含硅廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝方法 819     

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本發(fā)明公開了一種含硅廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝方法，含硅廢水依次進入調(diào)節(jié)池，電子絮凝器和過濾沉淀池，過濾沉淀后的固體由硅粉收集池回收，過濾沉淀后的上清液進入水解酸化池，水解酸化后的廢水分別進入第一A/O池和第二A/O池進行生化處理，第一A/O池處理后的廢水排入第一二沉池，沉降后的上清液直接排放，第二A/O池處理后的廢水排入第二二沉池，沉降后的上清液進入高效過濾器，過濾后回收再利用；本發(fā)明的含硅廢水處理系統(tǒng)占地面積少，節(jié)省了投資成本；本發(fā)明的含硅廢水處理工藝方法無需添加混凝劑和絮凝劑，節(jié)省了運行費用并且提高了回收的硅粉純度；本發(fā)明的含硅廢水處理工藝方法產(chǎn)生的工業(yè)固廢少，減少了工業(yè)固廢的處理費用。

多羥基結(jié)構(gòu)態(tài)亞鐵化合物的制備及用于廢水還原預處理 1005     

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一種多羥基結(jié)構(gòu)態(tài)亞鐵化合物的制備及其在廢水還原預處理中的應用。將一定量的亞鐵鹽溶解于不含溶解氧的水中;然后向上述溶液中逐漸滴加無氧堿性溶液,邊滴加邊攪拌,通過控制亞鐵離子和氫氧根的摩爾比,即可生成結(jié)構(gòu)態(tài)亞鐵沉淀物(FHC)。本發(fā)明制備的FHC還原活性高,且與污染物反應速率快,能迅速還原轉(zhuǎn)化廢水中的毒害性污染物,溶解態(tài)亞鐵轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)態(tài)羥基亞鐵后能明顯提高亞鐵的還原性能。FHC用于廢水還原預處理適應pH范圍廣,在pH為4～10的范圍內(nèi)都能取得良好的效果。另外FHC比催化鐵填料投加方便,廢水處理工藝運行管理維護簡單,成本低廉,適用于大規(guī)模工業(yè)廢水的還原預處理。

低能耗的深井曝氣廢水處理裝置 695     

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低能耗的深井曝氣廢水處理裝置涉及廢水生物處理裝置,包括曝氣、脫氣和固液分離工藝設備。所提出的改進的深井曝氣槽下降管結(jié)構(gòu)設計包括高效氣液紊流器、側(cè)向內(nèi)循環(huán)通道和防噴板,以及與曝氣槽配套的脫氣裝置。本裝置有利于降低能耗,提高凈化效果,阻擋井噴,可以用于各種濃度的城市污水和工業(yè)有機廢水的凈化處理。

測試除臭劑去除廢水中臭氣效果的實驗裝置 704     

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本申請?zhí)峁┮环N測試除臭劑去除廢水中臭氣效果的實驗裝置，包括：可調(diào)節(jié)內(nèi)部體積的容器、溫控部、第一管路、第二管路和檢測部，溫控部調(diào)控容器內(nèi)部的環(huán)境溫度；與容器內(nèi)部相連通的第一管路，第一管路設有若干第一分支管路，若干第一分支管路分別與儲存有不同除臭劑的若干第一儲存部相連通，通過第一管路向容器內(nèi)部投加一種或多種除臭劑；與容器內(nèi)部相連通的第二管路，第二管路設有若干第二分支管路，若干第二分支管路分別與儲存有不同待測水樣的若干第二儲存部相連通，通過第二管路向容器內(nèi)部加入一種或兩種以上的待測水樣；檢測部檢測容器內(nèi)部的溫度和臭氣濃度。本申請能夠測試單種或多種除臭劑對單個或多個混合水樣的單獨或者聯(lián)合處理效果。

用于廢水檢測的固液分離裝置 1069     

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本實用新型涉及廢水檢測技術領域，尤其為一種用于廢水檢測的固液分離裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有廢水箱，所述廢水箱的頂部設置有電機，所述電機的輸出軸貫穿廢水箱并延伸至內(nèi)腔焊接有軸桿；本實用新型通過箱體、廢水箱、電機、軸桿、攪拌桿、固定塊、第一凹型板、第一過濾網(wǎng)板、第二凹型板、支塊、第二過濾網(wǎng)板和引水斗的設置，使用于廢水檢測的固液分離裝置，達到了高效分離的目的，同時解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢水檢測，一般通過將工業(yè)廢水裝進容器，然后用廢水檢測儀對其檢測，這種廢水檢測因為受廢水中的固態(tài)物質(zhì)影響導致廢水檢測的準確度低，還會因為一些較小的固態(tài)物質(zhì)對檢測裝置帶來損害的問題。

高鹽廢水的轉(zhuǎn)筒型雙向流凈化方法 1040     

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本發(fā)明提供一種高鹽廢水的轉(zhuǎn)筒型雙向流凈化方法，包括以下步驟：高鹽廢水通過管路系統(tǒng)進入進水布水管，通過進水布水孔進入填充有用于吸附去除高鹽廢水的水凝膠填料的凈化系統(tǒng)；充滿第一獨立凈化區(qū)后；電機帶動凈化系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)60°；控制系統(tǒng)再次通過管路系統(tǒng)對下一個獨立凈化區(qū)進行高鹽廢水充水；重復旋轉(zhuǎn)凈化系統(tǒng)三次后，排出第一獨立凈化區(qū)內(nèi)的高鹽廢水，并通過管路系統(tǒng)的清洗水進水管對第一獨立凈化區(qū)進行清洗；重復所述步驟上述步驟以完成對高鹽廢水中的鹽和重金屬離子的不間斷去除。本發(fā)明提供的方法中6個凈化單元順次工作，使得整個裝置實現(xiàn)連續(xù)、同步的截污和清洗功能，降低了處理復雜性、操作成本和人力投入，具有工業(yè)化應用前景。

利用退漿廢水發(fā)酵生產(chǎn)生物表面活性劑的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種利用退漿廢水發(fā)酵生產(chǎn)生物表面活性劑的方法,該方法利用了印染廠大量產(chǎn)生的含淀粉的退漿廢水作為微生物生長的碳源,進行發(fā)酵生產(chǎn)生物表面活性劑。采用印染廠中淀粉占漿料的質(zhì)量百分比在30%-100%的退漿廢水,經(jīng)過過濾、濃縮、中和后作為培養(yǎng)基碳源,再添加微生物生長所需的其它營養(yǎng)物質(zhì),滅菌后接入能代謝產(chǎn)生表面活性物質(zhì)的微生物菌種的種子液,通過優(yōu)化發(fā)酵工藝發(fā)酵后,得到含有生物表面活性劑的發(fā)酵液。經(jīng)離心除菌、酸沉淀、或脫色等簡單方法處理后,能應用于染整工藝上,如煮練,皂洗,柔軟整理,抗靜電處理等工藝。本發(fā)明的制備方法簡單,成本低廉,減少環(huán)境污染,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

電解法制備對氨基苯酚工藝中廢水的處理方法 661     

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本發(fā)明公開一種電解法對氨基苯酚工藝中的廢水處理方法。該方法先采取果殼活性炭吸附,脫除對氨基苯酚,然后使廢水蒸發(fā)濃縮回收工業(yè)級硫酸銨,硫酸銨的回收率大于98%。而蒸發(fā)出來的水用以配制18%的硫酸水溶液作為電解液進入電解槽,實現(xiàn)水的封閉循環(huán)。吸附對氨基苯酚的果殼活性炭,可用18(wt)%的硫酸水溶液作脫附劑進行活性炭的再生(活性炭的單耗約為50公斤/噸PAP),脫附液可回入電解槽參與電解反應,因此,本發(fā)明所述的廢水處理方法是一種零排放、對環(huán)境友好的廢水處理方法。

低能耗廢水回用制備系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明涉及一種低能耗廢水回用制備系統(tǒng),包括反滲透膜系統(tǒng),進水管件以及納濾膜系統(tǒng)。反滲透膜系統(tǒng)為至少一組并聯(lián)的反滲透膜組件,納濾膜系統(tǒng)為至少一組并聯(lián)的納濾膜組件。反滲透膜系統(tǒng)的進水口通過連接管件連接預處理增壓后出水口,反滲透膜系統(tǒng)的出水口通過連接管件連接納濾膜系統(tǒng)的進水口。反滲透膜組件以及納濾膜組件均連接反滲透納濾產(chǎn)水口。本發(fā)明的系統(tǒng)還包括清洗進液口、進水壓力變送器和進水就地壓力表以及產(chǎn)水取樣閥。本發(fā)明具有可連續(xù)運行、產(chǎn)水達到工業(yè)水要求、設備運行壓力低、能耗低、操作簡單、維護方便、自動化程度高、運行安全、穩(wěn)定、環(huán)保、經(jīng)濟等優(yōu)點,填補了全廠性廢水合理制取工業(yè)水的空缺,適用的進水含鹽量范圍廣,投資成本略低于納濾和電吸附裝置。

汽車制造廠廢水的處理方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理方法,公開了一種汽車制造廠廢水的處理方法,采用了預處理+兩級物化處理+生化處理+深度處理的方法對廢水進行處理。本發(fā)明的汽車制造廠廢水處理方法投資少,占地小、運營成本低,對汽車生產(chǎn)廠排放的工業(yè)廢水和生活污水具有很好的綜合處理效果。

聚對苯二甲酰對苯二胺纖維生產(chǎn)過程中對硫酸廢水的處理方法和它的處理裝置 1046     

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聚對苯二甲酰對苯二胺纖維生產(chǎn)過程中對硫酸廢水的處理方法和它的處理裝置,屬化學工程領域,確切地說是對一種硫酸廢水處理技術。其要點是:聚對苯二甲酰對苯二胺纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的凝固浴廢液、纖維水洗廢液和纖維中和廢液由靜態(tài)混合器混合后,流入廢液存儲槽;離心泵將廢液存儲槽中的廢水泵送至中和反應釜中與氫氧化鈣中和至pH為6-9;中和反應釜中的中和廢液經(jīng)離心泵送至板框過濾機中過濾,濾液作為工業(yè)廢水排放,濾渣卸料至濾渣斗中。其裝置中包含中和反應釜,板框過濾機。其積極效果是:為大規(guī)模連續(xù)制備聚對苯二甲酰對苯二胺纖維時產(chǎn)生的大量含硫酸廢水提供了連續(xù)處理裝置;采用一套處理系統(tǒng)簡化,節(jié)約成本,方便操作。

含芳香族肼、芳香族胺化合物的廢水處理方法 740     

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本發(fā)明公開了一種含芳香族肼、芳香族胺化合物的廢水處理方法。本發(fā)明以氫氧化鈉水溶液為調(diào)節(jié)劑,甲醛為聚合劑,與含芳香族肼、芳香族胺化合物的廢水進行聚合反應,加入沉淀劑進行沉降,除去廢水中所含的芳香族肼、芳香族胺化合物。本發(fā)明的廢水處理方法,反應條件溫和、處理成本低,能有效降低廢水中的COD,BOD,適合于工業(yè)生產(chǎn)中含芳香族肼、芳香族胺化合物廢水的處理。

氧化反應催化劑可循環(huán)使用的廢水處理方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種氧化反應催化劑可循環(huán)使用的廢水處理方法,包括(1)難降解有機廢水用雙氧水作氧化劑、亞鐵離子作催化劑進行氧化處理后,再加氫氧化鈉進行中和沉淀,得到的化學污泥在150～350℃,0.5～20MPA下通空氣或氧氣進行濕式氧化處理;(2)向步驟(1)濕式氧化處理后的化學污泥中加入硫酸,溶解污泥,獲得硫酸鐵溶液;(3)步驟(2)的硫酸鐵溶液回用于廢水的氧化處理,作催化劑使用。本發(fā)明的方法,可以避免在廢水催化氧化處理過程中產(chǎn)生固體廢棄物,節(jié)省固體廢棄物的處置費用及廢水處理過程中催化劑的消耗,避免了鐵資源的浪費及可能引發(fā)的二次污染,具有良好的工業(yè)化實施前景。

無機/有機廢水的納米技術一體化處理裝置 878     

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本發(fā)明涉及一種無機/有機廢水的納米技術一體化處理裝置，該處理裝置由儲水單元、廢水處理單元、過濾單元及廢水含量檢測單元構(gòu)成，儲水單元、廢水處理單元、過濾單元及廢水含量檢測單元依次連接，儲水單元與廢水含量檢測單元還經(jīng)管道連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)了單元化、一體化、減少了廢水處理環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了操作簡單方便，本發(fā)明利用支撐液膜實現(xiàn)“變廢為寶”，利用光催化實現(xiàn)“以廢治廢”，大大降低了廢水處理成本，為工業(yè)廢水的處理提供了新的思路。

處理螺旋霉素發(fā)酵廢水的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種能有效快速地連續(xù)處理含有高濃度有機溶劑的螺旋霉素發(fā)酵廢水的方法。在該方法中，將市售厭氧污泥進行特定的預處理，并在厭氧反應器中在特定的第一pH條件下啟動處理一段時間，然后再在特定的第二pH條件下連續(xù)處理含高濃度有機溶劑的螺旋霉素發(fā)酵廢水，這樣極大地縮短了廢水處理時間，并且對含高濃度有機溶劑的發(fā)酵廢水有非常好的處理效果，能高效降低廢水的COD值。本發(fā)明的方法簡單、高效，具有良好的市場推廣前景。

催化鐵內(nèi)電解處理難降解廢水的方法 1120     

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催化鐵內(nèi)電解處理難降解廢水的方法, 涉及重金 屬和有機難降解工業(yè)廢水的處理工藝。先將銅和鐵按WCu/WFe=0.1～1.0秤量好, 并根據(jù)廢水的不同情況加入銅和鐵總重量的0%～10%的陽離子表面活性劑改性的沸石, 充分混合, 放入濾池; 將廢水的pH調(diào)到4.5～11.0, 在不曝氣的情況下, 按回流比為2∶1～10∶1充分反應一段時間, 隨后pH調(diào)到8.0～9.0, 使Fe3+進一步生成絮凝劑Fe(OH)3, 將廢水中懸浮固體、膠體物質(zhì)凝聚, 并吸附可溶性污染物一起沉淀, 使廢水得到凈化。本發(fā)明的方法可作為預處理方法, 先行將對微生物有毒有害的重金屬和有機難降解物質(zhì)除去, 提高BOD/COD的值, 使廢水更適于后繼的生化處理, 使出水完全達標。本發(fā)明要比用鐵內(nèi)電解或鐵炭內(nèi)電解處理難降解污染物的能力更強, 脫色效果更顯著, 而且處理速度快, 處理費用便宜, 適用的pH范圍大。

造球工序協(xié)同處理含鉻廢水的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種造球工序協(xié)同處理含鉻廢水的方法，將含鉻廢水中的Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，形成Cr(OH)₃沉淀；再將還原后的含鉻廢水與含鋅粉塵混勻，得到含鋅鉻混合料，通過第一造球工序制得第一含鋅鉻球團；用工業(yè)用水使含鋅粉塵混勻得到含鋅混合料，通過第二造球工序制將含鋅混合料包覆在第一含鋅鉻球團上形成含鋅包覆層，制得第二含鋅鉻球團；將第二含鋅鉻球團送入轉(zhuǎn)底爐進行還原，制得金屬化球團；將金屬化球團加入高爐煉鐵配料中冶煉，金屬化球團中的鉻元素完全熔入鐵水中。本發(fā)明的造球工序協(xié)同處理含鉻廢水的方法，能夠使鋼鐵廠產(chǎn)生的含鉻廢水100％在廠消納，無需委外處置，實現(xiàn)減量化、無害化處理，同時具有環(huán)保和社會效益。

含鹽酸和醋酸的廢水的處理方法 689     

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本發(fā)明公開了一種含鹽酸和醋酸的廢水的處理方法。該處理方法的步驟如下：(1)將含鹽酸和醋酸的廢水與氫氧化鈉反應，得到反應液；(2)將反應液減壓蒸餾，得到醋酸溶液和氯化鈉溶液；(3)將醋酸溶液與金屬氫氧化物反應，得到醋酸鹽溶液；(4)將醋酸鹽溶液進行炭脫和抽濾，得到醋酸鹽脫色溶液；(5)將醋酸鹽脫色溶液進行減壓蒸餾，得到醋酸鹽結(jié)晶；將醋酸鹽結(jié)晶進行抽濾，得到醋酸鹽濕晶和醋酸鹽結(jié)晶母液；(6)將醋酸鹽濕晶進行干燥，得到醋酸鹽成品。本發(fā)明中的處理方法，可以有效分離鹽酸與醋酸，同時，可去除含鹽酸和醋酸的廢水中99％以上的COD，并回收醋酸生成醋酸鹽，降低了廢水排放量，且醋酸鹽成品的收率較高。

廢水滅活熱能回收利用裝置及熱量回收利用方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種廢水滅活熱能回收利用裝置及熱量回收利用方法，屬于廢水處理領域，包括收集罐、滅活罐、蒸汽噴射器、外冷卻循環(huán)系統(tǒng)和預熱循環(huán)系統(tǒng)，收集罐的生物廢水送入滅活罐，工業(yè)蒸汽直接通入滅活罐內(nèi)對生物廢水進行高溫滅活；蒸汽噴射器安裝在工業(yè)蒸汽進管的排氣端，蒸汽噴射器位于滅活罐內(nèi)；外冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括第一外冷卻進水管、第二外冷卻進水管、第一外冷卻回水管和第二外冷卻回水管：預熱循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)回水管和循環(huán)進水管。本發(fā)明提供的廢水滅活熱能回收利用裝置，工業(yè)蒸汽直接通入滅活罐內(nèi)，滅活罐夾套回收的熱量對收集罐內(nèi)的生物廢水預熱，實現(xiàn)熱能回收和再利用，提高了熱量的利用率，降低了滅活成本。

廢水處理后產(chǎn)生的硅酸鹽渣泥的處置方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理后產(chǎn)生的硅酸鹽渣泥的處置方法,其主要特征為:將粉煤灰、高爐渣等硅酸鹽工業(yè)廢渣用作吸附劑處理印染、制藥、焦化、造紙、重金屬、氮磷、含油、脫硫和生活等廢水后所產(chǎn)生的硅酸鹽渣泥干燥破碎后,以1～10%的比例作為調(diào)質(zhì)劑添加到高溫熔融的鋼渣內(nèi)。利用出鋼后的高溫熔融鋼渣來無害化處置廢水處理后產(chǎn)生的硅酸鹽渣泥,同時,還利用此類硅酸鹽渣泥作為鋼渣的調(diào)質(zhì)劑,利用硅酸鹽渣泥中存在的硅或鋁酸性化合物來調(diào)節(jié)鋼渣堿度,降低鋼渣中的游離氧化鈣含量,消除鋼渣體積的不安定性。

CuS納米晶吸附劑及其制備方法與電鍍銅廢水處理中的應用 730     

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本發(fā)明涉及CuS納米晶吸附劑及其制備方法與電鍍銅廢水處理中的應用，該吸附劑為CuS納米晶。采用低溫沉淀法制備多種形貌的CuS納米晶作為重金屬吸附劑，并以電鍍銅廢水為應用對象，進行吸附去除實驗。該吸附劑投加于高濃度工業(yè)電鍍銅廢水中，對于銅的去除率在10分鐘內(nèi)達到99％以上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明納米晶吸附劑可有效去除Cu2+離子，對電鍍銅廢水的處理效果非常好，且使用方便僅需投加藥劑，不增加設備及工藝，可有效降低處理電鍍銅廢水的成本。

提高丙烯腈廢水脫氮率的方法 740     

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本發(fā)明涉及一種提高丙烯腈廢水脫氮率的方法，主要解決現(xiàn)有技術中處理丙烯腈廢水存在去除效率較低、出水COD或TN不達標的問題。本發(fā)明通過采用一種提高丙烯腈廢水脫氮率的方法，（1）丙烯腈廢水首先進入短程硝化反硝化池；（2）所述短程硝化反硝化池的流出物進入缺氧池；（3）所述缺氧池的流出物進入一級沉淀池，上部流出物進入好氧池，底部污泥至少一部分作為污泥排放；（3）所述好氧池的流出物進入二級沉淀池，上清液進入高級氧化池，底部污泥排放；（4）所述高級氧化池的流出物進入曝氣生物濾池，（5）所述曝氣生物濾池的出水達標排放，產(chǎn)生的污泥排放的技術方案較好地解決了上述問題，可用于丙烯腈廢水的工業(yè)化處理中。

焦化廢水前置膜處理分鹽零排放工藝 774     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水的處理方法，其包括如下步驟：S1、將焦化廢水依次進行生化處理和物化混凝沉降后，進行超濾，去除懸浮物，得到初級處理廢水；S2、將所述初級處理廢水進行納濾，將初級處理廢水中的硫酸根和氯化鈉進行分離，形成納濾濃水和納濾產(chǎn)水；S3、將所述納濾產(chǎn)水進行反滲透處理，分離成工業(yè)新水和反滲透濃水；S4、將所述反滲透濃水依次進行高壓反滲透和電滲析，分離成工業(yè)新水和濃水；S5、將所述濃水進行提純納濾后，分離成硫酸根濃水和氯化鈉溶液；S6、將所述氯化鈉溶液進行結(jié)晶蒸發(fā)，得到工業(yè)氯化鈉；S7、將所述納濾濃水進行高壓納濾，得到硫酸根濃水和產(chǎn)水。通過本發(fā)明的工藝可將焦化廢水回收95％作為新水使用。

鋼鐵廢水零排放處理技術 677     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵工業(yè)廢水零排放處理技術，主要包括軟化預處理、一級鹽濃縮、樹脂吸附、膜分鹽、氯化鈉膜濃縮和濃縮液去除氟和硅、吸附再生液處理、和蒸發(fā)結(jié)晶這幾個步驟。通過各個部分的工序的配合，提純納濾產(chǎn)生的濃水可以送至鋼鐵企業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)爐沖渣或焦化廢水深度處理濃縮提鹽裝置，最大程度的廢水循環(huán)利用。通過蒸發(fā)系統(tǒng)得到工業(yè)級鹽，可作為產(chǎn)品外銷，實現(xiàn)了鋼鐵系統(tǒng)廢水零排放，此工藝技術為國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)廢水零排放創(chuàng)新工藝。

廢水滅活熱能回收利用裝置 655     

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本實用新型提供了一種廢水滅活熱能回收利用裝置，屬于廢水處理領域，包括收集罐、滅活罐、蒸汽噴射器、外冷卻循環(huán)系統(tǒng)和預熱循環(huán)系統(tǒng)，收集罐的生物廢水送入滅活罐，工業(yè)蒸汽直接通入滅活罐內(nèi)對生物廢水進行高溫滅活；蒸汽噴射器安裝在工業(yè)蒸汽進管的排氣端，蒸汽噴射器位于滅活罐內(nèi)；外冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括第一外冷卻進水管、第二外冷卻進水管、第一外冷卻回水管和第二外冷卻回水管：預熱循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)回水管和循環(huán)進水管。本實用新型提供的廢水滅活熱能回收利用裝置，工業(yè)蒸汽直接通入滅活罐內(nèi)，滅活罐夾套回收的熱量對收集罐內(nèi)的生物廢水預熱，實現(xiàn)熱能回收和再利用，提高了熱量的利用率，降低了滅活成本。

高鹽度廢水的處理方法 963     

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本發(fā)明涉及一種高鹽度廢水的凈化處理方法,屬工業(yè)廢水凈化處理技術領域。本發(fā)明的處理過程和步驟如下:(1)在高鹽度水中加入水質(zhì)調(diào)節(jié)物質(zhì)的有機物質(zhì)如苯甘氨酸或蒽醌;(2)通過電子加速器產(chǎn)生的電子束來進行輻照,加速電子能量為0.8MeV,電子束流強度為10mA,處理時間為20～30秒;(3)將輻照處理后的廢水經(jīng)過一定時間的沉淀,經(jīng)沉淀后的廢水,其鹽度去除率可達99%以上;(4)經(jīng)沉淀處理后的廢水再經(jīng)過深度處理裝置進行深度處理,使廢水進一步得到處理,最終達到廢水回用標準而成為可用水。本發(fā)明方法工藝簡單,操作方便;具有高效率、符合環(huán)保要求,廢水可再生回用等的特點。

難降解鋼鐵廢水的光催化-臭氧聯(lián)用處理技術 1091     

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本發(fā)明涉及一種難降解鋼鐵廢水的光催化-臭氧聯(lián)用處理技術，用于處理高COD濃度的難降解廢水問題，先將鋼鐵廢水通過光催化反應裝置，調(diào)節(jié)蠕動泵流速，控制循環(huán)水進出水流速，對鋼鐵廢水進行初步降解；待光催化反應結(jié)束后，將鋼鐵廢水通過過濾器，去除光催化劑顆粒；將初步處理后的鋼鐵廢水通過裝有高效臭氧催化劑的臭氧催化塔中，調(diào)節(jié)流量和控制曝氣時間，對其進行深度降解；反應結(jié)束后，最后將鋼鐵廢水排出。本方法操作工藝簡單，不僅可以用于鋼鐵工業(yè)廢水的處理，還可用于其他工業(yè)廢水以及受污染的自然水體的處理，具有較大的推廣應用價值。

利用電子束輻照方法處理廢水的裝置 1118     

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本發(fā)明公開了一種利用電子束輻照方法處理廢水的裝置,主要包括通過輸水管依次連通的廢水集水池、輻照準備池、輻照處理池和清水池,輻照處理池的正上方設有電子加速器,各輸水管分別安裝水泵,輻照處理池的池蓋中央設有下沉式的輻照活水槽,輻照活水槽的槽底面設有均勻排布的活水槽入水口,待處理的廢水從活水槽入水口向上噴涌流入輻照活水槽中,輻照活水槽的下方設置布水管路,輻照處理池的槽底還均勻排布活水槽出水口,活水槽出水口與輻照處理池連通,活水槽出水口裝有開關閥,當開關閥開啟后,經(jīng)過電子束輻照方法處理后的水流入輻照處理池中。本發(fā)明對工業(yè)有機廢水的處理效率高,可有效解決工業(yè)水污染問題,構(gòu)造簡單,安全可靠,處理成本低。

分級濕式氧化MVR聯(lián)合資源化含鹽廢水處理工藝 893     

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本發(fā)明公開了一種分級濕式氧化MVR聯(lián)合資源化含鹽廢水處理工藝，將濕式氧化技術應用至流量大且難處理的工業(yè)廢水中，且回收工業(yè)廢水中的一價二價鹽。傳統(tǒng)濕式氧化工藝是廢水直接進入濕式氧化設備，對于大流量廢水造價高。本發(fā)明將進入濕式氧化的廢水量降低到原水的1～10％，并且進入濕式氧化的廢水不含一價鹽，濕式氧化的溫度可以降低到250℃以內(nèi)，壓力可以控制在5Mpa以內(nèi)，設備材質(zhì)可以降低一個等級；濕式氧化的噸水造價降低為傳統(tǒng)濕式氧化造價的1/3?1/4，運行成本為傳統(tǒng)濕式氧化運行成本的1/4?1/5。本發(fā)明的含鹽廢水處理工藝，MVR蒸發(fā)結(jié)晶出的一價鹽和二價鹽達到國家工業(yè)用鹽標準，一價氯化鈉鹽可以達到精致工業(yè)鹽一級98.5％以上，二價硫酸鈉鹽可以達到II類一等品98％以上。

復合COD去除劑及其廢水COD去除方法 845     

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本發(fā)明公開了一種復合廢水COD去除劑及其廢水COD去除方法，屬于工業(yè)廢水處理及生活污水處理領域。本發(fā)明復合COD去除劑是由硫酸亞鐵、氯酸鈉、硝酸鋁、硫酸鋁、三氯化鋁、亞硫酸鈉、亞硝酸鈉、焦亞硫酸鈉、聚丙烯酰胺、去離子水按比例聚合反應生成，將該復合廢水COD去除劑按一定比例加入到高濃度COD工業(yè)廢水中，加適量堿調(diào)其pH值7～8，在常溫條件下攪拌3分鐘,靜置10～15分鐘。本發(fā)明處理廢水操作簡單，使用方便，對環(huán)境不會造成二次污染，去除COD效果好，縮短了廢水去除COD時間，能將廢水中的COD一次性去除，使用成本低廉。本發(fā)明不僅適用于超高含量COD工業(yè)廢水，生活污水，而且還適用于其他COD含量低的廢水源水去除COD等，使用范圍廣泛。