從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦的浮選除雜工藝 1058     

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本發(fā)明提供一種從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦的浮選除雜工藝，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長(zhǎng)石原石礦進(jìn)行破碎、研磨、脫泥、弱磁選、酸洗、強(qiáng)磁選、粗選、超聲處理、研磨、最后精選得到鉀鈉長(zhǎng)石精選礦漿，經(jīng)過(guò)分步逐級(jí)除雜工序，可降低生產(chǎn)成本，避免傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境造成的污染問(wèn)題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦中分離石英的方法 775     

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本發(fā)明提供一種從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦中分離石英的方法，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長(zhǎng)石原石礦進(jìn)行破碎、擦洗、研磨、脫泥、除鐵、研磨、擦洗、最后浮選得到石英礦，所述浮選過(guò)程通過(guò)鹽酸調(diào)節(jié)pH值后，再加入碳酸鈉、十二烷基二胺、十六烷基聚氧乙烯醚和十二烷醇即可。采用本發(fā)明提供的一種從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦中分離石英的方法獲得石英礦砂，其操作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的浮選除雜工藝，避免傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境造成的污染問(wèn)題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦中分離鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的方法 1017     

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本發(fā)明提供一種從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦中分離鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的方法，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長(zhǎng)石原石礦進(jìn)行破碎、洗礦、研磨、擦洗、磁選、研磨、擦洗、除鐵、粗選、精選得到鉀鈉長(zhǎng)石精選礦，所述除鐵過(guò)程包括初步磁選、然后研磨后在浮選，可確保含鐵雜質(zhì)的去除，所述粗選過(guò)程通過(guò)硫酸調(diào)節(jié)pH值后，再加入碳酸鈉、十二烷基二胺、油酸鈉，精選過(guò)程加入碳酸鈣、氯化鈉，再加入十八烷基二胺，即可得到鉀鈉長(zhǎng)石精選礦。采用本發(fā)明提供的一種從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦中分離鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的方法，其操作工藝生產(chǎn)成本低，避免傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境造成的污染問(wèn)題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

鉀長(zhǎng)石尾礦環(huán)保磚及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石尾礦環(huán)保磚及其制備方法，涉及環(huán)保磚制備技術(shù)領(lǐng)域。所述鉀長(zhǎng)石尾礦環(huán)保磚及其制備方法，包括以下步驟：(1)按重量份計(jì)取鉀長(zhǎng)石尾礦、牡蠣殼、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏樹(shù)皮屑、竹屑、碳粉、改性粉煤灰、生石灰、抗裂劑和發(fā)泡劑；(2)將鉀長(zhǎng)石尾礦、牡蠣殼、陶瓷和蛭石分別粉碎至粉狀；(3)取鉀長(zhǎng)石尾礦粉與牡蠣殼粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水?dāng)嚢?，得第二混合料?5)消化；(6)壓制成型；(7)磚坯燒結(jié)；(8)封窯冷卻。本發(fā)明鉀長(zhǎng)石尾礦環(huán)保磚及其制備方法，利用廢棄物作為原料，降低環(huán)境污染的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

碳酸鈣礦石破碎抑塵裝置 765     

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本實(shí)用新型涉及抑塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣礦石破碎抑塵裝置，包括破碎機(jī)本體。本實(shí)用新型中，通過(guò)在破碎機(jī)本體的外側(cè)設(shè)置有抑塵機(jī)構(gòu)，并利用破碎機(jī)本體對(duì)碳酸鈣礦石進(jìn)行粉碎，且通過(guò)啟動(dòng)水泵一和水泵二，利用水泵一、連接管一、連接管二、連接管三、連接管四、固定殼一和固定殼二配合使用，從而利用噴頭一將固定殼一和固定殼二內(nèi)部的水排出，再利用水泵二、連接管五、連接管六、連接管七、連接管八、固定殼三和固定殼四配合使用，從而利用噴頭二將固定殼三和固定殼四內(nèi)部的水排出，利用噴頭一和噴頭二噴水將破碎機(jī)本體對(duì)碳酸鈣礦石粉碎時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行抑制，從而提高了該碳酸鈣礦石破碎抑塵裝置的使用效果。

碳酸鈣礦石破碎機(jī) 819     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鈣礦石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣礦石破碎機(jī)，包括兩個(gè)匚型支撐腿，兩個(gè)所述匚型支撐腿的頂面固定連接有破碎槽，所述破碎槽敞口端兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊的頂面均固定連接有接料板，所述接料板背離破碎槽的一端通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有遮擋板，所述遮擋板的頂面與接料板的外側(cè)之間固定連接有復(fù)位彈簧，所述接料板的頂面固定連接有限位塊。本實(shí)用新型中，通過(guò)在遮擋板的頂面與接料板的外側(cè)之間固定連接有多個(gè)復(fù)位彈簧，實(shí)現(xiàn)當(dāng)碳酸鈣礦石放置在遮擋板上方時(shí)，遮擋板自動(dòng)打開(kāi)放料，放料結(jié)束后遮擋板在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)閉合，避免破碎槽內(nèi)部礦石彈出傷人，提高碳酸鈣礦石破碎機(jī)的安全性。

基于石墨烯的發(fā)泡陶瓷保溫墻板及其制備方法 949     

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本發(fā)明提供一種基于石墨烯的發(fā)泡陶瓷保溫墻板，由以下組分制成：鉀鈉長(zhǎng)石、陶瓷廢渣、石墨烯、蛭石、高溫助溶劑、膨脹石墨、氧化鋯、粘土、穩(wěn)定劑和解膠劑。以鉀鈉長(zhǎng)石和陶瓷廢渣作為基材，添加石墨烯、蛭石，使板材更具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱性，提高板材的防火絕緣耐候等性能，使用膨脹石墨作為發(fā)泡劑，采用高溫發(fā)泡工藝，能更好的控制板材的密度和氣孔分布與孔徑，達(dá)到較好的保溫和質(zhì)輕效果，制得具有顯著抗老化、抗腐蝕、隔熱保溫、隔音、防水抗?jié)B、防火耐火、輕質(zhì)高強(qiáng)、不開(kāi)裂、綠色環(huán)保等綜合性能于一體的發(fā)泡輕質(zhì)墻板。

高強(qiáng)度輕質(zhì)混凝土預(yù)制板 666     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度預(yù)制板，包括保護(hù)層、防火層、保溫層、隔音層和強(qiáng)化混凝土層，所述保護(hù)層設(shè)置在在預(yù)制板的上下兩面，在上下兩保護(hù)層之間由下而上依次設(shè)有防火層、保溫層、隔音層、強(qiáng)化混凝土層、隔音層、保溫層、防火層；所述防火層由石棉粉層包覆磷酸三丁酯層構(gòu)成；所述保溫層由珍珠巖粉層包覆聚氨酯泡沫層構(gòu)成；所述隔音層由β型半水石膏粉層包覆聚酯纖維棉層構(gòu)成；所述強(qiáng)化混凝土層由混凝土包覆芳綸纖維導(dǎo)桿制成的框架和金屬格柵構(gòu)成。本發(fā)明以粉煤灰，工業(yè)廢渣，尾礦渣等工業(yè)廢料作為原料，廢物利用，減少材料成本，根據(jù)要求定制尺寸實(shí)現(xiàn)預(yù)制，縮短施工周期。預(yù)制板具有良好的承重能力，耐火性能、保溫效果和隔音效果得到提高。

基于石墨烯的微晶玉石裝飾材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明提供一種基于石墨烯的微晶玉石裝飾材料，按重量百分比由以下組分制成：石材尾礦20～70份、二氧化硅20～75份、石墨烯1～15份、碳化硅晶須1～5份、鋰長(zhǎng)石1～10份、鈉長(zhǎng)石1～10份、氧化鋁或氫氧化鋁0～20份、高溫助溶劑1～15份、碳酸鈣10～40份、氧化鋅0～5份、氧化鋯0～10份、碳酸鋇0～5份、氧化硼1～5份、碳酸鈉1～10份、二氧化鈦1～8份、三氧化二釔1～8份、三氧化二銻0～5份、解膠劑0.05～5份、穩(wěn)定劑0.05～5份、無(wú)機(jī)色料0～5份。通過(guò)燒結(jié)成型的方法生產(chǎn)出表面、斷面無(wú)氣孔，呈透明或半透明玉質(zhì)狀，有天然玉石潤(rùn)澤度和蠟質(zhì)感的微晶玉石。

適合于鑄造堿性高錳鋼鑄件材料使用的水玻璃脂硬化型砂 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適合于鑄造堿性高錳鋼鑄件材料使用的水玻璃脂硬化型砂，以重量份為單位，包括以下原料：石灰石砂94?210份、鉻鐵礦砂1?5份、剛玉砂2?6份、寶珠砂2?5份、水玻璃溶液2?5份、木糖醇有機(jī)酸酯0.1?0.8份、聚偏二氟乙烯0.3?0.5份、石蠟基石油磺酸鈣0.4?0.8份、二氧化鋯纖維0.1?0.5份；所述的適合于鑄造堿性高錳鋼鑄件材料使用的水玻璃脂硬化型砂是經(jīng)過(guò)粉碎、混合、緊實(shí)、脂硬化等步驟制得的。本發(fā)明可解決采用傳統(tǒng)二氧化碳硬化工藝導(dǎo)致澆注后型、芯砂的潰散性差的問(wèn)題，可降低水玻璃砂的殘留強(qiáng)度，提高鑄件的表面質(zhì)量，縮短鑄件的清砂時(shí)間，使水玻璃舊砂再生回用成為可能；另外還可減少?gòu)?qiáng)堿性水玻璃廢砂的排放，降低環(huán)境污染。

基于石墨烯與石材發(fā)泡輕質(zhì)墻板及其制備方法 1053     

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本發(fā)明屬于建筑圍護(hù)墻體材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于石墨烯與石材發(fā)泡輕質(zhì)墻板及其制備方法，石材發(fā)泡輕質(zhì)墻板按照重量百分比計(jì)，包括石材尾礦45?90％、高溫助溶劑0.05?10％、石墨烯0.05?15％、膨脹石墨0.05?5％、氧化鋯1?20％、碳酸鈣0.05?10％、粘土1?10％、穩(wěn)定劑0.05?5％、解膠劑0.05?5％、無(wú)機(jī)色料0.05?5％。其具有的優(yōu)點(diǎn)：具有顯著抗老化、抗腐蝕、隔熱保溫、隔音、防水抗?jié)B、防火耐火、輕質(zhì)高強(qiáng)、不開(kāi)裂、綠色環(huán)保等綜合性能于一體的基于石墨烯與石材發(fā)泡輕質(zhì)墻板，制備方法簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)過(guò)程中綠色低碳、高效節(jié)能降耗。

基于石墨烯發(fā)泡輕質(zhì)耐火保溫裝飾板及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于石墨烯發(fā)泡輕質(zhì)耐火保溫裝飾板，包括基體發(fā)泡輕質(zhì)耐火保溫材料層和裝飾面層；所述裝飾面層噴涂在所述基體發(fā)泡輕質(zhì)耐火保溫材料層表面后，通過(guò)一次燒結(jié)成型粘結(jié)在一起；所述的基體發(fā)泡輕質(zhì)耐火保溫材料層按重量百分比計(jì)包括以下原料：石墨烯、無(wú)機(jī)耐高溫纖維、非金屬尾礦、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、氧化鋯、高溫助溶劑、憎水劑、無(wú)機(jī)耐高溫膠黏劑和阻燃劑；所述的裝飾面層按重量百分比計(jì)包括以下原料：石墨烯、長(zhǎng)石、石英、氧化鋁、硅灰石、碳酸鈣和色料。本發(fā)明制備的成品使物料分散均勻，且所制備的板材具有質(zhì)輕高強(qiáng)、耐火、阻燃、防水抗?jié)B、不易老化、力學(xué)性能優(yōu)良和綠色節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

降低鈉長(zhǎng)石粉電導(dǎo)率的方法 885     

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本發(fā)明涉及長(zhǎng)石加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低鈉長(zhǎng)石粉電導(dǎo)率的方法，本申請(qǐng)鈉長(zhǎng)石粉的原礦石主要來(lái)自廣西賀州，經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)的(1)微生物預(yù)處理、(2)制粉、(3)復(fù)合鈉長(zhǎng)石粉制備、(4)鈉長(zhǎng)石粉純化干燥、幾個(gè)步驟處理后，能有效的將礦石中的鐵轉(zhuǎn)化成鐵離子去除，同時(shí)，還利用了混合氣(氦氣、二氧化碳、甲烷和乙炔)的作用，與催化劑離子交聯(lián)，填充鈉長(zhǎng)石架狀結(jié)構(gòu)的間隙增強(qiáng)電阻，最終起到降低電導(dǎo)率的目的。

高品位鉀長(zhǎng)石粉的制備方法 1053     

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本發(fā)明提供一種高品位鉀長(zhǎng)石粉的制備方法，包括選礦洗礦、粗磨、磁選、細(xì)磨、二次磁選、一次浮選、二次浮選和脫水的工藝對(duì)鉀長(zhǎng)石粉進(jìn)行處理，采用物理方法和化學(xué)方法結(jié)合的方式進(jìn)行處理，去除了雜質(zhì)，提高了增白效率，得到高品味的鉀長(zhǎng)石粉，且避免了使用高濃度硫酸對(duì)環(huán)境帶來(lái)的壓力。

鉀長(zhǎng)石粉增白的方法 1128     

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本發(fā)明提供一種鉀長(zhǎng)石粉增白的方法，包括球磨、磁選、細(xì)菌處理、二次磁選和脫水，該方法采用物理方法和細(xì)菌處理結(jié)合的方式進(jìn)行處理，提高了增白效率，且避免了使用高濃度硫酸對(duì)環(huán)境帶來(lái)的壓力。

高純石英砂的制備工藝 769     

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本發(fā)明屬于石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，一種高純石英砂的制備工藝，包括如下步驟：(1)石英砂毛礦粗破；(2)把石英碎塊放入水洗輥筒中清洗，再將石英碎塊破碎后，進(jìn)入除鐵機(jī)進(jìn)行第一次除鐵處理；(3)將第一次除鐵處理后的石英砂放入水洗機(jī)中水洗，再進(jìn)行精洗處理和脫水；(4)將脫水后的石英砂烘干，烘干后再將冷卻石英砂至室溫；(5)冷卻后的石英砂進(jìn)入除鐵機(jī)進(jìn)行第二次除鐵處理；(6)將第二次除鐵處理后的石英砂放入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦處理，磨礦后進(jìn)行第三次除鐵處理；(7)把經(jīng)過(guò)第三次除鐵處理后的石英砂放入履帶式光電色選機(jī)進(jìn)行色選。本發(fā)明的提純工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約生產(chǎn)成本，獲得的石英砂純度高，白度高。

超細(xì)鉀長(zhǎng)石粉體的制備方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)鉀長(zhǎng)石粉體的制備方法，屬于鉀長(zhǎng)石深加工領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：(1)破碎；(2)除雜：將失效磷酸基拋光液加入除雜池中，再加入1?3倍重量的清水，加入鉀長(zhǎng)石礦砂，持續(xù)攪拌除雜，過(guò)濾，濾液轉(zhuǎn)入沉淀池中，取濾渣用清水進(jìn)行沖洗，干燥后得到除雜后的鉀長(zhǎng)石礦砂，沖洗水轉(zhuǎn)入沉淀池中；(3)球磨：將鉀長(zhǎng)石礦砂磨成鉀長(zhǎng)石砂粉；(4)二次除鐵：將鉀長(zhǎng)石砂粉進(jìn)行干法振動(dòng)除鐵，得到超細(xì)鉀長(zhǎng)石粉體；(5)將沉淀池中的濾液和沖洗水混合均勻，加入赤泥，調(diào)節(jié)pH為6?7，靜置沉淀，上層清液返回用于沖洗步驟(2)中的濾渣。本發(fā)明能回收利用廢液，提高資源利用率；除雜效果好，制得的鉀長(zhǎng)石粉質(zhì)量好。

釉用鉀長(zhǎng)石粉及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釉用鉀長(zhǎng)石粉及其制備方法，屬于鉀長(zhǎng)石深加工領(lǐng)域。本發(fā)明的釉用鉀長(zhǎng)石粉，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括如下成分：K₂O?11?15％；Al₂O₃?12?18％；SiO₂?65?75％；Na₂O?1?1.6％；Fe₂O₃≤0.1％。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：S1、破碎；S2、除雜：用不銹鋼酸洗廢酸進(jìn)行除雜后過(guò)濾，濾液轉(zhuǎn)入沉淀池中，取濾渣用清水進(jìn)行沖洗2次，干燥后得到除雜后的鉀長(zhǎng)石礦砂，一次沖洗水返回除雜池代替清水使用，二次沖洗水轉(zhuǎn)入沉淀池中；S3、球磨；S4、二次除鐵；S5、廢液處理：用生石灰進(jìn)行廢液處理。本發(fā)明能回收利用廢液，提高資源利用率；除雜效果好，制得的鉀長(zhǎng)石粉可用于陶瓷行業(yè)。

鉀長(zhǎng)石粉的制備方法 732     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石粉的制備方法。本發(fā)明鉀長(zhǎng)石粉的制備方法包括以下步驟：(1)洗礦處理；(2)一次磁選處理；(3)一次球磨處理；(4)二次磁選處理；(5)高壓處理：通入二氧化碳形成高壓，利用捕捉劑進(jìn)行除雜；(6)二次球磨處理；(7)三次磁選處理；(8)干燥。本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石粉制備方法可有效去除鉀長(zhǎng)石中的雜質(zhì)，制備得到的鉀長(zhǎng)石粉白度高。

鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過(guò)剩氫氧化鈉的回收方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過(guò)剩氫氧化鈉的回收方法，包括：將鎢礦原料與水按體積比10：3混合加入球磨機(jī)中球磨得到鎢礦漿，向所述鎢礦漿中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿壓煮獲得堿壓煮漿料，所述堿壓煮漿料經(jīng)兩次壓濾后得到粗鎢酸鈉溶液；所述粗酸鈉溶液泵入加料預(yù)熱裝置；將預(yù)熱好的粗鎢酸鈉溶液依次經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)單元、一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元蒸發(fā)結(jié)晶后分離所得鎢酸鈉晶漿進(jìn)入板框壓濾得到濃縮氫氧化鈉溶液和鎢酸鈉晶體。本發(fā)明方法自動(dòng)化程度高，操作方便，可大幅度降低能耗、減輕后期廢水中和治理負(fù)擔(dān)、減少人工成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、易實(shí)現(xiàn)，符合國(guó)家降本增效、節(jié)能減排的政策。

鉀長(zhǎng)石除鐵精選方法 734     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石除鐵精選方法。本發(fā)明鉀長(zhǎng)石除鐵精選方法包括以下步驟：(1)洗礦處理：通過(guò)螺旋溜槽進(jìn)行洗礦處理；(2)一次磁選處理；(3)一次球磨處理；(4)一次高壓處理；(5)二次磁選處理；(6)二次球磨處理；(7)二次高壓處理；(8)三次磁選處理；(9)干燥。本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石除鐵精選方法結(jié)合多種除鐵技術(shù)，可有效除去鉀長(zhǎng)石中的鐵雜質(zhì)，精選得到的鉀長(zhǎng)石白度高。

鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法 906     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法。本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法包括以下步驟：(1)洗礦處理：將鉀長(zhǎng)石原礦洗去污泥后脫水；(2)二次破碎處理；(3)球磨處理：球磨至鉀長(zhǎng)石粒徑為80?150目；(4)高壓處理：通入二氧化碳形成高壓對(duì)鉀長(zhǎng)石顆粒進(jìn)行處理；(5)硫酸處理：于真空輔助下，將鉀長(zhǎng)石顆粒、硫酸溶液和二氧化碳混合處理；(6)干燥。本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法可以有效的除去鉀長(zhǎng)石中的鐵，且硫酸利用率高，降低了廢水中的含酸量。

鉀長(zhǎng)石除雜工藝方法 905     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石除雜工藝方法。本發(fā)明鉀長(zhǎng)石除雜工藝方法依次對(duì)鉀長(zhǎng)石進(jìn)行以下處理：洗礦處理?一次磁選處理?一次球磨處理?高壓處理?二次球磨處理?二次磁選處理?硫酸處理?干燥處理。本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石除雜工藝可有效去除鉀長(zhǎng)石的鐵、鎂、鈣、錳、鈦雜質(zhì)，制備得到的鉀長(zhǎng)石精礦純度好、白度高。

鈉長(zhǎng)石的生產(chǎn)方法 741     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種鈉長(zhǎng)石的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁選除雜；S4、干燥：將精礦漿加入干燥爐中干燥得到固態(tài)精礦；S5、煅燒：將固態(tài)精礦轉(zhuǎn)入煅燒爐進(jìn)行煅燒，煅燒的溫度為1200?1350℃；S6、除雜：將煅燒后的礦石進(jìn)行球磨，球磨至粒徑小于0.5cm，得到礦漿；S7、浮選：加入硫酸溶液，調(diào)整礦漿pH值至6.0?6.5，然后加入捕收劑和起泡劑，收集泡沫產(chǎn)品，獲得精礦漿B；S8、除油。本申請(qǐng)的處理方法不僅能提純鈉長(zhǎng)石的主要有效成分，還能有效的去除影響鈉長(zhǎng)石粉顏色的雜質(zhì)。

鉀長(zhǎng)石的生產(chǎn)方法 715     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種鉀長(zhǎng)石的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁選除雜；S4、干燥：將精礦漿加入干燥爐中干燥得到固態(tài)精礦；S5、煅燒：將固態(tài)精礦轉(zhuǎn)入煅燒爐進(jìn)行煅燒，煅燒的溫度為1300?1500℃，煅燒期間加入氮?dú)猓簹鍤怏w積比為1:2的混合氣體填充煅燒爐；S6、除雜：將煅燒后的礦石進(jìn)行球磨，球磨至粒徑小于0.5cm，得到礦漿；S7、浮選：加入硫酸溶液，調(diào)整礦漿pH值至6.2?6.8，然后加入捕收劑和起泡劑，收集泡沫產(chǎn)品，獲得精礦漿II；S8、除油。本申請(qǐng)的處理方法不僅能提純鉀長(zhǎng)石的主要有效成分，還能有效的去除影響鉀長(zhǎng)石粉顏色的雜質(zhì)。

基于石墨烯與石材尾礦的發(fā)泡輕質(zhì)保溫板及其制備方法 840     

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本發(fā)明提供一種基于石墨烯與石材尾礦的發(fā)泡輕質(zhì)保溫板，以下組分制成：石材尾礦、粘土、石墨烯、碳酸鈣、蛭石、高溫助溶劑、膨脹石墨、穩(wěn)定劑、解膠劑和色料。該保溫板采用石材尾礦作為基材，添加石墨烯與蛭石，使板材更具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱性，更加提高板材的防火絕緣耐候等性能，使用膨脹石墨作為發(fā)泡劑，采用高溫發(fā)泡工藝，并采用分段保溫的方式進(jìn)行燒結(jié)，提高保溫板的硬度、耐高溫和阻燃性能，能更好的控制板材的密度和氣孔分布，達(dá)到較好的保溫隔熱、輕質(zhì)高強(qiáng)的效果，并且還具備防火、隔音、防水抗?jié)B、抗老化、抗腐蝕、綠色環(huán)保等功能特點(diǎn)。

利用鉀長(zhǎng)石尾礦制備環(huán)保磚的方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鉀長(zhǎng)石尾礦制備環(huán)保磚的方法，包括如下技術(shù)步驟：1)鉀長(zhǎng)石尾礦的處理；2)第一次混合：與污泥進(jìn)行充分混合，得到沙質(zhì)粘土；3)第二次混合：將上步驟得到的沙質(zhì)粘土、粉煤灰按質(zhì)量比例60?70％、30?40％進(jìn)行混合，攪拌均勻，形成混合料；4)消化：將攪拌后的第二次混合料加入連續(xù)式消化倉(cāng)進(jìn)行消化；5)壓制成型：將消化后的第二混合料在真空條件下加壓壓制成型，得到磚坯，將磚坯自然晾干至含水量為15?19％，得晾干磚坯；6)磚坯燒結(jié)：將晾干磚坯入窯燒制；7)封窯冷卻：將窯爐密封并滲水冷卻。本發(fā)明方法制備得到環(huán)保磚，符合國(guó)標(biāo)5101?2003中的MU25等級(jí)，優(yōu)勢(shì)明顯。

基于石墨烯與有色金屬尾礦發(fā)泡輕質(zhì)墻板及其制備方法 970     

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本發(fā)明屬于建筑圍護(hù)墻體材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于石墨烯與有色金屬尾礦發(fā)泡輕質(zhì)墻板及其制備方法。本發(fā)明的基于石墨烯與有色金屬尾礦發(fā)泡輕質(zhì)墻板，包括主料和輔料，按照重量份數(shù)計(jì)，主料包括有色金屬尾礦70?90份；輔料包括石墨烯0.5?8份、蛭石1?15份、氟化鋁2?10份、硅酸鋁纖維3?8份、蒙脫石5?15份、粘土1?10份、助溶劑5?20份、發(fā)泡劑0.1?5份、穩(wěn)定劑0.1?5份。本發(fā)明的發(fā)泡輕質(zhì)墻板具有輕質(zhì)高強(qiáng)度、輕質(zhì)高韌性、防火耐高溫、隔音、防水抗?jié)B、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。

基于石墨烯與石材尾礦發(fā)泡輕質(zhì)耐高溫墻板及其制備方法 825     

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本發(fā)明屬于建筑圍護(hù)墻體材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于石墨烯與石材尾礦發(fā)泡輕質(zhì)耐高溫墻板及其制備方法，隔墻板按照重量百分比計(jì)，包括石材尾礦40％?65％、石墨烯0.05％?15％、氧化鋁1％?30％、蛭石1?15％、碳酸鈣0.05％?10％、高溫助溶劑0.05％?15％、耐高溫纖維顆粒5?30％、發(fā)泡劑0.05％?5％、穩(wěn)定劑0.05％?5％、解膠劑0.05％?5％、粘土1％?10％、色料外加0％?5％。其具有的優(yōu)點(diǎn)：具有顯著抗老化、抗腐蝕、隔熱保溫、隔音、防水抗?jié)B、防火、耐1000℃高溫耐高溫、輕質(zhì)高強(qiáng)度、輕質(zhì)高韌性、不開(kāi)裂、綠色環(huán)保等綜合性能于一體的石墨烯與石材尾礦發(fā)泡輕質(zhì)墻板材料，且制備方法簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)過(guò)程綠色低碳、高效、節(jié)能降耗、高自動(dòng)化。