鋰離子電池正極材料復(fù)合導(dǎo)電劑 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料復(fù)合導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料復(fù)合導(dǎo)電劑，除常規(guī)的導(dǎo)電材料外，還包含有多孔活性炭，所述的多孔活性炭富含中孔，孔徑分布范圍為2～50nm，比表面積為500～4000m2/g。和單純的乙炔黑導(dǎo)電劑相比，使用復(fù)合導(dǎo)電劑的鋰離子電池正極材料具有高的比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子蓄電池組模塊 896     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池，提供一種鋰離子蓄電池組模塊，提高電池組模塊的比能量和電池模塊內(nèi)部連接的可靠性。它包括殼體、頂蓋、匯流條以及多個(gè)動(dòng)力型鋰離子電池；所述匯流條按照串并聯(lián)連接方式與所述動(dòng)力型鋰離子電池的電極連接，所有的小容量動(dòng)力型鋰離子電池設(shè)置在所述殼體內(nèi)；所述頂蓋設(shè)置在所述殼體上方，并將小容量動(dòng)力型鋰離子電池蓋在所述殼體內(nèi)。本實(shí)用新型適用于航空系統(tǒng)。

快充型鋰電池負(fù)極材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快充型鋰電池負(fù)極材料的制備方法。具體公開(kāi)了通過(guò)銅鹽還原形成的銅納米線與碳纖維被纖維素膜吸附后進(jìn)行提拉，形成納米線的定向排布后，經(jīng)過(guò)加熱使其氧化、緊密接觸，獲得具有定向排列納米線的定向膜，有效提高鋰離子在電極內(nèi)部的遷移率，最大程度的降低負(fù)極材料的內(nèi)阻，有效提高電池的快充性能和循環(huán)性能，同時(shí)多孔纖維素膜片基底使材料本身具有較高的柔韌性和形變空間，在鋰離子嵌入過(guò)程中不會(huì)由于結(jié)構(gòu)不可逆崩壞引起容量下降，而且組裝過(guò)程中無(wú)需額外的粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑。

散熱滅火貼片及其制備方法和應(yīng)用 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱滅火貼片及其制備方法和應(yīng)用，屬于滅火消防、工業(yè)散熱領(lǐng)域。本發(fā)明的散熱滅火貼片為三明治式夾心結(jié)構(gòu)，其中上下兩層為金屬膜片，兩層金屬膜片之間填充有滅火填充劑。本發(fā)明的散熱滅火貼片的制備方法為將滅火填充劑的原料混合均勻后涂覆于金屬膜片上，形成上下兩層為金屬膜片、中間為滅火填充劑的半成品；而后熱壓成薄片，即得。本發(fā)明的散熱滅火貼片可用于電器設(shè)備防火中的。本發(fā)明的散熱滅火貼片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備方法簡(jiǎn)便，具有散熱和滅火的雙重作用，滅火觸發(fā)靈敏、滅火效率較高，且安裝使用方便。

利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法 1038     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法。本發(fā)明的方法包括：將TEOS、無(wú)水乙醇、去離子水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的鹽酸混合后在60～65℃反應(yīng)10～11h，冷卻至室溫，緩慢加入氫氧化鋰水溶液，待溶液體系PH呈堿性后加入無(wú)機(jī)填料，繼續(xù)加入氫氧化鋰水溶液，攪拌反應(yīng)4～6h，靜置陳化24h以上，離心分離，真空干燥后得負(fù)載無(wú)機(jī)填料的多孔二氧化硅凝膠粉末；將PP粒料與負(fù)載無(wú)機(jī)填料的多孔二氧化硅凝膠粉末和和偶聯(lián)劑均勻混合，在200～230℃下加熱熔噴紡絲成膜，將紡絲獲得的膜材置于稀鹽酸中浸漬，經(jīng)去離子水洗滌干燥即得。本發(fā)明的方法獲得的隔膜孔隙均勻。

低功耗鋰電池充電管理驅(qū)動(dòng)電路 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低功耗鋰電池充電管理驅(qū)動(dòng)電路，包括鋰電池、微處理器、USB Type?C接口和充電回路，鋰電池和微處理器均與充電回路連接，微處理器用于控制充電回路的通斷，USB Type?C接口包括四個(gè)接地引腳，還包括MOS管Q1及用于給微處理器供電的電源，USB Type?C接口與充電回路連接，USB Type?C接口為鋰電池的電源輸出接口，且用于檢測(cè)是否有設(shè)備接入，將四個(gè)接地引腳的至少一個(gè)引腳重新定義為高電平的檢測(cè)信號(hào)引腳，檢測(cè)信號(hào)引腳與MOS管Q1的柵極連接，MOS管Q1的源極與電源連接，MOS管Q1的漏極與微處理器連接；本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，且電路簡(jiǎn)單、器件少，有效控制了整機(jī)硬件成本。

具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法。該方法將重金屬絮凝劑通過(guò)物理手段制備為片層膠狀薄膜，通過(guò)多層復(fù)合薄膜形成過(guò)濾層，將鎳離子水溶液從過(guò)濾層上方倒入，形成上層膜鎳濃度高,下層膜鎳濃度低,將薄膜從下至上依次折疊包覆，之后按照化學(xué)計(jì)量比加入鈷源和錳源進(jìn)行預(yù)燒，最后加入鋰鹽進(jìn)行燒結(jié)，獲得濃度梯度分布均勻的高鎳三元正極材料。通過(guò)重金屬絮凝劑對(duì)鎳離子吸附，形成穩(wěn)定的濃差層狀薄膜，在燒結(jié)過(guò)程中薄膜受熱分解，獲得濃度梯度均勻的正極材料。

用于除去氟化氫的鋰電池電解液添加劑 989     

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本發(fā)明屬于三元電池電解液制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于除去氟化氫的鋰電池電解液添加劑。本發(fā)明一種用于除去氟化氫的鋰電池電解液添加劑，本發(fā)明通過(guò)將堿性物用模板壓制成小丸狀，將其放入改性過(guò)的蛋殼膜溶液中，超聲攪拌撈起冷凝固化即可制備成核殼結(jié)構(gòu)的高鎳三元鋰電池電解液添加劑；該高鎳三元鋰電池電解液添加劑通過(guò)改性蛋殼膜表層選擇性透過(guò)氟化氫氣體，氟化氫與添加劑內(nèi)部物質(zhì)反應(yīng)，被吸收除去；同時(shí)添加劑也可吸收電解液中的少量水，減少副反應(yīng)的發(fā)生，延長(zhǎng)電池使用壽命。

具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將鎳源與鈷源混合熔融，使用含有少量鈷源的鎳源晶體進(jìn)行提拉生長(zhǎng)，同時(shí)逐漸提高鈷源濃度，形成具有濃度梯度的鎳源/鈷源晶體，將具有濃度梯度的鎳源/鈷源晶體再與錳源和鋰源混合、燒結(jié)，獲得具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料。該方法制備的高鎳三元鋰電池正極材料在使用過(guò)程中容量損失低，性能穩(wěn)定，應(yīng)用前景廣闊。

鎳鈷鋁氫氧化物前驅(qū)體及三元鋰離子正極材料的制備方法 791     

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本發(fā)明提供一種空心海膽狀鎳鈷鋁復(fù)合氫氧化物前驅(qū)體的制備方法，以鎳鹽、鈷鹽和鋁鹽為原料，制備時(shí)先將鎳鹽和鈷鹽進(jìn)行混合水熱反應(yīng)，再加入鋁鹽進(jìn)行水熱反應(yīng)，Ni:Co:Al摩爾比為(0.6～0.9):(0.05～0.3):(0.01～0.1)，本發(fā)明還提供一種鎳鈷鋁三元鋰離子正極材料的制備方法，用上述方法制得空心海膽狀鎳鈷鋁復(fù)合氫氧化物前驅(qū)體，再將前驅(qū)體與鋰鹽用酒精混合研磨后烘干；在氧氣的氛圍下煅燒，冷卻后得到鋰鎳鈷鋁氧三元正極材料；本發(fā)明得到了空心海膽狀的前驅(qū)體，且由此煅燒得到的鎳鈷鋁三元鋰離子正極材料的性能也有所改善，這種空心球狀的鎳鈷鋁正極材料和傳統(tǒng)制備的實(shí)心球狀的材料相比振實(shí)密度較低，但穩(wěn)定性能和容量都有所提高。

雜化納米結(jié)構(gòu)固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 671     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雜化納米結(jié)構(gòu)固態(tài)鋰電池及其制備方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種LLTO納米柱陣列與有機(jī)聚合物電解質(zhì)雜化的固態(tài)鋰離子電池結(jié)構(gòu)，納米柱陣列為電池中鋰離子的傳輸提供了更為有序貫通的通道，其相界面的比表面積大而有序，進(jìn)而提升了離子導(dǎo)電率，且為研究雜化電解質(zhì)的導(dǎo)電機(jī)制提供了有力的基礎(chǔ)。

鉭酸鋰薄膜離子束增強(qiáng)沉積制備工藝方法 930     

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本發(fā)明公布了一種鉭酸鋰薄膜離子束增強(qiáng)沉積制備工藝方法，涉及功能材料薄膜的制備技術(shù)。該工藝方法選用以高純度醋酸鋰與五氧化二鉭經(jīng)過(guò)壓制燒結(jié)而成濺射靶，用高純Ar氣產(chǎn)生的氬離子束對(duì)靶材進(jìn)行轟擊，在Pt/Ti/SiO2/Si(100)基底上濺射沉積均勻、致密、與襯底粘附良好、與CMOS工藝兼容、低介電損耗、低漏電、高剩余極化強(qiáng)度的鉭酸鋰薄膜。所制備的鉭酸鋰薄膜，結(jié)晶擇優(yōu)取向?yàn)椤?；剩余極化強(qiáng)度在10-20μC/cm2之間；在測(cè)試電場(chǎng)400kV/cm作用下漏電流為4.76×10-8A/cm2；介電損耗為0.045。

高功率型鋰離子電池用碳負(fù)極材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高功率型鋰離子電池用碳負(fù)極材料，所述碳負(fù)極材料經(jīng)Li2B4O7改性形成質(zhì)量比為碳負(fù)極材料：Li2B4O7＝80 : 20～99.5 : 0.5的復(fù)合物；采用廉價(jià)的Li2B4O7對(duì)碳負(fù)極材料表面進(jìn)行改性，大幅度的降低成本，經(jīng)Li2B4O7改性的碳負(fù)極材料在充放電循環(huán)過(guò)程有利于形成鋰離子電導(dǎo)率高的SEI膜，有利于大幅度提升碳負(fù)極材料的倍率性能，且所采用的改性物質(zhì)Li2B4O7具有價(jià)格低廉、無(wú)毒及容易存儲(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)。

基于超級(jí)電容實(shí)現(xiàn)電池組主動(dòng)均衡的鋰電池保護(hù)板 777     

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本實(shí)用新型涉及電池管理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于超級(jí)電容實(shí)現(xiàn)電池組主動(dòng)均衡的鋰電池保護(hù)板。通過(guò)本實(shí)用新型創(chuàng)造，一方面可以利用超級(jí)電容來(lái)作為電量暫存媒介，并先選中高電壓鋰電池對(duì)超級(jí)電容進(jìn)行恒流充電，再選中低電壓鋰電池接收來(lái)自超級(jí)電容的恒流放電，從而實(shí)現(xiàn)電池組主動(dòng)均衡目的，既可以保證每次轉(zhuǎn)移電量都是取高補(bǔ)低，避免了無(wú)效充放電循環(huán)，使得對(duì)電池壽命幾乎沒(méi)有影響，還可以利用DC?DC恒流充放電技術(shù)保證均衡電流的恒定，使得不會(huì)因?yàn)殡姵刂g的壓差較小而影響均衡能力；另一方面還可以根據(jù)來(lái)自電池電壓采集單元和電流采集單元的采集結(jié)果，判斷鋰電池組是否過(guò)充、過(guò)放或過(guò)流等突發(fā)情況，若是則及時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池組的對(duì)外保護(hù)目的。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的輔助上膜裝置 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的輔助上膜裝置，包括用于對(duì)鋰電池隔膜橫向拉伸的且對(duì)稱(chēng)設(shè)置的橫拉單元，兩橫拉單元之間形成有鋰電池隔膜進(jìn)入鏈夾的入口，兩橫拉單元上固定有分別位于入口兩側(cè)的托膜板，所述托膜板相對(duì)的側(cè)面上傾斜設(shè)有輔助上膜裝置；輔助上膜裝置，對(duì)鋰電池隔膜產(chǎn)生向入口兩側(cè)移動(dòng)的導(dǎo)向力。本實(shí)用新型在橫拉單元進(jìn)行穿膜時(shí)，能給隔膜一個(gè)向兩邊導(dǎo)向作用，穿膜人員可以拉住隔膜貼住托膜板，將隔膜邊緣送入鏈夾口，再者在生產(chǎn)過(guò)程中，壓膜板和托膜板能把中間凹凸的鋰電池隔膜限制在一定區(qū)域，且下方導(dǎo)向輥能托住下垂的隔膜。

鋰電鋼軌鉆孔機(jī) 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電鋼軌鉆孔機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)組件、夾軌組件和進(jìn)給組件；驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制箱、齒輪變速器和鋰電池；驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部安裝于齒箱體上；齒箱體內(nèi)設(shè)有齒輪變速器；齒輪變速器和鋰電池分別與控制箱電連接；控制箱側(cè)面設(shè)有固定板；夾軌組件包括裝夾螺桿、支架壓輪和鋼軌緊固壓板；鋼軌緊固壓板與固定板底部相連；裝夾螺桿設(shè)于固定板的頂部；支架壓輪通過(guò)活動(dòng)支架與裝夾螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；進(jìn)給組件包括活動(dòng)設(shè)于控制箱側(cè)板上的鉆孔進(jìn)給手柄；控制箱內(nèi)設(shè)有PLC和智能PID調(diào)節(jié)器；控制箱頂部設(shè)有與PLC電連接的顯示屏和蜂鳴器；PLC分別與智能PID調(diào)節(jié)器和電量測(cè)試儀相連。

氫氧化鋰生產(chǎn)系統(tǒng) 1046     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鋰生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的制液槽、粗過(guò)濾裝置、濾液儲(chǔ)槽、精密過(guò)濾裝置、一級(jí)耐堿納濾膜過(guò)濾裝置、二級(jí)耐堿納濾膜過(guò)濾裝置、蒸發(fā)系統(tǒng)、離心裝置。本實(shí)用新型大大提高了傳統(tǒng)氫氧化鋰的產(chǎn)品純度，并且降低了傳統(tǒng)氫氧化鋰的生產(chǎn)耗能。

用于鋰電池電路板保護(hù)裝置 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池電路板保護(hù)裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池盒，所述電池盒的內(nèi)部安裝有鋰電池，且電池盒的上方安裝有電路板盒，所述電路板盒與電池盒固定連接，且電路板盒的一側(cè)安裝有盒蓋，所述電路板盒的底部通過(guò)固定架安裝有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的一端安裝有扇葉，本實(shí)用新型設(shè)置了電機(jī)、通風(fēng)網(wǎng)、通風(fēng)孔和散熱孔，在電路板的下方安裝有電機(jī)，在溫度傳感器檢測(cè)到電路板盒內(nèi)部溫度過(guò)高時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)扇葉，外界空氣在扇葉的旋轉(zhuǎn)下，由通風(fēng)網(wǎng)進(jìn)入電路板盒內(nèi)部，再由通風(fēng)孔進(jìn)入電路板的元件面，最后由散熱孔排出，帶走電路板產(chǎn)生的熱量，解決了電路板難以散熱的問(wèn)題。

鋰精渣流態(tài)化燃燒爐 1135     

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本公開(kāi)屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰精渣流態(tài)化燃燒爐。鋰精渣流態(tài)化燃燒爐包括：進(jìn)料管、燃燒室，點(diǎn)火室，點(diǎn)火裝置、氣管，水夾套以及出風(fēng)管道；燃燒室為中空的腔室，進(jìn)料管穿過(guò)燃燒室的上端探入到燃燒室內(nèi)，另一端與進(jìn)料裝置連接，燃燒室上端開(kāi)設(shè)出風(fēng)管道；水夾套套設(shè)在燃燒室的外側(cè)壁上，水夾套的上端外側(cè)設(shè)置進(jìn)水口，水夾套的下端外側(cè)設(shè)置出水口；點(diǎn)火室為中空腔室，燃燒室下端與點(diǎn)火室上端連接，燃燒室內(nèi)部與點(diǎn)火室內(nèi)部相貫通；點(diǎn)火針裝置設(shè)置在點(diǎn)火室內(nèi)，點(diǎn)火室下端開(kāi)設(shè)開(kāi)口；氣管的出氣口穿過(guò)點(diǎn)火室下端側(cè)壁位于點(diǎn)火室內(nèi)，用于在點(diǎn)火室內(nèi)產(chǎn)生由下向上螺旋上升的氣流。由此可實(shí)現(xiàn)鋰精渣連續(xù)充分燃燒，克服其燃燒時(shí)易板結(jié)的缺點(diǎn)。

基于寬頻阻抗譜的鋰電池內(nèi)部溫度估計(jì)方法 972     

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本發(fā)明屬于動(dòng)力鋰電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種基于寬頻阻抗譜的鋰電池內(nèi)部溫度估計(jì)方法，該方法包括以下步驟：對(duì)電池進(jìn)行離線測(cè)試，測(cè)量不同溫度下的電池阻抗，從而建立電池的溫度?阻抗模型；通過(guò)電池管理系統(tǒng)向鋰電池注入偽隨機(jī)序列，對(duì)電池的電流電壓進(jìn)行采集，并且計(jì)算電池在不同頻率下的阻抗；通過(guò)對(duì)電池寬頻阻抗進(jìn)行在線測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池內(nèi)部溫度進(jìn)行估計(jì)；相比傳統(tǒng)的溫度測(cè)量方案，本發(fā)明提出的方法不需要額外配置溫度傳感器，具有低成本的優(yōu)點(diǎn)，此外，本發(fā)明提出的方法能夠較為準(zhǔn)確地測(cè)量電池內(nèi)部溫度，不受熱延遲影響，同時(shí)，本發(fā)明所提出的算法能夠減少噪聲等外部因素的干擾，具有足夠的穩(wěn)定性，能夠適用于各種應(yīng)用場(chǎng)景。

石墨氈鋰離子電池的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨氈鋰離子電池的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)石墨氈先進(jìn)行電解質(zhì)化處理，再將其作為負(fù)極集流體基底，用攪拌好的負(fù)極漿料用噴槍噴入石墨氈的空隙內(nèi)，再經(jīng)過(guò)烘干，制成負(fù)極極片，將制備好的負(fù)極極片與傳統(tǒng)工藝的正極極片進(jìn)行電池組裝，即制成石墨氈鋰離子電池。

鋰電池超薄陶瓷片固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)的連續(xù)制備方法 961     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池超薄陶瓷片固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)的連續(xù)制備方法。本發(fā)明的方法包括：在室溫下將聚乙烯吡咯烷酮加入無(wú)水乙醇中，攪拌10～15min，依次加入鋰源、鑭源和鋯源，機(jī)械攪拌120min以上，加入消泡劑真空除泡20～50min，得到前驅(qū)體漿料；將漿料刮涂在多孔聚合物薄膜上成膜，之后將聚合物薄膜加熱至130～160℃，對(duì)薄膜進(jìn)行雙向拉伸，將拉伸后的薄膜置于傳送帶上，連續(xù)經(jīng)過(guò)烘干爐形成固體陶瓷生帶；將固體陶瓷生帶裁剪為陶瓷坯片，置于燒結(jié)爐中，以2～3℃/min的速率升溫至450～600℃進(jìn)行加熱，保溫1～2h，然后以5～10℃/min升溫速率加熱到700～850℃燒結(jié)后保溫2～4h，隨爐冷后取出即得。

低溫下快速制備尖晶石型Li₄Ti₅O₁₂鈦酸鋰材料的方法 753     

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本發(fā)明提供一種低溫下快速制備尖晶石型Li₄Ti₅O₁₂鈦酸鋰材料的方法，屬于鈦酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域。包括：1)利用固態(tài)氧化物混合法，水熱法或溶膠凝膠法制備Li₄Ti₅O₁₂的閃燒前驅(qū)體粉末；2)將步驟1)制備得到的閃燒前驅(qū)體粉末放入模具中，進(jìn)行模壓成型，脫膜后再經(jīng)過(guò)冷等靜壓處理，得到最終的閃燒前驅(qū)體素坯；3)在閃燒前驅(qū)體素坯的兩端施加直流電，同時(shí)在保護(hù)性氣氛下對(duì)閃燒前驅(qū)體素坯升溫加熱，直至閃燒結(jié)束；發(fā)生閃光時(shí)開(kāi)始閃燒，控制電流密度并以恒定的電流狀態(tài)控制閃燒持續(xù)一段時(shí)間，閃燒完成后，停止加熱，降至室溫，即得到Li₄Ti₅O₁₂燒結(jié)體，粉碎得到尖晶石型Li₄Ti₅O₁₂鈦酸鋰粉末產(chǎn)品。本發(fā)明結(jié)合前驅(qū)體粉體的制備和閃燒技術(shù)，降低制備所需溫度和時(shí)間，節(jié)約制備能耗。

高孔隙率的高密度聚乙烯鋰離子電池隔膜及其制備方法 1009     

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本發(fā)明屬于隔膜領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池隔膜及其制備方法。本發(fā)明提供一種高密度聚乙烯鋰離子電池隔膜的制備方法，包括擠出流延和拉伸，所述拉伸工藝采用單軸逐步拉伸的方法，將取向流延基膜室溫條件下以100mm/min～300mm/min的拉伸速率沿流延方向拉伸10％～60％的應(yīng)變量，于120℃～130℃下熱定型；隨后冷卻至室溫繼續(xù)沿著流延方向以與第一次相同的拉伸速率拉伸相同的應(yīng)變量；后于80℃～100℃沿流延方向以30mm/min～50mm/min的拉伸速度拉伸30％～150％的應(yīng)變量，在120℃～130℃進(jìn)行熱固定；最后冷卻得鋰離子電池隔膜。所得隔膜孔隙率高，孔徑大小均一，微孔分布均勻。

用于鋰離子電池正極及負(fù)極材料的混料方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池正極及負(fù)極材料的混料方法，包括：用于鋰離子電池正極材料的混料方法，先在一個(gè)攪拌釜中將溶劑和粘結(jié)劑混合得到膠液，在溶劑和粘結(jié)劑混合的同時(shí)，在另一個(gè)攪拌釜中將粉狀的導(dǎo)電劑和主材進(jìn)行高速分散，待粉狀材料分散充分后，將膠液加入粉體材料中混合；用于鋰離子電池負(fù)極材料的混料方法，先在一個(gè)攪拌釜中將溶劑和增稠劑混合得到增稠液，在溶劑和增稠劑混合的同時(shí)，在另一個(gè)攪拌釜中將粉狀的導(dǎo)電劑和主材進(jìn)行高速分散，待粉狀材料分散充分后，將增稠液加入粉體材料中混合，待粉體和增稠液混合充分后，再加入負(fù)極材料膠液。本發(fā)明的混料方法具有時(shí)間短、溶劑量少、分散效果佳的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池石墨烯導(dǎo)電漿料及其制備方法 807     

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本發(fā)明提供一種鋰電池石墨烯導(dǎo)電漿料，其特征是由10?15份石墨粉、0.5?2份活化劑、0.5?1份分散劑、0.2?0.3份膠體材料、0.1?0.5份碳納米管、0.01?0.1份促進(jìn)劑、85?90份溶劑、適量粘度調(diào)節(jié)劑制備而成。通過(guò)對(duì)石墨的細(xì)化活化，進(jìn)一步通過(guò)分散研磨剝離，在研磨機(jī)組剪切力、摩擦力作用下，微米級(jí)促進(jìn)劑作為微觀力傳遞介質(zhì)使石墨被剝離成石墨烯，同時(shí)微米級(jí)促進(jìn)劑與石墨烯、碳納米管在研磨過(guò)程由膠體材料交織形成復(fù)合微膠粒，在鋰電池正負(fù)極活性材料中具有優(yōu)異的分散性，使活性物質(zhì)的充放電效率大幅提高，同時(shí)與石墨烯復(fù)合用于鋰電池導(dǎo)電劑可以顯著地提高載流子濃度，并可以提高電池活性材料的電導(dǎo)率和放電容量。

鋰電池用纖維狀多孔氧化錫負(fù)極材料及制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池的纖維狀多孔氧化錫負(fù)極材料及制備方法。通過(guò)在錫中預(yù)先分散氯化鈉晶粒，紡絲后形成的納米線中氯化鈉以晶粒形態(tài)分布，進(jìn)一步通過(guò)二階氧化，使錫納米線轉(zhuǎn)化為氧化錫納米線，同時(shí)摻雜于錫的氯化鈉晶粒熔融形成晶粒缺陷孔，孔缺陷被氧化，從而使得氧化錫納米線布滿(mǎn)均勻的貫通孔。這種具有貫通孔的纖維狀氧化錫可嵌入更多地鋰離子，提高電池的能量密度。并解決了在充放電循環(huán)過(guò)程中氧化錫體積膨脹收縮導(dǎo)致的粉化,使氧化錫的電容量損失大幅減低。

矩形鋰電池 959     

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一種矩形鋰電池，由殼體、蓋帽、殼體內(nèi)的正極片與負(fù)極片、正負(fù)極片之間的隔膜、電解質(zhì)溶液組成；蓋帽上設(shè)一帽頂作為正極觸點(diǎn)，帽頂與蓋帽間襯以絕緣薄膜，以降低高度；所說(shuō)的正負(fù)極片與隔膜為多層間隔相疊的疊片式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可使鋰電池單位體積內(nèi)的能量密度增大許多，因此可將鋰電池做得很小，適用于無(wú)線耳機(jī)等矩形電子產(chǎn)品作電源，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊的特點(diǎn)，產(chǎn)品符合使用者對(duì)微型化電池容量大、體積小的需求。

應(yīng)用于鋰硫電池的極性粘接劑及其制備方法 1005     

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一種應(yīng)用于鋰硫電池的極性粘接劑及其制備方法，屬于電池的粘接劑技術(shù)領(lǐng)域。該粘接劑是由聚乙烯亞胺和聚乙二醇二縮水甘油醚按照摩爾比為1：(0.5～4)的比例在100～150℃溫度下反應(yīng)3～6h得到的聚合物；其中，聚乙烯亞胺利用自身的氨基或酰胺基與多硫化物通過(guò)極性吸附成鍵，實(shí)現(xiàn)抑制多硫化物的溶解的目的，而聚乙二醇二縮水甘油醚用來(lái)鉸鏈聚乙烯亞胺，以形成立體三維結(jié)構(gòu)。本發(fā)明粘接劑中包含強(qiáng)極性官能團(tuán)(如氨基、酰胺基、羥基)，在保持一定機(jī)械強(qiáng)度的條件下，能與多硫化物形成大量的化學(xué)鍵，有效抑制多硫化鋰的溶解，提升鋰硫電池的循環(huán)性能。

延緩鋰離子電池壽命衰減的收納設(shè)備 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種延緩鋰離子電池壽命衰減的收納設(shè)備，包括盒體，所述盒體內(nèi)部安裝有置物裝置，所述置物裝置包括放置在盒體底部的底座，底座上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向依次安裝有第一轉(zhuǎn)盤(pán)、第二轉(zhuǎn)盤(pán)，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)、第二轉(zhuǎn)盤(pán)的盤(pán)面上均設(shè)置有至少兩個(gè)電池孔，所述盒體安裝有門(mén)板，門(mén)板上開(kāi)設(shè)有槽孔，槽孔上安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)口朝向盒體內(nèi)部，冷風(fēng)機(jī)的控制端位于遠(yuǎn)離盒體的門(mén)板側(cè)面上。本發(fā)明結(jié)合了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)與冷風(fēng)機(jī)的制冷優(yōu)點(diǎn)，使存儲(chǔ)溫度長(zhǎng)期保持低溫，能夠有效地減少鋰離子電池在存儲(chǔ)過(guò)程中的不可逆容量損失，保證鋰離子電池具有較長(zhǎng)的使用壽命。