水泥基環(huán)保型無機(jī)高強(qiáng)度人造石及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種水泥基環(huán)保型無機(jī)高強(qiáng)度人造石及其制備方法，其特征在于包含以下質(zhì)量份的組分：破碎砂800?7000份，礦山廢石破碎粉800?2000份，水泥800?5000份，水315?1500份，減水劑20?85份，色粉0.001?0.1份，分散劑0.01?0.5份，微硅粉0.03?0.15份，玻璃纖維0.01?0.1份。本發(fā)明具有變廢為寶，所得人造石強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

混凝土再生骨料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種混凝土再生骨料，所述再生骨料粒徑在5mm?20mm，堆積密度800?1200kg/m3；按重量kg計(jì)，其原料配比如下：原料包括水泥24?30kg、礦粉12?20kg、粉煤灰7?14kg、鋼渣2?6kg、花崗巖6?12kg、石膏6?14kg、碎磚4?8kg、如頁巖3?6kg、陶瓷2?6.5kg、再生玻璃1.5?3kg。本發(fā)明可充分利用較多可再生廢料進(jìn)行加工，有效節(jié)省資源，燒制出質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有混凝土骨料的高強(qiáng)再生骨料，與傳統(tǒng)的砂石骨料相比該再生骨料不僅強(qiáng)度上有很大的提高，而且高強(qiáng)再生骨料可通過破碎、篩分生產(chǎn)不同粒徑的骨料，不僅實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，而且節(jié)省了原料成本，較為環(huán)保。

地下工程中深孔爆破掏槽方法 827     

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本發(fā)明涉及一種地下工程中深孔爆破掏槽方法，地下工程中，深孔爆破采用直眼掏槽方式；掏槽炮孔的連續(xù)柱狀裝藥包括兩部分：上部柱狀裝藥使巖石破碎，形成弱拋擲，產(chǎn)生爆破漏斗；下部柱狀裝藥產(chǎn)生擠壓破碎作用；在掏槽部位中心鉆一與掏槽炮孔同直徑、深度比掏槽炮孔的深度深200～300mm的中空孔，在中空孔中適當(dāng)裝入延遲起爆的炸藥，增強(qiáng)拋渣作用。本發(fā)明的掏槽方法和參數(shù)既具有理論依據(jù)又具有實(shí)踐性，能大幅度提高掘進(jìn)工效，降低掘進(jìn)成本，取得可觀經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明提供的地下工程中深孔爆破掏槽方法，在礦山、隧道等地下工程中應(yīng)用都取得了良好的爆破效果，其掏槽炮孔利用率高達(dá)90％以上。

青梅茶制備工藝 883     

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本發(fā)明是一種飲料制備工藝，特別是一種用具有新口味的青梅茶制備工藝。其主要包括的步驟為：清洗——挑選——分級——腌漬——脫鹽殺菌——去蒂去核——破碎——燈檢——X-射線檢測——調(diào)味，最后是灌裝、殺菌、裝箱、成品入庫。本發(fā)明的關(guān)鍵在于：前期對青梅用10-12%的鹽水進(jìn)行腌制，可以起到一個(gè)殺菌的效果，而且腌漬過程中可以讓青梅中的單寧等苦澀成分部分分解，起到一個(gè)脫苦脫澀的效果，保證了后面的青梅汁風(fēng)味更好。對青梅經(jīng)行破碎，可以讓青梅中的各種有機(jī)酸、礦物質(zhì)、維生素等有益營養(yǎng)物質(zhì)能充分溶出，更容易被人體吸收。而且經(jīng)調(diào)味后加入了蜂蜜、枸杞酸等有效成分，不斷改善了產(chǎn)品的整體風(fēng)味，而且還增加了飲料的營養(yǎng)價(jià)值。

利用黑鑄砂生產(chǎn)瓷磚粘結(jié)砂漿的方法 909     

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本發(fā)明提供了一種利用黑鑄砂生產(chǎn)瓷磚粘結(jié)砂漿的方法，包括以下步驟：利用破碎機(jī)將結(jié)團(tuán)的黑鑄砂破碎成砂粒狀，再通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵，然后送入高頻振動機(jī)去除黑鑄砂顆粒表面的膠膜；將經(jīng)過步驟S1得到的黑鑄砂送入滾筒篩進(jìn)行篩分，分選出黑鑄砂細(xì)粉、黑鑄砂細(xì)砂和黑鑄砂中砂；按照重量份將黑鑄砂細(xì)粉、礦物活化劑、可再分散乳膠粉、羥乙基甲基纖維素、聚羧酸高效減水劑按比例混合并攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)入研磨設(shè)備內(nèi)活化研磨，制得瓷磚膠助劑；按照重量份將瓷磚膠助劑、水泥、黑鑄砂細(xì)砂按比例混合并攪拌均勻，制得瓷磚粘結(jié)砂漿。本發(fā)明黑鑄砂利用完全，應(yīng)用于生產(chǎn)瓷磚粘結(jié)砂漿，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

利用黑鑄砂生產(chǎn)抗裂砂漿的方法 731     

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本發(fā)明提供了一種利用黑鑄砂生產(chǎn)抗裂砂漿的方法，包括以下步驟：利用破碎機(jī)將結(jié)團(tuán)的黑鑄砂破碎成砂粒狀，再通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵，然后送入高頻振動機(jī)去除黑鑄砂顆粒表面的膠膜；將黑鑄砂送入滾筒篩進(jìn)行篩分，分選出黑鑄砂細(xì)粉、黑鑄砂細(xì)砂和黑鑄砂中砂；按照重量份將黑鑄砂細(xì)粉、礦物活化劑、可再分散乳膠粉、羥乙基甲基纖維素按比例混合并攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)入研磨設(shè)備內(nèi)活化研磨，制得抗裂砂漿添加劑；按照重量份將抗裂砂漿添加劑、水泥、黑鑄砂細(xì)砂、玻璃纖維份按比例混合并攪拌均勻，制得抗裂砂漿。本發(fā)明黑鑄砂利用完全，應(yīng)用于生產(chǎn)抗裂砂漿，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

預(yù)注漿加固邊坡圍巖提升預(yù)裂成縫效果的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)注漿加固邊坡圍巖提升預(yù)裂成縫效果的方法，按以下步驟進(jìn)行：確定臨近終了邊坡風(fēng)化破碎區(qū)域，進(jìn)行終了邊坡放樣，劃定注漿加固范圍；在預(yù)注漿加固范圍進(jìn)行注漿孔鉆孔放樣；注漿孔鉆孔成型；對注漿孔進(jìn)行清理作業(yè)；對注漿孔進(jìn)行壓力注漿；確認(rèn)注漿孔內(nèi)注漿壓力及注漿量達(dá)到要求。該工藝通過預(yù)先注漿堵塞巖層中地下水滲流通道，將破碎巖體固結(jié)成為一整體。輔以爆破預(yù)裂減震等措施，提高半孔率，確保終了邊坡穩(wěn)定，為礦山安全高效開采提供有利條件。

輕質(zhì)墻體磚及其制造方法 945     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)墻體磚及其制造方法。一種輕質(zhì)墻體磚,它包括重量份數(shù)如下列所示的原料:(30-80)份的石粉或和碎石;(20-60)份的粘土;外加(4-20)份的助溶劑、(0.1-5)份的發(fā)泡劑。一種輕質(zhì)墻體磚的制造方法,配料步驟:用于按上述原料比加水組成混合料;球磨步驟:球磨上述混合料以形成球磨混合料;成型步驟:用于將上述的球磨加工混合料,干法壓制成型或濕法擠出成型;燒成步驟:用于燒成上述已成型的坯體;切割步驟:切割成品。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明輕質(zhì)墻體磚以石板材廠廢棄物石粉和邊角料碎石為基礎(chǔ)原料,降低制造成本、促進(jìn)資源循環(huán)利用、節(jié)約礦產(chǎn)資源、節(jié)能降耗、控制環(huán)境污染。

水洗瓷土加工工藝 1077     

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本發(fā)明提出一種水洗瓷土加工工藝，工藝步驟包括：原料開采，區(qū)分成軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料；粗破碎硬質(zhì)原料后，分別采用鏈條式電錐加工和對輥加工破碎的硬質(zhì)原料，采用機(jī)械電錐加工軟質(zhì)原料；將加工后的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料按比例混合；高速攪拌，水洗化漿；過篩250目，除鐵；沉淀；抽漿，過篩100目，除鐵；壓濾；入庫。本申請?zhí)岢龅墓に嚳朔鹘y(tǒng)加工方式的缺陷，不僅加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)加工方式，而且加工出來的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，其干燥強(qiáng)度、吃漿厚度、細(xì)度、白度波動范圍小，滿足客戶需求，同時(shí)，對硬質(zhì)原料也進(jìn)行了充分利用，有效利用了原礦資源。

射頻等離子技術(shù)生產(chǎn)磷酸鎂水泥用氧化鎂的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合采用氣流粉碎?射頻等離子技術(shù)制備磷酸鎂水泥用重?zé)趸V的方法。將菱鎂礦、赤泥、氧化硼混合配料，先經(jīng)氣流粉碎得到超細(xì)粉體，再經(jīng)射頻等離子高溫處理，獲得無需再次粉磨的低活性呈球形的氧化鎂。本發(fā)明通過復(fù)合少量氧化硼顯著降低氧化鎂的活性，相比傳統(tǒng)的提高溫度來降低氧化鎂活性的方法，具有明顯的低碳技術(shù)優(yōu)勢，且滿足磷酸鎂水泥對低活性重?zé)趸V的需要。

混凝土中轉(zhuǎn)卸料倉 937     

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本實(shí)用新型公布了一種混凝土中轉(zhuǎn)卸料倉，包括卸料倉體，篩分倉與卸料倉體的結(jié)合處內(nèi)側(cè)設(shè)有呈蜘蛛網(wǎng)狀的篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)通過合金磁性材料制備而成，并且篩分網(wǎng)通過螺栓固定在篩分倉與卸料倉體的結(jié)合處內(nèi)側(cè)，卸料倉體為錐形卸料倉體。本實(shí)用新型在篩分倉與卸料倉體的結(jié)合處內(nèi)側(cè)設(shè)有呈蜘蛛網(wǎng)狀的篩分網(wǎng)，能夠過濾較大的塊狀的礦物料，而且篩分網(wǎng)通過汝鐵硼合金磁性材料制備而成，能夠吸附金屬材料，再者卸料筒體上設(shè)有卸料閥，能夠根據(jù)需要進(jìn)行配料，無需人工摻入，解決了現(xiàn)有技術(shù)的混凝土中轉(zhuǎn)卸料倉由于缺乏過濾機(jī)構(gòu)，無法取出大體積的結(jié)塊礦物，摻進(jìn)混凝土后無法自主破碎，影響混凝土的質(zhì)量的技術(shù)問題。

從廢料中綜合回收金屬的裝置 1095     

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本實(shí)用新型涉及一種從廢料中綜合回收金屬的裝置，包括依次相連的進(jìn)料裝置、第一壓濾裝置、烘干裝置、破碎裝置、第一調(diào)漿裝置、高壓氧浸裝置、固液分離裝置、第二調(diào)漿裝置、第一重選裝置、第二壓濾裝置、第三調(diào)漿裝置和第二重選裝置，其中，所述固液分離裝置連接鎢回收裝置，所述第二壓濾裝置的固相出口分別連接鉻回收裝置和所述第三調(diào)漿裝置，所述第二壓濾裝置的液相出口連接銅鎳回收裝置；所述第二重選裝置連接鉭鈮回收裝置。本實(shí)用新型適用于多種鎢鈷鉬廢料提取完后的廢渣或金屬混合礦尾礦中提取殘余的有價(jià)金屬的回收處理，具有經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。

高強(qiáng)耐磨鋁合金的制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)耐磨鋁合金的制備方法，屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高爐渣、鉻鐵渣形成的廢渣作為基礎(chǔ)原料，通過利用與表面活性劑進(jìn)行球磨，通過表面活性劑使其顆粒表面負(fù)載活性劑，隨后通過鹽酸進(jìn)行浸泡，使廢渣內(nèi)部的金屬元素進(jìn)行溶出，并且負(fù)載氟元素，可以有效降低其熔煉溫度，隨后再與混合礦渣、鋁粉進(jìn)行熔煉，通過熔煉可以使物質(zhì)進(jìn)行很好的混合，在進(jìn)行高溫煅燒過程中，其中的硼元素與其中的二氧化硅等進(jìn)行反應(yīng)，形成硼硅類物質(zhì)，同時(shí)利用混合礦粉與鋁粉進(jìn)行混合煅燒，通過與鋁粉的作用形成了致密晶體沉積在鋁合金內(nèi)部，并且通過二次粉碎煅燒，可以有效進(jìn)行排出內(nèi)部氣孔，同時(shí)降低了合金的脆性，提高鋁合金的強(qiáng)度。

復(fù)合離子篩結(jié)構(gòu)濾芯制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合離子篩結(jié)構(gòu)濾芯制備方法，包括如下步驟：1、以SiO2，TiO2，CaCO3的天然礦土為原料或SiO2，TiO2，CaCO3的天然礦土與焦磷錫酸鈉為原料，與抑菌型離子溶液或抑菌化合物混合制得抑菌型離子篩載體；2、將制得的抑菌型離子篩載體與抑菌型離子溶液或抑菌化合物混合攪拌，使抑菌型離子篩載體充分吸附抑菌離子或抑菌化合物；煅燒或烘干制得抑菌型離子篩粉體；3、將制得的抑菌型離子篩粉體粉碎至280目～320目，與粉狀活性炭、粘結(jié)劑按重量比為：抑菌性離子篩粉體：活性炭：粘結(jié)劑＝(1％～30％)：(30％～90％)：(5％～40％)混合，攪拌均勻壓制成型，得到離子篩濾芯。本發(fā)明很好地解決了活性炭殺菌能力差和易細(xì)菌污染的缺陷，并降低抑菌型復(fù)合離子篩濾芯制造成本。

電泳漆用超細(xì)雙90填料高嶺土制備方法 1044     

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本申請涉及石英砂制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種電泳漆用超細(xì)雙90填料高嶺土制備方法，包括以下步驟：將高嶺土破碎磨細(xì)制成粉料，送入剝片機(jī)，并加入去離子水和分散劑制成細(xì)料漿；將細(xì)料漿進(jìn)行噴霧干燥，加入增白劑后打散，送入煅燒爐在木炭粉還原氣氛下，經(jīng)煅燒后冷卻得到煅燒高嶺土；將煅燒高嶺土加去離子水漿化，采用電滲析法去離子和濕法磁選除磁性雜質(zhì)，最后經(jīng)過干燥、打散后得到成品高嶺土。本發(fā)明采用干濕結(jié)合的磨礦方法，使礦物粒度更細(xì)，篩余物更少；燒前、燒中、燒后的三段式還原或除鐵工藝，最大限度的降低物料中有色鐵氧化物的含量，漂白效果最佳；動態(tài)的去離子工序，不僅去離子效果好，而且節(jié)水環(huán)保，成本低。

利用廢舊橡膠和地溝油制備的自密實(shí)混凝土及方法 1057     

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本發(fā)明提供一種利用廢舊橡膠和地溝油制備的自密實(shí)混凝土及方法，述自密實(shí)混凝土的原料組分及各組分的重量份含量如下：42.5級硅酸鹽水泥與礦渣粉總質(zhì)量為45～55份，其中礦渣粉的質(zhì)量占比為15?30％；機(jī)制砂或天然砂32～42份；廢舊橡膠顆粒40～45份；聚羧酸減水劑0.65?1.3份；地溝油0.4～0.5份；聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯0.004?0.006份；十二烷基苯磺酸鈉0.004?0.006份；山梨醇酐油酸酯0.032?0.048份；水0.4?0.5份；碎石85?95份。本發(fā)明以廢舊橡膠顆粒替代部分天然骨料，通過顆粒改性、配方優(yōu)化，及添加改性地溝油，制備出兼具高流態(tài)、高強(qiáng)度和低收縮特性的自密實(shí)混凝土。

高溫瓷 938     

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本發(fā)明公開了一種高溫瓷，其按重量份的組分為：紫砂土5-15份、泉州地區(qū)高嶺土55-65份、晉江沿海黑土10-20份、泥沙10-20份、鋁土礦熟料5-15份、碳酸鋇5-15份、滑石10-20份。通過在原料中加入鋁土礦熟料等原料，增加了高溫瓷的硬度，即硬度高,不易碎，同時(shí)這種高溫瓷具有很好的自然成色。

土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明提供一種土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法，是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾礦砂680～910份、膨脹礦渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性納米纖維材料3～5份、添加劑50～120份和水550～750份；所述改性納米纖維材料是由以下方法制得：將預(yù)處理的廢棄木質(zhì)原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用緩沖液調(diào)節(jié)pH至4～5，然后于35～40℃下活化反應(yīng)1～2h；之后轉(zhuǎn)入水中，蒸煮以滅活漆酶；然后加入陽離子苯丙乳液，球磨，得到改性納米纖維材料。本發(fā)明解決了施工區(qū)域土洞或溶洞再塌陷的問題以及現(xiàn)有充填注漿材料在發(fā)生破碎后易粉化的問題。

利用電石渣與粉煤灰作為混合材的復(fù)合水泥 691     

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本發(fā)明提供了一種利用電石渣與粉煤灰作為混合材的復(fù)合水泥，其原料按照重量百分比為：干電石渣5～10%，粉煤灰20%，礦渣10%，硅酸鹽水泥熟料55～60%，石膏5%，上述各組分重量百分比之和為100%。本發(fā)明先將電石渣烘干破碎后，再按配方稱取干電石渣、粉煤灰、硅酸鹽水泥熟料、礦渣、石膏，依次加入磨機(jī)共同粉磨即可制得復(fù)合水泥。本發(fā)明利用電石渣與粉煤灰作為混合材制備復(fù)合水泥，變廢為寶，不僅減少了環(huán)境污染，而且產(chǎn)品制備工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，制得的復(fù)合水泥早期強(qiáng)度較高，具有較好的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。

盆栽營養(yǎng)土 1113     

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本發(fā)明涉及一種盆栽營養(yǎng)土，該營養(yǎng)土由按重量份的下述原料制備得到：園田土350～450份、腐葉土250～320份、沙土25～40份、尾礦碎粒40～50份、草灰50～80份、畜禽糞便30～50份、鋸末18～22份、茶梗60～90份、豆渣150～180份、秸稈80～85份、酒糟62～75份、雷公藤5～8份、苦楝2～4份、臭辣樹3～4份、太陽菊5～7份、馬鞭草3～4份、菎麻1～3份、皂莢1～3份、茼蒿2～3份；本發(fā)明的營養(yǎng)土環(huán)保無毒，對人體和植物體都不具有任何毒害作用，且營養(yǎng)土能夠長時(shí)間保持酥松、透氣狀態(tài)，保水性良好，保證植物根系對營養(yǎng)物、礦物質(zhì)元素、空氣和水分的生長需求。

遠(yuǎn)紅外生物能納米陶晶瓷膜及其制備方法 943     

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一種遠(yuǎn)紅外生物能納米陶晶瓷膜及其制備方法，涉及遠(yuǎn)紅外生物能納米陶晶瓷膜。納米陶晶瓷膜的原料組成為氧化硅、硅酸鈣、水性無機(jī)硅樹脂和天然礦石。制備時(shí)，在氧化硅和硅酸鈣中加入水性無機(jī)硅樹脂，混合研磨得混合物A；將天然礦石混合粉碎，研磨成顆粒粉狀，得混合粉，再加入乙醇研磨，得混合物B；將混合物A與混合物B進(jìn)行溶膠凝膠分散混合，滾動，得遠(yuǎn)紅外生物能納米陶晶瓷膜；在所需產(chǎn)品上噴刷，放置自動干化，或加溫烘烤，即可在所需產(chǎn)品表面形成遠(yuǎn)紅外生物能納米陶晶瓷膜。遠(yuǎn)紅外生物能納米陶晶瓷膜可應(yīng)用在不銹鋼、鋁合金、鐵、銅等金屬上使用，也可應(yīng)用在塑料石英燈管等產(chǎn)品上。

用于無縫伸縮縫的高粘高彈瀝青及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種用于無縫伸縮縫的高粘高彈瀝青及其制備方法，其中的高粘高彈瀝青包括以下重量份的原料：基質(zhì)瀝青49?93份、添加劑7?41份、礦粉纖維2?21份、級配碎石35?40份、交聯(lián)劑0.2?14份、穩(wěn)定劑5?10份、增粘樹脂1?5份，所述添加劑包括橡膠粉、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、PE、環(huán)氧樹脂、纖維、礦粉，所述交聯(lián)劑包括硫磺和天然瀝青。本發(fā)明能夠提高瀝青的粘度和彈度，大大的提高了瀝青的使用壽命，便于對瀝青的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測，對瀝青的質(zhì)量進(jìn)行把控，制備方法簡單。

復(fù)合高強(qiáng)度混凝土及制備工藝 983     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合高強(qiáng)度混凝土及制備工藝，涉及混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合高強(qiáng)度混凝土的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，對粗骨料、細(xì)骨料進(jìn)行篩選；步驟二，對粉煤灰、磨細(xì)礦渣、F礦粉以及硅粉進(jìn)行混合破碎；步驟三，將水泥、骨料和摻和料加水進(jìn)行混合攪拌。本發(fā)明通過將粗骨料的最大粒徑控制在10?20mm，最大粒徑的減小可減少骨料與硬化水泥漿體界面應(yīng)力集中，對界面強(qiáng)度的負(fù)面影響，同時(shí)要增和漿體與骨料界面的黏結(jié)。因減小粗骨料的最大粒徑增加單位體積混凝土中粗骨料的比表面積，增加硬化水泥漿體與粗骨料的界面面積，使混凝土承受載荷時(shí)受力均勻，可提高混凝土強(qiáng)度，摻合料的加入能改善混凝土物理力學(xué)性能和耐久性。

地鐵管片襯砌灌漿料 1018     

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本申請屬于灌漿料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地鐵管片襯砌灌漿料，包括如下重量份的各組分：水泥485?600份、磨細(xì)礦渣230?330份、高鋁熟料375?500份、碎石950?1120份、改性碳纖維50?70份、減水劑4?8份、緩凝劑1.5?3份、硫酸鋅20?40份、聚合物乳液60?80份、水120?200份。本申請的地鐵管片襯砌灌漿料，采用高鋁熟料代替灌漿料中的細(xì)骨料，可顯著改善地鐵管片的耐腐蝕性能，同時(shí)配合磨細(xì)礦渣和改性碳纖維，可有效提高灌漿料的強(qiáng)度，聚合物乳液的加入有利于提高各組之間的粘接強(qiáng)度，各物質(zhì)相互配合提高地鐵管片的強(qiáng)度，改善耐蝕性能。

水凈化用的陶瓷球及其制備方法 712     

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本發(fā)明提出了一種水凈化用的陶瓷球及其制備方法，該陶瓷球由以下重量份的原料制成：π石球33-38份，托瑪琳球13-17份，富硒礦化球15-19份，負(fù)電位球5-9份，木魚石球18-22份，麥飯石球28-32份，活性炭2-4份。取π石球、托瑪琳球、富硒礦化球、負(fù)電位球、木魚石球、麥飯石球與活性炭混合均勻，入球磨細(xì)碎，過5000-8000目篩，然后滾壓成型或注漿成型，然后陰涼放置干燥與修坯，再入窯1250-1300度高溫?zé)瞥尚停?jīng)過精修、出窯陰干后即得水凈化用的陶瓷球。該陶瓷球處理過的水被人飲用后能夠降低高血壓、高血脂與高血糖，增強(qiáng)新陳代謝易于被人體吸收并將體內(nèi)毒素與重金屬排出，增強(qiáng)體質(zhì)。

石英砂微生物除鐵增白方法 1071     

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本發(fā)明涉及石英砂礦物加工方法，具體涉及一種石英砂微生物除鐵增白方法；通過選用麻黃、細(xì)辛、牛膝和秦皮經(jīng)粉碎熱水浸提后的濾液A和溶液B組合，與混合菌和石英砂礦漿共混震蕩培養(yǎng)，利用細(xì)菌將石英砂中不溶的Fe₂O₃還原成可溶的Fe²⁺，再通過固液分離得到除鐵增白的石英砂；實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明采用的培養(yǎng)基培養(yǎng)的細(xì)菌與石英砂反應(yīng)去除石英砂中Fe₂O₃，F(xiàn)e₂O₃含量降低明顯，從而明顯提高了石英砂白度，本發(fā)明中，麻黃、細(xì)辛、牛膝、秦皮不僅僅為培養(yǎng)基提供了碳源和氮源，還有水溶性的生物小分子。本發(fā)明在鐵還原菌和石英砂混合反應(yīng)體系中加入0.2g/L?NTA，NTA作為絡(luò)合物，可以促進(jìn)細(xì)菌還原石英砂中Fe₂O₃，從而提高石英砂中Fe₂O₃去除量，提高石英砂的白度。

包核鉻黃顏料及其生產(chǎn)工藝 783     

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本發(fā)明涉及涂料,是一種包核鉻黃顏料及該顏料的生產(chǎn)工藝。該顏料具有顏料核、表面活性介質(zhì)及顏料殼三層結(jié)構(gòu),該顏料的生產(chǎn)工藝包括:制漿、顏料核表面活化處理、合成包核顏料、顏料表面改性處理、過濾、洗滌、干燥、粉碎等工序。這種包核顏料可節(jié)省鉻鉛達(dá)30～50%,生產(chǎn)成本低,減少環(huán)境污染,無需研磨設(shè)備。由于大量使用無機(jī)礦粉,為非金屬礦產(chǎn)資源的綜合利用開發(fā)開辟了新的途徑。

用于加速器質(zhì)譜儀測量10Be和26Al樣品的制備方法 785     

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本公開提供了一種用于加速器質(zhì)譜儀測量10Be和26Al樣品的制備方法，包括：對含有石英的巖石依次進(jìn)行粉碎、過篩、吸附磁性礦物和磁選儀分選，得到樣品顆粒，去除樣品顆粒中的碳酸鹽，使用混合酸溶蝕樣品顆粒后進(jìn)行超聲處理，得到石英樣品；向石英樣品中加入Be載體和Al載體，使用優(yōu)級純HF于加熱板加熱完全溶解石英樣品以得到樣品溶液，并蒸干樣品溶液；去除Fe、Ti、Ca和Mg；激活離子交換柱，使用離子交換樹脂分離與純化Be和Al；制備Be氧化物和Al氧化物。本公開能夠有效去除樣品中的磁性物質(zhì)、長石等硅鋁酸鹽礦物和大氣成因10Be，能夠很好的分離Be與Al，同時(shí)還可有效提高Be的回收率。

硅土研磨方法 796     

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本申請公開了一種硅土研磨方法，涉及硅土礦細(xì)化處理的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、原礦粗破：將硅土原料進(jìn)行破碎、粗磨制成小于325目的硅土粉料；S2、配漿土：將硅土粉料與有機(jī)溶劑混合配成漿料，硅土粉料與有機(jī)溶劑的重量份配比為1:0.7?0.9；S3、研磨：硅土漿料經(jīng)過多次球磨細(xì)化，在第N次球磨中，研磨球的球徑為DN，硅土漿料的流量為QN，研磨球的填充量為FN,在第N+1次球磨中，研磨球的球徑為D（N+1），硅土漿料的流量為Q（N+1），研磨球的填充量為F（N+1），本申請采用多臺磨機(jī)串連對硅土漿料進(jìn)行分段次研磨，通過調(diào)整各球磨道次的磨球球徑實(shí)現(xiàn)對硅土漿料的精細(xì)化研磨，在顯著提高了硅土中的徑厚比還有效降低了硅土漿料中無定形二氧化硅顆粒的粒徑。

薄板大磚用高嶺土的制備工藝 1030     

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本發(fā)明公開了一種薄板大磚用高嶺土的制備工藝，涉及高嶺土加工工藝領(lǐng)域。其包括以下步驟：步驟一：采礦去雜；步驟二：制漿除砂；步驟三：化學(xué)漂白；步驟四：洗滌脫水，獲得高嶺土礦漿終料；步驟五：干燥制粉，獲得高嶺土中間濾餅；步驟六：加入改性料，改性料與高嶺土中間濾餅的重量比為1：（4~8），混合均勻；步驟七：壓濾脫水；步驟八：干燥，粉碎，獲得薄板大磚用高嶺土；其中，步驟六中的改性料包括如下重量百分比的組分：膨潤土3~5%；腐植酸鈉0.6~1%；煤系高嶺土2~5%；羧甲基纖維素鈉0.03~0.05%；偶聯(lián)劑0.01~0.02%。本發(fā)明具有提高高嶺土的可塑性指數(shù)與干坯抗折強(qiáng)度、提高高嶺土制作薄板大磚時(shí)的最大尺寸的優(yōu)點(diǎn)。