本發(fā)明公開了一種由油漆廢渣制備油漆原料的方法,將漆渣經(jīng)過預(yù)處理對其進(jìn)行分類、去除異物后加入添加劑及保護(hù)劑,進(jìn)行均勻分散;前處理后的漆渣送入有機(jī)廢棄物回收利用系統(tǒng)中,設(shè)定合適的溫度后進(jìn)行分離改性;固體份經(jīng)過產(chǎn)品回收制的產(chǎn)品并包裝,該產(chǎn)品為粘稠膠泥狀的改性樹脂;溶劑和水的混合蒸氣經(jīng)過氣體收集后再經(jīng)過冷凝從而氣液分離,氣體部分經(jīng)過尾氣凈化達(dá)標(biāo)排放,液體部分進(jìn)入油水分離,使得水和溶劑分離,溶劑部分收集集中利用,水部分經(jīng)過廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。本方法不需采用大量的有機(jī)溶劑,不僅很好的將水從漆渣中分離出來,而且做出的產(chǎn)品本身有機(jī)溶劑含量較低,危險(xiǎn)性等較低,可以安全用于各種中低端涂料原料。
本實(shí)用新型公開了一種廢棄平板式脫硝催化劑再生清洗裝置,包括噴淋清洗裝置、螺桿輸送帶、濾網(wǎng)、儲(chǔ)液箱及水回收軟管,噴淋清洗裝置的噴淋清洗噴頭安裝在螺桿輸送帶上方,螺桿輸送帶下方為濾網(wǎng),濾網(wǎng)可以拆卸,便于灰塵及廢渣的清理,濾網(wǎng)下方為儲(chǔ)液箱,儲(chǔ)液箱通過水回收軟管與噴淋清洗裝置連接,可以將清洗用水循環(huán)使用。本實(shí)用新型具有清洗速度快,用水量小,不對環(huán)境造成危害,節(jié)約人力成本等優(yōu)點(diǎn),不但可以清洗催化劑表層的灰塵,還能對催化劑內(nèi)部孔道進(jìn)行疏通。
本發(fā)明公開了一種氟鈰碳礦稀土冶煉廢水中氟離子去除方法,包括分別采用不同除氟藥劑的一級除氟和二級除氟,其中一級除氟采用除氟藥劑的是氯化鈣,二級除氟采用的除氟藥劑是稀土元素。本發(fā)明所述的方法,對氟碳鈰礦稀土冶煉廢水中的氟離子能夠有效去除,并回收利用,避免放射性危廢的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)藥有機(jī)廢氣處理裝置,涉及廢氣排放技術(shù)領(lǐng)域,包括存儲(chǔ)罐,存儲(chǔ)罐的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管,存儲(chǔ)罐的頂部設(shè)置有出氣管,存儲(chǔ)罐與出氣管之間設(shè)置有抽取機(jī)構(gòu);抽取機(jī)構(gòu)包括垂直連連接在出氣管中部的延伸管,出氣管和延伸管的內(nèi)部均固定連接有錐形漏斗,錐形漏斗的內(nèi)部均設(shè)置密封球,出氣管的頂部設(shè)置有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的輸出端上固定連接有聯(lián)動(dòng)桿,聯(lián)動(dòng)桿遠(yuǎn)離電動(dòng)推桿的一端固定連接有活塞,活塞與出氣管之間密封滑動(dòng)設(shè)置;本申請可以對有機(jī)廢氣進(jìn)行自動(dòng)抽取排出,并對排出的有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化和高溫消毒,提高處理效率,減少排出氣體的危害性。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢蝕刻液電解的電解設(shè)備保護(hù)裝置,包括電解池,所述電解池的頂面四周設(shè)有一個(gè)擋板,所述擋板的頂面偏內(nèi)向下凹陷設(shè)有一個(gè)放置槽,所述放置槽中依次由下到上分別設(shè)有一個(gè)方形框、密封墊和池蓋。本實(shí)用新型所述的一種用于廢蝕刻液電解的電解設(shè)備保護(hù)裝置,屬于電解生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,通過設(shè)有的收集裝置能夠有效的將電解池中電解時(shí)所產(chǎn)生的氯氣進(jìn)行吸收收集處理,避免其擴(kuò)散到空氣中危害人的身體健康,同時(shí)設(shè)有池蓋則是將其實(shí)現(xiàn)封閉,避免電解過程中發(fā)生電解溶液濺起到身體上,造成一定的傷害,而設(shè)有的觀察窗則便于對內(nèi)部進(jìn)行觀察,便于及時(shí)的對電解材質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的更換,提高安全性,實(shí)用性更強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種利用廢棄粘土磚粉和礦渣制備的低碳膠凝材料,其特征在于該低碳膠凝材料由如下重量份的原料組成:廢棄粘土磚粉5~35份、礦渣5~35份、水泥熟料47.5~66.5份和脫硫石膏2.5~3.5。本發(fā)明利用建筑廢棄物粘土磚與工業(yè)廢棄物礦渣作為原料制備低碳膠凝材料,不僅降低了膠凝材料的制備成本,在節(jié)約資源的同時(shí)減少了建筑垃圾與工業(yè)廢棄物對環(huán)境的危害,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種去除含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻的試劑和方法,主要解決現(xiàn)有有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻難以去除的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種去除含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻的試劑,其組分和體積配比為:氯化鋇5~20%,表面活性劑OP?101?5%,余量為水。本發(fā)明試劑可以快速將有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻處理為鉻酸鋇沉淀,消除對于環(huán)境和操作者職業(yè)健康的危害;經(jīng)本發(fā)明方法處理后,鈍化廢液能夠進(jìn)一步回收利用。
本實(shí)用新型公開了一種含重金屬的酸洗廢液資源化系統(tǒng),屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在含鐵、鋅和鉛三種重金屬的酸洗廢液回收難度較高的問題,本實(shí)用新型提供了一種含重金屬的酸洗廢液資源化系統(tǒng);所述系統(tǒng)包括萃取裝置、鼓泡裝置、攪拌裝置、固液分離裝置和蒸發(fā)裝置,萃取裝置、鼓泡裝置、攪拌裝置和固液分離裝置依次相連,萃取裝置和蒸發(fā)裝置相連。所述方法包括以下步驟:萃取鐵和鋅、反萃取回收鐵鹽、反萃取回收鋅鹽、萃取劑回用、蒸發(fā)回收鹽酸和回收鉛鹽。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)含重金屬的酸洗廢液的資源化,從而分別回收得到高純度的氫氧化鐵、氫氧化鋅、鹽酸和氯化鉛。
本實(shí)用新型公開一種廢舊彈藥存儲(chǔ)裝置,包括框體、存放箱、彈性組件、蓋板、卡件一、卡件二,框體頂部開口,存放箱設(shè)置在框體內(nèi)部,多個(gè)彈性組件分布在框體和存放箱之間,為存放箱提供彈性支撐,蓋板與存放箱的頂部可拆卸的連接,卡件一均勻的固定在存放箱的底板頂部,卡件二均勻的固定在蓋板的底部,且卡件二與卡件一一一對應(yīng),本實(shí)用新型通過在存放箱內(nèi)和蓋板上設(shè)置卡件,將廢舊彈藥穩(wěn)定的固定在存放箱內(nèi),并且將存放箱和框體之間設(shè)置彈性組件,相較于傳統(tǒng)的存儲(chǔ)室存儲(chǔ)彈藥可以保證彈藥的穩(wěn)定性,而且即使在廢舊彈藥運(yùn)輸過程中,運(yùn)輸車發(fā)生顛簸,存放箱內(nèi)的廢舊彈藥也能夠保持平穩(wěn),避免廢舊彈藥發(fā)生滾動(dòng)或者碰撞導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了利用酸洗污泥和酸洗廢液制備鎂鋅鐵氧體的系統(tǒng)及方法,屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化領(lǐng)域。系統(tǒng)包括儲(chǔ)水罐、水泵、鐵氧體水熱制備裝置、第一進(jìn)料泵、第二進(jìn)料泵、儲(chǔ)酸罐、儲(chǔ)堿罐、出料泵、固液分離壓濾裝置、鐵氧體干燥裝置和鐵氧體收集裝置,儲(chǔ)水罐、儲(chǔ)酸罐、儲(chǔ)堿罐分別通過水泵、第一進(jìn)料泵、第二進(jìn)料泵與鐵氧體水熱制備裝置連接,鐵氧體水熱制備裝置的出料口通過出料泵與固液分離壓濾裝置連接,固液分離壓濾裝置與鐵氧體干燥裝置連接。利用酸洗污泥和酸洗廢液制備鎂鋅鐵氧體的方法包括制備前驅(qū)物、水熱制備鐵氧體、固液分離及干燥鐵氧體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)酸洗污泥與酸洗廢液的資源化共處置,制備鎂鋅鐵氧體。
本發(fā)明公開了核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及其轉(zhuǎn)運(yùn)方法,屬于放射性廢物安全轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,包括屏蔽運(yùn)輸裝置,裝載接口設(shè)備和卸載接口設(shè)備;裝載時(shí),所述屏蔽運(yùn)輸裝置通過軟管與裝載接口設(shè)備連接;卸載時(shí),所述屏蔽運(yùn)輸裝置通過軟管與卸載接口設(shè)備連接;本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運(yùn)方法,安全,高效,能夠有效降低外泄污染風(fēng)險(xiǎn)和人員操作輻射危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)含鹽廢液分段式氣化脫毒系統(tǒng),屬于廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,包括滾筒式噴霧預(yù)濃縮器和圓盤氣化機(jī),滾筒式噴霧預(yù)濃縮器內(nèi)滾筒及圓盤氣化機(jī)盤片均為中空式結(jié)構(gòu),中空式結(jié)構(gòu)內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)為高溫熔鹽,廢液經(jīng)預(yù)濃縮形成鹽渣后進(jìn)入圓盤氣化機(jī)進(jìn)行氣化脫毒,最終形成結(jié)晶鹽產(chǎn)品。本實(shí)用新型的系統(tǒng)利用有機(jī)物高溫(350?560℃)氣化原理,在滾筒式噴霧預(yù)濃縮器及惰性氣氛下的圓盤氣化機(jī)中實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)含鹽廢液中的有機(jī)物和鹽類的徹底分離,形成的結(jié)晶鹽可以作為工業(yè)鹽原料,有機(jī)蒸氣返回焚燒爐焚燒;可嵌入危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中,有效降低高濃度有機(jī)含鹽廢液處理成本,避免了結(jié)晶鹽沾染煙氣中污染物的問題。
本實(shí)用新型公開了一種粉煤熱解廢熱排除裝置,具體涉及粉煤熱解技術(shù)領(lǐng)域,一種粉煤熱解廢熱排除裝置,包括底板,底板的上側(cè)設(shè)有水箱,水箱的后表面上部開設(shè)有放水口,放水口的上側(cè)鉸接有擋板A,水箱的內(nèi)部設(shè)有輸料筒,輸料筒的外側(cè)焊接有擋板B,擋板B遠(yuǎn)離水箱的一側(cè)設(shè)有排熱組件,底板上側(cè)遠(yuǎn)離水箱的一側(cè)設(shè)有電機(jī)。本實(shí)用新型通過輸料筒將殘?jiān)鼜U熱排入水箱,排熱組件降低氣壓,降低水的沸點(diǎn),進(jìn)行排熱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊,使用效果好,可以有效地排除廢熱,節(jié)能環(huán)保,危險(xiǎn)性小。
本實(shí)用新型公開了一種廢汞回收提純裝置,包括控制機(jī)構(gòu)、振篩機(jī)構(gòu)和過濾儲(chǔ)液機(jī)構(gòu),通過組合和調(diào)節(jié),可以提純廢汞液,減少產(chǎn)生有毒廢棄物,降低了危險(xiǎn)廢棄物的庫存率,減少實(shí)驗(yàn)材料成本,提高了汞的使用率;突破傳統(tǒng)的提純方法,不需要有機(jī)溶劑、高溫或低溫操作,拓展了提純方法;采用高強(qiáng)度聚四氟乙烯塑料,保證了支撐強(qiáng)度,且高強(qiáng)度聚四氟乙烯塑料耐腐蝕,不與汞發(fā)生反應(yīng),重量輕,便于移動(dòng)和攜帶;本實(shí)用新型中利用物理篩分法,相比于現(xiàn)有的真空蒸餾、酸堿洗等提純技術(shù),具有安全性高、提純效果好、設(shè)備方法簡單、成本低、便于移動(dòng)、操作方便、易于推廣使用等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種配備超頻技術(shù)的廢棄物發(fā)酵裝置,包括底座,所述底座的頂端固定有發(fā)酵筒倉,發(fā)酵筒倉一側(cè)側(cè)壁上固定有提升架體,提升架體的頂端通過螺釘安裝有提升機(jī),提升機(jī)上纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩的底端穿過提升架體連接有上料料倉,上料料倉位于提升架體的側(cè)壁底端,上料料倉與提升架體的側(cè)壁滑動(dòng)連接,發(fā)酵筒倉的頂端設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口位于提升架體的一側(cè)底端,發(fā)酵筒倉的底端側(cè)壁上開有空腔,腔體內(nèi)設(shè)有漩渦氣泵、傳動(dòng)裝置和液壓缸,傳動(dòng)裝置位于漩渦氣泵和液壓缸之間,漩渦氣泵輸出端通過導(dǎo)管延伸至發(fā)酵筒倉的內(nèi)部。本發(fā)明能夠使得廢棄物實(shí)現(xiàn)無害化處理,實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用,同時(shí)減少發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣危害。
一種油水分離用廢紙基可回收氣凝膠的制備方法,將廢紙粉碎并分散在稀鹽酸溶液中,過濾收集沉淀物并用去離子水沖洗至中性,隨后將沉淀物干燥備用;將沉淀物分散在去離子水中,攪拌形成均勻的紙漿,加入Fe3O4納米粒子和環(huán)氧氯丙烷攪拌均勻,冷凍干燥,置于烘箱中處理,得到廢紙基磁性氣凝膠;將制得的氣凝膠浸漬在多巴胺乙醇溶液中,取出室溫干燥,隨后浸漬在疏水劑中,在室溫下干燥后即得到油水分離用廢紙基可回收氣凝膠。本發(fā)明以生活廢紙纖維為原料制備可吸油氣凝膠材料,不僅有利于緩解石化資源短缺的危機(jī),而且為廢棄物的高值化利用提供了新途徑。
本發(fā)明涉及提供一種廢水處理劑及制備方法,包括以下重量份的原材料制成:氨基醇15份~20份,活性炭10份~15份,碳酸鈉20份~25份,改性劑10份~20份,高錳酸鉀5份~10份,檸檬酸5份~10份,水20份~45份,硫酸鋁5份~10份,單寧5份~10份。本發(fā)明所述的一種廢水處理劑及制備方法,能對化廢水中惡臭以及細(xì)菌能夠進(jìn)行有效的去除,不產(chǎn)生有毒及危險(xiǎn)氣體,清潔了廢水中生態(tài)環(huán)境,該廢水處理劑制備工藝簡單,所用原料易得,成本較低。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)鋼絲繩酸洗廢酸資源化處置工藝的系統(tǒng),該系統(tǒng)主要包括高壓氯化氫分離系統(tǒng)、低壓脫水系統(tǒng)和高溫焙燒系統(tǒng),采用該系統(tǒng)的工藝主要包括氯化氫分離回收沉淀鉛、水分蒸餾冷凝再提純和高溫焙燒回收氧化鐵紅顏料等主要工藝、以及吸收、冷凝、沉淀、循環(huán)再提純等輔助工藝。不同酸洗廢酸處理后實(shí)現(xiàn)游離余酸氯化氫回收率99%以上,重金屬鉛去除率95%以上,回收的氧化鐵紅顏料的純度為96%以上,均達(dá)到工業(yè)純度級別,徹底實(shí)現(xiàn)廢酸資源化處置和重金屬鉛的去除。本實(shí)用新型的系統(tǒng),能夠克服傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生大量難處置危廢污泥、回收鹽酸濃度純度低、后續(xù)焙燒系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重等缺點(diǎn),同時(shí)去除重金屬鉛,徹底實(shí)現(xiàn)酸洗廢酸泥資源化處置。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶凈化功能的EVA塑料薄膜生產(chǎn)用廢氣凈化裝置,包括底座,所述底座頂部靠近左側(cè)的位置設(shè)有消毒融水箱,所述消毒融水箱右側(cè)設(shè)有吸附過濾箱,所述吸附過濾箱右側(cè)設(shè)有吸氣機(jī)構(gòu);該帶凈化功能的EVA塑料薄膜生產(chǎn)用廢氣凈化裝置通過設(shè)置消毒融水箱、吸附過濾箱并通過吸氣機(jī)構(gòu)吸入廢氣,將塑料薄膜的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量有毒、有刺激性氣味的廢氣進(jìn)行充分凈化,避免了給工作人員和周邊居民造成極大地危害并保護(hù)了當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種安全環(huán)保型還原加氫甲醇廢氣放空裝置,包括加氫釜、緩沖釜、水封罐和調(diào)節(jié)閥,所述加氫釜連接有緩沖釜,且緩沖釜通過管道連接有板式冷凝器,所述板式冷凝器連接有水封罐,所述水封罐頂端通過管道設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和氮封裝置。該安全環(huán)保型還原加氫甲醇廢氣放空裝置的加氫釜設(shè)置有單獨(dú)的泄爆口,能夠保證加氫釜在工作的時(shí)候的安全性,同時(shí)該安全環(huán)保型還原加氫甲醇廢氣放空裝置設(shè)置有緩沖釜,緩沖釜能減少?zèng)_料的危險(xiǎn)性,同時(shí)降低放空廢氣的排氣速度,有效提高冷凝回收效率,管道均設(shè)置有控制閥門,這樣的設(shè)計(jì)使每個(gè)零件之間獨(dú)立操控,不僅工序變得簡單,而且使整體的安全性有了很大的提高。
本實(shí)用新型公開了一種結(jié)合在生產(chǎn)線上的廢氣處理裝置,涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域,包括柜體,所述柜體的頂面上設(shè)有互相獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口,所述柜體內(nèi)設(shè)有多層催化板,所述催化板的側(cè)面且位于柜體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個(gè)紫外燈管,所述催化板上設(shè)有光催化劑,該實(shí)用新型在進(jìn)行相同體積的廢氣處理時(shí),相較于以往的設(shè)備效率更高,能耗更低;還能與生產(chǎn)線靈活結(jié)合,避免廢氣在從生產(chǎn)線到廢氣處理設(shè)備中出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致廢氣處理不充足,而且占用空間小,能根據(jù)生產(chǎn)需求定制;并且在廢氣處理過程中不同于以往的活性炭吸附,不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物;廢氣處理過程中使用的光催化材料在使用后可以活化處理后再次利用,使用以及維護(hù)的成本大大降低。
本發(fā)明公開了一種基于斑馬魚急性毒性試驗(yàn)測試固廢浸出液生態(tài)毒性的方法,包括以下步驟:步驟1:設(shè)置培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)倉以及培養(yǎng)對照倉;步驟2:固廢浸出液等量分裝于培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)倉中,養(yǎng)殖用水等量裝于培養(yǎng)對照倉;步驟3:將斑馬魚均分為若干組放置于斑馬魚實(shí)驗(yàn)倉;步驟4:通過光照進(jìn)行交替照射驅(qū)趕以及攝像設(shè)備來分析魚群游動(dòng)速度,并與對照組魚群的游動(dòng)速度進(jìn)行對比;步驟5:根據(jù)斑馬魚游動(dòng)速度降低的速率變化進(jìn)行判斷斑馬魚檢測毒性的效果。本發(fā)明為固廢浸出液的生態(tài)毒性檢測提供了一種新的檢測方式,可作為固廢浸出液中有毒物質(zhì)含量鑒別的一個(gè)生物學(xué)補(bǔ)充方法,更能反映固廢本身所具有的生態(tài)環(huán)境危害。
本發(fā)明公開了一種處理有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻離子的試劑,主要解決現(xiàn)有有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻離子的處理成本高、處理困難的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種處理有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻離子的試劑,包括還原劑和酸度調(diào)節(jié)劑,其特征是,還原劑組分的體積配比為,鹽酸5~10%,乙二胺四乙酸二鈉1~5%,焦亞硫酸鈉0.5~3.0%,余量為水;酸度調(diào)節(jié)劑組分的和體積配比為,氫氧化鈉5~20%,聚乙烯醇0.1~1.0%,余量為水。本發(fā)明試劑可以快速將有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻處理為氫氧化鉻沉淀,并使其仍懸浮于鈍化液中,消除對于環(huán)境和操作者職業(yè)健康的危害,處理后鈍化廢液便于進(jìn)一步回收利用。
本發(fā)明屬環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種化學(xué)鍍鎳廢槽液的處理方法,包括氧化?化學(xué)沉淀預(yù)處理和正滲透濃縮處理兩個(gè)工序,具體步驟如下:氧化?化學(xué)沉淀預(yù)處理工序是向廢槽液中加入過氧化氫氧化,振蕩,然后加入氧化鈣振蕩,靜置,再加入聚合氯化鋁絮凝,攪拌,沉降,得到上清液;正滲透濃縮鍍鎳廢槽液工序,是運(yùn)用正滲透膜系統(tǒng)將上述工序得到的上清液進(jìn)一步濃縮,本發(fā)明還公開了該化學(xué)鍍鎳廢槽液的處理裝置,包括氧化池、沉淀反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池和正滲透膜分離系統(tǒng),經(jīng)本發(fā)明所提供工藝處理化學(xué)鍍鎳廢槽液,有效減少磷、鎳、TOC等污染物的含量,處理后廢槽液濃縮為原來的40%?45%,能耗較低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,可以實(shí)現(xiàn)危廢減量化。
本發(fā)明公開了一種高鹽高有機(jī)廢水副產(chǎn)鹽精制的方法,屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將萃取劑投加到MVR殘液中,通過類鹽析作用降低結(jié)晶鹽溶解度,析出結(jié)晶鹽,提高副產(chǎn)鹽產(chǎn)率,并降低危廢處理量和成本;同時(shí),利用萃取劑萃取結(jié)晶鹽表面的有機(jī)物,對結(jié)晶鹽精制提純,達(dá)到工業(yè)副產(chǎn)鹽回收標(biāo)準(zhǔn),具有很高的環(huán)境價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明提供了一種含有廢棄粘土磚粉和石灰石粉的水泥基復(fù)合膠凝材料,其特征在于該水泥基復(fù)合膠凝材料由如下重量份的原料組成:廢棄粘土磚粉5~30份、石灰石粉5~30份、水泥熟料52~81份、脫硫石膏2.8~4.0份和減水劑0.02~0.1份。本發(fā)明利用廢棄粘土磚與石灰石粉作為原料制備水泥基復(fù)合膠凝材料,不僅降低了膠凝材料的制備成本,在節(jié)約資源的同時(shí)減少了廢棄物對環(huán)境的危害,此外,所制備的膠凝材料能夠有效降低水化放熱量和減少體積收縮,提高混凝土或砂漿的體積穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種含重金屬的酸洗廢液資源化系統(tǒng)及方法,屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在含鐵、鋅和鉛三種重金屬的酸洗廢液回收難度較高的問題,本發(fā)明提供了一種含重金屬的酸洗廢液資源化系統(tǒng)及方法;所述系統(tǒng)包括萃取裝置、鼓泡裝置、攪拌裝置、固液分離裝置和蒸發(fā)裝置,萃取裝置、鼓泡裝置、攪拌裝置和固液分離裝置依次相連,萃取裝置和蒸發(fā)裝置相連。所述方法包括以下步驟:萃取鐵和鋅、反萃取回收鐵鹽、反萃取回收鋅鹽、萃取劑回用、蒸發(fā)回收鹽酸和回收鉛鹽。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)含重金屬的酸洗廢液的資源化,從而分別回收得到高純度的氫氧化鐵、氫氧化鋅、鹽酸和氯化鉛。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有廢氣抽吸設(shè)備的擠塑機(jī),包括擠塑機(jī),所述擠塑機(jī)的內(nèi)部固定安裝有排氣管,所述排氣管的一端固定安裝有抽取機(jī),所述抽取機(jī)的內(nèi)部從左到右依次固定安裝有擋板和隔離板,所述抽取機(jī)內(nèi)部的底部固定安裝有底座,所述底座的底部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上固定套接有一級齒輪組,所述一級齒輪組上固定套接有一級L形桿。該具有抽吸設(shè)備的擠塑機(jī),通過電機(jī)帶動(dòng)一級齒輪組的轉(zhuǎn)動(dòng),使兩個(gè)L形管轉(zhuǎn)動(dòng),讓圓桿被迫移動(dòng),在配合轉(zhuǎn)動(dòng)桿,使推板上下移動(dòng),進(jìn)廢氣壓進(jìn)排風(fēng)管,通過排風(fēng)管進(jìn)行排氣,防止抽取不干凈,使殘留廢氣進(jìn)入空氣中,危害健康,達(dá)到抽取廢氣的作用。
本發(fā)明提供了一種稀土氧化銪萃取廢水除重、除放及資源回收工藝,主要包括以下步驟:(1)稀土元素回收:氧化銪萃取廢水中投加草酸將反萃取下來的氯化稀土沉淀下來,此階段的沉淀Eu2(C2O4)3可再經(jīng)過分離、烘干、灼燒,制得氧化銪,(2)鋅元素回收:向步驟(1)中的濾液中投加NaOH,調(diào)節(jié)pH,并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁a(chǎn)生的沉淀為氫氧化鋅,固液分離后,氫氧化鋅固體采用濕法回收或者火法焙燒回收:(3)除重及除放:將步驟(2)中的濾液和鑭鈰廢水混合,調(diào)節(jié)pH,采用硫化沉淀法和吸附方法對廢水中的重金屬、放射性進(jìn)行處理。本發(fā)明處理效果好,處理過程中產(chǎn)生渣量少,危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生量少,減少了廢水的處理成本。
本發(fā)明提供一種基于環(huán)境保護(hù)的環(huán)保型醫(yī)療廢品處理裝置,涉及醫(yī)療廢料垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的醫(yī)療廢品處理裝置在使用過程中,由于醫(yī)療廢品多樣,易形成支撐的空隙,而易致使其中含有的各種醫(yī)用藥劑相互融合,其融合后的性質(zhì)不可控,易揮發(fā)處有害氣體,導(dǎo)致出現(xiàn)危險(xiǎn)隱患的問題,包括處理箱;所述處理箱的下端固定對接有吸收箱,吸收箱內(nèi)腔上端與處理箱內(nèi)腔下端相連通;所述處理箱中部橫向固定安裝有粉碎機(jī)組。本發(fā)明中由于頂封蓋的前端中部固定安裝有半圓狀的凸耳,粉碎機(jī)組開始工作將醫(yī)療廢品進(jìn)行粉碎處理,在此過程中,只要頂封蓋不封閉,粉碎機(jī)組將不進(jìn)行工作,有效的保證了處理安全。
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