銅礦堆浸渣回收利用裝置,包括銅礦堆浸渣回收斗(1),其特征在于:所述銅礦堆浸渣回收斗(1)的上表面設(shè)置有銅礦堆浸渣回收斗回收口(11),所述銅礦堆浸渣回收斗回收口(11)為圓形結(jié)構(gòu),所述銅礦堆浸渣回收斗(1)的底面設(shè)置有銅礦堆浸渣回收斗出口(12)。
銅礦堆浸渣的篩選裝置,包括銅礦堆浸渣第一篩選框(1),其特征在于:所述銅礦堆浸渣第一篩選框(1)的底面固定安裝有銅礦堆浸渣第一篩選框?yàn)V網(wǎng)(2),所述銅礦堆浸渣第一篩選框?yàn)V網(wǎng)(2)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),所述銅礦堆浸渣第一篩選框?yàn)V網(wǎng)(2)由金屬制成,所述銅礦堆浸渣第一篩選框?yàn)V網(wǎng)(2)的表面開設(shè)有過濾孔,所述銅礦堆浸渣第一篩選框(1)的右側(cè)邊固定安裝有右電動(dòng)伸縮桿(3)
自適應(yīng)可復(fù)用充填擋墻,其特征在于,包括位于巷道內(nèi)且由前至后依次設(shè)置的受力骨架、鋼筋網(wǎng)層及濾水土工布層,所述受力骨架包括豎撐桿結(jié)構(gòu)以及位于豎撐桿結(jié)構(gòu)后方的橫撐桿結(jié)構(gòu),所述豎撐桿結(jié)構(gòu)下方設(shè)有用以將豎撐桿結(jié)構(gòu)頂起固定的驅(qū)動(dòng)裝置。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種節(jié)能、綠色環(huán)保、高效的應(yīng)用雙極膜電滲析處理銅礦石冶煉廢渣的方法,實(shí)現(xiàn)廢渣的無(wú)害化及資源化利用。
“生物堆浸-萃取-電積”工藝具有低成本、低能耗等顯著優(yōu)勢(shì),已成為低品位次生硫化銅礦的首選工藝。目前,全球有近20座礦山采用該工藝。我國(guó)首座萬(wàn)噸級(jí)生物提銅礦山于2005年底在紫金山銅礦投產(chǎn),充分利用了傳統(tǒng)工藝難以利用的低品位資源,獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。但是,在銅浸出的實(shí)踐過程中,礦石中的黃鐵礦也會(huì)被氧化,而且由于黃鐵礦含量比銅礦物含量高的多,生物堆浸過程的酸和鐵產(chǎn)生量較大,環(huán)保成本較高。
對(duì)銅礦石進(jìn)行冶煉之前需要對(duì)銅礦石進(jìn)行除雜篩選,現(xiàn)在技術(shù)中的銅礦石除雜篩選裝置功能單一,無(wú)法同時(shí)具備碾壓選礦功能,極大的浪費(fèi)了人力物力。本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鐵質(zhì)包裹型混合銅礦破碎機(jī)構(gòu)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足,現(xiàn)提出一種鐵質(zhì)包裹型混合銅礦破碎機(jī)構(gòu),解決了只對(duì)銅礦石煙煤進(jìn)行單次破碎,破碎后還含有較大體積的銅礦石,造成破碎后的銅礦石不合格,影響后續(xù)的加工工作的問題。
本發(fā)明涉及含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的分步磨礦浮選方法,適于含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的選礦應(yīng)用。
針對(duì)低品位銅礦石浸出率低,浸出周期長(zhǎng)的問題,本發(fā)明提供一種基于高壓輥磨機(jī)粉碎的低品位銅礦石制團(tuán)-生物堆浸工藝,可以有效提高低品位銅礦石的浸出率,縮短浸出周期,從而實(shí)現(xiàn)低品位銅礦石中銅的高效提取。
目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)于濕法冶金的研究都已經(jīng)有很大進(jìn)展,部分國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)將其提升到商業(yè)利用階段,可利用濕法冶金進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明屬于微生物浸礦領(lǐng)域,尤其涉及海洋菌浸出低品位硫化礦的方法。
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝,該化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝通過利用不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來進(jìn)行分離,得到化工級(jí)的鉻精粉,解決了國(guó)內(nèi)化工級(jí)鉻精礦工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)問題。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供采用上述選礦工藝的裝置,該裝置成本低、操作方便。
目前在進(jìn)行礦山測(cè)量時(shí),因山體的路面一般都是坑坑洼洼的,而現(xiàn)有的測(cè)量?jī)x支架通常無(wú)法應(yīng)對(duì)該情況,導(dǎo)致工作人員在用測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量時(shí),支架會(huì)較為傾斜,使測(cè)量?jī)x無(wú)法處于水平狀態(tài),并且工作人員也不方便調(diào)節(jié)測(cè)量?jī)x使其處于水平狀態(tài),從而會(huì)導(dǎo)致測(cè)量后的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確,降低了工作效率。鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,本實(shí)用新型的一方面目的在于提供一種礦山安全測(cè)量裝置以解決上述問題。
本發(fā)明屬于礦山安全監(jiān)測(cè)領(lǐng)域,尤其涉及礦山、礦區(qū)的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng),尤其是監(jiān)測(cè)金屬礦和煤礦礦井、礦洞內(nèi)采礦區(qū)域以及地面和露天采礦等情況下的安全監(jiān)測(cè)裝置及使用方法。
大多數(shù)的機(jī)電維修用機(jī)電定位工裝在使用方面靈活性差,不方便對(duì)工作臺(tái)的高度和角度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)定位精度較低,而且大多數(shù)的機(jī)電維修用機(jī)電定位工裝內(nèi)沒有設(shè)置有放置裝置,不方便對(duì)維修時(shí)需要的工具進(jìn)行存放。為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供了一種礦山機(jī)電維修用機(jī)電定位工裝,具有方便調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度和角度、方便對(duì)維修工具進(jìn)行存放等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型旨在于在解決當(dāng)在對(duì)礦山機(jī)電設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸時(shí),通過其裝置,能夠提高基板與地面之間的間隙比值,從而避免在運(yùn)輸時(shí),基板容易被石塊卡住或抵住等情況,同時(shí)利用其裝置,還能夠?qū)Ψ胖孟涞膬?nèi)部空間進(jìn)行調(diào)節(jié),從而便于提升對(duì)機(jī)電設(shè)備的夾持和固定效果。
為了克服現(xiàn)有的尾庫(kù)礦由于自身的特質(zhì),很容易導(dǎo)致壩體浸潤(rùn)線都均較高,嚴(yán)重影響壩體安全,且針對(duì)此類影響的排滲裝置,不能夠加速排滲的速度,且排滲效果不佳,同時(shí),土工織布的設(shè)置能夠使得其發(fā)生堵塞,即土工織布容易在飽和與非飽和交替變化條件下發(fā)生比較明顯的化學(xué)淤堵現(xiàn)象,從而管道容易發(fā)生堵塞的缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種能夠排滲效果好、能夠避免管道堵塞的尾礦庫(kù)集中式排滲裝置及其排滲方法。
目前,在野外地質(zhì)巖石取樣中,野外工作人員需要用錘子不斷使勁敲擊巖石進(jìn)行破碎取樣,這種取樣方式不僅耗時(shí)長(zhǎng),遇到硬度較高的巖石,巖石樣本的采集就非常困難,會(huì)耗費(fèi)大量巖石樣本的取樣時(shí)間。本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦山地質(zhì)勘探巖石取樣裝置,解決背景技術(shù)中所提出的問題。
礦山生產(chǎn)安全用防護(hù)裝置,包括第一防護(hù)桿(1)、第二防護(hù)桿(2)和第三防護(hù)桿(3),其特征在于,所述第一防護(hù)桿(1)、第二防護(hù)桿(2)和第三防護(hù)桿(3)均設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)第一防護(hù)桿(1)之間
礦山生產(chǎn)用救生裝置,包括礦洞主體(1),其特征在于:所述礦洞主體(1)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)支撐柱(2),每個(gè)所述支撐柱(2)上均設(shè)有壓力傳感器(3)以及警報(bào)器(22),所述礦洞主體(1)內(nèi)設(shè)有救生艙(4),所述救生艙(4)上設(shè)有艙門(11),所述救生艙(4)內(nèi)放置有氧氣生成裝置(5)、工具箱(6)、醫(yī)藥包(7)、食物存儲(chǔ)箱(8)、排泄物儲(chǔ)存箱(9)以及主控制箱(10),所述主控制箱(10)內(nèi)設(shè)有蓄電池(12)、控制主板(13)、無(wú)線模塊(14)、攝像頭(15)、溫控裝置(16)以及環(huán)境監(jiān)測(cè)裝置(17),所述蓄電池(12)與所述控制主板(13)電連接
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