鋰電池組件的火警探測(cè)與火情控制系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組件的火警探測(cè)與火情控制系統(tǒng)，包括：存儲(chǔ)罐，多個(gè)傳感器，控制機(jī)構(gòu)，電源，所述鋰電池組件通過(guò)相配合的安裝座進(jìn)而設(shè)置在安裝區(qū)；所述存儲(chǔ)罐的輸出端設(shè)置有相配合的常閉式控制閥，所述常閉式控制閥通過(guò)多根配合的氣體管路進(jìn)行分流，且各氣體管路與安裝座通過(guò)相配合的氣動(dòng)閥進(jìn)而連接；所述常閉式控制閥、各氣動(dòng)閥分別配置為與電源電性連接。本實(shí)用新型提供一種鋰電池組件的火警探測(cè)與火情控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池組件火警自動(dòng)探測(cè)與火情控制，主要應(yīng)用于新能源電動(dòng)汽車、鋰電池應(yīng)急電源、大型配電箱等的火災(zāi)事故的智能防控。

多功能組合式圓柱型鋰電池實(shí)驗(yàn)臺(tái)架 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能組合式圓柱型鋰電池實(shí)驗(yàn)臺(tái)架，包括固定樁和安裝支架，所述固定樁固定到外部地面上，所述安裝支架固定在固定樁上，所述安裝支架包括上導(dǎo)架和下導(dǎo)架，所述上導(dǎo)架和下導(dǎo)架上可滑移的設(shè)有位置相互對(duì)應(yīng)的上固定卡閥和下固定卡閥，所述上固定卡閥和下固定卡閥分別與圓柱型鋰電池的上端和下端連接，以將圓柱型鋰電池固定在上導(dǎo)架和下導(dǎo)架之間。本實(shí)用新型的多功能組合式圓柱型鋰電池實(shí)驗(yàn)臺(tái)架，通過(guò)固定樁、上導(dǎo)架和下導(dǎo)架以及上固定卡閥和下固定卡閥的設(shè)置，便可有效的實(shí)現(xiàn)通過(guò)上固定卡閥和下固定卡閥的固定作用，改變圓柱型鋰電池在上導(dǎo)架和下導(dǎo)架之間的排列方式了。

鋰電池注液機(jī)電解液回收裝置 688     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池注液機(jī)電解液回收裝置，包括注液針、輸液管、回收槽、氣泵、操作面板，所述注液針包括連接塊、注液針管和注液針頭，所述注液針管外部設(shè)置有標(biāo)簽，所述注液針上方設(shè)置有進(jìn)液口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)液口上方設(shè)置有控制閥，所述控制閥上方設(shè)置有所述輸液管，所述輸液管遠(yuǎn)離所述進(jìn)液口一端設(shè)置有電解液箱，所述進(jìn)氣口上方設(shè)置有輸氣管。有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅設(shè)置有進(jìn)氣口，能將注液針內(nèi)殘余的鋰電池電解液吹出，使殘余的鋰電池電解液落入回收槽中，還能根據(jù)注液針管的大小調(diào)整吹氣的大小，保證注液針中不會(huì)有殘留的鋰電池電解液滴出，有效避免了鋰電池電解液的浪費(fèi)和腐蝕設(shè)備的情況。

超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合隔膜 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜,尤其是一種多層復(fù)合隔膜。包括一鋰電池隔膜,所述鋰電池隔膜為超高分子聚乙烯隔膜,在所述隔膜上分布有微孔,在超高分子聚乙烯隔膜的上下表面分別設(shè)有聚氧乙烯親水材料層。本實(shí)用新型的超高分子聚乙烯鋰電池隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能,能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性,從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性,提高了電池性能,并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層,提高了隔膜表面的親水性。

基于模式轉(zhuǎn)換的硅基鈮酸鋰偏振無(wú)關(guān)光調(diào)制器 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于模式轉(zhuǎn)換的硅基鈮酸鋰偏振無(wú)關(guān)光調(diào)制器，涉及光電子器件技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括基底層，基底層上端面設(shè)置有模式轉(zhuǎn)換器、非對(duì)稱定向耦合器、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的并排設(shè)置MZ結(jié)構(gòu)調(diào)制器，模式轉(zhuǎn)換器包括對(duì)稱設(shè)置在對(duì)應(yīng)MZ結(jié)構(gòu)調(diào)制器兩端的結(jié)構(gòu)相同的輸入端模式轉(zhuǎn)換器與輸出端模式轉(zhuǎn)換器，非對(duì)稱定向耦合器包括對(duì)稱設(shè)置在對(duì)應(yīng)MZ結(jié)構(gòu)調(diào)制器兩端的結(jié)構(gòu)相同的輸入端非對(duì)稱定向耦合器與輸出端非對(duì)稱定向耦合器；本發(fā)明將硅與鈮酸鋰混合在一起，把鈮酸鋰的線性電光效應(yīng)引入到硅基平臺(tái)上，通過(guò)結(jié)合硅和鈮酸鋰這兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，來(lái)提高光調(diào)制器的性能；能實(shí)現(xiàn)偏振無(wú)關(guān)的光調(diào)制器。

磷酸錳鐵鋰材料的制備方法及其應(yīng)用 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸錳鐵鋰材料的制備方法及其應(yīng)用，先準(zhǔn)備磷酸鐵、碳酸鋰、去離子水、二價(jià)鐵鹽和二價(jià)錳鹽的配料，再分別制備第一混合溶液和第二混合溶液，將第二混合溶液加入第一混合溶液中繼續(xù)混合攪拌，磁力攪拌式水熱釜反應(yīng)15?18H，得到第三混合溶液，將第三混合溶液裝入不銹鋼匣缽內(nèi)，將不銹鋼匣缽放置在烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥6?7H，得到固體混合物，將固體混合物從不銹鋼匣缽內(nèi)取出轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，得到固體物，將固體物使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，再將研磨后的粉末進(jìn)行篩選過(guò)濾，得到的細(xì)顆粒物為磷酸錳鐵鋰材料，通過(guò)該方法制備的磷酸錳鐵鋰材料的電極離子傳導(dǎo)率得到一定的提高，適宜大電流的充放電，便于推廣應(yīng)用。

可充放電鋰離子電池正極材料的制備及應(yīng)用 1161     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可充放電鋰離子電池正極材料的制備及應(yīng)用。制備方法為，將氟化碳、煅燒后帶有環(huán)結(jié)構(gòu)的含氮聚合物、鋰鹽混合充分后，于保護(hù)氣氛下進(jìn)行煅燒反應(yīng)；或者是將氟化碳、帶有環(huán)結(jié)構(gòu)的含氮單體、鋰鹽混合充分后進(jìn)行聚合反應(yīng)。

用于鋰離子電池的三維多孔涂層及其制備和應(yīng)用 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的三維多孔涂層及其制備和應(yīng)用，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述三維多孔涂層包括如下組分：三維多孔微粉55?70%、粘結(jié)劑20?40%和氣體吸收劑5?10%，所述氣體吸收劑為活性氧吸收劑或還原性氣體吸收劑。本發(fā)明通過(guò)三維多孔微粉來(lái)形成具有三維骨架結(jié)構(gòu)的功能涂層，三維多孔微粉所具有的高比表面積、高孔隙率、低密度、低導(dǎo)熱率的特點(diǎn)，在為氣體吸收劑提供可靠依附點(diǎn)位的同時(shí)，能夠在不影響鋰離子電池能量密度、離子傳輸通路以及內(nèi)阻的情況下，吸收由正極產(chǎn)生的氧化性氣體，并起到一定的阻熱、絕熱作用，從整體上綜合解決了鋰離子熱失控的問(wèn)題，極大地提高了鋰離子電池的安全性。

回收失效鋰電池的方法 763     

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本發(fā)明提供了一種回收失效鋰電池的方法，將失效鋰電池置于NaCl溶液中浸泡放電；將放電后的鋰電池于400?600℃條件下焙燒4?6h；將焙燒后的鋰電池在水噴淋條件下破碎成1?10mm的片狀物；將片狀物在2000?8000GS磁場(chǎng)強(qiáng)度下分別磁選出Fe、Ni和CoO；將磁選后剩余片狀物風(fēng)選出Al和Cu；將風(fēng)選后剩余的片狀物在40?80℃的有機(jī)酸溶液中浸泡6?10h，浸泡完成后向有機(jī)酸溶液中添加還原劑形成淺紅色透明溶液；將淺紅色透明溶液進(jìn)行電沉積，得到Li₂O和Mn。該方法可有效解決現(xiàn)有的方法存在的有價(jià)金屬回收率低，純度低的問(wèn)題。

鋰碘電池正極材料制備裝置 674     

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本發(fā)明提供一種鋰碘電池正極材料制備裝置。所述鋰碘電池正極材料制備裝置包括底座；第一封堵板，所述第一封堵板設(shè)置在所述底座的上方；第二封堵板，所述第二封堵板設(shè)置在所述底座的上方并位于所述第一封堵板的一側(cè)；兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊分別固定安裝在所述第一封堵板和所述第二封堵板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)上；兩個(gè)支柱，兩個(gè)所述支柱均固定安裝在所述底座的頂部，兩個(gè)所述支柱相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別和兩個(gè)所述固定塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)固定連接。本發(fā)明提供的鋰碘電池正極材料制備裝置具有能夠?qū)︿嚨怆姵卣龢O材料進(jìn)行大批量高精度研磨、且收集物料較為簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池硫化物固體電解質(zhì)及制備方法 826     

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本發(fā)明屬于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池硫化物固體電解質(zhì)及制備方法。該方法先將Li₃PO₄、Li₂S加入稀鹽酸中得到混合液，然后噴霧干燥并收集粉末，最后將粉末與聚硅氮烷、P₂S₅混合后在真空下加熱反應(yīng)，收集產(chǎn)物，制得鋰電池硫化物固體電解質(zhì)。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制備的硫化物固體電解質(zhì)的離子傳導(dǎo)率高，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，并且制備工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，在鋰電池領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景好。

空氣鋰電池 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空氣鋰電池，屬于電池領(lǐng)域。本發(fā)明的一種空氣鋰電池，包括置于外殼內(nèi)部的空氣陽(yáng)極和凝結(jié)陰極，所述空氣陽(yáng)極和凝結(jié)陰極之間設(shè)有交換膜，所述外殼內(nèi)充滿電解液，所述空氣陽(yáng)極包括嵌鋰納米棒。本發(fā)明的一種空氣鋰電池具有對(duì)催化劑、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)、陰極材料均進(jìn)行優(yōu)化選擇，電池比能量達(dá)到9140Wh·kg?1，電池續(xù)航能力大大提升的特點(diǎn)。

鋯修飾的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及制備方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯元素修飾的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及制備方法。復(fù)合材料由LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、摻雜到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2晶體結(jié)構(gòu)中的Zr4+和附著在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2表面的鋯的化合物組成。鋯元素進(jìn)入LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；部分鋯元素在復(fù)合正極材料表面通過(guò)反應(yīng)生成具有電化學(xué)惰性的鋯的化合物形成包覆層，屏蔽電極材料表面活性點(diǎn)，抑制LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2與電解液的界面反應(yīng)。其制備方法為：以鎳、鈷、錳、鋯的可溶性鹽及碳酸鋰為原料，通過(guò)流變相法制備鋯修飾的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明的鋯修飾的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料具有循環(huán)性能優(yōu)異，倍率性能好，容量保持率高，制備工藝簡(jiǎn)便，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，有利于大規(guī)模的推廣與應(yīng)用。

微波法制備偏鋁酸鋰粉體的方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波法制備偏鋁酸鋰粉體的方法, 首先將Li2CO3粉體和Al2O3粉體按照摩爾比(1～2)：(1～2)在適量酒精中混合分散24小時(shí)，得到混合均勻的粉體；然后將粉體干燥、壓片得到片狀的粉體樣品，然后在2.45GHz的頻率和1400～1500℃的溫度下微波燒結(jié)0.5～1小時(shí)得到偏鋁酸鋰粉體成品。本發(fā)明采用微波加熱法制備偏鋁酸鋰，具有加熱速度快，均勻加熱，合成周期短，節(jié)能高效，易于控制，無(wú)污染，選擇性加熱等優(yōu)點(diǎn)，得到的樣品結(jié)晶度高，晶粒大，樣品密度可以達(dá)到理論密度的99％以上，有利于大規(guī)模制備偏鋁酸鋰粉體。

水系鋅離子電池、輥壓鋰皂石@鋅負(fù)極材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明提供了一種輥壓鋰皂石@鋅箔負(fù)極材料及其制備方法，以及含有該負(fù)極材料的水系鋅離子電池。本發(fā)明利用輥壓技術(shù)在鋅箔表面構(gòu)建一層二維鋰皂石薄膜，利用鋰皂石優(yōu)異的化學(xué)惰性以及鋅化后特殊的二維片層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在充放電過(guò)程中極大提高鋅負(fù)極的耐腐蝕性，提高了對(duì)鋅離子剝離/沉積的調(diào)控能力，并在循環(huán)過(guò)程中抑制鋅枝晶的生長(zhǎng)以顯著提升水系鋅離子電池的循環(huán)壽命。本發(fā)明提供的水系鋅離子電池負(fù)極材料的制備方法采用輥壓式制備，其制備工藝簡(jiǎn)單，安全無(wú)污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜及制造方法 1158     

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本發(fā)明屬于鋰電池制造領(lǐng)域，涉及一種納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜及其制造方法。本發(fā)明提供一種由(納米殼聚糖溶膠粒子和微米殼聚糖溶膠粒子)網(wǎng)絡(luò)與烯烴類共聚膠乳／聚環(huán)氧乙烷構(gòu)成的離子聚合物膜材料。它是以(納米殼聚糖溶膠粒子和微米殼聚糖溶膠粒子)網(wǎng)絡(luò)作為支撐體，經(jīng)流延、干燥形成納米殼聚糖復(fù)合簿膜。該膜具優(yōu)異三維網(wǎng)絡(luò)構(gòu)象，孔隙率大于80％以上，隔膜的厚度為5～60μm。該膜無(wú)應(yīng)力效應(yīng)、無(wú)形態(tài)記憶效應(yīng)；該膜在電解液中及-40—150℃下，具化學(xué)穩(wěn)定性、形態(tài)尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、絕緣性及良好的物理機(jī)械強(qiáng)度(抗張、抗沖擊、柔韌曲繞等)；與電解液有良好的吸附親和性。納米殼聚糖組合膜具陽(yáng)電荷特征，可為正電鋰離子提供自由通道。

鋰電池改性硅基負(fù)極材料的制備方法 792     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池改性硅基負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明鋰電池改性硅基負(fù)極材料的制備包括：（1）、將硝酸鎂、硝酸鋁、硅酸鈉、十二烷基硫酸鈉溶解于蒸餾水中，加入檸檬酸調(diào)整pH值為4，加入丙烯腈單體和引發(fā)劑，滴加氫氧化鈉和硅酸鈉的混合溶液，獲得有機(jī)相緊密復(fù)合的水滑石；（2）、將有機(jī)相緊密復(fù)合的水滑石與石墨烯共混并壓制為片狀，經(jīng)預(yù)氧化、高溫碳化后，形成具有石墨相的碳纖維，向片材表面噴涂一層鎂粉，升溫處理30min，再降溫，洗滌，獲得所需的負(fù)極材料。本發(fā)明制備的負(fù)極材料具有較寬的層間距，石墨相碳層間鑲嵌具有較大比表面積的納米硅，提高負(fù)極在快充條件下的耐受能力和充放電速度。

鋰電池電源及電動(dòng)設(shè)備 1043     

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本公開(kāi)提供了一種鋰電池電源，包括：PPTC自恢復(fù)保險(xiǎn)器件組；所述PPTC自恢復(fù)保險(xiǎn)器件組串聯(lián)在鋰電池組的負(fù)極上，所述PPTC自恢復(fù)保險(xiǎn)器件組包括多個(gè)PPTC自恢復(fù)保險(xiǎn)器件，多個(gè)所述PPTC自恢復(fù)保險(xiǎn)器件并聯(lián)連接。本公開(kāi)還提供了一種包括前述鋰電池電源的電動(dòng)設(shè)備。

高振實(shí)密度富鋰錳基正極材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高振實(shí)密度富鋰錳基正極材料及其制備方法，該正極材料通過(guò)前驅(qū)體制備和混合煅燒兩個(gè)步驟制備得到，具有較高的振實(shí)密度和較優(yōu)異的電化學(xué)性能；該正極材料制備方法無(wú)需氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)和無(wú)需氨水為絡(luò)合劑，利用共沉淀法直接制備得到由微米級(jí)類球形一次顆粒組成且粒徑分布較寬的二次顆粒的前驅(qū)體，再將其與含鋰化合物混合煅燒制備得到；該富鋰錳基正極材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單可靠，適合大規(guī)模、商業(yè)化生產(chǎn)。

利用微流控技術(shù)制備鋰離子電池材料的方法 814     

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本發(fā)明涉及一種利用微流控技術(shù)制備鋰離子電池材料的方法，所述鋰離子電池材料采用微流控芯片與水熱法、凝膠法、模板法、氣相沉淀法中的一個(gè)或兩個(gè)生產(chǎn)方法耦合制備而成。本發(fā)明利用微流控技術(shù)來(lái)制備鋰電池行業(yè)原材料，以期得到尺寸均勻、品質(zhì)優(yōu)良、形貌各異的納米材料，擴(kuò)大了微流控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

微流控液滴形成結(jié)構(gòu)件及制備實(shí)心球形磷酸鐵鋰的方法 715     

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本發(fā)明涉及微流控液滴形成結(jié)構(gòu)件，包括基體，基體內(nèi)開(kāi)設(shè)連續(xù)流體通道、分散流體通道和液滴形成通道，且連續(xù)流體通道的出液口、分散流體通道的出液口和液滴形成通道的入液口相交匯。微流控技術(shù)與凝膠法相耦合以制備實(shí)心球形磷酸鐵鋰的方法，將醋酸鋰、納米三氧化二鐵和磷酸二氫銨混合在水?乙醇溶液中，得到流體A；將硅油和流體A分別注到連續(xù)流體通道和分散流體通道內(nèi)，并以使流體A通過(guò)硅油的作用在連續(xù)流體通道、分散流體通道和液滴形成通道所共同的交匯處形成水相液滴，所形成的水相液滴流入液滴形成通道內(nèi)；利用紫外放射源對(duì)水相液滴進(jìn)行加熱，使其形成凝膠粒；對(duì)凝膠粒進(jìn)行燒結(jié)，得到實(shí)心球形磷酸鐵鋰?？煽刂颇繕?biāo)產(chǎn)品尺寸。

鋰電池電芯焊接設(shè)備 1130     

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本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池電芯焊接設(shè)備，包括裝置本體，所述裝置本體的右端連接有焊接塊，所述焊接塊的底端連接有焊接頭，所述焊接頭的外表面套接有保護(hù)殼，所述焊接塊的內(nèi)部連接有第一連接塊，所述焊接塊的內(nèi)部連接有彈簧，所述彈簧的一端連接有推動(dòng)塊，所述推動(dòng)塊的外表面活動(dòng)連接有壓緊塊，所述壓緊塊的底端連接有連接桿，所述連接桿的外表面活動(dòng)連接有滑塊。本實(shí)用新型通過(guò)焊接頭保護(hù)裝置和電池輔助夾持裝置，對(duì)鋰電池電芯焊接設(shè)備的焊接頭進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也可以對(duì)鋰電池電芯焊接設(shè)備上的電池進(jìn)行輔助夾持，方便了使用者對(duì)鋰電池電芯焊接設(shè)備進(jìn)行使用，提高了工作人員的工作效率。

蒸汽凝結(jié)水余熱回收系統(tǒng)用溴化鋰制冷機(jī)組 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽凝結(jié)水余熱回收系統(tǒng)用溴化鋰制冷機(jī)組，它包括一臺(tái)或多臺(tái)級(jí)聯(lián)的溴化鋰制冷機(jī)（7），溴化鋰制冷機(jī)（7）由熱交換器（8）、水泵（9）、冷凝器（10）、儲(chǔ)水箱（11）組成，熱交換器（8）上開(kāi)有熱水出口（1）和熱水進(jìn)口（2），組成熱水循環(huán)通道，冷凝器（10）上開(kāi)有冷凍水入口（5）和冷凍水出口（4），組成冷凍水循環(huán)通道，冷凝器（10）上開(kāi)有的冷卻水入口（6）和熱交換器（8）上開(kāi)有的冷卻水出口（3），組成冷卻水循環(huán)通道。本實(shí)用新型采用多臺(tái)級(jí)聯(lián)的溴化鋰制冷機(jī)，提高了工作效率，采用循環(huán)通道結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且將能量利用率提到最高，機(jī)組自帶儲(chǔ)水箱，可隨時(shí)隨地使用，拓寬了使用范圍。

基于鋰電池用性能檢測(cè)設(shè)備 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了基于鋰電池用性能檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)箱、放置盤、保護(hù)框和安裝塊，所述放置盤位于機(jī)箱的內(nèi)腔，所述保護(hù)框位于放置盤的頂部，所述安裝塊位于保護(hù)框的兩側(cè)。通過(guò)設(shè)置放置盤、保護(hù)框、安裝塊、安裝桿、安裝孔和卡緊機(jī)構(gòu)的配合使用，使用者將鋰電池放置在放置盤的頂部，將保護(hù)框放置在放置盤的頂部，保護(hù)框帶動(dòng)安裝塊移動(dòng)，安裝桿穿過(guò)安裝孔進(jìn)入安裝塊的內(nèi)腔，然后通過(guò)卡緊機(jī)構(gòu)對(duì)安裝塊進(jìn)行固定，完成防護(hù)，解決了現(xiàn)有的高溫老化箱大多數(shù)不具備對(duì)鋰電池高溫后爆炸的防護(hù)能力，當(dāng)鋰電池高溫爆炸后會(huì)產(chǎn)生大小不一的碎片，雖然高溫老化箱具備一定的防爆能力，但是依然會(huì)對(duì)高溫老化箱的內(nèi)部造成損害的問(wèn)題。

鋰電池?zé)崾Э胤雷o(hù)墊 810     

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本申請(qǐng)涉及隔熱、降溫及阻燃材料制造及應(yīng)用領(lǐng)域，具體為一種隔熱、降溫及阻燃的鋰電池?zé)崾Э胤雷o(hù)墊，其包括至少單層的凝膠片，所述凝膠片的四邊通過(guò)高強(qiáng)度及高熔點(diǎn)的塑料膜封邊形成封邊結(jié)構(gòu)，所述凝膠片的上表面和下表面或覆蓋有高強(qiáng)度低熔點(diǎn)的防護(hù)膜，和/或覆蓋有柔性或剛性的金屬絲網(wǎng)組成的防爆保護(hù)層，防護(hù)膜可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員都知曉的防護(hù)膜結(jié)構(gòu)，凝膠片的外側(cè)面設(shè)置有支撐腿。本申請(qǐng)的鋰電池?zé)崾Э胤雷o(hù)墊用于鋰電池包裝件表面時(shí)，能夠有效的處置鋰電池?zé)崾Э貢r(shí)包裝件表面的高溫高熱。當(dāng)包裝件頂部外表面的溫度達(dá)到120?200℃時(shí)，凝膠產(chǎn)生氣體使得凝膠片破裂釋放出凝膠，凝膠鋪展在包裝件表面的瓦楞紙上，進(jìn)行吸熱降溫。

連續(xù)電沉積制備鋰帶的裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及超薄鋰帶制備的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種連續(xù)電沉積制備鋰帶的裝置。本裝置包括前處理設(shè)備、電沉積設(shè)備、后處理設(shè)備以及金屬基帶，所述金屬基帶依次傳送通過(guò)前處理設(shè)備、電沉積設(shè)備和后處理設(shè)備，所述前處理設(shè)備包括由金屬基帶依次串聯(lián)的除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽和第一干燥槽，所述電沉積設(shè)備包括由金屬基帶依次串聯(lián)的預(yù)沉積槽和電沉積槽，位于預(yù)沉積槽和電沉積槽內(nèi)的金屬基帶至少有一側(cè)設(shè)置有陽(yáng)電極，所述后處理設(shè)備包括由金屬基帶依次串聯(lián)的第三清洗槽、鈍化槽和繞卷設(shè)備。采用該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備厚度低于30μm的超薄鋰帶，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，可使金屬鋰帶的生產(chǎn)大規(guī)模化。

有軌電車用鈦酸鋰電池模組不一致性測(cè)試方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)一種有軌電車用鈦酸鋰電池模組不一致性測(cè)試方法，包括：建立電池模組可調(diào)速水冷散熱模塊在鋰離子電池模組外圍，利用充放電測(cè)試平臺(tái)使鋰離子電池模組運(yùn)行在循環(huán)工況下；測(cè)量不同時(shí)刻下電池模組內(nèi)電池單體的溫度和電壓；通過(guò)溫度和電壓數(shù)據(jù)計(jì)算出不同時(shí)刻下模組內(nèi)電池單體間的溫差和電壓差；利用模組內(nèi)電池單體間的溫差和壓差是否在閾值范圍內(nèi)判斷鋰離子電池模組中單體間的一致性；通過(guò)調(diào)整水冷散熱模塊的流速和溫度降低電池模組中單體電池間的溫差和壓差至閾值范圍內(nèi)，對(duì)電池模組進(jìn)行均衡。本發(fā)明采用非破壞性檢測(cè)方式，有效檢測(cè)鋰離子電池模組內(nèi)電池單體間的不一致性，同時(shí)對(duì)電池模組起到了一定的均衡作用，能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)在線同步檢測(cè)。

多層核殼結(jié)構(gòu)氧化亞硅鋰電池負(fù)極的制備方法 961     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多層核殼結(jié)構(gòu)氧化亞硅鋰電池負(fù)極的制備方法。包括如下制備過(guò)程：（1）將鎂粉、PMMA先后加入DMF溶劑中制成懸濁液，然后噴霧干燥，制得PMMA包覆鎂粉；（2）將PMMA包覆鎂粉、正硅酸乙酯、氨水、硅烷偶聯(lián)劑先后加入去離子水中攪拌反應(yīng)、過(guò)濾、干燥，得到SiO₂凝膠?PMMA?Mg復(fù)合顆粒；（3）將復(fù)合顆粒與SiO_x、助劑、碳源混合球磨，然后進(jìn)行熱處理，即得多層核殼結(jié)構(gòu)氧化亞硅鋰電池負(fù)極。本發(fā)明制備得到的多層核殼結(jié)構(gòu)的濃度梯度硅碳負(fù)極材料，其嵌鋰膨脹率由內(nèi)向外逐漸降低，可以有效緩解負(fù)極顆粒整體膨脹，防止由于嵌鋰導(dǎo)致的負(fù)極材料粉化、脫落，顯著改善循環(huán)性能。

計(jì)算低溫加熱工況下鋰離子電池內(nèi)部溫度的方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種計(jì)算低溫加熱工況下鋰離子電池內(nèi)部溫度的方法，包括以下步驟：S1、基于一維鋰離子單體電池模型，建立在加熱工況下的鋰離子電池導(dǎo)熱微分方程；S2、根據(jù)邊界條件和初始條件，求解鋰離子電池導(dǎo)熱微分方程，建立表征溫度的格林函數(shù)模型；S3、對(duì)表征溫度的格林函數(shù)模型進(jìn)行求解，建立電芯單元各層的溫度變化模型；S4、根據(jù)鋰離子電池的基本屬性、待求解的位置和時(shí)刻，基于電芯單元各層的溫度變化模型，求解得到對(duì)應(yīng)時(shí)刻和位置電池內(nèi)部的溫度；本發(fā)明解決了現(xiàn)有電池內(nèi)部溫度計(jì)算方法是采用探針或者仿真軟件手段來(lái)得到電池內(nèi)部的溫度的問(wèn)題。

氫氧化鋰生產(chǎn)利用元明粉除鉀方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋰生產(chǎn)利用元明粉除鉀方法，涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種氫氧化鋰生產(chǎn)利用元明粉除鉀方法，其方法如下：將熱析母液通過(guò)沉鋰操作后進(jìn)行過(guò)濾得到濾液A，再對(duì)濾液A進(jìn)行中和操作后過(guò)濾得到濾液B，向?yàn)V液B依次加入鈉源和鉀源直至濾液B中的硫酸鉀不再溶解，即可得到鈉、鉀飽和溶液C。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整氫氧化鋰生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物元明粉的生產(chǎn)方法，增加元明粉中的鉀含量，從而降低生產(chǎn)系統(tǒng)中的鉀含量，該方法相比傳統(tǒng)的元明粉生產(chǎn)方法來(lái)說(shuō)工藝更加簡(jiǎn)便，在一定程度上降低系統(tǒng)中的鉀含量，同時(shí)不影響元明粉的品質(zhì)，相對(duì)于其他除鉀方法來(lái)說(shuō)該方法經(jīng)濟(jì)、高效。