本發(fā)明的一種自磨機(jī)頑石破碎及控制系統(tǒng)和方法,包括自磨機(jī)頑石破碎系統(tǒng)和控制系統(tǒng),其特征在于所述的自磨機(jī)頑石破碎系統(tǒng)包括自磨機(jī)、振動(dòng)篩、篩上礦頑石溜槽、篩上礦帶式輸送機(jī)、頑石破碎給料倉(cāng)給料帶式輸送機(jī)、頑石破碎給料倉(cāng)及料位計(jì)、圓錐破碎機(jī)給料帶式輸送機(jī)、圓錐破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品帶式輸送機(jī)、高壓輥磨機(jī)、高壓輥磨機(jī)的給料斗及壓力計(jì)、高壓輥磨機(jī)破碎產(chǎn)品帶式輸送機(jī)、自磨機(jī)給料帶式輸送機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:控制系統(tǒng)為給料倉(cāng)的料位僅和其上游作業(yè)的自磨機(jī)的給料量連鎖控制,高壓輥磨機(jī)壓力僅和其上游作業(yè)的圓錐破碎機(jī)的排礦口大小連鎖控制。這種自動(dòng)控制都是正向有效的,實(shí)現(xiàn)了自磨機(jī)頑石破碎系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
一種鐵鈣鋁渣,含有鐵、鈣、鋁等元素的氧化物,是用鋁礬土礦、鐵鋁礬土礦、方解石、鐵礦石等原料,經(jīng)粉碎、混合而后投入爐窯中,加熱至熔化流出,流出的產(chǎn)物經(jīng)自然冷卻,粉碎篩分即得成品;或?qū)⒎鬯榈脑霞訅褐瞥汕蛐图吹卯a(chǎn)品。這種鐵鈣鋁渣作為冶金爐料,用于煉鋼、煉鐵中,是一種替代螢石的理想材料。
本發(fā)明涉及化妝品安全及非金屬礦物分析領(lǐng)域,一種爽身粉及滑石粉中石棉的檢測(cè)確證方法,將少量爽身粉或滑石粉樣品均勻分布于X射線衍射樣品架上,用玻璃片壓實(shí)后置于粉末X射線衍射儀的樣品臺(tái)上,結(jié)合連續(xù)掃描和慢速分段掃描的方式對(duì)爽身粉及滑石粉中的石棉進(jìn)行初篩;對(duì)初篩結(jié)果為含有石棉礦物的爽身粉或滑石粉品置于200~400目標(biāo)準(zhǔn)篩上進(jìn)行振篩富集,收集篩上殘留樣品作為富集試樣;將少量富集后試樣置于電子顯微鏡或偏光顯微鏡下觀察以檢測(cè)確證爽身粉及滑石粉中的石棉纖維。本發(fā)明建立了粉末X射線衍射法初篩—振篩富集法富集—顯微鏡觀察法確證的爽身粉及滑石粉中石棉的檢測(cè)確證方法,使爽身粉及滑石粉中石棉的檢測(cè)更準(zhǔn)確、可靠,避免了檢測(cè)的假陽(yáng)性。實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確,快速,可廣泛應(yīng)用于嬰幼兒爽身粉及滑石粉中石棉的檢測(cè)中。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻筒,包括筒體、冷卻裝置和篩板;所述筒體上部開(kāi)口的,底部設(shè)置出料口;所述冷卻裝置固定設(shè)置于筒體內(nèi);所述篩板固定設(shè)置于所述冷卻裝置和所述出料口之間,所述篩板上設(shè)置多個(gè)限速通孔。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種冷卻系統(tǒng),包括具有冷卻功能的冷卻斗;還包括所述的冷卻筒;還包括能夠?qū)⒔?jīng)冷卻斗冷卻后的礦粉傳送至所述冷卻筒上部的出料傳送裝置。本實(shí)用新型設(shè)備中的被冷卻物流速均勻,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,冷卻速度快。對(duì)小顆粒固體的冷卻效果好,尤其在礦粉的加工流水線上冷卻效果非常好,礦粉冷卻后可直接進(jìn)入選礦工序。
本發(fā)明涉及一種懸浮磁化焙燒爐原料制備工藝,包括下列步驟:難選氧化半氧化鐵礦原礦經(jīng)粗破機(jī)破碎至產(chǎn)品粒度為300mm以下,給入自磨機(jī)和直線振動(dòng)篩構(gòu)成的閉路磨礦作業(yè),篩上產(chǎn)品返回至自磨機(jī)再磨,篩下產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī);一磁尾給入二段強(qiáng)磁機(jī),二強(qiáng)尾作為尾礦脫泥,一磁精和二強(qiáng)精合并給入帶式真空過(guò)濾機(jī);過(guò)濾產(chǎn)品給入到烘干帶式輸送機(jī)上繼續(xù)脫水,烘干產(chǎn)品水分小于10%,粒度<0.5mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用粗碎?閉路自磨?弱磁強(qiáng)磁?兩段脫水工藝,簡(jiǎn)單實(shí)用,產(chǎn)品滿足懸浮磁化焙燒爐對(duì)原料的要求。
本發(fā)明涉及一種帶波浪型輥面的高壓輥磨機(jī)及給料裝置,包括:定輥和動(dòng)輥、設(shè)置在定輥和動(dòng)輥上方的緩沖礦倉(cāng)和設(shè)置在緩沖礦倉(cāng)上方的給料漏斗,其特征在于:在所述的定輥和動(dòng)輥上設(shè)有相互匹配咬合的波浪型輥面,在給料漏斗下部?jī)蓚?cè)的側(cè)壁上開(kāi)有條形插孔,在兩個(gè)條形插孔中滑動(dòng)插接有向給料漏斗內(nèi)部延伸的分料插板組件,在緩沖礦倉(cāng)上部?jī)蓚?cè)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有向下傾斜的分粒棒條篩,分粒棒條篩由多個(gè)棒條平行排列組成,棒條直徑為從緩沖礦倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁向緩沖礦倉(cāng)內(nèi)部方向逐漸由大變小,形成楔形篩縫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)波浪型輥面使高壓輥磨機(jī)處理能力更大;2)給料裝置使兩個(gè)輥面處接觸更多的細(xì)粒度物料,減少輥面的磨損。
重選螺旋流槽選煤裝置及應(yīng)用螺旋流槽重選精煤方法,重選螺旋流槽裝置包括第一、第二、第三重選螺旋流槽、皮帶運(yùn)輸機(jī)、錘式破碎機(jī)100目精煤篩分篩和150目精煤篩分篩。重選精煤方法,首先將原料煤作6MM篩網(wǎng)篩分,6MM篩上煤經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎并配水達(dá)10-80%濃度煤漿,采用礦用泥漿泵將6MM篩下煤送至第一重選螺旋流槽進(jìn)行一段分選,再送至第二、第三重選螺旋流槽進(jìn)行二段分選和三段分選,最終經(jīng)100目精煤篩分和150目精煤篩分篩篩分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金還原劑,小于150目尾煤和矸石作尾煤發(fā)電或水泥原料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:無(wú)粉塵污染,根除煤炭粉塵爆炸,節(jié)能環(huán)保、安全,投資少、產(chǎn)量高,有效地將精煤、煤矸石和矸石充分解離,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。
本實(shí)用新型涉及煤加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種無(wú)煙煤加工用破碎機(jī)構(gòu),通過(guò)破碎錘和破碎釘對(duì)煤礦進(jìn)行快速破碎,然后通過(guò)右桿對(duì)煤礦進(jìn)一步破碎,通過(guò)篩網(wǎng)對(duì)煤礦進(jìn)行篩選,體積大于篩網(wǎng)孔徑的煤礦留在破碎箱內(nèi)繼續(xù)破碎直至通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入料箱內(nèi),通過(guò)第二輸料管進(jìn)入料箱內(nèi)的煤礦和煤粉經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行分離,同時(shí)通過(guò)風(fēng)機(jī)將破碎箱內(nèi)產(chǎn)生的粉塵吸入料箱內(nèi)并經(jīng)除塵網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾處理收集,實(shí)用性較強(qiáng);包括支撐基座、底柱、破碎箱、第一輸料管和第二輸料管;還包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、左桿、破碎錘、破碎釘、右桿、排料口、篩網(wǎng)、料箱、豎板、過(guò)濾網(wǎng)、風(fēng)盒、除塵網(wǎng)、風(fēng)機(jī)和排氣口,破碎錘固定設(shè)置于左桿的一端,破碎釘固定設(shè)置于破碎錘的中部。
本實(shí)用新型屬于鐵礦山高壓輥磨技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高壓輥磨閉路系統(tǒng),包括高壓輥磨給料倉(cāng)、高壓輥磨裝置和篩分裝置,高壓輥磨給料倉(cāng)和高壓輥磨裝置之間通過(guò)高壓輥磨給料帶式輸送機(jī)相連接,高壓輥磨裝置包括高壓輥磨給料緩沖倉(cāng)、高壓輥磨給料帶式輸送機(jī)、高壓輥磨給料斗、高壓棍磨機(jī)和高壓輥磨排料帶式輸送機(jī),篩分裝置包括篩分給料緩沖倉(cāng)、振動(dòng)篩給料帶式輸送機(jī)、振動(dòng)篩、篩上排料帶式輸送機(jī)和篩下泵池,其特征在于在高壓輥磨裝置和篩分裝置之間還設(shè)有高壓輥磨排料貯礦倉(cāng),在篩分裝置的尾部設(shè)有篩上排料貯礦倉(cāng)。本實(shí)用新型的高壓輥磨排料圓錐堆場(chǎng)和篩上旁路圓錐堆場(chǎng)均為就地堆存,不需要建礦倉(cāng),節(jié)省了投資。
本發(fā)明屬于選礦廠預(yù)選拋尾技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng),包括高壓輥磨破碎系統(tǒng),其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統(tǒng)依次連接的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng),篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)和細(xì)粒級(jí)篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng),高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)包括與振動(dòng)篩給料倉(cāng),倉(cāng)下排礦溜槽,振動(dòng)篩給礦帶式輸送機(jī)和濕式篩分振動(dòng)篩,篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)包括篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機(jī),篩下泵池,輸送泵,輸送管道,細(xì)粒級(jí)篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)包括多管礦漿分配器,一組二管礦漿分配器和一組大粒度濕式磁選機(jī)。本發(fā)明工藝合理,節(jié)能降耗,使用安全可靠,作業(yè)效率高,能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輥磨細(xì)粒級(jí)篩分產(chǎn)品預(yù)選拋尾,且對(duì)高壓輥磨細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品篩分效率顯著提高。
本發(fā)明提供一種半自磨機(jī)頑石自返裝置,包括來(lái)礦膠帶機(jī)、半自磨機(jī)、加球桶、直線振動(dòng)篩及各設(shè)備間給、排礦漏斗溜槽,直線振動(dòng)篩位于半自磨機(jī)的一側(cè),直線振動(dòng)篩篩上漏斗與半自磨機(jī)的給礦平臺(tái)之間配置大傾角膠帶機(jī)。給入主廠房的礦石通過(guò)來(lái)礦膠帶機(jī)給入半自磨機(jī)中,同時(shí)通過(guò)加球桶添加鋼球;礦石經(jīng)過(guò)半自磨機(jī)磨礦后由排礦漏斗給入直線振動(dòng)篩中,篩下物料給入下一步作業(yè),篩上大顆粒頑石篩上漏斗給入大傾角膠帶尾部水平段,然后通過(guò)大傾角運(yùn)輸方式給入半自磨機(jī)給礦平臺(tái),與來(lái)礦膠帶機(jī)一同通過(guò)頭部漏斗返回半自磨機(jī)中。本發(fā)明減少了操作環(huán)節(jié),降低了投資與運(yùn)行成本,提高了設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)具有配置合理緊湊,占地小,運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用刮板機(jī)上料端接料破碎機(jī),涉及采煤裝置技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的設(shè)備未達(dá)到需求的破碎效果就直接下料到刮板機(jī)上,造成刮板機(jī)堵料的問(wèn)題,包括缸體,所述缸體頂端開(kāi)設(shè)有第一入料口,所述缸體內(nèi)安裝有粉碎裝置,所述缸體外壁面兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第一出料口,所述第一出料口連接有出料通道,所述缸體外壁面兩側(cè)分別安裝有回料裝置。通過(guò)粉碎裝置對(duì)煤料進(jìn)行粉碎,并且將粉碎未達(dá)標(biāo)的煤料通過(guò)環(huán)形曬網(wǎng)進(jìn)行篩分,再通過(guò)回料裝置將未完全破碎的煤料運(yùn)回粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎,增加了自身粉碎設(shè)備的使用效率,同時(shí)防止粉碎的煤料未達(dá)到需求就輸送到刮板機(jī)上,避免了刮板機(jī)在運(yùn)輸煤料時(shí)發(fā)生堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種礦物質(zhì)凈味顆粒及其制備方法,顆粒包括:芯體與外殼,芯體為圓形,外殼包覆在芯體外面;芯體由按重量計(jì)的沸石15~30份、硅藻土10~15份、膨潤(rùn)土15~22份、活性炭35~40份、田青粉0.5~1份、纖維素1.5~2份、硬脂酸5~11份、丙稀酸0.1~1份各原料混合拌勻,用4%的纖維素水和料后制備而成的直徑為3MM~5MM的圓形顆粒;外殼由按重量計(jì)的高嶺土或硅藻土或白水泥或陽(yáng)甘土中的任一種25~30份、沸石或蒙托石或麥飯石一種或多種45~53份、膨潤(rùn)土3~5份、分子篩原粉10~15份,用4%纖維素水和勻,包覆在所述的圓形顆粒的外表面形成的外殼。該凈味顆粒具有制備方便,環(huán)保無(wú)污染,脫臭率高的優(yōu)點(diǎn),可用于多種場(chǎng)合清除裝修污染、污染空氣等。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用刮板機(jī)煤塊煤粉分離機(jī)構(gòu),涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸煤時(shí),將煤塊和煤粉同時(shí)運(yùn)輸而出,輸出的煤內(nèi)含有大量的煤粉,不利于煤的儲(chǔ)存運(yùn)輸以及銷(xiāo)售的問(wèn)題。包括分離裝置和噴淋裝置,通過(guò)設(shè)置分離裝置,將刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸出來(lái)的煤進(jìn)行篩分,將煤塊和煤粉分離進(jìn)行儲(chǔ)存,更方便二次運(yùn)輸以及銷(xiāo)售,通過(guò)噴淋裝置,將分離出的煤粉噴淋煤炭抑塵擠后再進(jìn)行儲(chǔ)存,不僅不影響煤粉的使用效果,而且能在散粉外層形成防護(hù)膜,更方便煤粉進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
本實(shí)用新型涉及磁選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種粗顆粒鐵礦石強(qiáng)磁磁選機(jī),其減輕了操作者初篩選工作,提高了工作效率;包括工作桶、支腿、強(qiáng)磁裝置、隔板、一號(hào)電機(jī)、一號(hào)轉(zhuǎn)軸、一號(hào)攪拌盤(pán)、出料筒、出料筒插板、放料筒和放料筒插板,工作桶的底端與一組支腿的頂端連接,工作桶的內(nèi)部設(shè)置有工作倉(cāng),工作桶的頂部設(shè)置有開(kāi)口,且開(kāi)口與工作倉(cāng)相通,強(qiáng)磁裝置安裝固定在工作桶內(nèi)部的底端,隔板放置在強(qiáng)磁裝置的上方,且隔板的側(cè)壁與工作桶的內(nèi)壁連接安裝,一號(hào)電機(jī)安裝固定在工作桶的底端,一號(hào)轉(zhuǎn)軸底端安裝在一號(hào)電機(jī)的輸出端,一號(hào)轉(zhuǎn)軸的頂端穿過(guò)強(qiáng)磁裝置的底端伸入工作桶的內(nèi)部,且一號(hào)轉(zhuǎn)軸的頂端穿過(guò)強(qiáng)磁裝置和隔板與一號(hào)攪拌盤(pán)連接安裝。
本實(shí)用新型涉及一種礦用無(wú)軸滾筒多孔徑砂石分離機(jī),包括底座、支架、輔助輪、出料斗、隔板、斜板、進(jìn)料口、篩網(wǎng)、滾筒、連接板、轉(zhuǎn)盤(pán)、連接盤(pán)、電機(jī)、電機(jī)支架、操作臺(tái),所述輔助輪安裝在支架頂端,且支架焊接在底座頂端,所述出料斗焊接在底座左端,隔板與斜板均焊接在底座內(nèi)部,所述進(jìn)料口焊接在滾筒左端,篩網(wǎng)經(jīng)螺栓固定在滾筒外側(cè),所述連接板兩端分別與滾筒和轉(zhuǎn)盤(pán)焊接,連接盤(pán)經(jīng)螺栓固定在轉(zhuǎn)盤(pán)中心位置,連接盤(pán)另一端與電機(jī)連接,所述電機(jī)與電機(jī)支架固定,電機(jī)支架與操作臺(tái)螺栓連接,所述操作臺(tái)與底座焊接。本實(shí)用新型的進(jìn)料口為全開(kāi)放式,方便石料以多種方式進(jìn)入,本實(shí)用新型設(shè)有多種孔徑篩網(wǎng),具有廣泛的適用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種菱鎂礦粉塵污染土壤凈化系統(tǒng),包括格篩、顎式破碎機(jī)、攪拌槽、濃縮機(jī)、調(diào)節(jié)池、壓濾機(jī)、中和池和回水利用系統(tǒng),所述格篩與顎式破碎機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)鏈接,所述顎式破碎機(jī)與攪拌槽通過(guò)螺旋輸送機(jī)鏈接,所述攪拌槽與濃縮機(jī)通過(guò)管道連接,所述濃縮機(jī)的底流口與調(diào)節(jié)池通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接,所述濃縮機(jī)溢流口與中和池通過(guò)管道連接,所述調(diào)節(jié)池與壓濾機(jī)通過(guò)螺旋輸送機(jī)鏈接,所述壓濾機(jī)溢流口與中和池通過(guò)管道連接,所述中和池與回水利用系統(tǒng)通過(guò)管道鏈接。本實(shí)用新型能有效的降低土壤PH,協(xié)調(diào)土壤中Mg2+/Ga2+平衡,改良土壤理化性質(zhì),且整個(gè)處理過(guò)程不產(chǎn)生污染水源,過(guò)程簡(jiǎn)單,成本低,處理效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超細(xì)硅灰石礦物纖維粉體的分選系統(tǒng),包括初次分級(jí)腔和二次分級(jí)腔,初次分級(jí)腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸、分級(jí)葉輪、氣流分配錐、網(wǎng)篩、物料入口和進(jìn)風(fēng)口等部件;二次分級(jí)腔內(nèi)設(shè)置有隔料板將其分割為細(xì)粉料收集倉(cāng)和超細(xì)粉收集倉(cāng),超細(xì)粉收集倉(cāng)的側(cè)壁下部設(shè)置有排風(fēng)口,排風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)管道連接;超細(xì)粉收集倉(cāng)的底部設(shè)置有超細(xì)料卸料閥,細(xì)粉收集倉(cāng)的底部設(shè)置有細(xì)料卸料閥。該系統(tǒng)生產(chǎn)連續(xù),分級(jí)精度高,通過(guò)各部件協(xié)同作用可顯著提高分選效率;并能將硅灰石礦物纖維粉體分選出粗料、細(xì)料、超細(xì)料三種規(guī)格,產(chǎn)品的粒度和長(zhǎng)徑比的集中度得到提升,消除了大顆?;烊氤善?,實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)需求,提高了產(chǎn)品的附加值。
一種煤礦緊急避險(xiǎn)用空氣再生裝置,屬于煤礦排險(xiǎn)救生技術(shù)領(lǐng)域。其特征是由空氣再生藥板和空氣再生裝置構(gòu)成;其中空氣再生藥板由網(wǎng)夾和化學(xué)再生藥粒組成,化學(xué)再生藥粒裝入網(wǎng)夾內(nèi),網(wǎng)夾是用金屬絲網(wǎng)和角鋼組成的扁長(zhǎng)方體,空氣再生裝置由不銹鋼板制成,上下各有一個(gè)蓋子,蓋子中部有固定架,箱體兩側(cè)設(shè)置對(duì)流孔,裝置內(nèi)有鋼絲制成的支撐架2層,每層可裝14片空氣再生藥板?;瘜W(xué)再生藥粒是由組分超氧化鉀75~90%,硅藻土2~5%,過(guò)氧化鈣4~10%,氫氧化鈣4~10%比例混合均勻后投入壓片機(jī)壓片,然后破碎,篩分選取粒徑為3~7mm的藥粒。本實(shí)用新型的效果和益處是克服以往超氧化鉀供氧系統(tǒng)的缺點(diǎn),使藥劑能夠放氧速度平穩(wěn),且反應(yīng)后產(chǎn)物易于處理。
本實(shí)用新型屬于鋼鐵企業(yè)造球車(chē)間球團(tuán)礦粒度監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于體積分析的球團(tuán)礦粒度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng),其特征在于包括分別設(shè)置在合格球、大球、小球三條皮帶處且位于每臺(tái)造球盤(pán)輥篩下方的數(shù)個(gè)料位計(jì)支架,設(shè)在每個(gè)料位計(jì)支架上的往復(fù)運(yùn)行的行走云臺(tái),設(shè)在每個(gè)行走云臺(tái)上的料位計(jì),屏蔽電纜,與屏蔽電纜相連接的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),上位機(jī)系統(tǒng),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括信號(hào)隔離器、直流電源、IO模塊和計(jì)算機(jī),上位機(jī)系統(tǒng)包括軟件模擬分析模型。本實(shí)用新型采用模塊化設(shè)計(jì),將球團(tuán)礦粒度檢測(cè)問(wèn)題轉(zhuǎn)化為體積檢測(cè)問(wèn)題,進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為料位檢測(cè),將復(fù)雜問(wèn)題降維到簡(jiǎn)易問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的監(jiān)測(cè)、顯示、分析和連鎖控制。
本發(fā)明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統(tǒng),包括給料系統(tǒng)和破袋系統(tǒng),所述的給料系統(tǒng)由吊車(chē)和大傾角給料帶式輸送機(jī)所組成,所述的破袋系統(tǒng)包括支撐架體、破袋機(jī)機(jī)箱、密閉箱體、圓筒篩、螺旋輸送機(jī)給料斗和收袋箱,其特征在于,還包括依次與給料系連接的輸送、排料及計(jì)量系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和溶解稀釋系統(tǒng)。本發(fā)明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統(tǒng),除了吊車(chē)需要人工操作,其余所有操作如電機(jī)驅(qū)動(dòng),閥門(mén)開(kāi)閉、及壓力計(jì)量秤的計(jì)量均為與控制箱聯(lián)鎖,自動(dòng)操作,自動(dòng)化程度高,大大減少了崗位工人的數(shù)量,降低了對(duì)崗位工的傷害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用菱鎂礦冶煉輕質(zhì)氧化鎂的方法,包括:將菱鎂礦煅燒成氧化鎂;將氧化鎂放在磨機(jī)上,加水細(xì)磨;將過(guò)目篩后的料漿持續(xù)攪拌,加入分離劑攪拌分離鈣和鎂,料漿經(jīng)過(guò)抽濾得到濾液和沉淀,濾液經(jīng)過(guò)加熱蒸發(fā)后進(jìn)行粉磨,得到氯化鈣;沉淀加水調(diào)漿;把上述漿料放進(jìn)碳化塔用煅燒時(shí)窯爐里的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)空壓機(jī)和管道進(jìn)入碳化塔,使?jié){料碳化還原成碳酸鎂;將上述碳酸鎂經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾后放入酸溶液中;過(guò)濾除去氫氧化鐵等雜質(zhì)后將上述溶液中再加入可溶性氫氧化鎂,并同時(shí)加入氨鹽水,以溶液中生成的氫氧化鎂沉淀下去;將沉淀的氫氧化鎂進(jìn)行壓濾后,輕燒或烘干,制成輕質(zhì)氧化鎂。本發(fā)明的方法能夠得到高質(zhì)量的輕質(zhì)氧化鎂,且工藝簡(jiǎn)單。
一種煤礦緊急避險(xiǎn)用空氣再生系統(tǒng),屬于煤礦排險(xiǎn)救生技術(shù)領(lǐng)域。其特征是由空氣再生藥板和空氣再生裝置構(gòu)成;其中空氣再生藥板由網(wǎng)夾和化學(xué)再生藥粒組成,化學(xué)再生藥粒裝入網(wǎng)夾內(nèi),網(wǎng)夾是用金屬絲網(wǎng)和角鋼組成的扁長(zhǎng)方體,空氣再生裝置由不銹鋼板制成,上下各有一個(gè)蓋子,蓋子中部有固定架,箱體兩側(cè)設(shè)置對(duì)流孔,裝置內(nèi)有鋼絲制成的支撐架2層,每層可裝14片空氣再生藥板?;瘜W(xué)再生藥粒是由組分超氧化鉀75~90%,硅藻土2~5%,過(guò)氧化鈣4~10%,氫氧化鈣4~10%比例混合均勻后投入壓片機(jī)壓片,然后破碎,篩分選取粒徑為3~7mm的藥粒。本發(fā)明的效果和益處是克服以往超氧化鉀供氧系統(tǒng)的缺點(diǎn),使藥劑能夠放氧速度平穩(wěn),且反應(yīng)后產(chǎn)物易于處理。
本發(fā)明一種深凹露天礦的擴(kuò)幫開(kāi)采境界確定方法,屬于露天礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供的深凹露天礦的擴(kuò)幫開(kāi)采境界確定方法通過(guò)設(shè)計(jì)擴(kuò)幫開(kāi)采境界方案篩選環(huán)節(jié),提高開(kāi)采方案的適用性;有效地判斷了深凹露天礦的擴(kuò)幫開(kāi)采境界是否合理問(wèn)題,暴露了不擴(kuò)幫開(kāi)采境界繼續(xù)生產(chǎn)而導(dǎo)致擴(kuò)幫境界偏大的問(wèn)題,并對(duì)現(xiàn)有的擴(kuò)幫開(kāi)采境界設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修正使之更好的為投資決策提供準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)分析。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物進(jìn)入電選機(jī)料倉(cāng)平衡流量的裝置,包括固定外殼,所述固定外殼的頂端安裝有進(jìn)料斗,所述固定外殼一側(cè)底端開(kāi)設(shè)有出料口,所述固定外殼內(nèi)部?jī)蓚?cè)均安裝有楔形板,所述固定外殼內(nèi)部頂端設(shè)有破碎機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述楔形板之間設(shè)有下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)絲桿和活動(dòng)擋板的設(shè)置,第二電機(jī)工作使得兩個(gè)絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)調(diào)節(jié)第二電機(jī)工作的狀態(tài),可以調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而可以調(diào)節(jié)活動(dòng)座在活動(dòng)槽內(nèi)壁的移動(dòng)距離,在牽引板的牽引作用下,可以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度,進(jìn)而可以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋板與楔形板之間的空隙大小,進(jìn)而可以調(diào)節(jié)礦物的下料量,進(jìn)而使得電選機(jī)可以更加便捷的對(duì)礦物進(jìn)行篩選分離。
本實(shí)用新型涉及一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備裝置,包括石灰貯倉(cāng)、鐵粉或鐵鱗貯倉(cāng)、木素磺酸鈣干粉貯倉(cāng)、供水管、電子稱(chēng)量斗,其特征在于所述的石灰貯倉(cāng)、鐵粉或鐵鱗貯倉(cāng)、木素磺酸鈣干粉貯倉(cāng)及供水管分別與球磨機(jī)相連接,球磨機(jī)、圓振篩、陳腐池依次相連接。優(yōu)點(diǎn)是:采用礦化劑、結(jié)合劑共磨的方式,縮短了泥料混練時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;解決了礦化劑和結(jié)合劑制備工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)等不足之處。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑石礦用斗式提升機(jī),包括篩板、料斗和熱源,所述的篩板安裝在主機(jī)外殼的底部,所述篩板的下方設(shè)有細(xì)料倉(cāng),所述篩板的上方設(shè)有從動(dòng)輪,所述從動(dòng)輪的上方設(shè)有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪間通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接,所述料斗設(shè)在傳動(dòng)鏈條上,所述熱源與主機(jī)外殼通過(guò)進(jìn)氣管道連接。本實(shí)用新型在滑石運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑石的烘干和篩分,是集運(yùn)輸、烘干和篩分為一體的設(shè)備,減少了工藝設(shè)備占地,對(duì)細(xì)料滑石提前分級(jí),降低二段破碎工作負(fù)荷,提高破碎效率,降低生產(chǎn)成本,且設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單。
一種可制造能量水的礦石組合物,它是由如下重量比的成分組成的,麥飯石76-84%、天青石7-10%、鐵礦石5-7%、滑石4-7%;上述可制造能量水的礦石組合物的制備方法是:①將各種礦石分別用粉碎機(jī)粉碎,②過(guò)篩取3-7mm顆粒,③用遠(yuǎn)紅外裝置照射10-20分種,④將各種礦石按比例混合。本發(fā)明組合物中所含的有效成分多,可滿足人體的需要,組合物是經(jīng)過(guò)活化的,因此其有效成分易游離出來(lái)進(jìn)入水中,人們用該水洗浴不僅可以清潔皮膚,而且水中的礦物元素還可以從皮膚表面進(jìn)入人體,去除多余脂肪增加肌肉,以及清除體內(nèi)重金屬等有害物質(zhì),防病健身,提高人體的免疫力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種菱鎂礦與滑石的分選系統(tǒng),包括錘式破碎機(jī)、豎爐、對(duì)輥破碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩、電選機(jī)和強(qiáng)磁選機(jī),本實(shí)用新型采用預(yù)破碎?煅燒?分級(jí)選別工藝,通過(guò)豎爐煅燒降低菱鎂礦硬度,提高滑石硬度,然后通過(guò)對(duì)輥破碎機(jī)破碎,脆性菱鎂礦預(yù)先破碎,滑石破碎困難,再通過(guò)分級(jí)實(shí)現(xiàn)菱鎂礦與滑石分離,然后由電選機(jī)和強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)一步提高菱鎂礦品位,整個(gè)工藝干式選別,大量節(jié)約了用水量,且工藝簡(jiǎn)單,成本低,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)造球車(chē)間球團(tuán)礦粒度監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于稱(chēng)重分析的球團(tuán)礦粒度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)及方法,監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)其特征在于包括分別設(shè)置在合格球、大球、小球三條皮帶處且位于每臺(tái)造球盤(pán)輥篩下方的數(shù)臺(tái)稱(chēng)重計(jì)量秤,與每臺(tái)稱(chēng)重計(jì)量秤相連接的屏蔽電纜,與此屏蔽電纜相連接的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),與此計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相連接的上位機(jī)系統(tǒng),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括信號(hào)隔離器、直流電源、IO模塊和計(jì)算機(jī),上位機(jī)系統(tǒng)包括軟件模擬分析模型。本發(fā)明基于稱(chēng)重計(jì)量原理,采用模塊化設(shè)計(jì),將球團(tuán)礦粒度檢測(cè)問(wèn)題轉(zhuǎn)化為重量檢測(cè)問(wèn)題,將復(fù)雜過(guò)程降維到可實(shí)現(xiàn)過(guò)程,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的采集分析,實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的監(jiān)測(cè)、顯示、分析和連鎖控制。
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