稀土料液調(diào)值工藝 1094     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土料液調(diào)值工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及稀土調(diào)值領(lǐng)域，以解決調(diào)值過程引入鹽以及料液濃度降低，此外堿轉(zhuǎn)廢水由于再生液堿濃度低于而沒有推廣回收的問題，包括如下步驟：取1L料液進(jìn)行調(diào)值測試，并通過放大計(jì)算獲得總待調(diào)值稀土料液的需要的堿性物質(zhì)的含量；除去堿轉(zhuǎn)廢水中的氟和磷，得到低濃度堿液；將待調(diào)值稀土料液a與低濃度堿液混合得混合漿料，制備堿餅；取待調(diào)值稀土料液b與堿餅混合，得調(diào)值料漿；將調(diào)值料漿與剩余的待調(diào)值稀土料液c混合調(diào)值，固液分離得稀土中和液。實(shí)現(xiàn)了堿轉(zhuǎn)廢水的回收利用，減少了廢水處理及排放壓力，對稀土料液調(diào)值過程料液濃度降低幅度小或略有增長，調(diào)值過程帶入稀土料液鹽量極少。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法 1169     

 0

本發(fā)明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法,?它按計(jì)量備料、熔融態(tài)渣鐵沖兌和澆鑄步驟進(jìn)行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內(nèi)、或鐵水包、或渣罐內(nèi)、或鐵水溜槽內(nèi)進(jìn)行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態(tài)鐵合金、爐渣進(jìn)行熱交換吸收熱能而熔為液態(tài)，經(jīng)傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態(tài)鐵合金的顯熱，即可完全熔化計(jì)量內(nèi)的鐵合金粉粒。徹底改變了現(xiàn)行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進(jìn)行處理”的傳統(tǒng)觀念，對節(jié)能減排、低生產(chǎn)成本具有積極意義，在冶金行業(yè)中有極佳的推廣應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 799     

 0

本發(fā)明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉(zhuǎn)?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調(diào)值渣為原料，進(jìn)行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調(diào)值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化；2)將二優(yōu)渣堿轉(zhuǎn)廢水、調(diào)值渣堿轉(zhuǎn)廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鐵的生產(chǎn)方法 1147     

 0

本發(fā)明首創(chuàng)了一種利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鐵的生產(chǎn)方法，它是利用晶體硅切割廢粉料中的高純單質(zhì)硅是硅鐵中硅組分的物質(zhì)特性，能在高溫熔融狀態(tài)下直接熔化進(jìn)入硅鐵組分中；利用碳化硅的強(qiáng)還原特性來還原硅石原料中的二氧化硅并釋放出大量的反應(yīng)熱，可極大地降低冶煉硅鐵的單位電耗和焦炭耗量，無需新增設(shè)備投資即可在現(xiàn)行裝備條件下，大批量規(guī)模化地回收利用晶體硅切割廢粉料（即尾粉料）參配于入爐料中冶煉生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)品，既為冶金行業(yè)生產(chǎn)冶煉硅鐵產(chǎn)品新開發(fā)了一個高儲能強(qiáng)還原性的硅資源原料寶庫，又能有效解決晶體硅切片行業(yè)因長期積壓堆放切割廢粉料造成的環(huán)境污染問題，具有顯著的社會環(huán)保效應(yīng)和重大的經(jīng)濟(jì)效益。

自壓密閉式旋塞閥 939     

 0

本實(shí)用新型提出了一種自壓密閉式旋塞閥的設(shè)計(jì)方案,主要由閥體,閥芯、彈簧、閥桿,填料函,密封填料、手柄等組成。其主要技術(shù)特征是:1、具有耐高溫、高壓、啟閉速度快,可與配管通徑一致的特點(diǎn);2、介質(zhì)流阻小,流量大;3、具有自壓密閉性能好的優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于于石油、化工、冶金、電力、輕工、儀器、儀表、制糖制鹽、制藥等工業(yè)。

高靈敏度低壓差氣體調(diào)壓器 1149     

 0

一種高靈敏度低壓差氣體調(diào)壓器,是利用被調(diào)對象本身壓力的變化,直接移動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來達(dá)到調(diào)節(jié)目的。它由指揮閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流針閥等三大部分組成,其特點(diǎn)是指揮閥采用籠式硬芯,由上下膜片固定在氣室中,噴嘴與圓形擋板置于氣室中心位置并相對應(yīng)。調(diào)節(jié)閥為雙座閥體組合式閥芯,以增大流通截面,采用綜合式流量特性,用錐形硬橡膠密封圈密封,使調(diào)節(jié)器無泄漏,壓力損失小,廣泛用于天然氣配氣站及冶金、化工、石油等工業(yè)上。

薄規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品軋制過程控制方法 668     

 0

本發(fā)明公開了一種薄規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品軋制過程控制方法，屬于冶金領(lǐng)域的薄規(guī)格熱軋不銹鋼產(chǎn)品軋制過程控制方法,包括：溫度控制：加熱爐二加溫度控制在1230±20℃，該段溫度最低時間40min，均熱段溫度控制在1270±20℃，該段溫度最低時間35min；速度控制：粗軋第5道次軋制速度控制在4.5m/s，精軋速度控制在9m/s以上；軋制規(guī)程控制。本發(fā)明是一種適用于薄規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品的過程控制方法，以保證薄規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品在軋制過程中能穩(wěn)定且批量性生產(chǎn)，減少事故時間；保證薄規(guī)格質(zhì)量受控，包括尺寸公差、板型，以及帶鋼表面質(zhì)量。

回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法 855     

 0

本發(fā)明公開了一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，它是將太陽能光伏晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割砂漿廢粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入鉻礦原料或高碳鉻鐵原料中，采用現(xiàn)有設(shè)備按硅鉻合金要求的操作規(guī)程進(jìn)行冶煉作業(yè)，利用切割砂漿廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有高載能強(qiáng)還原特性，在高溫熔融狀態(tài)下對鉻和鐵的氧化物或硅石配料中的二氧化硅進(jìn)行還原反應(yīng)即可制得硅鉻合金產(chǎn)品。經(jīng)試用表明：本發(fā)明確實(shí)具有工藝技術(shù)簡捷易于掌握、回收利用硅資源節(jié)能降耗效果好的突出優(yōu)點(diǎn),既能解決切片行業(yè)砂漿廢粉料污染環(huán)境的問題，又能進(jìn)一步降低硅鉻合金生產(chǎn)成本，在冶金行業(yè)和太陽能新能源行業(yè)中有很好的應(yīng)用前景。

截止閥 818     

 0

本發(fā)明提供了一種陶瓷襯里的截止閥及其生產(chǎn)方法以克服現(xiàn)行不銹鋼閥價昂或耐蝕性不理想;塑料或襯塑料閥、玻璃鋼閥易老化、不耐沖刷、耐腐蝕性差、壽命短等缺點(diǎn)。它具有極強(qiáng)的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會污染介質(zhì),過流通道不結(jié)疤,襯里永不老化,使用壽命很長且能適應(yīng)很寬的介質(zhì)溫度范圍,生產(chǎn)工藝較簡單,閥的各外部連接按國家標(biāo)準(zhǔn)加工,故能方便地在現(xiàn)有管路上通用,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業(yè)。

直接從難溶性鉀礦生產(chǎn)硫酸鉀 769     

 0

本發(fā)明提供了一種直接從難溶性鉀礦提取硫酸 鉀的方法，主要以鉀礦與助溶劑為原料經(jīng)在熔爐或回 轉(zhuǎn)窯高溫處理，獲得易溶性鉀素，再經(jīng)洗吸收塵、水 淬、浸出、過濾和濾液濃縮結(jié)晶而得到K2O含量達(dá) 40％以上的硫酸鉀和有效硅達(dá)30～45％的高品位鉀 鈣硅肥。工藝流程短、消耗成本低，渣可回收利用，無 嚴(yán)重污染，可用于鈣鎂磷肥廠、冶金廠或水泥廠轉(zhuǎn)產(chǎn)， 投資省、上馬快、效益高。

水凈化消煙除塵器 1088     

 0

夲發(fā)明專利公開了一種水凈化消煙除塵器，它由煙道換熱裝置，旋流集塵裝置，自動放塵裝置，引風(fēng)裝置，煙塵過濾裝置，細(xì)塵沉淀裝置，供水，回收裝置，電控，控制裝置組成.煙道換熱裝置鍋爐1，法蘭11，緊固旋流裝置法蘭1.連接直管法蘭12，緊固引風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)管法蘭11，引風(fēng)機(jī)9，連接引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管14，法蘭22，緊固煙塵過濾裝置氣泡管法蘭11，煙塵進(jìn)入濾池3，水泵進(jìn)水與煙塵泡氣掽撞進(jìn)入礫石6，石英沙7，濾料8，煙塵定時抽走，細(xì)塵通過細(xì)塵沉定裝置連接口1，反應(yīng)扳19，反應(yīng)清水回供水，回收裝置水池5，電控柜1，控制各部位電動機(jī)的開，關(guān)，停，適用廣泛，涉及化工，水泥，礦山發(fā)電.鍋爐，冶金，發(fā)電。

稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 801     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應(yīng)罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進(jìn)行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應(yīng)罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉(zhuǎn)窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應(yīng)生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1303     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，提供了一種節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質(zhì)量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會發(fā)生包晶反應(yīng)，板坯在凝固過程中會產(chǎn)生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產(chǎn)生縱裂、橫裂等連鑄坯質(zhì)量缺陷的問題。主要方案包括按重量百分比計(jì)，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成。向LF精煉爐加入電解錳時，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉(zhuǎn)爐前，對電解錳進(jìn)行烘烤，烘烤時間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

高純氫氧化鈰的制備方法 829     

 0

本發(fā)明屬于稀土生產(chǎn)的濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種高純氫氧化鈰的制備方法，將高純碳酸鈰用硝酸溶解后配置出一定濃度的硝酸鈰溶液，通過過濾槽過濾后利用超聲波除油，然后加熱濃縮結(jié)晶制備出硝酸鈰晶體備用，再將硝酸鈰濾液中緩慢加入雙氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反應(yīng)體系溫度控制在35℃以下，氧化時間控制在30～60min，維持溶液體系PH值為5～6，然后將溶液攪拌并加入氨水維持溶液的PH值為6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后將溶液升溫至90～100℃保溫10～30min，維持溶液的PH值為8～9，使Ce(OH)3O·OH全部轉(zhuǎn)化成Ce(OH)4，減少重金屬沉淀，并把多余的雙氧水除去，解決了現(xiàn)有氫氧化鈰制備方法制備的氫氧化鈰存在產(chǎn)物純度低的問題。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 877     

 0

本發(fā)明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進(jìn)行結(jié)晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質(zhì)得到高純氯化鍶料液，蒸發(fā)結(jié)晶或碳沉制備高純鍶產(chǎn)品。本發(fā)明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調(diào)pH、硫化物結(jié)晶、萃取除雜巧妙的結(jié)合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達(dá)到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產(chǎn)出鍶產(chǎn)品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發(fā)水分，對廢水進(jìn)行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

高磷鮞狀赤鐵礦釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法 893     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N高磷鮞狀赤鐵礦釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法，在噴吹輔助燃料的條件下，將爐料進(jìn)行高爐煉鐵，得到鐵水和爐渣；所述爐料包括含鐵原料、燃料和熔劑；所述含鐵原料包括：55wt％～60wt％的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦；35wt％～40wt％的釩鈦磁鐵礦球團(tuán)礦；5wt％～10wt％的高磷鮞狀赤鐵礦塊礦；所述高爐煉鐵的造渣制度中，爐渣中MgO含量為9wt％～9.5wt％，MgO/Al2O3為0.65～0.7。本申請進(jìn)行爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整，在較高釩鈦條件下，配用5％～10％高磷鮞狀赤鐵礦塊礦，并通過優(yōu)化造渣制度等高爐操作制度，減少了高磷鮞狀赤鐵礦塊礦冶金性能不足對高爐的不利影響，所得鐵水產(chǎn)、質(zhì)量良好，節(jié)約成本。

隔膜閥 809     

 0

本發(fā)明提供了一種以陶瓷襯里的隔膜閥及其生產(chǎn)方法,以克服橡膠或塑料襯里隔膜閥襯里易老化,耐磨性差,易污染介質(zhì)和壽命短等缺點(diǎn)。它具有極強(qiáng)的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會污染介質(zhì),襯里永不老化,使用壽命很長且能適應(yīng)很寬的介質(zhì)溫度范圍;生產(chǎn)工藝簡單,閥的各外部連接尺寸容易按國家標(biāo)準(zhǔn)加工,故能方便地在現(xiàn)有管路上通用,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業(yè)。

稀土料液除雜工藝 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土料液除雜工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)稀土料液的預(yù)處理；(2)稀土料液獨(dú)立控制的三次置換；(3)固液分離以及收集海綿狀多金屬富集物；(4)低價態(tài)金屬離子的氧化處理；(5)前述步驟中產(chǎn)生的固態(tài)物質(zhì)中鋁元素的固化以及鐵元素的固化；本發(fā)明具有稀土料液綠色高效除雜，處理成本低，更安全，稀土料液置換除雜稀土損失小于0.2％。料液中鉛含量從1～2g/L降低到0.005g/L，料液中鐵含量從0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中銅含量處理后小于1PPM，并且可以富集料液中的銀、汞等可被金屬鋁置換的微量金屬元素，降低稀土料液中的鈉離子含量，降低廢水處理難度。

利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉鉻鐵合金的生產(chǎn)方法 990     

 0

本發(fā)明提出了一種利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，它是將晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割廢粉料全部或者部分替代焦炭作為還原劑配入鉻礦原料中直接入爐進(jìn)行冶煉作業(yè)，充分利用晶體硅切割廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有的高儲能強(qiáng)還原特性，在高溫熔融狀態(tài)下對鉻礦中的鉻、鐵氧化物進(jìn)行還原放熱反應(yīng)即可制得合格的鉻鐵合金產(chǎn)品，它能大批量規(guī)?；馗咝Щ厥绽镁w硅切割廢粉料中的高純單質(zhì)硅和碳化硅資源和儲能，既可有效解決晶體硅切片行業(yè)因堆放切割廢粉料造成的環(huán)境污染問題，又可極大地降低冶煉鉻鐵合金單位能耗進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，對冶金企業(yè)開展節(jié)能減排增效降耗工作有積極意義，具有顯著的環(huán)保效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。

噴霧嘴 715     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)噴霧淬火工藝中霧化水的噴霧嘴,由進(jìn)水管、送風(fēng)管、外殼、噴口等部分組成,其主要特征是與進(jìn)水管并列設(shè)有兩級送風(fēng)管,通過兩級風(fēng)力分別對水流進(jìn)行呈90°的兩次錘擊,達(dá)到使水充分霧化噴出的目的,適用于冶金行業(yè)中的噴霧淬火及其它需要噴霧冷卻和除塵的場所。

自焙電極工作端斷頭的回收利用方法 949     

 0

本發(fā)明公開了一種礦熱爐自焙電極工作端斷頭的回收利用方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將自焙電極斷頭經(jīng)清潔、破碎制粒、冷壓造球后搭配電極糊加入礦熱爐電極殼內(nèi)用于鐵合金、黃磷、電石等生產(chǎn)，等量替代新電極糊。簡化了自焙電極斷頭回收再利用的工藝程序，可顯著降低產(chǎn)品電極糊真實(shí)消耗。不僅實(shí)現(xiàn)了電極斷頭的高效回收再利用，也使電極糊粉粒實(shí)現(xiàn)了資源化利用，在冶金行業(yè)中提高低質(zhì)資源利用率方面具有積極意義。

釩鈦磁鐵礦真空選分逐級還原法 951     

 0

一種釩鈦磁鐵礦及其冶金渣用碳進(jìn)行真空還原生產(chǎn)鋼錠和鈦 錠的方法，屬于黑色和有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，其主要技術(shù)特征是分 兩階段進(jìn)行冶煉；第一階段在電弧爐內(nèi)進(jìn)行直接還原、熔化操作， 隨即進(jìn)行改質(zhì)處理，分離出半鋼返回電弧爐冶煉鋼錠；第二階段 操作是將剩下的高鈦渣立即送入真空精煉爐進(jìn)行再還原操作，將 渣中TiO2還原為金屬鈦并澆鑄成鈦錠。本法的原理同樣適用于鉬、 鉭、鈮、鋯、鉻、硅等元素氧化物的還原，但操作參數(shù)各不相同。

多功能微分電位溶出儀 1118     

 0

多功能微分電位溶出儀，采用二階乃至三階微分 電位溶出分析理論研制而成，儀器由恒電位器、高輸 入阻抗放大器，微分放大器，絕對值放大器、倒數(shù)運(yùn)算 器，時序電路，電位記錄范圍控制器，恒流源，末級輸 出放大等單元電路組成，并設(shè)置了二階微分電路部分 (D2pSA)乃至三階微分電路部分(D3pSA)，使儀器的 靈敏度大大提高，具有多種功能，可進(jìn)行常規(guī)pSA， 恒電流電位溶出分析，一階、二階、三階微分電位溶出 分析等，能廣泛地應(yīng)用于地質(zhì)、冶金、環(huán)保、食品加工 及醫(yī)藥衛(wèi)生等部門對某些物料中微、痕量元素的測 定。

焦炭粉粒的粘結(jié)成球方法 1133     

 0

本發(fā)明公開了一種焦炭粉粒的粘結(jié)成球方法,包括如下工藝步驟:A.配料與計(jì)量:按焦炭粉粒100重量份配入粘結(jié)劑5-30重量份和水5-20重量份的比例計(jì)量原料;B.攪拌均勻:將步驟A計(jì)量后的原料倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混勻得混合料;C.壓制成球:將步驟B制得的混合料加入壓球機(jī)中壓制成球團(tuán);D.自然固結(jié):將步驟C壓制的球團(tuán)自然堆放4天以上,固結(jié)后即得本發(fā)明產(chǎn)品焦炭粉球。本發(fā)明工藝流程短、成本低、效率高,既解決了冶金工業(yè)焦炭粉粒不能被有效利用的問題,又有效地治理了焦炭粉粒對環(huán)境的污染,同時還降低了鐵合金生產(chǎn)的綜合成本。

利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法 763     

 0

本發(fā)明公開了一種利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法，包括如下內(nèi)容：(1)將含氟廢水與能溶于水的鋇鹽或鋇鹽水溶液混合得到沉淀；(2)將步驟(1)得到的沉淀用酸性水溶液溶解得酸性混合溶液；(3)將步驟(2)的得到的酸性混合溶液與鈣鹽混合生成CaF₂沉淀。本發(fā)明方法制備得到的氟化鈣純度均為99％以上，顆粒粒度為20～300微米，可用于冶金，化工原料，也可用于制造升級冶金級硅、制造太陽能電池，還可用于制造大規(guī)模集成電路光刻設(shè)備鏡頭等高端產(chǎn)品。本發(fā)明方法對含氟廢水中的氟離子進(jìn)行了充分地回收和利用，避免了氟資源的浪費(fèi)，工藝流程簡單，能耗低，鋇鹽可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金電熱爐下料管 1074     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金電熱爐下料管，包括下料管，所述下料管分兩段，由豎直的下料段和傾斜的進(jìn)料段組成，所述下料段上端與進(jìn)料斗連通，進(jìn)料段下段與電熱爐內(nèi)部連通，所述進(jìn)料段的上端設(shè)有一個起物料緩存作用的堆料結(jié)構(gòu)，所述堆料結(jié)構(gòu)位于下料段的下方，所述堆料結(jié)構(gòu)焊接于進(jìn)料段上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在下料管的進(jìn)料段上部，即下料段下方的部位，設(shè)計(jì)了一個起物料緩存作用的堆料結(jié)構(gòu)，解決了下落物料直接撞擊進(jìn)料管，造成下料管損壞的問題。通過改進(jìn)，大大提高了下料管的使用壽命，節(jié)約其維護(hù)成本，而且改造方便簡單。

帶有操作、報警語音對話終端的冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置 741     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶操作、報警語音對話終端的冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置,其特征在于:該補(bǔ)償裝置包括語音播放單元、觸摸式人機(jī)界面、數(shù)據(jù)采集單元、PLC處理單元、控制單元和補(bǔ)償單元;所述語音播放單元由揚(yáng)聲器和觸摸式人機(jī)界面的音頻處理部分組成,揚(yáng)聲器通過音頻電纜與觸摸式人機(jī)界面的音頻輸出接口連接;所述觸摸式人機(jī)界面通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述數(shù)據(jù)采集單元由數(shù)據(jù)采集器組成,通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述控制單元由繼電器和接觸器或可控硅組成,通過控制電纜與PLC處理單元連接;所述補(bǔ)償單元由補(bǔ)償電容、串聯(lián)電抗器和連接導(dǎo)體組成;本實(shí)用新型采用新型操作員對話,由觸摸屏控制及操作,控制及操作簡單靈活,界面清晰,使用方便,還具有真人語音告警技術(shù)。

冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備 735     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備，包括蓄水池、噴淋管盤和冷卻池，所述噴淋管盤為迂回的蛇形管，所述噴淋管盤橫向豎直設(shè)立于蓄水池邊，所述噴淋管盤上端設(shè)有進(jìn)液口，下端設(shè)有出液口，所述出液口焊接有密封板，所述噴淋管盤的管路上橫向開設(shè)若干噴淋孔，所述噴淋孔均開設(shè)方向朝向蓄水池內(nèi)，所述冷卻池中的回收水通過連接管與噴淋管盤進(jìn)液口連通，所述連接管上設(shè)有抽水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型成本低廉，建造方便，實(shí)用性極強(qiáng)，利用廢棄的煙氣換熱管道作為噴淋管盤進(jìn)行噴淋冷卻，實(shí)現(xiàn)廢物利用，搭建蓄水池進(jìn)行回收冷卻，實(shí)現(xiàn)蓄水存儲，整套設(shè)備造價極低，效果較好，實(shí)現(xiàn)冷卻水的回收循環(huán)利用，足以滿足日常生產(chǎn)需要。

冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng) 1063     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng),其特征在于:將按設(shè)計(jì)要求排列好的水冷母線用環(huán)氧樹脂澆鑄為一個整體;澆鑄成型的整體外面設(shè)置有不銹鋼外殼,形成水冷母線系統(tǒng);本實(shí)用新型現(xiàn)場安裝和制作簡單,費(fèi)用低,無接觸電阻引起的附加損耗,爐體上方的管路較少;使用大電流集束水冷母線系統(tǒng)可改善安裝條件以及操作環(huán)境,使電爐短網(wǎng)系統(tǒng)電阻小,以降低電阻損耗,提高有效功率;電抗值越小越好,減少溫度對供電回路阻抗的影響,以提高功率因數(shù);保證電氣絕緣性能良好和電動穩(wěn)定性;使阻抗值和負(fù)荷分配達(dá)到平衡;減少鐵磁體對電路回路阻抗值的影響。整體布局美觀,性能優(yōu)越,安全可靠。

氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng) 705     

 0

本實(shí)用新型公布了一種氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng)，包括礦渣下料閥，空氣壓縮機(jī)（1），加熱輸送裝置（2），多級破塊裝置（3），除塵存渣裝置（4），氨回收裝置（5）。其特征是礦渣下料閥在加熱輸送裝置（2）的上面與加熱輸送裝置（2）的上部進(jìn)料口連接，空氣壓縮機(jī)（1）的出口與加熱輸送裝置（2）的熱空氣進(jìn)口連接，加熱輸送裝置（2）的出口與多級破塊裝置（3）的進(jìn)口連接，多級破塊裝置（3）的出口與除塵存渣裝置（4）的進(jìn)料口連接，除塵存渣裝置（4）的氣側(cè)出口與氨回收裝置（5）的進(jìn)口連接，解決了浸渣蒸氨加熱效率低和排渣非自動化，勞動強(qiáng)度大，易揚(yáng)塵問題。