固液不相容流體橫切均分可調(diào)式自動取樣裝置 1034     

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一種固液不相容流體橫切均分可調(diào)式自動取樣裝置，適用于冶金和礦山選礦中對取樣時間、時長、取樣間隔時間、取樣重量有特殊要求的礦漿取樣領(lǐng)域。本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)混合平滑溢流技術(shù)解決了礦漿混合不均勻、礦漿流不穩(wěn)定、礦漿流代表性不強造成校準(zhǔn)樣品精度不高的難題；鴨嘴形取樣勺（20）橫切技術(shù)解決了校準(zhǔn)樣品覆蓋面不廣、取樣重量較大的難題；時間均分技術(shù)解決了校準(zhǔn)樣品對比性不強、校準(zhǔn)樣品采集時間不統(tǒng)一的難題；電子調(diào)速技術(shù)解決了取樣礦漿不均勻、取樣重量不可調(diào)的難題；手自一體高壓沖洗水技術(shù)通過每次取樣完畢后沖洗取樣設(shè)備，進(jìn)一步提高了校準(zhǔn)樣品的精確度和代表性。本發(fā)明設(shè)計在礦山能源、電力、水泥、有色金屬領(lǐng)域具有很大的推廣和應(yīng)用價值。

用超低品位原礦生產(chǎn)鋁土礦選精礦浮選前后預(yù)選分級的方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種用超低品位原礦生產(chǎn)鋁土礦選精礦浮選前后預(yù)選分級的方法，包括以下步驟：（1）礦物單體解離、分級；（2）細(xì)礦粒預(yù)選；（3）微泡浮選；（4）選精漿脫泥。本發(fā)明可有效解決現(xiàn)有技術(shù)方法存在問題，有效提高磨機工作效率，提高產(chǎn)能，減少浮選藥劑消耗，提高精礦質(zhì)量，減緩尾礦沉降槽壓力，使生產(chǎn)流程得以正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)成本得到控制，而且減少了對環(huán)境的污染，是選礦上的創(chuàng)選，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

磁選機及磁選機的磁選盤組 773     

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本發(fā)明涉及選礦設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁選機，包括機架和磁選盤組，磁選盤組包括中間盤、邊盤和連接桿，中間盤由若干個分盤拼接而成，分盤上設(shè)有連接孔一，邊盤設(shè)有兩個且分別設(shè)于中間盤的兩側(cè)，兩個邊盤通過設(shè)于其中心處的驅(qū)動軸連接，邊盤上設(shè)有連接孔二，連接桿依次從邊盤的連接孔二及中間盤上的連接孔一貫穿，中間盤和邊盤之間、相鄰中間盤之間均設(shè)有限位套管，連接桿的兩端分別設(shè)有固定螺母。本發(fā)明不但能實現(xiàn)單個中間盤及邊盤、單個分盤的更換，便于維修，降低成本，而且能防止中間盤在工作時發(fā)生軸線竄動，加強磁片連接的強度，提高工作穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。

磁鐵礦制備天然氧化鐵黑的方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種磁鐵礦制備天然氧化鐵黑的方法，括以下步驟：第一步，將磁鐵礦石破碎得到細(xì)顆粒礦石；第二步，將細(xì)顆粒礦石進(jìn)行階段磨礦?階段磁選，得到鐵精礦；第三步，將鐵精礦進(jìn)行反浮選深度除雜，得到高純鐵精礦；第四步，對高純鐵精礦進(jìn)行分級處理，分級后進(jìn)行超細(xì)磨粉碎，將三級粉碎后的料漿噴霧干燥，得到性能優(yōu)異的氧化鐵黑產(chǎn)品。相比較化工合成方法制備的氧化鐵黑顏料，本方法采用天然礦物，通過物理選礦提純，機械球磨制備而成的天然氧化鐵黑顏料，性能更優(yōu)異，且對環(huán)境傷害小。

實驗室浮選試驗礦漿低溫控制裝置 781     

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本實用新型涉及一種實驗室浮選試驗礦漿低溫控制裝置。包括包括空腔浮選槽1、溫度控制器2、連接軟管3、信號線4、泵5、攪拌槽6、攪拌器7，其特征在于所述浮選槽1、泵5、攪拌槽6之間通過連接軟管3依次連接，所述溫度控制器2通過信號線4與浮選槽1和泵5連接，所述攪拌器7懸掛固定于攪拌槽6內(nèi)部。本實用新型具有礦漿溫度穩(wěn)定、智能自動化調(diào)節(jié)礦漿溫度等特點，并能夠?qū)崿F(xiàn)低溫浮選試驗，適用于實驗室低溫選礦試驗研究。

鉬選廠一段磨礦系統(tǒng) 891     

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本實用新型屬于鉬選礦磨礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬選廠一段磨礦系統(tǒng)。該鉬選廠一段磨礦系統(tǒng)，球磨機設(shè)有襯板并內(nèi)置有鋼球，鋼球硬度比襯板硬度低HRC4.2～5.4；聚氨酯篩板圓筒篩的聚氨酯篩板設(shè)有聚氨酯板、縱向鋼絲繩、橫向鋼絲，所述縱向鋼絲繩和橫向鋼絲通過預(yù)埋方式將聚氨酯板固定在一起構(gòu)成聚氨酯篩板，聚氨酯篩板彎曲成圓弧形圓周固定于篩架外側(cè)，聚氨酯板設(shè)有篩孔。本實用新型通過對一段磨礦系統(tǒng)球磨機鋼球和襯板硬度匹配減少鋼球碎裂和襯板斷裂，并結(jié)合高強度聚氨酯篩板圓筒篩的有效攔截阻止碎球進(jìn)入礦漿池，在降低襯板和碎球更換周期的同時，保護(hù)了一段磨礦系統(tǒng)的渣漿泵和水力旋流組，顯著提高了一段磨礦系統(tǒng)磨礦效率，提高了生產(chǎn)效率。

強力布料干式磁選機 1081     

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本實用新型涉及一種干式磁選機，特別是涉及一種強力布料干式磁選機，適用于選礦行業(yè)的精粉選取和微細(xì)粉除鐵。包括機架，在機架上部設(shè)有料倉，料倉下方機架上設(shè)置有相向旋轉(zhuǎn)的磁輥，磁輥上方為掃選區(qū)，在掃選區(qū)上側(cè)設(shè)有一個強力布料器，強力布料器包括主軸，以及在主軸表面朝向磁輥一側(cè)沿軸線方向至少設(shè)置有一列撥齒。本實用新型強力布料干式磁選機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠提高成品回收率，降低尾礦含鐵量，并且結(jié)構(gòu)形式靈活多樣，實施例較多，便于推廣實施。

礦物解離集成系統(tǒng) 698     

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礦物解離集成系統(tǒng),其特征在于礦物解離集成系統(tǒng)是由非球磨干粉磨機(1)、物料提升裝置(6)、干粉顆粒分級裝置(2)和濕式球磨機(5)組成;由非球磨干粉磨機(1)、物料提升裝置(6)、干粉顆粒分級裝置(2)串聯(lián)構(gòu)成干法閉路磨礦系統(tǒng),干法閉路磨礦系統(tǒng)與濕式球磨機(5)串聯(lián)構(gòu)成干、濕兩段礦物解離系統(tǒng)。其主要應(yīng)用于選礦礦物的良好解離,該系統(tǒng)礦物解離完全,且避免了泥化現(xiàn)象,有利于礦物的分散和浮選分離,磨礦能耗大幅度降低。

低品位螢石礦高效富集方法 1153     

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本發(fā)明提出了一種低品位螢石礦高效富集方法，包括以下步驟：原礦礦樣進(jìn)行一段破碎，得到破碎產(chǎn)品；將破碎產(chǎn)品分級，獲得粗粒級產(chǎn)品和細(xì)粒級產(chǎn)品；采用XRT智能分選機對粗粒級產(chǎn)品預(yù)選拋尾，獲得XRT預(yù)選粗精礦；將XRT預(yù)選粗精礦破碎，并與破碎篩分得到的細(xì)粒級產(chǎn)品進(jìn)行混合，得到混合產(chǎn)品；將混合產(chǎn)品進(jìn)行篩分分級，分成若干個粒級產(chǎn)品；對各粒級產(chǎn)品分別進(jìn)行重液分選，獲得重礦物和輕礦物；重礦物清洗干燥后，得到螢石精礦；輕礦物清洗干燥后，得到尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)低品位螢石礦的高效富集，螢石精礦CaF2含量大于90％，回收率大于85％，簡化了螢石選礦工藝流程，大幅度提升了粗顆粒螢石礦的分選精度。

針對銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無害化處理方法 729     

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本發(fā)明公開了一種針對銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無害化處理方法。該方法包括：將銅冶煉過程中產(chǎn)出的含鉛、鋅的中間產(chǎn)物與硫化劑混合，添加還原劑，進(jìn)行配料，其中，所述含鉛、鋅的中間產(chǎn)物包括吹煉渣、精煉渣、煙塵中的一種或多種，所述硫化劑包括石膏渣、硫鐵礦中的一種或多種；在富氧側(cè)吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行還原和硫化，得到的產(chǎn)物包括粗鉛、銅锍、熔煉渣以及富含鉛和鋅的煙塵。本發(fā)明解決了中間產(chǎn)物返回熔煉爐而帶來的尾渣含銅量高、選礦回收率低，產(chǎn)生危廢的問題，提高了有價金屬的回收率，同時還有效處理了煙塵、石膏渣等危廢。

用浮選柱代替浮選機精選白鎢的浮選工藝 903     

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本發(fā)明屬于白鎢浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開一種用浮選柱代替浮選機精選白鎢的浮選工藝，是白鎢礦粗選后，在白鎢礦精選中采用浮選柱技術(shù)，對粗精礦進(jìn)行數(shù)次精選，精選的尾礦也采用浮選柱進(jìn)行數(shù)次精掃選，得到較高品位的白鎢精礦；即粗選后得到粗精礦，經(jīng)過濃縮后的礦漿，再經(jīng)加溫、脫藥、調(diào)漿，使礦漿濃度在20%-30%之間進(jìn)入浮選柱進(jìn)行精粗選，精粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入至少有一臺浮選柱組成的精選區(qū)，進(jìn)行一次或多次精選，得到高品位鎢精礦；精粗選的尾礦進(jìn)入精掃選區(qū)，進(jìn)行精掃選的尾礦輸送至尾礦壩或返回鎢粗選。本發(fā)明能夠得到較高品位的白鎢精礦，且浮選柱運行能耗低，選礦指標(biāo)有所提高，能夠改善勞動環(huán)境，降低勞動強度，使生產(chǎn)更平穩(wěn)地進(jìn)行。

從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法 1324     

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本發(fā)明涉及一種從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，屬于銅回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了低品位氧化銅礦選礦富集困難、成本高等問題。本發(fā)明回收銅的工藝方法中，低品位氧化銅礦中銅品位為0.4～2.0％，的低品位氧化銅礦含有石英、白云石、三水鋁石、方解石和云母中的至少一種堿性脈石礦物；回收銅的工藝方法包括以下步驟：步驟1.將氧化銅礦進(jìn)行磨礦并配制浸出劑；浸出劑為甘氨酸浸出劑；步驟2.將磨礦后的氧化銅礦與浸出劑混合，選擇性浸出氧化銅礦中的銅，過濾得到含銅甘氨酸溶液；步驟3.將含銅甘氨酸溶液和草酸溶液混合進(jìn)行沉銅；步驟4.將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進(jìn)行加熱分解，得到銅粉。本發(fā)明能實現(xiàn)低品位氧化銅礦中銅的高效選擇性浸出及回收。

實現(xiàn)層狀礦物按層解離的破碎方法及其設(shè)備 893     

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本發(fā)明屬于礦物破碎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種實現(xiàn)層狀礦物按層解離的破碎方法及其設(shè)備，其通過將層狀礦物放置在水平臺面上，并對層狀礦物施加作用力F，作用力F的作用方向與水平臺面的法線夾角為θ，則滿足f×F×sinθ＞F×cosθ，從而使得所述層狀礦物與水平臺面之間不發(fā)生滑動摩擦；此時，層狀礦物逐層傳遞沿層方向的剪切力，逐步增大對層狀礦物施加的作用力F，當(dāng)作用于層狀礦物中層間的剪切力大于層狀礦物中層間的結(jié)合力時，層狀礦物發(fā)生錯位移動，層狀礦物的層狀解理被破壞，實現(xiàn)層狀礦物的按層剝離；其中，f為層狀礦物與水平臺面之間的摩擦系數(shù)。本發(fā)明能夠使得層狀礦物的大片狀形態(tài)得到有效的分離和保護(hù)，從而達(dá)到增加礦物附加值，降低選礦成本的目的。

螯合型金屬離子浮選藥劑、其制備方法及其使用方法 1103     

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一種螯合型金屬離子浮選藥劑、其制備方法及其使用方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，所述螯合型金屬離子浮選藥劑以環(huán)糊精、氫化鈉和丁二酸酐為原料經(jīng)兩步合成制得：首先氫化鈉作用于環(huán)糊精將環(huán)糊精轉(zhuǎn)化為環(huán)氧化物中間體；然后環(huán)氧化物中間體與丁二酸酐交聯(lián)得到螯合型離子浮選藥劑。上述螯合型金屬離子浮選藥劑的使用方法，使用時，將螯合型金屬離子浮選藥劑加入到金屬離子濃度50?mg/L?500?mg/L的廢水中，攪拌、充氣、刮泡浮選，螯合型金屬離子浮選藥劑用量為10?mg/L～200?mg/L。本發(fā)明的螯合型金屬離子浮選藥劑，特別適用于微泡柱離子浮選法去除選礦廢水中金屬污染物，具有藥劑消耗量低、適應(yīng)性廣，有利于環(huán)境保護(hù)和金屬資源回收。

垃圾裂解水的預(yù)處理凈化系統(tǒng) 960     

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本發(fā)明公開了一種垃圾裂解水的預(yù)處理凈化系統(tǒng)，包括：裂解碳裝置、螺旋運輸機、裂解碳倉儲、振動給料機、除鐵器、皮帶稱、裂解水裝置、裂解水槽、裂解水泵、球磨機、渣箱、混勻槽、轉(zhuǎn)運泵、絮凝劑泵、絮凝劑槽、絮凝劑裝置、壓濾機、濾餅外運裝置、壓濾機給料泵、沉降槽、層流混勻器、凈水池、凈水泵、清池泵。通過上述方式，本發(fā)明提供的垃圾裂解水的預(yù)處理凈化系統(tǒng)，采用選礦方法將垃圾裂解碳高效利用，替代傳統(tǒng)凈化系統(tǒng)采用活性炭對COD的吸附，可有效解決現(xiàn)有垃圾裂解水凈化系統(tǒng)高成本、低效率的問題，具有非常大的工業(yè)化價值。

永磁型磁選機的磁系 836     

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一種選礦用的永磁型磁選機的磁系，由環(huán)形磁體以極性相同的端面軸向擠壓成對的環(huán)形導(dǎo)磁體構(gòu)成，使所述成對的兩個環(huán)形導(dǎo)磁體磁極分別為n極、s極，形成一個磁系單元，環(huán)形導(dǎo)磁體（4、5）的直徑大于環(huán)形磁體（2、3、6）的直徑，兩個環(huán)形導(dǎo)磁體（4、5）的外緣沿90度方向相向延伸，形成一對相互接近的磁極（n、s），其中一個磁極（s）端部的徑向截面為逐漸變窄的異形截面。本發(fā)明的永磁型磁系實現(xiàn)了高強度、多重高梯度磁場的性能，且磁場的產(chǎn)生不用電能，而其性能與電磁性能接近，運行成本很低。

用于白鎢濕精礦免去酸洗脫磷的方法 1127     

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本發(fā)明屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種用于白鎢濕精礦免去酸洗脫磷的方法。其工藝為：鎢濕精礦→脫水→干燥工藝，即精選后的鎢精礦經(jīng)φ9m濃密機濃縮后用泵將濃縮后的礦漿直接打入程控隔膜壓濾機進(jìn)行壓濾脫水，然后經(jīng)螺旋干燥機烘干，最終生產(chǎn)出符合出售標(biāo)準(zhǔn)的干精礦，水分控制在4%以內(nèi)，精礦品位在25%左右。本發(fā)明經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，此項創(chuàng)新取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，鎢精礦指標(biāo)達(dá)到甚至超過設(shè)計要求。每年至少可以節(jié)約生產(chǎn)成本104.53萬元，使車間的管理趨于簡便化。同時延長了烘干機真空槳葉的使用壽命，避免了鹽酸對設(shè)備、設(shè)施及環(huán)境的污染，極大的改善了工人的工作環(huán)境，真正實現(xiàn)了以人為本的企業(yè)目的。

強力擦洗浮選分離長石與石英的方法 956     

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本發(fā)明為一種強力擦洗浮選分離長石與石英的方法，包括依次對原砂的磨礦處理，脫泥處理，脫水處理，調(diào)漿處理，浮選，其中還包括：加入混合擦洗劑進(jìn)行強力擦洗處理；氟離子濃度檢測，判斷氟離子濃度，氟離子濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，可直接進(jìn)入浮選調(diào)漿階段，氟離子濃度不符合標(biāo)準(zhǔn)必須依次進(jìn)行脫氟處理和降氟處理；然后加入調(diào)整劑、捕收劑進(jìn)行浮選調(diào)漿處理。通過對礦漿強力擦洗處理、氟離子濃度檢測等環(huán)節(jié)的處理，徹底消除了選礦廢水對環(huán)境污染，減少浮選藥劑的用量，提高浮選產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

高級陽離子淀粉的生產(chǎn)方法 732     

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本發(fā)明闡述了制備CRS高級陽離子淀粉的方法。其中包括用原料易得的工業(yè)鹽酸、三甲胺、環(huán)氧氯丙烷合成R型陽離子,用CN做復(fù)合催化劑、氯化銨做保護(hù)劑與玉米淀粉進(jìn)行反應(yīng)。具有原料來源容易,工藝先進(jìn)、產(chǎn)品純度高、電位大、絮凝性好;工業(yè)生產(chǎn)投資小、成本低、效益高、易工業(yè)化生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于造紙、耐火材料、紡織、印染食品、醫(yī)藥、石油化工、污水處理和選礦領(lǐng)域。

復(fù)合螯合劑及其制備方法和應(yīng)用 1149     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合螯合劑及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合螯合劑由二價金屬離子和三價金屬離子與陽離子聚丙烯酰胺絡(luò)合得到。該復(fù)合螯合劑應(yīng)用于水體中的有機污染物的浮選去除過程，可以將廢水中含有的O、N、S等元素的有機污染物快速螯合轉(zhuǎn)化成分子量較大的顆粒沉淀，從而有利于浮選分離，大大提高了水體中的有機污染物的浮選脫除效率，該復(fù)合螯合劑可以廣泛用于浮選處理印染、醫(yī)藥、選礦、農(nóng)藥等廢水中難降解有機物，處理后的廢水的COD及色度明顯降低。

白云巖、石英巖型鉑族礦床中鉑鈀金相態(tài)分析方法 824     

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本發(fā)明白云巖、石英巖型鉑族礦床中鉑鈀金相態(tài)分析方法，步驟一，巖礦中Pt、Pd、Au全量分析；步驟二，巖礦中Pt、Pd、Au的賦存狀態(tài)劃分；?步驟三，碳酸鹽賦存相中Pt、Pd、Au的分析；步驟四，硫化物賦存相中Pt、Pd、Au的分析；步驟五，金屬互化物相中Pt、Pd、Au的分析；步驟六，殘渣相中Pt、Pd、Au的分析。本發(fā)明通過研究Pt、Pd、Au元素狀態(tài)的分布，能夠了解元素不同親和性的差異，為研究貴金屬元素所處的地球化學(xué)環(huán)境及其行為特征提供了重要信息，對研究鉑族金屬元素成礦作用、成礦規(guī)律和尋找隱伏礦提供理論依據(jù)，并在異常評價、選礦研究、中低品位鉑族金屬回收及綜合利用工作中發(fā)揮作用。

用于選別黃金的矮浮選柱 731     

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本發(fā)明公開了一種用于選別黃金的矮浮選柱，包括浮選柱體（1），浮選柱體（1）為中空結(jié)構(gòu)，在浮選柱體（1）的上部設(shè)置有泡沫槽（6）、泡沫溢流槽（7）、溢流管（8）、進(jìn)料裝置（5），浮選柱體內(nèi)腔的下部設(shè)置有發(fā)泡裝置（2），浮選柱體底部設(shè)置有放空管（10）和尾礦排礦裝置（9），在浮選柱體內(nèi)腔的上部分別設(shè)置有穩(wěn)流板（3）和礦漿分散罩（4）。本發(fā)明通過浮選柱矮化、增加井子穩(wěn)流板和礦漿分散罩，確保液面穩(wěn)定，因而有利于提高浮選柱的處理能力和選礦指標(biāo)。

脫硫石膏的提純工藝及其提純出的石膏原料 960     

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本發(fā)明公開了一種解決了現(xiàn)有的脫硫石膏的提純工藝的能耗大、工藝復(fù)雜、提純的產(chǎn)品的純度低問題的脫硫石膏的提純工藝及其提純出的石膏原料，它包括取料、粉碎篩分、一次球磨、酸洗、浮選、澄清、二次球磨一列的步驟，綜合物理、化學(xué)、選礦、粉末制備等處理技術(shù)于一體，由本發(fā)明的工藝制得的產(chǎn)品的品質(zhì)高，白度能達(dá)到93～95%，具有工藝簡單、可行性強、能耗低，提出的石膏內(nèi)的雜質(zhì)更少，產(chǎn)品的粒度更均勻的優(yōu)點。

低溫螢石捕收劑 1053     

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一種涉及螢石浮選劑領(lǐng)域的低溫螢石捕收劑，所述的捕收劑由混合料與水按10～25∶75～90的重量份數(shù)混合而成，該混合料由如下原料按重量百分比組成：油酸65～70%、碳酸鈉24～26%、烷基酰胺3～8%、起泡劑1～3%；所述的捕收劑不但能夠在低溫條件下有效的提高捕收能力，保障螢石的回收率，而且還能夠相應(yīng)的降低捕收和選礦的成本，從而達(dá)到為應(yīng)用方增加經(jīng)濟(jì)收益的目的。

旋流器—高速盤式分選機聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及脫泥工藝 1153     

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本發(fā)明公開了一種旋流器—高速盤式分選機聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)進(jìn)行脫泥的方法。該系統(tǒng)包括磨礦系統(tǒng)，調(diào)漿槽，第一閥門，礦物渣漿泵，旋流器，隔渣篩，緩沖桶，第二閥門，輸送泵，高速盤式分選機；首先對取得的原礦物進(jìn)行研磨至目的細(xì)度，加水調(diào)節(jié)至需要濃度，再通過旋流器進(jìn)行一級脫泥，得到的溢流產(chǎn)品采用高速盤式分選機進(jìn)行二級脫泥。采用本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法能夠有效脫除粒度為10μm以細(xì)的礦泥，溢流產(chǎn)品中有用礦物金屬的損失量很小，大大提高了后續(xù)的回收率；經(jīng)過所述的有效脫泥處理之后明顯減小了后續(xù)進(jìn)入浮選作業(yè)的礦物量，減輕了后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，節(jié)約了選礦成本。

用于礦物浮選設(shè)備的噴嘴 1152     

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本發(fā)明公開了一種用于礦物浮選設(shè)備的噴嘴，其特征在于：該噴嘴采用鎢合金材料，該鎢合金材料包括質(zhì)量百分含量為80.0％～85.0％的碳化鎢及質(zhì)量百分含量為11.0％～13.0％的鎳，本發(fā)明的用于礦物浮選設(shè)備的鎢合金噴嘴，耐磨性能優(yōu)于陶瓷或錳鋼合金或碳化鎢材質(zhì)的噴嘴，本發(fā)明的鎢合金噴嘴平均使用壽命可達(dá)到2?3年，大幅度提高了浮選設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，不但降低了維修勞動工作量，降低了成本，而且提高了選礦指標(biāo)。

磨機智能自動調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整方法 991     

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一種磨機智能自動調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整方法，先進(jìn)入初始化檢查各模塊是否工作正常，采集介質(zhì)沖擊磨機筒壁的振動數(shù)據(jù)和磨機運行的工藝數(shù)據(jù)，漲肚判斷，是進(jìn)入漲肚處理程序，否說明工況正常，保持當(dāng)前轉(zhuǎn)速不調(diào)節(jié)；磨機筒壁振動數(shù)據(jù)小于P1時，且斜率小于C1，調(diào)速為H1赫茲；斜率在C1和C2之間，調(diào)速為H2赫茲；斜率大于C2保持當(dāng)前轉(zhuǎn)速；大于P2時，斜率大于C3，調(diào)速為H4赫茲，斜率小于C3調(diào)速為H3赫茲；發(fā)出調(diào)速指令后，轉(zhuǎn)速經(jīng)限幅處理后通過電機調(diào)整磨機的轉(zhuǎn)速，使磨機實現(xiàn)智能自動調(diào)速，由于配合磨機當(dāng)前的功率和油壓值做參考，使得磨機智能自動調(diào)速系統(tǒng)最大限度的提高磨礦效率，為選礦廠提高經(jīng)濟(jì)效益。

重介低密度分選工藝 1154     

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本發(fā)明公布一種適用于易選煤的重介低密度分選的重介低密度分選工藝，涉及選礦（重介選煤）技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：經(jīng)原煤分級篩所得的篩上物和未通過液壓翻版的篩下物進(jìn)入脫泥篩；經(jīng)脫泥篩所得的篩上物與密度為1.35g/cm3至1.55g/cm3的懸浮液充分混合后進(jìn)入兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行低密度分選；低密度分選所得的精煤經(jīng)精煤脫介脫水設(shè)備后成為精煤產(chǎn)品；低密度分選所得的矸石經(jīng)過脫介、脫水設(shè)備后進(jìn)入分級篩，其篩上物成為矸石產(chǎn)品，篩下物摻入末原煤。本發(fā)明的優(yōu)點是：根據(jù)實際生產(chǎn)情況降低懸浮液密度，實施重介旋流器低密度分選，有利于介質(zhì)的高效回收，減少介質(zhì)消耗量；同時，所分選出的末矸石根據(jù)實際情況摻到末原煤產(chǎn)品中，穩(wěn)定末原煤的均質(zhì)化生產(chǎn)，使末原煤發(fā)熱量的控制做到了最優(yōu)，實現(xiàn)末原煤生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

立方氮化硼單晶提純方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種立方氮化硼單晶提純方法，包括以下步驟：第一步，制備銨系鹽配比：分別取水、氟化氫銨和銨鹽助劑，并按照水：氟化氫銨：銨鹽助劑=1：6～10：0.5～3進(jìn)行配比；第二步，反應(yīng)分離：取制備的銨系鹽混合液注入反應(yīng)釜內(nèi)，按立方氮化硼精料：混合液=1：1～2的重量配比加入常規(guī)搖床選礦法處理后的立方氮化硼精料，然后加熱，在130～150℃溫度條件下反應(yīng)60～120min；第三步，過濾清洗：用自來水將第二步反應(yīng)后的料液濾出，將濾出的立方氮化硼用清水沖洗干凈，放入烘箱烘干即可。本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，降低成本，便于工業(yè)化連續(xù)作業(yè)，可控排放，不傷害人體，又能保證除掉立方氮化硼單晶中六方氮化硼及其他雜質(zhì)。

用超低品位原礦生產(chǎn)鋁土礦選精礦的脫硅方法 801     

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本發(fā)明涉及一種用超低品位原礦生產(chǎn)鋁土礦選精礦的脫硅方法，包括以下步驟，（1）均化破碎；（2）礦物單體解離；（3）細(xì)礦粒預(yù)選；（4）微泡浮選；（5）選精漿脫泥；（6）精礦漿二次脫水；（7）尾礦漿二次脫水。本發(fā)明新穎獨特，科學(xué)合理，易操作，工作效率高，脫硅效果好，可有效提高硅鋁比，提高產(chǎn)能，減少浮選藥劑消耗，提高精礦質(zhì)量，減緩尾礦沉降槽壓力，使生產(chǎn)流程得以正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)成本低，減少環(huán)境污染，是選礦上的創(chuàng)選，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。