本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)用的液體流量計(jì),包括安裝支架,所述安裝支架的外側(cè)面設(shè)有刻度板,所述安裝支架的內(nèi)部設(shè)有液體管道,所述液體管道的上端和下端分別設(shè)有進(jìn)液管,所述進(jìn)液管的外部安裝板,所述進(jìn)液管嵌入在所述安裝板的內(nèi)部。通過在液體管道的上和下端分別設(shè)有第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管,且第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管分別與蓄水槽和廢水收集槽進(jìn)行連接,在對(duì)該液體流量計(jì)長時(shí)間使用之后,利用第一電動(dòng)閥門對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行閉合,利用第三電動(dòng)閥門對(duì)液體管道和進(jìn)液管的連接處進(jìn)行閉合,開啟第三電動(dòng)閥門,從而可利用蓄水槽對(duì)液體管道的內(nèi)部進(jìn)行清洗,進(jìn)而便于工作人員對(duì)液體管道的液位進(jìn)行觀察,提高了使用的便捷性。
本實(shí)用新型提供了一種廢舊塑料回收用破碎裝置,涉及塑料回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該破碎裝置包括破碎箱,破碎箱的內(nèi)部對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝軸,且安裝軸的外壁上分布套裝有破碎凸輪,安裝軸的一端貫穿于破碎箱的外部固定連接有齒輪,且齒輪之間嚙合連接,破碎箱一側(cè)的外壁上固定安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸一端與安裝軸的一端固定連接,破碎箱位于破碎凸輪下方的內(nèi)壁上設(shè)置有插裝篩板組件。本實(shí)用新型中插裝篩板組件的設(shè)置,能根據(jù)需要破碎的程度,進(jìn)行各類規(guī)格篩板的更換,上料濾水組件的設(shè)置,能進(jìn)行廢舊塑料中廢水的過濾排出,且能進(jìn)行廢舊塑料的自動(dòng)上料,解決了傳統(tǒng)的破碎裝置需要人工抬升上料,較為費(fèi)力不便的問題。
本實(shí)用新型公開了一種可固液分離的預(yù)制泵站,涉及預(yù)制泵站技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括預(yù)制筒體和操作平臺(tái),預(yù)制筒體的中部內(nèi)表面固定有一操作平臺(tái),且預(yù)制筒體的中部貫穿有一進(jìn)水管,預(yù)制筒體的內(nèi)表面上固定安裝有一固液分離裝置;固液分離裝置包括殼體、絞龍、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定保護(hù)箱;殼體固定安裝在預(yù)制筒體的內(nèi)表面上,殼體的一面為開口,且開口與進(jìn)水管相對(duì)應(yīng);殼體的底板開有一出水口;與開口相對(duì)應(yīng)的殼體的側(cè)板頂部開有一排污口片。本實(shí)用新型通過利用廢水的能量來通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)向絞龍輸出動(dòng)力,最后使得固體垃圾從排污口進(jìn)入到收集桶內(nèi)收集,提高預(yù)制泵站的水處理能力和效率,并減輕了人們的維修壓力。
本實(shí)用新型公開一種家禽糞污分離設(shè)備,包括集污池、攪拌機(jī)、水泵、輸入管道、固液分離裝置、出液管及污水池,所述集污池的上方固定設(shè)置攪拌機(jī),所述攪拌機(jī)的輸出軸伸入集污池內(nèi)部,所述水泵設(shè)置在集污池內(nèi),所述水泵通過輸入管道與固液分離裝置連通,所述固液分離裝置通過出液管與污水池連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,本實(shí)用新型有效地實(shí)現(xiàn)了糞污廢水的固液分離,同時(shí)可以回收利用糞渣和水,結(jié)構(gòu)簡單易操作、占用面積小、省時(shí)省力、處理效果好,有效解決了糞渣處理困難的問題,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保,同時(shí)增加了養(yǎng)殖場的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供了一種針織衫生產(chǎn)用廢料回收裝置,包括回收箱體,回收箱體內(nèi)頂端設(shè)有進(jìn)料通道,進(jìn)料通道頂端延伸出回收箱體,并連接有吸廢口,負(fù)壓氣泵的進(jìn)氣端連接于回收箱體內(nèi)位于進(jìn)液管的下方,用于在吸廢口處產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)料,負(fù)壓氣泵的出氣端連接于進(jìn)液管上,用于混合朝向進(jìn)料噴液,打濕廢料,打濕的廢料沉積于第一傳送帶上,受第一傳送帶傳送落向下方的第二傳送帶,受第二傳送帶反向傳送,以在第一傳送帶與第二傳送帶之間進(jìn)一步擠壓縮聚,再落入底端的集料槽內(nèi),以利于廢料的高效收集和節(jié)省回收空間,集料槽底端外接有廢水管,以實(shí)時(shí)排出廢液。
本實(shí)用新型涉及銅電解生產(chǎn)中廢液處理系統(tǒng),包括曝氣池、沉淀池、板框壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)池、多級(jí)萃取裝置、電積槽。該銅電解生產(chǎn)中廢液處理系統(tǒng)先通過曝氣池、沉淀池、板框壓濾機(jī)等協(xié)同配合,對(duì)銅電解生產(chǎn)中廢液進(jìn)行預(yù)處理,再利用多級(jí)萃取裝置對(duì)含銅廢液進(jìn)行萃取,最后將萃取剩余的廢液送入電積槽中進(jìn)行電積作業(yè),在上述過程中可回收硫酸銅、碳酸鎳、碳酸鋅以及純度在97%以上的電積銅,資源綜合利用率能達(dá)到98.7%以上,含銅廢液中的可回收部分被“吃干榨盡”,有效降低了廢液處理成本,處理后廢水中的重金屬含量符合國家標(biāo)準(zhǔn),可以直接排放,綠色環(huán)保,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益共贏。
本實(shí)用新型公開一種雙殼程組合換熱式廢橡膠再生罐,包括:雙殼程冷卻組合裝置、罐殼體、攪拌組合裝置和柔性元件加熱組合裝置,所述罐殼體外側(cè)設(shè)有雙殼程冷卻組合裝置,罐殼體兩端的封頭外側(cè)設(shè)有左端封頭冷卻組合裝置、右端封頭冷卻組合裝置,柔性元件加熱組合裝置設(shè)置在罐殼體和雙殼程冷卻組合裝置之間,攪拌組合裝置設(shè)置在罐殼體內(nèi)并由罐殼體外側(cè)一端的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型提高了傳熱效率,減少熱傳遞時(shí)間,生產(chǎn)的再生膠產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)且環(huán)保、節(jié)能、降耗,同時(shí)降低了柔性元件加熱組合裝置熱傳遞過程中罐殼體溫差大產(chǎn)生的熱應(yīng)力,延長設(shè)備使用壽命;而且生產(chǎn)使用時(shí)不對(duì)外排放廢水、廢氣,節(jié)能減排,另外生產(chǎn)時(shí)經(jīng)過雙殼程冷卻組合裝置冷卻,內(nèi)部物料不易沾罐。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理用的沉淀池,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括沉淀池,沉淀池內(nèi)裝設(shè)有濾網(wǎng),濾網(wǎng)上方滑動(dòng)配合有擋板,沉淀池上端裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件,驅(qū)動(dòng)組件底端裝設(shè)有按壓組件,按壓組件包括裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)組件底端的按壓板,按壓板下表面裝設(shè)有多個(gè)濾桶。本實(shí)用新型通過在沉淀池內(nèi)裝設(shè)有濾網(wǎng),便于過濾沉淀物中的水分,通過在按壓板下表面裝設(shè)有多個(gè)濾桶,便于擠壓沉淀物中的水分通過濾桶側(cè)部過水孔流入濾桶內(nèi),然后通過濾桶底部過水孔流入濾網(wǎng)下方,進(jìn)而降低沉淀物中的水分的殘留量,便于廢水再次處理利用,同時(shí)提高了沉淀物中失水的均勻度,相對(duì)于直接在濾網(wǎng)上擠壓降低了擠壓沉淀物中的水分所需要的力。
本實(shí)用新型公開了一種用于玻璃清洗的清洗夾具,包括清洗座和轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤,清洗座的下表面中間位置安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),清洗座上開設(shè)有活動(dòng)腔,且轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤活動(dòng)安裝在活動(dòng)腔內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤的底部壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連,轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤的上表面設(shè)有防護(hù)墊高片,轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤的內(nèi)表面開設(shè)有排污孔,轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤的兩側(cè)壁上活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu),清洗座的內(nèi)部開設(shè)有引流口,清洗座下表面靠近引流口的位置固定安裝有污水箱;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板的夾持固定處理,并能夠針對(duì)不同厚度與尺寸的玻璃板進(jìn)行適應(yīng)調(diào)節(jié),方便人們對(duì)玻璃板的清洗擦拭工作,大大降低的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)具有廢水的引流與收集功能,方便實(shí)用。
本實(shí)用新型提出了一種用含氟污泥制取氟硅酸的制備系統(tǒng),包括:烘干機(jī)、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、緩存罐、壓濾機(jī)、破碎機(jī)、反應(yīng)釜和氣體收集器,其中:烘干機(jī)具有烘干通道;第一輸送機(jī)由烘干通道內(nèi)穿過以將壓濾機(jī)排出的物料輸送至破碎機(jī);第二輸送機(jī)將破碎機(jī)排出的物料輸送至緩存罐內(nèi);緩存罐位于反應(yīng)釜的上方,緩存罐的底部設(shè)有出料口,出料口通過排料管與反應(yīng)釜連接,出料口與排料管相接處設(shè)有閥門;反應(yīng)釜具有第一攪拌機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu),反應(yīng)釜的頂部設(shè)有導(dǎo)氣口和硫酸加料口,且導(dǎo)氣口通過導(dǎo)氣管A與氣體收集器連接。本實(shí)用新型綜合利用了廢水中的氟和硅,既能避免污泥對(duì)環(huán)境造成的污染,又可使氟資源得到充分的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開一種高層建筑施工的混合垃圾清運(yùn)通道,包括依次疊加串接的一個(gè)以及一個(gè)以上的輸送管道,輸送管道表面上貫通連接有加水漏斗和接頭,接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加料管;所述加料管包括垂直貫通連接的橫管和豎管;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝快捷簡單,拆卸后可以循環(huán)組裝使用,根據(jù)不同層數(shù)和高度樓層進(jìn)行安裝使用,不但能夠?qū)⒏邔咏ㄖ袭a(chǎn)生的固體垃圾進(jìn)行輸送,增加廢水管道,也能夠?qū)⒐桃夯旌侠^濾后進(jìn)行輸送,區(qū)別使用,保持管道通暢清潔,降低了樓底垃圾存放處的污染,達(dá)到了綠色環(huán)保施工的效益,具有很好的使用和推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種分級(jí)清洗裝置,包括有水槽,水槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)豎直的隔板將水槽分為多格,所述豎直的隔板由左向右依次的遞增高,所述水槽上最右邊的一格內(nèi)連通有進(jìn)水管,所述水槽上每格的底端都連通有出水管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙卻簡單,能將上次清洗用的廢水利用,無需頻繁換水操作,既節(jié)省水資源,又減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種瓶裝酒生產(chǎn)用酒瓶清洗設(shè)備,包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有傳送帶,翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有清洗架,所述清洗架上等距固定設(shè)置有若干清洗噴頭;通過傳送帶將待清洗的酒瓶轉(zhuǎn)移至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方,通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將一排酒瓶轉(zhuǎn)移至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一側(cè),且酒瓶處于瓶口朝下的狀態(tài),使清洗噴頭與酒瓶的瓶口一一對(duì)應(yīng),輸液管設(shè)置有噴頭的一端伸入酒瓶中,引流密封圈與瓶口對(duì)接,通過輸液管向酒瓶內(nèi)輸入熱水,同時(shí)通過引流管對(duì)酒瓶中的熱水進(jìn)行轉(zhuǎn)移,因此就會(huì)出現(xiàn)清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水會(huì)及時(shí)的轉(zhuǎn)移而非積余在酒瓶中,一方面提升了清洗效率,另一方面,大大提升了清洗效果,避免清洗產(chǎn)生的輕質(zhì)雜物以及大顆粒重質(zhì)雜物未被清洗轉(zhuǎn)移。
本實(shí)用新型公開了一種帶有清洗機(jī)構(gòu)的玻璃門窗,包括門窗框,所述門窗框的后端內(nèi)壁之間固定安裝有玻璃門窗本體,所述支塊之間固定連接有支管,所述支管的下端固定連接有積液腔,所述支管的上端固定連接有進(jìn)液口,所述空腔的底部滑動(dòng)插接有接水槽。該裝置可對(duì)在清洗過程中的海綿套筒持續(xù)加液,清洗效率高,避免一次性加液過多清洗液流出造成浪費(fèi);便于對(duì)玻璃門窗本體的表面和邊部進(jìn)行清洗,使用效率高避免浪費(fèi);清洗過程中的廢水通過排水孔進(jìn)入接水槽中,抽出接水槽進(jìn)行清理即可,保證了玻璃門窗本體的清潔,清洗完成后,電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)清洗輥向上運(yùn)動(dòng)收納至空腔中,使用方便。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高效油水分離器,所述箱體頂部設(shè)有箱蓋,所述箱蓋活動(dòng)安裝在箱體上方,所述箱蓋上方固定安裝有蓋把,所述箱體內(nèi)部上方活動(dòng)安裝有濾渣欄,所述箱體內(nèi)部的底端設(shè)有斜坡,所述斜坡上的過濾攔截板和箱體側(cè)壁活動(dòng)連接,所述箱體外右側(cè)外壁上設(shè)有出水口,所述箱體的另一側(cè)外壁上設(shè)有出油口,所述出油口上設(shè)有閥門。該高效油水分離器,通過兩重過濾攔截板的作用下,細(xì)小的物料隨即被過濾,剩余的油水在重力作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細(xì)分散油,防止下水道堵塞,避免了腐爛油脂造成的鼠蟲滋生,臭氣外溢及不必要的清理工作,延長下水道使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種版輥電鍍自動(dòng)循環(huán)噴淋系統(tǒng),包括電鍍槽、抽風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)泵、噴淋裝置、水箱,電鍍槽通過抽風(fēng)系統(tǒng)與噴淋裝置相連,噴淋裝置通過管道與下方的水箱相連,水箱通過第四閥門、凈水管連接至外部供水設(shè)備,所述的電鍍槽通過第一閥門、回收管與循環(huán)泵相連;所述的噴淋裝置設(shè)置有上噴淋管和下噴淋管,上噴淋管通過第三閥門與循環(huán)泵相連;下噴淋管通過第二閥門與循環(huán)泵相連;所述的回收管、上噴淋管、下噴淋管并聯(lián)在循環(huán)泵上;所述的循環(huán)泵為磁力泵。本實(shí)用新型解決了解決現(xiàn)有版輥電鍍噴淋系統(tǒng)的設(shè)備利用率和廢水重新利用率不高,以及自吸循環(huán)泵壽命不長,泵體漏液引起的環(huán)境污染問題和功耗較高的問題。
本實(shí)用新型公開了一種新型石斛護(hù)膚品智能定制裝置,包括高溫?cái)嚢柘洹㈦妱?dòng)機(jī)、紫外線燈管、伸縮桿、活動(dòng)隔板、噴頭、混合攪拌池、水箱、電控箱和工作箱,所述高溫?cái)嚢柘漤敳吭O(shè)有所述電動(dòng)機(jī),內(nèi)壁頂端設(shè)有兩個(gè)所述紫外線燈管,外壁邊側(cè)設(shè)有所述電控箱,所述高溫?cái)嚢柘鋬?nèi)部設(shè)有所述伸縮桿,底部設(shè)有所述活動(dòng)隔板,所述活動(dòng)隔板底部設(shè)有所述工作箱,所述工作箱內(nèi)部兩側(cè)壁均設(shè)有兩個(gè)所述噴頭,內(nèi)部底端設(shè)有所述混合攪拌池,外壁設(shè)有所述水箱,該裝置通過活動(dòng)隔板,可實(shí)現(xiàn)伸縮桿能夠伸到工作箱以及混合攪拌池內(nèi),從而對(duì)石斛等原料的一體化的攪拌,加快了工作效率,通過噴頭,能夠自動(dòng)給原料的攪拌供水,并通過出水管,將廢水排出,保證護(hù)膚品的品質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及攝像頭鏡片加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種攝像頭鏡片生產(chǎn)加工用的清洗裝置設(shè)備,包括水箱、循環(huán)水泵、傳輸管,開關(guān)、安裝座和導(dǎo)流管,水箱的一側(cè)安裝有循環(huán)水泵,且循環(huán)水泵的底部設(shè)置有安裝座,循環(huán)水泵的上端安裝有傳輸管,且循環(huán)水泵的一端安裝有導(dǎo)流管,循環(huán)水泵和傳輸管設(shè)置為一體。通過設(shè)置水箱、循環(huán)水泵、傳輸管、安裝座和導(dǎo)流管,使人員進(jìn)行清洗時(shí),利用開關(guān)啟動(dòng)系統(tǒng)開始運(yùn)行,由于水箱通過外部連接水管將水能源引進(jìn)箱內(nèi),因此水箱內(nèi)的水能源將引入清洗倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)力噴頭進(jìn)行清洗,清洗后的廢水將通過導(dǎo)流管傳輸至循環(huán)水泵內(nèi)進(jìn)行過濾循環(huán),再利用傳輸管傳輸至水箱內(nèi)進(jìn)行二次利用,以此循環(huán)使用,節(jié)約了一定的水資源。
本實(shí)用新型公開了一種腌制蔬菜的發(fā)酵池。通過在池體的底部設(shè)置濾水網(wǎng)格層,在濾水網(wǎng)格層下面設(shè)置存水層,在存水層中設(shè)置鹽水泵,再將鹽水泵連接輸水管至池體上方平行池體表面;在輸水管平行池體表面的一段設(shè)置有漏水口之后,就實(shí)現(xiàn)了腌制液循環(huán)腌制發(fā)酵醬菜(腌菜),利用本發(fā)酵池可以實(shí)現(xiàn)全程低鹽度腌制液腌制醬菜(腌菜),從而避免高鹽廢水排放。
本實(shí)用新型公開了一種沖壓件清洗裝置,涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有沖壓件清洗設(shè)備清潔效果差和廢水的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括置物桌、均固定于置物桌頂部的清洗箱和凈水箱、以及位于置物桌下方的廢液箱,清洗箱、廢液箱和凈水箱之間依次連通,所述清洗箱的頂部連接有升降頂蓋,升降頂蓋的底部固定有豎直設(shè)置的連接板一,連接板一的側(cè)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤,圓盤的外壁上固定有噴頭,所述升降頂蓋的側(cè)壁水平方向上固定有連接板二,連接板二的頂部固定有進(jìn)水管,所述清洗箱的底部設(shè)有出水通道,出水通道和廢液箱之間通過波紋管一連通。本實(shí)用新型提高了裝置的清潔效果和適用范圍,實(shí)現(xiàn)清潔用水的重復(fù)利用,節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型公開了一種改良式數(shù)控車床,包括數(shù)控機(jī)床本體,所述數(shù)控機(jī)床本體的下表面四角處均固定連接有液壓減震器,數(shù)控機(jī)床本體的內(nèi)部開設(shè)有加工腔,加工腔的內(nèi)側(cè)壁分別固定連接有隔板和電動(dòng)滑軌,電動(dòng)滑軌的外表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)座,移動(dòng)座的上表面分別設(shè)置有刀架和冷卻水支撐輸水管,隔板的上表面分別開設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔和廢水收集槽,轉(zhuǎn)動(dòng)孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥,轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外表面設(shè)置有帶孔傳動(dòng)帶。該改良式數(shù)控車床,通過帶孔傳動(dòng)帶,便于將廢屑與水進(jìn)行分離,通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥、帶孔傳動(dòng)帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與擋板,便于對(duì)分離后的廢屑進(jìn)行輸送,并在重力的作用下掉落在廢屑收集盒中,從而使整個(gè)數(shù)控機(jī)床具有方便收集加工廢屑的效果,便于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種用于翻浪清洗機(jī)的水凈化回收機(jī)構(gòu),包括污水過濾腔、以及設(shè)置于所述污水過濾腔頂端的進(jìn)水口,所述污水過濾腔內(nèi)部開通有雜質(zhì)分離通道,所述污水過濾腔下方底座表面固定有兩組支架,所述支架靠近于所述雜質(zhì)分離通道端口的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輥輪,兩組所述輥輪之間設(shè)置有輸送帶,所述輸送帶設(shè)置于所述雜質(zhì)分離通道之間,靠近于所述輸送帶左側(cè)的支架表面安裝有雜質(zhì)收集管。本實(shí)用新型通過輸送帶可以將清洗機(jī)產(chǎn)生的廢水中固體雜質(zhì)過濾掉,并且通過清潔組件可以將輸送帶表面的固定雜質(zhì)清理掉,防止輸送帶表面過濾孔被堵塞,其次通過攪拌組件可以將藥物和污水?dāng)嚢杈鶆?,?shí)現(xiàn)對(duì)污水快速殺菌作用。
本實(shí)用新型公開了一種蓄電池加酸充電用冷卻裝置,包括冷卻倉與干燥倉,所述冷卻倉與干燥倉焊接連接,所述冷卻倉與干燥倉的下端外表面均焊接有支撐柱,所述干燥倉的上端外表面轉(zhuǎn)軸連接有封蓋,所述冷卻倉的一側(cè)外表面焊接有進(jìn)水管與排水管,所述排水管設(shè)置在進(jìn)水管的下方,所述干燥倉的前后端外表面螺栓連接有風(fēng)箱,所述干燥倉的前端外表面靠近冷卻倉的一側(cè)設(shè)置有廢水管,所述風(fēng)箱的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)箱的外表面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)部鑲嵌有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠讓該裝置的使用更加的方便,可以讓加酸后的蓄電池快速可以使用,并且可以與不同類型的灌酸機(jī)配合使用。
本實(shí)用新型公開氧化鏑回收用萃取裝置,電機(jī)安裝在箱體頂部,電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過箱體頂壁伸入第一腔室內(nèi),電機(jī)轉(zhuǎn)軸外周套裝有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪嚙合有多個(gè)從動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均安裝在上隔板上;從動(dòng)齒輪套裝在攪拌桿上,攪拌桿部分位于第二腔室內(nèi),位于第二腔室內(nèi)的攪拌桿外周還套裝有攪拌葉片;第二腔室連通有萃取液出口和廢液出口,萃取液出口通過出液管伸入至第三腔室內(nèi),萃取液出口內(nèi)設(shè)有第一電控閥,廢液出口內(nèi)設(shè)有第二電控閥;第三腔室內(nèi)設(shè)有多個(gè)電解槽,電解槽上設(shè)有蓋板,電解組件安裝在蓋板上。本實(shí)用新型提出的氧化鏑回收用萃取裝置,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,廢水處理效果好,實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料的充分萃取,大大降低了能耗。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保無氰堿性鍍鋅添加劑生產(chǎn)用廢液處理裝置,涉及無氰堿性鍍鋅添加劑生產(chǎn)用設(shè)備,包括桶體,所述桶體包括內(nèi)桶體和外桶體,所述內(nèi)桶體內(nèi)設(shè)有廢液流道腔和設(shè)置于所述廢液流道腔下方的廢渣腔,所述廢液流道腔內(nèi)沿所述內(nèi)桶體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的廢液流道,所述內(nèi)桶體的側(cè)壁上位于所述廢液流道腔處設(shè)有濾網(wǎng),所述內(nèi)桶體與所述外桶體之間設(shè)有廢水腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,能夠徹底實(shí)現(xiàn)固液分離。
本實(shí)用新型公開了一種成品2,2-二甲氧基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng),包括氣化釜,所述的氣化釜上通過管道連接有精餾塔,氣化釜的下部通過管道連接到廢水槽,和半成品罐,半成品罐上通過管道連接有泵,泵通過管道連接有精餾釜,精餾釜通過管道連接有成品精餾塔;所述的氣化釜的容積為300L。本實(shí)用新型采用高分離的精餾裝置,原料循環(huán)利用,提高了總收率。以前丙烷含量25%的濃縮,現(xiàn)在36%的濃縮,以前甲醇分配比是8%左右,現(xiàn)在經(jīng)過改造,分配比提高到18%左右,甲醇、丙酮的分配比明顯提高,成本降低。
本實(shí)用新型涉及一種氫氧化鈉供給池的化料供給裝置,在氫氧化鈉供給池的一側(cè)設(shè)置有支撐座,所述的支撐座上端設(shè)置有化料池,所述的化料池上設(shè)置有連接至氫氧化鈉供給池的出水管;所述的出水管一端連接至化料池的側(cè)壁下方,另一端延伸入氫氧化鈉供給池內(nèi);所述的出水管上設(shè)置有閥門;所述的支撐座的高度大于氫氧化鈉供給池的高度;所述的化料池中設(shè)置有曝氣攪拌裝置。本實(shí)用新型解決了在現(xiàn)有的氫氧化鈉供給池中調(diào)配氫氧化鈉溶液時(shí),易出現(xiàn)濃度調(diào)配誤差,影響廢水處理系統(tǒng)中pH值的調(diào)節(jié)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種軸承生產(chǎn)用清洗水循環(huán)裝置,涉及軸承清洗技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的軸承清洗裝置直接排出廢水,浪費(fèi)水資源,且沒有對(duì)軸承表面進(jìn)行刷洗,導(dǎo)致軸承表面會(huì)存在殘留廢屑的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括清洗箱和清洗盤,所述清洗盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于清洗箱內(nèi)部側(cè)壁,所述清洗盤設(shè)有呈環(huán)形陣列分布的旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿端部固定套設(shè)有錐形齒輪,所述清洗箱圓周內(nèi)側(cè)壁固定安裝有錐形齒環(huán),所述錐形齒輪與錐形齒環(huán)嚙合,所述清洗盤包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和放置架。本實(shí)用新型可以重復(fù)循環(huán)利用水資源,節(jié)能環(huán)保,并且在清洗的時(shí)候使得軸承配件得到均勻沖刷的同時(shí),對(duì)軸承配件進(jìn)行刷洗,清除軸承表面殘留的碎屑,提高軸承的質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種消毒設(shè)備,尤其涉及一種動(dòng)物醫(yī)藥用藥瓶消毒設(shè)備。提供一種對(duì)藥瓶口進(jìn)行沖擊性清洗,保證消毒質(zhì)量,便于后期再次利用的動(dòng)物醫(yī)藥用藥瓶消毒設(shè)備。一種動(dòng)物醫(yī)藥用藥瓶消毒設(shè)備,包括有:底座,底座右側(cè)設(shè)有實(shí)現(xiàn)廢水排放的出水閥門;機(jī)箱,底座頂部設(shè)有機(jī)箱,機(jī)箱前左側(cè)鉸接有密封門;支撐座,機(jī)箱下部后側(cè)嵌入式設(shè)有支撐座,支撐座頂部前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有對(duì)藥瓶進(jìn)行放置的轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤底部內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)中空板;沖洗機(jī)構(gòu),機(jī)箱后側(cè)設(shè)有對(duì)藥瓶進(jìn)行沖洗的沖洗機(jī)構(gòu);旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),機(jī)箱下部設(shè)有帶動(dòng)藥瓶轉(zhuǎn)動(dòng)配合均勻清洗與烘干的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。將藥瓶放置在放置口內(nèi),藥瓶會(huì)卡在中空板上,進(jìn)而轉(zhuǎn)盤對(duì)藥瓶瓶身進(jìn)行限位,配合藥瓶瓶身與瓶口的清洗。
本實(shí)用新型提供了一種合理控制的酸堿中和裝置,包括酸地下槽、中和地下槽和堿地下槽,所述中和地下槽上設(shè)有中和泵、第三液位變送器和PH檢測儀,所述中和地下槽通過中和泵連通有中性水輸出管,所述中性水輸出管上設(shè)置有第一自控閥門,所述中性水輸出管上連通有循環(huán)管,所述循環(huán)管設(shè)置在第一自控閥門前端的中性水輸出管上,所述循環(huán)管的下端連通所述中和地下槽,且所述循環(huán)管上設(shè)置有第二自控閥門。本實(shí)用新型可以通過酸泵、堿泵、中和泵、第一自控閥門、循環(huán)管和第二自控閥門之間的相互工作來達(dá)到合理的酸堿調(diào)節(jié)量,中和地下槽內(nèi)部液位在不同高度時(shí),可以使中和之后的污水趨于中性,有效的提高了廢水處理的效果。
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