石墨負極材料的制備方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種石墨負極材料的制備方法。旨在解決天然石墨材料與電池電解液的相容性較差、倍率性能低、充放電循環(huán)性能不佳等技術問題。本發(fā)明方法主要包括以下步驟：選礦、粉碎、純化、干燥、有機包覆、介孔化處理、高溫晶變。本發(fā)明合理統(tǒng)籌采用多種工藝措施，分別依次將天然石墨負極材料進行物理分離、粒度整形、純化提純和干燥處理，去除天然石墨材料的伴生物和雜質，進而得到純度高且粒度符合鋰電負極材料需要的天然石墨材料；然后再將該材料通過有機包覆處理、介孔化處理以及高溫精細處理，使得該材料通過有機包覆，在石墨材料表面及其內(nèi)部依次先形成包覆介孔炭質結構再形成包覆介孔石墨質結構，從而改善并提高其電學性能及儲能性能。

煤下鋁土礦制備電熔莫來石的方法 977     

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本發(fā)明提出了一種煤下鋁土礦制備電熔莫來石的方法，所述方法包括以下步驟：對煤下鋁土礦進行分級，剔除

利用礦化率指標實現(xiàn)礦產(chǎn)資源精準勘查快速評價方法 920     

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一種利用礦化率指標實現(xiàn)礦產(chǎn)資源精準勘查快速評價方法，根據(jù)勘查區(qū)已有、或類比數(shù)據(jù)，包括礦體幾何參數(shù)、品位、共伴生組分的當量品位計算、資源量，建立礦化率參數(shù)；在施工探礦工程中，將探礦目標直接放在有開采價值的工業(yè)礦體上，根據(jù)探礦工程中所維持的一定的工業(yè)礦體礦化率及有利含礦長度累積總和，對資源儲量進行估算；然后根據(jù)采礦回采率、選礦回收率、采礦成本，定量估算目標礦床的礦石成本，最終確定目標礦床的開采價值；利用礦化率指標進行礦產(chǎn)資源的精準勘查，能精確確定具有工業(yè)開采價值的礦體，其施工探礦工程更具有針對性和目標性，因此具有勘探施工成本低、礦體圈定準確的優(yōu)點，特別適合應用于小型礦山及大型礦山開采尾期礦體的勘查。

水泥生料 1137     

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一種水泥生料，屬于建筑材料領域，包括石灰石，采礦選礦廢渣，砂巖，硫鐵礦渣，煤矸石；充分利用煤矸石資源，減少對粉煤灰的依賴，在保證水泥性能的前提下，提高余熱發(fā)電站的入口溫度，減少了煤矸石對環(huán)境的污染。

具有粉碎刀頭礦石粉碎裝置 684     

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本發(fā)明公開一種具有粉碎刀頭礦石粉碎裝置，粉碎裝置包括工作架，工作架上緊固設有用于粉碎礦石的第一粉碎器，第一粉碎器一側轉動設有第二粉碎器，另一側緊固設有第一電機，工作架上緊固設有用于干燥礦石的干燥箱，干燥箱一側緊固連接有進料斗，工作架上緊固設有用于篩選礦粉的篩網(wǎng)，工作架包括工作臺，工作臺下端緊固設有地腳，工作臺上緊固連接有固定桿，固定桿的一側緊固設有固定板和第一夾板，固定板上緊固設有氣缸，氣缸的輸出端緊固連接有第二夾板，固定桿上緊固連接有干燥箱。本發(fā)明粉碎裝置先對礦石干燥，再對礦石進行充分粉碎，最后篩選，提高礦石粉碎效率，結構簡單，操作方便。

從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法 1151     

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本發(fā)明屬于五氧化二鈮的制備領域，具體涉及一種從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法。該方法包括以下步驟：1)將鈮礦石破碎后，經(jīng)重介質旋流器預選拋尾得到預選精礦；2)將預選精礦進行硫酸化焙燒、硫酸浸出，得到浸出液；3)將浸出液進行加熱壓煮沉鈮，所得鈮沉淀采用草酸熱熔除雜，結晶，得到草酸鈮晶體，將草酸鈮晶體煅燒得到五氧化二鈮。本發(fā)明的從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法，相比較前期的聯(lián)合選礦工藝、高溫酸分解萃取工藝等流程，工藝簡單，流程短，鈮礦物回收率高，生產(chǎn)成本相對較低，有利于礦物資源的開發(fā)利用。

低品位鋁土礦降硅除雜方法 789     

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一種低品位鋁土礦降硅除雜方法，在反浮選工藝中向礦漿Ⅰ添加絮凝劑并攪拌均勻，靜置、沉淀后的精礦加入合成脂肪酸捕收劑并配成礦漿Ⅱ，然后向礦漿Ⅱ內(nèi)充入空氣進行正浮選除雜，浮選后的上層溢流產(chǎn)物進行固液分離處理得到精礦。本發(fā)明所述的低品位鋁土礦降硅除雜方法，與現(xiàn)有選礦流程相比，同等礦物的選別部分由傳統(tǒng)的正浮選改進為反浮選和正浮選連用的加工工藝，且在反浮選工藝中使用特定配方的絮凝劑對礦漿Ⅰ進行絮凝沉淀，使得鋁硅比多提高2-3個點；對二次沉淀產(chǎn)生的中礦進行回選能夠多提高30%的精礦產(chǎn)率，尾礦中硅酸鹽的含量較高，能夠達到伊利石的標準，可作為陶瓷、耐火磚原材料再利用。

多級礦物篩分設備 1009     

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本發(fā)明公開一種多級礦物篩分設備，篩分設備包括安裝架，安裝架上緊固設有第一固定板，第一固定板上緊固設有用于篩選礦物的第一篩網(wǎng)，安裝架的一側緊固設有皮帶，安裝架上轉動設有第二固定板，第二固定板上轉動設有第二篩網(wǎng)，第二固定板位于第一固定板的下方，安裝架包括框體，框體內(nèi)緊固設有用于輸送礦物的第一傳送帶，框體的一側緊固設有第二傳送帶，另一側緊固設有第三傳送帶，框體一側轉動設有第一液壓桿，第一液壓桿上緊固設有連接件，框體兩側設有連接孔。本發(fā)明篩分設備，第一篩網(wǎng)由多個第一篩桿組成，第一篩桿上設有不同的篩孔，方便調(diào)節(jié)篩孔，提高效率，設有擋板控制下料箱下料，多個下料口均勻下料，提高篩選效果，結構簡單。

高濃度尾礦稀釋排放方法及系統(tǒng) 693     

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本發(fā)明公開了一種充分利用尾礦庫庫尾澄清水域并使庫尾澄清水循環(huán)使用的一種高濃度尾礦稀釋排放方法及系統(tǒng)，對高濃度尾礦在輸送過程中稀釋，達到高濃度尾礦低濃度排放的目的。稀釋排放系統(tǒng)由庫尾澄清水域（1）、無堵塞排污泵（2）、鋼制泵船（3）、多級耐磨離心泵（4）、φ300PE管道（5）、邊坡（6）、連接尾礦庫和選礦廠的φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）、鋼制消力池（8）、耐磨襯板（10）、200L塑料桶（11）構成。鋼制泵船（3）、無堵塞排污泵（2）和多級耐磨離心泵（4）組成供水系統(tǒng)，鋼制消力池（8）通過φ300PE管道（5）和φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）組成進水和稀釋排放尾礦系統(tǒng)。本發(fā)明有效解決了長期以來高濃度尾礦排放中存在的問題，確保尾礦庫安全運行。由于對尾礦庫澄清水的循環(huán)使用，大量節(jié)約了水資源，經(jīng)濟效益可觀。

片狀磁鐵粉及其生產(chǎn)工藝 1042     

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一種片狀磁鐵粉及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1、將天然片狀鐵礦石云母氧化鐵通過礦山機械的破碎、磨細、選礦工藝得到云母鐵精粉，再通過風選機的風選工藝分級得到500目以上的細云母氧化鐵粉。2、細云母氧化鐵粉在還原爐中，與還原劑混合均勻，電加熱升溫到600℃～1500℃，通過一次還原工藝反應得到片狀鐵與片狀四氧化三鐵的混合粉體。3、片狀鐵與片狀四氧化三鐵的混合粉體通過插層剝離工藝分別得到細片狀鐵與四氧化三鐵混合粉體和納米片狀鐵與四氧化三鐵混合粉體。4、通過磁選分離工藝，分別得到細片狀鐵粉與細片狀磁鐵粉、納米片狀鐵粉與納米片狀磁鐵粉。

沸騰浮選方法與沸騰浮選床 987     

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本發(fā)明公開了一種沸騰浮選方法，按以下步驟進行：第一步驟是將浮選礦漿引入一個容器，該容器的底部具有用于產(chǎn)生微泡的微泡發(fā)生裝置；第二步驟是使微泡發(fā)生裝置持續(xù)地向上產(chǎn)生氣泡流，微泡發(fā)生裝置處氣泡直徑為1－300μm；氣泡流在上升過程中使礦漿處于沸騰狀態(tài)，礦物顆粒在上下浮動中與氣泡流碰撞而礦化，形成礦化泡沫，礦化泡沫上升到礦漿頂部；第三步驟包括同時進行的兩個子步驟；第一子步驟是將礦漿頂部的礦化泡沫收集起來并引出該容器得到精礦；第二子步驟是將未被礦化的礦物顆粒隨礦漿引出該容器得到尾礦。本發(fā)明還公開了實現(xiàn)上述方法的浮選裝置。本發(fā)明具有無動力浮選、節(jié)約能耗、設備結構簡單、易于操作控制、成本低、設備適應性強等優(yōu)點。

鋁土礦浮選前礦物微粒疏水聚團調(diào)漿法 1100     

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本發(fā)明涉及鋁土礦正浮選礦物微粒疏水聚團調(diào)漿法，可有效解決現(xiàn)有鋁土礦浮選粗選泡沫濃度低，粗選泡沫中礦物微粒產(chǎn)率低的問題，其技術方案是，在原有磨礦流程中增加一個配置有中心攪拌桶、攪拌轉速為150轉/分鐘的調(diào)漿槽，原礦漿和浮選藥劑共同從調(diào)漿槽的中心攪拌桶上部進入，在強力攪拌作用下，原礦漿中的礦物微粒和浮選藥劑充分混合，經(jīng)過疏水聚團后的礦物微粒從調(diào)漿槽上部溢流口溢流到原礦漿槽中，本發(fā)明安裝使用方便，操作簡單，效果好，能有效提高選精礦產(chǎn)量。

鋰銣稀有金屬礦分選工藝 940     

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本發(fā)明公開了一種鋰銣稀有金屬礦分選工藝，工藝步驟為：磨礦處理、脫泥處理、配制浮選助劑、浮選處理；浮選處理中采用碳酸鈉調(diào)整礦漿pH值為7～8，水玻璃為分散劑，浮選助劑為金屬硫酸鹽或金屬氯化鹽，氧化石蠟皂和十二胺為混合捕收劑浮選礦石中的鋰銣有用礦物。通過上述方式，本發(fā)明能夠顯著提高礦石精礦產(chǎn)品的產(chǎn)率、品位和回收率，所述浮選助劑的使用明顯改善了礦石的分選效果，提高了礦石的資源利用率。

高品質可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨 715     

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本發(fā)明提出了一種高品質可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨，可膨脹石墨灰分1％以下，膨脹容積為350?420mL/g，可膨脹石墨膨脹后得到膨脹石墨，膨脹石墨的蠕蟲長度在5?40mm，優(yōu)選地在20?40mm，以0.5mm篩網(wǎng)過篩，篩下碎屑率在10％以下；可膨脹石墨制備方法，通過原料選擇和選礦，對石墨的晶型進行保護，二次插層的方法控制插層氧化的程度。本發(fā)明解決現(xiàn)有的制備方法制備出的可膨脹石墨膨脹容積低、灰分高，膨脹后膨脹石墨蠕蟲品質差、碎屑含量高的問題。

抗凍防水合金粉及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及建筑材料領域，尤其涉及一種抗凍防水合金粉及其制備方法,針對混凝土工程本身存在天然微孔、大體積散熱困難、開裂等性能缺陷，在頻繁的水滲透、凍融交替、水化熱擴散、混凝土碳化、收縮、氯離子、硫酸亞侵蝕等作用時，易于損壞工程結構耐久性能,而提供一種抗凍防水合金粉,按重量份數(shù)由以下原料制成:天然礦物質類云母薄片44.90～79.54份,納米級二氧化硅氣凝膠20.46～55.10份,其制備方法包括氣相懸浮、選礦粉碎、氣相沉積和分離收集，該合金粉為疏水性材料，通過薄片阻擋和纖維牽引作用，形成“V”字型和“弓”字型的微空間結構，產(chǎn)生以合金粉拒水晶核為中心的空穴效應，顯著降低混凝土（砂漿）滲水或因滲水而引起的凍融破壞。

基于水力浮選技術的有色金屬固廢源頭減量工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種基于水力浮選技術的有色金屬固廢大規(guī)模源頭減量技術，屬于有色金屬固廢綜合治理領域。本發(fā)明包括將破碎后的原礦給入高壓輥磨機進行粗磨同時減少過粉碎，優(yōu)先篩分出?5mm、?4mm、?3mm、?2mm或?1mm粒級原礦進入水力浮選工段，經(jīng)水力浮選后的粗粒尾礦作為建材用砂，不再進入尾礦庫；經(jīng)水力浮選后的粗精礦進入球磨進行細磨，細磨產(chǎn)品經(jīng)分級機分級溢流進入現(xiàn)有浮選階段得合格精礦，細粒尾礦排入尾礦壩。與現(xiàn)有的有色金屬礦選礦工藝相比，首先本發(fā)明產(chǎn)生粗顆尾礦，有利于轉化為各種建材材料，實現(xiàn)有色固廢源頭大規(guī)模減量；其次本發(fā)明實行粗磨預拋尾，磨礦總體能耗降低、處理量增大，進入后續(xù)浮選工段的入料品位增大，有望縮短后續(xù)浮選流程。

低堿耗白鎢礦捕收劑及其應用 923     

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本發(fā)明提供了一種白鎢礦捕收劑，其特征在于，所述白鎢礦捕收劑主要通過以下步驟制備：1)將工業(yè)油脂副產(chǎn)品加熱并攪拌，后加入所述工業(yè)油脂副產(chǎn)品質量10?15％的硫酸，所述硫酸的濃度為25?35％；2)繼續(xù)攪拌反應，靜置分層后去除下層雜質；3)向反應體系通入氯氣并繼續(xù)攪拌反應，加入無機強堿溶液中和反應體系；4)加入體系總質量3?5％的表面活性劑，攪拌均勻后加入所述工業(yè)油脂副產(chǎn)品質量10?15％的無機強堿溶液，攪拌；5)將反應加水稀釋至質量分數(shù)1?10％，得到捕收劑；其中，所述工業(yè)油脂副產(chǎn)品是食用油脂加工提取工業(yè)副產(chǎn)品，其主要成分包括油角、皂角、多聚酸、脫臭餾出物和葵二酸。本發(fā)明還提供了使用所述白鎢礦捕收劑進行白鎢礦選礦的方法。

利用電石渣生產(chǎn)硅酸鹽熟料的方法 1131     

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本發(fā)明公開一種利用電石渣生產(chǎn)硅酸鹽熟料的方法，采用原料為重量百分比為：14.00%的髙鎂石灰石，45.00%的電石渣細粉，10.00%的電石渣粗粉，6.00%的濕電石渣，10.00%的鐵礦選礦廢渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的鋁礦采礦廢渣，2.50%的粉煤灰，八組份原料分別計量經(jīng)一次配料，除電石渣細粉外其余七組份原料進入生料立磨粉磨，在回轉窯內(nèi)經(jīng)長焰低能耗煅燒而成。本發(fā)明充分利用各種廢料中存在的對回轉窯煅燒不利的有害成分，經(jīng)合理調(diào)配工藝操作參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化全系統(tǒng)的熱工制度，保證系統(tǒng)通風、減少頭煤調(diào)整，平衡投料總量與窯速，從而有效地保障了回轉窯內(nèi)穩(wěn)定的填充率和良好的燃燒環(huán)境，減少了正常操作中過程調(diào)控對預熱器系統(tǒng)的動力、熱力擾動。

管道漏液的回收裝置 878     

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一種管道漏液的回收裝置，涉及一種漏液回收裝置，橡膠帶子的帶子一端（3）和帶子另一端（4）連接在管道漏液處的管道相反方向，在橡膠帶子中部加寬（9）段設有凹坑（7），橡膠帶子中部加寬（9）段的凹坑（7）扣在管道的漏液處，在所述凹坑（7）外部的外凸起（8）上設有外接管（10），管子（12）一端的接頭（11）連接所述外接管（10），管子（12）的另一端接頭（13）連接選礦液漏液回收的容器（16），在容器（16）上設有排氣和溢流管（5）；本發(fā)明利用管子將橡膠帶子凹坑中收集的漏液引入容器，有效減少了漏液對土地的侵蝕。

鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝 1163     

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本發(fā)明提供一種鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選取鎳精礦：硫化鎳礦，鎳褐鐵礦及次生共生礦，銅、鉬、鋅、鉛、砷等主金屬選礦的含鎳副產(chǎn)品尾礦；將上述鎳精礦進行混合得混配礦，混配所得各成份占混配礦重量比：Ni＝8.5％±0.5％，F(xiàn)e＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配礦中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨潤土，錳渣，熱水；將上述料混合造粒得燒結料；燒結料經(jīng)燒結、破碎、篩分得燒結礦；將燒結礦與冶金焦以3.6∶1的重量比例分裝高爐，進行熔煉得鎳生鐵；鎳生鐵經(jīng)轉爐進行脫C、Si、P、S處理，得鎳鐵產(chǎn)品；本工藝具有渣量小、鎳含量高、節(jié)能減排、利用礦物多樣的特點。

輝銅礦的短流程高回收率冶煉方法 999     

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本發(fā)明屬于有色金屬的冶煉領域，具體涉及一種輝銅礦的短流程高回收率冶煉方法。包括以下步驟：將輝銅礦、銅锍送入氧氣濃度可在一定范圍調(diào)整的吹煉爐中進行吹煉；將吹煉產(chǎn)生的粗銅送至陽極爐進行火法精煉，將吹煉產(chǎn)生的吹煉渣作為返料配入熔煉爐產(chǎn)出銅锍和熔煉渣；將熔煉渣送去選礦車間進行磨浮選出含銅較高的渣精礦和含銅較低的尾渣；將渣精礦作為原料加入到熔煉爐回收銅金屬，將尾渣作為水泥廠原料進行循環(huán)使用。本發(fā)明方法流程短，無熔煉過程，降低了加工成本；并且由于減少了造渣劑的加入、無高硫高鐵物料，吹煉結束后吹煉渣渣型為FeO?SiO₂，具有較好的流動性，吹煉渣的產(chǎn)率大大降低，銅回收率提高，均可達到99%以上。

動力磁懸浮分選富集方法及設備 969     

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本發(fā)明涉及一種磁性物的分離方法和設備。一種動力磁懸浮分選富集方法及設備，在固定的圓柱形筒體內(nèi)，繞筒體軸線360°設置呈周期變化的交變動力磁系，所述交變動力磁系繞筒體軸線以一定的角速度做旋轉運動，筒體外側的分選礦物中的磁性物化成針狀懸浮磁聚體分布于筒體外表面，針狀懸浮磁聚物在筒體外表面沿動力磁系相反的旋轉方向運動并形成磁性流體，針狀懸浮磁聚物在交變動力磁系的作用下擺動、翻轉，將未被磁化的礦泥及非磁性礦物逐漸從針狀懸浮磁聚物中脫除，進而通過磁性物卸料裝置使得磁聚物擺脫交變動力磁系的作用力并進行收集。本發(fā)明設計獨特，分選富集效率高。

處理尼爾森產(chǎn)品的重選再磨工藝及設備 782     

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一種處理尼爾森產(chǎn)品的重選再磨工藝及設備，涉及選礦領域，包括第一搖床、第二搖床和立磨機，第一搖床的搖床精礦出料口與第四搖床的進料口連接，第一搖床的搖床中礦出料口與第二搖床的進料口連接，第二搖床的中精礦出料口連接第四搖床的進料口，第二搖床的中礦出料口與立磨機之間設有輸送帶，立磨機的出料口與第三搖床的進料口連接，第三搖床的尾礦排料口與第二泵池之間設有輸送帶，隔膜泵的進料口與第二泵池的出料口連接，隔膜泵的出料口與廂式壓濾機的進料口連接，壓濾產(chǎn)品由配套輸送機輸送至打包機處進行打包，壓濾機濾液通過輸送管道送至車間系統(tǒng)回收；本發(fā)明提高了產(chǎn)品細度，降低了尾礦金屬量，減小因粒度過粗導致的取樣誤差和化驗誤差。

高效率、低能耗的礦物粉碎工藝及系統(tǒng) 738     

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一種高效率、低能耗的礦物粉碎工藝及系統(tǒng)，涉及一種高效率、低能耗的礦物粉碎工藝，針對抗壓強度大于160MPa的高硬度、難以破碎的物料，具體操作步驟為：(1)將≦0?1500mm粒度的物料送至可移動式高效旋回破碎站內(nèi)破碎；（2）將破碎的物料經(jīng)皮帶輸送機、可移動式轉運站送至多缸液壓層壓圓錐破碎機進行中細碎破碎；（3）中細碎破碎的物料通過輸送管線送至精細碎料倉內(nèi)，并送至高壓輥磨機內(nèi)進行精細碎破碎；（4）精細碎后的物料通過振動篩I進行篩分，篩上物料通過翻料系統(tǒng)送至精細碎料倉內(nèi)并進入高壓輥磨機內(nèi)重復精細碎，篩下物料送至選礦機進行粗選；本發(fā)明實現(xiàn)了簡化工藝流程、降低設備能耗、鋼耗、提高粉碎效率的目的。

階梯式汞過濾自動選金裝置 794     

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本實用新型公開一種階梯式汞過濾自動選金(銀)裝置。適用于金、銀礦的分選。該裝置主要由底座、槽體和汞提取裝置組成。槽體與水平面呈一定角度地斜置在底座上,并設置有進料口和排渣口,槽體內(nèi)設置有若干塊涵道汞板和與之相對應的汞墊板、汞池擋板,把槽體內(nèi)腔隔成若干個選礦室。涵道汞板的上平面二分之一高度以下全鍍銀并均勻涂汞。汞墊板全鍍銀并均勻涂汞。涵道汞板底端面均勻制有若干個涵道槽,涵道槽、汞墊板及汞池擋板之間放置汞,形成汞過濾池。選礦時,礦粉和水的混和液經(jīng)由汞過濾池,其中金(銀)被汞粘附形成汞金(銀)膏。

礦漿濃度自調(diào)節(jié)系統(tǒng) 861     

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一種礦漿濃度自調(diào)節(jié)系統(tǒng)，屬于浮選選礦領域中礦漿濃度的調(diào)節(jié)，在礦漿排出管、輸水管和導流管上分別設置有電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ和電磁閥Ⅲ，且這三個電磁閥均由CPU控制器輸出的信號控制器通斷，CPU控制器根據(jù)液位傳感器的信號控制電磁閥Ⅲ的關閉，根據(jù)稱重裝置的信號控制電磁閥Ⅱ打開的幅度以調(diào)節(jié)輸水管的水流量。本實用新型通過定時向濃度壺中引入礦漿樣品，檢測相同體積下礦漿的重量來實現(xiàn)對礦漿濃度的間接檢測，再將檢測數(shù)據(jù)反饋給CPU控制器，控制輸水管上的電磁閥Ⅰ控制輸水管流量的增大、減小或保持原狀態(tài)，實現(xiàn)了礦漿濃度的實時監(jiān)控，提高了反應速度和調(diào)整速度，從而提高了選礦的效率和質量。

水選磁選機旋轉撥料裝置及水選磁選機 1173     

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本實用新型屬于選礦行業(yè)技術領域，特別是涉及一種水選磁選機旋轉撥料裝置及水選磁選機。包括水平設置在磁輥的磁選區(qū)側下方的一對背向旋轉的攪拌主軸，攪拌主軸中部套裝有軸套，軸套表面交錯固定設置有多個撥板，攪拌主軸兩端分別安裝有軸承，攪拌主軸通過兩端軸承安裝在磁選機所含機架上，在攪拌主軸的一端固定安裝有皮帶輪，皮帶輪與磁選機所含傳動機構連接。本實用新型結構簡單，設計合理，能夠提高鐵粉回收率，降低尾礦含鐵量，增產(chǎn)降耗，降低選礦成本，同時還能延長軸承的使用壽命，節(jié)省維修成本，提高生產(chǎn)效率，非常適于推廣實施。

浮選機閘板箱 1100     

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浮選機閘板箱,包括排礦擋板和設置在閘板箱出口的排礦閘板,閘板箱出口內(nèi)側對接設置一段鋼管;閘板箱出口為圓形口,相應設置的與閘板箱出口對接的鋼管為圓鋼管。本實用新型結構簡單、實用,將閘板箱出口改為鋼管連接,改后浮選槽液面調(diào)節(jié)很靈敏,調(diào)節(jié)用時較短,保證了選礦效果,穩(wěn)定了選礦指標,而且改進后較改進前耐磨,可延長使用壽命。

快速濕式粒度振動篩析機 1137     

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一種涉及振動篩析機領域的快速濕式粒度振動篩析機,包含振動篩析機機體、篩子、收集容器和壓緊裝置;所述的振動篩析機機體頂端面至少設有兩根立柱,立柱之間安置有收集容器;所述收集容器的一側器壁底部安裝導流管,收集容器的頂端面安置篩子;所述篩子的上部面設有安裝在立柱上的壓緊裝置;所述的快速濕式粒度振動篩析機適用于選礦廠及選礦實驗室等需要快速濕式測定物料粒度組成的地方,其結構簡單,易于操作,安全耐用,實用性強,不但能夠有效降低操作者的工作時間及勞動強度,而且能夠提高樣品產(chǎn)物篩析結果的準確性。

炭漿尾水二次回收循環(huán)系統(tǒng) 791     

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本實用新型公開了一種炭漿尾水二次回收循環(huán)系統(tǒng)，通過炭漿生產(chǎn)裝置、渣水分離裝置、第一儲水池、活性炭吸附罐、沉淀池和第二儲水池的循環(huán)配合方式，當進行金、銀礦炭漿生產(chǎn)時，渣水分離裝置可以對尾水中的礦渣進行有效過濾，活性炭吸附罐可以對尾水中的金、銀等貴金屬進行二次回收，沉淀池可以對尾水中的固體顆粒進行沉淀，第二儲水池中的尾水可以通過注入一定量得清水并添加適當?shù)倪x礦藥劑后重新注入到炭漿生產(chǎn)裝置中進行炭漿生產(chǎn)，不僅降低了炭漿尾水的排放，節(jié)約了水資源，減少了炭漿生產(chǎn)中選礦藥劑的使用量，并且對炭漿尾水中的金、銀進行了二次回收，增加了經(jīng)濟效益。