電化學(xué)浸礦工藝 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)浸礦工藝，包括以下步驟：(1)將可酸溶的礦物粉碎至100?300目；(2)往步驟(1)得到的礦物中加入礦物體積2?10倍的水調(diào)漿；(3)往步驟(2)得到的礦物漿料中加入電解質(zhì)；(4)往步驟(3)得到的礦物漿料中插入陽(yáng)極板和陰極板，然后直流電解2?12小時(shí)，電壓1?15V，電流密度1?300A/m²；(5)電解結(jié)束后，陰極板收集酸性條件下可電積元素，礦物漿料固液分離得到料液。本發(fā)明以鹽電解代替酸反應(yīng)進(jìn)行浸礦，反應(yīng)溫和可控，鹽電解效果優(yōu)于直接酸溶，并且可以極大減少含鹽廢水量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；本發(fā)明適用于多種金屬礦物加工，實(shí)現(xiàn)了礦物綜合利用，尤其適用于低品位礦物。

無(wú)可選性多金屬硫化礦利用新工藝 989     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環(huán)利用。本工藝方案有別于傳統(tǒng)浮選工藝，不使用浮選藥劑，無(wú)需尾礦庫(kù)堆放，對(duì)環(huán)境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)資源完全綜合利用，清潔、環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)綜合效益得到良性循環(huán)發(fā)展，適用于無(wú)可選性多金屬硫化礦的選礦應(yīng)用。

提高鉀長(zhǎng)石尾粉品質(zhì)的提純裝置 909     

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本實(shí)用新型提供了一種提高鉀長(zhǎng)石尾粉品質(zhì)的提純裝置，屬于冶金過(guò)程中的粉塵提純裝置，其目的在于提供一種提純效果好的提純裝置，其技術(shù)方案為包括主機(jī)體，所述主機(jī)體上端設(shè)置有第一提純箱，所述第一提純箱底部開(kāi)設(shè)有第一出料管、第二出料管，所述第一提純箱的一端設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一提純箱上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分散轉(zhuǎn)軸，所述分散轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有高精度攝像機(jī)；所述第一出料管連通有粉碎箱，所述粉碎箱的底部連通有粉末輸送管，所述粉碎箱中心軸設(shè)置有粉碎組件，所述第二出料管連通有第二提純箱，所述第二提純箱的一端設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種提純裝置，得到能滿足進(jìn)行干法和濕法提純的鉀長(zhǎng)石原料。

稀土料液調(diào)值工藝 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土料液調(diào)值工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及稀土調(diào)值領(lǐng)域，以解決調(diào)值過(guò)程引入鹽以及料液濃度降低，此外堿轉(zhuǎn)廢水由于再生液堿濃度低于而沒(méi)有推廣回收的問(wèn)題，包括如下步驟：取1L料液進(jìn)行調(diào)值測(cè)試，并通過(guò)放大計(jì)算獲得總待調(diào)值稀土料液的需要的堿性物質(zhì)的含量；除去堿轉(zhuǎn)廢水中的氟和磷，得到低濃度堿液；將待調(diào)值稀土料液a與低濃度堿液混合得混合漿料，制備堿餅；取待調(diào)值稀土料液b與堿餅混合，得調(diào)值料漿；將調(diào)值料漿與剩余的待調(diào)值稀土料液c混合調(diào)值，固液分離得稀土中和液。實(shí)現(xiàn)了堿轉(zhuǎn)廢水的回收利用，減少了廢水處理及排放壓力，對(duì)稀土料液調(diào)值過(guò)程料液濃度降低幅度小或略有增長(zhǎng)，調(diào)值過(guò)程帶入稀土料液鹽量極少。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過(guò)氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉(zhuǎn)?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過(guò)酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調(diào)值渣為原料，進(jìn)行對(duì)含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調(diào)值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化；2)將二優(yōu)渣堿轉(zhuǎn)廢水、調(diào)值渣堿轉(zhuǎn)廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應(yīng)罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進(jìn)行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應(yīng)罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉(zhuǎn)窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應(yīng)生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無(wú)氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進(jìn)行結(jié)晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質(zhì)得到高純氯化鍶料液，蒸發(fā)結(jié)晶或碳沉制備高純鍶產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調(diào)pH、硫化物結(jié)晶、萃取除雜巧妙的結(jié)合，未焙燒稀土礦精礦對(duì)稀土礦中鍶元素回收率達(dá)到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產(chǎn)出鍶產(chǎn)品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發(fā)水分，對(duì)廢水進(jìn)行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

高純氫氧化鈰的制備方法 925     

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本發(fā)明屬于稀土生產(chǎn)的濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種高純氫氧化鈰的制備方法，將高純碳酸鈰用硝酸溶解后配置出一定濃度的硝酸鈰溶液，通過(guò)過(guò)濾槽過(guò)濾后利用超聲波除油，然后加熱濃縮結(jié)晶制備出硝酸鈰晶體備用，再將硝酸鈰濾液中緩慢加入雙氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反應(yīng)體系溫度控制在35℃以下，氧化時(shí)間控制在30～60min，維持溶液體系PH值為5～6，然后將溶液攪拌并加入氨水維持溶液的PH值為6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后將溶液升溫至90～100℃保溫10～30min，維持溶液的PH值為8～9，使Ce(OH)3O·OH全部轉(zhuǎn)化成Ce(OH)4，減少重金屬沉淀，并把多余的雙氧水除去，解決了現(xiàn)有氫氧化鈰制備方法制備的氫氧化鈰存在產(chǎn)物純度低的問(wèn)題。

稀土料液除雜工藝 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土料液除雜工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)稀土料液的預(yù)處理；(2)稀土料液獨(dú)立控制的三次置換；(3)固液分離以及收集海綿狀多金屬富集物；(4)低價(jià)態(tài)金屬離子的氧化處理；(5)前述步驟中產(chǎn)生的固態(tài)物質(zhì)中鋁元素的固化以及鐵元素的固化；本發(fā)明具有稀土料液綠色高效除雜，處理成本低，更安全，稀土料液置換除雜稀土損失小于0.2％。料液中鉛含量從1～2g/L降低到0.005g/L，料液中鐵含量從0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中銅含量處理后小于1PPM，并且可以富集料液中的銀、汞等可被金屬鋁置換的微量金屬元素，降低稀土料液中的鈉離子含量，降低廢水處理難度。

鉛渣濕法氧化分解工藝 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛渣濕法氧化分解工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種鉛渣濕法氧化分解工藝，解決現(xiàn)有工藝不環(huán)保的問(wèn)題。其工藝包括以下步驟：(1)將鉛渣加水調(diào)漿至適宜固液比；(2)使用氫氧化鈉和純堿調(diào)節(jié)至適宜PH值；(3)再使用氧化劑氧化硫化物，產(chǎn)生硫酸鹽和單質(zhì)硫；(4)使用清水洗滌可溶性硫酸鹽；(5)抽濾后使用鹽酸溶解鉛渣。本發(fā)明適用于鉛渣的處理。

散熱型導(dǎo)電排 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱型導(dǎo)電排，包括第一本體、設(shè)于第一本體一板面的第二本體、冷卻水管和可容置冷卻水管的冷卻槽，冷卻槽包括第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽凹設(shè)于第一本體靠近第二本體的一板面，第二冷卻槽凹設(shè)于第二本體靠近第一本體的一板面，第一冷卻槽與第二冷卻槽相配合形成冷卻槽；冷卻水管設(shè)于冷卻槽，冷卻水管包括多個(gè)第一管體和多個(gè)用于防堵的第二管體，第二管體的沿徑向的橫截面積大于第一管體沿徑向的橫截面積，多個(gè)第一管體通過(guò)多個(gè)第二管體相連通形成通路。本實(shí)用新型的導(dǎo)電排中的冷卻槽采用組合的方式設(shè)置，便于將冷卻水管安裝在冷卻槽中以及檢修冷卻水管；冷卻水管中包括防堵的第二管體，減小堵塞的幾率。

高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置 781     

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本實(shí)用新型提供了一種高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置，屬于爐渣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置包括分料結(jié)構(gòu)和粉碎除塵結(jié)構(gòu)。所述分料結(jié)構(gòu)包括分料箱、振動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)件，所述分料箱的底部和頂部分別開(kāi)設(shè)有分料孔和吸塵孔，所述分料箱的底部固定有支撐柱，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在所述分料箱的底部，所述粉碎除塵結(jié)構(gòu)包括粉碎箱、粉碎件和吸塵件，所述粉碎箱的底部連接有導(dǎo)料筒，所述吸塵件包括吸塵箱和吸塵器，所述吸塵箱固定在所述粉碎箱的頂面，所述吸塵器與所述吸塵箱連通。本實(shí)用新型可以對(duì)粉碎以后的爐渣進(jìn)行分類篩選從而減小占地空間，同時(shí)便于對(duì)爐渣的內(nèi)部灰塵進(jìn)行清理，提高爐渣的干凈度。

冶金爐間斷加料裝置 1053     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設(shè)置于所述存料箱一側(cè)，所述加料斗設(shè)置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設(shè)置于所述存料箱底部，通過(guò)設(shè)置圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開(kāi)設(shè)料槽，使得存料箱內(nèi)輔料每次進(jìn)入料槽內(nèi)一分部，然后通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)料盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輔料落入落料管進(jìn)入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時(shí)避免對(duì)冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。

用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設(shè)有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，冷卻環(huán)上另一側(cè)設(shè)有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內(nèi)底部放置有水泵，水泵上設(shè)有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進(jìn)水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內(nèi)也放置有清水，第二存水池上一側(cè)連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過(guò)程中，鍋爐產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內(nèi)難以散去的問(wèn)題。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法 1105     

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本發(fā)明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法,?它按計(jì)量備料、熔融態(tài)渣鐵沖兌和澆鑄步驟進(jìn)行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內(nèi)、或鐵水包、或渣罐內(nèi)、或鐵水溜槽內(nèi)進(jìn)行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態(tài)鐵合金、爐渣進(jìn)行熱交換吸收熱能而熔為液態(tài)，經(jīng)傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態(tài)鐵合金的顯熱，即可完全熔化計(jì)量?jī)?nèi)的鐵合金粉粒。徹底改變了現(xiàn)行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進(jìn)行處理”的傳統(tǒng)觀念，對(duì)節(jié)能減排、低生產(chǎn)成本具有積極意義，在冶金行業(yè)中有極佳的推廣應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

火法提取鎳的生產(chǎn)方法 1083     

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本發(fā)明提出了一種火法提取鎳的生產(chǎn)方法，它是 以石油化學(xué)工業(yè)排棄的廢催化劑、廢脫硫劑或經(jīng)濕法提取釩鉬 后排棄的高磷含釩低鎳殘?jiān)榷挝廴疚餅殒囋弦睙捝a(chǎn) 鎳鐵合金的技術(shù)，它按廢料整備、稱量混料、還原熔煉和氧化 精煉的步驟進(jìn)行，在二元堿度CaO％ /SiO2％約0.8～1.8范圍內(nèi)，用焦 炭、硅鐵作還原劑進(jìn)行還原熔煉脫除60～70％的磷，再在爐渣 二元堿度CaO％/SiO2％約1.2～ 3.5的范圍內(nèi)，采用氧氣－鐵礦石聯(lián)合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的釩結(jié)合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5進(jìn)入爐渣，精煉制得合格的鎳鐵合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)從高 磷含釩鎳廢料中短流程、低成本、產(chǎn)業(yè)化提取鎳的目的，具有 顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效應(yīng)。

稀土合金材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土合金材料及其制備方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔鹽混合制成，稀土氧化物為氧化稀土，熔鹽為氟化稀土和氟化鋰組成；氧化稀土、氟化稀土及氟化鋰的質(zhì)量比為100:(4?5):(0.5?0.8)；上述制備方法為：按照稀土合金材料的重量份數(shù)稱取各原料，混合，得到稀土合金材料；將稀土合金材料加入到電解槽內(nèi)，采用金屬鎢作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，并控制電流強(qiáng)度，通入直流電進(jìn)行電解，電解完成，得到稀土合金。本發(fā)明的氟鹽體系過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定，爐溫變化不大，易控制，極大提高了單臺(tái)爐子產(chǎn)量；而且，節(jié)約了氟化稀土和氟化鋰的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生產(chǎn)成本。

合金鋼 1161     

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本發(fā)明提供了一種合金鋼,其成品的化學(xué)組分至少包括碳、硅、錳、鉻,其組分的重量百分比為:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、錳0.6%1.2%、鉻4%-5.6%,余量鐵及為殘留物。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵行業(yè)中的軋輥,礦山、水泥行業(yè)中的板錘,粉碎機(jī)上的錘體等機(jī)械的主要部件,耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、韌性高、受沖擊時(shí)不易脆裂,并能降低生產(chǎn)成本低。

節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1031     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，提供了一種節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質(zhì)量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會(huì)發(fā)生包晶反應(yīng)，板坯在凝固過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產(chǎn)生縱裂、橫裂等連鑄坯質(zhì)量缺陷的問(wèn)題。主要方案包括按重量百分比計(jì)，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成。向LF精煉爐加入電解錳時(shí)，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉(zhuǎn)爐前，對(duì)電解錳進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

堿性釩鈦球團(tuán)礦及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)一種堿性釩鈦球團(tuán)礦及其制備方法，制備方法包括：(1)以重量份計(jì)，將95～96份釩鈦鐵精礦粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混勻得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨潤(rùn)土和0.1～0.3份增粘劑混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨潤(rùn)土和0.1～0.3份增粘劑混合得到(2)所述原料混合料經(jīng)潤(rùn)磨、造球、干燥、預(yù)熱、焙燒得到堿性釩鈦球團(tuán)礦；本發(fā)明可有效提高堿性釩鈦球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度，同時(shí)有效提高了球團(tuán)礦的堿度，改善球團(tuán)礦的冶金性能。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過(guò)氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉(zhuǎn)?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過(guò)酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調(diào)值渣為原料，進(jìn)行對(duì)含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調(diào)值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化；2)將二優(yōu)渣堿轉(zhuǎn)廢水、調(diào)值渣堿轉(zhuǎn)廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應(yīng)罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進(jìn)行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應(yīng)罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉(zhuǎn)窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應(yīng)生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無(wú)氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進(jìn)行結(jié)晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質(zhì)得到高純氯化鍶料液，蒸發(fā)結(jié)晶或碳沉制備高純鍶產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調(diào)pH、硫化物結(jié)晶、萃取除雜巧妙的結(jié)合，未焙燒稀土礦精礦對(duì)稀土礦中鍶元素回收率達(dá)到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產(chǎn)出鍶產(chǎn)品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發(fā)水分，對(duì)廢水進(jìn)行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

防凍混凝土 886     

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本發(fā)明涉及防凍混凝土,屬于混凝土領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種防凍性能較好的混凝土。本發(fā)明防凍混凝土包括下述重量配比的組份:325～350份水泥、320～800份砂、435～1085份碎石、70～95份防腐劑、22～26份TS型抗凍劑;其中,所述的防腐劑為75級(jí)磨細(xì)礦粉、粉煤灰、硅粉中至少一種。本發(fā)明防凍混凝土的防凍性能較好,成本低廉,施工方法簡(jiǎn)單,為本領(lǐng)域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法 1113     

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本發(fā)明屬于釩礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法。本發(fā)明的提取方法，通過(guò)調(diào)整二次釩渣中釩的含量，再通過(guò)磨碎，與碳酸鈉混合，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)窯加熱，加水過(guò)濾后得到濾液，再向?yàn)V液中加入氯化鈣生成沉淀，再經(jīng)過(guò)調(diào)整pH值后加入氯化銨得到多釩酸銨，再經(jīng)過(guò)加熱脫得，得到五氧化二釩。本發(fā)明的從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法，可以有效地從含量較低的二次釩渣中提出釩，使二次釩渣變廢為寶。提高了自然資源的利用率。

綠豆巖利用方法 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)一種綠豆巖利用方法，先將綠豆巖粉碎得到粉料，然后將粉料與酸液混合并加熱得到轉(zhuǎn)型料，轉(zhuǎn)型料進(jìn)行浸取過(guò)濾得到浸取液一和濾渣一，濾渣一中加入鈣離子絡(luò)合劑以脫鈣，然后水洗、烘干得到二氧化硅產(chǎn)品；浸取液一加氨水后沉淀過(guò)濾得到液相和包含氫氧化鐵、氫氧化鋁產(chǎn)品的濾渣二，液相濃縮、結(jié)晶后制得復(fù)合肥。本發(fā)明對(duì)綠豆巖的綜合利用程度高，可得到多種產(chǎn)品，無(wú)尾礦、無(wú)污染，能有效提高二氧化硅產(chǎn)品純度及品質(zhì)，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益高，工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。

綠豆巖綜合利用方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)一種綠豆巖綜合利用方法，先將綠豆巖粉碎得到粉料，粉料與酸液混合并加熱得到轉(zhuǎn)型料，轉(zhuǎn)型料進(jìn)行浸取過(guò)濾得到浸取液一和濾渣一，濾渣一水洗、烘干得到二氧化硅產(chǎn)品，浸取液一加氨水后沉淀過(guò)濾得到液相和包含氫氧化鐵、氫氧化鋁產(chǎn)品的濾渣二，液相通過(guò)溶劑萃取法提取出含銣成分并得到萃余液，萃余液濃縮、結(jié)晶后制得復(fù)合肥。本發(fā)明所述的綠豆巖綜合利用方法對(duì)綠豆巖的綜合利用程度高，可得到多種產(chǎn)品，無(wú)尾礦、無(wú)污染，其中的含銣成分在能源、電子、特種玻璃、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛而獨(dú)特的應(yīng)用，有效提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

利用廢棄混凝土制備新型輕質(zhì)溝蓋板的方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄混凝土制備新型輕質(zhì)溝蓋板的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢棄混凝土不能有效回收利用，不僅污染環(huán)境，而且造成了大量的資源浪費(fèi)等問(wèn)題。該方法對(duì)廢棄混凝土先后經(jīng)過(guò)除雜、燒結(jié)、破碎篩分、球磨等處理，然后采用合理的原料配制來(lái)制備新型輕質(zhì)溝蓋板，一方面廢棄混凝土的利用率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)低投入低成本回收廢棄混凝土，大量節(jié)省清運(yùn)和處理費(fèi)用，既節(jié)約資源，又保護(hù)環(huán)境，起到巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益；另一方面最大程度上降低開(kāi)采天然砂石自然資源，大大減少對(duì)礦物資源的消耗量，有利于人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。

合金鋼 971     

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本發(fā)明提供了一種合金鋼,其成品的化學(xué)組分至少包括碳、硅、錳、鉻,其組分的重量百分比為:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、錳0.6%1.2%、鉻4%-5.6%,余量鐵及為殘留物。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵行業(yè)中的軋輥,礦山、水泥行業(yè)中的板錘,粉碎機(jī)上的錘體等機(jī)械的主要部件,耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、韌性高、受沖擊時(shí)不易脆裂,并能降低生產(chǎn)成本低。