底排矸重介分選機(jī) 868     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備,主要用于選煤和有色金屬。該發(fā)明采用了新的排矸方式和結(jié)構(gòu),其排矸裝置可以循環(huán)交替地進(jìn)行集矸—排矸—充液,矸石靠自重從排矸裝置底部排出機(jī)外,而無(wú)須設(shè)置龐大復(fù)雜的排矸裝置并避免了由此帶來(lái)的問(wèn)題。本發(fā)明的懸浮液分配裝置控制懸浮液下降流的流線、流速并給排矸裝置充液,保證分選層懸浮液比重等性能的穩(wěn)定,從而使上部分選槽連續(xù)不斷地進(jìn)行分選,下部排矸裝置交替間斷地排放矸石,完成整個(gè)分選過(guò)程。

低品位鋁土礦磨礦二次旋流分級(jí)裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及低品位鋁土礦磨礦二次旋流分級(jí)裝置，有效解決低品位鋁土礦磨礦分級(jí)粒度過(guò)粗，原礦漿的粒度分布不合理，磨礦分級(jí)效率和選礦回收率低的問(wèn)題，入料皮帶出料端對(duì)應(yīng)入磨溜槽，入磨溜槽經(jīng)濕式格子式球磨機(jī)和緩沖箱連通，緩沖箱連接一級(jí)旋流器組進(jìn)漿口，一級(jí)旋流器組底流口和入磨溜槽連通，構(gòu)成一段閉路磨礦系統(tǒng)，兩段相同的閉路磨礦系統(tǒng)的一級(jí)旋流器組溢流口經(jīng)溢流槽和二級(jí)旋流器組進(jìn)漿口連通，二級(jí)旋流器組溢流口連通原礦漿槽，二級(jí)旋流器組底流口和粗精礦槽連通，本實(shí)用新型提前分離出粗顆粒有用礦物，簡(jiǎn)單有效地控制原礦漿的粒度分布，提高了磨礦分級(jí)效率和選礦回收率，滿(mǎn)足了的生產(chǎn)需要。

用于鉬精尾再選的旋流器進(jìn)料裝置 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于鉬精尾再選的旋流器進(jìn)料裝置，包括設(shè)置在旋流器主體的外壁上的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上套有多個(gè)環(huán)形電磁鐵。有益效果在于：本實(shí)用新型所述的用于鉬精尾再選的旋流器進(jìn)料裝置通過(guò)在進(jìn)料管上套設(shè)一列環(huán)形電磁鐵，控制該列環(huán)形電磁鐵沿著礦漿流動(dòng)方向順序通斷電，從而引導(dǎo)礦漿中的含鐵礦粒加速，提升含鐵礦粒進(jìn)入旋流器主體內(nèi)的初速度，有助于提高鉬精尾再選礦漿的分選效果和濃縮濃度，礦漿中的其它成分（包括水、鉬礦粒）速度不變，不至于加劇管道和旋流器設(shè)備的磨損，花費(fèi)成本也不高，特別適合鉬精尾再選礦漿或其它含有鐵或其它鐵磁性物料的礦漿分離分級(jí)作業(yè)使用。

輥帶干式磁選機(jī) 1015     

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針對(duì)已有滾筒式磁選機(jī)在使用中存在分選效果差，鐵粉回收率低，能耗高，增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種輥帶干式磁選機(jī)，這種輥帶干式磁選機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有給料系統(tǒng)，在機(jī)架內(nèi)對(duì)稱(chēng)固定有分選系統(tǒng)，在分選系統(tǒng)的側(cè)面的機(jī)架上固定有與分選系統(tǒng)相連的動(dòng)力系統(tǒng)，在分選系統(tǒng)一側(cè)固定有送風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約原材料、安裝操作方便；其顯著優(yōu)點(diǎn)是選礦時(shí)不用水，節(jié)約水資源，一次即可精選礦料，選料工藝簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。

新型礦漿雜物過(guò)濾裝置 867     

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一種新型礦漿雜物過(guò)濾裝置，適用于金屬選礦工藝礦漿中雜物的過(guò)濾。本發(fā)明所述的過(guò)濾裝置為圓筒篩式結(jié)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)（13）和擺線針輪減速機(jī)（14）通過(guò)皮帶傳動(dòng)使圓筒篩（5）旋轉(zhuǎn)，粗選礦漿從進(jìn)口管道（9）進(jìn)入礦漿分配器（8），通過(guò)出漿孔（16）流出到圓筒篩（5）內(nèi)，礦漿中的雜物被有效過(guò)濾在圓筒篩（5）的內(nèi)壁上，螺旋體（7）將雜物從圓筒篩（5）的另一端旋出，掉落在接料盤(pán)（1）上。而礦漿則通過(guò)圓筒篩（5）的濾板（6）上篩孔流入錐形料斗（11）中，從出漿管道（12）流入下一工藝，有效清除了粗選精礦中的雜物，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過(guò)濾收集。本發(fā)明的礦漿過(guò)濾裝置，可替代人工實(shí)現(xiàn)礦漿中雜物清理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，且檢修維護(hù)量小，在礦山能源、電力、水泥、有色金屬等礦漿輸送的行業(yè)有很大的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)工藝 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)工藝，原礦經(jīng)破碎后，用磁選機(jī)粗選，將磁鐵礦富集到25%品位以上；濕度大于5%的礦石應(yīng)將礦石烘干到濕度2-3%后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，得到60-200目礦粉；制成的礦粉進(jìn)入一級(jí)磁選機(jī)，所述的一級(jí)磁選機(jī)為帶有動(dòng)態(tài)磁系的滾筒式磁選機(jī)，一級(jí)磁選后的鐵精粉進(jìn)入二級(jí)磁選機(jī)，所述的二級(jí)磁選機(jī)為帶有動(dòng)態(tài)磁系的滾筒式磁選機(jī)，制成鐵精粉。本發(fā)明提供了一個(gè)工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用少，節(jié)約水資源，占地面積小，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢渣排放，無(wú)粉塵飛揚(yáng)的干法磁鐵礦選礦生產(chǎn)工藝。成功解決了干旱缺水，高寒地區(qū)，低品位磁鐵礦的選礦問(wèn)題，為低品位磁鐵礦資源難以利用的問(wèn)題找到了一個(gè)可行的途徑。

礦漿濃度自調(diào)節(jié)系統(tǒng)及調(diào)節(jié)方法 1252     

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一種礦漿濃度自調(diào)節(jié)系統(tǒng)及調(diào)節(jié)方法，屬于浮選法選礦領(lǐng)域中礦漿濃度的調(diào)節(jié)，在礦漿排出管、輸水管和導(dǎo)流管上分別設(shè)置有電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ和電磁閥Ⅲ，且這三個(gè)電磁閥均由CPU控制器輸出的信號(hào)控制器通斷，CPU控制器根據(jù)液位傳感器的信號(hào)控制電磁閥Ⅲ的關(guān)閉，根據(jù)稱(chēng)重裝置的信號(hào)控制電磁閥Ⅱ打開(kāi)的幅度以調(diào)節(jié)輸水管的水流量。本發(fā)明通過(guò)定時(shí)向濃度壺中引入礦漿樣品，檢測(cè)相同體積下礦漿的重量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿濃度的間接檢測(cè)，再將檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋給CPU控制器，控制輸水管上的電磁閥Ⅰ控制輸水管流量的增大、減小或保持原狀態(tài)，不僅實(shí)現(xiàn)了礦漿濃度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，而且也提高了反應(yīng)速度和調(diào)整速度，從而提高了選礦的效率和質(zhì)量。

捕收螢石等氧化礦礦物捕收劑及其制備方法 948     

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本發(fā)明提供一種捕收螢石等氧化礦礦物捕收劑及其制備方法，屬于礦物浮選捕收劑技術(shù)領(lǐng)域。該螢石等氧化礦礦物浮選捕收劑是由美狄蘭、特定碳原子數(shù)脂肪酸、羥肟酸、甲基異丁基甲醇、表面活性劑等混合后使用，具有水溶性好、分散性好和對(duì)目的礦物的選擇性吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)，主要用于螢石、方解石、重晶石、鈦鐵礦等氧化礦中有用礦物的浮選分離，該氧化礦礦物浮選捕收劑的制備方法流程簡(jiǎn)單，操作易于控制，制得的捕收劑具有選擇性強(qiáng)、分散性好、藥劑用量少、選礦綜合效率高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)促進(jìn)氧化礦等礦物的選礦具有十分重要的意義。

豎井反掘延深和探采工程交叉作業(yè)的方法 828     

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本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種豎井反掘延深和探采工程交叉作業(yè)的方法。首先從采礦工程中段、探礦工程中段分別施工穿脈工程至原豎井井底,然后分別由下至上從探礦工程中段、采礦工程中段反掘施工豎井與原豎井相通,最后安裝成井;在整個(gè)施工過(guò)程中,原探采工程正常生產(chǎn),各中段施工所產(chǎn)生的礦巖及豎井掘進(jìn)中產(chǎn)生的廢石從相應(yīng)中段斜井運(yùn)至原豎井最低標(biāo)高處的中段后,提至井外。本發(fā)明方法既可以保證豎井順利延深,還可保證選礦廠正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到了邊技改邊生產(chǎn),技改不影響生產(chǎn)的目的;采用本發(fā)明方法進(jìn)行豎井延深時(shí),既沒(méi)有新增加工程量,也沒(méi)有增加工程成本,同時(shí)帶來(lái)了間接經(jīng)濟(jì)效益。

片狀硫氫化鈉生產(chǎn)方法 1161     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種片狀硫氫化鈉的生產(chǎn)方法。適 用于農(nóng)藥、皮革、選礦等, 把硫氫化鈉溶液濃縮、保溫, 送至滾 筒中冷式制片機(jī)的滾筒表面。旋轉(zhuǎn)滾筒的中冷孔通入冷卻水, 滾筒表面硫氫化鈉凝固。用刮刀刮下的為不規(guī)則的片狀硫氫化 鈉, 將之裝袋密封。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、合理, 能生產(chǎn)出不規(guī)則片 狀硫氫化鈉, 以使包裝和使用方便, 消除污染。本發(fā)明操作簡(jiǎn) 便、投資少, 易于實(shí)施和推廣。

固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測(cè)量裝置 868     

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本實(shí)用新型屬于冶金、選礦行業(yè)礦漿檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測(cè)量裝置，本實(shí)用新型公開(kāi)的測(cè)量裝置主要是由稱(chēng)重傳感器（1）、超聲波液位計(jì)（2）、超聲波反射板（3）、懸掛鋼絲繩（4）、浮球（5）、浮桿（6）、進(jìn)料管道（7）、錐形容器（8）、排空閥（9）構(gòu)成。超聲波液位計(jì)（2）、超聲波反射板（3）、浮球（5）、浮桿（6）組成液位測(cè)量系統(tǒng)；稱(chēng)重傳感器（1）是錐形容器（8）初始重量和流體進(jìn)入容器后總重量的稱(chēng)重器。通過(guò)簡(jiǎn)單的測(cè)量液位值和稱(chēng)重值根據(jù)選礦學(xué)計(jì)算公式在DCS、PLC、單片機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)便可計(jì)算固體成分的質(zhì)量。本實(shí)用新型解決并克服了現(xiàn)有測(cè)量技術(shù)中對(duì)測(cè)量設(shè)備的安裝要求，管道內(nèi)礦漿飽滿(mǎn)狀態(tài)的要求，消除了流體中泡沫等因素對(duì)測(cè)量的干擾，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，數(shù)據(jù)可靠。

磁選機(jī)專(zhuān)用噴水咀 1134     

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磁選機(jī)專(zhuān)用噴水咀,涉及磁選機(jī)選礦專(zhuān)用噴水咀,其特征在于:咀體前部為噴板,中部為咀室,在咀室后部為螺帽,螺帽連接接管,噴板為扇形平板,平板內(nèi)為平板式扇形空腔,咀室內(nèi)部為空腔,平板空腔與咀室空腔相通。此外:咀室外呈類(lèi)圓錐形,內(nèi)部為類(lèi)圓錐形空腔,其尖部朝前;咀室外呈圓錐形,咀室內(nèi)部為圓錐形空腔,其尖部朝前;扇形平板的張角可以根據(jù)需要選擇30～50度。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,成本較低;2.水力集中,脫泥效果好,選礦質(zhì)量高;3.提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

高耐磨聚氨酯彈性體及其制備方法 1176     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨聚氨酯彈性體及其制備方法，由預(yù)聚體組分和擴(kuò)鏈劑組分組成，其中預(yù)聚體先由聚酯或聚醚多元醇與MDI合成羥基封端的MDI改性多元醇，MDI改性多元醇再與TDI反應(yīng)制得；擴(kuò)鏈劑組分為4，4’-二氨基-3，3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一種或幾種的混合物。本發(fā)明通過(guò)改變預(yù)聚體中異氰酸酯組成和分步合成，并且擴(kuò)鏈劑不使用甲基-雙(3-氯-2，6-二乙基-苯胺)(MCDEA)，提高了材料耐磨性能，也改善了物料的操作工藝。本發(fā)明產(chǎn)品可用于制備聚氨酯篩板、篩網(wǎng)、傳送帶等選礦設(shè)備領(lǐng)域的產(chǎn)品。

新型礦漿輸送管道用耐磨閥門(mén) 1402     

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一種新型礦漿輸送管道用耐磨閥門(mén)，適用于金屬選礦中與礦漿輸送管道配套使用。本發(fā)明所述的耐磨閥門(mén)，其閥體（2）為長(zhǎng)方型箱體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)口管道短節(jié)（1）深入閥體（2）內(nèi)的部分其端口為斜形管口，與傾斜安裝在閥體（2）內(nèi)的圓錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥芯（5）相互對(duì)應(yīng)、相互配合，在閥桿（6）的作用下閥芯（5）可上升或下降，實(shí)現(xiàn)與進(jìn)口管道短節(jié)（1）斜形管口上的閥座（13）開(kāi)啟或關(guān)閉，起到調(diào)節(jié)控制礦漿流量和沖擊力的作用。本發(fā)明在使用過(guò)程中需檢修和維護(hù)時(shí)，無(wú)需更換閥門(mén)，只要松開(kāi)螺栓打開(kāi)閥體上蓋（4）即可。本發(fā)明設(shè)計(jì)思路新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制作成本低，有效的解決了高濃度、大壓力礦漿對(duì)閥門(mén)及管道的嚴(yán)重沖擊磨損問(wèn)題。

多功能全自動(dòng)螺旋鉆機(jī) 1077     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種多功能全自動(dòng)螺旋鉆機(jī)，主要是為了提供一種簡(jiǎn)單方便而且輕巧的全自動(dòng)螺旋鉆機(jī)，提高在選礦和采礦過(guò)程中地質(zhì)處理的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高整體機(jī)械化效率，提供了一種多功能全自動(dòng)螺旋鉆機(jī)，該多功能全自動(dòng)螺旋鉆機(jī)包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，在上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌之間設(shè)置有設(shè)備底板，設(shè)備底板的上下兩邊分別設(shè)置有與上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌相匹配的滑輪，在設(shè)備底板上通過(guò)軸承連接有至少三個(gè)螺栓鉆頭，在下導(dǎo)軌上還設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和液壓油箱，電動(dòng)機(jī)的前端連接有液壓泵，液壓泵通過(guò)油管與液壓缸相連，液壓缸的前端與設(shè)備底板相連接，該發(fā)明簡(jiǎn)單適用，生產(chǎn)效率高，成本低。

環(huán)保型復(fù)合貴金屬浸出劑及其制備方法 1195     

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一種環(huán)保型復(fù)合貴金屬浸出劑及其制備方法，將氧化劑A、改性腐植酸鹽B與氨基酸C，按照重量比為1:1-5:1-5的比例混合。同時(shí)公開(kāi)了該浸出劑的使用方法，其步驟如下:（1）先將原礦通過(guò)球磨機(jī)磨碎，磨至90%碎礦的粒度小于74μm；（2）用水調(diào)節(jié)礦漿濃度達(dá)到15-70%；（3）用石灰或燒堿或純堿調(diào)節(jié)礦漿pH值，使得礦漿pH>10；（4）每噸礦石或礦粉添加權(quán)利要求2所述的浸出劑100～5000克；（5）充氣、攪拌、浸出，浸出時(shí)間為10-48小時(shí)；（6）采用鋅粉置換或活性炭吸附或離子交換樹(shù)脂回收金、銀。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于貴金屬礦山的生產(chǎn)，該浸出劑無(wú)毒無(wú)污染，與其他所有的無(wú)毒或低毒選礦藥劑相比，具有效果好、藥性穩(wěn)定、產(chǎn)品環(huán)保、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn)。

基于水力浮選技術(shù)的粗顆粒拋尾的分選系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明涉及一種基于水力浮選技術(shù)的粗顆粒拋尾的分選系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、振動(dòng)篩、調(diào)漿桶1、水力浮選設(shè)備、傳統(tǒng)磨機(jī)設(shè)備、水力分級(jí)旋流器、調(diào)漿桶2和傳統(tǒng)浮選設(shè)備等操作單元。主要是選用高效低能耗的高壓輥磨機(jī)，將原礦物碎至適宜的粗顆粒粒級(jí)范圍，再通過(guò)水力浮選設(shè)備對(duì)粗顆粒礦物進(jìn)行預(yù)先分選分級(jí)，獲得的低品位粗顆粒尾礦可直接拋除，同時(shí)為后續(xù)浮選富集較高品位的精礦。本發(fā)明分選系統(tǒng)各操作單元聯(lián)合運(yùn)作，不僅減少磨機(jī)磨損及降低磨礦總能耗，而且能提高選礦處理量。有望縮短總浮選流程，降低磨礦?選礦運(yùn)行成本。

攀西鈦精礦制備富鈦料的方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發(fā)明公開(kāi)了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO₂最高含量，為選礦工序提供了生產(chǎn)目標(biāo)，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產(chǎn)品中的CaO和SiO₂含量更低，更利于大型沸騰氯化進(jìn)行；本發(fā)明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價(jià)值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產(chǎn)生的小顆粒酸渣可直接作為產(chǎn)品銷(xiāo)售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發(fā)明酸浸過(guò)程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少?gòu)U液處理。

白鎢礦加溫精選中用氫氧化鈉代替白灰的方法 914     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種白鎢礦加溫精選中用氫氧化鈉代替白灰的方法，經(jīng)φ30米濃密機(jī)濃縮后濃度在68%以上的高濃度礦漿，用渣漿泵打入精選車(chē)間加溫?cái)嚢柰皟?nèi)進(jìn)行攪拌、加溫、脫藥，在此過(guò)程中用氫氧化鈉代替白灰調(diào)節(jié)礦漿PH值為12。將礦漿溫度升至50°C—60°C時(shí)再添加氫氧化鈉，當(dāng)?shù)V漿溫度升至85°C—90°C時(shí)，按照預(yù)先取樣所計(jì)算的水玻璃添加量一次性加入并繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至92°C—95°C時(shí)停汽，然后將轉(zhuǎn)速調(diào)至70轉(zhuǎn)/分鐘，保溫50分鐘至1小時(shí)，進(jìn)入精選。本發(fā)明不僅保證了浮選指標(biāo)的穩(wěn)定性，而且降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)工人的工作環(huán)境也大大改善，取得了良好的效果。

鋁土礦正浮選水處理方法 773     

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本發(fā)明涉及鋁土礦正浮選水處理方法，可有效解決鋁土礦選礦回水處理不徹底，成本高，處理過(guò)程復(fù)雜，造成二次污染的問(wèn)題，采用主干水系統(tǒng)、第一水處理通道和第二水處理通道組成的水處理系統(tǒng)，首先經(jīng)主干水系統(tǒng)生產(chǎn)出尾礦漿和精礦漿；然后采用雙通道pH值平衡凈化法分別對(duì)尾礦漿和精礦漿進(jìn)行水處理，保持循環(huán)水池內(nèi)水的pH值平衡，本發(fā)明是由主干水系統(tǒng)、第一水處理通和第二水處理通道共三組水系統(tǒng)組成，有效解決了鋁土礦選礦回水處理不徹底，成本高，處理過(guò)程復(fù)雜，造成二次污染的問(wèn)題。

濕式輥磨機(jī) 916     

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該實(shí)用新型濕式輥磨機(jī)是濕磨物料的設(shè)備。它 適用于選礦，化工等領(lǐng)域，凡需進(jìn)行濕磨作業(yè)的場(chǎng) 合。它為濕磨作業(yè)的大型化提供了一個(gè)理想的方 案。更適合移動(dòng)式黃金選礦廠用10；15；25；50噸/ 日等規(guī)格濕磨設(shè)備的要求。它的主要技術(shù)特征：是動(dòng)力直接傳給水平置放的 大齒輪邊沿。由此直接帶動(dòng)輥輪碾磨物料。它省去 了由中心垂直軸傳遞扭矩。在大齒輪輪盤(pán)上裝設(shè)某 些附件，使它具有定量加料；自行分級(jí)；顯示磨層厚度 等三項(xiàng)重要功能。

高純鐵精粉多級(jí)脫硅提純方法及裝置 1279     

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本發(fā)明涉及一種高純鐵精粉多級(jí)脫硅提純方法及裝置,解決了現(xiàn)有設(shè)備在磁鐵礦選礦過(guò)程中由于夾雜含硅礦粒造成分選效率低、鐵精礦品位不高的問(wèn)題。磁鐵礦給入由上到下分成若干層的兩極交變磁場(chǎng)中,礦物顆粒經(jīng)過(guò)磁化—松散—反轉(zhuǎn)磁化—再松散等過(guò)程反復(fù)進(jìn)行多級(jí)分選,可使含鐵品質(zhì)較高的礦粒形成的磁絮團(tuán)或磁鏈尺寸增大,使呈分散狀態(tài)存在的低品質(zhì)的礦粒通過(guò)篩網(wǎng)和平板交替復(fù)合篩網(wǎng)分選出來(lái),這樣在一次分選作業(yè)中起到多次精選效果,能顯著地提高磁鐵礦分選精度和精礦品位。

高鐵鋁土礦鋁鐵分離綜合利用方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦選礦方法,特別是涉及一種高鐵鋁土礦中強(qiáng)磁選鋁鐵分離及陰離子反浮選回收鐵的綜合利用方法。本發(fā)明方法首先對(duì)高鐵鋁土礦進(jìn)行強(qiáng)磁選鋁鐵分離,采用破碎機(jī)將礦石破碎至0～25mm粒度,通過(guò)分級(jí)機(jī)選出粒度為-0.074mm占60%～85%的礦粒,以水為輸送介質(zhì),將礦漿經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁磁選機(jī)粗選,分離出磁性礦物粗選鐵精礦和非磁性礦物粗選鋁精礦;將粗選鐵精和粗選鋁精礦分別經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁磁選機(jī)精選和掃選,分離出精選鐵精礦和精選尾礦,掃選鋁精礦和掃選尾礦;將掃選鋁精礦脫泥獲得產(chǎn)品氧化鋁精礦。再對(duì)分離出的磁選精礦鐵精礦進(jìn)行陰離子反浮選回收鐵,將磁選精礦經(jīng)磨礦后,磨礦粒度在-400目占84%～99%,添加調(diào)整劑、分散劑、抑制劑、捕收劑進(jìn)行第一次反浮選,對(duì)分離出的鐵精礦再進(jìn)行第二次反浮選分離出產(chǎn)品富鐵精礦和尾礦。

促進(jìn)粗顆粒貧連生體起浮的浮選裝置 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種促進(jìn)粗顆粒貧連生體起浮的浮選裝置，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有礦化系統(tǒng)，槽體連接有泡沫溜槽，槽體向下連接有錐形底，浮選礦漿的進(jìn)料管伸入槽體內(nèi)；槽體和錐形底連通形成的空腔內(nèi)設(shè)有粗粒沉淀箱，粗粒沉淀箱的最底部設(shè)有一排用于粗粒流出的粗粒排放孔，各粗粒排放孔處均設(shè)有重力活門(mén)；粗粒沉淀箱設(shè)有中礦漿進(jìn)料口和尾流出口；粗粒沉淀箱外的錐形底的底部連接有循環(huán)出液管，循環(huán)出液管連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵連接所述礦化系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在實(shí)現(xiàn)相同甚至更高粗粒起浮率的同時(shí)，可降低磨礦的細(xì)度，不但能夠提高磨礦機(jī)的產(chǎn)能，而且降低了磨礦所需要的能耗，具有節(jié)能作用，能顯著降低選礦成本。

雙向異徑迷宮式磁化焙燒機(jī) 814     

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本發(fā)明為選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域提供了一種鐵礦石雙向異徑迷宮式磁化焙燒機(jī)，其主要特征包括加熱裝置、加料裝置、焙燒裝置、除塵裝置、冷卻裝置和傳料裝置。本發(fā)明與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯、豎窯相比較，有投資小、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約還原劑、熱效率高、安裝占地面積小、易操作、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)能穩(wěn)定等特點(diǎn)，是弱磁礦源選礦的理想選擇。本發(fā)明的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，將對(duì)我國(guó)赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁礦石選別提供新的焙燒還磁手段，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益前景看好。

高效率、低能耗的礦物粉碎系統(tǒng) 718     

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一種高效率、低能耗的礦物粉碎系統(tǒng)，涉及一種礦物粉碎系統(tǒng)，包括可移動(dòng)式高效旋回破碎站、可移動(dòng)式轉(zhuǎn)運(yùn)站、多缸液壓層壓圓錐破碎機(jī)、精細(xì)碎料倉(cāng)、高壓輥磨機(jī)和選礦機(jī)，其特征是：由裝卸卡車(chē)將物料送入可移動(dòng)式高效旋回破碎站，所述可移動(dòng)式高效旋回破碎站與可移動(dòng)式轉(zhuǎn)運(yùn)站通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接，可移動(dòng)式轉(zhuǎn)運(yùn)站與多缸液壓層壓圓錐破碎機(jī)之間、多缸液壓層壓圓錐破碎機(jī)與精細(xì)碎料倉(cāng)之間、精細(xì)碎料倉(cāng)與高壓輥磨機(jī)之間、高壓輥磨機(jī)與振動(dòng)篩I之間均通過(guò)輸送管線連接，在振動(dòng)篩I的下部設(shè)有選礦機(jī)，在振動(dòng)篩I與精細(xì)碎料倉(cāng)之間設(shè)有翻料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化工藝流程、降低設(shè)備能耗、鋼耗、提高粉碎效率的目的。

固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測(cè)量裝置及方法 945     

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本發(fā)明屬于冶金、選礦行業(yè)礦漿檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測(cè)量裝置及方法，本發(fā)明公開(kāi)的測(cè)量裝置主要是由稱(chēng)重傳感器（1）、超聲波液位計(jì)（2）、超聲波反射板（3）、懸掛鋼絲繩（4）、浮球（5）、浮桿（6）、進(jìn)料管道（7）、錐形容器（8）、排空閥（9）構(gòu)成。超聲波液位計(jì)（2）、超聲波反射板（3）、浮球（5）、浮桿（6）組成液位測(cè)量系統(tǒng)；稱(chēng)重傳感器（1）是錐形容器（8）初始重量和流體進(jìn)入容器后總重量的稱(chēng)重器。通過(guò)簡(jiǎn)單的測(cè)量液位值和稱(chēng)重值根據(jù)選礦學(xué)計(jì)算公式在DCS、PLC、單片機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)便可計(jì)算固體成分的質(zhì)量。本發(fā)明解決并克服了現(xiàn)有測(cè)量技術(shù)中對(duì)測(cè)量設(shè)備的安裝要求，管道內(nèi)礦漿飽滿(mǎn)狀態(tài)的要求，消除了流體中泡沫等因素對(duì)測(cè)量的干擾，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，數(shù)據(jù)可靠。

偉晶巖型鋰輝石浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明涉及選礦工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種偉晶巖型鋰輝石浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用。所述偉晶巖型鋰輝石浮選捕收劑，主要由按重量份數(shù)計(jì)的如下組分制成：石油磺酸鹽50?75份、表面活性劑15?45份和乳化劑5?10份。所述制備方法，包括：乳化劑溶解于水，與石油磺酸鹽和表面活性劑混合均勻。本發(fā)明采用上述幾種成分混合復(fù)配制成，在低溫條件下捕收能力和選擇性均較好，有利于提高鋰輝石精礦品位和回收率，降低因溫度變化而導(dǎo)致的浮選指標(biāo)的波動(dòng)；該捕收劑具有較強(qiáng)的耐泥和抗鈣鎂離子能力，對(duì)礦水水質(zhì)具有較強(qiáng)的是應(yīng)用，對(duì)不同海拔地區(qū)的各種偉晶巖型鋰輝石具有良好的適應(yīng)性，可減少調(diào)整劑用量，穩(wěn)定選礦廠生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

氧化礦礦物浮選捕收劑 1028     

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本發(fā)明提供一種捕收鈦鐵礦等氧化礦礦物捕收劑及其制備方法，屬于礦物浮選捕收劑技術(shù)領(lǐng)域。該鈦鐵礦等氧化礦礦物浮選捕收劑是由二丁基二硫代磷酸銨、乙二胺四乙酸鹽、馬來(lái)酸鹽與油酸鈉等混合后使用，具有水溶性好、分散性好和對(duì)目的礦物的選擇性吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)，主要用于鈦鐵礦、白鎢礦、黑鎢礦等氧化礦中有用礦物的浮選分離，該氧化礦礦物浮選捕收劑的制備方法流程簡(jiǎn)單，操作易于控制，制得的捕收劑具有選擇性強(qiáng)、分散性好、藥劑用量少、選礦綜合效率高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)促進(jìn)氧化礦等礦物的選礦具有十分重要的意義。

鉬尾渣、硫酸渣復(fù)合鐵礦球團(tuán)及其制備方法 1065     

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一種鉬尾渣、硫酸渣復(fù)合鐵礦球團(tuán),它是由30～60重量份的鉬尾渣、20～30重量份的硫酸渣、20～40重量份的磁鐵礦粉和1～3重量份粘結(jié)劑,經(jīng)混勻、造球、焙燒制備而成。首先將鉬尾渣和硫酸渣粗料進(jìn)行細(xì)磨后選礦,礦石粒度≤0.074mm的含量≥85%,然后與磁鐵礦粉混合,添加粘結(jié)劑,加水混勻,經(jīng)造球、干燥后在1000～1100℃下焙燒25～35min,冷卻即得成品。這種復(fù)合球團(tuán)礦有效利用了工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物,改善了環(huán)境,為我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)提供二次含鐵原料。