廢水處理濾池的折流出水裝置 848     

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一種廢水處理濾池的折流出水裝置，屬于冶金廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于處理廢水。其技術(shù)方案是：出水口擋板位于濾池的出水口內(nèi)側(cè)，出水口擋板垂直放置，出水口擋板的板面與濾池的出水口池壁內(nèi)表面平行，出水口擋板的上端超過出水口的出口上端，出水口擋板的下端與濾池底面有間隙，出水口擋板和濾池的出水口池壁內(nèi)表面之間為出水口通道，出水口通道內(nèi)安裝有多個(gè)折流板，多個(gè)折流板自上而下間隔傾斜放置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果良好，可以阻止濾料在反吹過程中隨反吹水排出，避免了反洗水出水池管道和輸水泵被濾料堵塞，減少了濾料的流失，降低了生產(chǎn)成本。

高爐換套裝置 738     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐換套裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括車體、鉸接在車體兩側(cè)的車輪、固定連接在車體前表面上的斜向上延伸的伸縮桿、固定連接在車體后表面上的斜向上延伸的鋼板、插接在鋼板上的位置在鋼板上移動(dòng)的配重，伸縮桿的末端設(shè)置有掛鉤。本實(shí)用新型減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，保證換套期間員工作業(yè)安全，簡化操作流程，可以同時(shí)更換多個(gè)直管，減少休風(fēng)時(shí)間。

除塵煙道清灰裝置及除塵系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型提供了一種除塵煙道清灰裝置及除塵系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，除塵煙道清灰裝置包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)于除塵煙道外；螺旋機(jī)構(gòu)，設(shè)于除塵煙道內(nèi)，包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸，繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的螺旋條，以及連接轉(zhuǎn)軸和螺旋條的多個(gè)支撐桿；以及固定架，設(shè)于除塵煙道內(nèi)。技術(shù)效果：驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，螺旋條能夠?qū)⑶蚧龎m灰與除塵煙道分離、剝落、輸送和清理，減少了球化除塵灰在除塵煙道內(nèi)沉積粘連板結(jié)的情況，防止除塵煙道堵塞，提高了除塵效果；同時(shí)，在轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有固定于除塵煙道內(nèi)的固定架，轉(zhuǎn)軸能夠相對于固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且多個(gè)固定桿間隔設(shè)置也不影響粉塵的傳遞路徑，能夠保證轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性，提高裝置的可靠性和穩(wěn)定性。

高爐開口機(jī)鑿巖機(jī)防護(hù)裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐開口機(jī)鑿巖機(jī)防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐爐前開鐵口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前擋板（1）、底擋板（2）、兩塊側(cè)擋板（3）和行走小車底板（7）組合在一起構(gòu)成能夠容納鑿巖機(jī)（6）的一個(gè)后端敞開的長方體型殼體，兩根前掛桿（9）和兩根后掛桿（5）的上端分別掛接在行走小車底板（7）上，側(cè)擋板（3）的下端兩側(cè)分別通過直銷軸組（4）與前掛桿（9）和后掛桿（5）的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，側(cè)擋板（3）的上端通過彎銷軸組一（8）連接在行走小車底板（7）上；前擋板（1）滑動(dòng)連接在前擋板滑軌（10）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠杜絕因高溫環(huán)境下鑿巖機(jī)機(jī)體及液壓管路密封件的燒損而導(dǎo)致的高爐減風(fēng)休風(fēng)事故，拆裝方便。

鋼鐵生產(chǎn)廢水處理裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵生產(chǎn)廢水處理裝置，屬于冶金行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含過濾箱（1）、進(jìn)水口（2）、支撐板（4）、過濾機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，過濾箱（1）的頂部設(shè)有進(jìn)水口（2），過濾箱（1）的底部側(cè)面設(shè)有出水口，支撐板（4）呈水平狀態(tài)固定在過濾箱（1）內(nèi)，支撐板（4）將過濾箱（1）分割成上下兩部分，過濾箱（1）上部分和下部分通過設(shè)置在支撐板（4）上的通水孔（8）相連通，過濾箱（1）上部分設(shè)有用于過濾雜物的過濾機(jī)構(gòu)，過濾箱（1）下部分設(shè)有用于凈化鋼鐵碎屑的凈化機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果是：既能過濾掉廢水中的雜物，也能去除廢水中的鋼鐵碎屑，從而實(shí)現(xiàn)對廢水的徹底處理。

自動(dòng)啟閉的高溫防爆閥 1162     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)啟閉的高溫防爆閥，屬于冶金行業(yè)的防爆泄壓裝置，尤其適用于電爐沉降室。其包括閥板、閥體、啟閉結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，閥板的一端通過銷釘固定在閥體上，另一端通過啟閉結(jié)構(gòu)與閥體活動(dòng)連接，閥板包括半球形的閥蓋、套在閥蓋外側(cè)的密封環(huán)、若干組加強(qiáng)筋以及緩沖墊，閥體上固定有圓環(huán)形的閥座，閥座頂端設(shè)有密封圈，當(dāng)閥板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥板的密封環(huán)與閥體的密封圈在啟閉結(jié)構(gòu)的作用下緊密貼合，實(shí)現(xiàn)閥板與閥體之間的高溫密封。本實(shí)用新型采用鋁鎳鈷永久磁鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)防爆閥的自動(dòng)啟閉。

收集和處理淤泥的裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種收集和處理淤泥的裝置，包括處理平臺(tái)、處理容器；所述處理平臺(tái)包括頂面平臺(tái)和斜坡平臺(tái)，所述頂面平臺(tái)呈水平狀，所述斜坡平臺(tái)相對于所述頂面平臺(tái)向下傾斜；所述處理容器放置于所述頂端平臺(tái)或斜坡平臺(tái)上，用于容置裝有淤泥的噸裝袋，所述處理容器底端設(shè)置出水機(jī)構(gòu)，所述出水機(jī)構(gòu)為所述處理容器底端向內(nèi)部凸起的塊狀結(jié)構(gòu)，且所述塊狀結(jié)構(gòu)側(cè)面設(shè)置連通至所述處理容器底端外的出水口，從而有效將淤泥中的水分排出，對淤泥進(jìn)行有效收集和處理。

連鑄結(jié)晶器液渣層測厚裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄結(jié)晶器液渣層測厚裝置，屬于鋼鐵冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該連鑄結(jié)晶器液渣層測厚裝置，包括：測量管，該測量管為中空結(jié)構(gòu)；底板，該底板與所述測量管的一端連接，且該底板上設(shè)有與所述測量管相連通的測量孔；測量絲，該測量絲貫穿所述測量孔和測量管，且其一端被所述測量管的端部固定，另一端可穿過粉渣層、過渡層和液渣層伸入鋼液中。本實(shí)用新型可快速準(zhǔn)確地測量出多種坯型結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層的厚度，也為連鑄技術(shù)人員改進(jìn)工藝、選擇適宜保護(hù)渣，提升鑄坯質(zhì)量提供依據(jù)。

高爐料倉防凍結(jié)構(gòu) 958     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐料倉防凍結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鐵廠高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：保溫罩（4）固定在料倉錐形段（1）的外殼上，散熱環(huán)管（2）位于保溫罩（4）內(nèi)且纏繞在料倉錐形段（1）的外殼上，保溫罩（4）與料倉錐形段（1）的外殼之間填充有保溫層（3）；散熱環(huán)管（2）的一端通過進(jìn)風(fēng)管（10）連接在冷風(fēng)引管（12）上，所述冷風(fēng)引管（12）連接在高爐冷風(fēng)管道（15）上，散熱環(huán)管（2）的另一端連接在出風(fēng)管（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠集中對高爐料倉的錐形段進(jìn)行加熱，有效防止物料在高爐料倉的錐形段凍結(jié)，保證高爐冬季正常生產(chǎn)，而且采用高爐冷風(fēng)進(jìn)行加熱，不污染環(huán)境，加熱效率高，操作方便簡單。

精煉爐冷料倉自動(dòng)卸料料鐘 1031     

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本實(shí)用新型涉及一種精煉爐冷料倉自動(dòng)卸料料鐘，屬于冶金行業(yè)RH精煉爐加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鐘體（1）的上部為空心圓柱型，鐘體（1）的下部為空心圓臺(tái)型，鐘體（1）的頂部設(shè)有裝料口，鐘體（1）的底部設(shè)有下料口，承重密封座（4）為與鐘體（1）的下料口相配合的錐形，承重密封座（4）設(shè)置在鐘體（1）的下料口上，活動(dòng)吊桿（3）通過支架（2）固定在鐘體（1）內(nèi)，活動(dòng)吊桿（3）的下端固定在承重密封座（4）上，活動(dòng)吊桿（3）的上端設(shè)有吊耳（6），料鐘支撐座（5）固定在鐘體（1）的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：徹底解決了RH精煉爐上冷料的安全問題和損壞皮帶問題，為RH生產(chǎn)時(shí)調(diào)整鋼水溫度提供了可靠地設(shè)備保證。

軋鋼入口導(dǎo)位裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種軋鋼入口導(dǎo)位裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左盒體（16）和右盒體（17）通過連接螺栓固定在一起構(gòu)成導(dǎo)衛(wèi)盒，左盒體（16）和右盒體（17）之間設(shè)有夾板（15），導(dǎo)衛(wèi)盒的一端為軋件的進(jìn)口端，導(dǎo)衛(wèi)盒的另一端為軋件的出口端；導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對豎直布置的導(dǎo)輪（10），導(dǎo)輪（10）設(shè)有偏心軸（2），兩個(gè)導(dǎo)輪（10）的偏心軸（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左盒體（16）和右盒體（17）上，左盒體（16）和右盒體（17）上分別設(shè)有通向?qū)л啠?0）的冷卻水孔（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使不同尺寸的圓形軋件順利咬入橢圓孔型，避免導(dǎo)衛(wèi)對軋件表面的劃傷，減少鋼材后續(xù)加工中出現(xiàn)鍛造開裂的比率。

清除熱板坯表面殘留冷卻水的裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及一種清除熱板坯表面殘留冷卻水的裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定支架（1）、吊裝連桿（3）、虹吸除水輥（4）、水收集槽（5）和熱軋輸送輥道（6），在熱軋輸送輥道（6）的上方沿著熱板坯的運(yùn)行方向設(shè)有多個(gè)并排布置的虹吸除水輥（4），虹吸除水輥（4）的兩端通過吊裝連桿（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定支架（1）上，虹吸除水輥（4）的兩端下方分別設(shè)有水收集槽（5）；虹吸除水輥（4）的輥身為中間細(xì)兩頭粗的凹輥，在輥身表面沿著軸向刻有多道相同的凹槽（9），凹槽（9）為中間窄兩頭寬的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：夠有效快速去除熱板坯在經(jīng)過除磷機(jī)或軋機(jī)后表面上的殘留水，降低熱板坯上下溫差，防止熱板坯翹頭或扣頭。

振動(dòng)式防卡料料倉 772     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)式防卡料料倉，屬于冶金行業(yè)污泥、氧化鐵皮壓球生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括料倉（1）、內(nèi)襯板（2）、耳軸（3）、耳軸支撐套（4）、平墊圈（6）、定位螺母（7）、連接螺栓（8）、振動(dòng)電機(jī)（9）、襯板支撐套（11），所述兩個(gè)耳軸支撐套（4）穿過內(nèi)襯板（2）兩側(cè)料倉（1）的側(cè)壁上端并固定，所述兩個(gè)耳軸（3）穿過耳軸支撐套（4），所述襯板支撐套（11）裝配于內(nèi)襯板（2）的下部兩側(cè)與料倉（1）之間，所述振動(dòng)電機(jī)（9）固定于內(nèi)襯板（2）下部接近于料倉出口的外側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，在料倉適用的原料遇有潮濕或者粘性流性差的原料時(shí)，能夠阻止原料卡堵，實(shí)現(xiàn)上料或下料的連續(xù)性。

模具模腔拋光機(jī) 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種模具模腔拋光機(jī)，包括：整體框架、油箱、液壓泵和電磁閥系統(tǒng)、第一液壓油缸、兩個(gè)第二液壓油缸、雙向液壓油缸、模具固定夾、兩拋光布固定夾、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、雙向液壓油缸和控制開關(guān)系統(tǒng)；本實(shí)用新型以雙向液壓油缸為動(dòng)力來源，通過控制夾設(shè)有尼龍拋光布條的拋光布固定夾來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了模具模腔內(nèi)部的拋光，大大提高了粉末冶金模具模腔內(nèi)部的拋光效率問題，方便快捷，自動(dòng)化的設(shè)備避免了人工手動(dòng)拋光模具模腔內(nèi)部操作不方便且浪費(fèi)時(shí)間的問題。

氣體輸灰管道清堵裝置 844     

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一種氣體輸灰管道清堵裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決氣體輸灰管道堵塞后不易清理的問題，其技術(shù)方案是，該裝置包括灰塊收集箱和濾網(wǎng)，所述灰塊收集箱包括上部開口的長方體形箱體和蓋在箱體上的箱蓋，所述箱體安裝在兩段相鄰的輸灰管道之間并通過其側(cè)壁上的開口與兩段輸灰管道連通，所述濾網(wǎng)安裝在箱體的內(nèi)部，濾網(wǎng)所在的平面與該處的氣流方向垂直。本實(shí)用新型利用濾網(wǎng)將結(jié)塊的除塵灰攔截在灰塊收集箱內(nèi)，防止灰塊在管道的其它位置堆積，當(dāng)灰塊在灰塊收集箱內(nèi)的堆積量影響到正常輸灰時(shí)，可以打開箱蓋進(jìn)行清理。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高管道清堵效率，保證輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。

熱連軋粗軋Ⅰ架入口牌坊扭振緩沖裝置 749     

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本實(shí)用新型涉及一種熱連軋粗軋Ⅰ架入口牌坊扭振緩沖裝置，屬于冶金行業(yè)熱連軋工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含連接桿（1）、導(dǎo)輥支架（2）、軸承（3）、螺母（4）、輥軸（5）和導(dǎo)輥（6），導(dǎo)輥支架（2）為U型結(jié)構(gòu)，連接桿（1）固定在導(dǎo)輥支架（2）上，導(dǎo)輥（6）設(shè)在U型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)輥支架（2）內(nèi)，導(dǎo)輥（6）通過軸承（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輥軸（5）上，輥軸（5）的兩端分別通過螺母（4）固定在導(dǎo)輥支架（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：通過導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠順利的將咬鋼沖擊引起的軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振進(jìn)行緩沖復(fù)位，避免造成牌坊沿軋制中心線出現(xiàn)橫向偏移，提高了Ⅰ架粗軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)、連接桿的使用壽命和產(chǎn)品精度。

軌道用止溜器 967     

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本實(shí)用新型提供了一種軌道用止溜器，屬于鐵路運(yùn)輸輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于放置在軌道上并插入鐵水冶金車輛的車輪底部的制動(dòng)件、連接于制動(dòng)件側(cè)面的固定件、兩端沿豎直方向分別貫穿固定件設(shè)置且能夠相對于固定件沿豎直方向移動(dòng)的卡接件，以及可拆卸連接于固定件上并用于連接固定件與制動(dòng)部的調(diào)距組件；其中，制動(dòng)件上設(shè)有用于與車輪抵接的制動(dòng)面；固定件上設(shè)有用于與軌道的軌頭側(cè)面抵接的抵接面；卡接件的底端設(shè)有用于與軌頭的底面抵接的抵接部；調(diào)距組件用于令抵接面和抵接部分別抵緊軌頭的側(cè)面和底面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的軌道用止溜器可以固定安裝在不同規(guī)格的軌道上，從而避免止溜器從軌道上脫落導(dǎo)致的意外事故。

高線精軋機(jī)軸向間隙測量輔助工具 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)軸向間隙測量輔助工具，屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含角鋼（2）、固定螺栓（4）、平光墊（5）、方形杠桿（6）、軋輥軸（7）、力矩扳手（8）和百分表（9），兩個(gè)角鋼（2）的一邊分別通過固定螺栓（4）和平光墊（5）固定在精軋機(jī)的兩個(gè)軋輥軸（7）上，兩個(gè)角鋼（2）的另一邊通過方形杠桿（6）連接在一起，力矩扳手（8）固定在方形杠桿（6）的一端，百分表（9）固定在靠近力矩扳手（8）一端的軋輥軸（7）的軸肩上。本實(shí)用新型的有益效果是：可以用標(biāo)準(zhǔn)力矩來測量軋輥軸的軸向間隙，其測量精度更高，而且不會(huì)對軋輥軸的軸承造成損壞，提高了精軋機(jī)的使用壽命。

矩形坯中間包整體浸入式水口對中裝置 826     

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本實(shí)用新型涉及一種矩形坯中間包整體浸入式水口對中裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主體臺(tái)架（3）垂直固定在固定底座（1）上，上固定橫梁（4）和下固定橫梁（10）分別固定在主體臺(tái)架（3）上，上固定橫梁（4）和下固定橫梁（10）之間設(shè)有墊塊（12）；所述固定底座（1）包含對中定位梁（6）、對中支座（7）和對中橫梁（8），對中橫梁（8）通過螺栓固定在對中支座（7）上，對中橫梁（8）的兩端分別設(shè)有與對中橫梁（8）垂直布置的對中定位梁（6），對中橫梁（8）和對中橫梁（8）兩端的對中定位梁（6）在同一水平面上構(gòu)成對中平臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速定位水口，實(shí)現(xiàn)塞棒與浸入式水口嚴(yán)格對中。

Φ5.5圓成品導(dǎo)衛(wèi)預(yù)導(dǎo)板 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種Φ5.5圓成品導(dǎo)衛(wèi)預(yù)導(dǎo)板，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左預(yù)導(dǎo)板（11）和右預(yù)導(dǎo)板（12）相對布置構(gòu)成預(yù)導(dǎo)板（1），左預(yù)導(dǎo)板（11）和右預(yù)導(dǎo)板（12）之間形成一個(gè)引導(dǎo)軋件的錐形口，錐形口較大的一端為預(yù)導(dǎo)板進(jìn)口，錐形口較小的一端為預(yù)導(dǎo)板出口，所述錐形口分成三段，包括進(jìn)口段（13）、中間段（14）和出口段（15），進(jìn)口段（13）錐形口的角度大于中間段（14）錐形口的角度，出口段（15）錐形口的角度為零，預(yù)導(dǎo)板出口處的左預(yù)導(dǎo)板（11）和右預(yù)導(dǎo)板（12）上分別設(shè)有倒角（16），整體為對稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使軋件順利導(dǎo)入導(dǎo)輥，并進(jìn)入軋機(jī)，避免造成廢鋼，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

濕法反應(yīng)器 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法反應(yīng)器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)會(huì)對后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負(fù)面影響的問題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器能將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應(yīng)效率，液固反應(yīng)物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產(chǎn)品質(zhì)量純度沒有負(fù)面影響，反應(yīng)效率更高。

使用壽命長的燒結(jié)車欄板裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種使用壽命長的燒結(jié)車欄板裝置，其不易變形；燃料消耗較低，漏風(fēng)率較低；不易發(fā)生開裂，密封效果較好；包括上欄板和下欄板；還包括中欄板，下欄板的頂部設(shè)置有第一凸臺(tái)，中欄板的底部設(shè)置有第一內(nèi)凹槽，中欄板的頂部設(shè)置有第二凸臺(tái)，上欄板的底部設(shè)置有第二內(nèi)凹槽；還包括兩組伸縮塊和四組伸縮桿，中欄板底部的左右兩方和上欄板底部的左右兩方均設(shè)置有第一螺裝槽組，兩組伸縮塊底部的左右兩方均貫穿設(shè)置有通孔組，下欄板頂部的左右兩方和中欄板頂部的左右兩方均設(shè)置有第二螺裝槽組；還包括上筋板、下筋板、上柵格和下柵格。

提高燒結(jié)料層透氣性的布球裝置 1045     

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一種提高燒結(jié)料層透氣性的布球裝置，包括支撐架、受料斗、主軸和輸料管組，兩臺(tái)支撐架分別固定在臺(tái)車兩側(cè)，各支撐架上部設(shè)有軸承架，軸承架內(nèi)裝配軸承，主軸兩端由軸承支撐，主軸上并排安裝數(shù)個(gè)輸料輪，各輸料輪上部對應(yīng)受料斗的出口、下部對應(yīng)分料斗的進(jìn)口，分料斗兩端分別與支撐架固定，分料斗下部固接輸料管組。本實(shí)用新型可以將透氣性顆粒物分層添加在燒結(jié)臺(tái)車的燒結(jié)料內(nèi)，顆粒物的這種分布方式可以在燒結(jié)料燃燒后產(chǎn)生兩層空位，從根部上提高燒結(jié)料層透氣性。此外，層狀分布的顆粒物克服布料偏析及邊緣效應(yīng)。采用本實(shí)用新型可提高燒結(jié)礦冶金性能和產(chǎn)品質(zhì)量，為燒結(jié)提產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

天車定滑輪組鋼絲繩防脫裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及一種天車定滑輪組鋼絲繩防脫裝置，屬于冶金行業(yè)抓渣天車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：定滑輪組（3）設(shè)在定滑輪主軸（5）上，定滑輪主軸（5）固定在天車主梁（7）上，在定滑輪組（3）的邊緣處設(shè)有阻擋角鋼（2），所述阻擋角鋼（2）固定在天車主梁（7）上，定滑輪組（3）與動(dòng)滑輪組（8）通過鋼絲繩傳動(dòng)連接，所述動(dòng)滑輪組（8）通過動(dòng)滑輪軸固定在動(dòng)滑輪支架（11）上，動(dòng)滑輪支架（11）上設(shè)有吊鉤（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效防止了抓渣天車抓取和放置鐵渣過程中，鋼絲繩在松弛狀態(tài)時(shí)由定滑輪輪槽中脫落至定滑輪主軸上，研磨主軸，造成定滑輪主軸和鋼絲繩同時(shí)損壞的情況，延長鋼絲繩和定滑輪的使用壽命，拆卸方便。

上料磨機(jī) 774     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金領(lǐng)域用磨機(jī)，特別是一種用于處理煉鐵生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣粉塵壓塊的上料磨機(jī)。包括內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體置于外筒體內(nèi)，并與外筒體等長；內(nèi)筒體的出料端安裝有箅板，內(nèi)筒體出料端筒壁上設(shè)置有篩孔，外筒體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)隔板，每個(gè)隔板上設(shè)置有通孔，兩隔板上的通孔內(nèi)裝有數(shù)根鋼筋，靠近內(nèi)筒體入料端的外筒體上設(shè)置有篩孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠降低功耗，并且磨料的細(xì)化程度高。

提高高爐過濾煤氣箱體人孔密封效果的裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及一種提高高爐過濾煤氣箱體人孔密封效果的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：人孔底座（3）為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分為上部和下部，下部縱截面為矩形，上部縱截面為凹槽，凹槽的外部寬度大于矩形的寬度，人孔底座（3）的下部焊接在人孔外緣上；人孔密封膠圈（1）為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分為上部和下部，下部的縱截面為矩形，上部的縱截面為半圓形，半圓形的直徑大于矩形的寬度，人孔密封膠圈（1）下部矩形的寬度與人孔底座（3）上部凹槽的內(nèi)部寬度相匹配；人孔密封膠圈（1）下部的矩形插入到人孔底座上部的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型提高了箱體人孔密封效果，防止煤氣泄漏，消除了安全隱患，成本低，維護(hù)和操作簡便，安全性高。

氧槍快換介質(zhì)連接裝置 1174     

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本實(shí)用新型涉及一種氧槍快換介質(zhì)連接裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：三根介質(zhì)接管（6）的上端分別通過焊接在槍體上的法蘭（4）和介質(zhì)接管連接活法蘭（5）與氧槍體（1）連接，三個(gè)接頭體（9）的上端分別插裝在三根介質(zhì)接管（6）的下端，所述接頭體（9）與介質(zhì)接管（6）之間設(shè)有O型密封圈一（11），三個(gè)接頭體（9）的下端分別通過兩個(gè)冷卻水膨脹節(jié)（16）和一個(gè)氧氣膨脹節(jié)（17）與三根金屬軟管（18）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：節(jié)省了氧槍體與金屬軟管連接的拆除及安裝時(shí)間，氧槍更換時(shí)間由三小時(shí)減少為半小時(shí)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

環(huán)冷機(jī)端部密封裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)冷機(jī)端部密封裝置，屬于冶金行業(yè)環(huán)冷機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底板（1）、鋼絲帶（2）、扁鋼（3）、螺栓（4）和臺(tái)車（5），底板（1）固定在臺(tái)車（5）的下方，鋼絲帶（2）通過扁鋼（3）和螺栓（4）固定在底板（1）上，鋼絲帶（2）的上端與臺(tái)車（5）接觸密封，所述鋼絲帶（2）為長方形，鋼絲帶（2）內(nèi)含有鋼絲（7）和耐熱橡膠（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：采用鋼絲帶密封，解決了原臺(tái)車下部四條橡膠密封使用壽命短，硬化破損快，檢修工作量大，備件更換費(fèi)用高的問題，結(jié)構(gòu)簡單，固定牢靠，不易掉落，使用壽命長久，密封效果好，更能適應(yīng)環(huán)冷機(jī)長時(shí)間、持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省了大量橡膠密封板備件費(fèi)用。

精礦倉可調(diào)式分料器 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種精礦倉可調(diào)式分料器，屬于冶金行業(yè)高爐精礦運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含懸掛支撐板（1）、導(dǎo)料板（2）、擺動(dòng)氣缸支撐架（3）、擺動(dòng)軸（5）、擺動(dòng)氣缸（7）和精礦倉落料口（8），精礦倉落料口（8）的下方兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)懸掛支撐板（1）和一個(gè)導(dǎo)料板（2），所述導(dǎo)料板（2）通過擺動(dòng)軸（5）與擺動(dòng)汽缸（7）驅(qū)動(dòng)連接，擺動(dòng)氣缸（7）通過擺動(dòng)氣缸支撐架（3）固定在懸掛支撐板（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使鐵精粉均勻布料在火車車廂內(nèi)，滿足火車運(yùn)輸和計(jì)量的要求。結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

燒結(jié)混料滾筒旁通皮帶系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)混料滾筒旁通皮帶系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)皮帶送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含一混一皮帶（1）、翻板（2）、溜槽（3）、一混二皮帶（4）、一混三皮帶（5）、混料滾筒（6）和二混一皮帶（7），所述一混一皮帶（1）的頭輪靠近混料滾筒（6）的外沿，一混一皮帶（1）頭輪的下方設(shè)有翻板（2），翻板（2）的下方設(shè)有溜槽（3），所述溜槽（3）設(shè)在一混二皮帶（4）尾輪的上方，一混二皮帶（4）頭輪的下方設(shè)有一混三皮帶（5），一混三皮帶（5）頭輪的下方設(shè)有二混一皮帶（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過增設(shè)旁通備用皮帶，利用溜槽控制返料，避免因混料滾筒突發(fā)事故造成長時(shí)間停產(chǎn)。