基于鋰電池封裝的阻燃防爆裝置 909     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于鋰電池封裝的阻燃防爆裝置，包括封裝箱，封裝箱設(shè)置有封蓋，封裝箱的五個(gè)側(cè)面內(nèi)設(shè)置有緩沖板，封裝箱箱體底部設(shè)置有安裝板，安裝板板體四個(gè)側(cè)面設(shè)置有4塊連接臺(tái)，連接臺(tái)臺(tái)體表面設(shè)置有2塊支撐板，支撐板板體內(nèi)設(shè)置有限位桿，限位桿桿體一端設(shè)置有限位臺(tái)，限位桿另一端設(shè)置有定位板，限位桿通過(guò)固定臺(tái)和定位板固定連接，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置彈簧a和彈簧b，緩沖封裝箱受到的外力，維持封裝箱內(nèi)鋰電池在封裝箱內(nèi)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，封裝箱和定位板內(nèi)設(shè)置的散熱孔，快速導(dǎo)出鋰電池長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而散發(fā)的熱量，定位板和安裝板板體表面設(shè)置的硅膠墊，加速疏散鋰電池運(yùn)行中熱量。

電動(dòng)車(chē)鋰電池防盜裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)車(chē)鋰電池防盜裝置，涉及電子防盜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法用手機(jī)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)電動(dòng)車(chē)鋰電池的電源輸出的斷開(kāi)與閉合等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括電動(dòng)車(chē)鋰電池、與電動(dòng)車(chē)鋰電池的電極通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接的穩(wěn)壓模塊、與穩(wěn)壓模塊通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接的單片機(jī)、與單片機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接的繼電器、與單片機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接的GPS模塊、單片機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接的藍(lán)牙模塊、與繼電器的觸頭系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接的輸出電極；所述繼電器的觸頭系統(tǒng)還與電動(dòng)車(chē)鋰電池的電極通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)。

超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜 782     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜，尤其是一種多層復(fù)合隔膜。包括一鋰電池隔膜，所述鋰電池隔膜為超高分子聚乙烯隔膜，在所述隔膜上分布有微孔，在超高分子聚乙烯隔膜的上下表面分別設(shè)有聚丙烯材料層。本實(shí)用新型的超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層，提高了隔膜表面的親水性。

鋰渣高效烘干裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰渣高效烘干裝置，包括帶有進(jìn)料口和出料口的烘干筒，所述烘干筒的內(nèi)部同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有回轉(zhuǎn)柱，所述回轉(zhuǎn)柱的外側(cè)沿螺旋方向設(shè)置有若干烘干柱，所述烘干柱遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)柱的一端封閉并與螺旋刮料片的一側(cè)連接；所述回轉(zhuǎn)柱的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有進(jìn)氣道，所述烘干柱的內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)氣道連通的通氣道，所述烘干柱的側(cè)壁上還設(shè)置有若干與通氣道連通的出氣孔；本實(shí)用新型具有有效打散鋰渣、避免鋰渣結(jié)塊、有效提高鋰渣的烘干效率的有益效果。

鋰電池組的限位結(jié)構(gòu) 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組的限位結(jié)構(gòu)，包括放置板，所述放置板的頂部活動(dòng)連接有本體。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、穿孔、轉(zhuǎn)桿、收納槽和固定裝置的配合使用，將本體放置在放置板頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板貼合后，將定位塊移動(dòng)至定位槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓塊與轉(zhuǎn)板脫離接觸，拉簧發(fā)生彈性形變帶動(dòng)轉(zhuǎn)板回到原處，轉(zhuǎn)板移動(dòng)帶動(dòng)定位塊與定位槽貼合，完成了對(duì)本體位置的限位，解決了現(xiàn)有鋰電池組在限位時(shí)普遍都是通過(guò)膠布進(jìn)行限位，但是在長(zhǎng)時(shí)間的使用中，鋰電池組所產(chǎn)生的熱量可能會(huì)導(dǎo)致膠布變軟，導(dǎo)致部分電池發(fā)生脫落的問(wèn)題，該鋰電池組的限位結(jié)構(gòu)，具備便捷限位的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

鋰離子電池原位x射線(xiàn)衍射振動(dòng)探測(cè)裝置 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池原位x射線(xiàn)衍射振動(dòng)探測(cè)裝置，主要是由原位x射線(xiàn)衍射裝置，密封振動(dòng)衍射室，振動(dòng)電機(jī)組成。本裝置擁有密封性能良好的x射線(xiàn)原位檢測(cè)功能和不同振動(dòng)頻率功能，振動(dòng)電機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率，以及結(jié)合充放電過(guò)程中，能夠觀測(cè)到實(shí)時(shí)的鋰離子電池在不同振動(dòng)環(huán)境下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，以及鋰離子電池隔膜與電解液的浸潤(rùn)變化，電極材料與集流體結(jié)合力的變化。給鋰離子電池?zé)崾Э匕踩芯刻峁┝烁袃r(jià)值的研究方法。

散熱滅火貼片及鋰離子電池模組 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱滅火貼片及鋰離子電池模組，屬于電池滅火及散熱技術(shù)領(lǐng)域。本案將一種三明治式夾心結(jié)構(gòu)的散熱滅火貼片應(yīng)用于鋰離子電池模組，用于改善電池模組的散熱，并可在極端情況下起到滅火的作用。本案所用散熱滅火貼片常為兩層導(dǎo)熱性良好的金屬膜片及中間填充滅火填充劑的薄層膜片。采用該膜片的鋰離子電池組在正常使用時(shí)，散熱效率高，可保證電池組的溫度均一性；同時(shí)可在發(fā)生初期火災(zāi)的極端情況下，起到快速滅火的作用。本案所述鋰離子電池模組制作簡(jiǎn)單，散熱高效，滅火觸發(fā)靈敏且效率較高。

鋰離子電池高鎳單晶正極材料的制備方法 726     

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本發(fā)明屬于正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及到一種鋰離子電池高鎳單晶正極材料的制備方法。本發(fā)明首先將前驅(qū)體、改性劑和絮凝劑進(jìn)行一次燒結(jié)，之后再將改性后的前驅(qū)體與鋰源混合進(jìn)行二次燒結(jié)得到高鎳單晶正極材料。本發(fā)明方法在一次燒結(jié)時(shí)保留了前驅(qū)體的多晶形貌，同時(shí)形成的快離子導(dǎo)體也可大幅提高固相反應(yīng)中的離子擴(kuò)散速率，明顯降低了高鎳單晶的燒結(jié)溫度和時(shí)間。另外，該快離子導(dǎo)體由于分子量大且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其分布于顆粒表面可以防止單晶顆粒在高溫下的表面結(jié)構(gòu)退化，并且隨著燒結(jié)過(guò)程同步完成對(duì)顆粒的濃度梯度摻雜和表面包覆，有效提高了材料的電化學(xué)性能。

通過(guò)水基注凝成型制備鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)的方法 657     

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一種通過(guò)水基注凝成型制備鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)的方法，屬于離子導(dǎo)體電解質(zhì)領(lǐng)域。首先配制pH值為10～12的堿溶液；然后向其中加入分散劑，攪拌均勻后，再加入傳統(tǒng)固相燒結(jié)法制得的LLZO陶瓷粉料，球磨混合后，加入粘結(jié)劑和交聯(lián)劑，得到漿料；最后，將得到的漿料澆注到模具中，經(jīng)煅燒、燒結(jié)，得到LLZO固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，普適性強(qiáng)，對(duì)操作條件及設(shè)備均無(wú)苛刻的要求，能滿(mǎn)足特殊形狀LLZO固態(tài)電解質(zhì)的成型要求，有利于固態(tài)鋰電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和構(gòu)筑；同時(shí)，采用堿溶液抑制LLZO粉體與水的離子交換反應(yīng)，無(wú)需使用有機(jī)溶劑，環(huán)境友好，成本低廉，有利于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

用于鋰電池負(fù)極的硅復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池負(fù)極的硅復(fù)合材料及其制備方法。該硅復(fù)合材料為三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，包括納米硅單質(zhì)和二氧化硅氣凝膠，納米硅單質(zhì)鑲嵌在二氧化硅氣凝膠的微孔中。該制備方法包括以下步驟：將有機(jī)硅酸鹽、無(wú)機(jī)硅酸鹽、聚乙烯醇與水按質(zhì)量比為1：（0.3?1）：（0.1?0.2）：（3?7）混合，滴加酸，然后加入單質(zhì)納米硅粉，滴加氨水，再在50℃?80℃條件下保溫20min?40min，然后與發(fā)泡組合物混合，加熱發(fā)泡，得到納米硅單質(zhì)/二氧化硅氣凝膠。本發(fā)明提供的硅復(fù)合材料，能將納米硅單質(zhì)固定在二氧化硅氣凝膠的微孔中，并能使氣凝膠與硅的膨脹或收縮保持一致性，防止硅體積膨脹造成的粉末化現(xiàn)象，提高鋰電池的循環(huán)性能。

利用石墨尾礦制備鋰電負(fù)極材料的方法 952     

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本發(fā)明涉及一種利用石墨尾礦制備鋰電負(fù)極材料的方法，其特征在于：（1）將石墨尾礦在擦洗機(jī)中擦洗0.5～2h，送入高溫窯，在700～900℃煅燒活化1～3h；（2）混合樣送入反應(yīng)釜中，在50～80℃與氫氧化鈉溶液反應(yīng)4～8h，其中混合樣：氫氧化鈉的質(zhì)量比為3:1～1:2；（3）反應(yīng)結(jié)束后，添加鹽酸調(diào)節(jié)懸浮液的pH至2～7；（4）靜置1～2d，過(guò)濾，用乙醇和純水反復(fù)洗滌濾餅3?5次，在100?120℃烘干2?4h；（5）按瀝青為烘干試樣質(zhì)量的5%～20%，將烘干后的試樣與瀝青混合進(jìn)行炭包覆處理，即可。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：以石墨尾礦為原料，通過(guò)擦洗、煅燒等工藝制得納米二氧化硅，可用作鋰離子電池負(fù)極材料；工藝簡(jiǎn)單，成本較低，提高了石墨尾礦的綜合利用率，增加其附加值。

鋰電池海膽狀多孔碳微球負(fù)載硅負(fù)極材料及制備方法 902     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池海膽狀多孔碳微球負(fù)載硅負(fù)極材料及制備方法。先制得有機(jī)相包覆中間相碳微球，進(jìn)行氧等離子體高溫處理，然后將氣源更換為氬氣，同時(shí)通入氣態(tài)硅源及蒸汽態(tài)催化劑，進(jìn)行氬等離子體高溫處理，形成海膽結(jié)構(gòu)，即可制得負(fù)載硅納米線(xiàn)的海膽狀碳微球負(fù)極材料。該方法通過(guò)有機(jī)相包覆中間相碳微球后等離子熱處理，最終形成海膽結(jié)構(gòu)，使得納米線(xiàn)表面包覆材料和粘結(jié)劑不易脫落，性能穩(wěn)定，同時(shí)制備中硅納米線(xiàn)的形成增加了碳微球之間的間隙，在晶須膨脹的同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致宏觀體積膨脹，使得所得負(fù)極材料容量高，材料內(nèi)部體積膨脹較小，在鋰電池領(lǐng)域的應(yīng)用前景好。

鋰離子電池硅基負(fù)極材料及制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料及制備方法，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：對(duì)于SiO的歧化處理，是通過(guò)SiO歧化促進(jìn)劑和SiO歧化抑制劑的調(diào)配，來(lái)控制SiO歧化程度。包括以下步驟：步驟一、SiO歧化促進(jìn)劑和SiO歧化抑制劑的調(diào)配，得到添加劑A；步驟二、將SiO和添加劑A進(jìn)行均勻混合，得到混合物料B；步驟三、將混合物料B進(jìn)行高溫處理，得到焙燒物料C；步驟四、將焙燒物料C進(jìn)行分級(jí)、篩分處理后得到硅基負(fù)極材料。本發(fā)明通過(guò)SiO歧化促進(jìn)劑和SiO歧化抑制劑的調(diào)配，然后將其與SiO均勻混合，焙燒處理得到。本發(fā)明制得的硅基負(fù)極材料相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有歧化程度可控性更高，適用溫度范圍更廣，易于批量化生產(chǎn)。

用于鋰電池負(fù)極的NiFe2O4/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 639     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池負(fù)極的NiFe2O4/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，是先以改進(jìn)的化學(xué)法制備氧化石墨烯；再以氧化石墨烯、鎳源和鐵源為主原料、尿素為沉淀劑，用水熱法一步原位還原得到前軀體；然后對(duì)前驅(qū)體離心、洗滌和干燥，將其置于氣氛管式爐中熱處理。本發(fā)明制備的復(fù)合材料能使石墨烯均勻的將NiFe2O4納米微球分散開(kāi)，在降低顆粒的團(tuán)聚的同時(shí)增大復(fù)合材料的比表面積。其復(fù)合活性材料在0.01V~3.0V電壓范圍內(nèi)，50mA/g的電流密度下，首次放電容量達(dá)1900mAh/g，其電化學(xué)性能優(yōu)異。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)物純度高，原料來(lái)源廣泛，易于產(chǎn)業(yè)化，所制備的納米復(fù)合材料可以應(yīng)用于新能源領(lǐng)域。

鈦酸鋰粉體的制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰粉體的制備方法，屬于材料制備技術(shù)和新能源材料領(lǐng)域，以預(yù)先加熱的高溫氣體為熱源，高溫氣體在反應(yīng)容器和氣源系統(tǒng)之間循環(huán)流動(dòng)，直至反應(yīng)容器內(nèi)粉料達(dá)到目標(biāo)溫度和保溫時(shí)間；高溫氣體加熱合成粉體的方式可提高粉體受熱均勻性和效率，提高鈦酸鋰粉體的結(jié)晶度和粒度均勻性；采用粉料反應(yīng)容器和加熱設(shè)施分離的方式，換料過(guò)程中高溫氣體和加熱設(shè)施不需降溫，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。

用于過(guò)充保護(hù)的鋰離子電池隔膜及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于過(guò)充保護(hù)的鋰離子電池隔膜及其制備方法。本發(fā)明將電活性聚芴聚合物、非活性聚合物和造孔劑混合后，用靜電紡絲的方法制備得到了不同結(jié)構(gòu)的鋰離子電池隔膜，該隔膜利用其導(dǎo)電性隨電壓變化，能在絕緣態(tài)和導(dǎo)電態(tài)之間可逆變化，提高電池的過(guò)充保護(hù)安全性，降低復(fù)合隔膜的界面阻抗和反應(yīng)阻抗，使電池正極材料在發(fā)生大電流過(guò)充時(shí)，仍能保持隔膜良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、效果好，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于回收軟包鋰電池的裝載工裝 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于回收軟包鋰電池的裝載工裝，包括工裝基板，所述工裝基板上并列間隔設(shè)置有多個(gè)隔板壓緊組件，相鄰的所述隔板壓緊組件之間的間隔形成裝載所述軟包鋰電池的框格，所述框格的一端設(shè)置有限位塊以及電夾支架組件，框格的另一端滑動(dòng)設(shè)有電夾滑動(dòng)組件，所述工裝基板上靠近電夾機(jī)架組件的一側(cè)還設(shè)置有接電頭；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適應(yīng)多種規(guī)格的多個(gè)軟包鋰電池的混合裝夾和接電。

原位尖晶石修飾的低鈷球形富鋰錳基正極材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明屬于正極電極材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種原位尖晶石修飾的低鈷球形富鋰錳基正極材料及其制備方法。該材料由LMNCA和扭曲的尖晶石相組成，LMNCA的化學(xué)式為aLi2MnO3·bLiNixCoyAlzO2。該材料的制備方法包括以下步驟：(1)將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳和硝酸鋁加入水中形成混合溶液；(2)在保護(hù)氣體下，將混合溶液、碳酸鈉水溶液和稀氨水溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到沉淀；(3)將沉淀抽濾，并在真空環(huán)境下烘干得到前驅(qū)體；(4)將前驅(qū)體與碳酸鋰研磨混合，在空氣或氧氣氣氛下，經(jīng)兩次煅燒即得低鈷球形富鋰錳基正極材料。該制備方法簡(jiǎn)便、成本低，且制備的正極材料具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性。

螺桿擠出機(jī)制備多孔鋰電池硅碳負(fù)極的方法 1118     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿擠出機(jī)制備多孔鋰電池硅碳負(fù)極的方法。方法包括：將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯與納米硅粉在四氫呋喃和環(huán)己烷混合溶劑中超聲分散，加入正丁基鋰引發(fā)劑，在氬氣保護(hù)下反應(yīng)，形成包覆納米硅顆粒，過(guò)濾干燥后加入去離子水，在紫外光照射下加乙酸溶液，獲得多孔PS膜包覆納米硅顆粒；將水溶性無(wú)機(jī)填料加入去離子水中配置為飽和溶液，將多孔PS膜包覆納米硅顆粒分散于飽和溶液中，蒸發(fā)除去水，使無(wú)機(jī)填料在納米孔中結(jié)晶；將蒸發(fā)后獲得的產(chǎn)物碳化。碳化后的產(chǎn)物與碳粉、粘結(jié)劑、石蠟潤(rùn)滑劑混合后加入螺桿擠出機(jī)，反復(fù)擠出后將擠出的粉末置于去離子水中浸泡、干燥，獲得具有多孔結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合材料。

預(yù)摻雜穩(wěn)定制備高鎳三元鋰電池電極材料的方法 765     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，提供了一種預(yù)摻雜穩(wěn)定制備高鎳三元鋰電池電極材料的方法，將鎳、鈷、錳按摩爾比為8:1:1分別稱(chēng)量硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳溶液，將Mg?Al?F摻入硫酸鎳，將Ti?F摻入硫酸錳、硫酸鈷，分別在氨水和三乙醇胺中養(yǎng)護(hù)，然后分別置入聚丙烯酰胺?石墨烯膠體中形成膠狀物；將三種膠狀物，通過(guò)高壓射流機(jī)混合，在混合的同時(shí)噴入鋰源，利用激光燒結(jié)，形成球形的高鎳三元材料，克服了高鎳三元材料加工穩(wěn)定性差、不易控制的缺陷。避免加入堿液引入鈉離子的不足，簡(jiǎn)化了制備流程。

具有控溫功能的高鎳三元鋰電池 688     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，提供了一種具有控溫功能的高鎳三元鋰電池，該電池包括正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液、U形管、冷卻管、加熱電阻絲、循環(huán)泵以及外殼、溫度檢測(cè)裝置和控制芯片，所述正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液、外殼組裝形成電池，所述U形管兩端插入電解液中，U形端插入冷卻管，所述冷卻管內(nèi)裝有冷卻液并與循環(huán)泵連接，所述U形管內(nèi)部裝有相對(duì)于電解液對(duì)溫度更敏感的有機(jī)溶液且液面超過(guò)冷卻管高度，所述加熱電阻絲在冷卻液里且位于U形管上方，所述溫度檢測(cè)裝置能將鋰電池實(shí)時(shí)發(fā)送給控制芯片，所述控制芯片用于控制加熱電阻絲和循環(huán)泵。

利用工業(yè)廢渣鋰渣作原材料生產(chǎn)白色硅酸鹽水泥熟料 804     

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為保護(hù)環(huán)境，節(jié)能減排，利用工業(yè)廢渣鋰渣作為原材料生產(chǎn)白色硅酸鹽水泥熟料，完全代替鋁礦，與石灰石、硅石、少量螢石，按照一定的比例混合，經(jīng)粉磨后，加熱煅燒，使熟料的Fe2O3含量低于0.45%，經(jīng)過(guò)急冷后，就可以生產(chǎn)生產(chǎn)白度達(dá)到84度以上的白色硅酸鹽水泥熟料。鋰渣的摻入量可根據(jù)石灰石、硅石及螢石的化學(xué)成分進(jìn)行配料計(jì)算獲得，主要控制熟料中的Fe2O3含量要低于0.45%左右，經(jīng)過(guò)急冷后，保證熟料的白度達(dá)到84度以上，熟料的其他化學(xué)成分根據(jù)煅燒需要進(jìn)行調(diào)整，鋰渣的摻入量根據(jù)配料需要和煅燒需要進(jìn)行調(diào)整，一般的范圍在0.04%----15%左右。

鋰離子電池用綠色、高效木質(zhì)纖維素基體隔膜及其制備方法 727     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池用綠色、高效木質(zhì)纖維素基體隔膜及其制備方法，其特征在于：開(kāi)發(fā)出五種基于木質(zhì)纖維素基體或者基于木質(zhì)纖維素為主體與其他天然或合成高分子兩元或三元共混復(fù)合物為基體的隔膜及其制備方法：純木質(zhì)纖維素隔膜的涂覆和靜電紡絲制備、木質(zhì)纖維素為主體與其它天然或合成高分子材料兩元或三元復(fù)合物隔膜的澆筑、涂覆和靜電紡絲制備首。本發(fā)明的有益效果是，選用全世界年產(chǎn)量近萬(wàn)億噸的天然高分子材料聚集體木質(zhì)纖維素為基體或者選用以木質(zhì)纖維素為主體與其他天然或合成高分子復(fù)合物為基體，制備能夠用于鋰離子電池中的隔膜，徹底解決鋰離子電池″白色污染″問(wèn)題并賦予電池高性能。發(fā)明內(nèi)容還開(kāi)拓了木質(zhì)纖維素全新的應(yīng)用領(lǐng)域。

用于鋰電池的Si/金剛石負(fù)極材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋰電池的Si/金剛石負(fù)極材料及其制備方法，所述用于鋰電池的Si/金剛石負(fù)極材料，包括硅基底和摻雜金剛石薄膜，所述摻雜金剛石薄膜中含有摻雜元素，所述摻雜元素為硼、氮和磷；所述金剛石薄膜中各元素的原子百分含量為：碳75~80at.%，硼10~15at.%，氮3~8at.%，磷2~7at.%。本發(fā)明通過(guò)摻雜金剛石薄膜作為骨架抑制負(fù)極材料充放電過(guò)程中的體積變化。以片層狀單晶Si為基底，然后在基底的表面濺射沉積B、N、P摻雜的金剛石薄膜，提高負(fù)極材料中離子和電子的遷移效率，降低負(fù)極材料的電阻，通過(guò)復(fù)合結(jié)構(gòu)還能夠Si在Li脫嵌帶來(lái)的體積變化，從而提升電池充放電性能和使用壽命。

羧甲基纖維素鋰的制備方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)一種羧甲基纖維素鋰的制備方法，包括以下步驟：(1)堿化(2)醚化(3)中和、洗滌、烘干、粉碎。本發(fā)明先采用氫氧化鋰活化、堿化纖維素，再進(jìn)行醚化反應(yīng)，最終得到羧甲基纖維素鋰。本發(fā)明簡(jiǎn)化工藝流程，減少反應(yīng)周期，減少物料流失，制備出高粘度羧甲基纖維素。

鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法 716     

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本發(fā)明介紹的鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法是從鎳鈷錳酸鋰廢電池中分離出的正負(fù)極混合材料和磨細(xì)的軟錳礦放入耐壓并耐硫酸和硝酸腐蝕的容器中，并將硫酸和硝酸泵入該容器，然后密封容器，進(jìn)行鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出。

鋁鹽提鋰功能材料的制備方法 1115     

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本發(fā)明為一種鋁鹽提鋰功能材料的制備方法。該方法包括步驟1、鋁鹽功能材料前驅(qū)漿液制備：將聚鋁、鋰源和水按比例混合，并加入添加劑超聲攪拌得混合鹽溶液，將堿液或者堿式鹽溶液按一定流速加入混合鹽溶液中，調(diào)節(jié)pH，接著恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)得嵌鋰型鋁鹽功能前驅(qū)漿液；步驟2鋁鹽提鋰功能材料制備，即將步驟1所得前驅(qū)體漿料經(jīng)固液分離、洗滌、干燥得鋁鹽提鋰功能材料。本發(fā)明采用廉價(jià)聚鋁為鋁源，水溶性好，與堿一步合成鋁鹽提鋰功能材料，反應(yīng)速率快，流程短，成本低。該方法借助冷凍干燥技術(shù)強(qiáng)化可制備高比表面、高孔隙率與高鋰吸附容量的鋁鹽提鋰功能材料，可很好地用于高雜質(zhì)鹽湖鹵水提鋰，提鋰速率快，選擇性高，具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

鋰離子電池及其制備方法、壓力檢測(cè)方法 930     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的制備方法，其包括如下步驟：步驟S1，提供鋰離子電池本體；步驟S2，提供PVDF壓電薄膜傳感器，將PVDF壓電薄膜傳感器設(shè)置于鋰離子電池本體上，獲得鋰離子電池。一種鋰離子電池，其包括鋰離子電池本體與壓力檢測(cè)裝置，壓力檢測(cè)裝置包括PVDF壓電薄膜傳感器，PVDF壓電薄膜傳感器設(shè)置于鋰離子電池本體表面，以檢測(cè)鋰離子電池表面的壓力變化。一種鋰離子電池壓力檢測(cè)方法，用于檢測(cè)鋰離子電池壓力檢測(cè)是否合格。

鋰電池蓋板焊接用夾具 1150     

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一種鋰電池蓋板焊接用夾具，包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及內(nèi)頂機(jī)構(gòu)；高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的高度，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，且用于帶動(dòng)鋰電池主體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；內(nèi)頂機(jī)構(gòu)，其設(shè)于高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，且其與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互配合用于鋰電池蓋板焊接時(shí)的夾持。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)頂機(jī)構(gòu)的高度從而方便通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)頂機(jī)構(gòu)對(duì)位于下方的外殼和蓋板進(jìn)行夾持，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)被夾持的外殼和蓋板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成外殼和蓋板的焊接操作，內(nèi)頂機(jī)構(gòu)能夠作用于蓋板，從而使得蓋板緊貼在外殼上，從而確保了焊接效果，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

用于鋰電池折邊的輔助裝置 715     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池折邊的輔助裝置，包括滾筒和兩個(gè)固定塊，所述滾筒的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)固定塊上，所述滾筒位于圓弧形倒角的正上方，所述滾筒與圓弧形倒角之間具有用于鋁塑膜通過(guò)的間隙；所述固定塊上開(kāi)設(shè)有固定孔，所述固定孔位于滾筒的正下方，兩個(gè)所述固定塊分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在鋰電池折邊裝置的兩側(cè)，所述固定孔的圓心與圓弧形倒角的圓心重合。本實(shí)用新型通過(guò)滾筒使鋁塑膜均勻的受力和形變，提高了折邊質(zhì)量，解決了安全隱患。