鋰電池壓縮廢液分離收集結(jié)構(gòu) 1080     

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本發(fā)明提供一種鋰電池壓縮廢液分離收集結(jié)構(gòu)，包括箱體、清洗濾水裝置、粉碎裝置、清潔防堵裝置、壓縮臺(tái)、蒸餾箱、冷凝箱，其箱體頂部左側(cè)開(kāi)設(shè)有下料槽，且下料槽內(nèi)槽性連接有下料斗，下料斗左側(cè)固定連接有清洗濾水裝置，且箱體頂部右側(cè)貫穿連接有粉碎裝置，箱體左側(cè)中上段貫穿連接有清潔防堵裝置，且箱體左側(cè)內(nèi)部頂端固定連接有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板頂部呈斜面設(shè)計(jì)，導(dǎo)料板右側(cè)固定連接有壓縮臺(tái)，同時(shí)壓縮臺(tái)右側(cè)與箱體右側(cè)內(nèi)壁固定連接。本發(fā)明提供一種鋰電池壓縮廢液分離收集結(jié)構(gòu)為解決廢舊鋰電池回收后如何進(jìn)行分解和如何對(duì)固體垃圾進(jìn)行壓縮的問(wèn)題，以及如何對(duì)回收后的電解液進(jìn)行過(guò)濾和提取，同時(shí)解決如何在過(guò)濾時(shí)堵塞的問(wèn)題。

氫氟醚基高鎳三元鋰電池電解液添加劑及制備方法 833     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氫氟醚基高鎳三元鋰電池電解液添加劑及制備方法。包括如下制備過(guò)程：（1）在密封的反應(yīng)釜中加入2,5?二叔丁基氫醌、含氫氟醚烯烴、碳酸鉀、異丁醇；（2）采用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜中的氣體；（3）對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱反應(yīng)并攪拌；（4）對(duì)反應(yīng)后的混合物進(jìn)行減壓精餾，制得氫氟醚基功能化2,5?二叔丁基對(duì)苯二酚。本發(fā)明制得的電解液過(guò)充保護(hù)添加劑與普通過(guò)充保護(hù)添加劑相比，通過(guò)加入氫氟醚基團(tuán)，降低了DDB的粘度，并且提升了添加劑的耐壓性能，增大了添加劑在電解液中的溶解度，進(jìn)而有效提升了制得的鋰電池的性能。

鋰電池軟包用自修復(fù)聚酰胺封裝材料的制備方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池軟包用自修復(fù)聚酰胺封裝材料的制備方法：將二胺、二酰氯、助溶劑以及溶劑加入三頸燒瓶中，在10℃和氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)15分鐘以上，將產(chǎn)物用蒸餾水與乙醇反復(fù)洗滌后，放入真空烘箱中烘干。本發(fā)明測(cè)試結(jié)果表明含二硫鍵的聚酰胺薄膜相比不含二硫鍵的聚酰胺薄膜，前者不但具有優(yōu)異機(jī)械強(qiáng)度，而且具有顯著的自修復(fù)性能，最高能達(dá)到92％，能夠很好地解決鋰電池在運(yùn)輸使用過(guò)程中外包裝產(chǎn)生細(xì)微裂紋的問(wèn)題，從而進(jìn)一步提高鋰電池的安全性和使用壽命。

用于全固態(tài)電池材料鋰磷硫氯的制備方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于全固態(tài)電池材料鋰磷硫氯的制備方法，具體包括以下步驟：(1)將鋰化合物和磷化合物混合，壓片，熱處理，冷卻后濕法研磨，得到氯基固態(tài)電解質(zhì)；(2)將樹(shù)脂和鋰鹽混合均勻，得到有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)；(3)將氯基固態(tài)電解質(zhì)和有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)混合均勻，得到基料；(4)將基料加入浸漬液中進(jìn)行浸漬，然后在惰性氣體氣氛下進(jìn)行干燥固化，即得。本發(fā)明將有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)對(duì)氯基固態(tài)電解質(zhì)進(jìn)行表面包覆，避免了使用有機(jī)液態(tài)電解液，而且隔絕了金屬鋰和氯基固態(tài)電解質(zhì)之間的直接接觸，從而解決了當(dāng)電解質(zhì)采用有機(jī)液態(tài)電解液時(shí)金屬氯化物因?yàn)槁芬姿顾釅A反應(yīng)在液態(tài)電解液里會(huì)產(chǎn)生脫溶的問(wèn)題。

液態(tài)鋰流面導(dǎo)流結(jié)構(gòu) 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)鋰流面導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括：分配盒、斜流面和收集管，所述斜流面呈傾斜狀設(shè)置，所述分配盒設(shè)置于斜流面的上端，所述收集管設(shè)置于斜流面的下端，所述分配盒包括上分配盒和下分配盒，所述上分配盒和下分配盒分別與主進(jìn)液管和輔助進(jìn)液管連通，所述上分配盒和下分配盒分別具有獨(dú)立的出液通道，所述出液通道均位于斜流面上方，所述主進(jìn)液管和輔助進(jìn)液管引入液態(tài)鋰，液態(tài)鋰經(jīng)上分配盒和下分配盒分兩路進(jìn)入斜流面表面，所述斜流面寬度方向兩側(cè)分別設(shè)置有左擋板和右擋板，所述左擋板、右擋板和斜流面一起形成渠道狀結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中等離子體輻照引起的鋰濺射、蒸發(fā)、飛濺、氫和同位素滯留的物理過(guò)程機(jī)制的技術(shù)問(wèn)題。

利用廢舊鋰離子電池制備鎳鈷錳三元材料的方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鋰離子電池制備鎳鈷錳三元材料的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池放電，拆出正極片；將正極片置于有機(jī)溶劑中超聲振蕩，分離正極活性物質(zhì)；將清洗烘干的正極活性物質(zhì)用有機(jī)酸溶液溶解，形成金屬離子溶液；向金屬離子溶液中加入硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液和硫酸錳溶液，得鹽溶液；向鹽溶液中加入氫氧化鈉溶液和氨水，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為堿性，生成三元前驅(qū)體沉淀，對(duì)其進(jìn)行分離、干燥；調(diào)節(jié)剩余鹽溶液為中性，向其中加入碳酸鈉溶液，生成碳酸鋰沉淀，對(duì)其進(jìn)行分離、干燥；將三元前驅(qū)體沉淀和碳酸鋰沉淀共燒，制得。該方法可有效解決現(xiàn)有的回收方法存在的正極活性物質(zhì)與鋁箔分離困難以及容易產(chǎn)生二次廢液的問(wèn)題。

低堿阻氣高鎳三元鋰電池電極材料的制備方法 698     

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本發(fā)明提出一種低堿阻氣高鎳三元鋰電池電極材料的制備方法，將可溶性Li、Ni、Co、Mn的化合物按照高鎳三元的比例混合，均勻分散于殼聚糖膠液，利用噴霧干燥機(jī)高壓噴霧干燥，并在噴嘴進(jìn)行激光預(yù)燒過(guò)程瞬時(shí)進(jìn)入苯胺單體與過(guò)硫酸銨的組合液中，在N2保護(hù)下恒溫得到低堿阻氣高鎳三元電極材料。本發(fā)明提供上述方法克服了現(xiàn)有高鎳三元材料制備、使用過(guò)程中堿殘留易產(chǎn)生碳酸鋰導(dǎo)致不可逆容量增加，極易造成電池脹氣的缺陷，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)堿條件下制備高鎳三元電極材料，通過(guò)包裹聚苯胺使高鎳三元電極材料具有良好的阻氣功能，防止碳酸鋰在表面析出，降低了電池使用安全隱患，并且進(jìn)一步了降低高鎳三元鋰電池制造中的工藝難度。

磷酸鐵鋰正極材料的產(chǎn)業(yè)化制備工藝 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰正極材料的產(chǎn)業(yè)化制備工藝，包括以下步驟，將磷酸鐵和碳酸鋰按摩爾比1:1～2的比例備好后，輸送至預(yù)分散罐進(jìn)行分散，分散均勻后的漿料經(jīng)濕法球磨混合后，再經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)研磨，最后通過(guò)離心式噴霧干燥機(jī)干燥后得到前驅(qū)體粉末；將得到的前驅(qū)體粉末輸送至推板爐或者輥道爐自動(dòng)加料系統(tǒng)中，燒結(jié)合成得到半成品；將得到的半成品輸送至機(jī)械粉碎機(jī)料倉(cāng)，經(jīng)超細(xì)粉碎后得到粉碎半成品；將得到的粉碎半成品輸送至臥式螺帶混合機(jī)進(jìn)行混合、干燥，然后再經(jīng)篩分、除磁、真空包裝獲得動(dòng)力型磷酸鐵鋰正極材料。該制備工藝設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，制備得到的磷酸鐵鋰正極材料批次穩(wěn)定性好，可適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

穩(wěn)定型鋰硫電池正極材料及制備方法 769     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種穩(wěn)定型鋰硫電池正極材料及制備方法。包括如下制備過(guò)程：（1）將納米銀粉末與硅烷偶聯(lián)劑加入乙醇水溶液混合均勻，分離干燥后制得偶聯(lián)處理的納米金屬粒子；（2）將納米金屬粒子與丙烯酰胺、N，N?亞甲基雙丙烯酰胺進(jìn)行研磨混合，制得混合粉末；（3）將混合粉末加入十二烷基苯磺酸鈉的乙二醇溶液，在氬氣保護(hù)下通入升華的單質(zhì)硫，加熱反應(yīng)后過(guò)濾烘干，制得穩(wěn)定型鋰硫電池正極材料。本發(fā)明制得的正極材料，可以抑制正極的硫向負(fù)極穿梭，從而提高電池的循環(huán)性能和使用壽命，并且利用納米金屬粒子作為導(dǎo)電網(wǎng)格，具有較高的載流子遷移率，制得的鋰硫電池的電學(xué)性能優(yōu)異，應(yīng)用前景好。

利用廢磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)電池級(jí)磷酸鐵的方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種利用廢磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)電池級(jí)磷酸鐵的方法,該通過(guò)酸溶解、雜質(zhì)過(guò)濾、分散劑分散處理、鐵離子氧化和水洗與干燥等不同工序?qū)⒘姿徼F鋰中包含的磷酸鐵單獨(dú)分離出來(lái)，該方法對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行回收生成生產(chǎn)的過(guò)程中并不涉及其他鐵鹽或者鋰鹽等中間產(chǎn)物的形成，其只是將磷酸鐵進(jìn)行分離和提煉處理，這使得該回收制造方法并不會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物，從而有效地提高磷酸鐵的回收效率、降低回收成本和減少?gòu)U物產(chǎn)出，此外該回收制造方法通過(guò)調(diào)整磷酸鐵的生成反應(yīng)溫度條件、CTAB分散劑或者雙氧水氧化二價(jià)鐵離子的添加量能夠大幅度地改善該方法的可控性和最終產(chǎn)物產(chǎn)出穩(wěn)定性。

鉻摻雜高電壓高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法 699     

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本發(fā)明提供了一種鉻摻雜高電壓高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法。將含有四價(jià)鉻的無(wú)機(jī)鹽浸入熔融氫氧化鈉中反應(yīng)，分離氧化鎂后獲得含鎳、鉻的銨配合物，然后加入氧化助劑、鈷源和錳源進(jìn)行球磨，接著采用共沉淀法制得鉻摻雜的NCM前驅(qū)體，在預(yù)燒、研磨粉碎后，與粉末狀鋰源混合進(jìn)行富氧固相燒結(jié)，即得鉻摻雜的高鎳三元鋰電池正極材料。該方法通過(guò)四價(jià)鉻與三價(jià)鎳形成穩(wěn)定鎳層結(jié)構(gòu)，同時(shí)使得四價(jià)鉻在燒結(jié)中歧化價(jià)混合價(jià)態(tài)，有效抑制了鎳離子過(guò)氧化從晶格中脫離的問(wèn)題，制得的高鎳三元正極材料的循環(huán)性能好，高溫性能佳，使用中鋰電池容量損失小，安全性和穩(wěn)定性好，具有極好的應(yīng)用前景。

靜電紡絲鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)一種靜電紡絲鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法，包括如下步驟：將多金屬氧酸鋰鹽溶于去離子水中，形成多金屬氧酸鋰鹽溶液；將石墨加入多金屬氧酸鋰鹽溶液中，并加入表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，水性粘接劑LA13x，形成紡絲溶液；將紡絲溶液裝入靜電紡絲儀中進(jìn)行紡絲，將紡絲溶液紡在銅箔上，絲條致密且均一的粘接在銅箔上，然后將粘接有絲條的銅箔烘干，制得所述電池負(fù)極極片。采用靜電紡絲工藝制備負(fù)極極片相比于傳統(tǒng)攪拌涂布工藝，縮短了工藝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

安裝在家具中的鋰離子電池生產(chǎn)時(shí)的正極混料工藝 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安裝在家具中的鋰離子電池生產(chǎn)時(shí)的正極混料工藝，粘合劑的溶解及熱處理，鈷酸鋰和導(dǎo)電劑球磨，使粉料初步混合，鈷酸鋰和導(dǎo)電劑粘合在一起，提高團(tuán)聚作用和的導(dǎo)電性，配成漿料后不會(huì)單獨(dú)分布于粘合劑中；固體粉末放置在空氣中，會(huì)吸附部分空氣在固體的表面上；將NMP倒入動(dòng)力混合機(jī),稱取PVDF加入其中；接通冷卻系統(tǒng)，將已經(jīng)磨號(hào)的正極干料平均分四次加入，第三次加料視材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為?0.09Mpa；使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；將正極料從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行膠體磨、過(guò)篩，流入拉漿作業(yè)工序。該工藝使得鋰離子電池的正極混料均勻，使用的壽命和安全性得到了保證，不會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，保證了充電過(guò)程的安全。

用靜電紡絲制備PVDF鋰離子電池隔膜的方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用靜電紡絲制備PVDF鋰離子電池隔膜的方法，1）配置濃度為17-20wt%的聚偏氟乙烯冰乙酸溶液；2）將聚偏氟乙烯冰乙酸溶液攪拌均勻；3）于25℃室溫中完全冷卻，得到紡絲液；4）用注射器取適量紡絲液，將注射器安裝在注射泵上，接好針頭，并把高壓靜電發(fā)生器的正極夾在針頭上，負(fù)極與接收屏相連，在滾輪上鋪好錫箔紙；5）設(shè)置紡絲速率，調(diào)節(jié)紡絲電壓和紡絲距離，進(jìn)行靜電紡絲；紡絲結(jié)束后，從滾輪上取下錫箔紙，即可得鋰離子電池隔膜。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能高，可靈活控制孔徑大小及薄膜厚度，利于隔膜的離子通透性以及電池循環(huán)性能的提高，具有良好的市場(chǎng)前景。

電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)工藝中的離心裝置 934     

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本實(shí)用新型提供了一種電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)工藝中的離心裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中位于離心機(jī)外圍的碳酸鋰始終會(huì)與液體接觸，造成固液分離不徹底現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題，該離心裝置包括：外箱體，其內(nèi)部為離心區(qū)間，離心區(qū)間為圓形結(jié)構(gòu)，離心區(qū)間的一周上設(shè)有一個(gè)圓形軌道；主軸，設(shè)于外箱體內(nèi)，主軸可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)桿，一端垂直連接在主軸上，另一端滑動(dòng)連接在圓形軌道上，滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離主軸的一段上具有沿其長(zhǎng)度方向延伸的滑道；離心箱，其底部具有滑動(dòng)連接在滑道上的滑塊，滑塊穿過(guò)滑道；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有一個(gè)連接在滑塊上的輸出端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)離心箱在滑道上往返運(yùn)動(dòng)；本技術(shù)方案具有可徹底分離碳酸鋰和液體的優(yōu)點(diǎn)。

圓柱鋰電池烘干裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了圓柱鋰電池烘干裝置，包括烘干箱和輸送帶，圓柱鋰電池放置在輸送帶上，烘干箱的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口，烘干箱的出料端開(kāi)設(shè)有出料口，輸送帶從進(jìn)料口進(jìn)入并從出料口退出，輸送帶包括基體，基體的中部設(shè)置有若干凸起的三角塊，若干三角塊沿輸送帶的傳輸方向分布，相鄰三角塊之間形成倒三角卡槽，圓柱鋰電池則位于倒三角卡槽內(nèi)，烘干箱的頂部安裝有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管位于烘干箱內(nèi)，且出風(fēng)管連接有一風(fēng)盤，風(fēng)盤位于輸送帶上方，且風(fēng)盤上開(kāi)設(shè)有若干出風(fēng)口。本實(shí)用新型的有益效果是：具有烘干效率高和可批量在線烘干的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)車間用高效濕式除塵器 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)車間用高效濕式除塵器，涉及降塵除塵技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)車間用高效濕式除塵器，包括底板，底板頂部固定連接有蓋板，蓋板和底板兩端固定連接有封口板，底板為中空設(shè)置，底板頂部?jī)蓚?cè)固定連接有側(cè)邊彎板，兩個(gè)側(cè)邊彎板之間形成內(nèi)腔，兩個(gè)側(cè)邊彎板與蓋板之間形成側(cè)邊空腔，底板頂部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有出水孔。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾箱、泵機(jī)等的設(shè)置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)較小范圍內(nèi)的自主循環(huán)，降低水資源的浪費(fèi)，并且由于泵機(jī)和過(guò)濾箱的設(shè)置，該裝置可以在較小體型下達(dá)到較高的除塵效果，在此條件下，該裝置能夠降低占地面積和水資源浪費(fèi)，更加適合在鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)車間使用。

鋰電池用防潮外殼 1061     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池用防潮外殼，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼體、底座部、墻體部、頂蓋部和靜電去除裝置，外殼體的底部嵌入設(shè)置有底座部，受損底座部的上端固定連接有墻體部，墻體部的頂部活動(dòng)連接有頂蓋部，墻體部的右下端嵌入設(shè)置有靜電去除裝置。該裝置中設(shè)置有靜電去除裝置、靜電吸附棒、靜電導(dǎo)出棒、靜電耗散層，通過(guò)靜電吸附棒將外殼體內(nèi)部的靜電吸附至靜電去除裝置內(nèi)，再通過(guò)靜電導(dǎo)出棒將內(nèi)部靜電傳入靜電耗散層中，從而對(duì)內(nèi)部靜電進(jìn)行耗散的作用避免內(nèi)部電場(chǎng)產(chǎn)生靜電，造成內(nèi)部元件受損和發(fā)生電池盒爆炸，降低鋰電池使用的安全系數(shù)的問(wèn)題。

檢測(cè)碳酸鋰中磁性物質(zhì)含量的制樣設(shè)備 1077     

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本實(shí)用新型提供一種檢測(cè)碳酸鋰中磁性物質(zhì)含量的制樣設(shè)備，涉及碳酸鋰檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括放置板，所述放置板的上端外表面開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽的上端設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器的一側(cè)外表面設(shè)置有擦拭機(jī)構(gòu)，所述攪拌器的另一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)器，所述檢測(cè)器的上端外表面固定連接有裝置主體，所述裝置主體的前端外表面設(shè)置有顯示屏，所述裝置主體的上端外表面開(kāi)設(shè)有試管槽。本實(shí)用新型所述的一種檢測(cè)碳酸鋰中磁性物質(zhì)含量的制樣設(shè)備，設(shè)有擦拭機(jī)構(gòu)與夾緊機(jī)構(gòu)，能夠在攪拌后對(duì)攪拌器的外表面進(jìn)行擦拭，以便下次使用，并能將試管夾緊，防止碰到試管導(dǎo)致脫落或者內(nèi)部溶液灑出，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰鹽生產(chǎn)用水的曝氣裝置 623     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰鹽生產(chǎn)用水的曝氣裝置，它包括曝氣池和霧化噴嘴；其中，每300平方米的曝氣池內(nèi)均勻設(shè)置12個(gè)霧化噴嘴，每個(gè)霧化噴嘴的噴霧范圍為5-7平方米。本實(shí)用新型提供的鋰鹽生產(chǎn)用水的曝氣裝置，將霧化噴嘴運(yùn)用于曝氣過(guò)程，使得鋰鹽生產(chǎn)用水能夠在較短的時(shí)間內(nèi)曝氣充分，提高了生產(chǎn)效率。

帶照明鋰離子電池剃須刀 1044     

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一種帶照明鋰離子電池剃須刀,由盒體、剃須刀頭、透明燈罩組成,充電插座,鋰離子電池,雙向開(kāi)關(guān),直流電機(jī)、限流電阻及高亮度白聚光LED管順序電連,其特征是:在盒體(7)一端的上部,設(shè)置一個(gè)由金屬網(wǎng)蓋(8)、刀片(9)、刀架(10)、直流電機(jī)(4)組成的剃須刀頭(11)。在盒體一端的上部設(shè)置一個(gè)由金屬網(wǎng)蓋、刀片、刀架、直流電機(jī)組成的剃須刀頭,下部設(shè)置有由高亮度白聚光LED管、安裝板組成的照明光源,集照明、剃須為一體,采用高亮度白聚光LED管作照明光源,照射距離遠(yuǎn),亮度大,采用鋰離子電池作電源,容量大,無(wú)公害,在減小所述體積便于攜帶的同時(shí),減少環(huán)境污染,利廢利舊,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于生產(chǎn)。

鋰電池硅碳負(fù)極復(fù)合材料及制備方法 826     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池硅碳負(fù)極復(fù)合材料及制備方法。包括如下制備過(guò)程：（1）在熔融尿素存在下真空處理，使納米硅粉負(fù)載于微孔碳的微孔中；（2）將納米乙炔黑、碳納米管、全氫聚硅氮烷分散混合均勻，得到漿狀物；（3）全氫聚硅氮烷水解生成二氧化硅涂層，并加熱固化，將納米乙炔黑、碳納米管牢固粘接包覆在負(fù)載納米硅粉的微孔碳表面。本發(fā)明制得的硅碳負(fù)極復(fù)合材料，一方面納米硅粉負(fù)載于微孔碳的微孔中，并留有間隙，有效解決了硅膨脹的問(wèn)題，另一方面通過(guò)全氫聚硅氮烷的粘接固化將納米乙炔黑、碳納米管粘結(jié)在微孔碳表面，防止納米硅與微孔碳脫離，實(shí)現(xiàn)牢固、穩(wěn)定的硅碳復(fù)合，且保證了良好的導(dǎo)電性。

基于鋰金屬電池聚合物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰金屬電池聚合物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，通過(guò)在玻璃纖維布上靜電紡絲熱塑性聚氨酯制備聚合物固態(tài)電解質(zhì)，在紡絲熱塑性聚氨酯內(nèi)部用聚氨酯丙烯酸酯將離子液體固化進(jìn)去，制備出具有超高力學(xué)強(qiáng)度、良好離子電導(dǎo)率并可應(yīng)用于鋰金屬電池的聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明制備的固態(tài)電解質(zhì)具有常溫下快速固化、工藝簡(jiǎn)單、附著力好、橫向法向都有優(yōu)異機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)。彌補(bǔ)了其他方法需要加熱固化的、設(shè)備昂貴、工序復(fù)雜、只有單一方向具有高機(jī)械性能的缺點(diǎn)。

MnO₂中間體及其制備方法以及富鋰錳基正極材料的制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種MnO₂中間體及其制備方法以及富鋰錳基正極材料的制備方法。將MnO₂中間體與LiOH·H₂O，Ni(OH)₂和Co₃O₄混合后，在700?900℃煅燒后隨爐冷卻。通過(guò)引入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和乙二醇(EG)，改性制備出MnO₂中間體，并以此為錳源，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)固相反應(yīng)可制備得到具有良好結(jié)晶性的富鋰錳基正極材料。改良制備材料表現(xiàn)出明顯提升的電化學(xué)性能，歸因于均勻的納米尺度一次顆粒能夠借助較短的Li⁺傳輸路徑顯著增強(qiáng)擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)，多孔狀二次結(jié)構(gòu)能更好地適應(yīng)循環(huán)過(guò)程中由于Li⁺反復(fù)脫嵌產(chǎn)生的晶格扭曲，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

周期性極化型鈮酸鋰薄膜光波導(dǎo)差頻放大器 943     

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本發(fā)明公開(kāi)一種周期性極化型鈮酸鋰薄膜光波導(dǎo)差頻放大器，應(yīng)用于集成光學(xué)、光通信和微波光子領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的光波導(dǎo)放大器存在結(jié)構(gòu)尺寸大、不利于集成、功耗高、制作困難的問(wèn)題，本發(fā)明利用新型的鈮酸鋰薄膜材料上的非線性差頻效應(yīng)進(jìn)行光放大，具有結(jié)構(gòu)尺寸小、便于集成到不同基底的器件上、非線性效率高、功耗低、容易制作的優(yōu)點(diǎn)，可以用作單片集成的光放大器或與其它器件一起形成集成化的系統(tǒng)。

高存儲(chǔ)穩(wěn)定性的鋰離子電池正極材料及制備方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高存儲(chǔ)穩(wěn)定性的鋰離子電池正極材料及制備方法。所述氧化鎢光催化劑由以下步驟制得：a、苯甲酸和發(fā)煙硫酸反應(yīng)合成3,5?二磺酸苯甲酸；b、3,5?二磺酸苯甲酸和熔融燒堿反應(yīng)合成3,5?二羥基苯甲酸；c、3,5?二羥基苯甲酸與三元正極材料前驅(qū)體的水溶液混合，制得復(fù)合物A；d、將復(fù)合物A加入含有對(duì)二溴苯的二氯乙烷溶液中，低溫縮聚，制得即復(fù)合物B；e、將復(fù)合物B與鋰源混合，高溫?zé)Y(jié)，即得層狀結(jié)構(gòu)的聚醚酮插層三元正極材料。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明通過(guò)改性制得的三元正極材料的循環(huán)性能好，在儲(chǔ)存中的容量損失小，并且倍率性能和安全性能佳，穩(wěn)定性好，應(yīng)用前景廣闊。

鋰電池負(fù)極界面相容性硫化物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 661     

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本發(fā)明提出一種鋰電池負(fù)極界面相容性硫化物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)是將Li₂S、SiS₂、LiI混合球磨得到的粉末先后通過(guò)A通道恒溫恒壓處理、超聲霧化成顆粒、直流磁控濺射非晶態(tài)硅酸鋰層，最后驟冷而制得。本發(fā)明提供的Li₂S?SiS₂?LiI基固態(tài)電解質(zhì)，離子電導(dǎo)率高，可與電極界面良好接觸，避免了Li₂S?SiS₂與石墨負(fù)極直接接觸的相容性差的問(wèn)題，電化學(xué)穩(wěn)定性高，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，具有節(jié)約能源的作用。

用于鋰離子電池的高功能型電解液的配方 966     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的高功能型電解液的配方，其制備方法包括如下步驟：(1)在露點(diǎn)低于?40℃、含氧量小于2ppm的環(huán)境下，將下列物料按照相同質(zhì)量比配置成為有機(jī)溶劑；(2)降低上述有機(jī)溶劑的水分至8ppm以下；(3)在有機(jī)溶劑中加入占有機(jī)溶劑重量百分比5％～10％的下列物料；(4)向步驟(3)中的混合物加入占有機(jī)溶劑重量百分比5％～8％的下列物料；(5)在步驟(4)獲得的溶劑溫度降至0～2℃后，攪拌狀態(tài)下向非水電解液中加入占有機(jī)溶劑重量百分比40％～60％的下列鋰鹽，混合均勻后獲得本品。本發(fā)明方法配制電解液的過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

鋰電池卷芯的卷繞方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池卷芯的卷繞方法，用于解決現(xiàn)有卷繞鋰電池卷芯卷繞工藝極耳位置誤差大，導(dǎo)致生產(chǎn)如藍(lán)牙電池等小尺寸電池生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率低的問(wèn)題。本發(fā)明包括：1）在正、負(fù)極極片的端部分別焊接上正極極耳和負(fù)極極耳；2）將負(fù)極極片鋪設(shè)在兩層隔膜之間，并將負(fù)極極片通過(guò)膠帶與隔膜進(jìn)行固定；3）將正極極片鋪設(shè)在隔膜的上方；以負(fù)極極耳的位置作為參照，調(diào)整正極極片的位置至正極極耳與負(fù)極極耳之間的中心距滿足工藝要求；然后將正極極片通過(guò)膠帶與隔膜進(jìn)行固定；4）開(kāi)始卷繞制作卷芯。本發(fā)明能夠提高極耳中心距的精度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

雙冗余鋰電池管理系統(tǒng)及方法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙冗余鋰電池管理系統(tǒng)，包括主系統(tǒng)，所述主系統(tǒng)包括電池組、與所述電池組連接的傳感器、以及與所述傳感器連接的MCU；還包括冗余系統(tǒng)，所述冗余系統(tǒng)包括硬件冗余系統(tǒng)、軟件冗余系統(tǒng)和冗余控制系統(tǒng)，所述硬件冗余系統(tǒng)包括冗余傳感器、冗余通信以及備用MCU；所述軟件冗余系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)軟件功能，以及通過(guò)實(shí)現(xiàn)與主系統(tǒng)方法不同但精度相當(dāng)?shù)碾姵睾呻姞顟B(tài)、電池健康狀態(tài)算法；所述冗余控制系統(tǒng)，用于通過(guò)硬件冗余系統(tǒng)及軟件冗余系統(tǒng)的融合判斷、響應(yīng)，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行；本發(fā)明還提供一種雙冗余鋰電池管理方法，本發(fā)明易于實(shí)施，可提升系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，保障電池系統(tǒng)安全運(yùn)行。