礦泉水的保質(zhì)方法 683     

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本發(fā)明提供一種礦泉水的保質(zhì)方法，步驟如下：（1）制備保鮮劑：將白附子、麥芽、百步、款冬花、淡豆豉加8?12倍量的水先浸泡30?45分鐘，再煎煮1?2次，每次30?45分鐘，過(guò)濾，合并濾液，得到濾液A；將蠶沙、香加皮、蛇床子、雷公藤粉碎成粗粉，加4?10倍質(zhì)量70?95%乙醇，提取2?4次，每次1?2h，濾過(guò)，合并提取液，減壓回收乙醇，得到濾液B；將濾液A和濾液B合并，濃縮至1倍量，使制劑內(nèi)最終生藥含量100%（即每1mL含生藥1g），得到保鮮劑；（2）將保鮮劑按照10?15ppm的量加入礦泉水中，混勻即可。本發(fā)明的方法能夠延長(zhǎng)礦泉水的保質(zhì)時(shí)間，較現(xiàn)有的方法延長(zhǎng)15%。

工業(yè)廢渣式混合礦粉制作用的攪拌成型機(jī) 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了工業(yè)廢渣式混合礦粉制作用的攪拌成型機(jī)，包括底板、支撐架和固定架，所述底板上表面中部擺放有收集箱，所述底板兩端通過(guò)螺栓固定連接有支撐座，兩個(gè)所述支撐座相鄰面中部一側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有支撐架；本實(shí)用新型通過(guò)在進(jìn)料箱上方通過(guò)頂桿與頂座設(shè)有的支桿，并通過(guò)支桿在進(jìn)料箱內(nèi)部設(shè)有的限位板與導(dǎo)板，同時(shí)通過(guò)與進(jìn)料箱內(nèi)部的限位環(huán)進(jìn)行配合，使得在將工業(yè)廢渣連續(xù)傾倒至進(jìn)料箱內(nèi)并通過(guò)攪拌箱內(nèi)的攪拌本體進(jìn)行攪拌粉碎時(shí)，能夠有效的避免工業(yè)廢渣連續(xù)傾倒時(shí)的飛濺誤傷情況，極大的提高了本攪拌成型機(jī)的安全性，保證工業(yè)廢渣混合礦粉在制作時(shí)得以高效持續(xù)的進(jìn)行，從而有效的彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

利用高鐵尾礦渣制備有機(jī)肥的方法 984     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵尾礦渣制備有機(jī)肥的方法，包括：將高鐵尾礦渣、MgO、鉀長(zhǎng)石和含磷粉砂巖烘干，粉碎成粉末，加入腐植酸和自來(lái)水，在反應(yīng)器中混合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為10-200min，反應(yīng)溫度40-90℃，得混合物；將混合物制粒，置于回轉(zhuǎn)爐烘烤，烘干、自然冷卻、包裝，制成有機(jī)肥。本發(fā)明制備的有機(jī)肥料含有多種微量元素，使用后農(nóng)藥殘留小，能使得作物達(dá)到最佳生長(zhǎng)狀態(tài)，可滿足作物對(duì)各種元素的需求，從而提高作物的產(chǎn)量和質(zhì)量，滿足市場(chǎng)的需求。

鋁土礦分級(jí)設(shè)備 863     

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本實(shí)用新型屬于鋁土礦加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁土礦分級(jí)設(shè)備，包括有腔體、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、若干刀片、熱風(fēng)管、進(jìn)料口、第一振動(dòng)篩機(jī)、第二振動(dòng)篩機(jī)、霧化器、輸送泵、真空皮帶機(jī)，本實(shí)用新型鋁土礦分級(jí)設(shè)備能在粉碎鋁土礦的過(guò)程中對(duì)鋁土礦進(jìn)行干燥、分級(jí)同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收，有助于保護(hù)環(huán)境、減少資源浪費(fèi)。

利用三水鋁礦制備聚合硫酸鋁鐵絮凝劑的方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用三水鋁礦制備聚合硫酸鋁鐵絮凝劑的方法，按照以下重量比計(jì)，將三水鋁礦1.0?1.5噸、濃硫酸0.8?1.2噸和水1.5?2.0噸加入反應(yīng)釜，在高溫高壓下反應(yīng)2?4h，制得硫酸鋁鐵液體；趁熱在硫酸鋁鐵液體加入穩(wěn)定劑10?20kg、聚乙二醇10?20kg和十六烷基三甲基溴化銨5?10kg后，攪拌1?2h后，降溫，等待結(jié)晶析出，破碎，得硫酸鋁鐵晶體；將殼聚糖10?20kg溶于稀鹽酸40?80kg后，并與硫酸鋁鐵晶體攪拌均勻，干燥，研磨成粉末，制得聚合硫酸鋁鐵絮凝劑。本發(fā)明制備的聚合硫酸鋁鐵絮凝劑具有大比表面積，良好的吸附性能，穩(wěn)定性良好，形成的礬花大，提高了絮凝性能和絮凝效果，能夠快速去除濁度、色度、重金屬離子、COD等污染物，且成本較低，制備工藝簡(jiǎn)單。

礦山用研磨球 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山用研磨球，涉及研磨球制造技術(shù)領(lǐng)域，包括如下質(zhì)量比的化學(xué)成分：C：2.1％～2.82％，Si：0.35％～0.75％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：8.54％～10.7％，Sc：0.05％～0.85％，Ce：0.08％～0.29％，Cu：0.15％～0.32％，V：0.2％～0.6％，Nb：0.18％～0.3％，B：0.03％～0.09％，P：0.01％～0.03％，S：0.01％～0.07％，余量為Fe。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有礦山用研磨球沖擊韌性較低，在使用過(guò)程中易造成碎裂的問(wèn)題。

從稀土尾礦中回收稀土的方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從稀土尾礦中回收稀土的方法，先將白云石進(jìn)行粉碎然后與硫酸按比例混合調(diào)成漿液A；再用漿液A對(duì)稀土尾礦進(jìn)行噴淋，然后收集浸出液；接著將浸出液與萃取劑按比例混合，然后靜置分層分離有機(jī)相與水相；再將有機(jī)相與摩爾濃度為5.5mol/L的鹽酸按比例混合，然后靜置分層分離除去有機(jī)相，得到含有稀土氯化物的溶液B，再向溶液B中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行沉淀，沉淀后過(guò)濾得到的稀土碳酸鹽，稀土碳酸鹽經(jīng)過(guò)高溫煅燒即可得到稀土氧化物。本發(fā)明方法可以有效提高稀土的回收率，且工藝簡(jiǎn)單，易于推廣使用。

錳礦的焙燒還原方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)一種錳礦的焙燒還原方法,其步驟如下:(1)按錳礦∶還原劑=100∶5～10的一定質(zhì)量比稱取錳礦和還原劑;(2)錳礦和還原劑分別粉碎后混合均勻后焙燒還原;(3)焙燒還原反應(yīng)在隔絕空氣的回轉(zhuǎn)窖中進(jìn)行,反應(yīng)結(jié)束后冷卻得到焙砂;(4)焙砂按公知方法用硫酸浸取、除雜后得硫酸錳溶液,用作生產(chǎn)錳產(chǎn)品的原料。本發(fā)明采用農(nóng)副產(chǎn)品蔗髓和米糠替代煤進(jìn)行還原錳礦,由焙炒制取硫酸錳溶液可作為生產(chǎn)錳產(chǎn)品的原料,錳的浸出率達(dá)95%以上。本方法的還原劑是價(jià)格低廉、來(lái)源豐富、可再生的農(nóng)副產(chǎn)物,還原劑用量少、還原反應(yīng)溫度低、錳浸出率高,能降低生產(chǎn)成本。

利用鉀長(zhǎng)石尾礦制備透水磚的方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鉀長(zhǎng)石尾礦制備透水磚的方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟S1：底層材料包括如下重量份原料組成：50?60份鉀長(zhǎng)石尾礦、10?20份石灰、3?5份水泥、10?20份粘接劑、3?5份發(fā)泡劑和20?30份水；表層材料包括如下重量份原料組成：30?40份鉀長(zhǎng)石尾礦、6?8份石灰、10?15份粘接劑和15?20份水；S2：將底層材料和表層材料分別按步驟S1中的重量份比例打碎，并分別放入攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，震動(dòng)壓制成型3?5min，得到成型坯體；S3：養(yǎng)護(hù)：得到成型坯體在自然條件下養(yǎng)護(hù)5?10天，即得成品透水磚。本發(fā)明制成的透水磚具有透水性能好、強(qiáng)度高、成本低、美觀等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的制作過(guò)程中可做到零排放零污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

擺動(dòng)式礦石篩分器 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種擺動(dòng)式礦石篩分器，屬于礦石開(kāi)采加工裝置。包括支架，其包括底板和支桿；傳動(dòng)箱，其數(shù)量為二，其一端鉸接在支桿上端，兩個(gè)傳動(dòng)箱對(duì)稱分布；傳動(dòng)箱包括第一殼體、蓋體、輸出輪、傳動(dòng)帶和壓緊輪；第一篩桿，其相互平行，其兩端分別固定在兩個(gè)傳動(dòng)箱分別對(duì)應(yīng)的輸出輪的輸出軸上；第二篩桿，其分別與第一篩桿平行，其數(shù)量為若干個(gè)，其兩端分別固定在兩個(gè)傳動(dòng)箱上；第二驅(qū)動(dòng)裝置，其包括大齒輪、小齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；擺動(dòng)裝置，其設(shè)置在所述底板上端面，其分別與兩個(gè)所述傳動(dòng)箱下端面鉸接，且該鉸接處遠(yuǎn)離支桿；以及擺動(dòng)裝置，其包括主軸、支柱、轉(zhuǎn)盤、擺桿和第一驅(qū)動(dòng)裝置；本發(fā)明可以碎礦石過(guò)大小分級(jí)網(wǎng)時(shí)有卡網(wǎng)的問(wèn)題。

鈣礦物鹽為中和劑進(jìn)行二步氧化生產(chǎn)氧化鐵紅顏料的方法 1158     

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本發(fā)明提供了一種鈣礦物鹽為中和劑進(jìn)行二步氧化生產(chǎn)氧化鐵紅顏料的方法,是以鈦白廢副產(chǎn)品硫酸亞鐵為原料、鈣礦物鹽作為中和劑進(jìn)行二步氧化,通過(guò)控制氧化條件,使反應(yīng)生混合漿料中的氧化鐵紅顏料與石膏生成粒徑不同的粒子,然后通過(guò)篩網(wǎng)將石膏分離形成副產(chǎn)品,剩余漿料經(jīng)洗滌、壓濾、烘干、粉碎后得到氧化鐵紅顏料產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用原料易得的鈣礦物鹽為中和劑,生產(chǎn)成本低,無(wú)二次污染,安全環(huán)保;氧化鐵紅顏料與石膏結(jié)晶粒徑不同,方便分離,操作簡(jiǎn)單;有效地將漿料中的SO42-離子中和沉淀下來(lái),大幅降低漿料中的SO42-離子,使氧化鐵紅顏料漿料更易于洗滌干凈,節(jié)約用水;反應(yīng)均衡,其產(chǎn)品的粒度均勻,顏色鮮艷,分散性好。

中低溫還原錳礦制備電池級(jí)硫酸錳的方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中低溫還原錳礦制備電池級(jí)硫酸錳的方法，具體包括以下步驟：1)將氧化錳礦與生物質(zhì)燃料分別粉碎磨細(xì)，按照1000:100?200的重量比例混合均勻，得到混合物料；2)將混合物料在550?600℃的中低溫條件下焙燒50?90min，封閉條件下自然冷卻至50℃以下，得到一氧化錳產(chǎn)品；3)向一氧化錳產(chǎn)品中加入水和復(fù)合漂洗劑，按照1000g:1.0?1.5L:10?15g的比例，攪拌，固液分離，得到一氧化錳濕品；4)向一氧化錳濕品加入水和硫酸，按照1000g:2.5?3.0L:360?375mL的比例，進(jìn)行浸出反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH到5?6，并加熱，再加入硫化物和氟化物攪拌，按照1000:5?15:2?5的重量比例，攪拌，固液分離，得到高純硫酸錳液體，再濃縮烘干制得電池級(jí)硫酸錳產(chǎn)品。

礦山開(kāi)采用提升輸送機(jī) 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山開(kāi)采用提升輸送機(jī)，包括斗體，所述斗體內(nèi)側(cè)底部前后兩端均設(shè)有導(dǎo)向輥，且其中一個(gè)所述導(dǎo)向輥探出斗體，兩個(gè)所述導(dǎo)向輥之間設(shè)有輸送帶，所述斗體底面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端和導(dǎo)向輥探出斗體的一端之間通過(guò)皮帶連接在一起，本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的提升輸送機(jī)底部一般都設(shè)有料斗，但是現(xiàn)有的料斗不能夠?qū)λ槭M(jìn)行移動(dòng)，影響碎石平穩(wěn)的運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，通過(guò)對(duì)提升式輸送機(jī)的料斗結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化，使得提升輸送機(jī)的料斗具有碎石輸送機(jī)構(gòu)，從而方便碎石能夠平穩(wěn)的和提升輸送機(jī)的輸送帶銜接在一起，進(jìn)而方便穩(wěn)定的對(duì)碎石進(jìn)行輸送，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的料斗方便安裝和拆卸，便于對(duì)料斗進(jìn)行維修和處理。

用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。將冶煉用鋅精礦粉碎至微納米粒度，然后與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料膨脹石墨球磨，得到電化學(xué)性能更好的鋰離子電池用鋅精礦/碳復(fù)合材料。將鋅精礦/碳復(fù)合材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制漿料并制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦/碳復(fù)合材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量在800mAh/g以上，第20次循環(huán)時(shí)放電比容量在547mAh/g以上。因此，本發(fā)明采用球磨方法制備的鋅精礦/碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能。

分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備 1016     

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本實(shí)用新型屬于鋁土礦加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備，包括有破碎機(jī)、腔體、斗提機(jī)、排出泵、收集結(jié)構(gòu)、磁吸結(jié)構(gòu)；腔體設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、磨機(jī)、振動(dòng)篩機(jī)；進(jìn)料口、出料口均與腔體連通，進(jìn)料口設(shè)置于腔體頂部；磨機(jī)、振動(dòng)篩機(jī)均設(shè)置于腔體內(nèi)，振動(dòng)篩機(jī)位于磨機(jī)下方；腔體豎直放置，振動(dòng)篩機(jī)的篩網(wǎng)與腔體的中心軸形成夾角，出料口位于振動(dòng)篩機(jī)的篩網(wǎng)在腔體內(nèi)豎直方向最低點(diǎn)的末端處；本實(shí)用新型分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備，利用磁性技術(shù)的物理方法，實(shí)現(xiàn)鋁土礦中的鋁鐵分離，不產(chǎn)生化學(xué)污染，有利于保護(hù)環(huán)境。

從硫化銻礦中電解回收銻的方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從硫化銻礦中回收銻的方法，包括步驟有：（1）用球磨機(jī)將銻礦磨成100?120目；（2）將磨碎后的銻礦放入攪拌桶中，并加入不同的酸、水和藥劑進(jìn)行氯化反應(yīng)；（3）將步驟（2）反應(yīng)后的溶液進(jìn)行固液分離得到氯化銻溶液和濾渣；（4）將氯化銻溶液泵入電解槽中電解，加入凝絮劑，控制電壓、電流量和銻的濃度，使電解液中銻在陰極板中析出；（5）回收銻后的循環(huán)溶液返回浸出。本發(fā)明整個(gè)工藝設(shè)計(jì)合理，能耗及成本低，對(duì)銻礦中銻的溶解浸出率及電解回收率高，實(shí)驗(yàn)表明，銻的回收率為95%以上，可實(shí)現(xiàn)銻資源的綜合利用，低品位銻礦和高品位銻礦都可適用，可降低對(duì)環(huán)境污染，對(duì)保護(hù)環(huán)境，具有重要的意義。

尾礦制作微晶玻璃的方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦再次利用的方法，涉及一種尾礦制作微晶玻璃的方法。尾礦制作微晶玻璃的方法，其中：包括下列原料的質(zhì)量比組分：鐵尾礦32-40份、金尾礦20-30份、鈉長(zhǎng)石6-10份、石英砂20-30份、棚砂2-5份,氧化鋇2-3份。經(jīng)過(guò)粉碎并研磨后高溫制成玻璃液在使用成型模將玻璃液快速澆注到成型模最終得到產(chǎn)品。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了鐵、金尾礦可循環(huán)使用，本工藝對(duì)環(huán)境的影響小，應(yīng)用前景樂(lè)觀，適用于各種尾礦制作微晶玻璃。

基于鹽湖礦石的元明粉制備方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鹽湖礦石的元明粉制備方法，屬于元明粉制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將水和鹽湖礦石混合調(diào)漿，經(jīng)凈化除雜、苛化除雜、冷凍結(jié)晶、芒硝溶解、蒸發(fā)濃縮、離心分離、氣流粉碎后得到元明粉。生產(chǎn)出高品質(zhì)的元明粉。鹽湖礦石主要成份為硫酸鋰，可以直接凈化、苛化，減少浸出環(huán)節(jié)鈣離子的帶入，降低了產(chǎn)品中鈣離子含量，使產(chǎn)品等級(jí)提高。該方法不僅節(jié)約了設(shè)備成本，還縮短了生產(chǎn)周期，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

用于礦山邊坡植被修復(fù)用復(fù)合改良種植土及其制備 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦山邊坡植被修復(fù)用復(fù)合改良種植土的制備方法，包括如下步驟：(1)將酒糟、甘蔗渣、硅藻土、粉煤灰研磨，過(guò)篩得到預(yù)制料a；(2)將城市污泥濃縮脫水，干燥，粉碎，加入鐵尾礦砂混合均勻，調(diào)節(jié)含水量，然后加入粘結(jié)劑，造粒，然后送入回轉(zhuǎn)窯中，500?600℃碳化20?30min，冷卻，加入活性炭、腐熟有機(jī)肥混合均勻，得到預(yù)制料b；(3)將預(yù)制料a、預(yù)制料b混合均勻，然后向混合料中加入發(fā)酵菌液腐熟，腐熟溫度為40?50℃，腐熟時(shí)間為20?40天，腐熟過(guò)程保持混合物含水量為16?20wt％，干燥，然后加入聚馬來(lái)酸酐、聚乙烯醇混合均勻，造粒，得到用于礦山邊坡植被修復(fù)用復(fù)合改良種植土。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 752     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分，大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后直接布入轉(zhuǎn)底爐，小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后用壓球機(jī)壓制成含碳球團(tuán)，含碳球團(tuán)經(jīng)鏈篦機(jī)烘干后再布入蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行高溫快速還原，將轉(zhuǎn)底爐出料產(chǎn)品送入熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金。本發(fā)明提供的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，對(duì)原料進(jìn)行分級(jí)處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當(dāng)今鎳資源嚴(yán)重短缺的困境。

由高鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由高鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法。該方法以鈣、鎂含量大于5 wt%的礦源土原料，先用濕法球磨粉碎礦源土，然后利用HCl酸洗除去鈣、鎂離子，利用NaOH中和反應(yīng)提取得到腐殖酸鈉溶液，對(duì)腐殖酸鈉溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到純度較高的腐殖酸鈉，同時(shí)生產(chǎn)的腐殖酸鈉的可溶性腐殖酸含量（以干基計(jì)）達(dá)50%以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作便捷；利用了廢棄的礦源土，環(huán)境友好；對(duì)礦源土的利用率高；制備的腐殖酸鈉純度和可溶性腐殖酸含量高。

礦山高陡巖質(zhì)邊坡的植被修復(fù)方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山高陡巖質(zhì)邊坡的植被修復(fù)方法，包括如下步驟：對(duì)礦山高陡巖質(zhì)邊坡清理坡面危巖；采用鉆孔機(jī)在礦山高陡巖質(zhì)邊坡坡面進(jìn)行開(kāi)孔，然后在所開(kāi)孔洞中置入保水劑、生物菌肥和活性土壤；種植爬藤植物，日常管理。生物菌肥由甘蔗渣、雞糞、菜籽粕、花生粕、椰殼碳顆?；旌虾?，加入發(fā)酵菌劑發(fā)酵，干燥得到。活性土壤采用如下工藝制備：將塘泥、廚余垃圾、椰糠、草炭、蚯蚓糞、蛭石、草灰、松樹(shù)皮、骨粉干燥，粉碎得到干燥料；將高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素、纖維素接枝丙烯酰胺、殼聚糖、沙土和干燥料混合均勻，造粒，干燥得到活性土壤。

礦石篩分器 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石篩分器，屬于礦石開(kāi)采加工裝置。包括支架，其包括底板、第一支桿和第二支桿；傳動(dòng)箱，其數(shù)量為二，其一端固定在第一支桿上端，另一端固定在第二支桿的上端，兩個(gè)傳動(dòng)箱對(duì)稱分布；傳動(dòng)箱包括殼體、蓋體、輸出輪、傳動(dòng)帶和壓緊輪；第一篩桿，其相互平行，其數(shù)量與單個(gè)傳動(dòng)箱內(nèi)的輸出輪數(shù)量相同，其兩端分別固定在兩個(gè)傳動(dòng)箱分別對(duì)應(yīng)的輸出輪的輸出軸上；第二篩桿，其分別與第一篩桿平行，其數(shù)量為若干個(gè)，其兩端分別固定在兩個(gè)傳動(dòng)箱上，第一篩桿和第二篩桿均位于現(xiàn)一平面；以及驅(qū)動(dòng)裝置，其包括大齒輪、小齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明可以碎礦石過(guò)大小分級(jí)網(wǎng)時(shí)有卡網(wǎng)的問(wèn)題。

鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑 1181     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑，該方法包括破碎磨細(xì)、裝料、回轉(zhuǎn)窯加熱、催化螺旋還原裝置的催化還原、熱交換、水冷和球磨磁選七個(gè)工序，采用本發(fā)明鐵礦石磁化焙燒方法后，加熱工序中回轉(zhuǎn)窯僅作為一個(gè)單一功能加熱設(shè)備，加熱好的高溫物料經(jīng)過(guò)獨(dú)立催化還原工序，在該工序中鐵礦石與催化還原劑在推進(jìn)中不斷地進(jìn)行攪拌、混合和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速磁化反應(yīng)，反應(yīng)好的高溫礦進(jìn)入熱交換裝置，提取其中熱量用于預(yù)熱助燃空氣或礦物烘干用。使用本發(fā)明可改變現(xiàn)有鐵礦石磁化焙燒工藝，加熱能耗將有很大降低，不須內(nèi)配煤和石灰，改用催化還原劑，鐵礦回收率和鐵精礦品位都有較大的提高，是一種低能耗、經(jīng)濟(jì)效益高的新型磁化焙燒工藝。

綜合回收利用電解錳渣和錳尾礦的工藝 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合回收利用電解錳渣和錳尾礦的工藝，具體包括以下步驟：采用分散機(jī)對(duì)電解錳渣進(jìn)行液相粉碎，制得得浸出渣和浸出液；通過(guò)壓濾得到不含固體顆粒的合格除鐵前液，將氧化鎂通過(guò)分散機(jī)進(jìn)行水化打漿。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)了電解錳渣、錳尾礦錳含量只要大于1％就可以富集回收，為錳尾礦資源化綜合回收開(kāi)辟了一個(gè)新的有效益的工業(yè)途徑，解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)電解錳，凈化除鐵產(chǎn)生的黃鈉鐵礬和針鐵礦無(wú)法回收的污染和電解錳由于浸出溶液凈化不純帶來(lái)的電解錳純度低等問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)。

堿性黃金選礦劑高溫熔融液體冷卻裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堿性黃金選礦劑高溫熔融液體冷卻裝置，包括翻倒?fàn)t、冷卻筒體、冷卻筒傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)水槽；所述翻倒?fàn)t通過(guò)導(dǎo)流槽與冷卻筒體連接，所述冷卻筒體的側(cè)面設(shè)有尾罩，尾罩上設(shè)有抽風(fēng)口；所述冷卻筒體的下方設(shè)有冷卻水循環(huán)水槽，冷卻筒體的上方設(shè)有噴淋管，冷卻筒體的底部設(shè)有冷卻筒傳動(dòng)系統(tǒng)及設(shè)有用于支撐冷卻筒傳動(dòng)系統(tǒng)的托輪組，所述冷卻筒體的底部設(shè)有落料口，冷卻筒體在內(nèi)壁還設(shè)有螺旋圈。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性實(shí)時(shí)冷卻方式，達(dá)到快速冷卻目的，且冷卻過(guò)程中沒(méi)有熱料轉(zhuǎn)運(yùn)，安全性能明顯提高；冷卻后的物料為薄片塊狀，在刮落翻轉(zhuǎn)出料過(guò)程中會(huì)碎裂成小塊，可直接進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，減少粗碎程序。

用于礦山土壤修復(fù)的輸送系統(tǒng) 1184     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦山土壤修復(fù)的輸送系統(tǒng)，包括頂部設(shè)有進(jìn)料斗的破碎筒體，破碎筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)攪拌推板，破碎筒體的底部以轉(zhuǎn)軸為中心點(diǎn)設(shè)有多圈位于攪拌推板下方的破碎刀片，攪拌推板能夠推動(dòng)待修復(fù)的土壤在破碎筒體內(nèi)攪拌并通過(guò)底部破碎刀片對(duì)土壤進(jìn)行破碎，攪拌推板底部對(duì)應(yīng)于各圈破碎刀片分別設(shè)有位于破碎刀片靠近轉(zhuǎn)軸一側(cè)的延伸板，破碎筒體上設(shè)有多個(gè)出料口，破碎筒體內(nèi)還設(shè)有用于引導(dǎo)破碎后的土壤從出料口中輸出的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各出料口處分別設(shè)有用于接收并將土壤輸送至修復(fù)裝置的輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)ν寥肋M(jìn)行破碎處理，避免出現(xiàn)設(shè)備堵塞損壞現(xiàn)象，還能同時(shí)為多套修復(fù)裝置進(jìn)行上料，輸送效率高。

微細(xì)粒錫石礦物抑制劑的制備方法及其應(yīng)用 1002     

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一種微細(xì)粒錫石礦物抑制劑的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：以植物果皮、樹(shù)葉或樹(shù)皮為原料，洗凈后低溫烘干,粉碎,過(guò)80目篩得混合粉末。按質(zhì)量比取：混合粉末:硫化鈉:氫氧化鈉:水=5～8:3～5:2～7:8～20，加熱至65～75℃,攪拌反應(yīng)保持8～10h，過(guò)濾2～3次,取濾液離心分離2～3次,上層清液收集于圓底燒瓶中進(jìn)行減壓蒸餾,得深黃色濃縮液,在水浴中加熱,在溫度50～70℃下將溶劑蒸干,得到的粘稠液體于75℃下真空干燥后得到黃色粉末即為微細(xì)粒錫石礦物抑制劑。采用本發(fā)明所述抑制劑能夠抑制微細(xì)粒錫石，降低硫化礦浮選泡沫中的錫石含量。

貴金屬選礦劑及其制備方法和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬選礦劑，其特征是，包括以下重量份數(shù)的原料：堿金屬氫氧化物6～12；堿金屬碳酸鹽8～16；尿素20～40；黃血鹽12～20；氯化羥基鈉鹽4～8；丁基黃原酸鹽2～5。其制備方法是將堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、尿素和黃血鹽按照比例，混合均勻，然后加熱至600～1000℃，使物料在熔融狀態(tài)下保持1～2h，冷卻至常溫，粉碎后與氯化羥基鈉鹽、丁基黃原酸鹽混合均勻，得到貴金屬選礦劑。本發(fā)明同樣公開(kāi)了這種選礦劑的使用方法。

鎳礦綜合處理回收有價(jià)物的方法 826     

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本發(fā)明涉及一種鎳礦綜合處理回收有價(jià)物的方法，其特征在于包括以下步驟：1）含鎳礦石破碎、篩分；2）用質(zhì)量濃度為10~50wt%的硫酸溶液，按0.5~1.1:1的酸礦比進(jìn)行浸出；3）按雙氧水:浸出液=0.05~0.1:1的質(zhì)量比加入雙氧水，攪拌并升溫至50?80℃，再滴加氧化鎂含量為75~90%、活性50~90的輕燒鎂粉漿料作為純化劑，進(jìn)行純化除鐵；4）加入氧化鎂含量90~98%、活性100~180的活性氧化鎂進(jìn)行提鎳，得氫氧化鎳產(chǎn)品及濾液；5）將濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，再進(jìn)行噴霧干燥，得硫酸鎂產(chǎn)品，產(chǎn)生的水循環(huán)利用。工藝合理，流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本較低，綜合處理回收率高，零排放。