提鋰后磷鐵渣回收制備電池級磷酸鐵材料的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種提鋰后磷鐵渣回收制備電池級磷酸鐵材料的方法，涉及廢舊磷酸鐵鋰電池的資源回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將提鋰后的磷鐵渣調(diào)漿后加入濃硫酸，再加入鐵粉還原，酸浸液中加入絡(luò)合劑，調(diào)節(jié)pH除雜得到硫酸亞鐵溶液，過濾后向硫酸亞鐵溶液中加入雙氧水，加水稀釋，在高溫下使二水磷酸鐵沉淀出來，再加入磷酸溶液使夾帶的氫氧化鐵轉(zhuǎn)化為二水磷酸鐵，過濾后，將二水磷酸鐵沉淀通過高溫焙燒，使夾帶的絡(luò)合劑除去，以此方法得到的磷酸鐵能夠保證較高的純度，實現(xiàn)磷鐵渣資源再生利用。

螺旋納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法、一種鋰電池 1009     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池。本發(fā)明提供的螺旋納米碳纖維復(fù)合材料包括螺旋納米碳纖維基體和在所述螺旋納米碳纖維基體上的交替層，所述交替層包括交替層疊的硅層和碳層，所述交替層的兩側(cè)外層分別為硅層和碳層，所述螺旋納米碳纖維基體與所述交替層中的外層硅層接觸。螺旋納米碳纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在螺旋納米碳纖維基體表面沉積硅層，得到硅基復(fù)合材料；在所述硅基復(fù)合材料的硅層表面沉積碳層，得到初級螺旋納米碳纖維復(fù)合材料；在碳層表面重復(fù)交替沉積硅層和碳層，得到螺旋納米碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的螺旋納米碳纖維復(fù)合材料作為鋰電池負極具有優(yōu)異的循環(huán)性能。

基于聚合物半互穿結(jié)構(gòu)的鋰電池快充隔膜的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種基于聚合物半互穿結(jié)構(gòu)的鋰電池快充隔膜的制備方法，該方法將帶官能團的預(yù)聚物、線性高分子、光引發(fā)劑分散到溶劑中，制成溶膠，將溶膠涂覆在鋰電池隔膜基體表面，使用紫外光照射，完成固化，在烘箱中加熱蒸發(fā)改性后隔膜中的溶劑，形成改性隔膜，本發(fā)明使用紫外光固化技術(shù)將熱塑性聚氨酯和聚氨酯丙烯酸酯兩種聚合物的優(yōu)勢結(jié)合起來，形成含聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和線性高分子纏繞在一起的半互穿網(wǎng)絡(luò)并涂覆在隔膜基體上，使其既能與隔膜基體有較高的粘接性同時又有較高的電解液保液率，應(yīng)用在鋰電池快充技術(shù)中，長時間循環(huán)容量衰減率有較大的改善，該制備方法制備條件溫和、工藝簡單、保液性能優(yōu)異、化學(xué)穩(wěn)定性好。

高鎳三元鋰電池電解液防復(fù)燃添加劑及制備方法 855     

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本發(fā)明涉及一種高鎳三元鋰電池電解液防復(fù)燃添加劑及制備方法，屬于鋰電池安全領(lǐng)域。高鎳三元鋰電池電解液防復(fù)燃添加劑的制備方法，包括以下步驟：a、將微孔玻璃粉與氟蛋白在20℃～40℃下充分混合，使氟蛋白負載在微孔玻璃粉上；b、將負載有氟蛋白的微孔玻璃粉與碳酸氫鈉、白炭黑、偶聯(lián)劑、質(zhì)量濃度為12%的聚乙烯醇粘接劑在50℃～60℃下進行共混，團粒得到微球；c、將二氧化硅溶膠液噴涂在微球上得添加劑。本發(fā)明制得的微球懸浮于電解液表面的，電解液起火時融化，微孔玻璃粉和泡沫氟蛋白形成一層液體，隔絕空氣，滅掉火的同時，防止復(fù)燃。

鋰電池正極材料的循環(huán)制備方法 735     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正極材料的循環(huán)制備方法，包括以下步驟：正極料漿液的調(diào)配、提取劑調(diào)配、提取浸出反應(yīng)、液固分離、浸出液除雜凈化、鎳鈷錳前驅(qū)體制備、氨水的回收、硫酸銨的回收、提取劑的循環(huán)制備、無鈉型電池級氫氧化鋰的制備、硫酸和氫氧化鋰堿液的再生和新正極材料的制備工序。該方法可有效解決現(xiàn)有的制備方法存在的提取劑不能循環(huán)利用的問題以及制得的正極材料性能低的問題。

鋰離子電池有機負極材料 969     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池有機負極材料，該鋰離子電池有機負極材料采用鄰苯二甲酸鹽或者不同鄰苯二甲酸鹽的混合物作為鋰離子電池負極材料的活性物質(zhì)，能夠提升材料的安全性能以及電池材料的穩(wěn)定性，并且該活性物質(zhì)的合成方法簡單，工藝控制性好，生產(chǎn)成本低，能大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。

低成本鋰離子電池用硅碳合金負極材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種低成本鋰離子電池用硅碳合金負極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高硅碳合金負極材料的循環(huán)性能。本發(fā)明的低成本鋰離子電池用硅碳合金負極材料以粒度20~250nm的硅粉顆粒為基體，基體表面包裹有碳納米纖維和無定型碳，碳納米纖維和無定型碳的厚度為400~700nm，碳納米纖維和無定型碳為短線狀、塊狀和層狀中空結(jié)構(gòu)裂解碳。本發(fā)明的方法包括以下步驟：制備漿料，干燥得到粉末，煅燒，化學(xué)氣相沉積。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，硅碳合金負極材料比容量高、循環(huán)性能良好，容量大于1000mAh/g，循環(huán)20次容量保持率在90%以上，本發(fā)明的制備工藝簡單，原料成本低廉，適用于高容量型各類鋰離子電池負極材料。

預(yù)鋰化硅氧復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 824     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的預(yù)鋰化處理后的氧化亞硅的首次效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種預(yù)鋰化硅氧復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，包括：內(nèi)核，內(nèi)核為非晶體SiOx，其中，0.8≤X≤1.2；Li2SiO3中間層，包覆于內(nèi)核外，所述Li2SiO3中間層包括若干Li2SiO3晶粒，若干Li2SiO3晶粒中分散有非晶硅；以及碳包覆層，包覆于Li2SiO3中間層外。本發(fā)明實施例通過調(diào)控鋰源粉末顆粒與氧化亞硅的狀態(tài)、比例，利用微波具有的特殊波段與材料的基本細微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量使材料快速均勻的無梯度整體加熱到燒結(jié)溫度，利用材料自身發(fā)熱且無梯度整體加熱的方式，以及快速的升溫速率從而可以有效降低燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間，提高生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

確定鋰離子電池活化工藝的方法 941     

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本發(fā)明涉及電池活化技術(shù)領(lǐng)域，為了提高含硅基類材料的鋰離子電池活化工藝的效率，提供了一種確定鋰離子電池活化工藝的方法，包括：步驟A、制備模擬電池樣品并獲取模擬電池樣品的SOC?OCV曲線及SOC?膨脹率曲線；步驟B、根據(jù)所述SOC?膨脹率曲線確定目標SOC區(qū)間；步驟C、根據(jù)所述SOC?OCV曲線確定目標SOC區(qū)間對應(yīng)的目標OCV區(qū)間及充電截止電壓；步驟D、根據(jù)目標OCV區(qū)間及充電截止電壓采用相應(yīng)活化策略進行電池活化。采用上述方式可以更有針對性地在目標SOC區(qū)間中采取有利于SEI膜形成的活化條件，避免了用鋰離子電池反復(fù)進行活化試驗。

全浸沒式鋰電池熱災(zāi)害緊急處置系統(tǒng)及其處置方法 1148     

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本發(fā)明提供全浸沒式鋰電池熱災(zāi)害緊急處置系統(tǒng)及其處置方法，包括阻燃絕緣油存儲器，所述的阻燃絕緣油存儲器連接有兩個油管支路，其中第一個油管支路為冷卻管路，依次連接第一液體驅(qū)動器、冷凝器；第二個油管支路為回收管路，連接第二液體驅(qū)動器；冷卻管路和回收管路分別通過閥門連接在電池模組兩側(cè)；第一液體驅(qū)動器、冷凝器、第二液體驅(qū)動器分別與變壓器連接；電池模組通過光纖與光纖解調(diào)器連接，光纖解調(diào)器與單片機連接。本發(fā)明大幅度加強了鋰電池對熱問題的對抗能力，大幅度加強了鋰電池的安全性以及可靠性。

負極鈦酸鋰電池漿料及制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種負極鈦酸鋰電池漿料及制備方法，包括以下原料和溶劑，且原料之間相互百分數(shù)含量如下：質(zhì)量百分比為3?5％的導(dǎo)電劑；質(zhì)量百分比為92?94.5％的鈦酸鋰；質(zhì)量百分比為1.5?2.5％的PVDF?5130；質(zhì)量百分比為1.5?2.5％的PVDF?HSV900。本發(fā)明將不同型號的PVDF進行混合，在保證電池循環(huán)壽命恒定不變的的前提下，將PVDF的使用控制在2.5?3％。通過縮減PVDF的占比，提升鈦酸鋰的占比，達到提升電池容量的效果。

提高固態(tài)鋰電池倍率性能的方法 764     

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本發(fā)明提出一種提高固態(tài)鋰電池倍率性能的方法，所述方法是通過對正極材料和電解質(zhì)材料在復(fù)合過程中對表面進行摻雜處理，先涂布氯化鋁/氫氧化鋁的混合漿體，然后涂布正極前驅(qū)體漿料與鋰鹽的混合物，接著加熱處理，在靜壓成膜后與負極復(fù)合、封裝，制得片狀固態(tài)鋰電池，實現(xiàn)對電池倍率性能的提高。本發(fā)明提供的方法使固態(tài)電解質(zhì)和正極的界面處形成一層抑制電子電導(dǎo)的緩沖層，可有效抑制空間電荷層的產(chǎn)生，從而降低界面阻抗，提高電池的倍率性能。

預(yù)鋰化設(shè)備及使用方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化設(shè)備及使用方法，包括反應(yīng)釜、霧化器、鋰粉汽化裝置和干燥罐，霧化器設(shè)于反應(yīng)釜頂部，霧化器出口與反應(yīng)釜內(nèi)部相通，所述霧化器位于反應(yīng)釜底部；所述反應(yīng)釜側(cè)壁設(shè)有反應(yīng)釜入口和反應(yīng)釜出口；干燥罐有液滴入口、氣體出口和物料出口，氣體出口位于干燥罐上部，氣體出口高于液滴入口，物料出口位于干燥罐底部；所述反應(yīng)釜出口與干燥罐的液滴入口連接。本發(fā)明補鋰均勻，效果好，本發(fā)明方法工藝簡單、成本低、效率高，生產(chǎn)過程安全。

二氧化硅氣凝膠復(fù)合鋰電池硅負極及制備方法 686     

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本發(fā)明涉及鋰電池負極材料領(lǐng)域，公開了一種二氧化硅氣凝膠復(fù)合鋰電池硅負極及制備方法。包括如下制備過程：（1）將二氧化硅氣凝膠薄片在加熱器中層層間隔疊放；（2）將高純硅烷和高純氬氣的混合氣體通過加熱器，15~20min后升溫，保溫保壓60~120min后停止加入混合氣體，繼續(xù)保溫30~40min后將氣源更換為有機碳源，30~40min后關(guān)閉氣源，升溫碳化，得到二氧化硅氣凝膠復(fù)合鋰電池硅負極。本發(fā)明通過將納米硅和碳包覆相負載在二氧化硅氣凝膠薄片中，改善了硅粉的分散性能，有效提高了負極材料的循環(huán)性能，得到的呈薄膜狀負極材料可直接與極片進行貼合使用，制備工藝簡單，可以連續(xù)高效實現(xiàn)生產(chǎn)。

鋰電池微孔隔膜擠出裝置 684     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池微孔隔膜擠出裝置，包括動力裝置、絕緣裝置和離心裝置；所述離心裝置通過絕緣裝置與動力裝置的輸出端傳動連接；所述離心裝置外套裝模具。本發(fā)明中隔膜采用干法即熔融拉伸制備，其制備過程對溫度的要求較低，具有可連續(xù)生產(chǎn)、工藝流程操作簡單、能耗低、無環(huán)境污染等優(yōu)點；同時，制備的聚丙烯微孔膜具有良好的力學(xué)性能，尤其是較高的橫向拉伸強度和穿刺強度，在高鋰電池正負極之間具有良好的分隔效果，能夠提高鋰電池的整體質(zhì)量。

新能源電動力鋰電池安全預(yù)警系統(tǒng) 909     

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本實用新型公開了一種新能源車動力鋰電池安全預(yù)警系統(tǒng)，包括檢測和處理主控制盒、顯示設(shè)備和遠程監(jiān)控終端；檢測和處理主控制盒設(shè)置在動力鋰電池艙內(nèi)，與顯示設(shè)備相連接；顯示設(shè)備設(shè)置在新能源車駕駛座旁，顯示設(shè)備一端與檢測和處理主控制盒相連接，另一端與遠程控制終端進行無線通訊連接。檢測和處理主控制盒包括環(huán)境探測模組、指示燈模組、滅火單元、主控模塊、通信模組和電源；主控模塊輸入端與環(huán)境探測模組相連接，輸出端與指示燈模組、滅火單元和通信模組相連接。本實用新型通過新能源車動力鋰電池熱失控多種監(jiān)測手段，既有特征氣體檢測和電解液泄露檢測，還有環(huán)境溫度和釋放煙霧監(jiān)測，確保提前預(yù)警的準確性。

便于取裝的鋰電池 1103     

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本實用新型公開了一種便于取裝的鋰電池，包括電池本體，所述電池本體的端部連接于軸承的內(nèi)圈，且軸承的外圈連接有外封蓋，所述電池本體的端部安裝有限位框，且電池本體的端部設(shè)置有內(nèi)電極頭，并且內(nèi)電極頭設(shè)置于限位框的內(nèi)部，所述限位框上連接有從動管，且從動管的外側(cè)設(shè)置有螺旋槽，并且限位框的外側(cè)采用扭簧與外封蓋的內(nèi)側(cè)相連接，所述螺旋槽內(nèi)連接有引導(dǎo)桿的下端，且引導(dǎo)桿的上端連接于外封蓋的內(nèi)部，所述從動管連接于外電極頭的內(nèi)端，且外電極頭的外端貫穿外封蓋的端部設(shè)置。該便于取裝的鋰電池能便于取裝，從而能避免了現(xiàn)有的鋰電池不便于裝入較小的電池盒和從電池盒中取出的問題，從而有利于人們使用。

圓柱形鋰離子電容器及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)儲能器件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種圓柱形鋰離子電容器，包括呈圓柱形且中空設(shè)置的電容器外殼，以及由下至上依次設(shè)置于電容器外殼內(nèi)腔中的復(fù)合鋰源、第一隔膜和卷芯；復(fù)合鋰源包括泡沫鎳層和金屬鋰層；卷芯由間隔設(shè)置的正極片、第二隔膜和負極片卷繞而成；正極片包括鋁箔層、正極活性材料和正極極耳，正極活性材料均勻涂覆在鋁箔層的外表面，正極極耳位于鋁箔層的上端；負極片包括銅箔層、負極活性材料和負極極耳，負極活性材料均勻涂覆在銅箔層的外表面，負極極耳位于銅箔層的上端；本發(fā)明還公開了該電容器的制備方法，達到了提高循環(huán)性能和容量、縮短制備周期以及降低生產(chǎn)成本、設(shè)備要求和制造工藝難度的效果。

適用于水系電解液的鋰電池正極材料改性包覆方法 831     

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本發(fā)明提出一種適用于水系電解液的鋰電池正極材料改性包覆方法，使用三（2?叔丁基?4?苯基乙烯）亞磷酸溶解于四氫呋喃，之后加入偶氮二異丁腈和溴化鉀，在100℃下于高壓反應(yīng)釜中真空加熱24小時，之后用二氯甲烷洗滌，獲得表面類似于荷葉的多孔聚合物，之后通過物理方法進行表面包覆超疏水多孔聚合物正極材料。本發(fā)明制備的包覆層具有多孔結(jié)構(gòu)，鋰離子通過取代鹵素原子在包覆層中遷移，實現(xiàn)包覆層的鋰離子傳導(dǎo)性能，同時包覆層具有極強的疏水性，從而隔離正極材料與水系電解液，抑制副反應(yīng)發(fā)生，并且能夠傳導(dǎo)鋰離子，克服了傳統(tǒng)非水系電解液不穩(wěn)定，水系電解質(zhì)的正極材料包覆改性效果難以保證的缺陷，使得電極材料適用于水系電解液。

用于鋰電池納米硅炭負極的粘合劑及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池納米硅炭負極的粘合劑，包括含有氨基的氨基酸與含羧基或酯基的聚合物縮合，形成高分子聚合物粘合劑，本發(fā)明中氨基酸中的氨基與聚丙烯酸PAA中的羧基或者聚丙烯酸酯中的酯基發(fā)生反應(yīng)脫水形成酰胺鍵，并進而形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，充分利用了氨基酸中的氨基和羧基的協(xié)同作用，這種聚合物具有優(yōu)越的機械性和加工性，高的抗拉強度和彈性恢復(fù)力。它能夠有效限制嵌鋰過程中電極厚度的變化，并且在脫鋰過程中電極也有較好的恢復(fù)能力，有效維持了硅電極在脫/嵌鋰過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，克服了硅極片充放電過程中體積極易膨脹的缺陷。

高鎳低鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池 998     

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本發(fā)明公開了一種高鎳低鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。通過將正極材料制備過程中一次燒結(jié)、二次燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣進行利用，將一次燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣用于摻混后的水洗過程以及包覆過程，在水洗后干燥過程中通入二次燒結(jié)所產(chǎn)生的廢氣和/或一次燒結(jié)冷卻段所產(chǎn)生的廢氣。本發(fā)明中的制備方法能夠降低水洗過程中表面LiOH的溶解速度，延緩材料表面NiO巖鹽相的生成。另外，在包覆過程中加入類似補鋰劑與包覆物反應(yīng)，有助于二次燒結(jié)過程中合成離子導(dǎo)電性較好的包覆物，提高材料的循環(huán)性能。

硬炭銀復(fù)合負極材料及其制備方法與鋰離子電池 918     

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本發(fā)明提供一種硬炭銀復(fù)合負極材料及其制備方法與鋰離子電池，涉及儲能材料技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括如下步驟：將水和吐溫80混合均勻，得到反應(yīng)溶液；向反應(yīng)溶液中加入酚類物質(zhì)和醛類物質(zhì)，加入酸類物質(zhì)調(diào)節(jié)pH至1?2，攪拌至有凝膠形成，于40?70℃密封反應(yīng)，得到膠體；向膠體中加入銀源，于80?120℃密封反應(yīng)，得到凝膠狀沉淀；將凝膠狀沉淀于800?1200℃進行碳化處理，得到硬炭銀復(fù)合負極材料。本發(fā)明提供的硬炭銀復(fù)合負極材料的制備方法，以酚類物質(zhì)與醛類物質(zhì)為碳源，通過引入銀源，在多孔炭材料的微孔中導(dǎo)入一定量的納米銀粒子，降低鋰離子進入炭微孔中的阻力，從而避免在循環(huán)過程中析鋰。

鋰電粉體的料倉及輸送系統(tǒng) 1037     

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本發(fā)明涉及鋰電設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種鋰電粉體材料的料倉及輸送系統(tǒng)。鋰電粉體材料的料倉，包括料倉本體和導(dǎo)流倉，料倉本體的側(cè)壁設(shè)置進料口，導(dǎo)流倉與進料口連通，導(dǎo)流倉具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流底壁，導(dǎo)流底壁與豎直方向的夾角小于或等于60°，料倉本體對應(yīng)進料口的底部的邊緣與導(dǎo)流底壁連接；導(dǎo)流倉的側(cè)壁設(shè)置有至少一個進料通道，每個進料通道的出口朝向?qū)Я鱾}的內(nèi)壁；導(dǎo)流倉的內(nèi)壁設(shè)置有陶瓷內(nèi)襯層。輸送系統(tǒng)，包括上述料倉。本申請?zhí)峁┑牧蟼}，長時間使用后也不會出現(xiàn)污染粉料的問題。

用于鋰離子電池的MoS2/氮摻雜復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的MoS2/氮摻雜復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由交錯相連的納米片層相互堆疊成花朵狀的結(jié)構(gòu)，所述納米片層呈透明和卷曲狀，且層間距略大于MoS2的晶面間距，所述花朵中花瓣的橫向尺寸為1~2μm，該結(jié)構(gòu)可有效限制了MoS2片狀的生長，能夠加速電解液在電極材料中的浸潤，縮短鋰離子的擴散路徑，并且可以限制復(fù)合材料在循環(huán)過程中發(fā)生的體積膨脹，使其具有良好的導(dǎo)電性能、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能以及電化學(xué)穩(wěn)定性能等。本發(fā)明的MoS2/氮摻雜復(fù)合材料具有較高的比電容，可以達到862.6 mAh/g左右，且在多次循環(huán)下仍有良好的保留性，顯示出良好且循環(huán)穩(wěn)定的電化學(xué)性能，解決了現(xiàn)有鋰離子電池的容量低、充放電時容量衰減的問題，具有良好的應(yīng)用前景。

大功率鋰-二氧化錳電池用正極極片及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種大功率鋰?二氧化錳電池用正極極片及其制備方法，該方法將作為活性物質(zhì)的電解二氧化錳熱處理后，與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，進行研磨后加熱烘干，再加入N?甲基吡咯烷酮攪拌混合成正極混合物；用涂布機將所述正極混合物均勻涂在集流體表面，烘干后用輥壓機壓至0.1～0.3mm，即成為大功率鋰?二氧化錳電池用的正極極片。該方法工藝簡單，通過控制電極厚度與孔隙率，可大幅度提升鋰?二氧化錳電池的容量特性與大電流脈沖放電性能，滿足高功率?二氧化錳電池的要求。

錫-石墨烯氣流包覆高鎳三元鋰電池電極材料的方法 646     

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本發(fā)明涉及高鎳三元鋰電池電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種錫?石墨烯氣流包覆高鎳三元鋰電池電極材料的方法。所述方法包括：配制高鎳的鎳、鈷、錳、鋰的硝酸鹽，霧化干燥得到預(yù)混料，Ni：Co：Mn：Li的摩爾比為：0.7～1.2:0.1～0.3:0.1～0.5：1～1.5；預(yù)混料750℃～860℃下焙燒0.8～1.5h，氣流磨得納米微粒A；將錫與石墨烯在氮氣保護下熔化為錫液B，金屬錫與石墨烯的質(zhì)量比0.1～0.3:15～25；將納米微粒A和錫液B以壓力0.2Mpa～0.4Mpa的氮氣為輸送氣體，在氣流對撞機對撞，納米微粒A和錫液B的流速為340m/s以上。該方法能保證高鎳三元材料的高容量密度，包覆劑少。

具有人工SEI膜的鋰離子電池負極極片及其制備方法 917     

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一種具有人工SEI膜的鋰離子電池負極極片及其制備方法，該極片是在集流體片材的兩個表面上依次設(shè)置硅碳負極層和聚合鋁薄膜層；聚合鋁薄膜層是由三甲基鋁和乙二醇通過分子層沉積方法獲得的聚合物層，原料三甲基鋁與乙二醇的質(zhì)量比為1∶(3～20)；硅碳負極層的厚度為10～180μm，聚合鋁薄膜層的厚度為0.1～20μm。該負極極片表面形成有機?無機雜化層，從而抑制電解液與硅碳負極表面的界面反應(yīng)，在脫嵌鋰過程中形成人工SEI膜，提升鋰離子在硅碳負極材料中的脫嵌效率，進而提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

以碳布為基底的鋰硫電池自支撐正極材料的制備方法 1113     

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該發(fā)明公開了一種以碳布為基底的鋰硫電池自支撐正極材料的制備方法，屬于鋰硫電池電極材料的合成與制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ni(OH)?P/CC@S自支撐正極材料的制備方法。本方法制備出來的電極，由于是在碳布上原位生長出的材料，相比于傳統(tǒng)的涂覆法工藝活性物質(zhì)與基底之間的作用力更強，不易脫落，減少了活性物質(zhì)的損失。同時，碳布具有比傳統(tǒng)鋁箔更高的電導(dǎo)率，因此更利于電子在電化學(xué)反應(yīng)過程中的傳輸，是一種潛在的鋰硫電池正極材料。

高容量高穩(wěn)定性的鋰電池電極用硅碳復(fù)合納米材料 986     

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一種高容量高穩(wěn)定性的鋰電池電極用硅碳復(fù)合納米材料，所述復(fù)合納米材料由多孔硅和無定形碳組成，所述多孔硅基體占20～80wt%，總孔容為0.5～2.5cm3/g，比表面積為50～320m2/g，其孔道呈雙峰孔分布，孔徑為2～15nm的小孔占總孔容的30～50%，5～30nm的大孔占總孔容的50～70%；無定形碳占10～50wt%，其粒徑為5～20nm納米，無定形碳直接生長在多孔硅表面；其優(yōu)點在于所述多孔硅呈雙峰孔結(jié)構(gòu)分布，極大的改善了硅材料的物理特性，其儲鋰性能大幅提高，所述復(fù)合納米材料作為鋰離子電池負極材料使用時，充放電實驗顯示，其首次可逆容量為2920～3070mAh/g，100次循環(huán)后可逆容量為1460～1520mAh/g。

鈷酸鋰單體電池的篩選方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種鈷酸鋰單體電池的篩選方法。該方法主要步驟為首先樣品采用恒流放電的方式放電至完全放電態(tài)，然后對得到的樣品進行恒流充電，充電至樣品電壓為3.5～3.7V時停止充電，接著將樣品在常溫下開路放置7～10天，所述常溫為15～35℃，最后對樣品進行電壓檢測，將不合格的樣品選出。本發(fā)明的有益效果為，能夠有效提高檢測效率，具有操作簡單、安全性高、成本低廉、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，同時避免了鋰離子單體電池在高壓下擱置和操作時的安全隱患以及可逆容量的損失。本發(fā)明尤其適用于鈷酸鋰單體電池的篩選。