸鹽水泥或礦渣水泥:260~330份;普砂:405~585份;電爐渣:10~50份;碎屑:10~30份;干粉石灰:5~15份;赤泥:2~5份;淤沙:3~5份;干粉乳膠:22.8~27.9份;將各種原材料組分經(jīng)干燥篩分處理后按重量份數(shù)稱重,然后進行物理混合,得到顆粒狀或粉狀產(chǎn)品,以袋裝或散裝的形式運至工地,加123~155份水拌和后即可直接使用。本發(fā)明高度節(jié)能,綠色環(huán)保,施工利便,便于存儲,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,能夠與建筑物同壽命。
本發(fā)明涉及一種納米粉體復(fù)合材料的制備方法。步驟為:1)將凹凸棒石粉料進行酸化提純;2)將陶瓷廢料經(jīng)過經(jīng)過粉碎、球磨、干燥、篩分和造粒后制成細度為350~850目的粉料;3)將綠層硅鈰鈦礦材料進行乳化處理;4)將制得的凹凸棒石粉料和陶瓷廢料粉體加入到制得的混合液中,同時加入偶聯(lián)劑和納米二氧化鈦粉料,在120℃~150℃的恒溫條件下,不斷攪拌直至乳液破乳,最后加熱至160℃~180℃,攪拌蒸發(fā)0.5h~1h。本發(fā)明的顯著效果為:1)本發(fā)明的原料中添加了陶瓷廢料,為陶瓷廢料的處理提供了一條新途徑,解決廢陶瓷的環(huán)境污染問題,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益;2)加入本發(fā)明的粉體材料,可明顯改善涂料的耐高低溫性能和抗老化性能。
本發(fā)明公開了一株N?甲基吡咯烷酮降解同步反硝化菌及其應(yīng)用。本發(fā)明以長期用于處理雜環(huán)化合物的活性污泥為菌源,以N?甲基吡咯烷酮為唯一碳源的無機鹽培養(yǎng)基作為篩選培養(yǎng)基,分離純化得到一株能高效降解N?甲基吡咯烷酮,同時進行反硝化脫氮的脫氮副球菌,保藏編號為CCTCC NO:M 2022178。本發(fā)明的脫氮副球菌可以利用N?甲基吡咯烷酮作為唯一電子供體進行缺氧反硝化脫氮反應(yīng),同步實現(xiàn)N?甲基吡咯烷酮的礦化降解,具有高效的雜環(huán)化合物降解能力和反硝化能力,適用于廢水中高濃度硝態(tài)氮及難降解雜環(huán)化合物的去除處理。
本發(fā)明涉及茶葉制作工藝領(lǐng)域,尤其是一種麥飯石蒸汽的制茶工藝,包括原料存放、篩分、拼配、渥堆、汽蒸、焗壓、陳化、包裝、成品工序,所述原料存放工序中,其環(huán)境相對濕度控制為60~85%;所述渥堆工序中,其溫度為45~55℃,其相對濕度為70~85%,其渥堆時間為10~20d;所述汽蒸工序中,分為一次汽蒸和二次汽蒸,所述汽蒸工序中采用麥飯石蒸汽;采用本發(fā)明的有益效果是:避免使用滾筒殺青機,保證了茶葉質(zhì)量的穩(wěn)定性,避免產(chǎn)生煙焦味,麥飯石是一種對生物無毒、無害并具有一定生物活性的復(fù)合礦物或藥用巖石,富含多種微量元素,尤其是硒,利用麥飯石蒸汽制茶,可以將麥飯石中富含的硒元素融入到茶中,使得茶葉中的硒含量達到富硒茶的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種承載煤巖損傷演化的紅外輻射量化表征方法,此方法以參照煤巖紅外輻射變溫矩陣中的最大值,作為承載煤巖因微元破壞導(dǎo)致紅外輻射變化的門檻值,篩選出承載煤巖損傷演化過程中的紅外輻射累計數(shù),基于連續(xù)損傷力學(xué)理論,構(gòu)建承載煤巖損傷演化的紅外輻射量化表征方法,通過實時監(jiān)測紅外輻射數(shù)據(jù),可以動態(tài)精準(zhǔn)評價煤巖體損傷演化的實時過程、提升礦山安全生產(chǎn)水平以及提高現(xiàn)代巖石力學(xué)與工程領(lǐng)域煤巖體監(jiān)測的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度。
一種高純高疏水石英砂的制備工藝,包括如下步驟:(1)高純石英砂的制備;(2)高純高疏水石英砂的制備:對上述高純石英砂反復(fù)用蒸餾水清洗,再用乙醇清洗至高純石英砂表面無雜質(zhì),最后將高純石英砂在100℃下烘干作為預(yù)處理石英砂;將上述預(yù)處理石英砂放入表面改性液中進行表面改性;將上述表面改性后的石英砂放入高疏水處理液中,高疏水處理液完全淹沒石英砂,得到高純高疏水石英砂。本發(fā)明所述的高純高疏水石英砂的制備工藝,采用脈石英原礦作為高純石英砂的原料,通過分級與水洗、破碎篩分、磁選、浮選、酸洗得到高純石英砂,通過表面改性液、高疏水處理液得到高純高疏水石英砂,成本低廉,適合規(guī)?;纳a(chǎn),應(yīng)用前景廣泛。
本發(fā)明提供一種用于包裝帶的PET復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將貝得石用研磨機研磨后過篩制得貝得石粉,加入蒸餾水中攪拌制得礦漿,將ph值調(diào)節(jié)為7.5后加入CTAB的水溶液,移至恒溫水浴中攪拌,抽濾后得到白色沉淀物,洗滌5次,烘干,得到改性貝得石粉備用;(2)將改性貝得石粉溶解于有機溶劑,超聲攪拌后加入PET顆粒,置于水浴中攪拌,將物料倒入有蓋皿中并置于通風(fēng)櫥內(nèi),待有機溶劑揮發(fā)后移至真空干燥箱中干燥15小時,得到混合料;(3)將三聚氰胺甲醛樹脂干燥后與混合料放入高速混合機中混合15分鐘,移至雙螺桿擠出機中擠出,得到用于包裝帶的PET復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的耐電暈性、耐水性,可應(yīng)用于多種場合。
本發(fā)明涉及一種廢棄物回收利用方法,具體為利用建筑垃圾制備陶板的方法,建筑垃圾預(yù)處理,建筑垃圾進行破碎,破碎后進行篩分得到建筑垃圾粉末;根據(jù)制備陶瓷板的需要進行成分調(diào)配,調(diào)配后加入色料,進行干粉混合;加水和助熔劑進行練泥得到陶泥;陶泥進行陳腐后真空擠壓成型得到泥坯,泥坯滾壓后干燥,經(jīng)1140--1200℃高溫煅燒成陶板。本發(fā)明提供的利用建筑垃圾制備陶板的方法,回收利用大量的建筑廢料和廢料陶板經(jīng)過預(yù)處理后作為原料再與色料長石粗骨料等調(diào),進入后續(xù)成型燒制工序,該陶板不僅具有普通陶板的功能,而且減少礦山開采量,節(jié)約資源,實現(xiàn)廢物循環(huán)利用,又可降低生產(chǎn)成本,是建材綠色產(chǎn)品,符合國家節(jié)能減排發(fā)展產(chǎn)業(yè)。
本發(fā)明公開了一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法。將粉碎、過篩后的褐鐵礦顆粒,依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡,在外加磁場下分離、沉淀,然后用氧丙二腈對沉淀物進行極化處理,并浸入由鯨蠟豆蔻酯、季戊四山崳酸脂、三氟甲基苯甲酸甲磺酸酚和環(huán)氧乙烷等組成的有機復(fù)合脫氮劑中30~50min,用去離子水清洗三遍,并在氮氣保護條件下烘干,即可得有機復(fù)合脫氮劑磁性吸附納米材料。用本發(fā)明處理味精廢水中高濃度氨氮,其去除能力不僅能達到有機復(fù)合脫氮劑結(jié)合吹脫法的效果,最根本的是解決了前者在處理過程中由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問題。
本發(fā)明公開了一種有機廢氣吸附劑,由以重量百分比計的80-90%的全硅分子篩、8-15%的天然礦物多孔材料、2-5%的納米石墨材料以及以上述三種組分的總重量計的1-5%的擴孔劑和1-5%的膠溶劑制備而成。本發(fā)明還公開了所述有機廢氣吸附劑的制備方法。本發(fā)明所制備的吸附劑吸附性能好、耐磨且處理面積大。
本發(fā)明公開了一種除油菌劑的制備及該除油菌劑處理油田污水的方法,其通過對油田含油污水和含油泥土中的細菌進行富集、分離、純化和篩選,選出了適合油田含油污水、除油效率高的除油菌,再通過組合和培養(yǎng)后得到高效復(fù)合除油菌劑,并將復(fù)合微生物制備成具有較高活化率的粉劑。并應(yīng)用于油田高礦化度的含油污水中,首先對菌劑進行增殖培養(yǎng),再在生化池中掛膜,然后進行含油廢水馴化培養(yǎng),最后對含油污水進行處理。該方法的生物活性高,生物膜耐沖擊能力強,除油效果好,達到了高效除油的目的;菌劑的制備方法具備操作簡單、成本低廉的特點,適合規(guī)?;a(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種基于震源參數(shù)反演的區(qū)域沖擊危險等級及畛域的判識方法,包括如下步驟:(1)目標(biāo)區(qū)域空間坐標(biāo)系建立及礦震數(shù)據(jù)篩選;(2)建立目標(biāo)區(qū)域沖擊危險等級評估的指標(biāo)體系,包括強度指標(biāo)Q和離散度指標(biāo)H;(3)根據(jù)下式計算目標(biāo)區(qū)域沖擊危險等級的評估指標(biāo)值D;(4)根據(jù)目標(biāo)區(qū)域沖擊危險等級的評估指標(biāo)值D判斷目標(biāo)區(qū)域的沖擊危險等級,D值越大危險等級越高;(5)根據(jù)震源中心與巷道間的最近距離及與震源半徑的關(guān)系判斷沖擊危險畛域,根據(jù)目標(biāo)區(qū)域危險等級和畛域制定預(yù)防對策。本發(fā)明綜合利用震源參數(shù)進行沖擊危險等級及畛域預(yù)測,所得結(jié)果便于現(xiàn)場實施,本發(fā)明建立的方法還具有物理意義明確,適于編程實現(xiàn)智能化的特點。
本發(fā)明涉及一種高純硅鐵粉及其制備方法,該硅鐵粉的組分含量為:72%<Si≤80%,Al≤0.05%,Ti≤0.05%,Ca≤0.05%,Mn≤0.05%,Cr≤0.05%,P≤0.04%,S≤0.02%,C≤0.02%,H2O≤0.8%,余量是鐵,該制備方法是通過選擇原材料二氧化硅礦石粉、鐵料、精煉劑和碳還原劑合理化配比混合、經(jīng)高溫化學(xué)反應(yīng)后自然冷卻出爐、破碎篩選后得到高純硅鐵粉成品,可用于生產(chǎn)鋼簾線、潔凈鋼、無取向硅鋼、高密度板材、合金鋼等高端鋼的脫氧,制備方法易于工業(yè)化,所得的高純硅鐵粉中Si含量較高,Al、Ca、Ti、Mn、Cr、P、S、C的含量均較低,適宜進一步推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種用于飲用水源水污染應(yīng)急處理的復(fù)合凈水劑制備方法,將凹土原礦磨細成粉狀過100-300目篩得凹土粉;凹土粉在350-500℃的溫度下焙燒1-5h,或在微波功率300-600W下輻照5-15min,得改性凹土;改性凹土與其重量5-10wt%的無機高分子混凝劑及其重量1-5wt%的高錳酸鉀在水溶液中混合,攪拌使之均勻分散,烘干,磨細得成品凈水劑。本發(fā)明能顯著降低受污染飲用水源水體中有機物、藻毒素、重金屬等含量,制造成本低廉,操作工藝簡便,沉降速度快,污泥體積小,無機藥劑殘留少,具備化學(xué)及生物安全性,是水源水污染應(yīng)急處理的新型、環(huán)保、高效凈水劑選擇。
本發(fā)明屬于玉石領(lǐng)域,尤其是一種高分子新型玉石計量裝置,針對的玉石計量裝置在對玉石進行計量后倒料十分麻煩,需要耗費較大人工勞動力,而且在進行計量前沒有對不同大小的玉石進行篩選分類的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括計量斗,所述計量斗兩側(cè)對稱固定連接有多個支撐桿,所述計量斗底側(cè)設(shè)有傳送帶,所述支撐桿上固定連接有第一固定板,所述第一固定板上開設(shè)有第一落料孔,所述第一固定板上固定安裝有伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的輸出端上設(shè)有活塞桿,當(dāng)?shù)诙淞峡着c第一落料孔相對時,玉石礦料自動落至傳送帶上進行傳送,當(dāng)?shù)诙淞峡着c第一落料孔錯開時,實現(xiàn)擋料,從而實現(xiàn)自動落料,使用方便,節(jié)省了人工勞動力。
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