水力浮選設(shè)備及其疏通方法 936     

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本發(fā)明涉及一種水力浮選設(shè)備及其疏通方法，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中水力浮選設(shè)備尾礦擁堵塞實(shí)影響尾礦及時(shí)排出的問題。水力浮選設(shè)備包括水力浮選機(jī)、升降裝置和擁堵疏通機(jī)構(gòu)；所述水力浮選機(jī)的上部設(shè)有溢流槽，所述升降裝置設(shè)置于溢流槽的蓋頂；所述擁堵疏通機(jī)構(gòu)包括撞針桿和撞針頭；所述撞針桿的一端與升降裝置相連，另一端與撞針頭相連，在升降裝置的帶動下，擁堵疏通機(jī)構(gòu)能夠上下移動并自旋轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的水力浮選設(shè)備能夠提高分選效率和分選效果，能夠高效快速疏通擁堵尾礦。

銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝 810     

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本發(fā)明涉及選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝，利用輝鉬礦和黃銅礦在強(qiáng)氧化劑臭氧作用下表現(xiàn)出來的表面疏水性差異，在無抑制劑條件下進(jìn)行浮選分離。有益效果為：采用“CaO+O₃+H2O”作為氧化體系，在一定的礦漿濃度下，通過調(diào)控CaO和O₃的加入量，調(diào)控礦漿體系的pH值和氧化電位，促使黃銅礦礦物表面氧化，銅和鐵元素生成了親水的氫氧化銅和氫氧化鐵，硫轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩岣M(jìn)入溶液，硫酸根與鈣離子反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣沉淀，促進(jìn)硫的溶解；輝鉬礦由于具有較強(qiáng)的抗氧化性，表面疏水性基本不變。利用兩種礦物在表面疏水性發(fā)生變化后可浮性差異增大的特性，在不加抑制劑的情況下通過浮選進(jìn)行銅鉬分離。實(shí)現(xiàn)了短流程、綠色、低成本銅鉬分離的目的。

尾礦（尾砂）回收零排放系統(tǒng)與工藝 975     

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本發(fā)明屬于屬于尾礦（尾砂）回收排放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種尾礦（尾砂）回收零排放系統(tǒng)與工藝，該系統(tǒng)包括尾礦干排機(jī)，三氫凈化體，廂式壓濾機(jī)，尾礦（尾砂）經(jīng)過尾礦干排機(jī)的泥砂分離，三氫凈化體的泥水分離，廂式壓濾機(jī)的固廢干排一系列處理，實(shí)現(xiàn)了尾礦、細(xì)砂的脫水回收，凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三級排放標(biāo)準(zhǔn)，清水回用率大于80%，符合國家關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達(dá)到國家干堆干排或混合填埋標(biāo)準(zhǔn)。

鋁土礦正浮選脫硅用抑制劑及其應(yīng)用 1163     

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一種鋁土礦正浮選脫硅用抑制劑及其應(yīng)用，屬于有色金屬浮選領(lǐng)域，該抑制劑由碳酸鈉、六偏磷酸鈉和改性淀粉按照一定的比例配合而成，在正浮選脫硅時(shí)加入到礦漿中，再進(jìn)行正浮選脫硅。本發(fā)明通過使用碳酸鈉使一水硬鋁石礦物表面降低凝聚性和粘壁性，提高其流動性，再用六偏磷酸鈉分散礦漿中脈石礦物與一水硬鋁石礦物，然后用改性淀粉調(diào)節(jié)礦漿，從而達(dá)到抑制劑脈石礦物的目的，有利于捕收劑對一水硬鋁石的捕收，提高鋁土礦的選礦指標(biāo)。

選鉬尾礦漿處理藥劑及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種選鉬尾礦漿處理藥劑，其組成和重量份數(shù)如下：破膠劑5—300，絮凝劑6—380，助凝劑1—5，水1000—3500，多糖類絮凝劑0.2—1.6。本發(fā)明制備方法是：將鹽酸、檸檬酸、水與多糖類絮凝劑制成A組分；將絮凝劑與水混合溶解得到B組分；將計(jì)量的A組分、B組分、破膠劑加入混合器得到組分X；將助凝劑與水混合得到組分Y。本發(fā)明能在3—10h內(nèi)使得尾礦漿澄清，出水水質(zhì)COD值低，pH6—8，回水與選礦工藝匹配，使用方便。特別是采用本發(fā)明可使的鉬精礦品位、回收率各提高1—2％，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)工藝過程無三廢排放，對環(huán)境友好。

選鉬尾礦的高效選鐵新工藝 884     

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本發(fā)明公開了一種選鉬尾礦中磁性鐵的高效選鐵磁選新工藝，其能夠?qū)⒊推肺?.0%、超微細(xì)粒級?600目占88%以上的鉬尾礦經(jīng)過一系列的選礦工藝獲得回收率和品位均較高的鐵精礦，具體工藝步驟是鉬尾礦進(jìn)行一次粗選、兩次掃選、一段磨礦分級、一次精選、二段磨礦分級、二三段精選、四次或五次精選的作業(yè)流程。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種選鉬尾礦的高效選鐵新工藝相比現(xiàn)有鉬尾礦的選鐵工藝，不僅能夠提高鐵精礦的回收率，而且回收的鐵精礦的品位也顯著提高，實(shí)用性好。

鋁土礦正浮選捕收劑 1118     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種鋁土礦正浮選捕收劑，所述捕收劑的組成成分為烷基醇、脂肪酸、飽和脂肪酸、磺酸鹽，所述組成成分的質(zhì)量百分比為烷基醇20%～30%、脂肪酸40%～60%、飽和脂肪酸10%～30%、磺酸鹽30%～40%，所述捕收劑與其總質(zhì)量40%～60%的碳酸鈉溶液充分溶解并分散后，攪拌均勻，靜置2h后，得到作為鋁土礦正浮選捕收劑；因此，本發(fā)明具有節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本和提高選礦指標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)。

鈦鐵礦浮選捕收劑 1145     

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本發(fā)明公開了一種浮選捕收劑，尤其是鈦鐵礦浮選捕收劑及其制備方法，屬于礦物浮選捕收技術(shù)領(lǐng)域。鈦鐵礦捕浮選收劑，原料包含伊基朋T、油酸鈉、松醇油、煤油和水玻璃；并經(jīng)過以下方法配制而成：將油酸鈉加熱并將伊基朋T加入攪拌，再將松醇油和煤油加入攪拌，最后將水玻璃加入攪拌均勻，制得鈦鐵礦浮選捕收劑；所述鈦鐵礦浮選捕收劑，在有效的保證鈦鐵礦的選礦效果的同時(shí)，成本低廉，安全環(huán)保，各組分協(xié)同后能有效的提高鈦鐵礦精品品位。

分離回收鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種分離回收鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：（1）混合選別：通過“篩分分級?離心重選?磨礦?浮選?搖床重選”的工藝，得到鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石的混合精礦；（2）分離選別：通過高梯度磁選、電選、強(qiáng)磁選的工藝分離分選鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石。對TiO2品位不高于5%甚至更低的原礦，采用本發(fā)明提供的方法能有效提高全工藝流程TiO2品位和回收率，而且原礦經(jīng)混合選別、分離選別得到鈦鐵礦精礦、鈮鐵礦精礦、錫精礦的品位和回收率較高。

螢石粉生產(chǎn)用捕收劑制備方法 740     

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本發(fā)明公開的屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螢石粉生產(chǎn)用捕收劑制備方法，該螢石粉生產(chǎn)用捕收劑制備方法包括如下步驟：S1：將在油酸內(nèi)加入硫酸，攪拌，得到產(chǎn)物1；S2：對步驟S1中的產(chǎn)物1進(jìn)行清洗萃取，使得產(chǎn)物1的PH值呈中性；S3：將步驟S2清洗萃取后的產(chǎn)物預(yù)熱至50?55攝氏度，攪拌20?30分鐘，然后加入表面活性劑和助劑，得到產(chǎn)物2；S4：將步驟S2所制得的產(chǎn)物2中加入產(chǎn)物2質(zhì)量的5%?8%的氫氧化鈉進(jìn)行皂化反應(yīng)，該螢石粉生產(chǎn)用捕收劑具有廣泛的溫度適應(yīng)性，可滿足在10攝氏度左右進(jìn)行浮選，且捕收性能優(yōu)異，耐低溫性能好，不需要加熱，降低了能源消耗和成本，捕收劑的用量少，能夠在硬水中使用。

粉末活性炭投加方法及裝置 1324     

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本發(fā)明屬于環(huán)保機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及常用于選礦、冶煉、鋼鐵、化工等行業(yè)的一種粉末活性炭投加方法及裝置，本裝置包括攪拌槽、槽蓋、布袋收塵器、攪拌電機(jī)、臥式離心泵、輸送管道、輸送控制閥門和流量計(jì)等主要部件，槽蓋上開有一個(gè)投加口，攪拌槽下部靠近底面的槽壁上開有一個(gè)出漿孔；一種粉末活性炭投加方法，是利用布袋收塵器工作時(shí)通過收塵器從攪拌槽內(nèi)往外抽取空氣，在投加口處形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，使得粉末活性炭在投加過程中無飄灑，兩臺臥式離心泵一用一備，保證管道內(nèi)炭漿不間斷輸送，避免輸送管道堵塞，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作簡單，投資小，能避免投加粉末活性炭時(shí)粉末飄灑的問題，確保粉末活性炭的投加精度等優(yōu)點(diǎn)。

含鉛高品位金精粉的預(yù)處理方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種含鉛高品位金精粉的預(yù)處理方法，其包括以下步驟：步驟一、烘干：將含水分10～15％的含鉛高品位金精粉放置于設(shè)定溫度的烘干箱中，烘干至無水分；步驟二、加鉛：制備與金精粉重量比例1:1的鉛皮，將烘干后的金精粉用鉛皮包裹嚴(yán)實(shí)；步驟三、預(yù)熱灰皿：將灰皿放置于高溫爐中預(yù)熱；步驟四、燒結(jié)：將鉛皮包裹后的金精粉放置于預(yù)熱后的灰皿中，待鉛皮和金精粉完全熔化后，高溫爐溫度降至1020℃，進(jìn)行富氧燒結(jié)；步驟五、待灰皿中的金塊表面光澤，且表面無流體時(shí)，取出合質(zhì)金。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)粗鉛和貴金屬的有效分離，燒結(jié)后的金塊含金量達(dá)85％以上，可直接進(jìn)一步精煉，灰皿磨碎后可返回選礦廠磨浮系統(tǒng)進(jìn)行處理。

納米改性絮凝劑 1389     

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本發(fā)明提供一種納米改性絮凝劑，解決了高分子胺基聚合物雖架橋、電中和效果佳但不具脫色功能的核心問題；納米改性絮凝劑以重量百分比計(jì)，包括無機(jī)鹽9～29％、胺基聚合物2～20％和納米氫氧化鋁0.01～0.03％，余量為水。本發(fā)明的納米改性絮凝劑一改傳統(tǒng)無機(jī)、有機(jī)絮凝劑成份單一，使用面欠廣之缺點(diǎn)，在納米材料的引領(lǐng)下，使所有參加反應(yīng)的各種化合物、聚合物發(fā)揮集群作用。廣泛應(yīng)用于飲用水、生活污水、冶金、陶瓷、選礦、造紙、采煤、洗煤、印染、化工等行業(yè)的水處理，水萬變藥亦萬變，針對不同的水采用不同配方，具有脫色、COD、BOD去除率高，沉降速度快，不需二次溶解，綜合運(yùn)用成本低等特點(diǎn)。

從浮選尾礦中二次回收金的工藝 1217     

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本發(fā)明具體公開了一種從浮選尾礦中二次回收金的工藝。將浮選尾礦礦漿經(jīng)旋流分級,旋出的沉砂作為原礦再磨,對磨后的礦粉進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿之后氰化浸金,浸出的金用活性炭吸附,吸附飽和后所得載金炭送去解吸,解吸后所得解吸液送去電解得金粉。本發(fā)明只需要投入設(shè)備的動力費(fèi)及材料費(fèi)即可,不必像常規(guī)方那樣用人工及車進(jìn)行出池、裝池,因而本發(fā)明方法比常規(guī)處理法成本低,處理量大,且為連續(xù)作業(yè),可最大限度地提高浮選工藝選礦回收率。

高濃度尾礦稀釋排放系統(tǒng) 1172     

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本實(shí)用新型公開了一種充分利用尾礦庫庫尾澄清水域并使庫尾澄清水循環(huán)使用的一種高濃度尾礦稀釋排放系統(tǒng)，對高濃度尾礦在輸送過程中稀釋，達(dá)到高濃度尾礦低濃度排放的目的。稀釋排放系統(tǒng)由庫尾澄清水域（1）、無堵塞排污泵（2）、鋼制泵船（3）、多級耐磨離心泵（4）、φ300PE管道（5）、邊坡（6）、連接尾礦庫和選礦廠的φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）、鋼制消力池（8）、耐磨襯板（10）、200L塑料桶（11）構(gòu)成。鋼制泵船（3）、無堵塞排污泵（2）和多級耐磨離心泵（4）組成供水系統(tǒng)，鋼制消力池（8）通過φ300PE管道（5）和φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）組成進(jìn)水和稀釋排放尾礦系統(tǒng)。本實(shí)用新型有效解決了長期以來高濃度尾礦排放中存在的問題，確保尾礦庫安全運(yùn)行。由于對尾礦庫澄清水的循環(huán)使用，大量節(jié)約了水資源，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

輝鉬礦浮選捕收劑 701     

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本發(fā)明公開了一種輝鉬礦浮選捕收劑，由下列物料所組成，其質(zhì)量百分比為：柴油10-30%，重油30-50%,生物柴油20-45%，十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2%，環(huán)烷酸鈉0.3-0.5%，聚乙烯醇0.4-0.8%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.15%，水1-10%。本發(fā)明提供了一種高效捕收劑，改善輝鉬礦選礦過程中：鉬精礦質(zhì)量不高、鉬精礦回收率偏低等現(xiàn)狀。本發(fā)明采用的主體原材料生物柴油、重油與傳統(tǒng)輝鉬礦捕收劑柴油相比，成本有所降低，因此本發(fā)明捕收劑比傳統(tǒng)輝鉬礦捕收劑成本要低，在提高鉬精礦質(zhì)量的同時(shí)，提高了回收率，同時(shí)為重油、生物質(zhì)柴油的利用提供一種新途徑。

白鎢礦浮選捕收劑 970     

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本發(fā)明提供了一種白鎢礦浮選捕收劑及其制備方法。本發(fā)明的白鎢礦浮選捕收劑，按重量份計(jì)，制備原料包括以下組分：苯甲羥肟酸的重量百分比為30%?50%。磷酸三丁酯的重量百分比為5%?10%。改性脂肪酸的重量百分比為30%?50%。聚氧乙烯醚的重量百分比為5%?15%。本發(fā)明的白鎢礦浮選捕收劑，用于白鎢礦浮選，選擇性好，捕收能力強(qiáng)，能夠獲得較高品位和較高回收率的白鎢粗精礦。本發(fā)明的白鎢礦浮選捕收劑的制備方法，具有原料來源廣泛、制備工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，制得的白鎢礦浮選捕收劑溶解性能好、捕收力強(qiáng)、選擇性、各組分協(xié)同后能有效的提高白鎢礦精品品位，有效提高選礦技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有良好的市場推廣前景。

非滿流管道出口流量測量裝置及方法 1053     

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本發(fā)明的一種非滿流管道出口流量測量裝置及方法，主要用于金屬礦山尾礦排滲管道出口流量的測量。所述的非滿流管道出口流量測量裝置主要是由手柄杯（1）、測量杯（2），電池（3）、碳電極（4）、碳電極保護(hù)管（5）、數(shù)據(jù)處理模塊（6）、顯示屏（7）、薄膜矩陣鍵盤（8）構(gòu)成。本發(fā)明的測量方法是通過測出測量杯（2）在Δt1和Δt2時(shí)間段的液位高度，確定測量杯（2）中軸線上液位高度，中軸線上任一點(diǎn)液位高度值乘以測量杯（2）底面積值即可得到測量杯（2）中的液體體積值，管道出口流量值是液體體積值與計(jì)時(shí)時(shí)間差的比值。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，為選礦行業(yè)尾礦庫提供了一種價(jià)格低、使用靈活便攜，測量數(shù)據(jù)精確，即使手持測量杯（2）有一定傾斜角，仍然能保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

集成式金屬礦物分選機(jī) 846     

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本發(fā)明涉及一種集成式金屬礦物分選機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中的選礦裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要多次分選導(dǎo)致分選效率低的問題；其解決的技術(shù)方案是：包括一個(gè)離心分選筒，離心分選筒內(nèi)有一個(gè)豎直的電磁磁棒，離心分選筒的外側(cè)套裝有一個(gè)圓桶，圓桶與離心分選筒之間有間隔，離心分選筒與圓桶的間隔的上下方向上各安裝有一個(gè)與離心分選筒同軸的環(huán)形板，環(huán)形板、離心分選筒與圓桶的間隔形成制冷腔，位于制冷腔內(nèi)的離心分選筒的外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱潤滑層，離心分選筒的底面設(shè)置有漿料進(jìn)出管道，離心分選筒的上方設(shè)置有沖洗水管道和高壓蒸汽管道，沖洗水管道與高壓蒸汽管道的一端均位于離心分選筒內(nèi)，且均安裝有一個(gè)高壓噴嘴；本發(fā)明構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)。

提高輝鉬礦回收率的方法 1143     

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本發(fā)明涉及輝鉬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開一種提高輝鉬礦回收率的方法，是采用酸化水玻璃，使酸化后的水玻璃形成單分子硅酸的性質(zhì)，且該硅酸具有強(qiáng)烈的吸附性能和很強(qiáng)的分散效果，是在鉬粗選中采用酸化后的水玻璃，即酸化水玻璃添加在鉬粗選前的攪拌桶內(nèi)，添加量為800～1500g/t原礦；且在鉬粗選中煤油和2#油的用量及添加地點(diǎn)分別為鉬粗選前的攪拌桶內(nèi)和二次掃選作業(yè)；本發(fā)明能夠解決因磨礦產(chǎn)生的細(xì)泥而給生產(chǎn)帶來的負(fù)面影響，從而達(dá)到提高回收率的目的。改善因過磨產(chǎn)生的細(xì)泥對輝鉬礦回收率帶來的負(fù)面影響和回水水質(zhì)的影響，將尾礦中二硫化鉬的Mo含量控制在0.0033％以內(nèi)，二硫化鉬的Mo金屬回收率達(dá)到97％以上。

起泡劑的制造方法 762     

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本發(fā)明是一種制造選礦用起泡劑的方法,以石油裂化副產(chǎn)品壬烯為原料,經(jīng)碘化、水解、中和而制得壬醇。比現(xiàn)有的起泡劑性能好而價(jià)格低。

硅磚用新型環(huán)保礦化劑的制備方法和使用方法 785     

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本發(fā)明公開了一種成本低、工藝簡單、工藝流程短、化學(xué)成分穩(wěn)定、且利于硅磚生產(chǎn)過程中亞穩(wěn)方石英向鱗石英轉(zhuǎn)變的礦化劑以及它的制備方法和使用方法。本發(fā)明以錳礦選礦剩余的尾礦材料為初始料，進(jìn)行二次加工，通過顆粒整形，磨細(xì)加工，再加入一定數(shù)量鐵質(zhì)物質(zhì)，烘干處理制備而得。使用方法為把這種礦化劑與水進(jìn)行混合充分?jǐn)嚢?，形成漿體混合物，把漿體混合物加入到硅磚初始料中即可，漿體混合物加入量為硅磚初始料總重量的0.8-1.2％。

超純鐵精粉磁選機(jī) 905     

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本發(fā)明公開了超純鐵精粉磁選機(jī)。它是在一個(gè)機(jī)架上安裝有一個(gè)臥式滾筒，在滾筒內(nèi)的固定軸上安裝有一個(gè)與滾筒內(nèi)壁間隙配合的傘形固定架，在傘形固定架的弧形內(nèi)壁上安裝有一層磁極方向相同的磁塊組合，在機(jī)架上端的減振器上用掛耳向滾筒下半部周邊安裝有半圓形機(jī)殼，在機(jī)殼與滾筒之間安裝有弧形篩板，在靠近滾筒前邊的機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口，在進(jìn)料口下端安裝有磁場隔離進(jìn)料口，在機(jī)殼后下方安裝有尾礦排料口，在滾筒與進(jìn)料口之間靠上方和滾筒另一側(cè)對應(yīng)位置分別安裝有沖洗水管，在機(jī)架上安裝有振動電機(jī)，在滾筒后面向后下方安裝有一塊精礦卸料導(dǎo)流板，在精礦卸料導(dǎo)流板上方靠近滾筒安裝有一排精礦卸料沖洗管。選礦效率高、成本低，無污染的優(yōu)點(diǎn)。

簸箕洗礦機(jī) 911     

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一種簸箕洗礦機(jī)，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架，減振元件，洗礦槽，噴水系統(tǒng)，出料口，振動源，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，便于觀察礦石的清洗狀態(tài)，清洗效果好，能夠連續(xù)工作并適應(yīng)不同產(chǎn)量，制造成本低。

水力浮選設(shè)備的疏導(dǎo)裝置及疏導(dǎo)方法、水力浮選設(shè)備 985     

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本發(fā)明公開了一種水力浮選設(shè)備的疏導(dǎo)裝置及疏導(dǎo)方法、水力浮選設(shè)備，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有水力浮選設(shè)備礦漿向下流動速度慢、排礦處易堵塞的問題。該疏導(dǎo)裝置包括導(dǎo)流單元和振動單元，導(dǎo)流單元包括中心筒以及設(shè)于中心筒外周面的葉片，葉片嵌布在水力浮選設(shè)備的尾錐槽內(nèi)壁，中心筒通過葉片架設(shè)在尾椎槽內(nèi)；振動單元用于驅(qū)動尾錐槽振動。疏導(dǎo)方法為礦漿進(jìn)入尾椎槽與中心筒和葉片接觸，中心筒和葉片對礦漿進(jìn)行疏導(dǎo)，降低礦漿粘度，改變礦漿的流動方向；振動單元驅(qū)動尾椎槽振動；礦漿從尾椎槽排出。本發(fā)明的水力浮選設(shè)備的疏導(dǎo)裝置及疏導(dǎo)方法、水力浮選設(shè)備可用于礦漿的浮選。

卸壓氣爆粉碎礦石裝置及方法 1106     

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卸壓氣爆粉碎礦石裝置，包括注氣系統(tǒng)、泄壓破碎系統(tǒng)和碎礦收集系統(tǒng)，注氣系統(tǒng)通過注氣管與泄壓破碎系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，泄壓破碎系統(tǒng)的出料口通過泄壓管與碎礦收集系統(tǒng)的進(jìn)料口連接。本發(fā)明還公開了一種采用卸壓氣爆粉碎礦石裝置的粉碎礦石方法。本發(fā)明使用專用設(shè)備人為產(chǎn)生卸壓氣爆，利用氣爆的卸壓時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大拉應(yīng)力來破碎礦石，由于礦石材料的抗拉強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度低得多，因此，本發(fā)明粉碎礦石能耗低且工藝環(huán)節(jié)少，將為選礦、冶金等行業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。

使用磁板選別鐵礦的方法 733     

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在一塊鐵皮板上擺滿磁石，既成磁板。含有鐵粉的混合水從磁板上流過，鐵粉就會被磁板吸附。設(shè)4層磁板，每塊磁板上設(shè)機(jī)動刮粉板，刮粉板把鐵粉從磁板上刮下后進(jìn)入回粉槽，進(jìn)入回粉槽里的鐵粉加清水后進(jìn)入下一塊磁板。第2層磁板的下面設(shè)高頻篩，從高頻篩上篩出的細(xì)鐵粉通過回粉槽進(jìn)入第3塊磁板。從第4塊磁板上刮下的鐵粉即是成品鐵粉。機(jī)動刮粉板靠電動機(jī)帶動的大偏心輪的推拉做來回運(yùn)動。把鐵礦石破碎并加水粉碎后，用磁板與機(jī)動刮粉板相結(jié)合的設(shè)備進(jìn)行磁選，使選礦率達(dá)到60％以上。

利用珍珠巖尾礦制取中空微珠的裝置及其應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開了一種利用珍珠巖尾礦制取中空微珠的裝置，包括水洗倉，水洗倉連接的振動篩，振動篩連接的烘干機(jī)，烘干機(jī)連接的雷蒙機(jī)，雷蒙機(jī)連接的立式焙燒電熱爐，立式焙燒電熱爐連接的旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器連接的多層振動篩。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、低能耗、低成本，能夠?qū)⒘叫∮?20目的珍珠巖尾礦制做成中空微珠的裝置及其利用該裝置制做中空微珠方法；珍珠巖尾礦經(jīng)過該裝置的選礦，烘干、粉磨、焙燒、膨脹、熔融后，靠表面張力成空心球形，得到的中空微珠，由于中空特性，可制做成輕集料保溫耐火材料；由于其折光率為1.49～1.51，可制成反光材料。由于粒徑小，且為球形，可做為工程材料的填充材料。

管道接縫或中部漏液的回收裝置 943     

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一種管道接縫或中部漏液的回收裝置，涉及一種漏液回收裝置，在間隔設(shè)置的一側(cè)帶子（2）和另一側(cè)帶子（4）之間中部設(shè)有半圓擴(kuò)徑袋子（7），所述半圓擴(kuò)徑袋子（7）內(nèi)設(shè)有吸液氈（6）；半圓擴(kuò)徑袋子（7）包裹管道（8）漏液（10）處下部后，一側(cè)帶子（2）和另一側(cè)帶子（4）的兩端分別連接在所述管道（8）漏液（10）的兩側(cè)上部，由所述半圓擴(kuò)徑袋子（7）內(nèi)的吸液氈（6）形成管道（8）內(nèi)選礦液（9）漏液（10）的回收；本發(fā)明利用半圓擴(kuò)徑袋子中的吸液氈回收管道漏液，有效減少了漏液對土地的侵蝕。

石油壓裂支撐劑及其生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種石油壓裂支撐劑及其生產(chǎn)方法，石油壓裂支撐劑由下列質(zhì)量百分比的原料組成：鋁礦石52-60%，采礦選礦廢渣1-10%、赤泥1-5%、廢舊耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括以下步驟：（1）將原料經(jīng)破碎、球磨磨粉、篩分、按比例配料得到混合細(xì)粉。（2）將細(xì)粉通過噴霧造粒系統(tǒng)造粒，篩分后得到半成品。（3）在回轉(zhuǎn)窯中干燥焙燒后經(jīng)過冷卻、滾動篩篩分后即得成品。本發(fā)明為油（氣）田提供了一種高強(qiáng)度低密度壓裂支撐劑，不僅能滿足深井壓裂的要求，提高油（氣）田的開發(fā)效率，而且綜合利用了工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢料，有效解決了環(huán)境污染問題，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。