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本發(fā)明公開了一種基于鹽湖礦石與鋰聚合物的元明粉制備方法,屬于元明粉制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將鋰聚合物依次經(jīng)過煅燒、冷卻、細磨、加酸反應(yīng)、冷卻,調(diào)漿、浸出,過濾洗滌,加入鹽湖礦石,凈化、苛化、冷凍結(jié)晶、芒硝溶解、蒸發(fā)濃縮、離心分離、干燥、氣流粉碎后得到元明粉。以鹽湖礦石與鋰聚合物兩者混合能生產(chǎn)出高品質(zhì)的元明粉,本制備方法運用了連續(xù)冷凍結(jié)晶技術(shù)分離出硫酸鈉,保證晶核穩(wěn)定成長以及生產(chǎn)的連續(xù)性,能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品,同時縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了成本。
本發(fā)明提供一種鉀長石的選礦工藝,涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的鉀長石的選礦工藝包括以下步驟:(1)破碎,(2)磨礦,(3)脫泥,(4)磁選,(5)浮選、(6)酸洗鉀長石精粉、(7)沖洗鉀長石和(8)干燥;本發(fā)明從原礦到最終精粉,回收率達90%以上,其工藝流程簡單,操作方便,工藝中產(chǎn)生的生產(chǎn)用水循環(huán)使用,節(jié)省用水量,保護環(huán)境資源。
本發(fā)明公開一種板狀分布金屬礦的開采方法,是在預(yù)定作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)開挖出平行水平巷道,所述水平巷道處于不同層面上,于水平巷道內(nèi)采用金剛石繩鋸、繩鋸機、軌道和液壓頂推器等工具、設(shè)備和設(shè)施進行切割施工,在礦體上切割出預(yù)定的移動縫,最后于一側(cè)水平巷道內(nèi)用液壓頂推器把礦體頂?shù)搅硪粋?cè)水平巷道內(nèi)再粉碎搬運走,實現(xiàn)了板狀分布金屬礦的開采目的。本發(fā)明為地下板狀分布金屬礦的開采提供了一種安全、環(huán)保、高效、低成本的新型開采方法。
一種硅鋅礦物捕收劑的制備方法,包括如下步驟:以大豆、蓖麻耔、茶樹耔和茶樹樹皮中的兩種或三種為原料。經(jīng)烘干、粉碎和過篩,按質(zhì)量比?。汗麡淦し勰?三乙醇胺:水=5~8:2~4:5~10,加熱至120~130℃,通入氮氣攪拌反應(yīng)2~3h,再升溫至150~160℃,通入氮氣攪拌反應(yīng)2~3h,冷卻至60℃以下,取濾液用離心沉淀機進行2~3次離心分離。上層清液進行減壓蒸餾,得深黃色濃縮液,在60~70℃水浴中加熱,將溶劑蒸干,完全干燥后得到黃色粉末即為硅鋅礦礦物的捕收劑。采用本發(fā)明所述捕收劑能夠有效捕收泥化、含白云石的硅鋅礦物。
本實用新型公開了一種干法選礦的烘干裝置,包括加工室主體,所述加工室主體內(nèi)壁設(shè)置有上烘室和下烘室,且上烘室和下烘室之間設(shè)置有吹烘箱,所述上烘室和下烘室內(nèi)壁均設(shè)置有暖風(fēng)機,且上烘室底部設(shè)置有出風(fēng)口,所述下烘室上設(shè)置有攔截板,且下烘室和上烘室上均開設(shè)有開口,所述下烘室的開口內(nèi)部設(shè)置有密封板,且密封板下端設(shè)置有氣缸。該干法選礦的烘干裝置通過在加工室主體的內(nèi)壁設(shè)置上烘室和下烘室,在上烘室和下烘室之間設(shè)置吹烘箱,使吹烘箱與上烘室和下烘室均連通,從而可以將粉碎好的礦石投入到吹烘箱的內(nèi)部,在上烘室和下烘室內(nèi)部的暖風(fēng)機啟動烘干的同時吹烘箱內(nèi)部的翻撥板和推板對物料進行推動和翻動,提高烘干效率。
本發(fā)明將公開一種用生物質(zhì)自熱還原低品位氧化錳礦制取硫酸錳的方法,其步驟如下:1)取低品位氧化錳礦和生物質(zhì)原料分別粉碎;2)按低品位氧化錳礦粉∶生物質(zhì)原料粉∶引發(fā)添加劑=100∶10~30∶0.5~3的重量比稱取低品位氧化錳礦、生物質(zhì)原料和引發(fā)添加劑;3)將稱取的低品位氧化錳礦、生物質(zhì)原料和引發(fā)添加劑混合均勻后焙燒;4)焙砂用稀硫酸溶液在40~80℃條件下浸取,調(diào)節(jié)該混合液使其PH≥6,固液分離,所得濾液備用;5)濾液除雜得到硫酸錳溶液。本發(fā)明采用采用可再生能源生物質(zhì)原料替代煤進行還原氧化錳礦制取硫酸錳,可以作為生產(chǎn)電解錳的原料,錳的浸出率可達95%以上,不僅節(jié)約了能源,同時降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種有色金屬尾礦協(xié)同脫除活性污泥水分的方法,其特征在于通過添加少量的殼聚糖破乳劑進行調(diào)理,利用有色金屬尾礦較高的硬度和表面不規(guī)則銳角形貌在一定的壓力下破壞活性污泥中微生物細胞和毛細粘合膜,同時使用添加無水乙醇改善水分的流出阻力,從而達到活性污泥的深度脫水。脫水壓濾餅的固體化程度較高,粉碎性好,污泥的粘性得到了顯著的降低,有利于與水泥粘土等原料混合,且有色金屬尾礦固廢料與水泥類材料成分相似,可為提高水泥窯協(xié)同處置摻燒活性污泥的摻燒量和綜合減量化處置率、以及有色金屬尾礦的減量化綜合利用提供條件。
本發(fā)明屬于礦山生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種礦山生態(tài)修復(fù)設(shè)備及其修復(fù)方法,采用一種礦山生態(tài)修復(fù)設(shè)備配合完成,該礦山生態(tài)修復(fù)設(shè)備包括箱體,箱體內(nèi)部一端設(shè)有下料部件對土壤進行均勻下落和在土壤內(nèi)混入化肥,下料部件下方設(shè)有回收部件對廢礦石進行回收破碎和與土壤進行混合研磨、下落填補,箱體內(nèi)部中間上方設(shè)有培養(yǎng)部件對種子進行溫水浸泡、混沙、培養(yǎng)發(fā)芽,培養(yǎng)部件下方設(shè)有種植部件對土壤進行擠壓弄平整和把發(fā)芽的種子進行種植,種植部件遠離回收部件方向設(shè)有澆水部件對植物進行營養(yǎng)液和水混合溶液的均勻澆灌,箱體兩側(cè)設(shè)有移動部件帶動箱體進行移動,移動部件由多個車輪組成可以在水平和傾斜道路上進行移動。
本發(fā)明公開了一種用于礦山治理的斜坡種樹鑿壁結(jié)構(gòu),涉及礦山治理領(lǐng)域。本發(fā)明包括安裝板,安裝板的底部四角通過轉(zhuǎn)軸連接有伸縮柱,兩個伸縮柱為一組,伸縮柱的一側(cè)開設(shè)有卡槽,伸縮柱的外表面設(shè)置有第一插銷,伸縮柱通過鉸鏈連接有擋板,擋板的內(nèi)部滑動連接有伸縮板,且伸縮板與擋板通過第二插銷固定,本發(fā)明通過在設(shè)置可升降的電錘,電錘通過阻尼軸安裝在升降板上,在固定安裝板時,需要將固定釘和釘盤插入礦山,此時使用者當打開電錘,并通過調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)電錘的高度位置,從而使得電錘輸出端凸出螺旋翅片,接著打開電錘,對礦山進行捶打,將表面固體巖石打碎,接著將固定釘和釘盤插入礦山中,安裝方式簡單方便。
本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種環(huán)保型的用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝,包括以下步驟:將鋰輝石依次經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒,煅燒過程中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)尾氣處理系統(tǒng),將粉塵回收到雙軸加濕攪拌器進行加濕處理,再次進行煅燒、冷卻、細磨、加酸反應(yīng)、冷卻、調(diào)漿、浸出,壓濾機壓榨分離,加入鹽湖礦石,凈化、過濾、苛化,再冷凍分離硫酸鈉,蒸發(fā)濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得。本發(fā)明解決了鋰輝石資源不足的困境,同時解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)低的問題;通過雙軸加濕攪拌器將粉塵進行加濕處理,減少了粉塵排放的風(fēng)險,有效地解決了環(huán)保問題,對有效成分進行回收再利用,提高原料的利用率。
本發(fā)明公開一種礦泉花粉泡浴片(液)及其制備方法,它以氯化鈉、升華硫、硫化鈉、植物花粉為原料,在60℃~100℃溫度下快速混合而成,將熔液注入片劑模具冷卻后成泡浴片劑,將泡浴片劑粉碎溶入甘油和乙醇混合液中成泡浴液劑。每片泡浴片可摻水100~150升即成礦泉花粉泡浴液。人們不出家門或在賓館浴池就可自由自在地享受與天然礦泉浴、天然溫泉浴相同溶液成分的泡浴,它能起到改善身體新陳代謝、皮膚消炎解毒、消除身體疲勞,治療風(fēng)濕關(guān)節(jié)疼痛,防治動脈硬化性外科疾病等效果,對各種皮膚病患者有效率高達90%,把防病健身寓于泡浴中。本發(fā)明自然藥物來源廣泛,制作工藝比較簡單,成本較低,攜帶外出方便,在公用浴池使用還可起到一定的殺菌消毒作用。
本發(fā)明公開了一種低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該水泥含原料低熱礦渣硅酸鹽熟料、天然石膏和?;郀t礦渣粉,其技術(shù)特點是以重量份數(shù)計,先按低熱礦渣硅酸鹽熟料:天然石膏=93~97∶3~7共同粉磨生產(chǎn)出水泥微粉,再按水泥微粉:?;郀t礦渣粉=50~80∶20~50混合制備而得;所述的低熱礦渣硅酸鹽熟料由以下重量百分比的原料組成生料:石灰石78~82%、高硅砂巖11~15%、硫酸渣5~8%,經(jīng)生料粉磨、料漿脫水、濾餅烘干破碎、熟料燒成工序制備而得。本發(fā)明嚴格選用原燃料,采用科學(xué)的熟料配方,經(jīng)“濕磨干燒”、“分級粉磨”的生產(chǎn)工藝,所得水泥優(yōu)于國家標準水平。
一種用于水環(huán)境藍藻防控抑制的礦源腐殖質(zhì)微粉制劑,本發(fā)明是利用自然界礦源產(chǎn)品褐煤為原料,采用高科技機械研磨超微粉碎技術(shù),制成超微細礦源腐殖質(zhì)微粉制劑,應(yīng)用于污染水域環(huán)境治理,先用水一次溶解稀釋30?50倍,用攪拌器充分攪拌均勻后,均勻噴灑在水面上,每次每畝一米深水體使用10?15公斤粉劑,每隔15?20天施用一次,連續(xù)使用3?5次,有效防控抑制水環(huán)境藍藻的爆發(fā),有效治理水質(zhì)中氨氮和亞硝酸鹽超標。
一種重晶石礦物捕收劑的制備方法,包括如下步驟:以花生、油菜耔、松樹耔和松樹樹皮中的兩種或三種為原料,烘干、粉碎,過80目篩,按質(zhì)量比?。悍勰?二乙胺:水=2~3:2~4:6~10,加熱至150~160℃,通入氮氣攪拌反應(yīng)3.5~4h,冷卻至55℃以下,過濾,取濾液用離心沉淀機進行離心分離,上層清液進行減壓蒸餾,得深黃色濃縮液,在75~80℃水浴中加熱,將溶劑蒸干,得到的粘稠液體在溫度50℃的真空干燥箱中干燥,得到黃褐色粘稠固體,完全干燥后得到黃色粉末即為重晶石礦物的捕收劑。采用本發(fā)明所述捕收劑能夠有效捕收重晶石礦物,藥劑用量少,無毒無污染。
本發(fā)明涉及一種礦物分選技術(shù),尤其是一種從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法。這種方法是將鑄造后形成砂模的廢砂經(jīng)破碎、篩分去雜質(zhì)后分選出較粗的鉻鐵礦和石英砂產(chǎn)品,進一步選出較精的鉻鐵礦,再經(jīng)過高溫焙燒去除礦物表面有機物、擦洗、脫水、烘干并包裝得到成品,石英砂產(chǎn)品可作為水泥生產(chǎn)原料;所述的分選方法可采用電選、磁選、水選、浮選等方法。本發(fā)明有如下有益效果:變廢為寶,工藝穩(wěn)定可靠,回收效果好。
本發(fā)明公開了一種利用鈦白粉生產(chǎn)中的副產(chǎn)品提取軟錳礦并生產(chǎn)硫酸錳的方法,包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應(yīng)、除雜處理、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序。本發(fā)明通過特定的原料配比及工藝步驟,在20~45℃的條件下成功的實現(xiàn)了浸錳反應(yīng),反應(yīng)過程不需蒸汽加熱,能耗低。在有效實現(xiàn)鈦白粉生產(chǎn)廠家廢副產(chǎn)品資源綜合利用的同時,能夠充分利用含量為10~20%的低品位軟錳礦,并且錳的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的雙重效益。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵粉的方法。該方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、壓球、回轉(zhuǎn)窯焙燒還原、第三次破碎、球磨和第一次磁選步驟,最終得到鎳鐵粉。本發(fā)明直接將混合物料壓球后送入回轉(zhuǎn)窯中進行還原,燒結(jié)比較充分,得到的鎳鐵粉的鎳品位均在10%以上,最高可達15%;鎳回收率均達到90%以上,最高可達97%;鐵品位均達到80%以上,最高可達85%;鐵回收率均達到80%以上,最高可達90%。另外,本發(fā)明石灰石粉在用量很少的情況下仍可以很好地調(diào)整渣相堿度、黏度、調(diào)整窯內(nèi)煅燒物料的液相,使反應(yīng)能充分進行,窯內(nèi)液相的粘度保持良好,粘窯現(xiàn)象得到緩解,窯壁不易長厚結(jié)圈。
本發(fā)明公開了一種用礦渣廢料生產(chǎn)抗高鹽分海工水泥的方法,其包含了以下重量份數(shù)的原料:礦渣30-40份;硫鋁酸鹽水泥熟料40-50份;復(fù)合活化劑0.03-0.05份;早強劑2-4份;減水劑0.3-0.5份;引氣劑0.005-0.007份;緩凝劑0.3-0.5份;其生產(chǎn)方法是將礦渣廢料、硫鋁酸鹽熟料、復(fù)合活化劑和早強劑分別破碎,磨粉,均化,然后按比例配料混合均化,再加入減水劑、引氣劑和緩凝劑混合均化制得產(chǎn)品。本發(fā)明的抗高鹽分海工水泥,除了具有普通水泥的性能外,還具有早期抗硬,長期抗侵蝕,緩凝遞增等優(yōu)良特性,特別適用于港口、碼頭以及其它受侵蝕介質(zhì)腐蝕的工程。
本發(fā)明公開了一種高活性菱鎂石粉及其制造方法和用于從紅土鎳礦中回收鎳鈷,本發(fā)明的高活性菱鎂石粉是經(jīng)過選礦、粉碎、分級和煅燒處理過的菱鎂石粉,該高活性菱鎂石粉具有粉體粒度細、分布窄,化學(xué)活性高的特點,可取代石灰、氫氧化鈉等用于紅土鎳礦濕法冶煉沉淀鎳鈷的過程,具有價格低廉,對環(huán)境友好的優(yōu)點,能大幅度降低物料成本,并能減少廢水和廢渣的排放量,有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用鋰輝石、鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝,包括以下步驟:將鋰輝石依次經(jīng)過煅燒、冷卻,加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石破碎、細磨、加酸反應(yīng)、冷卻、調(diào)漿,浸出,壓濾機壓榨分離,加入鹽湖礦石,凈化、過濾、苛化,再冷凍分離硫酸鈉,蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶、干燥等工藝步驟制得氫氧化鋰。本發(fā)明將鋰輝石、鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰,緩解鋰輝石緊張對生產(chǎn)的影響,解決了鋰礦石資源不足的困境,同時解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)氫氧化鋰品質(zhì)低的問題,采用品質(zhì)更高的鋰聚合物與鋰輝石作為原料,在前期處理時,工藝條件相比于用鋰輝石作為原料時的工藝條件更加寬泛。
本發(fā)明涉及一種利用微波焙燒木炭廢棄物還原氧化錳礦粉的方法,該方法包括破碎預(yù)混合、抗氧化預(yù)處理、預(yù)加熱、微波還原焙燒等步驟,本發(fā)明利用木炭廢棄物作為還原劑,在抗氧化劑協(xié)同作用下,采用微波輔助焙燒還原氧化錳礦粉制備氧化錳,還原產(chǎn)品純度可達到94%以上,經(jīng)酸浸提后可得較高純度的硫酸亞錳。本發(fā)明的方法具有條件溫和、設(shè)備要求低、能效高、還原率高、酸浸出率高、反應(yīng)時間短、無需加入引發(fā)添加劑等優(yōu)點,既實現(xiàn)了廢物的循環(huán)利用,也實現(xiàn)了氧化錳礦的高效還原,同時降低生產(chǎn)成本,為開發(fā)利用氧化錳礦資源提供新的高效還原技術(shù),具有很好的應(yīng)用前景。
一種鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法,步驟為:(1)按質(zhì)量百分比1:1~1.5稱取樹皮,粉碎過篩,得到混合物A;(2)將混合物A與碳酸鈉或硫化鈉按質(zhì)量比1:3~1:4混合后,加水配制成質(zhì)量百分濃度為30~35%的溶液,靜置,加熱蒸煮,水分完全蒸發(fā)后得物質(zhì)B;(3)將物質(zhì)B與腐殖酸鈉按質(zhì)量比1:2~1:2.5混合加水配制成溶液,將溶液攪拌2~3h,然后在65~75℃條件下蒸煮,待水分完全蒸發(fā)后所得即為鐵閃鋅礦的抑制劑。本發(fā)明抑制劑能夠在自然pH條件下,實現(xiàn)對脆硫銻鉛礦與鐵閃鋅礦的浮選分離;藥劑用量少,可溶性好,無毒無污染;簡化現(xiàn)有技術(shù)中浮選的工藝流程,使得操作更為簡潔,同時也降低了工藝成本。
本發(fā)明屬于鉛鋅尾礦綜合利用領(lǐng)域,具體涉及一種利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法。具體實施方法為:S1.配制水泥生料,在水泥生料中加入鉛鋅尾礦渣,得帶尾礦渣的水泥生料,帶尾礦渣的水泥生料中,鉛鋅尾礦渣的重量百分比為1~3%;S2.帶尾礦渣的水泥生料中加入重量百分比為9~12%的水,壓成片狀,得片狀的水泥生料;S3.將片狀的水泥生料烘干,煅燒溫度設(shè)置為1350?1450℃;S4.將煅燒后的水泥生料冷卻至室溫,粉碎、研磨,得到水泥熟料。本發(fā)明利用廣西鉛鋅尾礦渣制備的水泥熟料,混合得到的生料易燒性較好,利于固相反應(yīng)和水泥熟料的生成,且制備所得的熟料中含有豐富的硅酸三鈣,制備得到的水泥熟料安全環(huán)保,其產(chǎn)品性能滿足相應(yīng)的國家標準。
本發(fā)明公開一種鋅精礦加碳氧化焙燒和浸出的方法,包括如下步驟:(1)混料:將鋅精礦粉碎后與碳質(zhì)還原劑混合均勻,得到混合料;(2)焙燒:將混合料焙燒,得到鋅焙砂;(3)中浸,將鋅焙砂與稀酸溶液Ⅰ混合,中性浸出;(4)酸浸:將中浸渣與稀酸溶液Ⅱ混合,酸性浸出;(5)收集:收集中浸液和酸浸液。本發(fā)明在鋅精礦中加碳質(zhì)還原劑,在碳質(zhì)還原劑的作用下,形成弱氧化性氣氛,使鋅精礦中的鐵主要生成Fe3O4和缺氧型氧化物Fe2O3?x(0
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的鋅精礦/碳/熱解碳負極材料的制備方法。將鋅精礦粉碎至微納米粒度,與占其質(zhì)量比為0.5~5%的碳素材料球磨,再與有機化合物原位熱解碳復(fù)合,得鋰離子電池用鋅精礦/碳/熱解碳負極材料。將鋅精礦/碳/熱解碳負極材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制制作電極,組裝半電池。電化學(xué)測試表明,鋅精礦/碳/熱解碳負極材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好,首次放電比容量達932.1mAh/g以上,第20次循環(huán)時放電比容量在713.5mAh/g以上。本發(fā)明采用球磨和原位熱解方法制備的鋅精礦/碳/熱解碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲鋰性能,是很有發(fā)展前景的高性能鋰離子電池負極材料。
本發(fā)明公開了一種尾礦環(huán)保磚及其制備方法,涉及環(huán)保磚制備技術(shù)領(lǐng)域。所述尾礦環(huán)保磚的制備方法,包括以下步驟:(1)按重量份計取鉀長石尾礦、牡蠣殼、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮屑、竹屑、碳粉、石蠟、石英砂、生石灰、抗裂劑和發(fā)泡劑;(2)將鉀長石尾礦、牡蠣殼、陶瓷、蛭石、石蠟和石英砂分別粉碎至粉狀;(3)取鉀長石尾礦粉與牡蠣殼粉混合后加水研磨,得第一混合料;(4)取全部原料加水攪拌,得第二混合料;(5)消化;(6)壓制成型;(7)磚坯燒結(jié);(8)封窯冷卻。本發(fā)明的尾礦環(huán)保磚及其制備方法,利用部分廢棄物作為原料,降低環(huán)境污染的同時,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種多級礦石篩分裝置,屬于礦石開采加工裝置。包括主箱體,其呈上下開口方筒形,其上部為向上的喇叭形入料口,兩相對的側(cè)壁分別設(shè)置在第一出口和第二出口;第一篩分器,其固定在主箱體內(nèi)并位于主箱體上部,其較低的一端朝向第一出口;第二篩分器,其固定在主箱體內(nèi)并位于主箱體下部,其位于第一篩分器正下方,其較低的一端朝向第二出口;以及出料架,其位于主箱體正下方,出料架包括支架和三個出料口,三個出料口并排設(shè)置;解決由于礦石破碎后,多為不規(guī)則形狀,且通過礦石表面帶尖角,礦石容易卡于篩眼上而造成篩眼堵塞,影響生產(chǎn)工作;及現(xiàn)有篩分裝置不能一次性對大小礦石進行一次多級篩分的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種錳銀礦冶煉工藝,具體地說是用高錳硫鐵銀礦濕法提銀工藝。它是對磨碎的浮選精礦進行氧化焙燒,用硫酸將脫硫、脫砷后的精礦浸出,過濾進行固液分離,浸出渣再進行二次焙燒二次浸出,在浸出液中加入氯化鈉溶液沉淀出氯化銀,沉淀氯化銀后的濾液經(jīng)凈化后回收碳酸錳。采用該方法具有提取率高,污染小等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于稀土礦加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種離子型稀土礦冶煉分離鎂鹽廢水資源化利用方法。其包括以下步驟:(1)植物A提取成分制備:取紫菜、海帶、苔菜混合粉碎,加蒸餾水浸泡10~12h,進行超聲提取、過濾分離濃縮即可;(2)植物B提取成分制備:植物B提取成分制備:假酸漿、三葉草、酢漿草混合粉碎,加入蒸餾水在一定溫度攪拌浸泡10~12h,進行超聲提取、過濾分離濃縮即可;(3)將植物A提取成分加入鎂鹽廢水中,常溫攪拌,調(diào)節(jié)溫度后加入石灰乳反應(yīng),再通入CO2氣體反應(yīng)得到碳酸氫鎂溶液;(4)將植物膠加碳酸氫鎂溶液中,再加入微生物后靜置,加入植物B提取成分、環(huán)烷酸后萃取分離得到稀土產(chǎn)品和處理后的鎂鹽廢水。
本發(fā)明提供一種從低品位鉀鈉長石礦的浮選除雜工藝,屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域,具體包括以下步驟:首先將低品位鉀鈉長石原石礦進行破碎、研磨、脫泥、弱磁選、酸洗、強磁選、粗選、超聲處理、研磨、最后精選得到鉀鈉長石精選礦漿,經(jīng)過分步逐級除雜工序,可降低生產(chǎn)成本,避免傳統(tǒng)工藝對環(huán)境造成的污染問題,適合工業(yè)化的應(yīng)用。
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