鋰離子電池正極邊角料的回收方法 696     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極邊角料的回收方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供鋰離子電池正極邊角料的回收方法。該方法包括以下步驟：將鋰離子電池正極邊角料充分粉碎后，升溫到450～650℃保持90～150min；冷卻，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置分層，傾潷上層液體及漂浮物，將底部漿料過(guò)濾，洗滌，干燥，即得正極材料。本發(fā)明流程短，操作簡(jiǎn)單，可降低能耗；堿性溶液可反復(fù)使用，節(jié)約資源；不帶入其它可能會(huì)影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成，回收過(guò)程安全無(wú)毒，對(duì)環(huán)境友好，環(huán)保壓力小。

圓柱型鋰電池燃爆實(shí)驗(yàn)專用夾具 961     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱型鋰電池燃爆實(shí)驗(yàn)專用夾具。包括耐高溫夾板、可移動(dòng)式夾輥、絕熱處理的鋰電池夾塊、緊固螺栓，可移動(dòng)式夾輥上設(shè)置有多個(gè)絕熱處理的鋰電池夾塊，每個(gè)鋰電池夾塊上均設(shè)置有四個(gè)絕緣夾點(diǎn)，鋰電池夾塊之間夾持有圓柱形鋰電池，可移動(dòng)式夾輥設(shè)置在耐高溫夾板上，兩個(gè)可移動(dòng)式夾輥外端通過(guò)緊固螺栓固定連接。該夾具可實(shí)現(xiàn)單個(gè)及多個(gè)圓柱形鋰電池的穩(wěn)定夾持，耐熱、耐爆炸沖擊、鋰電池間絕熱安裝，所夾持電池位置與間距任意可調(diào)。

機(jī)載鋰電池充電器 771     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)載鋰電池充電器，旨在提供一種能安全可靠的為機(jī)載鋰電池充電的充電器。該機(jī)載鋰電池充電器包括濾波器組件、保護(hù)組件、充電組件和監(jiān)控組件，所述濾波器組件的輸出端連接到保護(hù)組件，所述保護(hù)組件的輸出端連接到充電組件，所述監(jiān)控組件的輸出端連接到保護(hù)組件和充電組件。該機(jī)載鋰電池充電器采用獨(dú)立充電方式對(duì)機(jī)載的7只鋰電池充電，通過(guò)保護(hù)組件能在控制失效時(shí)對(duì)鋰電池采取過(guò)壓保護(hù)措施，實(shí)現(xiàn)安全可靠的為鋰電池充電。本實(shí)用新型尤其適用于機(jī)載鋰電池充電控制系統(tǒng)。

鋰離子電池粒徑可控的正極材料的制備方法 1025     

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本發(fā)明屬于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池粒徑可控的正極材料的制備方法。該方法先合成具有蜂窩結(jié)構(gòu)的多孔吸水樹脂對(duì)金屬鹽進(jìn)行吸附，然后與堿液反應(yīng)使樹脂內(nèi)部的金屬鹽共沉淀形成正極材料前驅(qū)體，再與鋰鹽混合燒結(jié)形成正極材料同時(shí)除去樹脂，制得大顆粒正極材料，即鋰離子電池粒徑可控的正極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的正極材料，通過(guò)合成具有可控孔徑的蜂窩狀吸水樹脂將正極材料所需的金屬離子吸附至樹脂顆粒間隙中與堿反應(yīng)形成顆粒狀前驅(qū)體，有效控制前驅(qū)體的粒度和均勻性，從而使燒結(jié)后的正極材料顆粒粒度分布和均勻性得到保證，綜合性能優(yōu)異，可廣泛用于鋰電池領(lǐng)域。

鋰離子電池正極材料Li2Mn1?xMgxSiO4/C及其制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供一種鋰離子電池正極材料Li2Mn1?xMgxSiO4/C及其制備方法，其中0≤x≤0.1；可以克服現(xiàn)有鋰離子電池正極材料硅酸錳鋰(Li2MnSiO4)電化學(xué)性能差的缺點(diǎn)。本發(fā)明鋰離子電池正極材料Li2Mn1?xMgxSiO4/C、0≤x≤0.1，其中，碳復(fù)合能夠提高材料的電子導(dǎo)電性，陽(yáng)離子體相摻雜能夠穩(wěn)定材料的結(jié)構(gòu)提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性能，顯著提升材料的放電比容量與循環(huán)穩(wěn)定性能。同時(shí)，本發(fā)明采用溶膠凝膠法制備Li2Mn1?xMgxSiO4/C材料，制備所得產(chǎn)品結(jié)晶品質(zhì)優(yōu)良、化學(xué)均勻性好、顆粒細(xì)小、純度高，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

雙重作用改性鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池的高鎳正極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種雙重作用改性鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法，用以解決現(xiàn)有鋰離子電池高鎳正極材料電化學(xué)性能差與循環(huán)穩(wěn)定性差(尤其是高溫環(huán)境下)的缺點(diǎn)。本發(fā)明中鋰離子電池高鎳正極材料由主相與摻雜劑合成，主相為高鎳鎳鈷二元正極材料、高鎳NCA三元正極材料或高鎳NCM三元正極材料，摻雜劑為偏磷酸鋯；極少量的偏磷酸鋯引入，通過(guò)高溫固相法實(shí)現(xiàn)對(duì)高鎳正極材料的體相摻雜和表面包覆雙重協(xié)同改性，有效減小了高鎳正極材料的陽(yáng)離子混排、同時(shí)有效抑制界面副反應(yīng)，使得改性后鋰離子電池高鎳正極材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，能夠滿足較大倍率充放電需求。

鋰電池的形變檢測(cè)顯示裝置 654     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的形變檢測(cè)顯示裝置，具有觸液面和注液面的蓋板；所述蓋板上具有安全閥；所述安全閥靠近蓋板邊緣；所述安全閥包括第一層面；所述第一層面與觸液面平齊；所述安全閥包括具有受力面與面B的的第二層面；所述第二層面與注液面平齊；所述第一層面與第二層面不貼合。本發(fā)明的有益效果在可限制已產(chǎn)生形變的鋰電池的二次使用，第一層面上設(shè)置薄弱區(qū)使得安全閥更易泄壓，第二層面成為阻擋鋰電池液漏出的第二層屏障，第二層面上具有顯色面，顯色面可檢測(cè)鋰電池液的酸堿性，方便鋰電池回收處理。

高能量密度鋰電池電芯及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種高能量密度鋰電池電芯及其制備方法，其包括如下步驟：步驟S1，提供固態(tài)電解質(zhì)，并提供一襯底，在襯底的一面上采用脈沖激光沉積固態(tài)電解質(zhì)作為界面修飾層；步驟S2，在界面修飾層上，采用真空蒸鍍的方式，共蒸發(fā)復(fù)合金屬鋰負(fù)極；步驟S3，在復(fù)合金屬鋰負(fù)極上，真空蒸鍍金屬銅集流體；步驟S4，在襯底的另一面上采用脈沖激光共積沉復(fù)合正極，復(fù)合正極面積與復(fù)合金屬鋰負(fù)極面積相等；及步驟S5,在復(fù)合正極上，蒸鍍金屬鋁集流體，其中金屬鋁集流體的面積與金屬銅集流體面積相等。本發(fā)明方法制備鋰電池電芯，技術(shù)可靠，方式簡(jiǎn)便，易于控制，并且能有效的提高電芯的能量密度和長(zhǎng)期循環(huán)穩(wěn)定性。

基于中空微球固相回收鋰電池正極材料的方法 841     

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本發(fā)明提出一種基于中空微球固相回收鋰電池正極材料的方法，正極材料經(jīng)堿液處理剝離銅、鋁集流體后，對(duì)正極材料進(jìn)行球磨粉碎，通過(guò)冠醚改性的二氧化鈦中空微球選擇性吸附正極材料中的鋰離子，在振動(dòng)條件下燒結(jié)形成大顆粒狀鈦酸鋰，鐵、鈷、鎳的金屬氧化物粉末通過(guò)篩分分離。該方法解決了傳統(tǒng)工藝中回收鋰元素需要使用強(qiáng)酸等對(duì)環(huán)境影響較大的助劑，過(guò)程中無(wú)酸液污染，對(duì)鋰電池回收具有重要的實(shí)際意義。

鋰離子電池放電裝置及方法 780     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰離子電池放電裝置及方法，所述鋰離子電池放電裝置包括放電槽和制冷裝置。所述放電槽用于容置電解質(zhì)溶液，所述電解質(zhì)溶液用于對(duì)浸泡在其中的鋰離子電池進(jìn)行放電。所述制冷裝置用于在放電過(guò)程中對(duì)所述放電槽內(nèi)的電解質(zhì)溶液進(jìn)行冷卻。通過(guò)所述制冷裝置在放電過(guò)程中對(duì)所述放電槽內(nèi)的電解質(zhì)溶液進(jìn)行冷卻，解決了相關(guān)技術(shù)中因放電過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量導(dǎo)致電解質(zhì)溶液溫度過(guò)高進(jìn)而導(dǎo)致鋰離子電池放電緩慢的問(wèn)題，提高了鋰離子電池回收利用工藝的效率。

石墨烯/碳包覆鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/碳包覆鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，將二氧化鈦、三(羥甲基)氨基甲烷配制成分散液，加入鹽酸多巴胺并引發(fā)其聚合，在二氧化鈦表面形成聚多巴胺包覆層；將產(chǎn)物洗滌后重新分散在去離子水中，然后加入氧化石墨烯，利用其與聚多巴胺包覆層之間的靜電作用，形成穩(wěn)定的復(fù)合物；將干燥后的復(fù)合物與鋰源均勻混合，并在惰性氣氛中進(jìn)行高溫焙燒，最終得到石墨烯/碳包覆鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料。該方法的特點(diǎn)在于構(gòu)建了連續(xù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鈦酸鋰顆粒的粒徑控制和均勻分布。采用本發(fā)明方法制備的復(fù)合負(fù)極材料中的鈦酸鋰物相純度高、材料導(dǎo)電性好，因此具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池石墨烯復(fù)合導(dǎo)電劑及制備方法 1046     

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本發(fā)明提供一種鋰電池石墨烯復(fù)合導(dǎo)電劑及制備方法，屬于鋰電池導(dǎo)電劑領(lǐng)域。其制備方法是：在100?150℃、惰性氣體條件下通過(guò)尿素預(yù)插層、熱均化，使石墨更易于剝離和后續(xù)的鑲嵌，進(jìn)一步使用三氧化鈷和碳化硅復(fù)合微晶粒作為研磨、分散、導(dǎo)電增強(qiáng)的助劑，在干法條件下通過(guò)氣流剝離，使石墨粉剝離為石墨烯，并與微晶粒鑲嵌復(fù)合形成粒狀的石墨烯復(fù)合導(dǎo)電劑。二維的石墨烯與納米微晶粒通過(guò)化學(xué)鍵結(jié)合在一起，不但在鋰電池電極材料中易分散，而且在鋰電池電極材料中形成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)更為穩(wěn)定和均勻。使石墨烯的導(dǎo)電性能在用于鋰電池的電極活性材料時(shí)得到充分的發(fā)揮。

筒狀金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu) 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種筒狀金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)，包括槽體，法蘭，槽蓋，螺栓，出鋰桶，陽(yáng)極，絕緣環(huán)，螺桿，陰極，絕緣墊，收集罩，隔膜，套筒，墊板和環(huán)套；所述的槽體與法蘭焊接成整體，槽蓋通過(guò)螺栓將墊板、法蘭連接在一起，出鋰桶放置在槽蓋上，陽(yáng)極安裝在絕緣環(huán)內(nèi)，固定在槽蓋上，螺桿下端與收集罩焊接，螺桿上端固定在槽蓋上，陰極穿過(guò)環(huán)套固定在槽蓋上，絕緣墊放置在槽蓋上支撐陰極，收集罩下端與隔膜相連，套筒套在螺栓上，固定在槽蓋、法蘭上。墊板設(shè)置在槽蓋與法蘭之間。其優(yōu)點(diǎn)是：在電解槽槽蓋發(fā)生變形的情況下，使隔膜始終處于陰極與陽(yáng)極的中間位置，防止陰極與陽(yáng)極發(fā)生短路，不會(huì)導(dǎo)致電解槽漂鋰。

氫氧化鋰生產(chǎn)原料過(guò)濾設(shè)備 755     

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本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)原料過(guò)濾設(shè)備，涉及原料過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域。一種氫氧化鋰生產(chǎn)原料過(guò)濾設(shè)備，包括一種氫氧化鋰生產(chǎn)原料過(guò)濾設(shè)備，包括支撐底板，所述支撐底板頂部固定連接有支撐板，所述支撐板設(shè)置有多個(gè)，所述支撐板之間固定連接有進(jìn)料體，所述進(jìn)料體內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿頂端固定連接有支撐臂，所述支撐臂外部固定連接有滾筒，所述滾筒底部活動(dòng)連接有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)滾筒、輸出機(jī)構(gòu)和濾網(wǎng)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠利用離心力對(duì)氫氧化鋰原料進(jìn)行快速的過(guò)濾，節(jié)省過(guò)濾時(shí)間，同時(shí)位于進(jìn)料體底部的濾網(wǎng)能夠?qū)V液進(jìn)行二次過(guò)濾，有效的減少了濾液內(nèi)部的雜質(zhì)。

便于安裝鋰電池的電動(dòng)二輪車支架 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝鋰電池的電動(dòng)二輪車支架，涉及電動(dòng)車技術(shù)領(lǐng)域。該便于安裝鋰電池的電動(dòng)二輪車支架，括安裝底板，所述安裝底板的頂部固定安裝有兩組固定長(zhǎng)板，安裝底板的上方設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組固定長(zhǎng)板的頂部均鉸接安裝有連接桿，四組連接桿呈矩形分布。該便于安裝鋰電池的電動(dòng)二輪車支架，通過(guò)連接桿、連接塊、安裝頂板、滑槽、滑塊、滑動(dòng)板、安裝桿、滑動(dòng)槽、滑動(dòng)塊和復(fù)位彈簧的配合使用，對(duì)鋰電池進(jìn)行安裝，支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而便于操作人員安裝，有效的減少操作人員的安裝時(shí)間，增加安裝速率，并且實(shí)用效果高，同時(shí)減少電動(dòng)二輪車的支架的成本，增加了裝置的可塑性。

電池金屬鋰片存儲(chǔ)箱 696     

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本實(shí)用新型公開了一種電池金屬鋰片存儲(chǔ)箱，其特征在于，包括箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)且由下至上依次堆疊的若干塊承載板(5)；每一塊承載板(5)的上表面均設(shè)置有若干放置孔(8)。本實(shí)用新型的箱體內(nèi)設(shè)置有由下至上依次堆疊的若干塊承載板，每塊承載板上都設(shè)置有若干放置孔，且承載板下表面設(shè)置有與放置孔相對(duì)應(yīng)的壓緊凸起；使用時(shí)金屬鋰片放置于放置孔內(nèi)，當(dāng)上下兩塊承載板蓋合時(shí)，上層承載板的壓緊凸起可將金屬鋰片壓緊，防止金屬鋰片碰撞變形。

新型鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu) 818     

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本實(shí)用新型提供一種新型鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池領(lǐng)域，該新型鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)，包括電池本體，所述電池本體的兩端分別設(shè)置有正極和負(fù)極保護(hù)板，所述負(fù)極板護(hù)板遠(yuǎn)離電池本體的一側(cè)設(shè)置有負(fù)極，所述負(fù)極板護(hù)板的外壁套設(shè)有橡膠圈，所述橡膠圈靠近電池本體和負(fù)極保護(hù)板的側(cè)壁均粘接有隔熱片，所述橡膠圈遠(yuǎn)離電池本體和負(fù)極保護(hù)板的側(cè)壁均粘接有耐磨片，該新型鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)，內(nèi)桿在彈簧的擠壓下延伸至外槽的內(nèi)部即可將橡膠圈固定，避免電池摔落損壞負(fù)極，按壓彈性片推動(dòng)壓桿，將內(nèi)桿從外槽抵觸至左槽的內(nèi)部，即可將橡膠圈與電池本體脫離，方便將損壞的橡膠圈進(jìn)行更換，避免破損的橡膠圈影響對(duì)負(fù)極的保護(hù)效果。

充放電一體化鋰電池 714     

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本實(shí)用新型公開了充放電一體化鋰電池，屬于電子技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)鋰電池充電依賴外界設(shè)備，功能的實(shí)現(xiàn)受到外在條件限制的問(wèn)題。該充放電一體化鋰電池包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)部的電芯，以及與電芯連接的保護(hù)板電路，保護(hù)板電路還連接有充電電路，所述充電電路和保護(hù)板電路集成于一塊電路板上。本實(shí)用新型將保護(hù)板電路與充電電路集成于一塊極小的電路板上，實(shí)現(xiàn)了一種簡(jiǎn)單、價(jià)廉、穩(wěn)定的可以直接通過(guò)充電線連接外部USB進(jìn)行充電的鋰電池，而且電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低，非常適宜大規(guī)模推廣使用。

鋰帶收卷斷裂報(bào)警裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰帶收卷斷裂報(bào)警裝置，其特征在于，包括底座(18)，槽軌(1)，裝臺(tái)(16)，報(bào)警裝置，緩沖裝置，以及報(bào)警觸發(fā)裝置。本實(shí)用新型的通過(guò)設(shè)置帶過(guò)帶孔的槽軌，設(shè)置在槽軌的上端的安裝臺(tái)上的由插板、擋板、定位板組成的報(bào)警觸發(fā)裝置和由兩個(gè)紅外線發(fā)射頭、蜂鳴器、報(bào)警指示燈組成的報(bào)警裝置，使用時(shí)，鋰帶穿過(guò)槽軌的過(guò)帶孔，報(bào)警觸發(fā)裝置的插板置于鋰帶上帶面上，當(dāng)鋰帶斷裂后，插板向下移動(dòng)，插板上的擋板隨之下移至兩個(gè)紅外線發(fā)射頭之間，兩個(gè)紅外線發(fā)射頭之間射線被隔斷，蜂鳴器發(fā)聲，報(bào)警指示燈閃爍，便可使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋰帶斷裂，并及時(shí)關(guān)閉收卷裝置。

真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法 767     

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本發(fā)明屬于輕金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法。該方法包括以下步驟：把含鋰的原料在有阻熔劑和催化劑存在的情況下，采用真空熱分解工藝得到Li₂O.(2－x)CaO；所得到的氧化物與助熔劑、催化劑、還原劑按一定比例混合，制團(tuán)，在真空還原爐內(nèi)進(jìn)行真空熱還原，熱還原得到的鋰蒸汽通過(guò)離心沉降和微米陶瓷除塵得到高純的金屬氣體，控制冷凝溫度和氣體的冷凝速度去除氣體中的金屬雜質(zhì)使鋰蒸汽得到提純，采用急劇冷卻技術(shù)得到高純度的金屬鋰。該項(xiàng)技術(shù)原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低，工藝簡(jiǎn)單，充分利用熱還原得到的氣態(tài)金屬鋰進(jìn)行物理提純，充分利用熱能，減少設(shè)備投資，金屬鋰收率高，制造成本低，金屬純度高，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池放電過(guò)流保護(hù)系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池放電過(guò)流保護(hù)系統(tǒng)，包括鋰電池盒，所述缸體中活動(dòng)插接有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿上固定連接有限位板，所述限位板的一側(cè)設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧套接于聯(lián)動(dòng)桿的外部，所述聯(lián)動(dòng)桿的上端安裝有電極蓋，所述電極蓋套接于鋰電池組的電極上，所述聯(lián)動(dòng)桿的下端磁性連接有電磁鐵。本發(fā)明將鋰電池的電極蓋安裝在缸體中的聯(lián)動(dòng)桿上，聯(lián)動(dòng)桿吸附在電磁鐵上，通過(guò)電磁鐵的吸附力，電極蓋蓋在鋰電池組的電極上，通過(guò)溫度傳感器監(jiān)測(cè)電池蓋中的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，電磁鐵斷開電源失去磁性，電極蓋受到缸體第一彈簧的彈力向上彈起，使得電極蓋與鋰電池組的電極脫離，從而保護(hù)鋰電池組不會(huì)因?yàn)榉烹姇r(shí)，溫度過(guò)高而損壞。

動(dòng)力電池用鈦酸鋰包覆正極材料及制備方法 1102     

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本發(fā)明屬于的技鋰電池術(shù)領(lǐng)域，提供了一種動(dòng)力電池用鈦酸鋰包覆正極材料及制備方法。該方法將正極材料前驅(qū)體與氧化石墨烯混合，然后加熱形成氧化石墨烯水凝膠包覆的正極材料前驅(qū)體，之后加入鈦酸丁酯并與鋰源反應(yīng)，在氧化石墨烯水凝膠網(wǎng)格中進(jìn)行包覆，制得鈦酸鋰包覆的正極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的鈦酸鋰包覆正極材料，通過(guò)形成氧化石墨烯/鈦酸鋰復(fù)合材料均勻包覆在正極活性材料的表面，可以有效抑制鈦酸鋰與電解液接觸發(fā)生的脹氣，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程容易控制，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的良好前景。

石墨烯鋰硫電池自動(dòng)組裝系統(tǒng) 679     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨烯鋰硫電池自動(dòng)組裝系統(tǒng)，包括石墨烯極片制作系統(tǒng)和石墨烯鋰硫電池組裝系統(tǒng)，石墨烯極片制作系統(tǒng)主要由攪拌機(jī)、涂布機(jī)、滾壓機(jī)、連續(xù)烘干機(jī)和分條機(jī)組成，石墨烯鋰硫電池組裝系統(tǒng)主要由疊片機(jī)、極耳焊接循環(huán)線、鋁塑膜自動(dòng)沖殼機(jī)和封裝線組成，涂布機(jī)和滾壓機(jī)之間設(shè)置有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置包括檢測(cè)探知裝置和激光銷毀裝置，涂布機(jī)的輸入端和輸出端分別設(shè)置有送膜設(shè)備和卷膜設(shè)備，卷膜設(shè)備主要由卷膜輥、進(jìn)氣管、排氣管、從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)帶和主動(dòng)齒輪組成；該種石墨烯鋰硫電池自動(dòng)組裝系統(tǒng)，通過(guò)進(jìn)氣管的設(shè)置，從而可以對(duì)石墨烯極片進(jìn)行初步預(yù)熱，以便加快后續(xù)的連續(xù)烘干工作，有利于提高后續(xù)石墨烯鋰硫電池的組裝效率。

鋰電池充電檢測(cè)裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池充電檢測(cè)裝置，包括向所述鋰電池供電的供電環(huán)路以及設(shè)置在所述供電環(huán)路與鋰電池之間的電流檢測(cè)電路，所述電流檢測(cè)電路包括電容采樣模塊、時(shí)鐘控制器、高速比較器和處理器，所述電容采樣模塊由靈敏電阻和放大器組成，所述電容采樣模塊與所述高速比較器耦合，所述處理器進(jìn)行數(shù)字邏輯控制改變所述靈敏電阻的電阻值；所述時(shí)鐘控制器與所述處理器連接，控制所述供電環(huán)路的通斷。本實(shí)用新型中在鋰電池與供電環(huán)路之間設(shè)置了電流檢測(cè)電路，能對(duì)過(guò)流、短路電流進(jìn)行保護(hù)，也能用于精確計(jì)算電池阻抗、電量等相關(guān)參數(shù)，確保鋰電池的充電安全。

鋰離子電池生產(chǎn)用運(yùn)輸車 727     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用運(yùn)輸車，包括本體、外層防護(hù)框，所述外層防護(hù)框形成于所述本體上；內(nèi)層防護(hù)框，所述內(nèi)層防護(hù)框形成于所述外層防護(hù)框內(nèi)側(cè)，且所述內(nèi)層防護(hù)框與外層防護(hù)框之間預(yù)留有空隙，該空隙為緩沖空間；以及緩沖組件，所述緩沖組件安裝于所述外層防護(hù)框和內(nèi)層防護(hù)框之間的緩沖空間內(nèi)；所述內(nèi)層防護(hù)框通過(guò)所述緩沖組件活動(dòng)連接于所述外層防護(hù)框內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)層防護(hù)框形成為多個(gè)夾持固定鋰離子電池的固定腔。本實(shí)用新型的鋰離子電池運(yùn)輸車設(shè)計(jì)了雙層防護(hù)框，利用外層防護(hù)框和內(nèi)層防護(hù)框之間的緩沖組件從多個(gè)方向?qū)︿囯x子電池起到緩沖作用，同時(shí)利用內(nèi)層防護(hù)框夾持鋰離子電池，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，緩沖效果佳。

車載動(dòng)力鋰電池均衡與管理系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型的車載動(dòng)力鋰電池均衡與管理系統(tǒng)，涉及電動(dòng)汽車鋰電池監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)電動(dòng)汽車鋰電池存在充放電的不均衡，進(jìn)而影響鋰電池壽命等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型之主控單片機(jī)模塊（11）的輸出端口連接液晶顯示模塊（12），其輸入輸出端口一連接外圍控制模塊端口（13），其輸入輸出端口二分別連接數(shù)組鋰電池均衡子系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)由順順序連接的CAN總線通訊模塊一（10A）、單片機(jī)模塊一（7A）、光耦模塊一（6A）、DS2438電池管理芯片模塊一（4A）、電池模塊一（2A）和均衡模塊一（15A）構(gòu)成。

高品質(zhì)鎳錳酸鋰的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)鎳錳酸鋰的制備方法，用于解決現(xiàn)有方法獲得的鎳錳酸鋰振實(shí)密度偏低，pH值偏大，顆粒大小不均一，材料在成品電池的加工性能不好的問(wèn)題。本發(fā)明包括制備鎳錳酸鋰的工藝，以及采用氣流將聚集在一起的鎳錳酸鋰粉碎分級(jí)成單晶顆粒的工藝還包括以下處理工藝：將分級(jí)后的單晶顆粒進(jìn)行二次煅燒并進(jìn)行保溫處理，讓尖晶石型的鎳錳酸鋰單晶在高溫下生長(zhǎng)到粒徑為5~6um之間；保溫結(jié)束后，冷卻到室溫；并在冷卻的過(guò)程中通入空氣，得到高品質(zhì)鎳錳酸鋰。本發(fā)明制得的鎳錳酸鋰具有高振實(shí)密度、高壓實(shí)密度、pH值低、電化學(xué)性能不受影響，顆粒大小均勻使材料在成品電池的加工性能好的特點(diǎn)。

三維納米多孔銅/二維氧化亞銅納米片陣列型鋰離子電池負(fù)極及其一步制備法 825     

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本發(fā)明提供了一種三維納米多孔銅/二維氧化亞銅納米片陣列型鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極由三維納米多孔銅基片和氧化亞銅納米片陣列層組成，以三維納米多孔銅基片為集流體、以氧化亞銅納米片陣列層為活性儲(chǔ)鋰層，氧化亞銅納米片陣列層位于所述基片表面并與基片結(jié)合為一體，氧化亞銅納米片陣列層由原位生長(zhǎng)在所述基片上的氧化亞銅納米片組成，氧化亞銅納米片垂直于三維納米多孔銅基片且交錯(cuò)排列形成陣列結(jié)構(gòu)，該鋰離子電池負(fù)極能提高鋰離子電池的循環(huán)性能和比容量。本發(fā)明還提供了一種上述鋰離子電池負(fù)極的一步制備法，該方法能有效簡(jiǎn)化鋰離子電池負(fù)極的生產(chǎn)工藝。

基于時(shí)變校正擴(kuò)展卡爾曼濾波的鋰離子電池SOC估算方法 895     

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本發(fā)明涉及一種基于時(shí)變校正擴(kuò)展卡爾曼濾波的鋰離子電池SOC估算方法，其特征在于，通過(guò)在卡爾曼濾波算法基礎(chǔ)上利用泰勒展開式進(jìn)行線性化處理使卡爾曼濾波能應(yīng)用于具有非線性關(guān)系的鋰離子電池組SOC估算，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰離子電池組SOC值的有效迭代計(jì)算，克服SOC初值誤差和安時(shí)積分存在的累積誤差；考慮到模型內(nèi)部參數(shù)受多種因素影響而并非恒定不變，通過(guò)曲線擬合法得到SOC與各個(gè)參數(shù)的函數(shù)關(guān)系并應(yīng)用在算法中；建立Thevenin等效電路模型，克服極化效應(yīng)出現(xiàn)的誤差，步驟簡(jiǎn)短且原理清晰，適合功率型電池充放電的暫態(tài)分析，且對(duì)電池具有更好的表征效果；該方法在充分考慮鋰離子電池成組工作基礎(chǔ)上，基于等效模型電路。

基于電化學(xué)模型鋰離子電池使用壽命預(yù)測(cè)的方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種基于化學(xué)降解與機(jī)械退化耦合的鋰離子電池容量衰退預(yù)測(cè)方法，涉及鋰離子電池壽命預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，測(cè)試不同循環(huán)次數(shù)的負(fù)極極片的固體電解質(zhì)界面的成分和厚度，測(cè)試負(fù)極材料的表面裂紋的長(zhǎng)度和深度，然后通過(guò)電化學(xué)模型和數(shù)學(xué)算法對(duì)鋰離子電池使用容量預(yù)測(cè)，包括對(duì)負(fù)極材料表面的固體電解質(zhì)界面的形成和生長(zhǎng)進(jìn)行分析與預(yù)測(cè)，分階段對(duì)鋰離子電池整個(gè)生命周期進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)。