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本發(fā)明涉及一種分?jǐn)?shù)階擴展卡爾曼的SOC估算方法,其特征在于:通過在卡爾曼濾波算法基礎(chǔ)上對非線性空間方程進行泰勒展開,省略二階及以上的高階項將非線性函數(shù)線性化,實現(xiàn)了對鋰離子電池組SOC值的有效迭代計算,克服SOC初值誤差和安時積分存在的累積誤差;通過忽略空間方程高階項的方法將迭代算法進行簡化,減少了SOC估算的計算量,使之能運用于嵌入式系統(tǒng);建立Thevenin等效電路模型在一定程度上彌補了內(nèi)阻模型無法表征鋰電池動態(tài)特性的缺點,并加入RC回路來表征電池內(nèi)部的極化效應(yīng);該方法在充分考慮鋰離子電池成組工作基礎(chǔ)上,改進以卡爾曼為基礎(chǔ)的迭代計算過程,實現(xiàn)鋰離子電池組SOC估算模型的建立和SOC值的數(shù)學(xué)迭代運算算法的可靠運行。
本發(fā)明公開了一種基于電壓片段的鋰電池健康狀態(tài)估計方法,可以準(zhǔn)確的預(yù)測退役動力鋰電池的健康狀態(tài)。本發(fā)明結(jié)合了經(jīng)驗?zāi)P秃蛿?shù)據(jù)驅(qū)動模型的方法,依托于鋰電充放電循環(huán)次數(shù)實現(xiàn)估計的經(jīng)驗?zāi)P娃D(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)驅(qū)動模型核函數(shù)的方式,將經(jīng)驗?zāi)P途邆涞碾姵仉娀瘜W(xué)特性融入數(shù)據(jù)驅(qū)動模型之中,提升了鋰電池健康狀態(tài)估計的精準(zhǔn)度。
本發(fā)明公開了一種鋰電池電量智能估計系統(tǒng)及方法,涉及電池領(lǐng)域,其特征在于,所述系統(tǒng)包括:用于獲取鋰電池/鋰電池組在運行過程中的電流、電壓和溫度數(shù)據(jù)信息的傳感器組;所述傳感器組分別信號連接于用于建立鋰電池/電池組模型的模型建立模塊和對充電率、放電率和溫度進行補償?shù)难a償?shù)谝谎a償模塊;所述模型建立模塊信號連接于積分模塊;所述第一補償模塊信號連接于用于根據(jù)獲取的電壓、電池和溫度數(shù)據(jù)信息進行運算得到最終電量估計值的運算處理器;所述運算處理器分別信號連接于積分模塊、初始化模塊、不一致調(diào)整模塊、第二補償模塊和自整定模塊。它具有精確性較高、智能化、具備自整定和調(diào)整不一致影響等多種功能的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種包含密封箱的鋰電池烘干箱,包括密封箱;所述密封箱的頂部設(shè)有微波發(fā)生器;所述密封箱的底部設(shè)有烘干臺;所述烘干臺包括安置臺和烘干板;所述安置臺上開設(shè)有容納腔且所述容納腔內(nèi)固定設(shè)置有電動伸縮桿;所述烘干板固定于電動伸縮桿的支桿且所述烘干板滑動連接于容納腔內(nèi);所述烘干板上開設(shè)有若干與鋰電池一一適配的烘干槽;所述烘干槽均貫穿于烘干板且所述烘干槽內(nèi)均設(shè)置有用于鋰電池固定的托塊;所述密封箱外設(shè)置有用于控制電動伸縮桿升降的升降按鈕。本發(fā)明可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)烘干臺與微波發(fā)生器之間的距離,提高微波發(fā)生器對鋰電池的烘干效率,同時能夠有效節(jié)約能源。
本發(fā)明公開了一種用于聚合物鋰離子電池電芯的封裝方法,包括以下步驟:在鋁塑膜上沖壓形成電芯鋁塑膜沖壓件;將聚合物鋰離子電池電芯被包裹置于電池電芯容納腔體中;對折疊后的電芯鋁塑膜沖壓件,沿電池電芯容納腔體和氣囊槽外圍進行封邊處理,形成上邊密封線、下邊密封線A、左邊密封線和右邊密封線,得到初級鋰離子電池電芯封裝殼;對聚合物鋰離子電池電芯充電,將氣泡擠壓到氣囊槽內(nèi),并進行再次封裝和裁剪。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所使用的方法簡單高效,其操作更加方便,更好地實現(xiàn)自動化封裝生產(chǎn),大大提升了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明是一種氯化鋰除濕空調(diào)系統(tǒng),涉及空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域??照{(diào)房熱負(fù)荷包含顯熱負(fù)荷和潛熱負(fù)荷,其中潛熱負(fù)荷占很大一部分。空調(diào)房要達到同一溫濕度,潛熱負(fù)荷越大,空調(diào)能耗越大。本發(fā)明首先根據(jù)氯化鋰的吸濕特性進行除濕處理,然后由空調(diào)蒸發(fā)器進行降溫處理,蒸發(fā)器只處理空氣顯熱負(fù)荷,大大降低了空調(diào)能耗。同時氯化鋰溶液可除去空氣中微生物、機械顆粒,保證空氣質(zhì)量。本發(fā)明包括氯化鋰除濕循環(huán)系統(tǒng)、制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)房空氣循環(huán)系統(tǒng)、室外空氣系統(tǒng)。
本發(fā)明提供了一種磷酸錳鋰和碳納米管原位復(fù)合正極材料及其制備方法。該材料化學(xué)式為Li(Mn1-xMx)PO4,其中x為0~0.1,M為過渡金屬元素Fe、Co或者Ni;碳納米管在磷酸錳鋰的合成過程中均勻地分布在所述的磷酸錳鋰顆粒中。通過采用過渡金屬化合物作為催化劑和摻雜元素對熱解的碳氫氣體進行催化,制備原位碳納米管復(fù)合的磷酸錳鋰材料。該制備方法簡單,成本低廉,所得的磷酸錳材料純度高,結(jié)構(gòu)完整,電導(dǎo)率高,電化學(xué)性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開了一種具有合金界面層的全固態(tài)厚膜鋰電池及其制備方法,屬于全固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域。該全固態(tài)厚膜鋰電池包括厚膜正極、電解質(zhì)薄膜、合金界面層和厚膜負(fù)極;制備方法包括:在厚度為1~9μm的所述電解質(zhì)薄膜上采用氣相沉積法制備金屬薄膜層;在溫度為200~350℃的金屬薄膜層上澆筑熔融狀態(tài)鋰,隨后以1~20℃/min的速度冷卻,原位形成具有一體化結(jié)構(gòu)的所述合金界面層和所述厚膜負(fù)極。通過該制備方法可以在電解質(zhì)薄膜上高效、高質(zhì)量制備厚膜負(fù)極,同時形成致密的界面接觸,具有高離子導(dǎo)電特性、可抑制鋰枝晶生長、使兩側(cè)的電解質(zhì)薄膜與厚膜負(fù)極形成致密接觸。
本發(fā)明涉及柔性正極材料的技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種可彎曲電子設(shè)備用柔性磷酸鐵鋰正極材料及制備方法。該方法先制備聚3,4?乙撐二氧噻吩/離子液體分散液,然后加入磷酸鐵鋰、N?甲基吡咯烷酮、螺旋碳纖維、聚偏氟乙烯制成球磨漿料,再進行涂覆成膜,經(jīng)分離、真空干燥,得到柔性磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明制備的柔性磷酸鐵鋰正極材料,利用聚3,4?乙撐二氧噻吩、離子液體、螺旋碳纖維可提高材料的導(dǎo)電性,使材料在高倍率下具有更好的電化學(xué)性能。并且,利用聚偏氟乙烯和聚3,4?乙撐二氧噻吩的分子鏈柔性以及螺旋碳纖維的微彈簧效應(yīng),使材料經(jīng)過反復(fù)彎曲仍能保持良好的電化學(xué)性能,該電極材料在可彎曲電子設(shè)備中具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種非接觸式加熱鋰電池?zé)崾Э卦囼炂脚_,包括支架、加熱圈、熱電偶以及用于夾持試驗鋰電池的夾具,所述夾具固定在支架上,所述加熱圈處于夾具的下方,以將被夾持的試驗鋰電池包圍起來,所述熱電偶固定在支架相對于夾具上方的位置上,其中加熱圈為可控溫納米加熱器。本發(fā)明的非接觸式加熱鋰電池?zé)崾Э卦囼炂脚_,通過加熱圈的方式來進行加熱,有效的實現(xiàn)非接觸式加熱。
本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域,提供了一種自修復(fù)型長壽命高鎳三元鋰電池電極材料及制備方法,技術(shù)點是按照LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2配制高鎳的鎳鈷錳鋰硝酸鹽,然后摻入極少量的自結(jié)晶組合物(硅氧烷乳液、硫酸鋁鉀、三聚氰胺、氫氧化鈣、硅酸鈉、高鋁熟料)研磨至納米級,然后通過霧化干燥得到預(yù)混料,在950℃下焙燒3?5h,得到自修復(fù)型長壽命高鎳三元鋰電池電極材料。
本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池電解液及其制備方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中電極材料與電解液反應(yīng)生成氣體,導(dǎo)致電池鼓包,影響電池的電化學(xué)性能的問題。本發(fā)明的一種鈦酸鋰電池電解液,由有機溶劑中加入氟代碳酸乙烯酯、電解質(zhì)、以及LiPO2F2制成。本發(fā)明的制備方法為:配制有機溶劑,并用分子篩脫水;加入氟代碳酸乙烯酯,混合均勻,加入電解質(zhì),攪拌至完全溶解,加入LiPO2F2,攪拌至完全溶解,得到鈦酸鋰電池電解液。本發(fā)明設(shè)計科學(xué),創(chuàng)新性地將FEC與二氟磷酸鋰有效結(jié)合應(yīng)用,通過調(diào)整比例,選取合適的有機溶劑,得到效果最優(yōu)的電解液,既能生成致密的SEI膜,又能提高電池的循環(huán)和倍率性能。
本發(fā)明提供了一種基于銅錫合金的三維銅錫化合物納米顆粒?微米多孔銅鋰離子電池負(fù)極及其一步制備法,所述鋰離子電池負(fù)極由具有孔壁/孔隙取向的三維微米多孔銅骨架和銅錫化合物納米顆粒組成,銅錫化合物納米顆粒為Cu6Sn5納米顆粒,或者為Cu6Sn5納米顆粒與Cu3Sn納米顆粒的混合顆粒,銅錫化合物納米顆粒彌散鑲嵌在具有孔壁/孔隙取向的三維微米多孔銅骨架的孔結(jié)構(gòu)中并構(gòu)成納米孔隙結(jié)構(gòu),最終形成具有雙連續(xù)、開孔式的微米?納米分級孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極可以緩解錫負(fù)極材料在循環(huán)嵌脫鋰過程中產(chǎn)生的巨大體積變化,提高錫負(fù)極的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種廢動力鋰電池中鈷鎳金屬的回收方法,其包括如下步驟:a、將廢動力鋰電池進行放電處理;b、對經(jīng)過放電處理的廢動力鋰電池進行拆解,得到電池正極材料;c、將電池正極材料放入第一容器中進行研磨,并放入微波加熱爐中;d、通過微波加熱爐加熱、保溫一定時間后,第二容器中留有固體殘留物;e、往留有固體殘留物的第二容器中加入一定的水液,得到第一溶液;f、將第一溶液通過抽濾機進行抽濾處理后,得到第二溶液;g、往第二溶液中加入除雜劑進行除雜處理,得到第三溶液;h、往第三溶液中加入萃取劑進行萃取處理。本發(fā)明能夠得到高純度的鈷、鎳產(chǎn)品,從而實現(xiàn)對廢動力鋰電池中鈷鎳金屬的回收,提高了資源利用率。
本發(fā)明涉及一種在線動力鋰離子電池的峰值功率估算方法,其特征在于,通過自適應(yīng)遺忘因子的最小二乘法實現(xiàn)高精度的鋰離子狀態(tài)工作特性的在線參數(shù)有效分析,通過遞推方法實現(xiàn)對下一時刻的有效持續(xù)輸出功率估算;針對鋰離子在復(fù)雜條件下電池參數(shù)測量的問題,通過在線參數(shù)辨識方法對模型參數(shù)的有效估算,具有較強的適應(yīng)性和精度,實現(xiàn)了對動力鋰離子電池的模型狀態(tài)分析的有效計算,克服了SOC初始值的誤差和離線擬合下的OCV誤差累積;該方法通過對采樣時間下的電池數(shù)據(jù)的分離分析,實現(xiàn)了電池峰值功率的高精度估算,降低了在復(fù)雜環(huán)境下單一限制帶來的算法估算誤差,提高了峰值估算的精度。
本發(fā)明屬于固體激光器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固體激光器的鈮酸鋰封鎖電壓設(shè)置方法。所述方法首先分別找出常溫、高溫和低溫下鈮酸鋰晶體的封鎖區(qū)間,然后找出常溫封鎖區(qū)間、高溫封鎖區(qū)間和低溫封鎖區(qū)間的共同區(qū)間,共同區(qū)間的最小封鎖電壓值表示為Vmin,最大封鎖電壓值Vmax;計算出共同封鎖區(qū)間的最小封鎖電壓和最大封鎖電壓的中間值V=(Vmax+Vmin)/2,則將V設(shè)置為激光器的鈮酸鋰封鎖電壓值。該方法對鈮酸鋰封鎖電壓設(shè)置方法進行了優(yōu)化,使得在同樣質(zhì)量的鈮酸鋰晶體條件下,僅僅通過改變其封鎖電壓的調(diào)試設(shè)置方法,便可以提高鈮酸鋰晶體合格率,滿足激光器使用要求。
本發(fā)明公開了一種膜狀鋰離子篩吸附劑的制備方法,該方法包括步驟1)復(fù)合溶膠配制;2)鋰離子篩前驅(qū)體制漿;3)摻雜共混、超聲勻漿;4)流延涂膜;5)干燥剝離;6)交聯(lián);7)洗脫置換。本發(fā)明制備的膜狀吸附劑是一種環(huán)保型親水性吸附材料,提鋰性能優(yōu)異,鋰離子選擇性和Li洗脫率均可達95%以上,該膜狀吸附劑力學(xué)性能好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,循環(huán)使用溶損低,穩(wěn)定性好,可用于高鎂鋰比鹵水或含Li溶液提鋰。該膜狀吸附劑制備工藝簡單,能耗與成本低,工藝綠色環(huán)保,具有較高的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池資源化回收利用的方法,包括從廢舊鋰電池拆解出正極,去除所述正極中的粘接劑,再經(jīng)酸溶液浸泡出所述正極中的有價金屬元素,獲得酸化浸出液,對所述酸化浸出液先進行預(yù)處理系統(tǒng)后再通過超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)進行過濾后得到含鋰離子濃縮液和產(chǎn)水,其中,所述超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)均采用高壓碟片式過濾裝置。本發(fā)明采用“化學(xué)沉淀鈷+NF膜分離”的方法實現(xiàn)低廢舊鋰電池的鈷離子和鋰離子的回收,有效提高了廢舊鋰電池的回收意義,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于鋰電池及其包裝件的燃燒處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種預(yù)防鋰電池及其包裝件燃燒用材料及制備方法。該結(jié)構(gòu)是一種復(fù)合膜,該復(fù)合膜由兩層高分子膜中間夾一層水凝膠組成。復(fù)合膜可應(yīng)用于包裹鋰電池或鋰電池包裝件的袋狀結(jié)構(gòu),或直接將復(fù)合膜覆蓋在一件或多件鋰電池包裝件表面。復(fù)合膜具有阻燃、滅火、降溫、傳熱速度慢、隔絕燃燒物與空氣的接觸,從而對鋰電池及其包裝件的燃燒起到有效的預(yù)防作用。
本發(fā)明提供了一種利用廢舊鋰電池材料制備三元正極材料前驅(qū)體的方法,采用加酸浸出正極材料得到溶液,再加入抗壞血酸進一步將溶液中的Co3+、Ni3+和Mn4+還原為二價的離子態(tài),再用堿液調(diào)節(jié)pH并除去雜質(zhì)鋁、鐵等,加入適量的鎳鈷錳硝酸鹽調(diào)節(jié)溶液中鎳、鈷、錳和鋰的摩爾比,加入絡(luò)合劑,最后調(diào)節(jié)pH值并加入沉淀劑沉淀制得三元正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明針對前驅(qū)體沉淀中可能有微量高價鎳鈷錳離子、三元材料前驅(qū)體顆粒團聚和不能有效的調(diào)控三元材料的粒徑和形貌等問題,提供一種利用廢舊鋰離子電池材料制備粒徑分布窄和混合均勻的三元正極材料前驅(qū)體的方法。
本發(fā)明公開了一種液相法制備磷酸錳鐵鋰的方法,包括:將有機酸和/或有機酸鹽溶液按摩爾比1.00:0.95?1.05滴加于含有亞鐵離子和亞錳離子的溶液中反應(yīng),洗滌抽濾之后得到有機酸亞鐵錳銨濾餅;將磷酸銨鹽溶液按摩爾比1.00:0.95?1.00滴加于有機酸亞鐵錳銨中反應(yīng)得到磷酸亞鐵錳銨以及有機酸和/或有機酸鹽溶液,磷酸亞鐵錳銨、碳酸鋰、摻雜劑和碳源按摩爾比1.00:0.50?0.55:0.005?0.02:0.25?0.50混合干燥得到前驅(qū)體,在160?250℃的無氧環(huán)境下保溫,輥壓后依次在300?500℃和600?800℃的無氧環(huán)境下保溫,得到高倍率和高壓實的磷酸錳鐵鋰。
本發(fā)明公開了一種以二水磷酸鐵為原料一步法生產(chǎn)磷酸鐵鋰的方法,包括:S1、鐵粉加入稀磷酸中溶解;固液分離;S2、純凈磷酸二氫亞鐵溶液與雙氧水進行氧化;S3、二水磷酸鐵晶體漿料經(jīng)固液分離,固相洗滌;S4、向洗滌后漿料中加入調(diào)制劑和純水配制成含固量30%~40%的漿料,測定漿料比重,依據(jù)磷酸鐵漿料含水量與比重的關(guān)系曲線確定漿料的含水量,根據(jù)含水量計算出需要補加的水量,補加純水將漿料含固量控制在30%~35%,然后計算磷酸鐵漿料中磷酸鐵的實際質(zhì)量;根據(jù)產(chǎn)品配方要求加入計量碳酸鋰,和包括葡萄糖、聚乙二醇的助劑;S5、混合原料漿料粉碎;納米級混合原料漿料干燥;S6、混合原料顆粒燒結(jié)。其優(yōu)點是:顯著降低了磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種回收鋰電池隔膜材料的方法,包括以下步驟:將廢舊鋰電池進行放電處理,然后將其置于鹽溶液中浸泡;將浸泡處理后的鋰電池拆解,分離出隔膜材料;將分離出的隔膜材料依次置于有機溶劑和乙醇溶液中浸泡,然后置于去離子水中進行超聲處理;將處理后的隔膜材料于50?60℃熱風(fēng)條件下烘干,制得。該方法可有效解決現(xiàn)有的方法存在的回收成本高、操作復(fù)雜的問題。
本發(fā)明公開了一種納米單晶錳系鋰吸附劑的合成方法,屬于鋰提取技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1.將錳源、鋰源均勻混合得到原料混合物,然后進行干燥;S2.將干燥后的原料混合物進行兩段焙燒,焙燒完成后冷卻得到吸附劑前驅(qū)體Li4Mn5O12或Li1.6Mn1.6O4。采用的錳源為納米金屬Mn粉體,其簡單易得、反應(yīng)活性高,氧化后,極易與Li+和O2?形成結(jié)構(gòu)完善、高結(jié)晶度、高穩(wěn)定性的尖晶石結(jié)構(gòu)的Li4Mn5O12吸附劑。
本發(fā)公開了一種高鎳三元鋰離子電池正極材料的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:S1、將鎳鈷錳三元前驅(qū)體、氫氧化鋰混合均勻后進行一次燒結(jié),得到一次燒結(jié)物;S2、將所述一次燒結(jié)物依次進行細碎、水洗、壓濾后得到壓濾后物料;S3、將所述壓濾后物料放入真空振動干燥機中進行振動干燥,干燥溫度為100~600℃;振動干燥1~2h后,關(guān)閉真空,以噴霧形式向所述真空振動干燥機中注入包覆試劑,然后再打開真空繼續(xù)振動干燥4~6h,得到包覆物料;S4、將所述包覆物料依次經(jīng)二次燒結(jié)、篩分、除磁、包裝,即得。其優(yōu)點是:與常規(guī)包覆方式相比,噴霧包覆能達到更均勻的包覆效果,從而顯著提升高鎳三元鋰離子電池正極材料產(chǎn)品的電化學(xué)性能,提升產(chǎn)品市場競爭力。
本發(fā)明涉及一種電滲析分離鋰同位素的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的電滲析分離鋰同位素的方法,包括:將鋰鹽溶液進行兩次以上電滲析,直到得到的6LiOH溶液含量符合要求;所述兩次以上電滲析包括至少一次雙極膜電滲析,其余為均相膜電滲析。本發(fā)明的分離系數(shù)1.19~1.45,若想以此得到6LiOH占LiOH總量80%左右的溶液,僅需分離幾十至幾百次。
本發(fā)明公開了一種檢測鋰離子電池的鋁塑膜封邊的連接密封性的方法。包括往鋰離子電池的鋁塑膜封邊的兩面涂抹氫氟酸以及鹽酸,直到所述鋁塑膜封邊兩面的膠層露出為止;清除所述鋁塑膜封邊的溶解物以及溶液,以供檢測人員通過觀察外露的膠層以確定所述鋁塑膜封邊內(nèi)層的連接密封性。應(yīng)用該技術(shù)方案,有利于提高鋰離子電池的鋁塑膜封裝的連接密封性的檢測精度。
本發(fā)明公開了一種具有自檢功能的儲能鋰電池,包括殼體,所述殼體的上端和下端分別安裝有正極接觸板和負(fù)極接觸板,所述殼體內(nèi)部的中心設(shè)有豎直的聚合物隔膜,且聚合隔膜的左、右兩側(cè)分別設(shè)有第一化合物填充腔和第二化合物填充腔,所述殼體內(nèi)設(shè)有電能儲存單元和主控單元,且電能儲存單元和主控單元分別通過電導(dǎo)體連接有阻抗譜單元、充放電單元和數(shù)據(jù)檢測單元。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計巧妙,使用方便,在放電過程中可以實時監(jiān)測鋰電池組的溫度數(shù)據(jù)和狀態(tài)數(shù)據(jù),并進行狀態(tài)估計和壽命預(yù)測,以改善電池在使用過程中容量逐漸變低和壽命短等多種缺點,為電池的正常使用給予量化的指導(dǎo),增強鋰電池的穩(wěn)定性和安全性。
本發(fā)明公開了一種具有微細孔結(jié)構(gòu)的鋰離子電池電極材料及其制備方法。以碳納米管等納米 碳材料為孔道模板,通過固相法或者溶膠-凝膠法制備內(nèi)部均勻分散著模板材料的鋰離子電池 電極材料,再通過氧化反應(yīng)將模板材料去除,獲得具有微細孔結(jié)構(gòu)的電極材料。該微細孔結(jié) 構(gòu)電極材料因與電解液接觸面積大、鋰離子在電極材料中遷移路徑短而適合高倍率充放電。 該微細孔結(jié)構(gòu)電極材料可以是LiCoO2、LiNiO2、Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2、LiMn2O4、LiFePO4等 正極材料或者是Li4Ti5O12、SnO2等負(fù)極材料。
本實用新型公開了磷酸鐵鋰正極材料循環(huán)壽命快速檢測裝置,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括檢測箱,檢測箱側(cè)面安裝有消耗機構(gòu),檢測箱正面安裝有可調(diào)電源,檢測箱頂部和底部分別貫穿設(shè)置有密封塊,可調(diào)電源的頂部和底部分別固定連接有充電導(dǎo)線,充電導(dǎo)線分別與兩個密封塊相連接,消耗機構(gòu)頂部和底部兩側(cè)分別固定連接有消耗導(dǎo)線,消耗導(dǎo)線另一端分別與兩個密封塊相連接。本實用新型通過設(shè)置的檢測箱能夠以可控的密閉環(huán)境進行檢測,并能夠通過加濕器控制濕度,依靠消耗機構(gòu)對需要進行檢測的鋰電池進行電量的消耗,并利用可調(diào)電源對檢測的鋰電池進行充電,從而能夠?qū)崿F(xiàn)以可調(diào)節(jié)的濕度環(huán)境進行鋰電池正極材料循環(huán)壽命快速檢測。
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