印染廢水分質(zhì)處理方法 978     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水分質(zhì)處理方法，其特征在于，包括：將印染廢水中COD為8000mg/L～50000mg/L、pH為13-14的濃廢水單獨(dú)處理，不需調(diào)節(jié)pH，直接在曝氣的條件下進(jìn)行稀土催化氧化0.5h～8h，所述的稀土催化氧化池中添加有稀土催化氧化劑；靜置自然沉降分離得到出水，或者加入XSD促進(jìn)劑0.015％～0.030％，曝氣反應(yīng)0.5h～2h后，加入混凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，分離得到出水，COD≤200mg/L，符合GB4287-2013“紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中排入集中污水處理廠要求。淡廢水經(jīng)稀土催化氧化處理并分離后回用，符合“紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01107-2011”，回用率高達(dá)85％，大大減少了印染廠排放廢水量和排放污染物總量。

廢水真空回收裝置 933     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水真空回收裝置，包括上、下兩個疊加設(shè)置、并且各自獨(dú)立運(yùn)行的筒體，上、下筒體的底部均設(shè)有錐形的排水端部，上筒體的排水端部設(shè)置于下筒體內(nèi)部；上筒體的上部連接有進(jìn)水管，上筒體的底部設(shè)有上排放閥門，下筒體的底部設(shè)有下排放閥門；真空回收裝置通過真空管與廢水裝置相連。實(shí)施中，同一時段，上、下排放閥門最多開啟一個，實(shí)現(xiàn)排水而不破壞回收裝置內(nèi)的真空度，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)廢水回收。所述的廢水連續(xù)回收裝置實(shí)現(xiàn)了廢水連續(xù)真空回收，降低了廢水排放對真空回收過程的影響，方便操作，提高了廢水回收效率。

同步去除廢水中重金屬的鐵基材料制備方法及應(yīng)用 828     

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本發(fā)明涉及一種高效去除廢水中重金屬的鐵基材料制備方法及應(yīng)用，首先制備鐵基材料，然后將鐵基材料與預(yù)處理之后的工業(yè)廢水充分混合，攪拌，使鐵基材料與工業(yè)廢水充分反應(yīng)20-60min，鐵基材料通過吸附還原、離子交換、絡(luò)合與共沉淀作用一次性去除工業(yè)廢水中Cd、Co、Cu、Ag、Au、Zn、Ni、Pb以及類金屬As、Se等，去除的重金屬主要存在于結(jié)構(gòu)態(tài)鐵基材料內(nèi)部或表面顆粒上，通過混凝沉淀，實(shí)現(xiàn)固液分離去除工業(yè)廢水中的重金屬。該鐵基材料制備工藝條件溫和，原材料價廉易得，應(yīng)用于重金屬廢水處理工藝簡單，反應(yīng)時間短，所以最大的優(yōu)勢是在提高多種重金屬同步去除效果的同時降低了應(yīng)用成本，具有推廣應(yīng)用前景。

用于網(wǎng)紋輥清洗機(jī)的廢水處理裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及一種用于網(wǎng)紋輥清洗機(jī)的廢水處理裝置，包括廢水處理蓄水箱、藥劑箱和攪拌機(jī)，其中所述廢水處理蓄水箱側(cè)面設(shè)有PH值傳感器，用于實(shí)時檢測網(wǎng)紋輥清洗機(jī)在高壓水清洗后產(chǎn)生的工業(yè)廢水的PH值，所述廢水處理蓄水箱下端設(shè)有與內(nèi)部相通的排水閥，所述廢水處理蓄水箱內(nèi)側(cè)下端設(shè)有過濾網(wǎng)，所述藥劑箱和攪拌機(jī)設(shè)置在廢水處理蓄水箱上端，所述藥劑箱通過管道與廢水處理蓄水箱連接，所述管道上靠近藥劑箱處設(shè)有流量閥和電磁閥，所述攪拌機(jī)下部攪拌裝置設(shè)置在廢水處理蓄水箱內(nèi)部，用于攪拌廢水。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可中和網(wǎng)紋輥高壓水清洗機(jī)工業(yè)廢水的酸堿性，有效解決了網(wǎng)紋輥高壓水清洗機(jī)工業(yè)廢水的排放問題，適合推廣使用。

不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廢水處理方法 858     

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本發(fā)明屬工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于:油水分離除去浮油后的水溶液,利用兩次蒸餾技術(shù),基本上把廢水與二元醇酸分開,第二次蒸餾殘留液在不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)工藝中回用;第二次蒸餾液經(jīng)集水池-中和池-絮凝沉淀池-調(diào)節(jié)池預(yù)處理:再經(jīng)過兼氧池-接觸氧化池生化處理,豎流沉降、砂濾和活性炭吸附物理處理,和超濾膜-反滲透雙膜系統(tǒng)處理,制備生產(chǎn)用循環(huán)冷卻水。本發(fā)明利用不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廢水,蒸餾回收原料同時制備不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)用的循環(huán)冷卻水,具有廢物綜合利用、節(jié)能減排,節(jié)約廢水處理成本,節(jié)約反應(yīng)時間和符合環(huán)保要求等特點(diǎn),適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

去除廢水中重金屬的試劑與方法 902     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中微量絡(luò)合重金屬的試劑與方法。所涉及試劑由高分子化重金屬捕捉劑通過化學(xué)鍵連接固定在多孔型天然助濾劑材料上制得。多孔型天然助濾劑材料包括天然型硅藻土，煅燒硅藻土及助熔煅燒硅藻土；高分子化重金屬捕捉劑為硫代氨基甲酸鹽型高分子化試劑。本發(fā)明所涉及重金屬捕捉劑與方法，可有效去除電鍍，半導(dǎo)體工業(yè)及金屬加工廢水中以絡(luò)合形式存在重金屬離子如銅，鎘，鋅，鉛，鎳，汞，銀等，去除后出水殘留重金屬濃度較傳統(tǒng)處理方法低1～2個數(shù)量級，同時克服了傳統(tǒng)方法普遍存在的液固分離困難。

利用電鍍廢水和電鍍污泥制備催化劑的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種利用電鍍廢水和電鍍污泥制備催化劑的工藝方法,屬廢物資源化利用及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝步驟包括:混合、攪拌、沉淀、固液分離、干燥、煅燒等步驟。由于利用該工藝方通過工業(yè)廢物電鍍廢水和污泥與工業(yè)CO2協(xié)同處置,對于電鍍廢水的處理和溫室氣體的減排和捕獲具有重要的意義,使廢物得到充分利用,實(shí)現(xiàn)資源化再生利用的目的;不但能獲得催化劑,而且能緩解環(huán)境污染,達(dá)到了以廢治廢的目的。

去除廢水中鄰苯二胺的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種從工業(yè)廢水中除鄰苯二胺(OPD)的方法。所述方法的主要步驟是：在酸性條件下，將含OPD的廢水依次經(jīng)水溶性三價鐵鹽氧化和雙氧水氧化，濾除固體物即可。采用本發(fā)明所述的水處理方法，可高效且經(jīng)濟(jì)地除去工業(yè)廢水中所含的OPD，其不僅降低工業(yè)廢水后續(xù)COD處理的負(fù)荷，而且極大提高了工業(yè)廢水的生物降解性能(由于生物毒性抑制物OPD的去除)，為工業(yè)廢水的后續(xù)處理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。此外，本發(fā)明還具有簡單易行、且不存在二次污染問題等優(yōu)點(diǎn)。

高濃度難降解廢水的處理裝置 1084     

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本實(shí)用新型一種高濃度難降解廢水的處理裝置，其進(jìn)水泵通過閥門和流量計(jì)與第一和第二氣升式反應(yīng)器串連；其酸液儲罐與加酸泵串接第二閥門和第二流量計(jì)后與第一和第二氣升式反應(yīng)器連接；設(shè)有pH控制器和至少三個pH探頭；其催化劑儲罐與加催化劑泵串接第三閥門和第三流量計(jì)后與第一氣升式反應(yīng)器連接；其氧化劑儲罐與加氧化劑泵串接第四閥門和第四流量計(jì)后與第一和第二氣升式反應(yīng)器連接；第二氣升式反應(yīng)器通過管道與調(diào)節(jié)池連接，堿液儲罐與加堿泵串接后通過第五閥門和第五流量計(jì)與調(diào)節(jié)池連接；所述調(diào)節(jié)池與設(shè)有出水泵和出水閥門的沉淀池連接。本實(shí)用新型采用分段式催化氧化反應(yīng)裝置，適合處理COD濃度＞大于1000mg/L、BOD5/COD＜0.3的高濃度難降解化工廢水。

高COD廢水處理的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種高COD廢水處理的方法，包括：步驟一，高COD廢水進(jìn)行多效減壓蒸發(fā)；步驟二，輕組分進(jìn)行冷凝；步驟三，冷凝液進(jìn)行好氧生物處理；步驟四，蒸發(fā)殘留濃縮液進(jìn)行焚燒處理。該處理方法具有工藝流程簡潔、操作簡單、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

廢水綜合回收利用系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明公開了一種廢水綜合回收利用系統(tǒng),市用自來水一路首先進(jìn)行前過濾處理,然后進(jìn)行反滲透處理后進(jìn)入到用水點(diǎn)供生產(chǎn)用水點(diǎn)使用;市用自來水另一路首先進(jìn)入工業(yè)用水水箱,然后供給洗滌塔沖洗用水以及冷卻塔用水,所述用水點(diǎn)使用后產(chǎn)生的一部分廢水進(jìn)行終端清洗回用處理后再次返回到反滲透處理的供水工序中,所述用水點(diǎn)使用后產(chǎn)生的另一部分廢水以及所述沖洗用水、冷卻塔用水產(chǎn)生的廢水經(jīng)過廢水回收后產(chǎn)生的廢水進(jìn)入到廢水水箱中,經(jīng)過廢水回收后產(chǎn)生的回收水返回到工業(yè)用水水箱再次利用,廢水水箱內(nèi)的廢水經(jīng)過處理后排放。通過引入多種廢水處理手段,著眼于廢水處理的經(jīng)濟(jì)性,不但節(jié)約成本,而且使廢水回收利用率大為提高,降低了廢水排放量。

水溶性聚合物強(qiáng)化超濾法處理含金屬離子廢水的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種水溶性聚合物強(qiáng)化超濾法處理含金屬離子廢水的方法,其包括水溶性聚合物預(yù)處理,水溶性聚合物強(qiáng)化超濾,水溶性聚合物的回收、水溶性聚合物回用四步驟,使水溶性聚合物截留率達(dá)到100%;可回收工業(yè)廢水中重金屬離子、稀土離子,經(jīng)水溶性聚合物強(qiáng)化超濾法處理的含金屬離子廢水可達(dá)到國家回用水的目的。本發(fā)明簡便與可靠。采用本發(fā)明技術(shù),經(jīng)處理后的含金屬離子廢水可達(dá)到國家廢水回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),可回收工業(yè)廢水中重金屬,經(jīng)回收后的水溶性聚合物可重新利用,本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于處理含金屬離子的工業(yè)廢水。

鐵炭微電解-動態(tài)膜廢水深度處理工藝 1029     

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本發(fā)明涉及一種鐵炭微電解-動態(tài)膜工業(yè)廢水深度處理工藝,采用鐵炭微電解對工業(yè)廢水中污染物進(jìn)行預(yù)處理,去除部分污染物并提高廢水的可生化性;之后,污染物主要由水解酸化池和好氧動態(tài)膜反應(yīng)池中混合液微生物降解去除;最終,混合液固液分離出水過程由動態(tài)膜組件完成。本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程簡單、高效的鐵炭微電解-動態(tài)膜工業(yè)廢水深度處理工藝,該工藝能有效去除工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物,提高廢水可生化性;脫色效果顯著;固液分離效果好,出水清澈,不含懸浮顆粒物;適用于各種工業(yè)廢水(如印染廢水、制藥廢水、重金屬廢水、焦化廢水、造紙廢水等)的達(dá)標(biāo)排放和深度處理,處理后出水水質(zhì)指標(biāo)可滿足回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

二氯乙烷生產(chǎn)排放廢水的處理方法 846     

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本發(fā)明公開了一種二氯乙烷生產(chǎn)排放廢水的處理方法，該處理方法根據(jù)廢水中二氯乙烷、氯仿、四氯化碳等氯代烴的易揮發(fā)性質(zhì)，以空氣作為氣提介質(zhì)進(jìn)行氣提預(yù)處理，將部分氯代烴氣提后通過吸附后排放，并使得廢水中的氯代烴控制在好氧生物處理要求范圍內(nèi)，通過好氧生物處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該處理方法具有工藝流程簡潔，操作簡單，投資運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水的處理系統(tǒng) 860     

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本實(shí)用新型提供了一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理系統(tǒng),包括預(yù)熱器、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、一級離心分離器、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)和二級離心分離器;所述預(yù)熱器的出口與所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接,所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的物料出口與一級離心分離器的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接,所述一級離心分離器的液體物料出口與所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接,所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的物料出口與所述二級離心分離器的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接,所述二級離心分離器的液體物料出口與所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接。上述處理系統(tǒng),使廢水中的銨鹽與鈉鹽分別回收,可作為工業(yè)應(yīng)用的原料和農(nóng)業(yè)肥料,同時廢水經(jīng)蒸發(fā)冷凝后可回用生產(chǎn)系統(tǒng),做到了資源綜合回收利用。

培養(yǎng)藻類處理廢水的實(shí)驗(yàn)裝置 687     

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本實(shí)用新型公開了一種培養(yǎng)藻類處理廢水的實(shí)驗(yàn)裝置，所述裝置包括一反應(yīng)器(1)、一光照裝置(11)、一磁力攪拌裝置(7)和一曝氣裝置(9)；所述曝氣裝置(9)延伸至所述反應(yīng)器(1)內(nèi)；所述反應(yīng)器(1)設(shè)有一進(jìn)樣口(8)、一出水口(10)和一放置篩網(wǎng)(5)的篩網(wǎng)支架(6)；所述篩網(wǎng)支架(6)位于所述出水口(10)的上方；所述光照裝置(11)包括一調(diào)節(jié)旋鈕(3)和一LED燈(4)；所述LED燈(4)可拆卸地安裝在所述反應(yīng)器(1)頂部的反應(yīng)器蓋(2)的一側(cè)；所述調(diào)節(jié)旋鈕(3)設(shè)在所述反應(yīng)器蓋(2)的另一側(cè)。本實(shí)用新型的裝置是一種全新的培養(yǎng)藻類處理廢水的裝置，提高藻類對廢水的處理能力。

金屬加工表面處理液廢水的處理方法 1106     

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本發(fā)明公開的一種金屬加工表面處理液廢水的處理方法，其首先調(diào)節(jié)表面處理液廢水pH值；然后加入固體七水合硫酸亞鐵和過氧化氫溶液并曝氣攪拌反應(yīng)，接著加入混凝劑曝氣攪拌；接著將廢水的pH值調(diào)至7～8，曝氣攪拌后，加入絮凝劑，待產(chǎn)生絮體后打入污泥沉淀池沉淀；污泥沉淀池溢流出水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行預(yù)處理，水解酸化池的出水進(jìn)入缺氧反硝化池處理，缺氧反硝化池的出水進(jìn)入好氧池處理，好氧池的出水進(jìn)入沉淀池沉淀，沉淀池的出水進(jìn)入消毒池進(jìn)行消毒處理，消毒后的出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用Fenton氧化技術(shù)先改善廢水生化性，同時降低有機(jī)負(fù)荷，然后利用混凝同步去除重金屬，最后采用生化處理，已利用于工業(yè)化生產(chǎn)，且出水水質(zhì)良好。

具有清洗功能的廢水焚燒裝置 891     

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本實(shí)用新型具有清洗功能的廢水焚燒裝置，含有廢水池、進(jìn)水泵、進(jìn)水閥、焚燒器和噴嘴，廢水池通過進(jìn)水泵和進(jìn)水閥與焚燒器內(nèi)的噴嘴連接，在進(jìn)水閥與噴嘴之間的連接管道上設(shè)有清洗閥、清洗泵、清洗劑儲存罐：清洗閥的前端通過管道與進(jìn)水閥與噴嘴的連接管道連接，在清洗閥的后端通過清洗泵連接有清洗劑儲存罐；在清洗閥的連接點(diǎn)與噴嘴之間的連接管道上設(shè)有壓力表和控制裝置；所述進(jìn)水泵、進(jìn)水閥、清洗閥、清洗泵和壓力表受控制裝置的連鎖控制；本實(shí)用新型在現(xiàn)有廢水焚燒裝置上設(shè)置了一套清洗裝置，能根據(jù)壓力表和控制裝置的在線檢測，及時將鹽和懸浮物質(zhì)從焚燒器內(nèi)的噴頭上清除，使噴頭不會堵塞，從而保證焚燒裝置能長期穩(wěn)定地正常運(yùn)行。

多用途廢水處理實(shí)驗(yàn)裝置 802     

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本實(shí)用新型一種多用途廢水處理實(shí)驗(yàn)裝置，含有A、B反應(yīng)池，A反應(yīng)池設(shè)有第一輸送泵以及攪拌器、氣體取樣口、溢流口和放空口；A反應(yīng)池通過管道、第二輸送泵和單向閥與B反應(yīng)池連接；B反應(yīng)池由若干隔板分割為相通的多格池體，每格池體設(shè)有攪拌器和與曝氣裝置連接曝氣盤；在B反應(yīng)池上端設(shè)有若干藥品投加口和氣體取樣口；在B反應(yīng)池下部設(shè)有出水口和若干放空口；本實(shí)用新型的裝置靈活多變，處理流程簡單，運(yùn)行成本低，設(shè)備維護(hù)方便，可用之對不同類型廢水的處理進(jìn)行前期的研究，能準(zhǔn)確得出針對各種污水的處理方案，還能準(zhǔn)確測出污水處理過程中產(chǎn)生廢氣的組成，可對多種廢水的大規(guī)模處理提供相應(yīng)的理論及數(shù)據(jù)支持。

水性油墨廢水的處理方法 1119     

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本發(fā)明一種水性油墨廢水的處理方法，含有以下步驟：⑴加酸酸析：向水性油墨廢水中加酸，調(diào)節(jié)pH值為4～5；⑵混凝沉淀：向步驟⑴的廢水中加入三氯化鐵和聚丙烯酰胺，攪拌后靜置使固液分離，去除沉淀的絮體；⑶加堿中和：向步驟⑵固液分離后的上清液中加堿，調(diào)節(jié)pH值為7～7.5；⑷進(jìn)行好氧生物處理；⑸廢水處理后排放；本發(fā)明采用酸析混凝沉淀-生物降解組合工藝來處理水性油墨廢水，選用的絮凝劑適用范圍廣，能快速形成絮體并沉降；本發(fā)明處理后的水性油墨廢水COD的去除率達(dá)95%以上，懸浮物、總磷、油類、苯和總銅的去除率均大于90%，出水色度低，能滿足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明可適應(yīng)多種水性油墨廢水的處理，可規(guī)?；茝V應(yīng)用。

用硼酸處理過的樹脂吸附廢水中所含甘油的方法 660     

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本發(fā)明用硼酸處理過的樹脂吸附廢水中所含甘油的方法，采用大孔陰離子樹脂，通過硼酸處理后形成硼酸型離子樹脂，將其置入含甘油的廢水處理裝置中，待所述廢水處理裝置的出水中甘油含量達(dá)到設(shè)定的量時，將吸附了甘油的硼酸型離子樹脂取出，通過酸堿處理洗脫吸附在硼酸型離子樹脂上的硼酸甘油絡(luò)合物，然后將硼酸型離子樹脂再繼續(xù)使用，其具體步驟包括：⑴吸附樹脂的預(yù)處理；⑵吸附樹脂的改性；⑶吸附廢水中的甘油；⑷解吸硼酸型離子樹脂上的硼酸甘油絡(luò)合物；處理后的樹脂可循環(huán)使用。本發(fā)明基于硼酸可與甘油發(fā)生反應(yīng)的原理，提供了一種吸附廢水中甘油的新的方法，能將含有甘油的廢水進(jìn)行有效的處理，達(dá)到節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境的目的。

石油化工廢水處理工藝 762     

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本發(fā)明揭示了一種石油化工廢水處理工藝，包括：對石油化工廢水進(jìn)行反滲透處理，得到反滲透濃水和反滲透清水；對反滲透濃水進(jìn)行高級氧化處理；對經(jīng)過高級氧化處理的反滲透濃水進(jìn)行好氧生物處理。采用本發(fā)明的石油化工廢水處理工藝采用了多工藝段串聯(lián)的處理方式，利用高級氧化工藝提高廢水的可生化性，在使用好氧生物處理能夠比較有效地達(dá)到改善水質(zhì)的效果，經(jīng)過本發(fā)明的方案處理的石油化工廢水符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。

丙烯腈廢水的處理方法 1125     

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本發(fā)明一種丙烯腈廢水的處理方法，含有以下步驟：⑴引入丙烯腈廢水混勻處理，調(diào)節(jié)pH值為6.5～8.5；⑵送入電絮凝裝置調(diào)節(jié)處理；⑶送入氣浮池處理；⑷采用過濾器繼續(xù)處理；⑸送入氧化池氧化處理；⑹用超濾膜系統(tǒng)過濾處理；⑺反滲透膜系統(tǒng)濃縮分離處理。本發(fā)明不需要培養(yǎng)生物菌種，系統(tǒng)啟動時間短，耐廢水濃度波動沖擊性能強(qiáng)；采用電絮凝和臭氧反應(yīng)，不需要額外投加鐵鹽和鋁鹽，不額外引入其它離子進(jìn)入廢水；經(jīng)電絮凝、過濾器和氧化池綜合處理后的有機(jī)物對超濾膜和反滲透膜的污堵小，能穩(wěn)定系統(tǒng)較長時間運(yùn)行且不會產(chǎn)生二次污染物；處理后的廢水能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能支持丙烯腈生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

石化廢水二級出水的處理方法 1012     

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本發(fā)明一種石化廢水二級出水的處理方法，包括以下步驟：⑴向反應(yīng)池中加入總有機(jī)碳濃度為25～35mg/L的石化廢水二級出水，配制濃度為50～350g/L的H2O2溶液；⑵向反應(yīng)池中通入O3，控制O3與石化廢水二級出水中總有機(jī)碳的質(zhì)量比為1.0～3.0 : 1.0，反應(yīng)≥10分鐘；⑶向反應(yīng)池中持續(xù)通入O3，控制O3投加量與步驟⑵?O3投加量的比值為2.0～3.0 : 1.0；同時投加步驟⑴配制的H2O2溶液，H2O2投加量與步驟⑶?O3投加量的質(zhì)量比為0.3～1.0 : 1.0，反應(yīng)≥20分鐘；⑷反應(yīng)結(jié)束打開反應(yīng)池排水系統(tǒng)將處理后的二級出水排出。本發(fā)明利用分段式投加O3和H2O2的方法處理石化廢水二級出水，能有效處理二級出水中的污染物，成本低，可用于規(guī)?；幚怼?/p>

廢水中總磷的處理裝置 932     

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本實(shí)用新型一種廢水中總磷的處理裝置，在調(diào)節(jié)池前端設(shè)有格柵、管道和進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)池設(shè)有攪拌器，然后通過管道與氧化池連接，氧化池設(shè)有鹽酸儲罐、次氯酸鈉儲罐及pH計(jì)和鹽酸加藥泵；氧化池再通過泵和管道與還原池連接，還原池設(shè)有硫酸亞鐵儲罐；然后還原池再通過泵和管道與設(shè)有pH計(jì)、石灰乳池和石灰乳加藥泵的中和池以及沉降池連接，沉降池的底部通過泵和管道與壓濾機(jī)連接，壓濾機(jī)的出水口通過管道與出水池連接，沉降池上部的出水口通過管道與出水池連接，出水池設(shè)有排水口。本實(shí)用新型的廢水處理裝置能對廢水中難以去除的亞磷和偏磷進(jìn)行氧化處理，通過氧化還原反應(yīng)和沉降處理，能有效去除廢水中各種磷，對含磷廢水處理能起到積極的作用。

用于測試廢水氣味的裝置 1078     

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本申請?zhí)峁┮环N用于測試廢水氣味的裝置，其包括：廢水瓶，具有盛裝廢水的瓶體和設(shè)于瓶體的頂端的密封件，密封件上貫穿至少一根管道，管道伸入瓶體內(nèi)的位置位于廢水的液面上方；測試儀，包括：進(jìn)口端傳感器，通過氣管與管道相連通；出口端氣泵，以將測試儀內(nèi)的氣體排出測試儀；測試模塊，與進(jìn)口端傳感器通過數(shù)據(jù)線相連，數(shù)據(jù)線傳輸氣味強(qiáng)度信號。本申請的測試廢水氣味的裝置，快速便捷安全地測試廢水產(chǎn)生的臭味。

O3與TiO2-UV協(xié)同光催化處理難生物降解廢水的方法 769     

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本發(fā)明O3與TiO2-UV協(xié)同光催化處理難生物降解廢水的方法，包括以下步驟：⑴將難生物降解的廢水引入反應(yīng)器中并將所述廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.8～4.2；⑵在反應(yīng)器的廢水中加入O3??100～150mg/L、TiO2?3～5mg/L；將廢水在反應(yīng)器內(nèi)停留3～4小時；⑶打開設(shè)置在反應(yīng)器上光照強(qiáng)度為125w的紫外燈，光照0.5～5h；⑷紫外燈光照處理后將廢水的pH值調(diào)至7.5～8.5；⑸處理后的廢水排放；本發(fā)明利用了TiO2-UV光催化產(chǎn)生電子-空穴對的性能，空穴與水、電子與溶解氧反應(yīng)分別產(chǎn)生·OH和O2-，能氧化去除絕大多數(shù)有機(jī)物；再利用O3較強(qiáng)的親電性能，將O3與TiO2-UV協(xié)同使用提高TiO2-UV的光催化效率，使得對難生物降解廢水的處理更為有效。

酸洗塔廢水中重金屬的去除系統(tǒng) 1346     

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本實(shí)用新型公開了一種酸洗塔廢水中重金屬的去除系統(tǒng)，包括酸洗塔、中和罐、膜系統(tǒng)處理裝置、廢水罐和重金屬捕捉劑儲罐。酸洗塔的廢水排放口通過第一廢水輸送泵與中和罐的進(jìn)口連接；膜系統(tǒng)處理裝置包括依次連接的微濾膜或納濾膜單元和反滲透膜單元；微濾膜或納濾膜單元的高壓側(cè)進(jìn)料口通過第二廢水輸送泵與中和罐的出口連接，該微濾膜或納濾膜單元的高壓側(cè)出液口與廢水罐的進(jìn)口連接；反滲透膜單元的低壓側(cè)出水口與酸洗塔的進(jìn)水口連接，該反滲透膜單元的高壓側(cè)出液口與微濾膜或納濾膜單元的高壓側(cè)進(jìn)料口連接；重金屬捕捉劑儲罐通過重金屬捕捉劑輸送泵與廢水罐的加料口連接。本實(shí)用新型能有效去除酸洗塔廢水中的重金屬，使酸洗塔廢水能循環(huán)利用。

廢水無害化處理系統(tǒng) 1217     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水無害化處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池、中和池、混凝池、絮凝池和沉淀池。調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口分別與酸性廢水收集池和堿性廢水收集池連接；中和池中添加石灰漿或燒堿；該中和池的出水口與混凝池的進(jìn)水口之間的管道上設(shè)置次氯化鈉添加口；混凝池中投加氯化鐵和氧化硫；絮凝池中投加高分子絮凝劑；沉淀池的上部出水口與出水調(diào)節(jié)池連接，該沉淀池的下部出泥口與污泥池連接；經(jīng)過沉淀池的沉淀后形成污泥和上清液，上清液通過上部出水口流向出水調(diào)節(jié)池，污泥通過下部出泥口進(jìn)入污泥池；出水調(diào)節(jié)池中投加氯化氫，該出水調(diào)節(jié)池的出水口連接無機(jī)廢水管網(wǎng)。本實(shí)用新型的廢水無害化處理系統(tǒng)，能有效地提高危廢水的處理量。

高濃度無機(jī)氰廢水的處理方法及裝置 1088     

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本發(fā)明高濃度無機(jī)氰廢水的處理方法，包括以下步驟：⑴利用濃度為20～90%的氫氧化鈉溶液將高濃度無機(jī)氰廢水的pH值調(diào)節(jié)至8～11；⑵向調(diào)節(jié)pH值后的廢水中投加濃度為10～50%過氧化氫溶液及質(zhì)量濃度為10～200mg/L硫酸銅溶液，所述過氧化氫溶液的投加量為氧化劑與廢水中無機(jī)氰化物的質(zhì)量比為2～10；⑶利用機(jī)械攪拌或者水力攪拌裝置進(jìn)行攪拌，反應(yīng)0.5～4小時后排放出水。本發(fā)明的處理裝置含有主體反應(yīng)器及進(jìn)水單元、pH控制單元、加藥單元、液位控制單元、攪拌單元和出水單元。本發(fā)明的處理方法工藝流程簡潔、操作簡單、處理效果好；本發(fā)明的處理裝置能保證本發(fā)明的處理方法的實(shí)施，各結(jié)構(gòu)單元符合連續(xù)處理廢水的要求。