竹板干燥裝置 799     

 0

本實(shí)用新型公開了一種竹板干燥裝置，包括有密閉的倉室，密閉倉室的頂部安裝有透明瓦片，密閉倉室內(nèi)的上、下方分別固定有隔板和鐵板，隔板和鐵板將密閉倉室分隔成上、中、下層腔室，隔板的一端分別設(shè)有開口，密閉倉室的底部設(shè)有與下層腔室連通的進(jìn)水口，進(jìn)水口連接有進(jìn)水管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、可靠，在密閉的倉室的頂部安裝透明瓦片，利用太陽光來維持倉室內(nèi)部的溫度，同時在密閉倉室的底部設(shè)置進(jìn)水口，將其它工序產(chǎn)生的熱廢水通入密閉倉室內(nèi)，通過鐵板散熱，來提升倉室內(nèi)部的溫度，充分了利用了資源，有效的降低了成本。

刀片生產(chǎn)加工用臥式帶鋸機(jī) 1105     

 0

本實(shí)用新型公開了一種刀片生產(chǎn)加工用臥式帶鋸機(jī)，包括工作臺、殼體、鋸輪、鋸條、清洗箱、傳送輥、第一步進(jìn)電機(jī)、主動齒輪、進(jìn)水管、從動齒輪、毛刷、導(dǎo)氣管、排水管、安裝箱、干燥劑顆粒層、干燥箱、第二步進(jìn)電機(jī)、空心轉(zhuǎn)軸、海綿輥、空心鐵質(zhì)攪拌葉、帶輪、蓋板和第三步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型通過可以更好的對鋸條進(jìn)行水冷降溫以及清洗，避免了廢水會直接淋在刀片的原材料和臥式帶鋸機(jī)的工作臺上，極大的提高了臥式帶鋸機(jī)的干燥和整潔，從而極大的提高了工作效率，同時也及時的對濕潤的鋸條進(jìn)行干燥，避免了鋸條鋸切時較多廢屑粘附在鋸條上，從而極大的增強(qiáng)了臥式帶鋸機(jī)的實(shí)用性。

水環(huán)式真空泵自循環(huán)補(bǔ)水裝置 786     

 0

本實(shí)用新型提供一種水環(huán)式真空泵自循環(huán)補(bǔ)水裝置，包括水環(huán)式真空泵，所述水環(huán)式真空泵的出氣端連接有汽水分離罐，所述汽水分離罐的出水端與真空冷凝器的進(jìn)水端連接，所述真空冷凝器的出水端與水環(huán)式真空泵的補(bǔ)水端連接。水環(huán)式真空泵將抽入的氣體經(jīng)壓縮、排出后經(jīng)過汽水分離罐進(jìn)行汽液分離，從而氣體中水份分離出來并進(jìn)入真空冷凝器中進(jìn)行冷卻降溫，然后再進(jìn)入水環(huán)式真空泵中對其進(jìn)行補(bǔ)水，從而實(shí)現(xiàn)對水環(huán)式真空泵中的水進(jìn)行自循環(huán)，使得水環(huán)式真空泵在運(yùn)行中也不需額外補(bǔ)水，更不會產(chǎn)生廢水排放，既降成本又環(huán)保，有利于水環(huán)式真空泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

用于洗漱臺的地漏裝置 714     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于洗漱臺的地漏裝置，包括固定管、密封塞和出水管，所述出水管的頂端設(shè)有連接頭，所述出水管的頂端與連接頭內(nèi)部相連通，所述連接頭的頂端可拆卸安裝有密封蓋，所述密封蓋外側(cè)壁的頂端設(shè)有凸起，所述凸起沿密封蓋的圓周方向布置。本實(shí)用新型通過在連接頭內(nèi)部的第一固定板、第二固定板與第三固定板上分別放置有第一格柵板、第二格柵板與第三格柵板，便于將放置于連接頭內(nèi)部的格柵板依次放置并取出，與連接頭可拆卸安裝相配合可打開連接頭后對格柵板進(jìn)行清理，利用格柵孔孔徑大小變化起到了對廢水中雜質(zhì)進(jìn)行分層篩選的作用，篩分過濾的效果更好，且避免了單個格柵板上過濾篩分產(chǎn)生一定雜質(zhì)后就容易堵塞影響排水的效果。

高溫生物質(zhì)炭冷卻裝置 901     

 0

本實(shí)用新型提供了一種高溫生物質(zhì)炭冷卻裝置，包括殼體，所述殼體的中部活動連接有加強(qiáng)套管，所述殼體的右端固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的底端固定連接有安裝座，該安裝座的底端分別固定連接有驅(qū)動電機(jī)和集水環(huán)，所述殼體的外側(cè)套接有外循環(huán)管，進(jìn)水管和出水管配合在外循環(huán)管內(nèi)側(cè)的換熱腔中進(jìn)行升流式注水降溫，通過集水環(huán)向注水管的內(nèi)側(cè)注水，注水管配合支撐板實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)套管內(nèi)側(cè)的封閉隔離和支撐，完成加強(qiáng)套管的換熱處理，通過堵頭和引水管的配合完成注水管中的冷卻廢水導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)高溫生物質(zhì)炭進(jìn)行由內(nèi)及外的降溫冷卻處理，提高該裝置的冷卻效率，解決現(xiàn)有設(shè)備存在的冷卻效率低和采購使用成本高的問題。

用于LOW-E玻璃加工用表面清洗裝置 710     

 0

本實(shí)用新型涉及LOW?E玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于LOW?E玻璃加工用表面清洗裝置,包括底座，底座內(nèi)部設(shè)置有凈水箱和廢水箱，底座頂端設(shè)置有凹口，凹口的兩側(cè)分別設(shè)置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架平行設(shè)置，第一支架和第二支架的頂端設(shè)置有儲水箱，儲水箱底端設(shè)置有若干個噴頭，噴頭底端設(shè)置有毛刷，毛刷的兩端分別與第一支架和第二支架連接，毛刷下方設(shè)置有清潔臺，清潔臺頂端設(shè)置有若干個吸盤，清潔臺下方設(shè)置有放置塊，第一支架和第二支架底側(cè)相對的一面均設(shè)置有放置板，放置板頂端設(shè)置有若干個電動伸縮裝置，第一支架和第二支架相對的一面均固定設(shè)置有豎板，豎板底端與放置板固定連接。

非對稱形隔油提升一體化設(shè)備 862     

 0

本實(shí)用新型公開了一種非對稱形隔油提升一體化設(shè)備，包括相連通的雜物分離箱、油水分離箱及污水提升箱，所述雜物分離箱一側(cè)通過進(jìn)水總成連接在廢水進(jìn)水管路上，所述雜物分離箱內(nèi)的入水口處設(shè)有用于剔除固體雜物的格柵，所述油水分離箱頂部呈圓臺形，該處接有與油水分離箱頂部相通的集油管，所述集油管外接有集油桶，所述油水分離箱底端設(shè)有與其相連通的集泥桶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、高效隔油、排油排泥方便、具有環(huán)保、衛(wèi)生、節(jié)能、占有空間小等顯著優(yōu)點(diǎn)。

濃縮機(jī)中的斜管支架 937     

 0

一種用于選礦、選煤行業(yè)廢水處理的濃縮機(jī)中的斜管支架,包括主支架、副支架、網(wǎng)片,主支架(1)沿徑向布置,數(shù)量為三個以上,副支架(2)兩端搭在相鄰主支架(1)上、與主支架(1)固定在一起;主支架(1)由相互平行的兩根上部鋼管、一根或兩根下部圓鋼形成倒三角截面;副支架(2)為單片桁架結(jié)構(gòu),由頂部圓鋼(8)、底部圓鋼(10)和連接頂部圓鋼與底部圓鋼的豎撐桿(9)、斜撐桿(11)組焊而成;網(wǎng)片鋪設(shè)并固定在由主支架(1)和副支架(2)構(gòu)成的網(wǎng)架上面。本斜管支架不僅在具有足夠支撐強(qiáng)度的同時重量較輕,而且在保證安放在支架上的斜管不倒塌的情況下具有較大的水流上升通道和污泥下移通道。

AG玻璃生產(chǎn)處理用的拋光裝置 946     

 0

本實(shí)用新型適用于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種AG玻璃生產(chǎn)處理用的拋光裝置，包括加工臺、加工座、電動伸縮桿和處理箱；所述加工座橫向固定安裝于所述加工臺的頂部，且所述加工座呈凹形設(shè)置。該AG玻璃生產(chǎn)處理用的拋光裝置，當(dāng)拋光盤對物料進(jìn)行拋光打磨后，噴水器可對物料的表面進(jìn)行沖洗，沖洗后的液體可進(jìn)入收集筒的內(nèi)部，通過上過濾網(wǎng)與下過濾網(wǎng)可對廢水中較大的玻璃渣進(jìn)行過濾，使得玻璃渣在收集筒的內(nèi)腔進(jìn)行收集的同時轉(zhuǎn)動桿表面的拍打板可對轉(zhuǎn)動板進(jìn)行拍打，使得轉(zhuǎn)動板進(jìn)行抖動，防止收集筒堵塞，隨后過濾后的液體通過水泵輸送至回收腔的內(nèi)腔使得濾布進(jìn)行二次過濾，將較小的玻璃渣與玻璃粉進(jìn)行過濾，使得液體可進(jìn)行回收使用或直接排。

剪板機(jī)用厚刀片加工機(jī)床 959     

 0

本實(shí)用新型公開了一種剪板機(jī)用厚刀片加工機(jī)床，屬于刀片加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的夾持工裝，利用夾具將刀片豎直方向固定，同時將固定件利用夾具和壓塊固定在固定架上，再將壓板與固定件固定連接，使壓板固定在刀片上后，刀片在水平方向上不發(fā)生移動；同時，在刀片的未被夾持部分，設(shè)置有多個傳動組件，當(dāng)?shù)镀诩庸r，支撐刀片未被夾持部分，使刀片在加工時不發(fā)生彎曲；當(dāng)?shù)镀庸ね瓿尚枰苿訒r，滾筒的設(shè)置使刀片移動更為方便，且使刀片減少了移動時的磨損；本實(shí)用新型還設(shè)置有金屬屑收集裝置，能夠收集刀片加工產(chǎn)生的金屬屑，減少了生產(chǎn)過程中的安全隱患，水槽還可以收集廢水，減少污染。

汽提塔加料裝置 806     

 0

本實(shí)用新型公開了一種汽提塔加料裝置，包括過料管道，所述過料管道的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述過料管道的下部設(shè)有底板，所述底板呈弧形狀，所述底板的內(nèi)部設(shè)有出料口，所述過料管道的外側(cè)設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的下部設(shè)有出液管道，所述出液管道和所述出料口之間設(shè)有連接管，所述出料口和所述連接管的連接處設(shè)有電動閥門。通過在過料管道的外部設(shè)有支撐柱，在支撐柱的底部設(shè)有出液管道，當(dāng)利用設(shè)有的輸送泵配合噴頭對過料管道的內(nèi)部進(jìn)行清理之后，利用電動閥門使過料管道底部的出料口進(jìn)行閉合，使過料管道內(nèi)的廢水進(jìn)入到出液管道的內(nèi)部進(jìn)行排出，從而可對遺留在過料管道內(nèi)的加工料殘留物進(jìn)行回收再利用，提高了加工料的利用率，避免造成浪費(fèi)。

奧氏體不銹鋼管焊接裝置 782     

 0

本實(shí)用新型公開了一種奧氏體不銹鋼管焊接裝置，包括底板和操作平臺，所述底板的頂端通過支撐腿安裝有操作平臺，且操作平臺的內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述活動槽的底端設(shè)置有漏斗管，所述操作平臺的頂端安裝有安裝支撐架，且安裝支撐架的內(nèi)部設(shè)置有焊接設(shè)備本體，所述焊接設(shè)備本體的一端安裝有降溫水箱，且降溫水箱底端靠近焊接設(shè)備本體的一側(cè)設(shè)置有降溫噴頭，所述降溫水箱遠(yuǎn)離焊接設(shè)備本體的一側(cè)安裝有軟管，該裝置通過水循環(huán)機(jī)構(gòu)將廢水再利用，將水輸送至降溫水箱內(nèi)，然后啟動焊接設(shè)備本體進(jìn)行焊接，當(dāng)需要對焊接處進(jìn)行降溫，啟動降溫噴頭對焊接設(shè)備本體處進(jìn)行噴霧降溫，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。

用導(dǎo)熱油回收荒煤氣余熱并進(jìn)行蒸氨的系統(tǒng) 1162     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用導(dǎo)熱油回收荒煤氣余熱并進(jìn)行蒸氨的系統(tǒng)，包括余熱回收系統(tǒng)和蒸氨系統(tǒng)。余熱回收系統(tǒng)包括上升管、導(dǎo)熱油換熱器和導(dǎo)熱油循環(huán)管路。導(dǎo)熱油換熱器安裝于上升管，導(dǎo)熱油換熱器與導(dǎo)熱油循環(huán)管路連通并以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)。蒸氨系統(tǒng)包括再沸器和蒸氨塔。導(dǎo)熱油吸收上升管中的熱量，在再沸器進(jìn)釋放熱量，蒸氨塔與再沸器連通并利用導(dǎo)熱油釋放的熱量。該用導(dǎo)熱油回收荒煤氣余熱并進(jìn)行蒸氨的系統(tǒng)一方面利用導(dǎo)熱油回收荒煤氣中的余熱并將回收的余熱作為蒸氨熱源，節(jié)省大量能源；另一方面以導(dǎo)熱油代替水蒸氣作為蒸氨的熱源，避免產(chǎn)生大量廢水，節(jié)約水資源；并且使熱源供給在常壓下進(jìn)行，提高了安全性。

集真空污水收集和A20污水處理于一體的節(jié)能治污系統(tǒng) 797     

 0

本實(shí)用新型公開了一種集真空污水收集和A20污水處理于一體的節(jié)能治污系統(tǒng)，包括污水匯流管線、真空收集井、真空輸送管線、真空泵站和A20系統(tǒng)；污水經(jīng)污水匯流管線進(jìn)入真空收集井，當(dāng)井內(nèi)污水收集達(dá)到一定量時，污水沿著真空輸送管線進(jìn)入真空泵站，當(dāng)污水在真空污水貯槽內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)定液位時，污水輸送泵啟動，將污水輸送至A20系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)A20系統(tǒng)廢水收集能力差，系統(tǒng)運(yùn)行不能穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行的問題，且該收集系統(tǒng)耗能低，自動化程度好，可廣泛應(yīng)用于A20污水處理領(lǐng)域。

新型的真空噴射器裝置 946     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型的真空噴射器裝置，包括蒸汽進(jìn)口設(shè)置在頂部的上罩體、連接板、上固定板、下固定板以及下罩體，連接板與上固定板之間安裝有三個噴嘴，側(cè)面設(shè)置有吸氣口，上固定板和下固定板設(shè)有三個擴(kuò)散管，本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于：改造后的新型真空噴射器，工作射流較細(xì)，氣水兩相流有良好的傳質(zhì)效果，多股射流之間不產(chǎn)生干擾，水射流動能損失小，增大了傳質(zhì)面積，制造真空能力大。在油脂行業(yè)中，由多噴嘴多擴(kuò)管噴射器與冷凝器組成的新型的真空系統(tǒng)與傳統(tǒng)的四級或五級蒸汽噴射泵相比，性能穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)，蒸汽與水消耗降低，噪音低，廢水產(chǎn)生量??；工作蒸汽壓力要求低，安全性提高，安全等級要求降低。

用于CNG加氣站排污氣回收裝置 749     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于CNG加氣站排污氣回收裝置，包括電動夾爪、橡膠刀輪、箱體、控制器、電動伸縮桿，所述箱體下方設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿之間設(shè)置有聚液斗，所述聚液斗上設(shè)置有排液管，所述箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有電動滑塊，所述電動滑塊側(cè)面設(shè)置有所述電動伸縮桿，所述電動伸縮桿通過螺栓連接安裝在所述電動滑塊上，所述電動伸縮桿遠(yuǎn)離所述電動滑塊的一側(cè)設(shè)置有所述橡膠刀輪。有益效果在于：結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，設(shè)置有液氣分離器，能夠?qū)⒂退械奶烊粴夂蛷U水分離開來，重新利用這些天然氣，設(shè)置有單向閥、電磁閥和壓力表等，能夠保證裝置的使用可靠性。

鈣基旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫除塵系統(tǒng) 748     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鈣基旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫除塵系統(tǒng)，涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)，包括脫硫塔、布袋除塵器與石灰漿液制備裝置，脫硫塔出口端與布袋除塵器入口端連接，脫硫塔頂部設(shè)有頂罐與霧化裝置，石灰漿液制備裝置輸出端設(shè)置有石灰漿液泵，石灰漿液泵輸出端與頂罐連接，頂罐內(nèi)漿液自流進(jìn)入霧化裝置內(nèi)，經(jīng)霧化裝置霧化噴出；本實(shí)用新型脫硫除塵系統(tǒng)采用石灰漿液霧化后與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，水分被煙氣蒸干，相對于傳統(tǒng)濕法脫硫，不會產(chǎn)生廢水，系統(tǒng)設(shè)置簡單，投入低，且采用石灰漿液霧化后與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，霧化液滴給脫硫提供一個較好的反應(yīng)環(huán)境，相較于干法脫硫，脫硫效率高，并且產(chǎn)物比鈉基干法脫硫產(chǎn)物更易處理。

可回收塑料粉碎裝置 885     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可回收塑料粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的左側(cè)設(shè)置有收集框，粉碎箱的下表面固定連接有廢水處理箱，粉碎箱的上表面開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁固定連接有進(jìn)料斗，所述粉碎箱的背面安裝有兩個驅(qū)動電機(jī)，兩個驅(qū)動電機(jī)的輸出軸表面均固定連接有破碎輥，且兩個破碎輥相互嚙合，粉碎箱的內(nèi)頂壁左右內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向塊。該可回收塑料粉碎裝置，兩個相互嚙合的破碎輥能夠?qū)⒒厥账芰线M(jìn)行首次破碎，塑料破碎后收到導(dǎo)向塊的導(dǎo)向，落入粉碎箱的內(nèi)底壁，同時液壓缸啟動，帶動碾壓板向左側(cè)移動，并將首次破碎后的塑料壓向頂板，進(jìn)行二次碾壓式破碎，有效解決了破碎質(zhì)量低容易影響后續(xù)加工作業(yè)的問題，大大提高了對塑料的破碎質(zhì)量。

瀝青浸涂用水冷裝置 865     

 0

本實(shí)用新型公開了一種瀝青浸涂用水冷裝置,包括有水箱架,水箱架上放置有冷卻槽,所述冷卻槽一側(cè)的上方有水箱,所述水箱底部連通有水管,所述的水管連通至冷卻槽上;所述冷卻槽的底部有出水管,所述的出水管通過連接水管與水箱相連通,所述出水管和連接水管上均安裝有閥門,所述的出水管和連接水管采用鍍鋅管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過閥門可以將水循環(huán)利用,減少水的浪費(fèi),減少環(huán)境污染,也可以將廢水放出,使用方便。

計(jì)算機(jī)配件固定清洗烘干裝置 884     

 0

本實(shí)用新型公開了一種計(jì)算機(jī)配件固定清洗烘干裝置，包括包括箱體、接水盒、伸縮機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述箱體設(shè)置在底座上，所述進(jìn)水管內(nèi)側(cè)連接箱體內(nèi)部的清洗池，所述清洗池安裝在支撐架上，所述接水盒位于支撐架的下端，所述箱體左上端設(shè)置有電動伸縮桿，所述箱體內(nèi)部右側(cè)下端設(shè)置有廢水盒，所述箱體前端設(shè)置有箱門，所述伸縮機(jī)構(gòu)安裝在箱體上端開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在伸縮機(jī)構(gòu)的下端，所述烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體的右側(cè)。該計(jì)算機(jī)配件固定清洗烘干裝置，設(shè)置有電動伸縮桿和滑槽，通過電動伸縮桿的輸出端推動移動箱在滑槽內(nèi)進(jìn)行滑動，使得計(jì)算機(jī)零件在清洗完成后可以移動到烘干區(qū)域，減少工作時間，加快生產(chǎn)效率，減少人力輸出。

農(nóng)作物秸稈制肥發(fā)酵廢氣無污染處理裝置 1090     

 0

一種農(nóng)作物秸稈制肥發(fā)酵廢氣無污染處理裝置，包括立式發(fā)酵罐、風(fēng)機(jī)、活性炭過濾罐及噴淋罐，在所述發(fā)酵罐頂端一角設(shè)置一個排氣口，所述排氣口上連接有第一輸氣管道，所述第一輸氣管道通過風(fēng)機(jī)接至噴淋罐的進(jìn)氣端口，所述噴淋罐的出氣端口接至活性炭過濾罐的底部一側(cè)，所述活性炭過濾罐的上端接至第二輸氣管道，所述第二輸氣管道接至發(fā)酵罐或者直接放空，所述噴淋罐底部經(jīng)水泵及管路接至發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵劑噴淋管，發(fā)酵罐產(chǎn)生的發(fā)酵廢氣先通過噴淋罐噴淋，噴淋后的氣體再經(jīng)活性炭進(jìn)行吸附，對廢氣中含有的酸進(jìn)行稀釋沉降，處理后的氣體重新進(jìn)入發(fā)酵罐(或者放空)，產(chǎn)生的廢酸水作為發(fā)酵劑循環(huán)使用，對外無任何廢水、廢渣、廢氣排放。

移動式煤泥池淤泥轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 1139     

 0

本實(shí)用新型公開了一種移動式煤泥池淤泥轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包含有移動平臺、渣漿泵等，渣漿泵安裝在移動平臺上，移動平臺通過電機(jī)、減速機(jī)的驅(qū)動在煤泥池兩側(cè)軌道上移動和行駛，渣漿泵排水出口通過橡膠軟管連接至煤泥儲料池調(diào)濕管路。本實(shí)用新型提供了一種更加方便、快捷的煤泥池淤泥轉(zhuǎn)運(yùn)方式。既減輕了煤泥定期轉(zhuǎn)運(yùn)時的人力物力，同時也能有效的利用煤泥池中的含煤廢水。

生物質(zhì)燃?xì)鈨艋到y(tǒng) 684     

 0

本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)燃?xì)鈨艋到y(tǒng)，包括第一處理結(jié)構(gòu)，所述第一處理結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有第一凈化結(jié)構(gòu)，所述第一凈化結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第二處理結(jié)構(gòu)，所述第二處理結(jié)構(gòu)的頂部連接第二凈化結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過第一處理結(jié)構(gòu)對生物質(zhì)進(jìn)行切割，將切割后的生物質(zhì)放置到第一凈化結(jié)構(gòu)中，利用切割后的生物質(zhì)對生物質(zhì)燃?xì)庵械碾s質(zhì)進(jìn)行初步凈化，通過第二凈化結(jié)構(gòu)對生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)行二次凈化，提高生物質(zhì)燃?xì)獾膬艋潭?，減少廢水的產(chǎn)生。

軋鋼加熱爐煙氣干法脫硫除塵脫硝系統(tǒng) 1060     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軋鋼加熱爐煙氣干法脫硫除塵脫硝系統(tǒng)，包括脫硫反應(yīng)器、布袋除塵器、脫硝反應(yīng)器、軸流風(fēng)機(jī)和煙囪，脫硫反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有填料和均化框架，脫硝反應(yīng)器包括殼體、煙氣均化器、催化還原框、導(dǎo)流板、脫硝催化劑和噴氨格柵。本軋鋼加熱爐煙氣干法脫硫除塵脫硝系統(tǒng)，脫硫反應(yīng)器先對煙氣中的硫化物進(jìn)行處理，均化框架能對煙氣進(jìn)行均化，保證過濾效果，布袋除塵器去除煙氣中的顆粒物與脫硫反應(yīng)生成的產(chǎn)物，脫硝反應(yīng)器用于去除煙氣中的氮化物，最后處理后的煙氣從煙囪處排走，整個脫硫除塵系統(tǒng)效率高，工藝系統(tǒng)簡單，沒有廢水處理和排放問題，無二次污染，同時設(shè)備可靠耐用，使用壽命高，十分適合處理大量的煙氣。

便于通風(fēng)的預(yù)制泵站 747     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于通風(fēng)的預(yù)制泵站，包括站體，所述站體內(nèi)壁兩側(cè)焊接安裝有隔板，所述隔板底端焊接安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿底端焊接安裝有固定板，所述固定板頂端焊接安裝拖舉彈簧，所述拖舉彈簧頂端焊接安裝有拖板，所述導(dǎo)桿中端滑動安裝有安裝浮板，所述安裝浮板底端卡接安裝有漂浮氣囊，所述安裝浮板頂端卡接安裝有散氣管架，所述散氣管架頂端插接安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管頂端貫穿安裝浮板和站體并插接安裝有進(jìn)氣機(jī)，所述安裝浮板頂端插接安裝有抽氣管，所述抽氣管頂端貫穿安裝浮板和站體并插接安裝有過濾倉。本實(shí)用新型有效的將站體內(nèi)部的有害氣體排出，且有效的進(jìn)行過濾，有效的提升污水廢水處理效果。

塑料管材定徑的外水環(huán)結(jié)構(gòu) 1087     

 0

本實(shí)用新型涉及塑料管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料管材定徑的外水環(huán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是對比案例結(jié)構(gòu)簡單，無法對冷卻水的水溫進(jìn)行有效的控制。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種塑料管材定徑的外水環(huán)結(jié)構(gòu)，包括水環(huán)內(nèi)環(huán)，所述水環(huán)內(nèi)環(huán)右側(cè)的外側(cè)套設(shè)有水環(huán)外環(huán)，所述水環(huán)外環(huán)左側(cè)的底部固定穿插有入水管，所述水環(huán)外環(huán)右側(cè)的頂部固定穿插有出水管，所述出水管的另一端固定連接有三通閥，所述三通閥的左端固定穿插有熱水管，所述三通閥的正面固定連接有廢水管，所述入水管的左端固定穿插有混合管，所述混合管的左端固定穿插有水源管，所述熱水管的一端與三通閥連接，熱水管的另一端與混合管連接。

超聲波洗輥機(jī)的排水裝置 983     

 0

本實(shí)用新型公開了一種超聲波洗輥機(jī)的排水裝置，包括有軸向豎直的主管體，主管體上端封閉、下端管口同軸連通有下管體，主管體側(cè)壁上部位置固定有多個進(jìn)水通道，每個進(jìn)水通道一端位于主管體側(cè)壁上部位置、另一端豎直向上形成進(jìn)水口，主管體側(cè)壁下部位置固定有多個出水通道，各個出水通道下端為出水口，每個出水通道各自一側(cè)上部位置與主管體內(nèi)連通，且連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)，主管體內(nèi)安裝有上活塞板，下管體內(nèi)安裝有下活塞板，上、下活塞板中心之間連接有連桿，上活塞板頂部導(dǎo)桿上端向上穿出主管體并連接有頂板，頂板與主管體上端之間連接有彈簧。本實(shí)用新型能夠?qū)U水中固體物和化學(xué)物分離，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

塑木加工車間尾氣處理系統(tǒng) 982     

 0

本實(shí)用新型公開了一種塑木加工車間尾氣處理系統(tǒng)，其包括依次連接的料汽分離器、管道冷凝器、水膜除塵器、一級噴淋塔和高空排氣筒以及與所述料汽分離器相連的第一旋風(fēng)分離器；料汽分離器用于將造粒機(jī)所排出廢氣中的氣體和塑木顆粒進(jìn)行分離；管道冷凝器用于去除氣體中的非甲烷總烴類物質(zhì)；水膜除塵器用于去除氣體中的顆粒物；一級噴淋塔用于去除氣體中的可吸附物質(zhì)；高空排氣筒用于排放凈化后的氣體；第一旋風(fēng)分離器用于對高溫塑木顆粒進(jìn)行分離。上述尾氣處理系統(tǒng)可除去塑木加工車間內(nèi)造粒廢氣當(dāng)中的臭味，凈化排放，避免了對周邊居民區(qū)造成極度不適；除臭過程中無二次污染，無固廢、高濃度廢水排除，符合環(huán)保及國家法律法規(guī)要求。

硫氫化鈉還原法生產(chǎn)鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)設(shè)備 906     

 0

本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫氫化鈉還原法生產(chǎn)鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)設(shè)備。一種硫氫化鈉還原法生產(chǎn)鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括硫氫化鈉儲罐、鄰硝基苯甲醚儲罐和還原釜，所述硫氫化鈉儲罐、鄰硝基苯甲醚儲罐分別通過計(jì)量罐與還原釜連接；還原釜連接空壓罐，還原釜通過空壓管道與靜置釜連接，所述靜置釜分別與廢水池和成品罐連接。本實(shí)用新型采用硫氫化鈉，用槽罐車運(yùn)輸，管道式送樣，減少大量工作量，密封操作，減少環(huán)境污染。同時，設(shè)備投資成本低，應(yīng)用性較廣。

氣味隔離環(huán)保垃圾車 1096     

 0

本實(shí)用新型涉及環(huán)衛(wèi)車技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氣味隔離環(huán)保垃圾車，包括車廂、安裝臺和車頭，車廂安裝于安裝臺的上端面，車廂頂部設(shè)有垃圾入口，車廂的一側(cè)設(shè)有廂門，車廂的內(nèi)頂壁分別設(shè)有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板位于垃圾入口靠近廂門的一側(cè)下方，第二分隔板靠近垃圾入口的一側(cè)中部設(shè)有第三分隔板，第三分隔板與第一分隔板之間設(shè)有擋板，車廂內(nèi)部底面設(shè)有水箱，且水箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)出液口，水箱的頂部設(shè)有開口，且開口處安裝有廢水過濾器，水箱的一端設(shè)有水管，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，可以有效隔離車廂內(nèi)因垃圾堆積而產(chǎn)生的氣味，減少了對環(huán)境的污染，以及對周邊人員的影響。