光纖護(hù)套管添加劑材料的制備方法 883     

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本發(fā)明涉及光纖護(hù)套管添加劑材料的制備方法。其步驟為:1.粉碎硅酸鹽礦物(滑石)及分級(jí),控制含水量;2.將礦物粉料加入1.5%的鋁酸酯偶聯(lián)劑,在80-100℃的混煉機(jī)中攪拌30分鐘后出料;3.將片狀硅酸鹽礦物粉(10%)與添加劑和基料混合,控溫至100℃混煉,一小時(shí)后出料;4.平板硫化機(jī)制樣,壓制HDPP時(shí),上板調(diào)致195℃,下板調(diào)致180℃,將壓力調(diào)到5KN;將模具進(jìn)行預(yù)熱,再放入物料,預(yù)熱4-7分鐘,壓制2-4分鐘,取出模具進(jìn)行脫膜;5.溫度在210℃注射成型機(jī)制樣。本發(fā)明擴(kuò)大了硅酸鹽礦物的應(yīng)用領(lǐng)域,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了光纖護(hù)套管各項(xiàng)性能指標(biāo),具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和推廣應(yīng)用價(jià)值。

地外樣品原位微區(qū)取樣方法 1196     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地外樣品原位微區(qū)取樣方法，運(yùn)用金剛石線切割機(jī)切開(kāi)樣品，制作薄片并拍背散射圖片，結(jié)合立體顯微鏡拍攝樣品全拼圖，將特定礦物及結(jié)構(gòu)取出進(jìn)行專(zhuān)門(mén)分析研究，減少對(duì)珍貴地外樣品(隕石及地外返回樣品如嫦娥五號(hào)月壤樣品)的破壞與損耗，可通過(guò)抽風(fēng)機(jī)對(duì)鉆取過(guò)程中的礦物碎屑進(jìn)行吸取，防止礦物碎屑影響視線，同時(shí)所收集到的礦物碎屑也能用于日后的科學(xué)研究中，而且盡可能保證樣品及其邊緣的完整性，以便減少后續(xù)試驗(yàn)出現(xiàn)誤差。

電解錳鉻渣無(wú)害化處理方法 1064     

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本發(fā)明公布了電解錳鉻渣無(wú)害化處理方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理；（2）點(diǎn)火、布料：首先將引火材料和木材放入燒結(jié)爐底部，然后點(diǎn)火將木材燒至木炭狀后打碎平鋪于燒結(jié)爐底，高5-6cm，再平鋪上一層厚4-5cm的木糠，接著加入兩鏟備用混合料，平鋪后厚3-4cm；（3）燒結(jié)；（4）篩分、返礦：對(duì)燒結(jié)礦成品進(jìn)行篩分，將粒度<5mm的燒結(jié)礦成品進(jìn)行返礦作為預(yù)處理步驟中的原料，將粒度≥5mm的燒結(jié)礦成品進(jìn)行貯存。本發(fā)明具有能對(duì)電解錳鉻渣進(jìn)行無(wú)害化處理，解決電解錳鉻渣渣庫(kù)堆積問(wèn)題，消除電解錳鉻渣對(duì)環(huán)境的影響，得到產(chǎn)物穩(wěn)定性更強(qiáng)，易于儲(chǔ)存，能帶來(lái)一定經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。

鈦白粉廢渣的回收處理工藝 1098     

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本發(fā)明涉及鈦白粉的制備，具體說(shuō)是鈦白粉廢渣的回收處理工藝，包括對(duì)酸解的鈦鐵原礦進(jìn)行壓濾，得到濾餅；將濾餅自動(dòng)導(dǎo)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；對(duì)破碎后的顆粒烘干；將烘干的顆粒自動(dòng)導(dǎo)入干式磁選機(jī)，磁選出未酸解的尾礦；對(duì)尾礦進(jìn)行分級(jí)，收集較細(xì)的顆粒，得到金紅石。本發(fā)明采用將壓濾后的濾餅自動(dòng)導(dǎo)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再采用烘干、磁選、分級(jí)的工藝，獲得金紅石。整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)需人工操作，不僅實(shí)現(xiàn)了酸解廢渣的回收利用，而且自動(dòng)化程度較高，可提高生產(chǎn)效率。

用鋅白爐冶煉爐渣生產(chǎn)氧化鋅的方法 702     

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一種生產(chǎn)氧化鋅的方法,該方法以鋅白爐冶煉爐渣為主要原料,輔以低成本的冶煉廢鋅渣或氧化鋅礦,將鋅白爐爐渣和冶煉廢鋅渣或氧化鋅礦破碎后,與還原煤和粘合劑混合配料,壓制成球團(tuán)礦,配料時(shí)使球團(tuán)礦中鋅與鉛、鎘、砷、銅、硫雜質(zhì)經(jīng)氧化后生成的氧化鋅與雜質(zhì)氧化物的重量比大于95∶5,將壓制好的團(tuán)礦投入鋅白爐,用直接法氧化鋅生產(chǎn)工藝進(jìn)行冶煉,得到高等級(jí)氧化鋅。本發(fā)明方法生產(chǎn)的氧化鋅,比現(xiàn)有正常工藝生產(chǎn)的生產(chǎn)成本可降低20%以上,并且節(jié)約了資源和能源,減少環(huán)境污染。

高強(qiáng)度混凝土及其制備方法 1097     

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一種高強(qiáng)度混凝土及其制備方法，它是由下述組分的原料制成的：混合砂、水泥、煤矸石粉、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑，混合砂為鐵尾礦砂、天然中砂，鐵尾礦砂取代天然中砂的重量百分比即鐵尾礦砂占混合砂總重量的百分比為65％～70％，鐵尾礦砂的細(xì)度模數(shù)為1.9～2.6。制備方法是根據(jù)對(duì)鐵尾礦砂的化學(xué)成分分析、粒度分析，選定細(xì)度模數(shù)；將鐵尾礦砂和天然中砂、水泥、煤矸石粉、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑按照施工配合比配制。該混凝土不僅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性變好，泌水、離析等現(xiàn)象減少，而且大量的摻加鐵尾礦砂對(duì)混凝土的強(qiáng)度沒(méi)有影響，起到了對(duì)鐵尾礦資源的綜合利用，保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

基于碳酸鈣研磨加工用螺旋輸送設(shè)備 956     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種基于碳酸鈣研磨加工用螺旋輸送設(shè)備，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼下端兩側(cè)分別安裝于若干支撐架的上端內(nèi)部中間，所述機(jī)殼的上表面一端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)部上端設(shè)有粉碎吸塵機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼內(nèi)部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)下端貫穿設(shè)有下料口，所述機(jī)殼內(nèi)部中間活動(dòng)貫穿安裝二號(hào)轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型在需要對(duì)礦石原料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，先把礦石原料放入進(jìn)料口的內(nèi)部，然后由一號(hào)減速電機(jī)分別帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)轉(zhuǎn)軸向內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，讓一號(hào)轉(zhuǎn)軸分別帶動(dòng)一號(hào)打碎輪與二號(hào)打碎輪對(duì)礦石原料進(jìn)行打碎，更加方便螺旋輸送桿對(duì)原料進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)為接下來(lái)對(duì)礦石原料進(jìn)行研磨節(jié)省了時(shí)間。

混合浸出劑快速浸出金銀的方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合浸出劑快速浸出金銀的方法。是以含金的硫鐵礦燒渣、含硫化物可見(jiàn)金礦或/和含金的氧化礦為原料,通過(guò)礦石磨碎、用水調(diào)漿、在礦漿中加入硫氰酸銨、硫脲、尿素和氧化劑二氧化錳或三氯化鐵和攪拌浸出操作步驟浸出金銀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:用硫氰酸銨加硫脲形成的混合浸出劑,通過(guò)添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金礦中的金銀。特別是軟錳礦中含的金銀,成本更為低廉,同時(shí)還能綜合利用礦石中的有益元素。

鈦白粉廢渣的回收處理系統(tǒng) 832     

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本發(fā)明涉及鈦白粉的制備，具體說(shuō)是鈦白粉廢渣的回收處理系統(tǒng)，包括對(duì)酸解的鈦鐵原礦進(jìn)行壓濾的壓濾裝置，該壓濾裝置上設(shè)置有橫向推送機(jī)構(gòu)，所述壓濾裝置將壓濾的濾餅向上頂出后，該橫向推送機(jī)構(gòu)將濾餅推送至傾斜設(shè)置在壓濾裝置外側(cè)的導(dǎo)板，導(dǎo)板將濾餅導(dǎo)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的顆粒經(jīng)烘干機(jī)烘干后輸送至干式磁選機(jī)分選出未酸解的尾礦，再將尾礦輸送至氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，從該氣流分級(jí)機(jī)收集較細(xì)的顆粒，得到金紅石。本發(fā)明采用壓濾裝置對(duì)酸解的原礦壓濾后，通過(guò)舉伸氣缸和推送氣缸將濾餅自動(dòng)輸送至導(dǎo)板，在經(jīng)過(guò)破碎機(jī)、干燥機(jī)和磁選機(jī)等設(shè)備進(jìn)行處理，從而獲得金紅石，不僅實(shí)現(xiàn)了酸解廢渣的回收利用，而且自動(dòng)化程度較高，可提高生產(chǎn)效率。

電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及金屬錳電解技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置，所述支撐立架的內(nèi)側(cè)位于頂端位置處設(shè)置有上料分離組件，且支撐立架的內(nèi)側(cè)位于中部位置處設(shè)置有定量卸料組件。本實(shí)用新型通過(guò)上料分離組件對(duì)錳礦石粉末的預(yù)攪拌、分離，能夠?qū)﹀i礦石粉末中板結(jié)成塊、粘結(jié)塊等大塊堆積物進(jìn)行破碎分離工作，一方面提高錳礦石粉末的粉末顆粒狀態(tài)，另一方面能夠確保錳礦石粉末酸浸效率的高效性，且通過(guò)定量卸料組件內(nèi)研磨輥的定量研磨粉碎以及螺旋卸料絞龍的定量輸送，能夠?qū)﹀i礦石粉末進(jìn)行研磨、定量式輸送工作，其不僅能夠提高錳礦石粉末的定量輸送精準(zhǔn)性，同時(shí)能夠?qū)﹀i礦石粉末進(jìn)行再次的研磨粉碎工作。

新型鈉長(zhǎng)石粉的生產(chǎn)線 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鈉長(zhǎng)石粉的生產(chǎn)線，屬于礦物質(zhì)粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述新型鈉長(zhǎng)石粉的生產(chǎn)線包括破碎部分、磨粉部分、篩分除雜部分、浮選部分、成品輸出部分和集氣除塵部分，所述破碎部分、磨粉部分、篩分除雜部分、浮選部分、成品輸出部分依次連接，所述集氣除塵部分設(shè)于所述磨粉部分的上方，所述篩分除雜部分包括依次連接的第一篩分機(jī)、第一分級(jí)旋流器、第一電磁選礦裝置、第二篩分機(jī)、第二分級(jí)旋流器和第二電磁選礦裝置，所述第一篩分機(jī)與所述磨粉部分通過(guò)輸送帶連接。本發(fā)明可將鉀鈉長(zhǎng)石粉中的含鐵物料的充分去除，提高了鉀鈉長(zhǎng)石粉的純度。

矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁(yè)巖磚的制備方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁(yè)巖磚的制備方法，包括以下步驟：對(duì)頁(yè)巖礦石進(jìn)行破碎，使頁(yè)巖礦石的顆粒粒徑小于20mm，對(duì)破碎后的頁(yè)巖礦石進(jìn)行風(fēng)化；再進(jìn)行破碎，使頁(yè)巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，進(jìn)行陳化；陳化后的頁(yè)巖礦石烘干后進(jìn)行粉碎，得到的頁(yè)巖礦石顆粒經(jīng)級(jí)配后形成頁(yè)巖磚的骨架結(jié)構(gòu)；把頁(yè)巖礦石和木屑按比例加溫水進(jìn)行混合攪拌，再加入適當(dāng)含量的內(nèi)燃煤粉進(jìn)行二次攪拌，然后經(jīng)過(guò)真空擠磚設(shè)備，獲得半成品的磚坯；磚坯進(jìn)入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來(lái)；對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)，從而得到矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁(yè)巖磚。所述矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁(yè)巖磚強(qiáng)度滿(mǎn)足隔墻要求、熱穩(wěn)定性好、熱脹冷縮率較低、抗風(fēng)化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好。

重質(zhì)碳酸鈣表面處理方法 1037     

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一種重質(zhì)碳酸鈣表面處理方法；本發(fā)明提供了一種重質(zhì)碳酸鈣表面處理方法，其技術(shù)方案是：(1)原料(礦石)預(yù)處理：在集中破碎階段，先對(duì)礦石用水進(jìn)行清洗干凈后，在向破碎機(jī)的輸送過(guò)程中使用濃度為1％的液體石蠟先對(duì)礦石按0.1％的添加量進(jìn)行噴灑，然后破碎為3至5個(gè)毫米的粗礦料，通過(guò)攪拌輸送到混合料儲(chǔ)料罐；(2)粉碎預(yù)處理：將儲(chǔ)料罐的粗礦料送往超細(xì)粉磨機(jī)的料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)攪拌粗磨絞龍的時(shí)候使用濃度為50％的液體石蠟按每噸添加2公斤的添加量對(duì)粗礦料進(jìn)行二次噴灑處理，再進(jìn)入超細(xì)粉體磨機(jī)中進(jìn)行粉碎和充分研磨，得出成品。本發(fā)明適用于粉體加工企業(yè)的重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)。

高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝，通過(guò)粉碎篩分、二次破碎、擠壓改性、烘干粉碎、濕法制漿、分級(jí)提純、離心脫水、二次烘干和分級(jí)包裝對(duì)原礦進(jìn)行提純包裝。該高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝，采用弧形刀式打散機(jī)，對(duì)塊徑500mm以?xún)?nèi)的較大礦料先進(jìn)行切削，減小了原礦的體積，并且在擠壓時(shí)采用雙轉(zhuǎn)子刀式破碎機(jī)，使得在擠壓同時(shí)可對(duì)原料進(jìn)行二次擠壓破碎，并且原料可進(jìn)行分級(jí)提純，從而根據(jù)精度而分類(lèi)出爐包裝，以上工藝操作參數(shù)簡(jiǎn)單，解決了生產(chǎn)實(shí)踐中一種看似硬礦實(shí)為軟礦，加工難度又特別大的粘土類(lèi)礦物，本工藝采用半干法改性、濕法高度分級(jí)提純、直接脫水烘干，是一種節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用的工藝。

石英砂無(wú)酸洗除黃皮工藝 802     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種石英砂無(wú)酸洗除黃皮工藝，其步驟包括將原礦石英石通過(guò)破碎機(jī)破碎成碎塊，碎泥篩出；于洗礦機(jī)注入清水來(lái)除泥；將除泥后的石英石碎塊輸入第二臺(tái)擠壓式滾筒洗礦機(jī)，加入清水?dāng)D壓清洗，擠掉外表面至少80％的黃皮；再次清洗并進(jìn)行脫水；將脫水后的石英石碎塊進(jìn)行粉碎；用振動(dòng)篩分篩分類(lèi)，分成第一種規(guī)格與第二種規(guī)格并且各自分別儲(chǔ)存于不銹鋼料倉(cāng)內(nèi)；兩種規(guī)格的石英石碎粒進(jìn)行色選；根據(jù)不同需求，分別制出精品石英砂，制出石英粉。本發(fā)明在不采用任何酸洗的條件下能夠有效去除石英石原礦外表面的黃皮，確保生產(chǎn)出穩(wěn)定性較強(qiáng)且品質(zhì)較佳的原礦石，能夠體現(xiàn)出石英石原礦的自然白度，并且其加工生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)危害。

煤礦廢棄物地質(zhì)聚合物基混凝土及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以煤矸石廢料制備的地質(zhì)聚合物混凝土的制備方法。為克服傳統(tǒng)混凝土的高耗能、重污染的缺點(diǎn)，以煤炭廢棄物煤矸石基地聚物作為膠凝材料，制備煤矸石基地聚物混凝土。本發(fā)明選用氫氧化鈉溶液與碳酸鈣粉末制備堿性干粉激發(fā)劑，采取正交設(shè)計(jì)法進(jìn)行地質(zhì)聚合物混凝土的配合比設(shè)計(jì)，其中煤矸石、粉煤灰、氫氧化鈉、碳酸鈣試劑、細(xì)骨料砂和粗骨料碎石的配比為煤矸石：粉煤灰：氫氧化鈉：碳酸鈣：砂：碎石＝1:1:0.37:1.01:3:6.37。制作時(shí)按照一定最優(yōu)和順序?qū)⒃牧线M(jìn)行攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)、成型。本發(fā)明為煤炭廢棄物的資源化利用開(kāi)辟了新的前景和方向，節(jié)約資源、減少污染、提高經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。

基于銻精礦的貴銻處理過(guò)程中的除鐵方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于銻精礦的貴銻處理過(guò)程中的除鐵方法，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，該除鐵方法通過(guò)將粉碎的除鉛渣加入至金屬冶煉除雜設(shè)備中與其中的銻水反應(yīng)，在螺旋攪拌葉對(duì)銻水的攪拌下，除鉛渣將銻水中的鐵形成浮渣并漂浮在銻水表面，經(jīng)過(guò)撈渣組件的轉(zhuǎn)動(dòng)將漂浮的浮渣持續(xù)撈起并排出，充分地將銻水中的鐵去除，同時(shí)利用除鉛渣作為除鐵原料，降低去鐵成本，并將除鉛渣中的銻、鉛回收，資源得到充分利用，且該除鐵過(guò)程中無(wú)廢水排出，環(huán)保性能優(yōu)異，工序少、流程簡(jiǎn)單，所用原料少且廉價(jià)易得、能耗低，適用于工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要。

釩礦石等離子裂解電化學(xué)提釩的方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩礦石等離子裂解電化學(xué)提釩的方法，包括如下步驟，A、破碎，B、等離子裂解，C、電解，D、電沉積；本工藝空氣等離子裂解爐以空氣中的粒子為高溫載體，用小量的電能作為激發(fā)源激發(fā)空氣中的粒子產(chǎn)生高溫等離子體，利用空氣等離子體的高溫進(jìn)行高溫裂解，代替了高能耗的高溫焙燒工藝，利用電化學(xué)代替了浸出、離子交換、藥物萃取、銨鹽沉淀、煅燒成五氧化二釩等工藝，本發(fā)明等離子體耗能只是煤碳、石油、天然氣等有機(jī)燃料的20%左右。從能耗、藥耗、回收利用率、環(huán)保等方面遠(yuǎn)優(yōu)于原有的工藝。

難處理氧化礦高效分離裝置 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難處理氧化礦高效分離裝置，包括座體、設(shè)置于所述座體上的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置左側(cè)的破碎裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括活動(dòng)配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊，所述第一滑推塊與所述座體之間設(shè)置有平移裝置，所述第一滑推塊上側(cè)端面的中部位置固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的上側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一固定塊的上側(cè)設(shè)置有通過(guò)軸承與所述第一固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的下側(cè)端面與所述第一電機(jī)之間配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第一固定塊的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一閉合圈。

改進(jìn)型難處理氧化礦高效分離裝置 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型難處理氧化礦高效分離裝置，包括座體、設(shè)置于所述座體上的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置左側(cè)的破碎裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括活動(dòng)配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊，所述第一滑推塊與所述座體之間設(shè)置有平移裝置，所述第一滑推塊上側(cè)端面的中部位置固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的上側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一固定塊的上側(cè)設(shè)置有通過(guò)軸承與所述第一固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的下側(cè)端面與所述第一電機(jī)之間配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第一固定塊的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一閉合圈。

利用鈦白廢酸浸出電解錳渣和錳尾礦的工藝 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鈦白廢酸浸出電解錳渣和錳尾礦的工藝，具體包括以下步驟：對(duì)電解錳渣進(jìn)行液相粉碎，經(jīng)過(guò)濃密機(jī)分離提濃，得浸出渣和浸出液；浸出渣經(jīng)過(guò)和堿性物質(zhì)中和膠體化反應(yīng)，向浸出液中加入錳尾礦，將浸出液通過(guò)壓濾得到不含固體顆粒的合格除鐵前液，制得氧化鐵黃或氧化鐵紅漿體，用壓濾機(jī)過(guò)濾。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：浸出液用液氨、氨水或碳酸氫銨作為沉淀劑沉鐵，生產(chǎn)氧化鐵顏料，解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)EMD，沉錳后液硫酸銨含量高雜質(zhì)含量低，實(shí)現(xiàn)低能耗、零排放。利用MVR蒸發(fā)生產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨，節(jié)約了大量蒸汽和設(shè)備，反應(yīng)后的浸出液液體含錳大于60g/L，工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)。

高鎂廢石粉基復(fù)合礦物摻合料及在低強(qiáng)度混凝土中的應(yīng)用 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎂廢石粉基復(fù)合礦物摻合料及其在低強(qiáng)度混凝土中的用途，該摻和料由以下方法制備得到：(1)將高鎂廢石、濕排粉煤灰、錳渣烘干至含水率為1.0％以下；(2)將烘干的高鎂廢石70～85份、濕排粉煤灰10～20份、錳渣0～10份混合，然后粉碎至物料的比表面積為480～600m2/kg，得到高鎂廢石粉基復(fù)合礦物摻合料；所述的份數(shù)為重量份。本發(fā)明利用高鎂廢石粉的形態(tài)效應(yīng)及填充效應(yīng)，增加混凝土拌合物的密實(shí)度，提高混凝土的流動(dòng)性，且坍落度損失小，對(duì)聚羧酸等外加劑的吸附很低，同時(shí)使混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展較快，后期強(qiáng)度發(fā)展穩(wěn)定。同時(shí)，本發(fā)明的摻合料能與高鎂廢石粗細(xì)骨料共同應(yīng)用于混凝土中，大大提高高鎂廢石的利用率。

新型難處理氧化礦高效分離裝置 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型難處理氧化礦高效分離裝置，包括座體、設(shè)置于所述座體上的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置左側(cè)的破碎裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括活動(dòng)配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊，所述第一滑推塊與所述座體之間設(shè)置有平移裝置，所述第一滑推塊上側(cè)端面的中部位置固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的上側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一固定塊的上側(cè)設(shè)置有通過(guò)軸承與所述第一固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的下側(cè)端面與所述第一電機(jī)之間配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第一固定塊的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一閉合圈。

礦山除塵裝置 937     

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本發(fā)明涉及一種礦山除塵裝置，包括支架和除塵箱，除塵箱固定在支架上，除塵箱的側(cè)壁的上部上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道連接吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，除塵箱內(nèi)的頂部設(shè)有噴頭，噴頭通過(guò)管道連接水泵的出水口，水泵的進(jìn)水口通過(guò)管道連接到水箱中，除塵箱內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別通過(guò)軸承固定在除塵箱上，除塵箱側(cè)壁上設(shè)有除塵開(kāi)口，從動(dòng)輥設(shè)置在除塵開(kāi)口處，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥通過(guò)傳送皮帶連接，主動(dòng)輥通過(guò)皮帶連接設(shè)置在除塵箱外的電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)傳送皮帶帶動(dòng)從動(dòng)滾轉(zhuǎn)動(dòng)，除塵箱的底部設(shè)有底部開(kāi)口。本發(fā)明有效地除掉碎石機(jī)碎石過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

礦業(yè)加工工程用環(huán)保除塵效果好的新型磨粉機(jī) 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用環(huán)保除塵效果好的新型磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)以及密封機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)安裝在所述磨粉機(jī)構(gòu)頂部的一側(cè)，所述密封機(jī)構(gòu)安裝在所述除塵機(jī)構(gòu)頂部的另一側(cè)，其中，所述磨粉機(jī)構(gòu)包括殼體、進(jìn)料斗、出料口、兩組粉碎輥以及兩組磨粉輥，所述進(jìn)料斗安裝在所述殼體的頂部，所述出料口開(kāi)設(shè)在所述殼體側(cè)面的底部。本實(shí)用新型通過(guò)磨粉機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)以及密封機(jī)構(gòu)之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了一種礦業(yè)加工工程用環(huán)保除塵效果好的新型磨粉機(jī)，不僅能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行集中收集，而且在磨粉時(shí)能夠?qū)ο潴w進(jìn)行密封，既避免了粉塵對(duì)環(huán)境造成的污染，又避免粉塵對(duì)工作人員造成的健康危害。

礦區(qū)污染修復(fù)治理裝置 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦區(qū)污染修復(fù)治理裝置，涉及修復(fù)治理裝置領(lǐng)域，包括進(jìn)水導(dǎo)管，所述進(jìn)水導(dǎo)管的一端連接有碎石箱，所述進(jìn)水導(dǎo)管的底端開(kāi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)水導(dǎo)管的底端連接有濾水口，所述濾水口的底端連接有一號(hào)連接管，所述一號(hào)連接管的內(nèi)部安裝有一號(hào)過(guò)濾芯。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置濾水口、過(guò)濾網(wǎng)，在對(duì)夾雜著廢料廢渣的廢水處理時(shí)，通過(guò)進(jìn)水導(dǎo)管將需要處理的廢水導(dǎo)入治理裝置內(nèi)，夾雜著廢料廢渣的廢水進(jìn)入到進(jìn)水導(dǎo)管內(nèi)部后，廢水通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后落入濾水口內(nèi)，然后從濾水口進(jìn)入到一號(hào)連接管內(nèi)，被一號(hào)過(guò)濾芯進(jìn)行初步的過(guò)濾，將廢水從過(guò)濾網(wǎng)底端導(dǎo)出后，留下的廢料廢渣受到后續(xù)進(jìn)入的廢水沖擊，而進(jìn)入到碎石箱內(nèi)。

采礦施工用的掘進(jìn)裝置 1043     

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本實(shí)用新型屬于采礦施工領(lǐng)域，具體為一種采礦施工用的掘進(jìn)裝置，其結(jié)構(gòu)包括鋼化透明玻璃，所述鋼化透明玻璃頂部開(kāi)設(shè)有透氣口，所述透氣口共有三組，三組所述透氣口內(nèi)均固定連接有過(guò)濾層，所述過(guò)濾層共有三組，所述鋼化透明玻璃頂部下表面固定安裝有信號(hào)燈，所述信號(hào)燈共有兩組，每組所述信號(hào)燈分別位于每?jī)山M所述透氣口之間。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了第一清掃器和第二清掃器通過(guò)第一鋼化扇葉和第二鋼化扇葉的反向撥動(dòng)，可以在裝置前進(jìn)的過(guò)程中對(duì)前方地面的碎石向兩側(cè)清掃，避免了裝置在行進(jìn)過(guò)程中的顛簸，通過(guò)設(shè)置了照明燈可以幫助裝置在黑暗的礦洞中可以看清四周的情況，提前做好準(zhǔn)備。

分礦裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分礦裝置，包括箱體、進(jìn)料口、出料口、隔板、萬(wàn)向輪，底板，聯(lián)動(dòng)千斤頂，支撐桿；所述箱體為正方體，頂部的中間位置有一個(gè)進(jìn)料口，在箱體中間設(shè)有一塊隔板將箱體隔成兩半，隔開(kāi)的兩半箱體外壁均開(kāi)有出料口；所述聯(lián)動(dòng)千斤頂與支撐桿的上部與箱體相連，底部與底板連接；所述底板裝有萬(wàn)向輪。本裝置可替代選礦破碎工藝流程中的可逆皮帶，解決可逆皮帶在生產(chǎn)中的不足，且裝置本整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可移動(dòng)的設(shè)計(jì)可以節(jié)省人力，提高作業(yè)效率。

自動(dòng)化礦山治理土壤修復(fù)裝置 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化礦山治理土壤修復(fù)裝置，包括車(chē)體；所述車(chē)體底側(cè)的右端中部開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的頂端內(nèi)壁中部固定安裝有電液推桿，所述電液推桿的底端與調(diào)節(jié)塊的上表面中部固定連接，所述調(diào)節(jié)塊的底側(cè)中部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽后側(cè)內(nèi)壁的下端中部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)粉碎齒轉(zhuǎn)動(dòng)，控制電液推桿工作，能夠推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎齒往下移動(dòng)與地面貼合，開(kāi)動(dòng)車(chē)體對(duì)地面進(jìn)行翻土作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，控制液泵工作，通過(guò)出水管能夠把藥液箱內(nèi)的藥液經(jīng)通管連通的噴頭均勻噴出至翻覆后的土壤表面，提高土壤與藥液的均勻混合效率。

基于鹽湖礦石、鋰聚合物以及鋰輝石組合的元明粉制備方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鹽湖礦石、鋰聚合物以及鋰輝石組合的元明粉制備方法，屬于元明粉制備技術(shù)領(lǐng)域，將鋰輝石和鋰聚合物混合后依次經(jīng)過(guò)煅燒、冷卻、細(xì)磨、加酸反應(yīng)、冷卻，調(diào)漿、浸出，過(guò)濾洗滌，加入鹽湖礦石，凈化、苛化、冷凍結(jié)晶、芒硝溶解、蒸發(fā)濃縮、離心分離、干燥、氣流粉碎后得到元明粉。鹽湖礦石Li₂SO₄·H₂O含量達(dá)到80.1～92.1％，平均含量為85.1％，鋰聚合物品位達(dá)到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，兩者與鋰輝石混合，能生產(chǎn)出高品質(zhì)的元明粉，本制備方法運(yùn)用了連續(xù)冷凍結(jié)晶技術(shù)分離出硫酸鈉，保證晶核穩(wěn)定成長(zhǎng)以及生產(chǎn)的連續(xù)性，能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了成本。