一次性使用安全靜脈輸液針 885     

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一次性使用安全靜脈輸液針，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一次性使用的安全靜脈輸液針結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。葉片連接在針體的后端，套管的一端固定連接在柄體的一側(cè)，在套管的側(cè)壁沿長度方向開設(shè)帶轉(zhuǎn)向槽的滑槽，在滑槽的兩側(cè)分別設(shè)置相對的兩個(gè)防止回縮的扣齒，套管的另一端呈斜面形出口，在所述葉片前端的針體設(shè)置在所述套管內(nèi)。本發(fā)明操作簡單，輸液完畢后被污染的針頭可以安全可靠地包裹在套管內(nèi)，能有效地避免操作者被針頭刺傷的危險(xiǎn)，從而最終避免醫(yī)療廢物收集、處理中所造成的對回收人員或兒童等二次傷害、感染發(fā)生的機(jī)會，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在輸液、皮下穿刺等醫(yī)療技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

吡唑胺合成工藝 1076     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)醫(yī)藥、農(nóng)藥的中間體，具體涉及一種吡唑胺合成工藝，屬化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該合成工藝原材料采用40%甲基肼水溶液，乙氧基甲叉基氰乙酸乙酯，溶劑采用甲苯。其中40%甲基肼溶液原料易得，對人體危害性小，安全性高，成本低。采用甲苯作溶劑，工藝簡單，易操作，反應(yīng)時(shí)間大大縮短，產(chǎn)品收率高，無三廢排放。

餐廚垃圾處理裝置 1166     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾處理裝置，包括：固液分離器、油水分離器和電控箱；所述固液分離器上設(shè)有進(jìn)渣口、出渣口和油水出口，出渣口通過管道連接有廢渣桶；所述油水分離器上設(shè)有進(jìn)污口、排水口和排油孔，進(jìn)污口與所述固液分離器的油水出口通過管道相連，所述排油孔上通過管道連接有油桶。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)⒉蛷N垃圾快捷有效處理，利于垃圾的充分利用，避免不正當(dāng)?shù)奶幚韺θ梭w健康造成的危害；而且本系統(tǒng)具有自清洗功能，減少了清潔難度。

生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置,其特征在于:落灰管道下端安裝一圓柱體熱交換模塊,所述熱交換模塊在落灰管道管壁相對的兩外側(cè)分別設(shè)置4至6只限位滾輪,與熱交換模塊兩端凸起相吻合,熱交換模塊外側(cè)一端設(shè)置一大齒圈,與小齒輪齒合,小齒輪由電動機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動。所述熱交換模塊內(nèi)部設(shè)置熱交換器。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低、熱轉(zhuǎn)換效率高,能夠有效利用鍋爐廢渣的余熱,節(jié)約能源,同時(shí)減小火災(zāi)隱患和揚(yáng)塵危害。

表面活性劑組合物的制備方法 1028     

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本發(fā)明提供一種表面活性劑組合物的制備方法，包括以下步驟：將脂肪酸、氨基酸鹽或者氨基酸酯或者氨基酸和堿性物質(zhì)、催化劑加入到密閉反應(yīng)器中，緩慢升溫至100?300℃，保溫脫水反應(yīng)2?20小時(shí)；加入適量的二胺，繼續(xù)保溫脫水反應(yīng)2?20小時(shí)；加入適量的水，烷基化試劑或氧化劑，繼續(xù)保溫反應(yīng)2?20小時(shí)；調(diào)整pH為6?9，降溫過濾包裝得產(chǎn)品。本發(fā)明避免使用有毒有害、危險(xiǎn)性大的酰氯原料，選擇溫和的脂肪酸作為原料；其次選擇過量脂肪酸作為反應(yīng)溶劑，不使用有毒有害的溶劑；另外通過對反應(yīng)步驟進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對過量的脂肪酸進(jìn)行兩性化改性，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的應(yīng)用性能；同時(shí)反應(yīng)不需要純化處理，無三廢排放，安全環(huán)保。

氫氟酸的生產(chǎn)加工方法 747     

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本發(fā)明公開了一種氫氟酸的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟，步驟三、將氟硅酸溶液和硫酸鈉固體反應(yīng)反應(yīng)，過濾后得到氟硅酸鈉固體和硫酸廢液，氟硅酸鈉作為步驟一的原材料循環(huán)利用；步驟四、將步驟一生成的氟化鈉固體在真空加溫條件下與60％以上的硫酸反應(yīng)，隨后冷凝蒸餾得到氫氟酸和硫酸鈉固體，硫酸鈉固體返回步驟三中。高濃度濃硫酸的生產(chǎn)方法，降低了化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，同時(shí)通過真空加溫的方式，替代了高濃度硫酸在反應(yīng)中的作用。

納米有機(jī)金屬羧酸鹽的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種納米有機(jī)金屬羧酸鹽的制備方法，本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)金屬有機(jī)羧酸鹽過程中，水洗過程復(fù)雜、堿液配制繁瑣且危險(xiǎn)和不經(jīng)濟(jì)的問題，提出了一種以羧酸、燒堿、金屬氧化物或氫氧化物為原料，利用球磨法輔助進(jìn)行反應(yīng)，制備高品質(zhì)有機(jī)金屬羧酸鹽的新技術(shù)。本發(fā)明除高效利用液堿以外，還可以得到高品質(zhì)的有機(jī)金屬羧酸鹽，克服了現(xiàn)有技術(shù)使用氯化鈣、氯化鈉等鹽進(jìn)行反應(yīng)效率不佳的技術(shù)偏見，從根本上解決了現(xiàn)有工藝中水洗廢液對環(huán)境的污染問題。同時(shí)，非離子表面活性劑的加入使得球磨更有效率，顯著降低了產(chǎn)品粒徑。本發(fā)明能夠帶來較好的環(huán)保效益以及經(jīng)濟(jì)效益。

煤粉流化沉降分離裝置及分離方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種煤粉流化沉降分離裝置及分離方法，裝置包括用于混設(shè)煤粉樣和水的進(jìn)樣混勻器和具有進(jìn)水口和出水口的流化沉降池，進(jìn)水口和出水口之間通過給水管串聯(lián)連接有用于使流化沉降池和給水管內(nèi)的水流循環(huán)流動的動力水泵，流化沉降池中的循環(huán)水流沿單一水平方向流動，進(jìn)樣混勻器與給水管連通，流化沉降池的底部設(shè)置有多組煤粉收集裝置，各組煤粉收集裝置沿流化沉降池內(nèi)循環(huán)水流的流動方向依次順序設(shè)置。本發(fā)明的煤粉流化沉降分離裝置利用煤粉樣顆粒自身重力和循環(huán)水流水平推力的作用，可對不同密度的煤粉樣顆粒進(jìn)行流化沉降分離，該裝置可以用于實(shí)驗(yàn)室小批量煤粉樣分離，便于操作，自動化程度高，分離精密度和準(zhǔn)確度高，且不產(chǎn)生危廢棄物。

利用垃圾焚燒飛灰和鐵尾礦制備高鐵酸鉀和膠凝材料的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰和鐵尾礦制備高鐵酸鉀和膠凝材料的方法，包括：(1)將鐵尾礦粉末和垃圾焚燒飛灰混合，加水，得到飛灰鐵尾礦混合漿；(2)將飛灰鐵尾礦混合漿置于電解槽的陽極室，接通電源電解，電解結(jié)束后，電解槽的陽極室和陰極室分別獲得電解氧化漿和電解后的陰極液；(3)將電解氧化漿離心、過濾，得到高鐵酸根粗液和酸性鐵灰泥；(4)將氫氧化鉀溶液、碳酸鉀溶液和高鐵酸根粗液混合攪拌，過濾，得到高鐵酸鉀溶液和碳酸根濾渣；(5)將電解后的陰極液、酸性鐵灰泥和碳酸根濾渣混勻，烘干，活化，得到膠凝材料。本發(fā)明協(xié)同利用垃圾焚燒飛灰和鐵尾礦制備出了高鐵酸鉀和膠凝材料，實(shí)現(xiàn)了對危險(xiǎn)廢棄物的資源化利用。

鋁鎂鋰合金材料生產(chǎn)用鍛打除雜裝置 1103     

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本發(fā)明公開了一種鋁鎂鋰合金材料生產(chǎn)用鍛打除雜裝置，包括鍛打除雜底板，鍛打除雜底板的頂部的中間位置處均勻固定安裝有彈簧，五組彈簧的頂部固定安裝有工作臺板，工作臺板的頂部固定焊接有保護(hù)框，鍛打除雜底板的頂部的中間位置且位于工作臺板和保護(hù)框的后方位置處固定焊接有鍛打除雜架，鍛打除雜架的內(nèi)腔頂部的左側(cè)和右側(cè)均對稱焊接有吊裝架，兩組吊裝架相互靠近一側(cè)的底部均固定安裝有正反電機(jī)。該鋁鎂鋰合金材料生產(chǎn)用鍛打除雜裝置通過正反電機(jī)帶動鍛打除雜塊周期性上下移動進(jìn)行鍛打，從而使得鍛打除雜過程中產(chǎn)生的廢屑在保護(hù)框的阻攔在無法向遠(yuǎn)處飛濺，防止發(fā)生危險(xiǎn)事故并且在鍛打除雜過程中避免操作人員受到高溫炙烤。

甲醇制烯烴SMTO催化劑生產(chǎn)母液減量化、資源化處理工藝 748     

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本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴SMTO催化劑生產(chǎn)母液減量化、資源化處理工藝，具體步驟如下：將含有SMTO母液的調(diào)節(jié)釜中加入調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；將調(diào)節(jié)后的SMTO母液進(jìn)行攪拌；對SMTO母液進(jìn)行加熱；加熱后的氣體通過集氣罩進(jìn)行集氣后，將氣體通入至冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝；將冷凝后剩余的氣體依次通過一級噴淋塔、二級噴淋塔進(jìn)行噴淋吸附；將二級噴淋塔吸附后的氣體通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入至排氣筒中，并進(jìn)行排放；冷凝后的液體通入至冷凝液收集罐中進(jìn)行收集，并通過排液泵泵入至去精餾系統(tǒng)；經(jīng)過一級噴淋塔、二級噴淋塔噴淋后的液體通過循環(huán)泵泵入至去精餾系統(tǒng)；采用本發(fā)明工藝處理SMTO催化劑生產(chǎn)母液，可使作為危險(xiǎn)廢物的SMTO母液的產(chǎn)生量大幅降低，且母液中的三乙胺得到有效回收。

新型垃圾焚燒飛灰電弧熔融系統(tǒng) 1166     

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本發(fā)明公開一種新型垃圾焚燒飛灰電弧熔融系統(tǒng)；解決的技術(shù)問題：針對背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有飛灰處理的螯合填埋法、酸浸提法存在的技術(shù)不足。采用的技術(shù)方案：一種新型垃圾焚燒飛灰電弧熔融系統(tǒng)，包括飛灰預(yù)處理系統(tǒng)、電弧熔融系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：發(fā)明，可將列為危廢的飛灰熔融轉(zhuǎn)化為無毒無害的玻璃體，將大部分重金屬固化在玻璃體中；同時(shí)回收資源化利用熔融過程中揮發(fā)出的重金屬、鹽類和酸性物質(zhì)，從而最大程度的實(shí)現(xiàn)飛灰處理的無害化、減量化、資源化。

SNCR脫硝反應(yīng)塔裝置及系統(tǒng) 1069     

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本發(fā)明公開了SNCR脫硝反應(yīng)塔裝置及系統(tǒng)，屬于危廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。SNCR脫硝反應(yīng)塔裝置及系統(tǒng)，包括爐膛，所述爐膛內(nèi)固定連接有多個(gè)擋板，相鄰的兩個(gè)所述擋板之間設(shè)有噴頭，所述噴頭固定連接在爐膛的側(cè)壁上，所述噴頭的一端固定連接有環(huán)形管，所述噴頭通過環(huán)形管固定連接有還原劑進(jìn)氣管；還包括電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在爐膛上，所述電機(jī)的輸出端固定連接有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸貫穿擋板，相連的兩個(gè)擋板之間固定連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板固定連接在連接轉(zhuǎn)軸上，所述擋板下方設(shè)有過濾板，所述過濾板與爐膛固定相連，該裝置防止煙氣中的粉塵堵塞噴頭，同時(shí)可以進(jìn)一步提高脫硝的效果及速率，減小氮氧化物的排出量。

不合格百菌清連續(xù)精餾提純系統(tǒng)及方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種不合格百菌清的連續(xù)精餾提純系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括順次連接的進(jìn)料單元、連續(xù)精餾單元和精制單元；所述進(jìn)料單元包括依次連接的熔化裝置、計(jì)量泵和進(jìn)料過熱裝置；所述連續(xù)精餾單元包括依次連接的第一精餾塔和第二精餾塔；所述精制單元包括依次連接的精制釜、產(chǎn)品冷凝裝置和產(chǎn)品接收釜；所述精制釜底部設(shè)有排渣口，所述產(chǎn)品接收釜底部設(shè)有用于連接切片機(jī)的出料口。本發(fā)明采用連續(xù)精餾工藝結(jié)合精制釜精制提純，回收了不合格百菌清產(chǎn)品中的大部分百菌清，有效去除了不合格百菌清產(chǎn)品中的危廢物。

超臨界水氧化處理系統(tǒng) 1093     

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本發(fā)明提供了一種超臨界水氧化處理系統(tǒng)，屬于有機(jī)危廢處理領(lǐng)域，包括：配漿罐，具有至少兩個(gè)高度不同的出液口；乳化泵，進(jìn)液口與配漿罐高度不同的兩個(gè)或兩個(gè)以上的出液口連通；超臨界水氧化處理單元，進(jìn)液端與乳化泵的出液口連通；以及氣液分離單元，進(jìn)液端與超臨界水氧化處理單元的出液端連通。在配漿罐內(nèi)的混合液分層時(shí)，乳化泵能夠從配漿罐高度不同的出液口抽取配漿罐內(nèi)不同層的液體，并通過高速剪切形成乳化的混合液，保證了混合液的均勻，乳化后的混合液在超臨界水氧化處理單元中被分解，避免了混合液的熱值及有害離子(氟、氯、溴、碘等)指標(biāo)不均勻，導(dǎo)致超臨界水氧化處理反應(yīng)器容易出現(xiàn)熄火停車或局部嚴(yán)重腐蝕的技術(shù)問題。

托拉塞米關(guān)鍵中間體的合成方法 738     

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本發(fā)明涉及了一種托拉塞米關(guān)鍵中間體（VII）的合成方法，具有以下步驟：1）起始原料（I）經(jīng)叔丁氧羰基（Boc）保護(hù)氨基得到中間體（II），2）中間體（II）再經(jīng)芐基保護(hù)巰基得到中間體（III），3）中間體（III）經(jīng)氧化氯代反應(yīng)得到中間體（IV），4）中間體（IV）經(jīng)氨化反應(yīng)得到中間體（V），5）中間體（V）經(jīng)脫保護(hù)得到中間體（VI），6）中間體（VI）再與間氯甲苯反應(yīng)得到托拉塞米關(guān)鍵中間體（VII））。該合成方法不使用高污染試劑和高危險(xiǎn)性試劑，本發(fā)明為首次報(bào)道，本發(fā)明提出的制備方法具有原料易得，成本低廉，三廢量少，方法簡單，條件溫和，操作方便，產(chǎn)品純度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，可應(yīng)用于托拉塞米的生產(chǎn)。

紫外線消毒垃圾桶蓋 680     

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本發(fā)明公開了一種紫外線消毒垃圾桶蓋，包括垃圾桶主體與垃圾桶蓋，所述垃圾桶蓋鉸接于垃圾桶主體的頂部，所述垃圾桶蓋的頂部固定連接有太陽能電池板，所述垃圾桶蓋的底部嵌接有紫外線消毒燈，所述垃圾桶蓋的底部固定安裝有紅外線感應(yīng)開關(guān)，所述紅外線感應(yīng)開關(guān)位于紫外線消毒燈的右側(cè)。該發(fā)明，通降低成本，不影響垃圾車的配套使用，結(jié)構(gòu)簡單易懂，減少垃圾桶主體異味難聞，零部件壞了不需要整個(gè)報(bào)廢，紫外消毒殺菌起到抑制細(xì)菌病毒的作用，減少人員暴露危險(xiǎn)，減少浪費(fèi)和對人體的傷害，統(tǒng)一使用可以方便社區(qū)村鎮(zhèn)衛(wèi)生管理，從統(tǒng)一收集統(tǒng)一消毒改為分工收集消毒，減少統(tǒng)一消毒的壓力及病毒傳播能力。

利用垃圾焚燒飛灰制備免燒磚的方法 673     

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本發(fā)明涉及利用垃圾焚燒飛灰制備免燒磚的方法，包括以下步驟：將垃圾焚燒飛灰篩選，3mm以下的留下備用；將上述篩選后的垃圾焚燒飛灰使用球磨機(jī)粉磨，粉磨至粒徑為200微米以下；水洗后干燥后與添加劑混合均勻成粉料；加水使用膠砂攪拌機(jī)攪拌，澆至成型模具中；在溫度20～40℃、濕度70～90％條件下，養(yǎng)護(hù)28d以上，制成磚體。實(shí)現(xiàn)了對焚燒飛灰的資源化再利用，制備成可以作為建筑材料的免燒磚，制備出的免燒磚重金屬浸出完全低于國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)制備的過程簡單高效，不但處理了生活危廢，同時(shí)將其再利用，具有顯著的社會和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

顏料紅57:1的合成方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種顏料紅57:1的合成方法,該方法是將4-氨基甲苯-3-磺酸的重氮鹽與3-羥基-2萘甲酸鈉溶液偶聯(lián),用無機(jī)鈣化合物將其色淀化來制備。本發(fā)明采用3-羥基-2萘甲酸鈉溶液進(jìn)行偶合反應(yīng),解決了因現(xiàn)有技術(shù)中采用固體3-羥基-2萘甲酸帶來的包裝、運(yùn)輸、存儲、人工投料的不利因數(shù),能減少因?yàn)楸┞抖鴰淼沫h(huán)境影響危害;由于3-羥基-2-萘甲酸鈉溶液是液體,因?yàn)橐后w的溶解性能及均勻性,可以更好的準(zhǔn)確測出3-羥基-2-萘甲酸的實(shí)際含量;本發(fā)明能使整個(gè)生產(chǎn)過程零廢液排放,節(jié)約處理費(fèi)用、節(jié)省生產(chǎn)成本。

以牛黃和一氧化氮配伍的保健品及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了保健品技術(shù)領(lǐng)域的一種以牛黃和一氧化氮配伍的保健品及其制備方法，每10克所述保健品的重量配比為：牛黃100?1500毫克、L?精氨酸1500?3000毫克、L?瓜氨酸1500?3000毫克、?；撬?00?2000毫克。本發(fā)明的作用是提供了一種能增強(qiáng)血管平滑肌的彈性、祛除引起動脈粥樣硬化的危險(xiǎn)因子，保護(hù)血管內(nèi)皮細(xì)胞，免遭損傷；改善血液循環(huán)，增加腦、心、胰、腎、前列腺、及生殖器等重要器官的血液流通，保證機(jī)體各重要器官的營養(yǎng)供給和廢棄物的清除，從而增強(qiáng)機(jī)體各重要器官的生理功能。

高熱值清潔環(huán)保燃料制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種高熱值清潔環(huán)保燃料制備方法，屬于環(huán)保燃料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的燃料是通過將廢棄木頭預(yù)處理后，加入水、纖維素酶和木質(zhì)素酶經(jīng)密封發(fā)酵后、取出烘干、切塊備用，將豬肉清洗、切條、打孔、發(fā)酵，小米加水將其發(fā)霉后塞入打孔豬肉上的孔中，吊在熏箱中，用木材、小米、細(xì)沙文火熏烤，收集油汁和煙氣，將煙氣冷卻、精餾為純木醋酸溶液，再按比例將純木醋酸溶液和收集的油汁混合制得。本發(fā)明的有益效果是：制備出的燃料使用時(shí)安全、環(huán)保，無有害氣體產(chǎn)生、對環(huán)境無污染、對人體健康無危害，燃料的消耗成本低于其他燃料的15～30%，燃燒熱值為8000大卡/千克～9000大卡/千克，燃燒熱值高、耗量小。

聚四氟乙烯生產(chǎn)凈化裝置 790     

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本發(fā)明涉及聚四氟乙烯技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種聚四氟乙烯生產(chǎn)凈化裝置，包括凈化箱，所述凈化箱的兩端分別開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述凈化箱的兩端均固定連接有導(dǎo)流板，所述進(jìn)氣口的一端固定連接有擋塵板，所述擋塵板的一側(cè)固定連接有第一凈化層，所述第一凈化層的內(nèi)部設(shè)置有納米光觸媒過濾網(wǎng)，所述第一凈化層的一側(cè)固定連接有第二凈化層。該聚四氟乙烯生產(chǎn)凈化裝置，通過第一凈化層、第二凈化層和第三凈化層的設(shè)置，達(dá)到了多重過濾的效果，對聚四氟乙烯生產(chǎn)車間空氣中的苯、二甲苯和三氯甲烷等多種有害氣體進(jìn)行多重過濾，使凈化的效果更好，從而避免了排放的廢氣影響周圍的空氣質(zhì)量，給人們的身體健康帶來一定的危害的問題。

用于拉曼光譜檢測的菌液清洗裝置及清洗方法 795     

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本發(fā)明提供一種用于拉曼光譜檢測的菌液清洗裝置，包括：清洗基座，其包括設(shè)有凹腔的清洗座，用以容納菌液及清洗液；加液組件，用以向所述凹腔內(nèi)加注清洗液；吸液組件，用以吸走所述凹腔內(nèi)清洗菌液后的廢液；其中，所述凹腔表面設(shè)有低拉曼背景信號的功能層。本發(fā)明還提供一種清洗方法。清洗基座通過在凹腔表面設(shè)有功能層，該功能層具備低拉曼背景信號的特性，當(dāng)菌液清洗完畢后，菌液連同清洗基座蒸干后，細(xì)胞分布在凹腔表面，直接采用拉曼光譜檢測儀進(jìn)行檢測，凹腔表面的功能層避免清洗基座對拉曼信號的影響，進(jìn)而減少后續(xù)拉曼光譜檢測的人工操作的步驟，還能避免轉(zhuǎn)移細(xì)胞帶來的污染危害。

超快激光器實(shí)現(xiàn)首脈沖抑制的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種超快激光器實(shí)現(xiàn)首脈沖抑制的方法。通常，由于激光器放大部分在經(jīng)過長時(shí)間的泵浦（能量積累）過后，如果第一個(gè)激光脈沖進(jìn)入放大系統(tǒng)，前幾個(gè)脈沖峰值功率會高于后續(xù)脈沖，出現(xiàn)火柴頭現(xiàn)象。這些脈沖相對于緊隨其后的脈沖串相比，能量大很多，可達(dá)幾倍到幾十倍。激光首脈沖在加工過程中，易造成工件損壞，危害很大，造成產(chǎn)品的損壞或報(bào)廢。為了避免首脈沖對于激光器內(nèi)部的元器件的損傷，通常激光器設(shè)計(jì)時(shí)選取元器件必須考慮首脈沖對于元器件的損傷閾值影響，這通常導(dǎo)致成本的明顯提升。首脈沖能量的不確定性有時(shí)也會導(dǎo)致激光器的不明損壞。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有超快激光器中首脈沖抑制的技術(shù)問題。

百菌清原料間苯二甲腈的精制方法 833     

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本發(fā)明涉及一種百菌清原料間苯二甲腈的精制方法，所述精制方法按照以下步驟進(jìn)行：在帶回流冷凝器和尾氣吸收塔的精制釜中加入間苯二甲腈和溶劑；加入脫水劑脫水反應(yīng)；降溫，滴加水淬滅反應(yīng)，有機(jī)相再加入洗水?dāng)嚢璺忠?，有機(jī)相加入水，升溫共沸蒸餾，將間苯二甲腈和水的懸浮液經(jīng)固液分離，間苯二甲腈烘干。本發(fā)明所提出的精制方法有以下優(yōu)勢：1）工藝條件溫和、不需要高溫高真空、不堵塞設(shè)備，能量消耗少2）直接將雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，既避免了精制后產(chǎn)生固體危廢，又增加了產(chǎn)品數(shù)量，經(jīng)濟(jì)效益高。

新型紙漿注塑眼影盒 1113     

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本發(fā)明涉及一種新型紙漿注塑眼影盒，包含外殼、托盤、眼影盤；所述外殼由環(huán)保紙板制成，包括依次連接的底板、連接板、頂蓋；所述底板與頂蓋的大小相同；所述托盤呈回字形，且由環(huán)保材料制成；所述托盤的底部通過膠水固定在底板上，頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸臺；所述眼影盤由紙漿注塑成型，其上設(shè)置有多個(gè)呈矩陣排列放置的眼影槽；所述眼影盤設(shè)置在托盤內(nèi)，其四周邊沿分別通過膠水固定在凸臺上；所述頂蓋與托盤的外側(cè)可通過磁條吸附固定；本發(fā)明中外殼、托盤、眼影盤均采用環(huán)保材料制成，無毒無害、廢棄后短期內(nèi)即可自然降解，不會對環(huán)境造成污染和危害。

玻璃珠生產(chǎn)用打磨拋光裝置 644     

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本發(fā)明公開了一種玻璃珠生產(chǎn)用打磨拋光裝置，包括加工臺，加工臺底部一側(cè)安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端活動連接有輸出軸，輸出軸頂端安裝有打磨臺，加工臺頂部一側(cè)分別設(shè)有滑臺與第二電機(jī)，滑臺頂部滑動連接有活動臺，活動臺內(nèi)腔設(shè)有螺紋槽，第二電機(jī)輸出端活動連接有螺紋軸，活動臺頂部固定連接有固定柱，固定柱外壁安裝有廢料箱，固定柱一側(cè)頂部固定連接有安裝板，安裝板頂部一端安裝有氣缸，氣缸輸出端活動連接有活動軸。本發(fā)明能夠?qū)Υ蚰ポ喤c打磨臺之間的距離進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，提升了打磨效果，提高了玻璃珠質(zhì)量，能夠?qū)⒉Ａе榇蚰ニa(chǎn)生的飛屑進(jìn)行收集，避免這些飛屑被人體大量吸入而對身體健康造成危害。

鋁合金鈷鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化液循環(huán)利用方法 927     

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本發(fā)明提供一種鋁合金鈷鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化液循環(huán)利用方法，該方法包括以下步驟：(1)循環(huán)處理：通過循環(huán)方式對鈷鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化原液進(jìn)行循環(huán)使用，得到鈷鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化循環(huán)液；(2)再利用：向步驟(1)所得到的鈷鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化循環(huán)液中加入一定濃度的成膜促進(jìn)劑，用于新一輪的鈷鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化循環(huán)處理。從經(jīng)濟(jì)方面降低了鈷鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化液的回收成本，提高了資源利用率，并且操作簡單；從環(huán)境方面，將鈷鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化液循環(huán)后再利用，減少了廢液直接排放對環(huán)境帶來的危害，并且回收過程中不產(chǎn)生污染環(huán)境的物質(zhì)。

超濾膜清洗劑 1137     

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本發(fā)明提供了一種超濾膜清洗劑，以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉7～12份，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉5～8份，羧甲基纖維素2～6份，檸檬酸鈉3～9份，碳酸鈉1～4份，氫氧化鈉2～8份，果膠酶0.1～0.6份，脂肪族聚氧乙烯醚1～7份，硅酸鉀0.5～1.9份。本發(fā)明的超濾膜清洗劑凈洗力達(dá)95%以上；漂洗性能優(yōu)越，對超濾裝置無危害，能避免膜劣化的傾向、清洗后能使膜通量恢復(fù)到正常水平，并能維持一定的周期；減少了清洗頻率，降低了處理成本，清洗廢液易處理。