本發(fā)明公開了防火裝飾板用芯板配方及其制備方法以及金屬防火裝飾板,其中防火裝飾板用芯板配方,由如下按重量百分比計的原料組成:苛性鎂石15~30wt%、氫氧化鋁4~10wt%、碳酸鈣4~7wt%、石灰石粘土40~50wt%、石英砂5~8wt%、石膏8~9wt%、玻璃纖維1~2wt%、水性交聯(lián)劑8~12wt%。本發(fā)明的防火裝飾板用芯板采用了天然無機礦物作為原料,對環(huán)境無污染,對人類健康無危害;防火等級達到了A2級,密度好,機械強度高,抗折強度≥70MPa,彎曲彈性模量≥2.0x104MPa;制備過程簡單、易于實施,在制備過程中無粉塵,無廢水廢氣排放。
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝中急冷塔鹽灰松軟劑及應(yīng)用方法回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝中急冷塔鹽灰松軟劑,其特征在于,包括如下重量百分比的原材料:氨基酸聚合物10~50%、有機羧酸或其鹽1~50%、有機磷酸或其鹽1~50%、抗結(jié)物1~10%、含連二烯醇結(jié)構(gòu)的多羥基化合物1~5%、酸中和劑1~10%;將所述原材料按配比混合后加水配制成質(zhì)量濃度為30%~40%溶液獲得所述急冷塔鹽灰松軟劑,所述急冷塔鹽灰松軟劑的pH值大于等于7。本發(fā)明的急冷塔鹽灰松軟劑可防止危險廢物焚燒后產(chǎn)生的高鹽廢水在急冷塔回噴后易堵塞管道、使急冷塔壁下部高溫鹽灰結(jié)垢結(jié)鹽的問題,使用方便簡單且效果好。
本發(fā)明的目的在于針對土壤中Pb、Cd復合污染問題,開發(fā)用于土壤重金屬Pb、Cd復合污染固化/穩(wěn)定化的浮萍生物炭及其使用方法。本發(fā)明所制備的浮萍生物炭能夠有效固化/穩(wěn)定化土壤中的重金屬,降低其對環(huán)境的危害風險。浮萍生物炭材料選用為常見廢物,包括富營養(yǎng)化河道中植物、禽類糞便、磷灰石,屬于變廢為寶;材料簡單可大規(guī)模生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,可用于實踐。
本發(fā)明揭示了對甲砜基苯基絲氨酸乙酯的合成方法,包括以下步驟:S1,將甘氨酸乙酯鹽酸鹽加入甲醇中升溫解形成第一溶液;S2,在第一溶液中加入五水硫酸銅溶解形成第二溶液;S3,將第二溶液的PH值調(diào)節(jié)至堿性反應(yīng)條件后,加入對甲砜基苯甲醛進行反應(yīng),反應(yīng)期間保溫并控制PH值保持反應(yīng)條件值;S4,回收反應(yīng)后物質(zhì)中的甲醇后向殘留物中加入水形成第三溶液,降溫后通過離心分離得到對甲砜基苯基絲氨酸乙酯。本發(fā)明采用甘氨酸乙酯鹽酸鹽與對甲砜基苯甲醛在硫酸銅、有機堿催化下一步反應(yīng)生成目標產(chǎn)物,反應(yīng)過程中不需要使用硫酸,降低了廢水中廢酸的量,保護了環(huán)境;避免了硫酸運輸及生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發(fā)明涉及農(nóng)林秸稈、生活垃圾、危險固廢及煤炭為燃料的制氣設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一步法合成甲烷氣化爐,氣化爐沿其長度方向依次分為熱解區(qū)、燃燒區(qū)和缺氧區(qū),熱解區(qū)分為第一熱解區(qū)和第二熱解區(qū),第二熱解區(qū)靠近燃燒區(qū);第一熱解區(qū)設(shè)置有第一加熱裝置,第二熱解區(qū)設(shè)置有焦炭排放孔,第二熱解區(qū)設(shè)置有焦炭收集裝置;燃燒區(qū)設(shè)置有輸氣系統(tǒng);缺氧區(qū)設(shè)置有第二加熱裝置,缺氧區(qū)的長度為10?50m。生物質(zhì)經(jīng)該氣化爐處理后,產(chǎn)出的合成氣含有大量甲烷,由分子篩吸附出甲烷成為熱值>31.4MJ/m3的天然氣;該設(shè)備成本低廉,本氣化爐在世界上率先將生物質(zhì)合成天然氣能源,同時,爐渣并入焦炭銷售,固廢零排放。
本發(fā)明涉及一種基于BOM跟蹤的產(chǎn)品壽終預算方法,首先確定產(chǎn)品壽終的指標和指標限值,設(shè)定采集時刻表,以采集時刻為橫坐標,以采集的指標為縱坐標,將指標限值繪制在坐標系內(nèi),即為一條水平的直線,稱為限值線,采集指標數(shù)據(jù),繪制指標變化曲線:將每個采集時刻采集到的指標數(shù)據(jù)描點在坐標系中,當采集的指標數(shù)據(jù)為2個以上時,將點連線,并繪制出平滑的延長線;判斷下一次采集時刻是否合理或者產(chǎn)品終結(jié)。本發(fā)明給產(chǎn)品使用過程中,產(chǎn)品性能變化無公式套用,呈不規(guī)格變化,提供有效的預測方式,避免產(chǎn)品在使用中報廢,帶來極大的危害,在產(chǎn)品使用前,確定產(chǎn)品是否可安全使用或報廢。
本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)保濃縮型天然皂粉及其制備工藝,該環(huán)保濃縮型天然皂粉由以下質(zhì)量份的原料組成:碳酸鈉:20~25份;脂肪醇聚氧乙烯醚:5~10份;白炭黑:1~3份;天然皂粉:8~12份;檸檬酸:3~5份;碳酸氫鈉:50~58份;香精香料:0.1~0.3份,本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水,不污染大氣環(huán)境和水源,生產(chǎn)過程中沒有粉塵,沒有有害物,對人體沒有危害,在使用本發(fā)明的過程中洗衣泡沫較少,容易漂洗,省水省力,適合手洗與機洗。
本發(fā)明公開了一種苯酐清潔生產(chǎn)方法,主要包括針對苯酐生產(chǎn)過程中殘渣的處理工藝。其生產(chǎn)步驟為:原料鄰二甲苯進入氧化反應(yīng)釜中進行催化氧化反應(yīng),生成的粗苯酐進入苯酐精餾塔中進行精餾,產(chǎn)生的精餾輕組分即為苯酐產(chǎn)品,精餾重組分進入重組分儲罐中,通過輸送泵送至焚燒爐中作為焚燒輔料。本發(fā)明通過將苯酐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重組分通過蒸汽加熱,將重組分呈液態(tài)輸送至焚燒爐中作為輔料進行焚燒處理,產(chǎn)生的熱量可作為熱源使用。本發(fā)明可以有效減少苯酐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物,實現(xiàn)廢物資源化利用,是一種清潔生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供一種循環(huán)氫分液器,包括本體,所述本體中部設(shè)置有物料進口,所述本體頂部設(shè)置有氣體出口,所述本體底部設(shè)置有排污口,所述本體內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器,所述本體中設(shè)置有攪拌桿,所述攪拌桿通過設(shè)置在本體底部的轉(zhuǎn)動電機進行轉(zhuǎn)動攪拌。通過物料進口將廢料放入本體中,并且通過攪拌桿對廢料進行攪拌,加速其中的氫氣蒸發(fā),蒸發(fā)后的殘渣通過排污口將殘渣排除,通過壓力機安裝口和液面計安裝口安裝相應(yīng)測量計對本體內(nèi)部的情況進行測量,防止危險產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種石油類產(chǎn)品中氮硫含量測試方法,包括如下步驟:1)選擇樣品,樣品采用固體樣品或液體樣品;2)對樣品進行預處理工作,將步驟1)中選擇的樣品進行初步的處理工作;3)稱取步驟2)預處理后的樣品;4)將步驟3)中稱取的樣品進行測試工作;5)對步驟4)中測試的數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理。本發(fā)明有效的解決了以往測試時間長、局限性、準確度低等問題,本發(fā)明的測試方法能夠測試危廢的種類較為廣泛,其中固體類包含:有機固體殘渣、活性炭、污泥、煤渣等樣品;液體類包含:各類有機廢液、石油類等液體樣,操作簡單,有效的提升測試時的便捷性,方便人們的使用。
本發(fā)明公開了一種具有自動加料功能的中頻爐,包括底座、廢料槽、加工臺、鎖止塊和限位塊,所述底座上開設(shè)有廢料槽,且底座上安裝有加工臺,所述加工臺上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上連接有支撐板,所述支撐板上安裝有熔煉爐,所述熔煉爐上開設(shè)有澆鑄口,且熔煉爐上開設(shè)有熔煉腔,所述底座上安裝有第一支撐柱。該具有自動加料功能的中頻爐,設(shè)置有可升降的升降箱,在對熔煉腔進行二次加料時,升降箱通過升降將原材料運送至熔煉腔的正上方,通過纏繞輥的轉(zhuǎn)動,打開第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板,使原材料從儲料箱下落至進料斗內(nèi),通過進料斗精確的加入至熔煉腔內(nèi),使加料過程自動完成,提高加料的便利性,降低危險性。
一種化工雜鹽的資源化利用方法,適用于煤化工危廢雜鹽的處理及煤系資源利用領(lǐng)域使用。將含鹽廢水輸濃縮形成雜鹽,將雜鹽、捕收劑與起泡劑給入攪拌桶,在攪拌桶中充分混合均勻后輸入礦漿預處理器,將粉煤給入礦漿預處理器,添加水混合形成礦漿;礦化完全的礦漿給入粗選浮選機:當泡沫層穩(wěn)定后,開啟粗選浮選機的刮板閥門進行分選作業(yè),分選的粗選精礦和粗選尾礦排出;排出的粗選精礦和粗選尾礦分別給入沉降過濾離心脫水機進行脫水,脫水后產(chǎn)生的離心液重復使用,浮選后進入壓濾機,壓濾機的濾渣將作為最終的精選精礦產(chǎn)品排出;壓濾機的濾渣將作為最終的掃選精礦排出。其步驟簡單,使用效果好,具有廣泛的實用性。
本發(fā)明公開了一種浮油收集設(shè)備,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中油水分離不夠干凈,使處理后的水還不能回收利用的問題。包括:油水池,所述油水池內(nèi)裝有廢水與廢油;油水集中箱,所述油水集中箱設(shè)置在所述油水池一邊;進水管,所述進水管設(shè)置在所述油水集中箱內(nèi);浮標裝置,所述浮標裝置設(shè)置在所述油水池內(nèi),所述浮標裝置與所述進水管相接;抽真空泵,所述抽真空泵設(shè)置在所述油水集中箱頂部,所述抽真空泵用于向所述油水集中箱內(nèi)抽取氣體;排水泵,所述排水泵上接有出水管與導水管,所述出水管連接在所述油水集中箱下方,所述導水管放置在所述油水池內(nèi)。本發(fā)明利用抽真空吸引的方式獲得了成本上的降低,并對環(huán)境沒有任何危害的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)固體燃料,包括:檸檬烯,1至11個C的一元醇,汽油中的一種或多種乙醚,廢水,木屑粉末和助燃粘合劑,按照質(zhì)量百分比計算,所述檸檬烯占10-20份,1至11個C的一元醇10-15份,汽油中的一種或多種乙醚3-10份,廢水15-25份,木屑粉末20-30份和助燃粘合劑3-5份;所述上述材料經(jīng)過壓制步驟制成固體。通過上述方式,本發(fā)明的一種生物質(zhì)固體燃料,用一種清潔燃料代替石油燃料,且提供的?生物質(zhì)燃料不含硫磷,不僅能夠進一步的解決生態(tài)危機,并且節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種含硫雜環(huán)化合物合成用微波催化裝置及其實施方法,屬于微波催化技術(shù)領(lǐng)域,包括微波箱體,所述微波箱體的內(nèi)部開設(shè)有容納微波組件的微波腔體,納微波組件安裝在微波腔體的內(nèi)壁上,所述微波腔體的尾端內(nèi)壁上貫穿安裝有封口裝置。本發(fā)明一種含硫雜環(huán)化合物合成用微波催化裝置及其實施方法,有效根據(jù)催化程度和需要進行調(diào)整,提高催化效率,且加速合成速度和質(zhì)量,有效進行分離,反向和正向均可裁切,提高裁切的便捷性,進行自動換膜和對廢料進行收集,提高整體使用的便捷性,有效節(jié)省空間,不會影響微波,能夠根據(jù)器皿位置進行精準定位,提高移動效率,對廢氣進行處理,防止氣體泄漏危害人體健康,也避免影響環(huán)境,保證排放標準。
本發(fā)明屬于鉻化工和固體廢棄物處置領(lǐng)域,具體涉及一種鉻渣解毒方法。本發(fā)明將含銅電鍍污泥作為添加劑與鉻渣混合,含銅電鍍污泥中的Cu與鉻渣中的Cr的物質(zhì)的量比控制在n(Cu)/n(Cr)=1?1.2。含銅電鍍污泥與鉻渣混合好后,用球磨機干磨2?3h以混合均勻,將混合好的物料轉(zhuǎn)移至高溫窯內(nèi)加熱1?2h,溫度控制在1300?1350℃。處理后燒結(jié)產(chǎn)物中的六價鉻浸出濃度低于《危險廢物鑒別標準?毒性鑒別》(GB5085.3?2007)的限值,符合規(guī)定。本發(fā)明提出的鉻渣解毒方法成本較低,反應(yīng)迅速,并且解毒后的鉻渣不易被再次氧化,具有不錯的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種防霉抗腐復合納米硅酸鈣磚,添加的鄰苯二甲酸二異癸酯、β-二酮、聚磷酸銨組成的復配增塑劑與乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配,提高力學性能的同時提高耐老化性、加工性能,增加電纜的柔韌性,同時聚磷酸銨具有凝聚相中的作用,和氫氧化鎂結(jié)合具有很好的阻燃效果。另外,本發(fā)明燒結(jié)磚具有強度高,承壓能力強,密度小,導熱系數(shù)低,符合人們的要求,應(yīng)用范圍廣,市場前景大。產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染;成本低,污染少,對人體危害少,耐擦性好,同時抗老化能力強,還能起到變廢為寶的經(jīng)濟和社會效益。
本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)保型柔順椰油濃縮粉及其制備工藝,該環(huán)保型柔順椰油濃縮粉由以下質(zhì)量份的原料組成:α?烯烴磺酸鈉:15~18份;十二烷基醇醚硫酸鈉:2~5份;椰油精華:1~3份;碳酸鈉:6~10份;碳酸氫鈉:8~13份;檸檬酸:5~7份;工業(yè)干鹽:43~49份;香精香料:0.1~0.3份,本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水,不污染大氣環(huán)境和水源,生產(chǎn)過程中沒有粉塵,沒有有害物,對人體沒有危害,本發(fā)明增加椰油精華,在洗衣物時為手部和衣物增加一層椰油保護膜,能在日常生活中抵擋污垢及有害物,增加人體新陳代謝,讓毛孔更加舒暢。
本發(fā)明公開的屬于危廢、固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為裂解氣化爐的旋轉(zhuǎn)體爐排機構(gòu),包括裂解氣化爐、設(shè)在裂解氣化爐內(nèi)的爐排主體、用于驅(qū)動爐排主體的驅(qū)動機構(gòu)與底座,爐排主體內(nèi)上方設(shè)有夾層,且爐排主體內(nèi)縱向開設(shè)有通槽一,爐排主體內(nèi)橫向開設(shè)有通槽二,且通槽一、通槽二均與夾層連通,本發(fā)明旋轉(zhuǎn)體爐排為夾層結(jié)構(gòu),循環(huán)冷卻水通過底部的旋轉(zhuǎn)接頭進出夾層,對旋轉(zhuǎn)體爐排進行降溫保護,同時旋轉(zhuǎn)體爐排上面還設(shè)計有若干個一次風出口,一次風從旋轉(zhuǎn)體爐排下部進入,通過旋轉(zhuǎn)體爐排的均風作用,將助燃空氣均勻地鼓入裂解氣化爐內(nèi)部,保證了裂解氣化爐的正常運行,旋轉(zhuǎn)體爐排上面,布置有破拱機構(gòu),對裂解氣化爐產(chǎn)生的大塊爐渣有一定的破碎作用。
本發(fā)明涉及不銹鋼制品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種不銹鋼制品生產(chǎn)表面拋光加工機械,包括定位圓板、夾持裝置、升降裝置和拋光裝置,所述的定位圓板上安裝有夾持裝置,定位圓板右端安裝有升降裝置,升降裝置上安裝有拋光裝置,本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的不銹鋼盆在打磨拋光時存在的以下難題:一、現(xiàn)在的不銹鋼盆內(nèi)壁在進行拋光作業(yè)時,一般都是人工將不銹鋼盆拿起,然后用打磨砂紙對其內(nèi)壁進行摩擦來進行拋光作業(yè),人工進行拋光作業(yè)可能會造成拋光不完整,影響不銹鋼盆的后續(xù)使用,并且人們拋光的的工作效率較低;二、人工對不銹鋼盆在進行拋光作業(yè)時,會產(chǎn)生較多的廢料,工作時產(chǎn)生的廢料也有可能被工作人員吸進體內(nèi),對工作人員的身體造成危害。
本發(fā)明公開了一種提高撲虱靈收率和環(huán)境友好性的方法及裝置,從撲虱靈環(huán)合反應(yīng)機理,結(jié)晶機理分析,采用間二甲苯作為溶劑,其溶劑極性,官能團空間位阻與撲虱靈的分子結(jié)構(gòu)配合較好,其反應(yīng)選擇性較高,對撲虱靈的溶解度隨溫度變化更加劇烈,低溫情況下?lián)涫`的溶解度更低,結(jié)晶收率較高。且間二甲苯不含氯,沸點和飽和蒸氣壓比二氯乙烷高,從VOCs治理角度更容易控制,撲虱靈在二甲苯中的溶解度要比在二氯乙烷中更小,能夠多批套用母液,減少了因母液報廢造成的損失,由于反應(yīng)徹底,雜質(zhì)硫脲含量極低,結(jié)晶階段操作彈性大,濃縮母液損失少,提高環(huán)合反應(yīng)收率,減少結(jié)晶危廢產(chǎn)量,降低VOCs產(chǎn)生量,提高工藝的環(huán)境友好性。
一種弱酸性紅色染料合成方法,包含以下步驟:重氮化、偶合、過濾、烘干。該染料由于具有線型結(jié)構(gòu)而分子量較大,因此具有一定的直接性與低遷移性。該染料方法配方重量比如下:氨基偶氮苯鹽酸鹽、鹽酸、亞硝酸鈉與所述純堿、元明粉的質(zhì)量比重為2∶3∶2∶3∶5。生產(chǎn)方法為綠色環(huán)保方法,合成的染料在使用過程中不含對操作工人造成危害。由于該染料固色牢度好,在使用過程中,染色廢水色度淺,可減少染色廢水水處理費用,節(jié)省大量資金。
本發(fā)明公開了一種熔融垃圾焚燒飛灰制備微晶玻璃的方法,包括水洗飛灰、飛灰配伍、混合料預處理、等離子體熔融、水淬、破碎篩分、坯料成型、燒結(jié)晶化,將所述過篩混合料送入等離子體熔融爐中進行熔融處理,等離子體熔融爐提供的溫度范圍一般在4000—7000℃。將飛灰高溫熔融液排出,用增壓水流來噴射從排渣口流出的熔渣,使其急冷固化得到水淬玻璃體渣。將水淬玻璃體渣破碎至一定粒徑后經(jīng)過篩分裝置篩分。將篩分好的玻璃體粉末壓縮成型。將壓縮成型的玻璃體坯料在850~10050℃下燒結(jié)2h,使玻璃體原料晶化,之后隨爐自然冷卻至室溫,形成微晶玻璃。本發(fā)明可以將飛灰完全無害化、減量化,使危險廢棄物的資源化,最大限度的將固體廢棄物進行有效利用。
本發(fā)明涉及一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法,所述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法包括如下步驟:1)通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣,獲得包含氨氣在內(nèi)的混合氣體;2)將步驟1)中處理后得到的混合氣體通入煙氣脫硝裝置內(nèi);3)將燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內(nèi),使得煙氣中的氮氧化合物與步驟2)中的混合氣體之間發(fā)生反應(yīng);采用上述方法,其通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣,并利用其對于燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣進行脫硝;其不僅避免另購液氨的成本支出與運輸危險,并能夠有效回收利用工業(yè)生產(chǎn)中的廢液廢氣,減少其對環(huán)境的負擔。
一種基于鈣礬石的重金屬污染場地修復的固化劑及使用方法,包括高鋁水泥、生石灰、磷石膏,其配比(質(zhì)量比)為:高鋁水泥20%~50%,生石灰10~40%,磷石膏30%~60%。經(jīng)本發(fā)明固化劑固化/穩(wěn)定化的重金屬污染土具有較好重金屬固化/穩(wěn)定化效果,且固化/穩(wěn)定化穩(wěn)定性優(yōu)越。本發(fā)明固化劑固化/穩(wěn)定化處理后28天重金屬浸出濃度小于0.2mg/L,遠低于廢棄危險物標準(5mg/L),且其90天重金屬浸出濃度較28時更小。與相同用量以普通硅酸鹽水泥為固化劑的固化重金屬污染土相比,新型固化劑固化的固化土重金屬浸出濃度降低50%以上。此外,本發(fā)明利用工業(yè)廢棄物磷石膏作為原料,具有成本低廉的優(yōu)點。
本發(fā)明公布了一種低溫鋼瓶內(nèi)膽的堿洗方法,包括如下步驟:采用40℃~50℃的熱水將鋼瓶內(nèi)膽表面刷洗一遍,提高工件表面的溫度;將堿液加熱到40℃~60℃,然后用海綿膠刷將堿液涂于鋼瓶內(nèi)膽表面,并不斷擦洗保持鋼瓶內(nèi)膽濕潤時間8~15分鐘;堿液清洗后用清水沖洗鋼瓶內(nèi)膽表面;所述堿液每立方米含4kg~6kg的氫氧化鈉,1.2kg~1.8kg的碳酸鈉,其余為水。本發(fā)明作業(yè)后的廢水中含有的是堿性物質(zhì),對環(huán)境不造成污染,廢水處理費用低;作業(yè)環(huán)境改善,不對作業(yè)人員健康產(chǎn)生危害,不會對設(shè)備造成腐蝕。堿性法不對不銹鋼表面鈍化膜產(chǎn)生任何影響。
一種制備磺胺間甲氧嘧啶鈉的方法,涉及一種制備磺胺間甲氧嘧啶鈉的新方法,屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用常壓醚化、溶劑結(jié)晶成鹽得磺胺間甲氧嘧啶鈉,避免了高壓操作所帶來的危險,降低了設(shè)備要求,簡化了生產(chǎn)操作,同時通過溶劑結(jié)晶成鹽代替?zhèn)鹘y(tǒng)堿析法,大幅減少堿液用量,解決了堿析成鹽所產(chǎn)生大量廢堿液而污染環(huán)境的問題,廢堿液完全做到零排放,減少了環(huán)境污染,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型提供一種可進行氫氟酸回收利用的清洗裝置?,F(xiàn)有技術(shù)未對清洗所用的氫氟酸進行回收利用而直接作為廢液處理,從而造成了成本浪費,另外增加了操作人員受氫氟酸危害的風險。本實用新型的可進行氫氟酸回收利用的清洗裝置包括第一氫氟酸槽和第二氫氟酸槽,所述第二氫氟酸槽中的氫氟酸濃度大于第一氫氟酸槽中氫氟酸的濃度,所述第二氫氟酸槽具有第一溢流管道,所述第一溢流管道通過向下傾斜設(shè)置的第一連接管道連接至第一氫氟酸槽,所述第二氫氟酸槽中超過預設(shè)液位的氫氟酸通過第一溢流管道和第一連接管道流入第一氫氟酸槽。本實用新型有效降低了成本,并降低了操作人員受氫氟酸危害的風險。
本實用新型公開了一種汽車底盤零部件生產(chǎn)用沖壓裝置,具體涉及沖壓裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐底座,所述支撐底座頂部設(shè)置有沖壓臺,所述沖壓臺頂部表面開設(shè)有凹槽,所述沖壓臺頂部設(shè)置有支撐板,所述支撐板頂部設(shè)置有頂板,所述頂板頂部安裝有液壓缸,所述液壓缸底部設(shè)置有沖壓機頭,所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有移動機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置移動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu),在進行沖壓過程中,能夠?qū)⒁苿优_直接從沖壓臺上移動出來,方便對沖壓材料的放置,在材料放置時工作人員手部不處于沖壓機頭的下方,大大提高了沖壓裝置在放置材料時的安全性,同時避免人工取出廢料時的危險,使整個人工操作始終不處于沖壓機頭的下方,避免危險情況發(fā)生。
本實用新型公開了一種管式爐,包括爐管和爐頭,所述爐頭上設(shè)置有通氣管,所述爐頭上還設(shè)置有除氣管,所述除氣管的另一端連接有一除氣裝置。該實用新型提供的管式爐,其通過在爐頭上增設(shè)除氣管并將除氣管的另一端連接至除氣裝置,燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣通過除氣管導入除氣裝置,除氣裝置內(nèi)設(shè)置有可以吸收廢氣的液體,待廢氣中的有害氣體被吸收完畢后即可直接通過除氣裝置排入大氣,而不會對環(huán)境和人體造成危害。
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