平衡高低溫的12V啟停寬溫帶鋰電池電解液 684     

 0

本發(fā)明公開了一種平衡高低溫的12V啟停寬溫帶鋰電池電解液。屬于鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中，用各種添加劑來抑制鋰電池電解液的劣化會使電池內(nèi)部電阻上升顯著和低溫性能降低，在實現(xiàn)電池高低溫性能均衡上效果的問題。它的主要技術(shù)特征是：鋰鹽為六氟磷酸鋰和雙氟磺酰亞胺鋰，鋰鹽總重量占比15%~17%；有機溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯的混合溶液，溶劑總重量占比81%~84%；添加劑為雙氟草酸磷酸鋰、二氟二草酸磷酸鋰和碳酸亞乙烯酯，含量按重量百分比計分別為0.2%~1%、0.2%~1%和0.5%~1.5%。本發(fā)明的電解液可以在低溫下發(fā)揮良好的脈沖放電性能、在45℃及以上的高溫下發(fā)揮良好的循環(huán)特性。此外，此種電解液在高溫循環(huán)后仍保持了優(yōu)良的低溫特性。

鋰離子電池隔離膜波浪邊檢測裝置 1063     

 0

本實用新型公開了一種鋰離子電池隔離膜波浪邊檢測裝置。屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中，對隔離膜波浪邊的測試沒有標準的工具和方法，導致測試結(jié)果不準確的問題。它的主要技術(shù)特征是：包括工作臺，工作臺上固定設(shè)有隔離膜固定輥、導軌、滑動模塊和控制系統(tǒng)；滑動模塊上裝有光柵信號傳感器；光柵信號傳感器包括分設(shè)于隔離膜固定輥兩側(cè)的光柵信號發(fā)射器和光柵信號接收器；光柵信號傳感器與控制系統(tǒng)電連接。本實用新型的鋰離子電池隔離膜波浪邊檢測裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便的特點，可以高效準確的測試鋰離子電池隔離膜波浪邊的高度。

新型鋰離子二次電池 741     

 0

本實用新型公開了一種新型鋰離子二次電池，包括鋰離子二次電池主體，鋰離子二次電池主體的端部一體式成型有導線極端，所述導線極端的外表面套合有防護極片，所述防護極片的端部邊緣處一體式成型有卡塊，所述鋰離子二次電池主體的端部位于所述導線極端的外表面通過膠液粘合固定有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的內(nèi)部邊緣處開設(shè)有卡槽；通過在導線極端的外表面設(shè)計防護極片，避免鋰離子二次電池主體在使用時不便于對端部極片進行防護，長時間使用摩擦損壞易造成端部極片摩擦嚴重接觸不良，在長時間使用防護極片摩擦損壞時可以通過卡塊脫離于卡槽將防護極片與第一固定環(huán)拆卸，拆卸后同樣操作將防護極片安裝，通過連接鐵片將防護極片與導線極端接觸進行使用。

高倍率快充鋰離子電池的制備方法 914     

 0

一種高倍率快充鋰離子電池的制備方法，用于鋰離子電池的制造。使用涂布機，將正、負極漿料分別涂布在集流體上，經(jīng)干燥得到正、負極卷；再經(jīng)過軋輥、分切后得到正、負極制片；將負極制片和正極制片、無紡布隔膜卷繞成電芯；將電芯裝入殼體，經(jīng)超高真空干燥后注入電解液，高溫靜置后化成、老化、分容，即得到鋰離子電池。本發(fā)明通過使用兩種不同類型膠與導電劑在高溫下加熱分散形成均勻正、負極導電膠液，使用含有特定添加劑的電解液及具有高孔隙率和透氣率的隔膜，可提高鋰離子嵌入負極速度及正極表面鋰離子脫出正極速度，降低負極界面阻抗，減小電池內(nèi)阻，增大高倍率快充性能，快速提升鋰離子通過速率。

高倍率鈦酸鋰電池及其制作方法 1082     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種高倍率鈦酸鋰電池及其制作方法。該鈦酸鋰電池包括正極片、負極片、隔膜、電解液和外包裝，通過將正負極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導電劑涂布在凃碳鋁箔集流體上，并且采用特殊的高孔隙率隔膜及高倍率電解液體系進行疊片、封裝及注液，然后采用高溫、高壓化成和老化工藝制備高倍率鈦酸鋰電池，有效解決了鈦酸鋰電池充電時間長，倍率充放電性能差，安全性低等問題。

鋰礦石機械化焙燒窯及其焙燒方法 990     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰礦石機械化焙燒窯及其焙燒方法，焙燒窯包括窯體、總控制室、爐門、操作臺、布料和礦球松動系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、冷卻和出料系統(tǒng)，總控制室設(shè)置在窯體前部，用于安裝控制箱；布料和礦球松動系統(tǒng)包括用于將礦球送入窯腔內(nèi)的布料機、布料軌道、在焙燒過程中起松動作用的礦球松動機、推拉車以及牽引機，焙燒系統(tǒng)包括煙氣出口、引風機、煙氣通道、窯腔、爐條、加熱裝置和卸料裝置；加熱裝置設(shè)置在窯腔內(nèi)、爐條下方；卸料裝置對稱設(shè)置在窯體兩側(cè)并通過爐條與窯腔連通。本發(fā)明公開的設(shè)備提高了鋰礦石的焙燒離子交換率，可用于焙燒鋰輝石礦粉礦球，鋰云母礦粉礦球，也可以用于焙燒鋰輝石礦粉和鋰云母礦粉的混合礦粉礦球。

氧化物/碳復合鋰離子電池正極材料 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化物/碳復合鋰離子電池正極材料，通過復合實現(xiàn)鈷、鎳、鋰和錳在材料中的均勻分布，其中鈷在復合正極材料中所占重量比例為5～10％，鎳在復合正極材料中所占重量比例為10～20％，鋰在復合正極材料中所占重量比例為20～40％，錳在復合正極材料中所占重量比例為15～30％，其余為其它正極材料元素。本發(fā)明采用的是水熱合成法與固相處理相結(jié)合，實現(xiàn)了分子級別的分散，顆粒的分布更均勻，使得產(chǎn)品的尺寸能保持在納米尺寸。納米級的鈷酸鋰材料同時在水熱動態(tài)環(huán)境下實現(xiàn)離子交換，反應更充分，熱能及動能轉(zhuǎn)換為材料內(nèi)部能，縮短了處理時間，提高了產(chǎn)率，降低了能源消耗和成本，簡化了工藝條件，原材料選擇范圍寬，易于在工業(yè)上實施。

基于密封形、翻轉(zhuǎn)式鋰電池生產(chǎn)用真空烤箱 954     

 0

本發(fā)明公開了基于密封形、翻轉(zhuǎn)式鋰電池生產(chǎn)用真空烤箱，包括烤箱本體，所述烤箱本體的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有烤箱門，烤箱本體的內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，烤箱本體前方的右側(cè)設(shè)置有鎖扣機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中包括機箱，機箱的左側(cè)與烤箱本體的右側(cè)固定連接，機箱的內(nèi)部固定連接有電機，烤箱本體內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，本發(fā)明涉及鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該基于密封形、翻轉(zhuǎn)式鋰電池生產(chǎn)用真空烤箱，通過電機帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，同時使得轉(zhuǎn)桿帶動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，進而使得轉(zhuǎn)板帶動鋰電池轉(zhuǎn)動加熱，通過電機、轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)板的配合使用，使得鋰電池通過轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動，進行均勻加熱，避免了出現(xiàn)局部溫度過高,受熱不均勻的現(xiàn)象，提升了加熱效率。

軟包鋰離子電池陳化方法 736     

 0

一種軟包鋰離子電池陳化方法，包括以下步驟：S100、對軟包鋰離子電池的軟包袋注液，將注液后的軟包鋰離子電池進行第一次封裝，第一次封裝后的軟包鋰離子電池按照預留氣囊區(qū)位于軟包袋上方的方式放置于陳化裝置中；S200、調(diào)節(jié)陳化裝置溫度，對軟包鋰離子電池進行加熱；S300、調(diào)節(jié)陳化裝置壓力，對軟包鋰離子電池進行加壓并固定；S400、擺動陳化裝置，使軟包鋰離子電池隨陳化裝置擺動；S500、陳化裝置擺動結(jié)束后，陳化裝置處于靜置狀態(tài)，靜置后對軟包鋰離子電池進行泄壓；S600、重復循環(huán)步驟S300?S500 N次；S700、軟包鋰離子電池繼續(xù)靜置，繼續(xù)靜置時間為t4。本發(fā)明縮短了軟包鋰離子電池的生產(chǎn)制造周期，提高了單位時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)能與效率，降低了生產(chǎn)制造成本。

鋰亞硫酰氯電池電解液制作方法 636     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰亞硫酰氯電池電解液制作方法，包括以下具體步驟：取鋰鹽LiAlCl4置于干燥容器內(nèi)，將SOCl2精餾提純；向鋰鹽LiAlCl4中通入SO2氣體，通完SO2后靜置15?20h；向BrCL中通入適量水蒸氣，充分反應后得HCl和HBrO；將精餾提純過的SOCl2、HCl和HBrO加入到通完SO2后的鋰鹽產(chǎn)物中，再加入鋰片，保持容器的濕度露點值低于?35℃，制得電解液。本發(fā)明的一種鋰亞硫酰氯電池電解液制作方法，在電解液中加入適量的鹵素或鹵素化合物，根據(jù)BrCl+H2O＝HCl+HBrO原理，提高電解液中鹵素和鹵素化合物的含量，可以有效改進電池的電壓滯后。

鋰離子電池高溫電解液 1056     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池電解液材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池高溫電解液。電解液中鋰鹽、有機溶劑和添加劑質(zhì)量百分比為鋰鹽11.5%-13.5%、有機溶劑85%-87%和添加劑0.8%-2%。鋰鹽為六氟磷酸鋰。機溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸丙烯酯的混合溶劑。所述添加劑為1,4丁烷磺酸內(nèi)酯或者?1,3-?丙烷磺酸內(nèi)酯與乙醇胺混合而成。

鋰電池極片的毛刺檢測裝置 766     

 0

本實用新型的名稱為一種鋰電池極片的毛刺檢測裝置。屬于鋰電池極片檢測技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決目前人工剪片存在制樣及檢測效率低和容易損傷毛刺待測試界面的問題。它的主要特征是：包括制樣夾具和檢測夾具；所述的制樣夾具包括下夾板、上夾板和五金切刀；所述檢測夾具包括第一夾塊、第二夾塊和夾緊松開機構(gòu)。檢測時，將鋰電池極片在制樣夾具裁切中裁切，然后將裁切下的極片首尾相接對折，夾在待測夾具上，接著可在二次投影儀上顯示全景，只要稍作移動即可檢查完該鋰電池極片。本實用新型具有快速制樣、不損傷毛刺待測試界面、夾具夾取方便和操作簡便實用的特點，主要用于鋰電池極片毛刺檢測的快速制樣和檢測時待檢鋰電池極片折片的快速夾取。

軟包鋰離子電池化成工藝 967     

 0

本發(fā)明的名稱為一種軟包鋰離子電池化成工藝。屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決鈦酸鋰體系電池采用常溫化成或45℃高溫化成因化成不充分而存在后續(xù)充放電產(chǎn)氣嚴重的問題。它的主要特征在于包括以下步驟：包括加熱至75~85℃溫度的預熱；包括先進行第一次化成、恢復至室溫后再進行第一次抽氣封口的第一階段化成；先進行第一次電量放空、再進行第二次化成和恢復至室溫后進行第二次抽氣封口的一次抽氣后的第二階段化成；進行第二次電量放空即完成整個化成工藝的二次抽氣后的第三階段化成。本發(fā)明使鈦酸鋰負極材料與電解液充分反應，消除后續(xù)副反應對電池性能的影響，提高電池使用壽命，主要用于鈦酸鋰體系鋰離子電池注液陳化工序后的化成工序。

保證鋰電池模組加熱均勻性的專用加熱板結(jié)構(gòu) 1057     

 0

本發(fā)明的名稱為一種保證鋰電池模組加熱均勻性的專用加熱板結(jié)構(gòu)。屬于鋰電池模組加熱技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有加熱板存在其與加熱板與模組電芯接觸面上各區(qū)域溫度不一致的問題。它的主要特征是：包括加熱元件和側(cè)板；所述的側(cè)板由鋁型材構(gòu)成；側(cè)板設(shè)有用于安裝加熱元件的空腔體，加熱元件裝于空腔體內(nèi)；側(cè)板內(nèi)表面為平面，中間設(shè)有縱向的凹槽，凹槽內(nèi)裝有小塊導熱硅膠墊；側(cè)板內(nèi)表面固定有面積大于小塊導熱硅膠墊面積但小于側(cè)板內(nèi)表面面積的大塊導熱硅膠墊。本發(fā)明具有使鋰電池模組加熱過程中電芯溫差小、保證電芯的循環(huán)壽命、加熱速度快和大大縮短工低溫下鋰電池工作等待時間的特點，主要用于鋰離子動力電池模組低溫環(huán)境下的均勻加熱。

熱耦合抗低溫鋰離子電池 894     

 0

本實用新型公開了一種熱耦合抗低溫鋰離子電池，包括鋰電池，所述鋰電池的外端通過粘連膠粘接固定有絕緣導熱板，所述絕緣導熱板的外端粘接有半導體制冷片，所述半導體制冷片的接線端與H橋電路組件電性連接，所述H橋電路組件下側(cè)的接線部分設(shè)有電控開關(guān)，所述鋰電池整體安裝在電池盒內(nèi)部，所述電池盒的一側(cè)內(nèi)壁安裝有溫度傳感器和控制主板，所述連接組件包括電源端子母頭，所述電源端子母頭與鋰電池的連接線相連接，所述電源端子母頭上配合插入有電源端子公頭，本裝置將碳層電熱薄膜更換為半導體制冷片，在低溫狀況下，可以對鋰電池進行加熱，當溫度過高時，通過H橋電路組件將正負極調(diào)換，便可對鋰電池進行冷卻處理，保證了整體的使用效果。

鋰離子電池負極漿料攪拌方法 1020     

 0

本發(fā)明的名稱為一種鋰離子電池負極漿料攪拌方法。屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決目前的問題。它的主要特征在于包括以下步驟：將負極配方干粉混合攪拌；添加一部分膠液參與漿料捏合攪拌；添加另一部分膠液參與漿料分散攪拌；添加剩余部分膠液參與和漿料脫泡攪拌。本發(fā)明可將負極攪拌工藝時間控制在5小時以內(nèi)，通過控制捏合攪拌固含點可以使?jié){料顆粒問題得到解決，同時在不調(diào)整漿料最終固含的情況下，通過控制膠液添加的時間點，來控制漿料出料粘度，提高不同批次漿料一致性。本發(fā)明有效的解決了漿料攪拌時間長、顆粒多、漿料一致性差的問題，主要用于鋰離子電池負極漿料的攪拌。

防針刺的液態(tài)軟包裝鋰離子電池 625     

 0

本實用新型公開了一種防針刺的液態(tài)軟包裝鋰離子電池，包括鋰電池主體，所述鋰電池主體的外部設(shè)置有防護機構(gòu)，所述防護機構(gòu)包括防護盒，所述防護盒的內(nèi)部開設(shè)有嵌入槽，所述鋰電池主體位于所述嵌入槽的內(nèi)部，所述防護盒的側(cè)面分別設(shè)置有固定塊和安裝塊，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有嵌入孔，所述安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有插桿；通過設(shè)計的防護機構(gòu)，便于對鋰電池主體進行防護，避免了在使用中受到針等尖銳物體的刺穿，導致其內(nèi)部的電解液漏出來，對人員造成傷害的問題，而且鋰電池主體拿取方便，有助于延伸長了鋰電池主體的使用壽命。

鋰離子電池插框及插框的電池模組 749     

 0

本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池插框及插框的電池模組，包括下安裝框，所述下安裝框的上方設(shè)置有上安裝框，所述下安裝框和上安裝框的相對位置均開設(shè)有鋰離子電池定位槽，所述下安裝框和上安裝框的內(nèi)部均開設(shè)有極耳安裝槽、散熱槽和通槽，所述通槽的右側(cè)內(nèi)部固定連接有網(wǎng)板，所述極耳安裝槽和鋰離子電池定位槽的內(nèi)部插接有外接極耳，且外接極耳的右端開設(shè)有導線連接孔，所述鋰離子電池定位槽的內(nèi)部插接有鋰離子電池，便于更好的將鋰離子電池定位在鋰離子電池定位槽的內(nèi)部，使得鋰離子電池拆裝更方便，同時可對外接極耳進行更好的安裝，使得外接極耳維護更便捷，節(jié)省人力，增加工作效率。

鋰離子電池導電劑SP分散工藝 620     

 0

一種鋰離子電池導電劑SP分散工藝，其原料重量配比為：鋰離子電池導電劑SP？0.82份；聚氧乙烯烷基胺？0.01—0.05份；羥丙甲纖維素？　1.22份；去離子水？97.95—97.91份；其工序為：將羥丙甲纖維素和去離子水配制成膠液；向所述膠液中加入聚氧乙烯烷基胺，攪拌混合勻均制成含分散劑的膠液；然后在含分散劑的膠液中加入鋰離子電池導電劑SP，進行攪拌，使鋰離子電池導電劑SP均勻分散。本發(fā)明由于采用聚氧乙烯烷基胺來分散SP，提高其分散效率及在漿料中的穩(wěn)定性，得到均一穩(wěn)定的漿料，解決了現(xiàn)有工藝中SP分散時間過長、漿料使用時易絮凝的問題，提高了生產(chǎn)效率，保證了電極生產(chǎn)的品質(zhì)。

鋰電池用可散熱注液裝置 885     

 0

本實用新型屬于鋰電池注液技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池用可散熱注液裝置，包括底板、第一U形殼和第二U形殼，所述底板的上表面分別與第一U形殼和第二U形殼的下表面固定連接，所述第一U形殼的底端固定連接有軸承，軸承內(nèi)活動穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥的上端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸；本實用新型，通過真空吸盤驅(qū)動氣缸、真空吸盤和吸盤管的設(shè)置，真空吸盤驅(qū)動氣缸工作時，在真空吸盤和吸盤管的配合下，可以對需要注液的鋰電池進行固定，避免注液時鋰電池的脫落，并且通過電機的設(shè)置，可以控制轉(zhuǎn)輥進行旋轉(zhuǎn)，在對一側(cè)固定好的鋰電池進行注液時，一邊將未注液的鋰電池吸附在真空吸盤上，等待注液。

大容量鋰電池 865     

 0

本實用新型的名稱為大容量鋰電池。屬于新能源電動汽車鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有鋰電池在一定容積內(nèi)，鋰電池容量不大、壽命不長、一致性差、鋰電池容易鼓包變形等諸多問題。它的主要特征是：包括電池殼體、正極極片、負極極片、正極接線柱、負極接線柱、加液孔及防爆閥；正極極片、負極極片上壓制成凹進或凸出的半球型形狀，且正極極片上的半球型形狀與負極極片上的半球型形狀相配合；正極極片、負極極片的表面均設(shè)有石墨保護層；正極極片、負極極片分別用吸濕性紙張包裹。本實用新型具有使用壽命更長、容量更大、一致性更好、充放電次數(shù)更多、鋰電池更不易鼓包變形的特點，主要用于新能源電動汽車大容量鋰電池。

鋰電池防爆極耳 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池防爆極耳，包括鋰電池以及與鋰電池固定連接的極耳，所述極耳一端與鋰電池內(nèi)部電連接，極耳的另一端與鋰電池外部電極金屬連接，所述極耳與鋰電池、外部元件構(gòu)成一個完整回路，所述極耳的金屬片上開設(shè)有斷口，所述斷口側(cè)邊的金屬缺部連通整個回路。本發(fā)明的一種鋰電池防爆極耳，在用作電池極耳的金屬條上沖制一個孔或缺口，控制極耳金屬缺部的寬度，根據(jù)需要來設(shè)計孔和缺口的尺寸，使其只能通過一定大小的電流，當電流過大時，金屬缺部就會像保險管一樣被燒斷，當電池生產(chǎn)過程中或使用過程中出現(xiàn)短路時，流過極耳的電流超過設(shè)計值，就會斷開，避免出現(xiàn)爆炸傷人的事故，推廣了鋰電池的市場應用。

鋰離子動力型電池及其生產(chǎn)工藝 1103     

 0

一種鋰離子動力型電池及其生產(chǎn)工藝,其主要特征是采用錫基材料作為鋰離子電池的負極,按比例混入硅材料,再摻雜過渡金屬,合成負極材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)在市場上的鋰離子電池比能量較低,在高電壓下和鋰離子電池電解液容量發(fā)生反應,引起安全性的問題。本發(fā)明制成的大容量高倍率鋰離子動力型電池不是僅僅把電池做大,而是通過對負極材料的創(chuàng)新來達到用戶所要求的10倍率充放電要求。本發(fā)明采用非炭粉負極材料,將具高倍率放電能力及安全性的負極材料--錫基材料應用在鋰離子電池的負極,并用硅等進行修飾,比能量大幅度提高;同時解決了錫基材料在嵌鋰和脫鋰過程中結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性,提高了電池的循環(huán)壽命。

組合式鋰電池盒安裝方法 880     

 0

一種組合式鋰電池盒安裝方法，將第一組、第二組和第三組鋰電池盒中的鋰電池盒與鋰電池盒前后端板安裝在一起；第一組鋰電池盒右側(cè)板外壁上m形燕尾臺，分別插裝在第二組鋰電池盒左側(cè)板外壁上的第二燕尾槽內(nèi)；第二組鋰電池盒右側(cè)板外壁上m形燕尾臺，分別插裝在第三組鋰電池盒左側(cè)板外壁上的第二燕尾槽內(nèi)；鋰電池分別裝在每個鋰電池盒內(nèi)，銅管分別裝在鋰電池盒與鋰電池盒之間的凹槽內(nèi)，每個鋰電池的正極或者負極焊接在銅管上，將鋰電池并聯(lián)連接或者串連連接后將電極引出線，根據(jù)電動汽車所需電源電壓的大小，安裝空間以及安裝位置，可增加或減少鋰電池盒組裝個數(shù)和層數(shù)，以滿足電動汽車所需電源電壓需要。

12V啟停鋰離子電池電解液 858     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種12V啟停鋰離子電池電解液，包括質(zhì)量分數(shù)為14～18%的鋰鹽、質(zhì)量分數(shù)為80～84%的有機溶劑，質(zhì)量分數(shù)為1～3%的添加劑。其中鋰鹽為六氟磷酸鋰和雙氟磺酰亞胺鋰，其配比為1:1~1.2；有機溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和正己酸?2,2,2?三氟乙酯，其配比為1:3.5~3.8:1.5~1.7；功能添加劑為beta?磺基丙酸酐、二氟磷酸鋰和碳酸亞乙烯酯，其配比為1:1~1.3:1.5~1.8。本發(fā)明的電解液具有較高的電導率，較低的界面阻抗，可以實現(xiàn)12V啟停電池在低溫下發(fā)揮良好的脈沖放電性能、且在45℃及以上的高溫下運行良好，實現(xiàn)電池高低溫性能長期均衡。

鋰電池動力系統(tǒng)測試裝置及方法 1042     

 0

本發(fā)明提供一種鋰電池動力系統(tǒng)測試裝置及方法。所述鋰電池動力系統(tǒng)測試裝置包括動力系統(tǒng)測試柜本體；鋁座，所述鋁座固定安裝在所述動力系統(tǒng)測試柜本體的一側(cè)；兩個內(nèi)腔，兩個所述內(nèi)腔均開設(shè)在所述鋁座上；兩個傳動螺桿，兩個所述傳動螺桿分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述內(nèi)腔相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁上，兩個所述傳動螺桿旋向相反；兩個銜接座，兩個所述銜接座分別螺紋安裝在兩個所述傳動螺桿上，所述銜接座的頂部延伸至所述鋁座的上方并與所述內(nèi)腔的頂部內(nèi)壁滑動連接。本發(fā)明提供的鋰電池動力系統(tǒng)測試裝置及方法具有能夠?qū)Σ煌叽缫?guī)格的鋰電池組進行緊固、適用范圍較廣，且能對鋰電池組進行持續(xù)散熱的優(yōu)點。

動力鋰離子電池油性陶瓷漿料合漿工藝 898     

 0

一種動力鋰離子電池油性陶瓷漿料合漿工藝，用于鋰離子電池制造。本發(fā)明工藝包括以下步驟：（1）按要求稱取9?15%的粘接劑和80%?95%的溶劑加入到攪拌罐中并進行攪拌均勻；（2）按要求稱取85?91%的陶瓷粉加入到攪拌好的膠液中并進行攪拌；（3）取剩下的5%?20%溶劑調(diào)節(jié)陶瓷漿料粘度，即得到攪拌好的陶瓷漿料；所述陶瓷漿料總固體物質(zhì)的各成分質(zhì)量百分比為：粘接劑12%，陶瓷粉88%，溶劑量占總固體物質(zhì)質(zhì)量百分比為33%～33.5%。本發(fā)明采用陶瓷漿料涂敷在動力鋰電池內(nèi)部極片邊緣，能提高動力鋰電池絕緣防止短路性能，為動力鋰電池在應用過程中提供了更安全的保證。

水溶劑型氧化鋰鐵磷電池正極材料 730     

 0

本發(fā)明的名稱是水溶劑型氧化鋰鐵磷電池正極材料，涉及一種電池正極材料，具體地是涉及氧化鋰鐵磷電池正極材料。它主要是解決已知的氧化鋰鐵磷電池正極材料中的膠粘劑采用的是聚偏氟乙烯和甲基吡咯烷酮溶液，甲基吡咯烷酮對設(shè)備和人皮膚有腐蝕，易燃易爆，需增加回收設(shè)備，生產(chǎn)過程中需烘烤，因此生產(chǎn)工藝復雜，成本高的問題。本發(fā)明是水溶劑型氧化鋰鐵磷電池正極材料，是由以下重量配比組成：溶液膠：1~2份；炭黑：2~4份；氧化鋰鐵磷：94~97份。本發(fā)明采用價格低的去離子水作為膠的溶劑，因此無腐蝕，無污染，生產(chǎn)過程中原材料無需烘烤，工藝簡單，成本低。

鋰離子電池的儲存方法 662     

 0

本發(fā)明的名稱為一種鋰離子電池的儲存方法。屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋰離子電池正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰/鎳鈷錳酸鋰，負極活性物質(zhì)為石墨，其特征在于，鋰離子電池在儲存期間，按照預定的時間間隔將所述鋰離子電池按照第一預定電量、第二預定電量、第三預定電量儲存；所述的第一預定電量為為8％～13％SOC，第二預定電量為0％～5％SOC，第三預定電量為50％～100％SOC，該方法在電池制作完成后，在短時間內(nèi)快速挑選出自放電大的電芯；在電池儲存過程中，有效降低不可逆容量衰減；在電池交付時，具有較高的容量保持率，避免客戶在使用時出現(xiàn)虧電問題。

鋰離子電芯擴散阻抗的定量測試方法 923     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電芯擴散阻抗的定量測試方法，具體包括以下步驟：S1、計算總阻抗，S2、第一次設(shè)置鋰離子電芯的指定荷電狀態(tài)，測試電芯的電化學阻抗譜，S3、第一次每個頻率點擴散阻抗數(shù)值，S4、第二次設(shè)置鋰離子電芯的指定荷電狀態(tài)，測試電芯的電化學阻抗譜，再執(zhí)行步驟S3相同操作對每個頻率點擴散阻抗數(shù)值進行解析計算，S5、求均，本發(fā)明涉及鋰電池測試技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電芯擴散阻抗的定量測試方法，可實現(xiàn)通過對擴散阻抗計算相關(guān)的測試量進行多次不同變量的測試，來降低計算誤差，避免測試結(jié)果的偶然性，能夠真實的反應電芯擴散阻抗的真實數(shù)值，從而對鋰電池電芯擴散阻抗的定量測試工作十分有益。