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本發(fā)明采煤工作面涌水直接處理方法及設(shè)備,適用于煤礦采煤工作面涌水的直接凈化處理。通過初級篩分、緩沖、離心沉降、壓濾脫水、干煤泥裝車、潔凈水流回中央水倉等工序,采用初級緩沖罐、泥漿輸送泵、臥式螺旋沉降過濾離心機、中間緩沖罐、壓濾入料泵和煤泥脫水壓濾機通過管路連接組成的機組,實現(xiàn)工作面涌水的直接處理,連續(xù)高效,大大減少了中央水倉煤泥的淤積,保證水倉的正常蓄水,減少中央水倉的清理次數(shù),降低了中央水倉的清挖難度。
本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片、在啟動時可以減小阻力的濕法超細磨,它特別適合于高嶺土的超細粉碎。本發(fā)明的濕法超細磨,包括具有研磨腔的殼體;殼體上設(shè)置有伸入研磨腔內(nèi)的在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌葉輪,在殼體上設(shè)置與研磨腔相通的進料口和排料口,在排料口處設(shè)置篩網(wǎng);它還包括與研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口。
本發(fā)明涉及一種利用豬場沼液污泥制備顆粒狀有機復合肥的方法,該方法是:沼液污泥經(jīng)污泥泵輸送至臥螺卸料沉降離心機進行離心脫水,經(jīng)離心脫水后的離心液進入污水處理設(shè)施,離心脫水后的泥餅通過無軸螺旋輸送機輸送至立式攪拌機攪拌,同時加入預糊化淀粉溶液,攪拌后的污餅進入對輥擠壓式造粒機進行造粒,得到顆粒狀有機復合肥濕料,隨后濕料進入轉(zhuǎn)筒干燥機進行干燥,干燥后的顆粒經(jīng)篩分即為顆粒狀有機復合肥產(chǎn)品。本發(fā)明方法制作有機肥過程中,由于沼液氮磷回收過程中產(chǎn)生的污泥不再含有有害微生物及寄生蟲,不需再對其進行厭氧發(fā)酵處理。此外,污泥中氮、磷、有機質(zhì)及其它礦物質(zhì)含量較高,不需再加入氮磷鉀化學肥料及有機生物質(zhì),成本較低。
本發(fā)明公開了基于硅酸鹽溶解動力學制備硅酸錳納米酶的方法及應用,涉及材料化學與納米酶催化技術(shù)領(lǐng)域,包括物理預處理、超聲預處理、硅酸鹽溶解和老化反應四個步驟,具體為:采用天然硅酸鹽礦物作為模板,經(jīng)研磨、過篩及超聲分散預處理后,利用有機配體促進硅酸鹽部分溶解并原位形成SiO4?4基團;最后,使用氨水/氯化銨緩沖液催化Mn2+與SiO4?4基團結(jié)合,并老化反應制備得到硅酸錳納米酶;將其作為模擬氧化酶,能夠用于4?氨基氨替吡啉比色法檢測苯酚類化合物以及催化氧化辣根過氧化物酶底物;本發(fā)明所制備得到的硅酸錳納米酶結(jié)構(gòu)完整,合成成本低、工藝簡單,具有經(jīng)濟節(jié)約和規(guī)?;a(chǎn)的優(yōu)勢,在環(huán)境、生物催化氧化和醫(yī)學免疫方面具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明公開了一種高溫陶瓷結(jié)合劑及其制備方法,該陶瓷結(jié)合劑由下列重量分數(shù)的物質(zhì)組成:鐵礦石2~6份,氧化鋅5~6份,TiO2?5~10份,MgO?1~1.5份,粘土3~8份,氮化硼1~3份,氧化鋇1~2份。將所有原料在球磨機中充分混合,在加入水,球磨6~8h,然后靜置3~4h,將水倒出,在90~105℃條件下烘干,再球磨、過篩制備得到陶瓷結(jié)合劑。本發(fā)明所制備的陶瓷結(jié)合劑具有耐火度低、強度高的特點。
一種納米零價鐵?生物炭復合材料及其制備方法和應用,載體為系列不同裂解溫度生物炭,生物炭廉價易得且含有較大比表面積和較多礦物成分,所固載的納米零價鐵顆粒具有很強的活性,制備得到的納米零價鐵?生物炭復合材料不僅具有很強的活性,同時該材料還具有性質(zhì)穩(wěn)定、價格低的優(yōu)點。本發(fā)明通過系列不同裂解溫度篩選表明,秸稈在中高溫裂解產(chǎn)生的生物炭與納米零價鐵形成的復合材料對重金屬有很強去除作用。納米零價鐵?生物炭復合材料同時具有生物炭優(yōu)良的吸附性能與納米鐵的強還原能力,這可為地下水重金屬污染的阻控和修復提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持。
本發(fā)明涉及建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種建筑垃圾燒結(jié)磚的燒結(jié)方法;所述燒結(jié)方法包括以下步驟:(1)將建筑垃圾剔除鋼筋后,加水常溫覆膜陳化3?7天,破碎得到再生骨料,篩分得到粒徑為2?5mm的再生骨料;(2)將步驟(1)中得到的粒徑為2?5mm的再生骨料與礦渣微粉、煤渣、堿渣、石膏粉、水泥和混合成干料,加水攪拌得到混合漿料,混合漿料的含水率為16±2%;(3)將步驟(2)中的混合漿料砌筑成型,轉(zhuǎn)移至窯爐中燒結(jié),燒結(jié)溫度為950?1050℃,燒結(jié)時間為240?300min,得到建筑用燒結(jié)磚;本發(fā)明的建筑垃圾燒結(jié)磚的燒結(jié)方法,工藝簡單,生產(chǎn)出的燒結(jié)磚剛性、抗壓性等其他力學性能強。
本發(fā)明公開了一種低溫脫硝催化劑的制備方法,包括如下步驟:將硅藻土80~100g、煤系高嶺土20g~30g、氧化鋁粉末20g~30、二氧化鈦粉末10g~15gg、菱鐵礦50~60g加入水中,然后高溫震蕩,得到混合物溶液;將上述混合溶液過濾、烘干、煅燒,得到混合物;將得到的混合物放入容器中,加入250?300mL去離子水,并加入Mn(NO3)2、Ce(NO3)3·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Sm(NO3)3·6H2O,在磁性攪拌器其上充分攪拌溶解,得到混合液;緩慢向上述混合液滴加碳酸氫銨調(diào)節(jié)pH值在8?10左右,滴加NH3·H2O,調(diào)節(jié)溶液的pH到9~10,繼續(xù)攪拌,室溫條件下陳化;然后置于烘箱內(nèi)烘干,置于馬弗爐中煅燒,然后壓片、破碎、過篩,得到低溫脫硝催化劑。本發(fā)明的催化劑制備工藝簡單,而催化劑的低溫催化活性很高,在整個反應溫度區(qū)間,脫硝效率都超過了87%。
本發(fā)明公開了一種耐磨型鐵路軌道復合橡膠材料的制備方法,具體涉及一種耐磨型鐵路軌道復合橡膠材料。本發(fā)明將甘蔗渣,沼液,氟化鈉溶液,蔗糖,改性助劑,水混合發(fā)酵,接著加入硝酸鐵溶液,隨后滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH,攪拌混合,過濾,干燥,得一次處理甘蔗渣;將一次處理甘蔗渣與正硅酸乙酯攪拌混合,過濾,過篩,干燥,炭化,逐級升溫,高溫處理,得改性甘蔗渣;將丁腈橡膠,天然橡膠,硬質(zhì)酸鈉,防老劑,石油樹脂和偶聯(lián)劑混煉,接著加入改性甘蔗渣,改性添加料,改性微囊,預處理礦渣和改性沸石,隨后加入硫磺和促進劑,注模,硫化成型,修除飛邊后包裝入庫,即得耐磨型鐵路軌道復合橡膠材料。
本發(fā)明公開了一種仿理石的硅藻泥施工方法,涉及硅藻泥施工相關(guān)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中大量使用乳膠粘合會對硅藻泥自身的吸附性能有影響的問題。包括如下步驟:步驟1:粉碎植物纖維,泡入清水中;步驟2:對硅藻土礦篩選后擦洗并泡入清水中沉降,后取出硅藻濃漿,倒入泡有植物纖維的清水中;步驟3:將混合物平鋪在細濾網(wǎng)上過濾;步驟4:去除上端混合物,靜置下端混合物;步驟5:沉降,對下端混合濃漿速凍和速干,粉碎得到硅藻泥干粉;步驟6:將硅藻泥干粉與仿理石材料攪拌得仿理石涂料;步驟7:將硅藻泥干粉與水混合制得硅藻泥涂料;步驟8:用噴槍將硅藻泥涂料噴涂在刷涂好膩子粉的墻面上,后將仿理石涂料滾涂在墻面上。
本發(fā)明公開了一種甘氨酸鈣的制備方法,包括以下步驟:分別取重量百分比為15-30%的甘氨酸、0.8-15%的礦物鈣、60-80%的水于反應釜內(nèi)混合,攪拌使充分溶解,在30至80℃下加熱反應3至24小時,靜置6至24小時;取反應液,噴霧干燥或冷凍干燥得干燥物;取干燥物、粉碎、過80到120目篩、滅菌,分裝。本發(fā)明提供的甘氨酸鈣的制備方法所用到的原料易得、原料之間配比科學合理,制備工藝簡單,合成甘氨酸鈣的產(chǎn)率高,成本較低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本申請公開了一種低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置及工藝,屬于膨潤土領(lǐng)域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細磨單元,可以實現(xiàn)膨潤土破碎、提純、鈉化改型、分級一體化連續(xù)生產(chǎn),有效的減少耗水量、提高膨潤土品位、縮短改型時間、提高改型效果、提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種耐久型生態(tài)混凝土,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稻殼干燥,粉碎,過篩,得稻殼粉;將纖維素酶,果膠酶,去離子水攪拌混合,得混合酶液,將稻殼粉與混合酶液恒溫攪拌混合,過濾,得酶處理稻殼粉,將氯化鋁,乙醇胺磷脂,氯化鈣,酶處理稻殼粉混合超聲,減壓濃縮,干燥,得預處理稻殼粉,將預處理稻殼粉與氫氧化鈉溶液攪拌混合,過濾,洗滌,干燥,炭化,高溫反應,煅燒,得改性細骨料;將水泥,改性細骨料,礦渣,水,減水劑,硅烷偶聯(lián)劑和蛋白纖維攪拌混合,即得耐久型生態(tài)混凝土。
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種帶自動沖洗功能的砂石輸送裝置,包括底板,所述底板上側(cè)的側(cè)壁固定連接有兩個安裝板,兩個所述安裝板之間連接有輸送機構(gòu),所述底板的上側(cè)連接有沖洗機構(gòu),所述底板的上側(cè)連接有污泥收集機構(gòu);所述輸送機構(gòu)包括固定連接在兩個安裝板之間的輸送帶,所述底板上側(cè)的側(cè)壁固定連接有兩個支撐桿,兩個支撐桿遠離底板的一端固定連接有兩個斜板,兩個所述斜板之間固定連接有同一個篩選網(wǎng)板,所述斜板靠近支撐桿的一側(cè)固定連接有振動電機。本發(fā)明避免了水資源的浪費,有效的降低了砂石的生產(chǎn)成本,提高了工作環(huán)境的清潔度,有效的提高了工人工作的舒適度提高了。
本發(fā)明涉及一種用于池塘有益藻類培育的生物有機肥的制備方法及其應用,屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖學科領(lǐng)域。其通過將病死豬和輔料經(jīng)物理粉碎、攪拌、高溫處理和生物發(fā)酵,制成基礎(chǔ)物料再經(jīng)過篩、復配中微量礦物元素,然后添加水生有益藻類生長需要的限制性氨基酸組合+有機、無機N/P、C/N配比制成動植物源性生物有機肥,根據(jù)水產(chǎn)養(yǎng)殖水環(huán)境生態(tài)修復所需要的方法浸泡潑灑或者直接均勻干撒。本發(fā)明通過長達24小時、超過攝氏90度的高溫處理+耐高溫復合益生菌的使用,確保所述生物有機肥既無病毒、細菌、寄生蟲的二度污染,又保障動植物源性蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)不流失,經(jīng)復配達到滿足水生有益藻類的營養(yǎng)需求。
本發(fā)明公開了一種牛蒡固體飲料,該飲料由以下原料按重量份組成:牛蒡超細粉100~160份、菊花超細粉80~100份、金銀花超細粉60~80份、百合粉20~40份、山楂粉20~40份、白砂糖8~10份;該飲料的制備方法是先將水份含量≤8%的白砂糖粉碎過篩至100目,再將各組分按混合均勻,計量分裝,殺菌,密封,即可。本發(fā)明將牛蒡、菊花、金銀花、百合、山楂加工成細粉,易于溶解和易于被人體吸收,富含低聚糖、多糖、茶多酚、維生素及礦物質(zhì)等活性物質(zhì),生物利用度高,集多種保健和營養(yǎng)于一體,并且食用方便,便于保存和運輸。本發(fā)明制備方法簡單,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種高反射率耐水型日光反射材料及其制備方法,它以高嶺土系煤矸石原礦為原料,通過控溫和限時煅燒、破碎和篩選分級后所獲得的日光反射材料的日光反射率≧82%,白度≧92%;若增加覆膜和烘干工序,其抗?jié)B水性≧4小時。本發(fā)明所得日光反射材料比現(xiàn)有的日光反射材料反射率更高,耐水性能力更強,性能指標優(yōu)越顯著。
本發(fā)明公開了一種無機-有機改性凹凸棒黏土的制備方法,它是在攪拌狀態(tài)下,將磷酸鹽溶解在水中,然后加入經(jīng)預處理的凹凸棒黏土,制成質(zhì)量濃度5-20%的懸浮液;懸浮液過200目篩除去雜質(zhì),在室溫下反應1~3h,再加入一定量陽離子表面活性劑于20-90℃下繼續(xù)反應1~2h得漿料;將所得漿料離心脫水,干燥,粉碎,得到雙改性凹凸棒黏土。所述的磷酸鹽加入量為凹凸棒黏土質(zhì)量的1%~10%;所述的陽離子表面活性劑加入量為凹凸棒黏土質(zhì)量的0.05~5%。本發(fā)明工藝過程操作簡單,所得產(chǎn)品具有黏度高和剪切變稀等特性,滿足涂料、油墨和化妝品等精細化工行業(yè)對礦物增稠劑的需求。
本發(fā)明涉及一種玉米芯/丙烯酸類聚合物/蒙脫土復合高吸水性樹脂的制備方法。該方法是先將玉米芯預處理,然后在反應器中加入配方量的納米蒙脫土和去離子水、玉米芯,糊化后加入含引發(fā)劑的水溶液,之后再加入丙烯酸、丙烯酰胺和交聯(lián)劑的混合溶液,緩慢升溫至75~90℃,待體系出現(xiàn)凝膠后,繼續(xù)保溫30min,取出產(chǎn)品,剪碎后烘至恒重,然后粉碎,過篩,即得復合高吸水性樹脂。本發(fā)明以價格低廉、來源廣泛的玉米芯和天然無機礦物蒙脫土為原料為原料,降低了生產(chǎn)成本,工藝操作簡單。所制得的復合高吸水性樹脂的吸水能力可達298g/g,吸0.9%生理鹽水能力可達48g/g。
本發(fā)明公開了一種喚醒α細胞和β細胞的固體飲料,包括以下重量份的組分:30.5份苦瓜低聚肽、15份絞股藍皂甙、10份桑葉DNJ、8份分離乳清蛋白粉、6份植物油粉、6份木糖醇、5份幾丁聚糖、3份鯊魚軟骨粉、2份精氨酸、2份?;撬帷?份水溶性膳食纖維、4份海洋膳食纖維、3份維生素預混料、1.5份礦物質(zhì)預混料,及其制備方法:將物料充分混合后過100目篩,封裝、內(nèi)包、外包得到成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:不管是早期高血糖,還是長期糖尿病,或者是并發(fā)癥人士都可以補充,用后血糖指數(shù)慢慢下降。
本發(fā)明公開了一種采用香菇柄模擬肉制品纖維結(jié)構(gòu)及風味的預處理方法,1)將香菇柄清洗干凈,放入護色液中浸泡進行護色處理;2)護色處理后的香菇柄置于鼓風干燥箱中進行干燥半脫水處理;3)將干燥半脫水處理后的香菇柄攪打至絲狀纖維狀;4)將絲狀纖維狀香菇柄過篩,獲得香菇柄絲狀纖維。本發(fā)明通過對香菇柄進行干燥半脫水處理,有效提高香菇柄的纖維化程度,并賦予其肉制品風味,可較好地模擬肉制品纖維結(jié)構(gòu)和風味,將其應用于素肉、素腸、素肉脯等素食產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)過程中可有效改善產(chǎn)品風味單薄、口感不佳等缺點,并顯著提升產(chǎn)品的膳食纖維和礦物質(zhì)含量。
本發(fā)明公開了一種高純?nèi)廴谑⒎垠w材料的制備方法,其步驟包括:首先對脈石英原礦進行綜合除雜,即粗破、人工揀選、靜電除雜、細碎篩選、高梯度磁選、酸洗除雜、清洗晾干得到純凈的石英砂;然后將純凈的石英砂放入活性氣體熔融爐純化,即在高溫熔融爐內(nèi)通以活性氣體,得到高純?nèi)廴谑K;最后利用離心式破碎機將熔融石英塊破碎成粉料,將粉料經(jīng)過高梯度磁選,得到高純?nèi)廴谑⒎哿稀Mㄟ^本發(fā)明的方法,可以得到純度高達99.99%的石英粉末。
本發(fā)明公開了一種制備多級孔沸石的方法,即以各種堿蒸汽為沸石化的礦化劑、以無定形介孔/大孔材料為前驅(qū)體,通過堿蒸汽熱處理的方法來制備多級孔沸石材料。本發(fā)明適用的無定形介孔/大孔材料為前驅(qū)體涉及各種介孔或大孔分子篩的無定形多孔無機前驅(qū)體,適用的多級孔沸石涉及MFI沸石、β沸石、Y沸石、silicatite-1的沸石。這是堿金屬蒸汽熱法制備多級孔沸石的第一例,與現(xiàn)有技術(shù)具有相當或更高的HF和更廣的沸石制備適用性。
本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片、在啟動時可以減小阻力的磨粉機。它包括具有粉碎腔的殼體;殼體上設(shè)置有伸入粉碎腔內(nèi)的在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,粉碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌葉輪,在殼體上設(shè)置與粉碎腔相通的進料口和排料口,在排料口處設(shè)置篩網(wǎng);所述轉(zhuǎn)軸豎直放置,轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉輪有兩個;它還包括與粉碎腔的底部相通的壓縮空氣入口。
本發(fā)明涉及礦漿篩選技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種盤式真空過濾機的濾板,濾板內(nèi)腔的中部固定安裝有兩個擋板,擋板之間固定安裝有進氣桿,連接套頂端中部位于環(huán)槽內(nèi)活動套接有轉(zhuǎn)環(huán),轉(zhuǎn)環(huán)的底部固定安裝有斜面環(huán),擋板內(nèi)壁位于第一單向閥之間的位置活動安裝有轉(zhuǎn)動套,進氣桿的中部開設(shè)有與第二單向閥頂部連通的進氣孔,進氣桿內(nèi)部位于進氣孔兩側(cè)的位置開設(shè)有與其連通的導氣孔,轉(zhuǎn)動套的內(nèi)部開設(shè)有與套孔連通的螺紋孔,套孔內(nèi)部活動套接有活塞,活塞端部靠近螺紋孔的一端固定連接有螺紋塊,通過濾板安裝結(jié)構(gòu)的改變并且在濾板內(nèi)部設(shè)置配合氣流的轉(zhuǎn)動套,大大提高了濾板的過濾和卸料效果。
本發(fā)明屬于植物鹽制備領(lǐng)域,具體涉及一種鹽地堿蓬植物鹽生產(chǎn)方法,包括以下步驟:a選取新鮮鹽地堿蓬,用清水沖洗干凈;b將清洗干凈的鹽地堿蓬放入到90℃~100℃的開水中燙漂2~3分鐘后烘干,進行粉碎并過80目篩后得到粉末A;c取步驟b得到的粉末A與去離子水混合后,調(diào)節(jié)pH至6~7,加入纖維素酶進行酶解,得到酶解液B;d取步驟c得到的酶解液B,加入絮凝劑攪拌后靜置并過濾得到上清液C;e向步驟d得到的上清液C中加入活性炭,脫色過濾后得到濾液D;f將步驟e中得到的濾液D進行冷凍干燥后得到所述的鹽地堿蓬植物鹽。本發(fā)明能夠顯著提高鹽地堿蓬植物鹽的提取率,有效分離有機物質(zhì)和礦物質(zhì),保留鹽地堿蓬體內(nèi)營養(yǎng)成分。
本發(fā)明公開了一種承載煤巖損傷破裂過程中的紅外輻射信息去噪方法,屬于熱紅外去噪方法。此方法對實驗組和對照組煤巖表面的紅外輻射溫度矩陣進行分割,利用對照組煤巖紅外輻射矩陣噪聲信息,對分割后的實驗組煤巖紅外輻射信息去噪,采用三次函數(shù)擬合篩選最優(yōu)結(jié)果并求平均值,得到承載煤巖損傷破裂過程中的真實平均紅外輻射溫度變化特征。該方法解決了環(huán)境噪聲及非制冷型熱像儀普遍存在的非均勻性校正處理對承載煤巖表面平均溫度影響的難題,提高了煤巖紅外輻射無損監(jiān)測技術(shù)的準確性、科學性和有效性,提升了礦井等巖土工程的安全生產(chǎn)水平。
本發(fā)明公開了一種煉焦中煤重浮聯(lián)合分選工藝,屬于煉焦中煤分選技術(shù)領(lǐng)域,所述工藝包括(1)一段調(diào)漿浮選作業(yè)、(2)分級脫水作業(yè)、(3)破碎篩分作業(yè)、(4)粗煤泥分選作業(yè)、(5)脫泥作業(yè)、(6)磨礦解離作業(yè)、(7)二段調(diào)漿作業(yè)和(8)二段浮選作業(yè)。本發(fā)明的煉焦中煤重浮聯(lián)合分選工藝流程簡單、投資少,耗能低,運行費用少,分選效率高且經(jīng)濟效益顯著。
本發(fā)明公開了一種鋰基膨潤土的制備方法,包括如下步驟:(1)將膨潤土礦物中的膨潤土原料進行篩選,除雜、提純后得到膨潤土原材料;(2)將膨潤土原材料干燥之后進行磨粉,得到粉狀膨潤土;(3)在粉狀膨潤土內(nèi)加入鋰化劑進行鋰化;然后加入有機酸,充分攪拌之后,邊攪拌邊升溫至30~80℃,然后保溫5~20min;(4)冷卻至室溫,即可得到所述鋰基膨潤土。實驗證明,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制得的鋰基膨潤土產(chǎn)品具有優(yōu)異的懸浮性能;在1%水分散體系中,雖然鋰基膨潤土的有效含量降低,但其粘度、觸變性能的變化并不明顯,而產(chǎn)品在蒸餾水中和在含Ca2+、Mg2+水中的懸浮性能大幅提高,分散成為膠體所需的時間顯著降低,因而可以進一步擴展其應用范圍。
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