本實(shí)用新型公開了一種含鹽廢水焚燒余熱回收的裝置,包括焚燒爐與換熱箱,所述換熱箱位于焚燒爐的右側(cè),所述換熱箱的內(nèi)部設(shè)置有換熱管,所述換熱管的兩端分別貫穿并延伸至換熱箱的左右兩側(cè),所述換熱管的左端固定連接在焚燒爐的右側(cè)并與焚燒爐的內(nèi)部相連通,所述換熱箱的內(nèi)壁上固定連接有隔板,所述隔板套設(shè)在換熱管上,所述換熱箱的頂部固定連接有進(jìn)水管。該實(shí)用新型,通過濾板對(duì)煙氣進(jìn)行過濾,避免灰塵直接排出對(duì)環(huán)境造成危害,通過電磁板與金屬板的配合使用可以驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng),從而對(duì)附著在濾板上的灰塵進(jìn)行脫離,避免灰塵堵塞濾板影響過濾。
本實(shí)用新型屬于機(jī)器人焊槍技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有吸收廢氣功能的機(jī)器人焊槍,包括機(jī)械臂、連接桿和軟送絲管,所述連接桿固定安裝在所述機(jī)械臂一端的底部,所述軟送絲管固定安裝在所述機(jī)械臂上,所述連接桿的底部固定安裝有三角板,所述三角板的一側(cè)設(shè)置有外殼、所述外殼一側(cè)的兩端上均固定安裝有安裝桿,所述三角板一側(cè)的兩端上均設(shè)置有安裝孔,所述外殼的一側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu),所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有導(dǎo)絲管,所述導(dǎo)絲管的底部固定安裝有焊槍頭,所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有分隔板,通過廢氣吸收處理機(jī)構(gòu)可將焊槍頭焊接時(shí)產(chǎn)生的粉塵和異味進(jìn)行吸附,并進(jìn)行處理,避免了車間內(nèi)異味彌漫,對(duì)其他工作者造成危害。
本實(shí)用新型公開了一種固體廢物相容性測(cè)定裝置,包括用于盛裝待混固廢的反應(yīng)容器,反應(yīng)容器頂部設(shè)有蓋板,反應(yīng)容器通過蓋板的閉合形成密封腔體;還包括攪拌機(jī)構(gòu)、檢測(cè)設(shè)備和電控設(shè)備;攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)端穿過蓋板伸入反應(yīng)容器中;檢測(cè)設(shè)備包括伸入反應(yīng)容器的溫度傳感器,檢測(cè)設(shè)備還包括用于檢測(cè)氣體生成量的氣體流量計(jì)和可燃?xì)怏w探測(cè)儀,溫度傳感器、氣體流量計(jì)和可燃?xì)怏w探測(cè)儀分別通過電信號(hào)線與電控設(shè)備連接。本實(shí)用新型測(cè)定裝置能夠規(guī)避手工操作的危險(xiǎn)性;溫度傳感器、氣體流量計(jì)和可燃?xì)怏w探測(cè)儀將采集到的數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示在顯示屏上,既保證了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,又避免了手工實(shí)驗(yàn)結(jié)果由于主觀性帶來的偏差。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢溶劑提純回收的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提純回收四氫呋喃的方法,特別是是涉及一種在廢溶劑中回收四氫呋喃的方法。原料先經(jīng)過預(yù)熱后,送入乙二醇作為萃取劑的常壓精餾塔中,在常壓萃取精餾塔的塔頂?shù)玫剿臍溥秽图状嫉墓卜形铮玫降漠a(chǎn)品為水、甲醇和乙二醇的混合物。混合物進(jìn)入萃取劑回收塔中,回收萃取劑循環(huán)使用。共沸物進(jìn)入高壓塔中,塔釜得到的純度較高的四氫呋喃,在高壓精餾塔的塔頂?shù)玫胶倭克臍溥秽图状嫉墓卜形?,將塔頂?shù)墓卜形锼偷匠狠腿【s中進(jìn)行循環(huán)精餾,提高產(chǎn)品回收率。
本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池回收再生三元正極材料的制備方法,屬于資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過無機(jī)酸酸浸出,除銅鋁鐵后,堿性條件共沉得到三元材料前驅(qū)體并與碳酸鋰球磨后煅燒制成再生三元正極材料,本發(fā)明對(duì)于鎳、鈷和錳的回收率分別為98.57~98.66%、99.63~99.72%和99.91~99.94%,銅鐵鋁的去除率99.94~99.96%,再生三元正極材料首次可逆充放電效率達(dá)90%以上,回收了廢舊鋰電池中的重金屬,減少對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人類身體健康的危害。
本發(fā)明公開了一種制造廢氣高效處理裝置,包括安裝架,所述安裝架側(cè)壁開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機(jī)和洗氣池,所述風(fēng)機(jī)連接有一根進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管的另一端設(shè)有吸氣斗,所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定安裝有出氣管,所述出氣管遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端固定連接有吸附箱,所述吸附箱內(nèi)部平行設(shè)有多層活性炭吸附層,所述吸附箱遠(yuǎn)離出氣管的一側(cè)側(cè)壁固定安裝有連接管,且連接管的另一端連接洗氣池。本發(fā)明通過設(shè)置吸附箱和活性炭吸附層對(duì)廢氣中的粉塵顆粒物進(jìn)行過濾吸附,再通過設(shè)置洗氣池來針對(duì)氣體中的有毒氣體進(jìn)行反應(yīng)凈化,生成無毒物質(zhì),更加環(huán)保,凈化處理效率更高,避免對(duì)人體造成危害,更加安全。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種醫(yī)療廢物利器盒,包括盒蓋、盒體和底板,所述盒蓋和盒體成一體設(shè)置,且盒蓋的中間一側(cè)開設(shè)有放置口,放置口的一側(cè)設(shè)置有固定架,固定架的下方通過直線電機(jī)滑動(dòng)設(shè)置有切刀,底板的兩端均設(shè)置有連接座,且底板通過第二轉(zhuǎn)軸安裝于兩側(cè)的連接座之間,并且底板的底壁通過導(dǎo)座滑動(dòng)設(shè)置有定位板,導(dǎo)座通過第三導(dǎo)軸滑動(dòng)置于底槽內(nèi),所述盒體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有底腔,底腔的內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)軸,連接座通過連接軸滑動(dòng)置于第二導(dǎo)軸上,底腔的外壁開設(shè)有壁槽,壁槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有撥塊,本實(shí)用新型不僅使用方便輕巧,而且為醫(yī)療廢物利器的取出提供了方便,避免了感染的危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種處理含鉻皮革固體廢棄物的處理方法,屬于化工與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過氫氧化鈉溶液和改性二氧化鈦來消除皮革中的鉻鹽,然后通過高溫蒸發(fā)使得鉻鹽回收,最后通過污水處理廠的活性污泥、皺絨青霉發(fā)酵液和海泥混合物高溫發(fā)酵,加速了皮革的分解,形成營(yíng)養(yǎng)豐富的土壤肥料。本發(fā)明本在實(shí)際操作過程簡(jiǎn)單易行,對(duì)于人體和環(huán)境沒有任何危害,皮革分解過程中形成營(yíng)養(yǎng)豐富的土壤肥料,實(shí)現(xiàn)了廢物利用,達(dá)到了農(nóng)用肥料使用標(biāo)準(zhǔn),且分解率高達(dá)92%以上。
本發(fā)明公開了一種資源化回收利用低含鋅酸性廢水制備無銨助鍍劑的方法,包括步驟:濃縮、氧化、萃取除鐵、萃取劑再生。本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)處理后可實(shí)現(xiàn)廢水中99.0%~99.9%的鐵去除率,鋅的回收率可達(dá)96%~98%以上;處理回收后的ZnCl2萃余液可達(dá)熱鍍鋅企業(yè)助鍍劑使用標(biāo)準(zhǔn)要求,外售給熱鍍鋅廠家;反萃后的含鐵鹽酸可用于高效鐵鹽凈水劑產(chǎn)品的制備;萃取劑具有高效性和高選擇性,經(jīng)反萃處理后可再生循環(huán)使用;工藝操作簡(jiǎn)單、安全、清潔、環(huán)保,無二次危廢產(chǎn)生,零污染零排放,徹底實(shí)現(xiàn)了低含鋅酸性廢水的治理與資源化利用,同時(shí)提供了一種新型助鍍劑除鐵工藝技術(shù)及一種無銨助鍍劑的制備方法,具有經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙重效益。
本發(fā)明公開了一種含硝酸鋁的硝酸廢水處理系統(tǒng),包括兩級(jí)過柱分離系統(tǒng),還包括硫酸鋁提純系統(tǒng),所述硫酸鋁提純系統(tǒng)包括依次連接的硫酸鋁進(jìn)料罐、預(yù)熱器、用于硫酸鋁溶液多次蒸發(fā)濃縮的兩效三級(jí)降膜蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶罐、結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐、壓濾機(jī)、用于接收壓濾后固體的高位罐及刮片機(jī);所述硫酸鋁進(jìn)料罐與硫酸鋁溶液罐連接?;谠搹U水處理系統(tǒng)進(jìn)行的含硝酸鋁的硝酸廢水處理方法蒸發(fā)量小,生產(chǎn)危險(xiǎn)性較低;置換徹底,獲得硫酸鋁溶液中硝酸含量較少,可進(jìn)一步生產(chǎn)出優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鋁;本發(fā)明工藝更節(jié)能,得到的硫酸鋁產(chǎn)品品質(zhì)更高,整體溫度又不是太高,有利于長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及廢氣采集技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢氣采集管儲(chǔ)存裝置,包括存儲(chǔ)箱體,存儲(chǔ)箱體的開口一側(cè)通過鉸鏈連接有箱蓋,存儲(chǔ)箱體內(nèi)設(shè)有承載板,承載板的四角與存儲(chǔ)箱體的底部之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu),承載板內(nèi)固定設(shè)有加熱面板,加熱面板通過導(dǎo)線連接有第一控制開關(guān),承載板的頂面上固定設(shè)有多個(gè)限位柱,多個(gè)限位柱呈矩形陣列排布,四個(gè)相對(duì)的限位柱組成的矩形對(duì)角線長(zhǎng)度與廢氣采集管的外徑相同。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可方便存儲(chǔ)廢氣采集管,并且可有效避免二惡英二次排放帶來的危害,有利對(duì)環(huán)境的檢測(cè)與保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種胎圈鋼絲廢絲捆繞裝置及工作方法,包括基臺(tái)、定位件、壓輥、螺桿、減速動(dòng)力裝置、擋桿和弧形下斜面,所述減速動(dòng)力裝置通過螺桿與基臺(tái)連接,所述擋桿兩端固定于基臺(tái)內(nèi)側(cè),所述壓輥兩端固定于基臺(tái)上部的兩側(cè),所述定位件設(shè)置于基臺(tái)的一側(cè);該胎圈鋼絲廢絲捆繞裝置通過廢絲的纏繞,減少了廢絲的占用面積,并且在纏繞過程中利用減速動(dòng)力裝置和壓輥的雙向作用,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,高效,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,避免操作的危險(xiǎn)性的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用味精廠廢液復(fù)配植物油制備農(nóng)用殺菌劑的方法,屬于殺菌劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以味精廠廢液為原料經(jīng)脫蛋白預(yù)處理并和金屬離子螯合反應(yīng)得到氨基酸金屬螯合物,將大蒜、肉桂和丁香混合均質(zhì)處理后,水蒸氣回流提取植物油,通過滴定法即可制得復(fù)合水乳液農(nóng)用殺菌劑。實(shí)例證明,本發(fā)明以味精廠廢液為原料,生成穩(wěn)定的氨基酸金屬螯合物,通過金屬離子使植物中的病原真菌或細(xì)菌中的液態(tài)蛋白質(zhì)產(chǎn)生沉淀改性,使酶失去活性,達(dá)到殺菌目的,將其和植物油復(fù)配,解決了常用的農(nóng)用殺菌劑多為含氯、有機(jī)碘混合物或酚類的化學(xué)殺菌劑,存在著酸堿度高、腐蝕性強(qiáng)及細(xì)菌耐藥性問題,而且植物原料又避免了傳統(tǒng)殺菌劑易殘留危害環(huán)境的不足。
本發(fā)明公開了一種廢舊大理石生產(chǎn)固體融雪劑的方法,屬于融雪劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將大理石進(jìn)行煅燒處理,使碳酸鈣氧化形成氧化鈣,再與焦炭置于電石爐中,高溫煅燒制備得到電石,利用兩者混合粉末遇水易放出大量熱量、迅速融化積雪且易溶于水形成溶液使其凝固點(diǎn)降低的性能,達(dá)到除雪的目的。本發(fā)明的有益效果是:該固體融雪劑成本低、融雪速度快,對(duì)環(huán)境無危害,對(duì)道路、大型公共基礎(chǔ)設(shè)施無腐蝕,融雪殘留的產(chǎn)物可以中和酸性,改良酸性土壤,易于農(nóng)作物生存;充分采用廢舊大理石生產(chǎn)固體融雪劑,變廢為寶、實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用。
本實(shí)用新型公開了一種防止廢料飛濺的EPE加工用打孔裝置,包括基體、主體外殼、固定板、限位夾板、EPE材料和磁鐵塊,所述基體下端設(shè)置有可調(diào)支架,且基體上方設(shè)置有工作臺(tái)和第一打孔機(jī)裝置,并且工作臺(tái)開設(shè)有T型槽,所述第一打孔機(jī)裝置前端設(shè)置有第二打孔機(jī)裝置,且第二打孔機(jī)裝置右側(cè)設(shè)置有控制桿,并且第二打孔機(jī)裝置下方設(shè)置有刀桿,所述刀桿末端連接有刀頭,所述主體外殼下端設(shè)置有T型塊,且主體外殼上端設(shè)置有蓋板。該防止廢料飛濺的EPE加工用打孔裝置設(shè)置有主體外殼、蓋板和通孔,因此該裝置具備優(yōu)秀的防止廢料飛濺功能,刀頭高速旋轉(zhuǎn)帶起的廢料會(huì)被主體外殼和蓋板擋住,且廢料留在主體外殼內(nèi)部不會(huì)對(duì)操作者和設(shè)備造成危害,增加了實(shí)用性。
本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鈷鹽化學(xué)氧化廢液的回收再利用方法。具體而言,本發(fā)明的鈷鹽化學(xué)氧化廢液的回收再利用方法包括下列步驟:1)過濾除去廢液中的沉淀物;2)調(diào)節(jié)濾液的pH值至6~9;3)加入氧化劑將亞鈷離子氧化成鈷離子;4)與新制的鈷鹽化學(xué)氧化液按照一定的體積比混合后再利用。通過該方法能夠制備出具有較好的耐腐蝕性能的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,操作簡(jiǎn)單易行,有利于工業(yè)化推廣。本發(fā)明對(duì)鈷鹽化學(xué)氧化廢液進(jìn)行回收再利用,從經(jīng)濟(jì)方面講,降低了回收成本,提高了資源利用率;從環(huán)境方面講,減少了對(duì)環(huán)境的危害,并且回收過程中不產(chǎn)生污染環(huán)境的物質(zhì),達(dá)到綠色環(huán)保的要求。
本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)還原生化組合工業(yè)處理難降解工業(yè)廢水設(shè)備,包括殼體、沉淀箱、輔助箱、吸附箱和添加管,所述殼體左側(cè)安裝有進(jìn)水閥,所述殼體內(nèi)部左側(cè)安裝有過濾箱,且過濾箱右側(cè)安裝有穩(wěn)流管,所述殼體內(nèi)部安裝有沉淀箱,所述沉淀箱內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸表面安裝有攪拌葉片,所述殼體上方安裝有輔助箱,所述輔助箱內(nèi)部安裝有閥桿,所述輔助箱下方安裝有添加管,所述殼體下方安裝有支腳,且支腳左側(cè)安裝有橫桿。本實(shí)用新型通過安裝的多重濾網(wǎng),能夠在工業(yè)廢水進(jìn)入設(shè)備沉淀箱之前進(jìn)行初步有效的雜質(zhì)過濾作用,使得廢水中的較大顆粒物能夠被完全的清除,不會(huì)給沉淀箱造成危害,同時(shí)也提高了廢水處理的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種具有快速去除廢料效果的切邊機(jī),包括箱體,所述箱體的中間頂部設(shè)有伸縮電機(jī),所述伸縮電機(jī)的輸出端為伸縮桿,所述伸縮桿貫穿箱體頂部深入箱體內(nèi)部并固定連接有上切邊模具,所述上切邊模具的下方設(shè)有下切邊模具,所述下切邊模具的的上方設(shè)有伸縮旋轉(zhuǎn)刷,所述下切邊模具的下方設(shè)有固定底座,所述固定底座頂部?jī)蓚?cè)斜向下設(shè)置,所述固定底座最外邊緣兩側(cè)設(shè)有清屑管道,所述清屑管道的底部設(shè)有集屑箱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能夠?qū)崿F(xiàn)模具上廢屑的及時(shí)清理,實(shí)現(xiàn)了去除廢料和切邊的同時(shí)完成,既避免了工人的用手去除的危險(xiǎn)操作,也節(jié)省了去除廢料時(shí)的時(shí)間成本,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及固體廢料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種固體廢料處理檢測(cè)裝置及其檢測(cè)流程,解決了現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)際使用的防爆柜,都是通過簡(jiǎn)易門鎖或者是通過限位結(jié)構(gòu)對(duì)柜門進(jìn)行關(guān)閉限位,因此,無關(guān)人員也可以隨時(shí)將柜門打開,這無疑大大增加了防爆柜的危險(xiǎn)系數(shù),同時(shí)降低了防爆柜的安全性能,加大了燃爆事故的風(fēng)險(xiǎn)程度的問題。一種固體廢料處理檢測(cè)裝置及其檢測(cè)流程,包括防爆柜、防爆門、安裝盒、溫濕度傳感器、固體廢料稱重傳感器、液晶屏、電磁鎖、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊。本發(fā)明通過此方案對(duì)防爆柜進(jìn)行鎖緊防護(hù),相比較與簡(jiǎn)易門鎖以及限位結(jié)構(gòu)的方案,可以有效避免無關(guān)人員隨意開啟防爆門,從而大大提高了防爆柜的安全性,降低了燃爆事故的風(fēng)險(xiǎn)程度。
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池背膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種太陽(yáng)能電池背膜生產(chǎn)中的廢氣處理系統(tǒng),廢氣出風(fēng)口通過管道連接除塵器進(jìn)氣口,除塵器的出氣口通過管道連接引風(fēng)機(jī)一端,引風(fēng)機(jī)另一端通過管道連接冷凝器進(jìn)氣口,冷凝器下部通過管路連接分層槽,冷凝器出氣口通過管路連接活性炭吸附器進(jìn)氣口,活性炭吸附器的出氣口通過管路連接排氣風(fēng)機(jī),排氣風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與排氣管道相連,廢氣經(jīng)除塵后,通過冷凝器將大部分的乙酸乙酯冷凝回收,降低生產(chǎn)成本,而低濃度的乙酸乙酯進(jìn)入活性炭吸附器,既可吸附凈化,又不易產(chǎn)生自燃危險(xiǎn),通過熱氣源裝置可使活性炭吸附器脫附再生,脫附乙酸乙酯也會(huì)被回收利用,本發(fā)明具有回收率高、安全、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種可再生活性炭廢氣凈化裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有技術(shù)雖然能有效去除廢氣中的粉塵,但由于廢氣成分比較復(fù)雜,單靠簡(jiǎn)單的處理裝置無法完全清除,還是會(huì)給人們的身體健康帶來危害的技術(shù)問題,該裝置包括混溶箱、第一電機(jī)、攪拌器、吸嘴、過濾箱、第二電機(jī)、活性炭吸附器、細(xì)過濾板、粗過濾板及自吸泵,本實(shí)用新型通過混溶箱、第一電機(jī)、攪拌器、吸嘴、過濾箱、第二電機(jī)、活性炭吸附器、粗過濾板、細(xì)過濾板及自吸泵可以實(shí)現(xiàn)將廢氣中的復(fù)雜成分完全清除,保證人們的身體健康,同時(shí)混溶用的溶劑通過過濾板的過濾與活性炭的吸附可以二次利用,節(jié)約資源。
本實(shí)用新型涉及含汞固廢的取樣裝置,包括具有開口的盒體,盒體遠(yuǎn)離其開口的一側(cè)設(shè)有把手,盒體內(nèi)設(shè)有第一固定桿和第二固定桿,第一固定桿與第二固定桿上分別設(shè)有第一連桿和第二連桿,第一連桿與第二連桿上共同設(shè)有取樣組件,取樣組件包括第一V形連桿、第二V形連桿、第一夾板和第二夾板,盒體上設(shè)有用于驅(qū)使第一V形連桿與第二V形連桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件,以使得第一夾板與第二夾板相互靠近或遠(yuǎn)離。本實(shí)用新型在取出含汞固廢時(shí),工作人員只需通過把手并調(diào)節(jié)盒體的角度,使得取樣組件靠近含汞固廢,通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使第一夾板與第二夾板相互靠近以對(duì)含汞固廢進(jìn)行夾持,降低了工作人員取樣時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù),有利于工作人員對(duì)固廢中的含汞固廢進(jìn)行采集。
一種大型廢酸處理罐,本實(shí)用新型涉及危廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域;一號(hào)加熱罐、二號(hào)加熱罐、三號(hào)加熱罐和冷凝罐從左至右并列設(shè)置;所述的一號(hào)加熱罐、二號(hào)加熱罐和三號(hào)加熱罐的頂蓋上均設(shè)有加料口和沖洗口;所述的一號(hào)加熱罐、二號(hào)加熱罐、三號(hào)加熱罐和冷凝罐的頂蓋中部均設(shè)有蒸汽導(dǎo)管,每根蒸汽導(dǎo)管與蒸汽輸送管連接;所述的冷凝罐的底部一側(cè)設(shè)有出料口,冷凝罐的底部設(shè)有回流管,回流管與回流總管連接,回流總管上設(shè)有與一號(hào)加熱罐、二號(hào)加熱罐和三號(hào)加熱罐相連接的回流分管。能夠有效對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮處理,提高回收率,減少濃縮時(shí)間,實(shí)用性更強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種含硝酸鋁的硝酸廢水處理系統(tǒng),包括兩級(jí)過柱分離系統(tǒng),還包括硫酸鋁提純系統(tǒng),所述硫酸鋁提純系統(tǒng)包括依次連接的硫酸鋁進(jìn)料罐、預(yù)熱器、用于硫酸鋁溶液多次蒸發(fā)濃縮的兩效三級(jí)降膜蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶罐、結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐、壓濾機(jī)、用于接收壓濾后固體的高位罐及刮片機(jī);所述硫酸鋁進(jìn)料罐與硫酸鋁溶液罐連接?;谠搹U水處理系統(tǒng)進(jìn)行的含硝酸鋁的硝酸廢水處理方法蒸發(fā)量小,生產(chǎn)危險(xiǎn)性較低;置換徹底,獲得硫酸鋁溶液中硝酸含量較少,可進(jìn)一步生產(chǎn)出優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鋁;本實(shí)用新型工藝更節(jié)能,得到的硫酸鋁產(chǎn)品品質(zhì)更高,整體溫度又不是太高,有利于長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于廢舊電路板制備F、N共摻雜碳材料的方法和在鈉離子電池中的應(yīng)用。制備方法:(1)預(yù)處理:將廢舊電路板粉碎,依次用酸溶液和堿溶液浸泡,然后水洗至中性,烘干,得到預(yù)處理后的電路板粉末;(2)將上述預(yù)處理后的電路板粉末,在惰性氣體氛圍中煅燒,即得到F、N共摻雜碳材料。本發(fā)明的F、N共摻雜碳材料作為電池的負(fù)極材料。本發(fā)明以廢舊電路板為碳源,通過熱解反應(yīng)制備F、N共摻雜碳材料,解決了資源浪費(fèi)和環(huán)境危害問題,應(yīng)用在電池的電極材料中,可以提高了電極材料的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及水泥窯協(xié)同處置領(lǐng)域,具體涉及一種水泥窯協(xié)同處置含鉻固廢過程中抑制Cr(III)氧化的方法。將水泥原料、含鉻固廢、含氟污泥及磁黃鐵礦破碎后篩分進(jìn)入預(yù)均化倉(cāng)庫(kù),按配比進(jìn)入生料磨,均化后轉(zhuǎn)移至預(yù)熱器分級(jí)處理,預(yù)熱后進(jìn)入分解爐內(nèi)分解,然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,同時(shí)噴入含氟污泥、磁黃鐵礦,最后進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻處理,燒成水泥熟料。在生料混合及回轉(zhuǎn)窯兩次向反應(yīng)體系摻混含氟污泥及磁黃鐵礦,為反應(yīng)體系提供S2?與F?,從液相表面擠占O2?,進(jìn)而降低氣?液界面表面張力和O2傳質(zhì)速率,從而抑制Cr(III)的氧化,該方法反應(yīng)速度快,經(jīng)濟(jì)高效且抑制效果顯著,還可以將含鉻固廢與含氟污泥協(xié)同處理,實(shí)現(xiàn)危廢資源化。
本發(fā)明涉及一種含氰廢鹽渣的穩(wěn)固化處理方法,具體是將含氰廢鹽渣經(jīng)石灰堿化預(yù)處理后,加入第一次破氰解毒藥劑與水,攪拌均勻后,再加入第二次破氰解毒藥劑于100℃~150℃下反應(yīng),然后加入穩(wěn)定固化劑,攪拌均勻自然放置,得到符合填埋要求的固化料;所述第一次破氰解毒藥劑為次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氧化氯中的一種或幾種;所述第二次破氰解毒藥劑為二價(jià)銅鹽和氧化劑的混合物;所述氧化劑為高錳酸鉀、焦亞硫酸鈉、雙氧水中的一種或幾種。本發(fā)明方法可快速、簡(jiǎn)便、廉價(jià)、環(huán)保、高效的處理含氰廢鹽渣,使得處理后得到固化料的浸出液中總氰濃度<4.3ppm,游離氰化物濃度<1.3ppm,符合危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明屬于含重金屬危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種從廢加氫催化劑中分離回收鉬和鎳的方法。先將廢催化劑進(jìn)行富氧焙燒,隨后將焙燒產(chǎn)物用醋酸浸出,浸出后再加入草酸,從而形成草酸鎳沉淀,通過過濾分離得到草酸鎳產(chǎn)品,隨后將溶液蒸發(fā)結(jié)晶形成草酸鉬和醋酸鉬,最后采用加熱分解將草酸鉬和醋酸鉬轉(zhuǎn)變?yōu)槿趸f。與傳統(tǒng)的回收廢催化劑中鉬的方法相比,該方法流程簡(jiǎn)單,鉬、鎳的收率高,且不產(chǎn)生含鹽廢水,該方法有明顯的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種含油乳化廢水破乳裝置,包括原液罐、過濾器、管式膜過濾設(shè)備、產(chǎn)水罐、濃縮液罐、蒸發(fā)系統(tǒng)和分油器。通過此裝置,含油乳化廢水經(jīng)由管式膜過濾設(shè)備分離出一部分水后,含有高濃度乳化液的濃縮液在蒸發(fā)系統(tǒng)中高效破乳進(jìn)行油水分離,并由分油器分隔收集輕質(zhì)油。此裝置結(jié)合了管式膜過濾與蒸發(fā)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)含油乳化廢水的穩(wěn)定油水分離、高效破乳除水,使危廢物減容率達(dá)98%以上。
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療廢棄物處理系統(tǒng)用消毒粉碎裝置,將攪拌頁(yè)和粉碎刀設(shè)置在同一攪拌軸上,裝置工作時(shí),打開蒸汽發(fā)生器為蒸汽消毒箱中提供高溫蒸汽,并通過空壓機(jī)將高溫蒸汽由蒸汽管壓入蒸汽消毒箱內(nèi),使蒸汽消毒箱內(nèi)呈高溫高壓狀態(tài),并持續(xù)15?20min,對(duì)待處理醫(yī)療廢棄物進(jìn)行充分的高溫滅菌處理,消除其危害性,攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和粉碎刀一同轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽消毒箱中的廢棄物同時(shí)進(jìn)行攪拌和粉碎,進(jìn)而避免廢氣物之間相互堆積影響裝置的消毒效果,同時(shí)也提高了裝置的消毒速度。
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