低硅鈦鐵及其制備方法 1149     

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本發(fā)明提供了一種適宜于深沖薄鋼板冶煉用的低硅鈦鐵及其制備方法。它以鈦精礦和鈦材廢料為原料,采用鋁熱法和重熔法相結合的熔煉方法,且所用的鋁之粒度為0.45mm～0.125mm,以鋁粒還原鈦精礦與重熔鈦材廢料同時進行。本發(fā)明具有投資少,制備方法簡便可靠,生產成本相對較低,且其成品的雜質含量低,鈦的含量波動范圍小,含有較高含量的鋁,能提高煉鋼生產中鈦的收得率等特點。本發(fā)明為鋼材質量向純凈化發(fā)展創(chuàng)造了有利的外部條件。

基于采空區(qū)溫度和指標氣體的遺煤自燃危險分級預警方法 974     

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本發(fā)明提供一種基于采空區(qū)溫度和指標氣體的遺煤自燃危險分級預警方法，包括步驟：①篩選確定用于遺煤自燃危險分級預警的指標氣體和輔助氣體；②以選定的指標氣體和輔助氣體狀態(tài)特征為依據劃分預警等級；③根據煤自燃過程溫度特征以采空區(qū)溫度為依據劃分預警等級；④將由步驟②與步驟③劃分的預警等級相結合，確定最終輸出的煤自燃危險預警等級；⑤對煤礦采空區(qū)的溫度進行實時監(jiān)測并進行預警等級劃分；⑥對煤礦采空區(qū)的選定氣體濃度進行實時監(jiān)測并進行預警等級劃分；⑦實時將步驟⑤與⑥同一時段的預警等級按照步驟④的方法，確定最終輸出的煤自燃危險預警等級。本發(fā)明能夠提高工作面遺煤自燃危險預警的及時性、準確性和可靠性。

自密實混凝土的制備方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種自密實混凝土的制備方法，屬于建筑材料技術領域。按重量份數計，依次稱取30～40份水泥，50～65骨料，45～55份砂，18～23份粉煤灰，10～18份礦粉，3～5份減水劑，18～20份1號添加劑，12～16份2號添加劑和15～20份改性沸石，將骨料和砂移入粉碎機中粉碎，過篩，得混合料，將水泥和水攪拌混合，并依次加入混合料，粉煤灰，礦粉，減水劑，1號添加劑，2號添加劑和改性沸石，攪拌混合后，得坯料，將坯料移入模具中，干燥，脫模，自然養(yǎng)護，即得自密實混凝土。本發(fā)明制備的自密實混凝土具有優(yōu)異的力學性能和抗腐蝕能力。

智能視頻分析系統(tǒng)及其應用方法 934     

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本發(fā)明涉及礦井安全技術領域，尤其涉及一種智能視頻分析系統(tǒng)，包括：與路由器相連的至少一個攝像頭，路由器通過至少一個交換機與智能篩選系統(tǒng)連接，經過智能篩選系統(tǒng)篩選得到的數據通過與交換機連接的數據存儲單元進行存儲，并通過與交換機連接的服務器為客戶提供服務。通過本發(fā)明的技術方案，可減少現(xiàn)場生產管理工作量，真正做到無人值守自動化工作，準確率高、處理速度快、硬件投入資源低，同時本發(fā)明中還請求保護一種智能視頻分析系統(tǒng)的應用方法。

復合耐磨結構件 1157     

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本實用新型公開了一種用作選礦球磨機的筒體襯板、圓錐體放料槽、抖動襯板和滾筒篩襯板等的選礦設備用復合耐磨結構件,它以成型網絡結構架(1)為嵌件,經由鑄模澆注聚氨酯復合材料層(2)而組成一體。本實用新型具有高耐磨性、高韌性、高彈性、質輕和工況下噪音低等特點,是礦山設備部件和水泥制造設備部件的先進的替代產品。

用于破碎站的金屬檢測系統(tǒng) 819     

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本實用新型公開了一種用于破碎站的金屬檢測系統(tǒng)，包括傳送帶，所述傳送帶的下表面設置有輥軸，所述輥軸的兩端固定連接在支撐桿的上表面，所述傳送帶貫穿除鐵器，所述除鐵器頂部的下表面固定連接有吸附篩，所述傳送帶下方活動連接有金屬探測器，所述金屬探測器的兩端均固定連接在支撐桿上。該用于破碎站的金屬檢測系統(tǒng)，通過設置電控單元，可以較好的對金屬探測器發(fā)來的信息進行比對，判斷礦石中的金屬含量是否夠影響后續(xù)破碎裝置內部的結構，從而能夠在礦石進入后續(xù)破碎裝置以前就發(fā)現(xiàn)問題，并且設置了除鐵器預先去除礦石內部的金屬，取代了人工的操作，保證了去除金屬的效率，并且保證了穩(wěn)定性。

水泥窯協(xié)同處置含鉻固廢過程中抑制Cr(III)氧化的方法 854     

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本發(fā)明涉及水泥窯協(xié)同處置領域，具體涉及一種水泥窯協(xié)同處置含鉻固廢過程中抑制Cr(III)氧化的方法。將水泥原料、含鉻固廢、含氟污泥及磁黃鐵礦破碎后篩分進入預均化倉庫，按配比進入生料磨，均化后轉移至預熱器分級處理，預熱后進入分解爐內分解，然后進入回轉窯內煅燒，同時噴入含氟污泥、磁黃鐵礦，最后進入篦冷機冷卻處理，燒成水泥熟料。在生料混合及回轉窯兩次向反應體系摻混含氟污泥及磁黃鐵礦，為反應體系提供S2?與F?，從液相表面擠占O2?，進而降低氣?液界面表面張力和O2傳質速率，從而抑制Cr(III)的氧化，該方法反應速度快，經濟高效且抑制效果顯著，還可以將含鉻固廢與含氟污泥協(xié)同處理，實現(xiàn)危廢資源化。

早強型磷石膏基膠凝材料的制備方法 854     

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本發(fā)明涉及一種早強型磷石膏基膠凝材料的制備方法，屬于膠凝材料制備技術領域。以磷石膏為原料，經干燥粉碎過篩后，與氨水混合研磨，再用硫酸溶液等酸處理，靜置除雜，隨后經球磨、過濾、干燥、煅燒制得預處理磷石膏，最后將其與高爐礦渣，硅酸鹽水泥，聚合鋁等物質進行混合，制得早強型磷石膏基膠凝材料的方法。本發(fā)明通過改善磷石膏品質，再添加聚合鋁，氯化鈣等添加劑，加速石膏對礦渣的侵蝕過程，促進礦渣與石膏協(xié)同水化，降低漿料孔隙率，提高漿料致密度，同時提高界面粘結能力。本發(fā)明制備的早強型磷石膏基膠凝材料強度高，初、終凝時間短，具有廣泛的應用前景。

電芬頓填充材料的制備方法 702     

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本發(fā)明公開一種電芬頓填充材料的制備方法，依次包括如下步驟：將黃鐵礦粉碎，過40～100目篩，然后加入到濃度為5～20mg/L的三氯化釕溶液中，黃鐵礦粉碎∶三氯化釕的重量比為1∶0.03～0.5，超聲振蕩0.5～4h；在室溫下，加入10mL～150mL濃度為100～200mg/L的NH₄HCO₃溶液，調節(jié)PH值為7至9，攪拌4～5h；沉淀、過濾，用蒸餾水、丙酮洗滌固體，最后在100～120℃下，干燥8～24h，再置于馬弗爐中在300～500℃下煅燒2～4h，即制得一種電芬頓填充材料。利用二氧化釕的優(yōu)異電極性能，并負載于黃鐵礦表面，形成具有特殊性能的三維電極，既穩(wěn)定又促進反應中Fe³⁺/Fe²⁺之間的循環(huán)，使有機物降解速度大大加快。

高鋁磚的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種高鋁磚的制備方法，屬于耐火材料制備技術領域。本發(fā)明先將高嶺石、勃姆石等礦石粉碎得混合超細礦石粉末，再將混合超細礦石粉末和水混合后勻漿處理制得懸濁液，將懸濁液加入無水乙醇中，混合后依次加入環(huán)氧氯丙烷和十二胺，混合反應后過濾，收集濾渣烘干得干燥物，再將黑云母、氧化硅等粉碎過篩后得混合添加劑，并與干燥物、工程渣土等混合并加入模具中壓制成磚坯，最后將磚坯蒸壓養(yǎng)護并烘干、高溫燒結，經冷卻即可得到高鋁磚，本發(fā)明制得的高鋁磚具有較高的強度、更穩(wěn)定的體積，同時磚體顯氣孔率低，有效提高了高鋁磚致密性，改善了高鋁磚抗剝落和抗侵蝕性能，從而延長了高鋁磚使用壽命。

地面用自流平砂漿的制備方法 693     

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本發(fā)明涉及一種地面用自流平砂漿的制備方法，屬于自流平砂漿技術領域。本發(fā)明以硫鐵礦選礦尾砂為原料進行粉碎，篩選出不同粒徑的粉末，并與天然砂混合制得復合集料砂，再將硫鋁酸鹽水泥，硅酸鹽水泥與α﹣半水石膏等裝入混料機中進行混合，制得三元體系膠凝材料，隨后將其與復合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳膠粉、消泡劑等裝入混料機中攪拌均勻，即可得地面用自流平砂漿，本發(fā)明通過硫鐵礦選礦尾砂中少量的超細粉體，在水泥水化過程中附著到三元膠凝砂漿界面區(qū)域，通過微集料效應填充到水化過程形成的大量空隙中，密實了砂漿硬化體結構，進而使得砂漿強度、抗?jié)B性大幅度提高，顯著降低砂漿硬化體的磨損量。

高溫燒結彩砂及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種高溫燒結彩砂及其制備方法，該彩砂包括：硅酸鹽礦粒和表面色粉層，所述的表面色粉層是由包裹在硅酸鹽礦粒表面的色漿高溫煅燒而成。其制備方法：對硅酸鹽礦粒進行選取和篩分；色漿的制備：根據所需顏色情況，將水玻璃、高嶺土、工業(yè)硼砂、無機色料與水混合，球磨；將制得的色漿與硅酸鹽礦粒按照重量配比在回轉滾筒爐混合，烘干；經回轉滾筒爐混合烘干之后，進行高溫煅燒，煅燒后送至煅燒爐出口處；冷卻存儲：最后經冷卻，制得高溫燒結彩砂。本發(fā)明易于操作，能夠連續(xù)化生產，使得彩砂顏色調整容易控制，彩砂顏色一致性控制能夠得到保證，生產簡單快速，優(yōu)化去除了必須使用熔塊的繁瑣過程，且降低了能耗，方便了大規(guī)模應用。

立式磨機 1119     

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本實用新型公開了一種立式磨機，包括機殼，機殼內腔底部安裝有粉磨機構，機殼內腔頂部安裝有分離機構，機殼的側壁連通有進料管，機殼的側壁安裝有出料風機，所述機殼的上端開設有出料口，所述出料口連通有出料管，所述出料口處設有一級篩網，所述出料管內安裝有二級篩網，所述二級篩網的網孔尺寸小于所述一級篩網的網孔尺寸，所述出料管的下方連通有支管，所述支管與所述出料管的連接處位于所述一級篩網與所述二級篩網之間。本實用新型能夠對粉磨顆粒進行篩選后分級收集，便于后續(xù)的使用，能根據實際使用情況的不同選擇不同粒度的物料，使產出的物料顆粒尺寸更小，有助于提升產出的礦粉細度，從而提升產品的質量。

綠標鹽制備專用設備 809     

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本實用新型涉及一種綠標鹽制備專用設備，包括依次設有的礦井采鹵設備、原鹵桶、鹵水預處理系統(tǒng)、精鹵桶和蒸發(fā)制鹽設備，蒸發(fā)制鹽設備的鹽漿出口依次設有離心機和干燥設備，所述的蒸發(fā)制鹽設備的冷凝水出口連通礦井采鹵設備，蒸發(fā)制鹽設備與離心機之間設有用精鹵逆流反洗鹽漿的精鹵反沖設備，干燥設備的出口設有篩分機，篩分機出口設有包裝設備。本實用新型通過改進生產工藝和生產設備，優(yōu)化工藝指標，不添加亞鐵氰化鉀及其他防固劑，從氯化鈉物理的分子結構上防止“綠標鹽”固結，通過本實用新型生產碘鹽質量合格率達到100％，使碘酸鉀的利用率達到95％，成品鹽含碘量穩(wěn)定可靠，波動范圍在5mg/L以內。

氧化鋅復合半導體材料的制備方法 1170     

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取廢棄的硫鐵礦渣，將硫鐵礦渣置于燒杯中，在加入同等質量的濃度的稀鹽酸對硫鐵礦渣進行改性，過濾得改性的硫鐵礦渣；取改性后的硫鐵礦渣，干燥后置于球磨罐中，球磨、過篩，得硫鐵礦粉末；按重量份數計，取氧化鋅粉末、十六烷基三甲基氯化銨和去離子水置于錐形瓶中，在超聲分散下形成的白色懸濁液；取硫鐵礦粉末添加至白色的懸濁液中，將錐形瓶放置在磁力攪拌器上攪拌；取多巴胺，將多巴胺溶解在Tris?HCl緩沖液中，配制成多巴胺鹽酸鹽溶液；取多巴胺鹽酸鹽溶液，將多巴胺鹽酸鹽懸濁液倒入至多巴胺鹽酸鹽溶液中攪拌，室溫下靜置；過濾，用蒸餾水洗滌產物后置于烘箱內烘焙，靜置冷卻至室溫，即得一種氧化鋅復合半導體材料。

農作物用復合型原料處理方法 897     

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本發(fā)明公開了一種農作物用復合型原料處理方法，其配方原料為天然礦石,所述天然礦石為麥飯石、菱鋅礦、軟錳礦、銅精礦和硼鐵石的混合物。制備方法是將天然礦石粉碎成粉末,經過震動篩分、懸浮分離、浸泡溶解煮沸反應、陳化抽提和過濾,制成多元礦溶液,然后經過交變強磁場驅動的超聲場聚能剪切,最后再陳化過濾、凈化、灌裝，包括以下步驟：對玉米、大豆、小麥、青稞種子進行挑選，并對種子進行清洗，清洗后的種子放置在處理劑中進行浸泡，浸泡處理時間為3?5天，本發(fā)明涉及復合肥料技術領域。該一種農作物用復合型原料處理方法，可在裝置停止攪拌后及時對外殼的內壁進行清理，而在裝置進行攪拌時可保護刷頭。

支撐改性型聚氨酯封孔材料 714     

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本發(fā)明屬于礦用材料技術領域，具體涉及一種支撐改性型聚氨酯封孔材料。本發(fā)明以氯化鎂為原料制得氯化鎂混合液后與碳酸鈉溶液混合過濾，收集濾餅洗滌、干燥、煅燒后與海泡石、粉煤灰混磨過篩，得球磨混合粉末后再與丙烯酸等加熱、過濾，得濾渣后經洗滌、干燥、碾磨過篩，得改性顆粒，再將其與聚醚多元醇330N等分散得組分A，并將六亞甲基二異氰酸酯和改性顆?；旌系媒M分B，使用時，將組分B與組分A混合發(fā)泡并固化成型，即可得支撐改性型聚氨酯封孔材料，本發(fā)明所得封孔材料具有彈性小、不易壓縮、使用時不易發(fā)生變形和蠕變的特點，注入鉆孔后可起到有效支護作用，同時材料封堵作用時間長，自身不易萎縮和開裂，有效提高了礦井瓦斯抽采效率。

水泥漿觸變劑的制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種水泥漿觸變劑的制備方法，屬于觸變劑技術領域。本發(fā)明先將白土和蛭石研磨煅燒，加入雙氧水、卵磷脂等置于高壓反應釜中進行升壓保溫反應，出料物用液氮冷凍處理后過濾，再通過利用沼液中的微生物進行發(fā)酵，以大豆油和雞蛋黃作為篩選物，對微生物進行篩選發(fā)酵，將發(fā)酵后的菌液與濾渣混合改性，最后以甲硅烷作催化氣，與氫化鈉反應，制得水泥漿觸變劑，本發(fā)明以白土和蛭石為原料，其中含有豐富的硅、金屬等礦物元素，加入氧化活性物質對其進行表面改性，增強了觸變劑與水泥、水泥添加劑的相容性能，再利用沼液中微生物對其改性，在礦物原料的表面形成一層性質穩(wěn)定的固化膜，彌補了傳統(tǒng)水泥漿觸變劑對溫度變化敏感的缺陷。

改性磁性材料處理餐飲廢水的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種改性磁性材料處理餐飲廢水的方法，先選用天然磁鐵礦為原料，經過提純加工成粉后過200目篩，水析法篩選出其中粒徑小于30μm部分，投入溫度在15～45℃的原水中調節(jié)pH＝4.5～5；再放入空氣浴恒溫振蕩器內振蕩，振蕩吸附時間為5～20min，振速為50～180rpm，讓磁性材料充分吸附化學需氧量COD和油脂；將塊狀永磁鐵分離出表面帶有吸附物的磁性材料，最后將磁性材料放入pH＞7.5的NaOH溶液中浸泡，脫離其表面的吸附物，再生磁性材料。本發(fā)明采用天然磁鐵礦研磨粉末代替Fe3O4，進一步降低成本來處理餐飲廢水中的油與COD，COD和油的去處率分別達76％和78％以上，出水水質達標。

綠標鹽制備工藝及專用設備 792     

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本發(fā)明涉及綠標鹽制備工藝及專用設備，包括依次設有的礦井采鹵設備、原鹵桶、鹵水預處理系統(tǒng)、精鹵桶和蒸發(fā)制鹽設備，蒸發(fā)制鹽設備的鹽漿出口依次設有離心機和干燥設備，所述的蒸發(fā)制鹽設備的冷凝水出口連通礦井采鹵設備，蒸發(fā)制鹽設備與離心機之間設有用精鹵逆流反洗鹽漿的精鹵反沖設備，干燥設備的出口設有篩分機，篩分機出口設有包裝設備。本發(fā)明通過改進生產工藝和生產設備，優(yōu)化工藝指標，不添加亞鐵氰化鉀及其他防固劑，從氯化鈉物理的分子結構上防止“綠標鹽”固結，通過本發(fā)明生產碘鹽質量合格率達到100％，使碘酸鉀的利用率達到95％，成品鹽含碘量穩(wěn)定可靠，波動范圍在5mg/L以內。

球磨機排料裝置 762     

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本發(fā)明涉及一種球磨機排料裝置，包括筒狀的排料篩網和螺旋式排料葉片，排料篩網的網格尺寸小于頑石尺寸；螺旋式排料葉片安裝在排料篩網的內壁上。由球磨機帶動排料裝置同步轉動，無需額外動力，結構簡單、運行可靠、成本低廉；與沒有排料裝置的球磨機相比，由于本發(fā)明可將球磨機內的頑石排出，因此降低了球磨機內鋼球的消耗，同時增加了礦漿的排出速度，減少了球磨機堵料對生產的不利影響，提高了球磨機的處理臺時量，從而降低了生產成本，提高了選礦效率。

加氣磚的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種加氣磚的制備方法，屬于建筑材料制備技術領域。本發(fā)明先將竹子劈成竹篾蒸汽爆破處理后與氫氧化鈉溶液混合過濾，隨后將濾渣炭化后球磨過篩，得竹炭纖維，竹炭纖維具有優(yōu)異的殺菌性能和韌性，再將石英巖、硅藻土、海泡石等混磨過篩，將過篩物與蓖麻油混勻后自然發(fā)霉，在微生物作用下用富含疏水酯基的蓖麻油改性礦物，增加礦物的疏水性，再與黃原膠、鋁粉混合后放入模具養(yǎng)護成型，最后再經蒸汽養(yǎng)護處理，即可得到防霉抗水耐老化加氣磚，本發(fā)明制得的防霉抗水耐老化加氣磚具有強度高、柔韌性好、抗水防霉性能優(yōu)異的特點，同時解決了傳統(tǒng)加氣磚耐老化性能差，導致磚體使用壽命短的缺陷。

中間包覆蓋劑 811     

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本發(fā)明公開了一種中間包覆蓋劑，屬于冶金技術領域。本發(fā)明將稻殼粉碎，炭化，即得碳化稻殼粉末；將碳化稻殼粉末與氫氧化鈣飽和溶液，并通入二氧化碳氣體，攪拌混合，減壓濃縮，干燥，即得改性炭化稻殼粉末；將改性炭化稻殼粉末，石英砂，礦粉置于球磨機中，球磨混合，過篩，即得上層覆蓋劑；將鎂砂基空心顆粒和?；⒅橹糜谇蚰C中，球磨混合，即得中間層覆蓋劑；將礦渣，石灰石，螢石，鐵礦石，鋁粉，膨脹珍珠巖和氟化鈉置于球磨機中，球磨混合，過篩，即得下層覆蓋劑；將上層覆蓋劑，中間層覆蓋劑和下層覆蓋劑按從下到上順序層疊而成。本發(fā)明技術方案制備的中間包覆蓋劑具有保溫性能，流動性及吸附夾雜能力的特點。

噴膠巖棉的制造方法 854     

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本發(fā)明涉及礦物纖維的制造方法技術領域,尤其是一種噴膠巖棉的制造方法,具有如下工藝步驟:a.粉碎;b.高溫熔化;c.噴絲;d.噴膠;e.分切;f.篩選;g.包裝。其中的原料為玄武巖或礦渣,其化學組分各成分重量百分比含量為二氧化硅40～45%、三氧化二鋁7～9%、氧化鈣32～38%、氧化鎂6～9%、其他無機物5～8%。利用本發(fā)明制備的噴膠巖棉摩擦磨損性能優(yōu)良、價格便宜。

石墨的生產方法 865     

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一種石墨的生產方法，具體步驟為：①對石煤原礦進行研磨；②研磨后的石煤原礦過100～200目篩；③把篩分后的石煤原礦烘干；④將烘干后的石煤原礦與氫氧化鈉溶液按質量C:NaOH為10:3～4的比例混合，在溫度600～800℃條件下反應1～2小時；⑤把步驟④的反應固體產物洗滌至中性、烘干；⑥再浸入到質量濃度為5～10％的鹽酸溶液中，在溫度60～80℃條件下攪拌反應2～3小時；⑦把步驟⑥的反應固體產物洗滌至中性、烘干；得到石墨。

負載型磷酸銀/硫化銀復合光催化劑的制備方法 835     

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本發(fā)明公開一種負載型磷酸銀/硫化銀復合光催化劑的制備方法，具體步驟如下：稱取研磨后過40目篩的硫磷鋁鍶礦80～100g，填充于上下有閥門控制的玻璃管內；分別配制濃度為0.02～0.2mol/L的HNO3溶液200mL、濃度為0.01～0.1mol/L的NaNO3溶液400mL和濃度為0.2～0.8mol/L的AgNO3溶液200mL；將填充有硫磷鋁鍶礦的玻璃管豎直，打開上下閥門，由底部向管內注入HNO3溶液，當溶液能浸沒多孔羥基磷灰石后，排出HNO3溶液，保持底部閥門打開，由頂部注入NaNO3溶液，讓NaNO3溶液從頂部注入后從底部流出，再關閉底部閥門，從上端注入AgNO3溶液后浸泡20～30min，將AgNO3溶液從底部放出，玻璃管中的顆粒物經去離子水洗、干燥后即得到一種負載型磷酸銀/硫化銀復合光催化劑。

干法精品制砂線 922     

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本實用新型屬于干法制砂技術領域，尤其涉及一種干法精品制砂線，包括制砂機、提升機、振動篩、細砂風選斗和除塵器，制砂機用于將礦石物料破碎，并通過提升機將破碎后的礦石物料輸送至振動篩，振動篩為三級篩，其包括由上至下設置的第一篩網、第二篩網和第三篩網，第一篩網通過粗砂出料斗連接制砂機的進料口，第二篩網連接有中砂出料斗，第三篩網下方連接細砂風選斗，中砂出料斗通過三通閥分別與制砂機的進料口和細砂風選斗的出料口連接，細砂風選斗的側壁上開設有主進風口和出風口，除塵器通過出風管與出風口連接。有益效果：本實用新型的干法精品制砂線滿足市場對多種規(guī)格干砂的需求，且結構簡單可靠，占地面積小，成本低，操作便捷。

透水瀝青混合料及其制備方法和應用 906     

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本申請涉及公路建筑材料領域，具體公開了一種透水瀝青混合料及其制備方法和應用。一種透水瀝青混合料，包括瀝青和礦料，所述瀝青質量為所述礦料質量的4.5%～5.5%，所述礦料包括集料和填料，所述礦料的16mm篩孔通過率100%，13.2mm篩孔通過率為95.2%?94.4%，9.5mm篩孔通過率72.8%～72.0%；其制備方法為：所述瀝青和所述礦料加熱至170～190℃，將所有組分進行拌和，拌和溫度為150～180℃，得到透水瀝青混合料；其應用為：所述透水瀝青混合料經攤鋪、壓實、成型后得到透水性路面。本申請的透水瀝青混合料具有水穩(wěn)定性優(yōu)異的優(yōu)點。

制砂裝置 957     

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本發(fā)明涉及一種制砂裝置，包括砂石料斗、輸送帶、制砂機、提升機、振動篩、脫粉料斗、無動力脫粉機、除塵器以及儲料機；輸送帶用于將砂石料斗下落的礦石物料輸送至制砂機；制砂機用于將礦石物料的破碎，并通過提升機將破碎后的礦石物料輸送振動篩；振動篩為兩級篩，分別為由上至下設置的第一篩網和第二篩網，其中第一篩網通過振動篩輸送管連接制砂機進料口，第二篩網下方連接脫粉料斗；脫粉料斗底部的下料管連接無動力脫粉機，儲料機連接無動力脫粉機；除塵器設置有引風總管，引風總管設置有支管第一引風管和第二引風管，其中第一引風管連接引風口，第二引風管連接無動力脫粉機。本裝置能夠提高脫粉效率。

低揚塵化砂石生產線 1038     

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一種低揚塵化砂石生產線，包括破碎機、分篩機、雙通道礦粉分離機、洗砂機、除塵機和多個集灰罩；所述破碎機的進料口是本砂石生產線的進料口；破碎機的出料口通過輸送設備連接分篩機的進料口；雙通道礦粉分離機的出料口通過輸送設備連接洗砂機的給料斗的進料口；分篩機的出料口通過輸送設備連接雙通道礦粉分離機的進料斗；所述破碎機的進料口、破碎機的出料口、分篩機的進料口、分篩機的出料口、雙通道礦粉分離機的進料斗、雙通道礦粉分離機的出料口和洗砂機的給料斗的進料口處都裝有集灰罩；各個集灰罩上裝有吸風機；各個集灰罩的出風口通過管道連接除塵機的進風口。