磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 886     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝通過磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來提高鐵精礦的品質(zhì)，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質(zhì)較好的精礦。

煤礦用刮板運(yùn)輸機(jī)的下料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu) 801     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用刮板運(yùn)輸機(jī)的下料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，涉及煤礦儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域。包括第一箱體，其特征在于，所述第一箱體頂端開設(shè)有入料口，所述第一箱體一側(cè)壁面開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口固定連接有第一出料通道，所述第一出料通道另一端連接有煤塊儲(chǔ)存裝置，所述第一箱體底端開設(shè)有第二出料口，所述第一箱體內(nèi)安裝有煤料篩分處理裝置。通過煤料篩分處理裝置，對(duì)煤礦用刮板機(jī)輸送的煤料下料時(shí)進(jìn)行篩分，將煤料篩分成煤粉和煤塊并分別儲(chǔ)存，并且通過磨盤對(duì)煤粉進(jìn)行研磨細(xì)化，增加了其使用價(jià)值，通過設(shè)置煤塊儲(chǔ)存裝置，對(duì)分離出的煤塊進(jìn)行儲(chǔ)存，煤塊單獨(dú)儲(chǔ)存沒有煤粉的干擾更利于通風(fēng)，防止煤料儲(chǔ)存時(shí)因?yàn)橥L(fēng)效果差發(fā)生自燃的風(fēng)險(xiǎn)。

鐵尾礦廢石資源化利用方法 697     

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本發(fā)明提供了一種鐵尾礦廢石資源化利用方法，包括塔磨機(jī)、水力旋流器磨礦分級(jí)，弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)、搖床回收得到鐵精礦，同時(shí)將產(chǎn)生的二次尾礦用于混凝土摻合料；將鐵礦廢石通過顎式破碎機(jī)、格篩、圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩二段破碎分級(jí)后產(chǎn)生的+12mm廢石用于混凝土粗骨料，將產(chǎn)生的?12mm廢石再通過制砂機(jī)、振動(dòng)篩破碎分級(jí)后得到的?4.75mm廢石用于混凝土細(xì)骨料，將得到的摻合料、廢石粗骨料、廢石細(xì)骨料與水泥、粉煤灰、水、減水劑按一定重量份數(shù)加入攪拌機(jī)，攪拌均勻得到混凝土。本發(fā)明使鐵尾礦和廢石得到資源化利用，提高資源利用率，同時(shí)減少尾礦、廢石占地，減少環(huán)境污染，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

重介質(zhì)選礦生產(chǎn)線 802     

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本實(shí)用新型涉及選礦生產(chǎn)線。重介質(zhì)選礦生產(chǎn)線,主要包括分選設(shè)備和脫介設(shè)備,分選設(shè)備為離心式重介質(zhì)旋流器,重介質(zhì)旋流器進(jìn)料口與混合箱通過進(jìn)料泵接通,重介質(zhì)旋流器上開有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分別通過流槽與脫介設(shè)備連通,脫介設(shè)備為輕產(chǎn)物篩、重產(chǎn)物篩篩脫介后接輕產(chǎn)物、重產(chǎn)物收集器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用密度的不同,對(duì)進(jìn)入機(jī)組的物料進(jìn)行分離的。特別是對(duì)于有用礦物和脈石礦物密度差較小、其它重選設(shè)備較難或不能分選的礦石,該生產(chǎn)線也可取得較好的分選指標(biāo),所得產(chǎn)品精度高,產(chǎn)率高,設(shè)備集成化為一體,體積小且方便操作,提高生產(chǎn)效率。

鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)，包括水力旋流器、與水力旋流器通過管道連接的脫水磁選機(jī)、與脫水磁選機(jī)通過管道連接的過濾機(jī)、與過濾機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的鐵精礦堆場(chǎng)、與水力旋流器和脫水磁選機(jī)分別通過管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩分別通過管道連接的濃縮機(jī)和沉淀池、與濃縮機(jī)通過砂漿泵和管道連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)、與沉淀池通過砂漿泵和管道連接的普通混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，所述鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述選礦廠回水池還與過濾機(jī)、濃縮機(jī)、沉淀池分別通過真空泵和管道連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，資源利用率高，尾礦庫占地和環(huán)境污染少，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

多次粉碎的礦石破碎機(jī) 937     

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本發(fā)明公開了一種多次粉碎的礦石破碎機(jī)，屬于破碎機(jī)領(lǐng)域；一種多次粉碎的礦石破碎機(jī)，包括底座和主箱體，進(jìn)料管和輸料管側(cè)壁均連接有支撐架，支撐架上連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端通過曲軸機(jī)構(gòu)連接有破碎錕，破碎錕轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主箱體內(nèi)，曲軸機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的推桿，兩個(gè)推桿遠(yuǎn)離曲軸機(jī)構(gòu)的一端通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，連桿下端穿過主箱體連接有篩網(wǎng)，主箱體底部連接有第一出料口；本發(fā)明通過曲軸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推桿移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)連桿往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)在主箱體內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，篩網(wǎng)篩選后的大顆粒礦石，通過第一輸料板進(jìn)入輸料管內(nèi)，進(jìn)而通過螺旋輸送片使礦石向上輸送，進(jìn)而通過第二輸料板將礦石輸送至進(jìn)料口內(nèi)再次進(jìn)行破碎。

利用硼鎂礦生產(chǎn)硼鎂肥的方法 1007     

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一種利用硼礦粉生產(chǎn)硼鎂肥的方法，是將粉碎的 礦粉與濃度為45～70％的硫酸或硝酸進(jìn)行酸化反應(yīng)5～10min， 控制其pH2.0～5.0，反應(yīng)溫度最高達(dá)100℃；反應(yīng)畢，物料堆 放降溫至常溫，物料干固，再粉碎至粒度≥80目，用碳銨混合， 調(diào)節(jié)pH為5～8，經(jīng)造粒、干燥、冷卻、篩分而成。原料也可 用硼鎂礦熟礦粉。生產(chǎn)中可以在用碳銨調(diào)節(jié)pH后加入硫酸鎂， 調(diào)節(jié)產(chǎn)品中可溶B2O5與拘溶MgO之比。酸化也可用廢的、回收的硫酸或硝酸。發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比，可以用含B2O3小于30％的硼礦，甚至不適合生產(chǎn)硼砂、硼酸的貧礦。另外在酸化反應(yīng)后，基本上是干料操作，過程無廢水、廢酸排出。

改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型涉及一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)，是在燒結(jié)礦輸送膠帶與成品礦槽之間設(shè)有篩分機(jī)，所述的篩分機(jī)為三級(jí)篩分機(jī)，并在三級(jí)篩分機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和四個(gè)出料口，所述的成品礦槽為兩個(gè)大小兩個(gè)粒級(jí)的儲(chǔ)存槽，通過采用上述系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大小粒級(jí)燒結(jié)礦交替、有序向高爐供料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將燒結(jié)礦分為大小粒級(jí)。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結(jié)構(gòu)，不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。

含鈾硼鐵礦選別工藝 789     

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本發(fā)明涉及一種含鈾硼鐵礦選別工藝，其特征在于包括鐵精礦選礦工藝，鈾精礦選別工藝和硼精礦選別工藝，本發(fā)明的工藝鐵精礦選別工藝共采用兩段球磨，采用階段磨礦階段選別工藝，采用兩段球磨有益于保證了最終硼精礦的-0.043mm粒級(jí)含量小于80%，符合硼化工對(duì)硼精礦的粒度要求；鈾精礦選別系統(tǒng)采用采用“細(xì)篩分級(jí)”工藝對(duì)磁選尾礦進(jìn)行重選前的處理準(zhǔn)備，可實(shí)現(xiàn)分級(jí)分選，有利于改善分選指標(biāo)；鐵精礦選別系統(tǒng)綜合磁選尾礦中三氧化二硼和鈾的回收率均達(dá)66%以上，鈾精礦選別系統(tǒng)綜合尾礦中三氧化二硼的回收率60%～65%，最終鐵精礦的回收率可達(dá)80%以上，最終鈾精礦的回收率可達(dá)35%，最終硼精礦的回收率可達(dá)35%，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

金尾礦預(yù)處理系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型公開了一種金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)，包括離心選礦機(jī)、與離心選礦機(jī)分別連接的濃縮機(jī)二和球磨機(jī)、與球磨機(jī)連接的水力旋流器、與水力旋流器連接的細(xì)篩、與細(xì)篩連接的搖床、與細(xì)篩和搖床分別連接的濃縮機(jī)一、與濃縮機(jī)一和濃縮機(jī)二分別連接的高位水池，所述高位水池還與離心選礦機(jī)連接，所述金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)還包括蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)和膏體充填系統(tǒng)，所述蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)與濃縮機(jī)一連接，所述膏體充填系統(tǒng)與濃縮機(jī)二連接。本實(shí)用新型的金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)采用離心選礦機(jī)拋尾、球磨機(jī)再磨、細(xì)篩與搖床選別的聯(lián)合工藝進(jìn)行金尾礦有用礦物回收，既提高了黃金回收率，又加大了尾礦處理量，運(yùn)行成本低，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng) 964     

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本實(shí)用新型公開了一種金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括入料機(jī)構(gòu)、與入料機(jī)構(gòu)通過管道連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽通過管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩通過管道連接的濃縮機(jī)、與濃縮機(jī)通過管道連接的過濾機(jī)，與過濾機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，該金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一與濃縮機(jī)、過濾機(jī)分別通過管道連接的高位水池和一與螺旋溜槽、細(xì)篩分別通過管道連接的原選礦廠磨礦系統(tǒng)，所述高位水池還與螺旋溜槽、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)分別通過管道連接。本實(shí)用新型的金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，既提高了金礦物回收率，又加大了尾礦處理量，大宗利用金尾礦，提高資源利用率，達(dá)到無尾礦排放，消除安全隱患，無污染，且結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低。具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1203     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高鈦磁鐵礦選鐵、選鈦的回收率的鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝，包括粗碎工序、自磨與篩分閉路、第一段強(qiáng)磁選、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)粗碎工序后，粒度為0?200mm的粗碎產(chǎn)品給入自磨，經(jīng)自磨進(jìn)一步磨礦后產(chǎn)品給入篩分，粒度超過3mm的篩上產(chǎn)品返回自磨形成閉路，粒度為0?3mm的篩下產(chǎn)品給入第一段強(qiáng)磁選，第一段強(qiáng)磁選選出的精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝選出的精礦為鐵精礦；第一段強(qiáng)磁選的尾礦和鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝選出的精礦為鈦精礦。該工藝提高了從鈦磁鐵礦獲得鐵精礦的回收率，同時(shí)還可獲得較高回收率的鈦精礦。

改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)和給料方法 931     

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本發(fā)明涉及一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)和給料方法，其給料系統(tǒng)是在燒結(jié)礦輸送膠帶與成品礦槽之間設(shè)有篩分機(jī)，所述的篩分機(jī)為三級(jí)篩分機(jī)，并在三級(jí)篩分機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和四個(gè)出料口，所述的成品礦槽為兩個(gè)大小兩個(gè)粒級(jí)的儲(chǔ)存槽，通過采用上述系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大小粒級(jí)燒結(jié)礦交替、有序向高爐供料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將燒結(jié)礦分為大小粒級(jí)。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結(jié)構(gòu)，不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。

低品位菱鎂礦預(yù)富集系統(tǒng) 866     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位菱鎂礦預(yù)富集系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、滾筒篩、球磨機(jī)、水力旋流器、磁選機(jī)和浮選柱，所述顎式破碎機(jī)的排礦口與對(duì)輥破碎機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述對(duì)輥破碎機(jī)的排礦口與滾筒篩通過皮帶輸送機(jī)連接，所述滾筒篩的篩下排礦口與球磨機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述球磨機(jī)的排礦口與水力旋流器通過管道連接，所述水力旋流器的溢流口與強(qiáng)磁選機(jī)通過管道連接，所述強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦排礦口與浮選柱通過管道連接。本實(shí)用新型能提高菱鎂礦品位，同時(shí)去除鐵雜質(zhì)，且菱鎂礦回收率高，提高了資源利用率，且工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法，其特征在于，將礦化劑鐵鱗、石灰、結(jié)合劑木素磺酸鈣干粉、水一起加入球磨機(jī)，通過礦化劑及結(jié)合劑的共磨，將石灰的消化和細(xì)磨、鐵鱗的細(xì)磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過程整合在一起，同時(shí)利用研磨過程產(chǎn)生的熱量來加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細(xì)磨出來的漿體通過管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內(nèi)陳腐、均化。優(yōu)點(diǎn)是：采用礦化劑、結(jié)合劑共磨的方式，縮短了泥料混練時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；解決了礦化劑和結(jié)合劑制備工藝復(fù)雜、流程長等不足之處。

高壓輥磨閉路的礦倉控制系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明提供了一種高壓輥磨閉路的礦倉控制系統(tǒng)，包括高壓輥磨單元以及篩分單元，其中，所述高壓輥磨單元用于對(duì)輸入礦進(jìn)行高壓輥磨，所述篩分單元用于對(duì)高壓輥磨后的輸入礦進(jìn)行篩分；在所述高壓輥磨單元之前設(shè)置有輥磨緩沖給料控制單元，在所述高壓輥磨單元與所述篩分單元之間設(shè)置有篩分緩沖控制單元；其中，所述輥磨緩沖給料控制單元用于對(duì)所述高壓輥磨單元的輸入礦的輸入量進(jìn)行控制，所述篩分緩沖控制單元用于對(duì)所述篩分單元的輸入礦的輸入量進(jìn)行控制。本發(fā)明提供的高壓輥磨閉路的礦倉控制系統(tǒng)能夠有效地解決現(xiàn)有的礦倉控制方法容易導(dǎo)致操作沖突進(jìn)而產(chǎn)生生產(chǎn)事故的問題。

用于生產(chǎn)球團(tuán)礦原料鐵精粉的磨選工藝 821     

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本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)球團(tuán)礦原料鐵精粉的磨選工藝，其特征在于，將一段分級(jí)溢流產(chǎn)品細(xì)度增加至≥70%，然后對(duì)一段磁選精礦采用下述工藝步驟處理：1）粗細(xì)分級(jí)，采用高頻細(xì)篩將一段磁選精礦分為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，2）采用JCTN提精降雜磁選機(jī)處理篩下產(chǎn)品，獲得二段磁選精礦Ⅰ，3）采用二段閉路磨礦和二段磁選作業(yè)Ⅱ處理篩上產(chǎn)品，獲得二段磁選精礦Ⅱ，合并二段磁選精礦Ⅰ和二段磁選精礦Ⅱ得到鐵精粉。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）鐵精粉滿足球團(tuán)礦要求，品位TFe≥67%，細(xì)度?0.074mm粒級(jí)含量≥90%；2）減少過磨，金屬回收率增加，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)及工藝 936     

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本發(fā)明涉及一種HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)及工藝，包括粗粒濕式預(yù)磁選機(jī)、直線篩、篩上帶式輸送機(jī)、磨礦倉、倉下帶式輸送機(jī)、球磨機(jī)、泵池、旋流器給礦泵Ⅰ、旋流器組Ⅰ、攪拌槽、旋流器給礦泵Ⅱ和旋流器組Ⅱ。其工藝是高壓輥磨閉路篩的篩下物料依次給入粗粒濕式預(yù)磁選機(jī)和直線篩，直線篩篩上產(chǎn)品經(jīng)篩上帶式輸送機(jī)、儲(chǔ)礦倉、下帶式輸送機(jī)給入球磨機(jī)，球磨機(jī)的排礦給入泵池，經(jīng)旋流器給礦泵Ⅰ給入旋流器組Ⅰ進(jìn)行分級(jí)作業(yè)；直線篩的篩下產(chǎn)品給入攪拌槽，經(jīng)旋流器給礦泵Ⅱ給入旋流器組Ⅱ進(jìn)行分級(jí)作業(yè)。本發(fā)明系統(tǒng)配置合理，運(yùn)行可靠，可根據(jù)各自物料性質(zhì)費(fèi)分別調(diào)整工作參數(shù)，便于生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)。

球磨機(jī)吐礦全自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)吐礦全自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，包括操作平臺(tái)，球磨機(jī)，自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括與球磨機(jī)排礦口通過法蘭連接的帶有反螺旋裝置的自返錐筒篩，在操作平臺(tái)下方設(shè)有始端位于球磨機(jī)排礦端的下方、尾端位于球磨機(jī)給礦端的側(cè)下方的軌道，運(yùn)行在軌道上的自動(dòng)卸料車，在軌道尾端的下方設(shè)有篩上礦礦倉，在自返錐筒篩小徑端的外表面罩接有篩上礦排礦漏斗，大塊收集箱位于篩上礦排礦漏斗的下方，在篩上礦礦倉的下方設(shè)有大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其另一端頭部位于球磨機(jī)給礦皮帶機(jī)端部處。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化處理球磨機(jī)吐礦和吐碎球的生產(chǎn)難題；2）取消了繁重的體力勞動(dòng)，釋放了起重機(jī)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，保障了安全生產(chǎn)。

磁鐵礦半自磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷拋尾工藝 1070     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦半自磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷拋尾工藝，采用半自磨機(jī)，濕式振動(dòng)篩，集料膠帶運(yùn)輸機(jī)，脫水礦倉，沉淀池和皮帶干選機(jī)，包括下列步驟：磁鐵礦原礦給入半自磨機(jī)進(jìn)行磨礦，半自磨機(jī)的排礦給入濕式振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，濕式振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入后續(xù)的常規(guī)磁選作業(yè)；濕式振動(dòng)篩的篩上物料由集料膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸給入脫水礦倉，篩上物料在脫水礦倉經(jīng)過脫水后給入皮帶干選機(jī)進(jìn)行干式磁選，皮帶干選機(jī)的尾礦進(jìn)行拋尾，皮帶干選機(jī)的精礦通過皮帶運(yùn)輸機(jī)返回到半自磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：減少半自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，增加半自磨機(jī)的處理量，減少半自磨機(jī)的能耗，減少選礦廠后續(xù)作業(yè)的能耗，減少選礦廠最終的尾礦礦漿量。

HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng) 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)，包括與高壓輥磨閉路篩篩下礦出口連接的粗粒濕式預(yù)磁選機(jī)，直線篩，依次與直線篩連接的篩上帶式輸送機(jī)、磨礦倉、倉下帶式輸送機(jī)、球磨機(jī)，球磨機(jī)的排礦口與泵池連接，泵池的出礦口通過旋流器給礦泵Ⅰ和輸?shù)V管Ⅰ與旋流器組Ⅰ的給礦口相連接，直線篩的篩下礦出口與攪拌槽連接，攪拌槽的出礦口通過旋流器給礦泵Ⅱ和輸?shù)V管Ⅱ與旋流器組Ⅱ的給礦口相連接，旋流器組Ⅰ和旋流器組Ⅱ的溢流口與后續(xù)流程設(shè)備連接，旋流器組Ⅰ和旋流器組Ⅱ的沉砂通過溜槽與球磨機(jī)的給礦口連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)配置合理，運(yùn)行可靠，可根據(jù)各自物料性質(zhì)費(fèi)分別調(diào)整工作參數(shù)，便于生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)。

菱鎂礦石分級(jí)系統(tǒng) 725     

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本實(shí)用新型公開了一種菱鎂礦石分級(jí)系統(tǒng)，包括格篩、顎式破碎機(jī)、滾筒篩、光選機(jī)、振動(dòng)篩一、對(duì)輥破碎機(jī)和振動(dòng)篩二，所述格篩的篩上產(chǎn)品排礦口與顎式破碎機(jī)的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接，所述格篩的篩下產(chǎn)品排礦口與滾筒篩的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接，所述滾筒篩的篩上產(chǎn)品排礦口與光選機(jī)的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接，所述滾筒篩的篩下產(chǎn)品排礦口、光選機(jī)的尾礦排礦口分別與振動(dòng)篩一通過皮帶輸送機(jī)連接，所述振動(dòng)篩一的篩下產(chǎn)品排礦口與對(duì)輥破碎機(jī)的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接，所述對(duì)輥破碎機(jī)的排礦口與振動(dòng)篩二的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接。本實(shí)用新型獲得了多級(jí)菱鎂礦產(chǎn)品，解決了粉礦利用問題，提高了資源利用率，減少尾礦占地。

大粒徑Beta分子篩的制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種大粒徑Beta分子篩的制備方法，該方法將鋁源、硅源、無機(jī)堿、模板劑和水混合均勻后，加入一種礦化劑，使原料形成一定比例的硅鋁凝膠體系。在高溫、高壓條件下進(jìn)行晶化處理，并經(jīng)過洗滌、過濾、干燥、焙燒，即得到大粒徑Beta分子篩。本發(fā)明方法能合成出具有比表面>400m²/g,孔徑范圍在0.8～5nm，粒徑1～2μm之間，硅鋁比20～1700，具有高結(jié)晶度的大晶粒Beta分子篩，其具有高水熱穩(wěn)定性，在烷基化反應(yīng)、烷基異構(gòu)化反應(yīng)、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)、烴類裂解反應(yīng)等催化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

多孔氧化鋁載體支撐的AEL結(jié)構(gòu)磷酸鋁分子篩膜的制備 801     

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本發(fā)明具體涉及一種多孔氧化鋁載體支撐的AEL結(jié)構(gòu)磷酸鋁分子篩膜的制備方法。所發(fā)明方法以離子液體為反應(yīng)介質(zhì)，在礦化劑輔助作用下，多孔氧化鋁載體與含磷化合物反應(yīng)，在氧化鋁載體表面合成AEL結(jié)構(gòu)微孔磷酸鋁分子篩膜。通過本方法制備的AEL分子篩膜具有良好的氣體滲透分離性能。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是在離子液體中進(jìn)行分子篩膜的合成，克服了常規(guī)水熱合成分子篩膜過程中的系統(tǒng)自生高壓。本發(fā)明方法具有環(huán)境友好，操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

絲光沸石分子篩的制備方法 994     

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本申請(qǐng)公開了一種絲光沸石分子篩的制備方法，所述方法至少包含以下步驟：(1)將包括鋁源、硅源、堿源、礦化劑、模板劑M和水的原料混合，得到具有如下摩爾配比的凝膠I：SiO₂：Al₂O₃＝30～60；Na₂O：SiO₂＝0.01～0.5；M：Al₂O₃＝1～8；(2)將凝膠I密封陳化、除水，得到干膠；(3)將所述干膠蒸汽輔助晶化，焙燒，得到所述絲光沸石分子篩。所得到的絲光沸石分子篩具有針狀堆積結(jié)構(gòu)，有利于反應(yīng)物快速擴(kuò)散，明顯降低積碳和副產(chǎn)物，具有較好的開發(fā)價(jià)值與應(yīng)用前景。

用于吸附的新型沸石分子篩的制備方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種用于吸附的新型沸石分子篩的制備方法，屬于無機(jī)材料的吸附分離領(lǐng)域。以氫氧化鋁、氫氧化鉀、氟化銨和硅溶膠為原料，配制原料液SiO2-Al2O3-KOH-NH4F-H2O體系；在室溫下攪動(dòng)6-8h，形成牛奶狀水凝膠，將牛奶狀水凝膠置于反應(yīng)釜中，433K下水熱合成72-120h，水熱處理后進(jìn)行產(chǎn)品離心分離，水洗至溶液中性，干燥得到最終產(chǎn)物；本發(fā)明提供一種無模板劑法來合成沸石分子篩，氟化物作為單獨(dú)的礦化劑或組分中的一種來加速高硅和全硅沸石的結(jié)晶并且能減少晶體的缺陷，無結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的合成由于不需要煅燒產(chǎn)品在廉價(jià)的制備上顯示出一些優(yōu)勢(shì)，煅燒總是導(dǎo)致晶體缺陷的形成，尤其是對(duì)于沸石膜的制備。

氧化鋁載體支撐的高度取向AEL磷酸鋁分子篩膜的制備 1012     

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本發(fā)明具體涉及一種多孔氧化鋁載體支撐的高度C軸取向AEL結(jié)構(gòu)磷酸鋁分子篩膜的制備方法。所發(fā)明方法以離子液體為反應(yīng)介質(zhì)，在礦化劑輔助作用下，多孔氧化鋁載體與含磷化合物反應(yīng)，在氧化鋁載體表面合成高度C軸取向AEL結(jié)構(gòu)微孔磷酸鋁分子篩膜。通過本方法制備的高度C軸取向AEL分子篩膜具有良好的氣體滲透分離性能。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是在離子液體中進(jìn)行分子篩膜的合成，克服了常規(guī)水熱合成分子篩膜過程中的系統(tǒng)自生高壓。本發(fā)明方法具有環(huán)境友好，操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

合成鈦硅分子篩的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種合成鈦硅分子篩的方法。本發(fā)明提供了一種在廉價(jià)體系中快速晶化高質(zhì)量TS-1分子篩的新方法，其特征是將硅源、鈦源、模板劑、堿金屬鹽、堿性礦化劑和水按比例配成凝膠，并在配膠過程中引入適量的經(jīng)過高溫?zé)崽幚淼暮铣僧a(chǎn)品作為晶種；然后在160～180℃下水熱晶化；再經(jīng)過濾、洗滌、干燥及焙燒，得到TS-1分子篩。在合成凝膠中引入適量的堿金屬鹽，以促進(jìn)硅源的解聚，有利于鈦硅之間的反應(yīng)，從而減少非骨架鈦。與此同時(shí)，在合成凝膠中加入經(jīng)過高溫?zé)崽幚淼暮铣僧a(chǎn)品做為晶種，以加快晶化速度和進(jìn)一步減少非骨架鈦的生成機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)了晶種的穩(wěn)定傳遞合成。

綠色合成鈦硅分子篩的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種在廉價(jià)原料體系中綠色合成鈦硅分子篩的方法，屬于沸石分子篩材料制備領(lǐng)域。其特征是先制備制備鈦硅凝膠，再制備鈦硅分子篩，從濾液中分離模板劑和有機(jī)堿，母液循環(huán)制備TS-1沸石分子篩。其核心是對(duì)回收的分子篩結(jié)晶母液有機(jī)組分進(jìn)行分離和測(cè)定，分別分析出模板劑陽離子TPA+和正丁胺的濃度，準(zhǔn)確計(jì)算出各物質(zhì)的含量，以便于精確地配料。通過分離母液中模板劑和堿性礦化劑，測(cè)定出其準(zhǔn)確含量，再進(jìn)行母液利用。這可使母液回用過程中凝膠組成穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，克服了以往技術(shù)回收利用母液的盲目性。該方法合成的鈦硅分子篩，節(jié)省了原料，降低了成本，消除了分子篩結(jié)晶后的母液對(duì)環(huán)境的污染。

多孔氧化鋁載體支撐的AFI結(jié)構(gòu)磷酸鋁分子篩膜的制備 1098     

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本發(fā)明具體涉及一種多孔氧化鋁載體支撐的AFI結(jié)構(gòu)磷酸鋁分子篩膜的制備方法。所發(fā)明方法以離子液體為反應(yīng)介質(zhì)，在有機(jī)胺和礦化劑輔助作用下，多孔氧化鋁載體與含磷化合物反應(yīng)，在氧化鋁載體表面合成AFI結(jié)構(gòu)微孔磷酸鋁分子篩膜。通過本方法制備的AFI分子篩膜具有良好的氣體滲透分離性能。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是在離子液體中進(jìn)行分子篩膜的合成，克服了常規(guī)水熱合成分子篩膜過程中的系統(tǒng)自生高壓。本發(fā)明方法具有環(huán)境友好，操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。