改性低膨脹工業(yè)廢渣基堿激發(fā)材料的制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種改性低膨脹工業(yè)廢渣基堿激發(fā)材料的制備方法，屬于堿激發(fā)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明硅鈣渣球磨過篩后，與電石渣等混合抽濾，濾餅洗滌干燥后，加入砂巖等混合煅燒。得改性熟料水泥備用，再取高爐礦渣等球磨，與制得堿激發(fā)劑混合后，加入備用的改性熟料水泥等混合模壓，養(yǎng)護脫模后再常溫下養(yǎng)護，制得改性低膨脹工業(yè)廢渣基堿激發(fā)材料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡單，所得材料體積穩(wěn)定性好；無開裂和粉化現(xiàn)象發(fā)生，抗壓強度高。

處理冶金廢水中高濃度氨氮方法 746     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金廢水中高濃度氨氮方法，首先將褐鐵礦粉碎、過篩，再將顆粒依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場作用下分離，得沉淀物，再往沉淀物中加入氧丙二腈進行極性化，過后，浸入含有苯酐、酰胺等機復合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，在氮氣保護條件下烘干，即可得到有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料。本發(fā)明處理冶金廢水中高濃度氨氮，是通過采用有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料的方法來實現(xiàn)的，在前者達到有機復合脫氮劑結(jié)合吹脫法的效果的基礎(chǔ)上進一步的解決了由于氨氣的排放而導致的二次污染問題。

植物混酸制備高純石英砂的方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種植物混酸制備高純石英砂的方法，屬于石英砂的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將天然石英礦石經(jīng)預處理并加熱、碾磨、篩選得石英石粉末，再其置于提取的青蒿酸與草酸混合液中，進行提純，再通過混合酸高溫蒸汽，形成微小的氣體分子，與石英砂粉末進行充分反應，除去石英砂中所含雜質(zhì)，完成二次提純即可。本發(fā)明的有益效果：避免了使用氫氟酸對環(huán)境的危害，保護了環(huán)境；石英砂產(chǎn)品雜質(zhì)總量低于8ppm，純度達到99.9％以上；制備步驟簡單，成本低。

餐廚垃圾消化裝置 1155     

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本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾消化裝置，包括第一處理容器和第二處理容器，第一處理容器頂部設(shè)有加料管和排氣管，內(nèi)部配置有若干個自上而下間隔設(shè)置的極板對，所述極板對包括自上而下間隔設(shè)置的兩個極板，極板對中的兩個極板中的一個連接電源正極，另一個連接電源負極，每個極板上設(shè)有多個篩孔；第二處理容器頂部連通所述第一處理容器的底部，中間部位配置有若干個在豎直方向上間隔設(shè)置的填料層，底部設(shè)置有鐵碳填料，所述填料層中的填料包括過氧化鈣和磁鐵礦顆粒。本發(fā)明既能脫除氯離子，又能促進甲烷產(chǎn)生。

處理煤化工廢水中高濃度氨氮方法 789     

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本發(fā)明公開了一種處理煤化工廢水中高濃度氨氮方法。將粉碎、過篩后的褐鐵礦顆粒，依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對沉淀物進行極化處理，并浸入由丙烯酸酯、二羥基紫蒽酮、氯苯基乙酮、右泛醇等組成的有機復合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，并在氮氣保護條件下烘干，即可得有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料。本發(fā)明在有機復合脫氮劑處理高濃度氨氮廢水的基礎(chǔ)上，采用磁性納米吸附材料相結(jié)合，在保持原有氨氮去除率的條件下，解決了有機復合脫氮劑吹脫過程中由于氨氣的排放而導致的二次污染問題。

高強、高韌的陶瓷復合材料及其制備 1078     

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本發(fā)明公開了一種高強、高韌的陶瓷復合材料及其制備，通過如下重量份的原料制備而成：納米碳化鈦，35?45份；納米氮化鈦，30?40份；納米碳化硅，25?35份；方解石粉，5?15份；改性納米伊里土，5?15份；去離子水，8?12份；礦物油，6?10份；硅烷偶聯(lián)劑KH560，3?5份；富馬酸，2?4份；所述改性納米伊里土的制備方法為：將60?80重量份的納米伊里土放入質(zhì)量分數(shù)為20?30％冰醋酸溶液浸泡3?5小時后，取出沖洗至中性，50?60℃烘干至含水量為3?5％；加入4?6份蓖麻油混合均勻，再加入3?5份二巰基丙醇、1?3份納米石墨粉，混合研磨，過200目篩即得。本發(fā)明提供的陶瓷復合材料硬度、強度和韌度高，且制備方法簡易。

鍋爐廢渣基復合脫磷材料及其應用方法 969     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐廢渣基復合脫磷材料及其應用方法，該發(fā)明通過選取粉煤灰、爐底渣、粘連劑粉生料成型后放入爐腔，升溫、保溫、礦物脫去結(jié)晶水，再加入有機酸得到燒結(jié)體，經(jīng)粉碎、過篩得到脫磷材料。本發(fā)明的脫磷材料不僅能夠保護環(huán)境，而且除磷效果顯著，經(jīng)一次處理后水中殘留磷離子濃度小于0.08mg/L，低于國家規(guī)定的一級排放標準，去除率高。

處理垃圾滲濾液廢水中高濃度氨氮方法 704     

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本發(fā)明公開了一種處理垃圾滲濾液廢水中高濃度氨氮方法。其具體步驟為：先取褐鐵礦粉碎后過篩，經(jīng)溶液浸泡后在外加磁場下分離，往所得沉淀物中加入氧丙二腈進行極性化；然后將經(jīng)酸洗、堿浸和極化后的納米材料浸入由鄰苯二甲酸二丁酯，順丁烯二酸酐等組成的有機復合脫氮劑中30～50min并攪拌；通過沉淀后用去離子水清洗3遍，在氮氣保護條件下烘干；即可得有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料。本發(fā)明在于提供一種磁性有機復合脫氮劑納米材料，用該材料處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮，不僅處理效率高，而且無氨氣產(chǎn)生和沉淀生成，是一種環(huán)保友好型氨氮廢水處理方法。

磨粉機 1220     

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本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片的磨粉機。它包括具有粉碎腔的殼體；殼體上設(shè)置有伸入粉碎腔內(nèi)的在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，粉碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌葉輪，在殼體上設(shè)置與粉碎腔相通的進料口和排料口，在排料口處設(shè)置篩網(wǎng)；所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉輪有兩個。

耐火材料的制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種耐火材料的制備方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以菱鐵礦為原料，對其進行處理，去除雜質(zhì)，收集得到干燥物，將其與煙煤混合球磨并熔煉，得到熔渣，接著將其與鋁粉混合，在點燃的鎂條提供的高溫條件下進行反應并過篩后，在一氧化碳和甲烷的氣氛中，進行高溫加熱并碾磨得到耐火基料，最后將其與水、莫來石等物質(zhì)進行混合壓制后，依次經(jīng)干燥和煅燒，即可得到耐火材料。本發(fā)明制備的耐火材料整體結(jié)構(gòu)密實，具有較強的抗侵蝕能力，侵蝕分形維數(shù)為1.0143～1.0329，且耐火溫度達到1950℃以上；抗折強度達到20.42MPa以上，抗壓強度達到135.85MPa以上，延長了其使用壽命。

抗凍防裂型土壤固化劑的制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種抗凍防裂型土壤固化劑的制備方法，屬于土壤固化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先篩選培養(yǎng)高原巖石表面的微生物，得到在低溫條件下可生存的礦物菌，可將土壤中成分轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕}，同時利用改性聚丙烯纖維的三維無規(guī)則網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸附生成的碳酸鈣，從而起到低溫加固的效果，再結(jié)合石膏粉、木質(zhì)素磺酸鈉和鋁酸鹽水泥前期加固輔助物質(zhì)，從而達到對土壤的長期加固。本發(fā)明制備的土壤固化劑不受低溫的影響，固化效果好，耐溫為?3～2℃；抗?jié)B性能好，提高了15～18％。

改性瀝青膠漿 1003     

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本發(fā)明公開了一種改性瀝青膠漿，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硅藻土粉碎，加入碳酸氫鈣溶液攪拌混合，凍融循環(huán)，過濾，干燥，得超細硅藻土粉末；將超細硅藻土粉末與多巴胺溶液攪拌混合，過濾，得預處理超細硅藻土粉末；將預處理超細硅藻土粉末與雙氧水加熱攪拌，過濾，洗滌，干燥，即得改性超細硅藻土粉末；將花生殼球磨粉碎，過篩，得花生殼碎末；將花生殼碎末炭化，加入牛奶按攪拌混合，過濾，干燥，得預處理炭化花生殼碎末；將預處理炭化花生殼碎末與高錳酸鉀溶液加熱攪拌，過濾，干燥，即得改性炭化花生殼粉末；將瀝青，混合礦粉和混合添加劑融化，即得改性瀝青膠漿。本發(fā)明提供的改性瀝青膠漿高溫抗變形能力好，高溫條件下粘度增大。

外墻抹面砂漿 929     

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本發(fā)明公開了一種外墻抹面砂漿，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將花生殼與水按混合，冷凍粉碎，過篩，得粉碎料；再將粉碎料加熱攪拌融化，得融化液；隨后向融化液中滴加檸檬酸，調(diào)節(jié)pH，再向融化液中加入纖維素酶，加熱攪拌反應，得反應液，過濾，得預處理花生殼粉末，隨后將預處理花生殼粉末與乙醇溶液，加熱攪拌混合，過濾，即得花生殼提取液；將彈性乳液，活性中間體，聚乙烯醇液和花生殼提取液攪拌混合，再加入骨料，水泥，粉煤灰，硅灰，礦渣，水，減水劑，硅烷偶聯(lián)劑和納米氧化鎂繼續(xù)攪拌混合，即得外墻抹面砂漿。本發(fā)明提供的外墻抹面砂漿具有優(yōu)異的抗裂性能，抗凍性能和力學性能。

處理味精廢水中高濃度氨氮方法 868     

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本發(fā)明公開了一種處理味精廢水中高濃度氨氮方法，首先將褐鐵礦粉碎、過篩，再將顆粒依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場作用下分離，得沉淀物，再往沉淀物中加入氧丙二腈進行極性化，過后，浸入含有水楊醛、二甲苯胺等機復合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，在氮氣保護條件下烘干，即可得到有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料。用本發(fā)明處理味精廢水中高濃度氨氮，其去除能力不僅能達到有機復合脫氮劑結(jié)合吹脫法的效果，最根本的是解決了前者在處理過程中由于氨氣的排放而導致的二次污染問題。

以廢輪胎制備再生膠的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種以廢輪胎制備再生膠的方法，屬于再生膠合成領(lǐng)域。本發(fā)明利用自制培養(yǎng)基篩選培養(yǎng)煤礦坑污水中微生物，再將微生物菌絲懸浮液澆灌預處理后的輪胎表面，以培養(yǎng)得到的黑色菌落為發(fā)酵菌種，處理冰凍粉碎后的輪胎粉末，使其充分脫硫，再用二硫化苯和丁硫醇為硫化劑，先浸泡溶脹后，再加熱硫化得到再生膠。本發(fā)明制備過程中輪胎中硫化物被微生物富集吸收，不會產(chǎn)生含硫廢氣，且不會產(chǎn)生含石油類和揮發(fā)酚等有害物質(zhì)的廢水，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

處理稀土廢水中高濃度氨氮方法 787     

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本發(fā)明公開了一種處理稀土廢水中高濃度氨氮方法。其具體步驟為：先取褐鐵礦粉碎后過篩，經(jīng)溶液浸泡后在外加磁場下分離，往所得沉淀物中加入氧丙二腈進行極性化；然后將經(jīng)酸洗、堿浸和極化后的納米材料浸入由二辛基琥珀酸磺酸鈉，異丁酰胺等組成的有機復合脫氮劑中30～50min并攪拌；通過沉淀后用去離子水清洗3遍，在氮氣保護條件下烘干；即可得有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料。本發(fā)明在于提供一種有機復合脫氮吸附材料處理稀土廢水中高濃度氨氮方法，從根本上去除了稀土廢水中的高濃度氨氮，解決了由于氨氣的排放導致的二次污染，使其達到廢水排放標準。

土壤重金屬復合鈍化劑的制備方法 1383     

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本發(fā)明屬于土壤治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種土壤重金屬復合鈍化劑的制備方法。本發(fā)明以凹凸棒土為原料，利用巰基乙酸改性凹凸棒土作為肥料的載體，改善肥料的物理性狀，減少肥料養(yǎng)分的損失，提高肥料的利用率，增強土壤的緩沖性能，吸附土壤中有害元素，修復土壤重金屬污染，接著將磷礦粉粉碎過篩后，與干燥粉碎后的平菇菌棒廢料進行混合，制得緩釋型復合肥料，最后將自制的黃腐酸溶液、改性凹凸棒土粉末與復合肥料進行混合造粒，即可得到土壤重金屬復合鈍化劑。本發(fā)明制備的土壤重金屬復合鈍化劑不會改變土壤的物理性質(zhì)，提高了土壤的肥力，同時鈍化作用持久，具有廣闊的應用前景。

處理尿液廢水中高濃度氨氮方法 860     

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本發(fā)明公開了一種處理尿液廢水中高濃度氨氮方法，首先將褐鐵礦粉碎、過篩，再將顆粒依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場作用下分離，得沉淀物，再往沉淀物中加入氧丙二腈進行極性化，過后，浸入含有甲基叔丁醚、環(huán)氧乙烷等機復合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，在氮氣保護條件下烘干，即可得到有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料。用本發(fā)明處理尿液廢水中高濃度氨氮，不僅能達到有機復合脫氮劑結(jié)合吹脫法去除能力高的效果，還解決了前者在處理過程中由于氨氣的排放而導致的二次污染問題。

復合型鎂鋁基儲氫材料的制備方法 1262     

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本發(fā)明涉及一種儲氫材料，具體涉及一種復合型鎂鋁基儲氫材料的制備方法。本發(fā)明將鎂金屬切割成鎂塊，以鎂塊為陽極、碳棒為陰極，得到沉積的超細鎂粉，取錳鐵礦石、稻殼、鈦粉研磨，過篩得到混合粉料，將鋁錠熔化后摻入鋅粉，再降溫加入分散粉料和聚四氟乙烯，通氬氣精煉，冷卻后得到復合金屬樹脂，最后將復合金屬樹脂熔融擠出，得到復合型鎂鋁基儲氫材料，錳能阻止鎂鋁合金的再結(jié)晶，提高其抗沖擊性和耐壓性能，鈦沉積在鎂和炭粉的超細粉體顆粒表面，形成Mg?Ti?C復合儲氫材料，提高儲氫材料的氧化穩(wěn)定性，過渡金屬元素對鎂的氫化反應有催化效果，并增加了鎂與氫氣反應接觸面積，從而提高儲氫材料的放氫速率并降低放氫溫度。

低翹曲玻璃纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開一種低翹曲玻璃纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法，包括如下重量份的各組分，聚丙烯樹脂30?80份，短切玻璃纖維10?30份，改性納米片層全硅分子篩1?30份，相容劑2?8份，抗氧劑、光穩(wěn)定劑和潤滑劑0.2?3份。通過添加一定的比例的短切玻璃纖維和特定納米片層狀填料進行復合增強，所加入的礦物，能有效降低高長徑比玻璃纖維造成的分子鏈取向程度，從而降低了在注塑過程中由于材料的各項異性導致的翹曲變形，同時具有優(yōu)良的力學性能和高強度。

處理焦化廢水中高濃度氨氮方法 929     

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本發(fā)明公開了一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法。將粉碎、過篩后的褐鐵礦顆粒，依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對沉淀物進行極化處理，并浸入由鯨蠟豆蔻酯、季戊四山崳酸脂、三氟甲基苯甲酸甲磺酸酚和環(huán)氧乙烷等組成的有機復合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，并在氮氣保護條件下烘干，即可得有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料。用本發(fā)明處理味精廢水中高濃度氨氮，其去除能力不僅能達到有機復合脫氮劑結(jié)合吹脫法的效果，最根本的是解決了前者在處理過程中由于氨氣的排放而導致的二次污染問題。

高純硅鐵粉及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種高純硅鐵粉及其制備方法，該硅鐵粉的組分含量為：72％＜Si≤80％，Al≤0.05％，Ti≤0.05％，Ca≤0.05％，Mn≤0.05％，Cr≤0.05％，P≤0.04％，S≤0.02％，C≤0.02％，H2O≤0.8％，余量是鐵，該制備方法是通過選擇原材料二氧化硅礦石粉、鐵料、精煉劑和碳還原劑合理化配比混合、經(jīng)高溫化學反應后自然冷卻出爐、破碎篩選后得到高純硅鐵粉成品，可用于生產(chǎn)鋼簾線、潔凈鋼、無取向硅鋼、高密度板材、合金鋼等高端鋼的脫氧，制備方法易于工業(yè)化，所得的高純硅鐵粉中Si含量較高，Al、Ca、Ti、Mn、Cr、P、S、C的含量均較低，適宜進一步推廣應用。

濕法超細磨 706     

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本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片、在啟動時可以減小阻力的濕法超細磨，它特別適合于高嶺土的超細粉碎。本發(fā)明的濕法超細磨，包括具有研磨腔的殼體；殼體上設(shè)置有伸入研磨腔內(nèi)的在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌葉輪，在殼體上設(shè)置與研磨腔相通的進料口和排料口，在排料口處設(shè)置篩網(wǎng)；它還包括與研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口。

利用豬場沼液污泥制備顆粒狀有機復合肥的方法 794     

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本發(fā)明涉及一種利用豬場沼液污泥制備顆粒狀有機復合肥的方法，該方法是：沼液污泥經(jīng)污泥泵輸送至臥螺卸料沉降離心機進行離心脫水，經(jīng)離心脫水后的離心液進入污水處理設(shè)施，離心脫水后的泥餅通過無軸螺旋輸送機輸送至立式攪拌機攪拌，同時加入預糊化淀粉溶液，攪拌后的污餅進入對輥擠壓式造粒機進行造粒，得到顆粒狀有機復合肥濕料，隨后濕料進入轉(zhuǎn)筒干燥機進行干燥，干燥后的顆粒經(jīng)篩分即為顆粒狀有機復合肥產(chǎn)品。本發(fā)明方法制作有機肥過程中，由于沼液氮磷回收過程中產(chǎn)生的污泥不再含有有害微生物及寄生蟲，不需再對其進行厭氧發(fā)酵處理。此外，污泥中氮、磷、有機質(zhì)及其它礦物質(zhì)含量較高，不需再加入氮磷鉀化學肥料及有機生物質(zhì)，成本較低。

建筑垃圾燒結(jié)磚的燒結(jié)方法 753     

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本發(fā)明涉及建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種建筑垃圾燒結(jié)磚的燒結(jié)方法；所述燒結(jié)方法包括以下步驟：（1）將建筑垃圾剔除鋼筋后，加水常溫覆膜陳化3?7天，破碎得到再生骨料，篩分得到粒徑為2?5mm的再生骨料；（2）將步驟（1）中得到的粒徑為2?5mm的再生骨料與礦渣微粉、煤渣、堿渣、石膏粉、水泥和混合成干料，加水攪拌得到混合漿料，混合漿料的含水率為16±2%；（3）將步驟（2）中的混合漿料砌筑成型，轉(zhuǎn)移至窯爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為950?1050℃，燒結(jié)時間為240?300min，得到建筑用燒結(jié)磚；本發(fā)明的建筑垃圾燒結(jié)磚的燒結(jié)方法，工藝簡單，生產(chǎn)出的燒結(jié)磚剛性、抗壓性等其他力學性能強。

耐磨型鐵路軌道復合橡膠材料的制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種耐磨型鐵路軌道復合橡膠材料的制備方法，具體涉及一種耐磨型鐵路軌道復合橡膠材料。本發(fā)明將甘蔗渣，沼液，氟化鈉溶液，蔗糖，改性助劑，水混合發(fā)酵，接著加入硝酸鐵溶液，隨后滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，攪拌混合，過濾，干燥，得一次處理甘蔗渣；將一次處理甘蔗渣與正硅酸乙酯攪拌混合，過濾，過篩，干燥，炭化，逐級升溫，高溫處理，得改性甘蔗渣；將丁腈橡膠，天然橡膠，硬質(zhì)酸鈉，防老劑，石油樹脂和偶聯(lián)劑混煉，接著加入改性甘蔗渣，改性添加料，改性微囊，預處理礦渣和改性沸石，隨后加入硫磺和促進劑，注模，硫化成型，修除飛邊后包裝入庫，即得耐磨型鐵路軌道復合橡膠材料。

濕法超細磨 760     

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本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片的濕法超細磨。它包括具有研磨腔的殼體；殼體上設(shè)置有伸入研磨腔內(nèi)的在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌葉輪，在殼體上設(shè)置與研磨腔相通的進料口和排料口，在排料口處設(shè)置篩網(wǎng)。

耐久型生態(tài)混凝土 784     

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本發(fā)明公開了一種耐久型生態(tài)混凝土，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稻殼干燥，粉碎，過篩，得稻殼粉；將纖維素酶，果膠酶，去離子水攪拌混合，得混合酶液，將稻殼粉與混合酶液恒溫攪拌混合，過濾，得酶處理稻殼粉，將氯化鋁，乙醇胺磷脂，氯化鈣，酶處理稻殼粉混合超聲，減壓濃縮，干燥，得預處理稻殼粉，將預處理稻殼粉與氫氧化鈉溶液攪拌混合，過濾，洗滌，干燥，炭化，高溫反應，煅燒，得改性細骨料；將水泥，改性細骨料，礦渣，水，減水劑，硅烷偶聯(lián)劑和蛋白纖維攪拌混合，即得耐久型生態(tài)混凝土。

高反射率耐水型日光反射材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種高反射率耐水型日光反射材料及其制備方法，它以高嶺土系煤矸石原礦為原料，通過控溫和限時煅燒、破碎和篩選分級后所獲得的日光反射材料的日光反射率≧82％，白度≧92％；若增加覆膜和烘干工序，其抗?jié)B水性≧4小時。本發(fā)明所得日光反射材料比現(xiàn)有的日光反射材料反射率更高，耐水性能力更強，性能指標優(yōu)越顯著。

玉米芯/丙烯酸類聚合物/蒙脫土復合高吸水性樹脂的制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種玉米芯/丙烯酸類聚合物/蒙脫土復合高吸水性樹脂的制備方法。該方法是先將玉米芯預處理，然后在反應器中加入配方量的納米蒙脫土和去離子水、玉米芯，糊化后加入含引發(fā)劑的水溶液，之后再加入丙烯酸、丙烯酰胺和交聯(lián)劑的混合溶液，緩慢升溫至75~90℃，待體系出現(xiàn)凝膠后，繼續(xù)保溫30min，取出產(chǎn)品，剪碎后烘至恒重，然后粉碎，過篩，即得復合高吸水性樹脂。本發(fā)明以價格低廉、來源廣泛的玉米芯和天然無機礦物蒙脫土為原料為原料，降低了生產(chǎn)成本，工藝操作簡單。所制得的復合高吸水性樹脂的吸水能力可達298g/g，吸0.9%生理鹽水能力可達48g/g。