本發(fā)明公開了茶尺蠖性信息素組分之一(3Z,6Z)?9,10?環(huán)氧?十八碳二烯的合成方法,丙炔醇與溴辛烷偶聯(lián)生成十一碳?2?炔?1?醇,十一碳?2?炔?1?醇經(jīng)催化氫化得到順?十一碳?2烯?1?醇;其與間氯過氧苯甲酸反應得到十一碳?2,3?環(huán)氧?1?醇;其羥基被對甲基磺酰氯磺?;玫綄谆酋uィ粚h(huán)氧化化合物在三叔丁基膦和氯代丁二酰亞胺條件下開環(huán)得到3?氯?2?羥基十一烷基甲磺酸鹽,然后在堿性條件下關(guān)環(huán)得到3?氯?1,2?環(huán)氧十一烷;然后在正丁基鋰和三氟化硼乙醚條件下開環(huán),在碳酸鉀條件下關(guān)環(huán)得到2?辛基?3?(丙?2?炔?1?基)環(huán)氧乙烷;最后在碘代偶聯(lián)試劑條件下得到2?(辛烷?2,5?二炔?1?基)?3?辛基環(huán)氧乙烷;最后經(jīng)氫化催化得到最終產(chǎn)物。該方法成本較低,適合規(guī)模制備。
本發(fā)明涉及一種脫氮復合微生物菌劑的方法,屬于微生物菌劑的制備方法。本發(fā)明首先將炭化的大豆秸稈粉碎,過篩,與鈦酸丁酯混合后浸泡于硝酸鋰乙醇溶液,再向其加入蔗糖脂肪酸酯混合,并進行超聲振蕩,過濾,收集過濾物并風干,得復合微生物菌劑載體,備用;再將牛肉膏、蛋白胨等物質(zhì)攪拌均勻后,將其與大豆根瘤混合,置于發(fā)酵罐中發(fā)酵,過濾,收集過濾液;最后將復合微生物菌劑載體浸泡在過濾液后,再將其浸泡于海藻酸鈉水溶液中進行包覆,過濾收集過濾物,風干,即可。本發(fā)明制備的脫氮復合微生物菌劑脫氮效果好,廢水中的含氮濃度從15~20mg/L降至0.15~0.18mg/L,在處理過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
一種多功能電動旅行車,在行李底架部件的前端固定有前輪座筒部件,在前輪座筒部件的下端套裝有前輪部件,在前輪座筒部件的上端安裝有折疊把手部件,在行李底架部件的后端尾部安裝有一組后輪,其中帶有直流電機的后輪由鋰電池供電驅(qū)動,當需要拖行或收藏時,只要向下拔出前輪部件,再將折疊把手部件折疊起來,直接握持拖動前輪座筒部件即可,旅行者能象手拉拖箱一樣輕松拖行。當人們只能途步行走時,即可將插裝前輪部件,展開折疊把手部件,坐在座凳箱上,可以象騎電動車一樣行駛,若出行時帶有他人,可在行李底架部件上安裝附加車座部件。這種結(jié)構(gòu)的旅行車既具有普通行李拖車的功能,又具有電動車的輕便行駛代步功能。
本發(fā)明公開了一種混凝土防凍材料,由壬基酚、硫酸鋰、有機醇胺、聚氧乙烯醚、聚羧高性能減水劑和水組成。采用本發(fā)明具有抗凍性能好、無危害且價格較低等特點。
本發(fā)明公開了一種防碰撞的汽車踏板,涉及腳踏板技術(shù)領(lǐng)域,包括頂板,所述頂板的頂部嵌入有防滑板,所述防滑板的頂部開設有漏水孔,所述頂板的頂部兩側(cè)均螺紋連接有固定螺栓,所述頂板的后側(cè)一端固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊的上表面中部開設有鋰電池槽,所述頂板的后側(cè)另一端固定連接有第二固定塊,所述頂板的兩側(cè)均固定連接有縱向防護板。本發(fā)明防碰撞的汽車踏板,能夠?qū)嚯x車側(cè)腳踏板較近的障礙物進行感應,避免了障礙物與車側(cè)腳踏之間的碰撞,達到了防碰撞的效果,能夠提高車側(cè)腳踏板的堅固程度,能夠?qū)噦?cè)腳踏板進行碰撞防護,能夠達到減少沖擊力的效果,達到了保護車側(cè)腳踏板的效果。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種電池電芯的疊片裝置及疊片方法。電池電芯的疊片裝置,包括轉(zhuǎn)盤組件、正極片供料組件、第一隔膜片供料組件、負極片供料組件、第二隔膜片供料組件和至少一個料片承接組件;所述轉(zhuǎn)盤組件上設置有盤體,所述盤體上設置有環(huán)形軌道,所述環(huán)形軌道用于所述料片承接組件的循環(huán)移動;所述正極片供料組件、所述第一隔膜片供料組件、所述負極片供料組件和所述第二隔膜片供料組件用于為循環(huán)移動的單個所述料片承接組件依次循環(huán)提供正極片、第一隔膜片、負極片和第二隔膜片,以得到層疊體。本發(fā)明的疊片裝置工作效率高,設備尺寸小,并且可解決隔膜褶皺問題。
本發(fā)明提供了一種生物基高抗水性液體土壤固化劑,包括如下組分:木質(zhì)素磺酸鈣0.2~0.5份,聚苯乙烯磺酸鈉0.7~1.1份,氫氧化鋰1.2~1.8份;還包含糖蜜、磷酸二氫鋁、氨基磺酸。本發(fā)明還提供了一種高強度的生物基液體土壤固化劑的制備方法。本發(fā)明具有綠色、環(huán)境友好和可持續(xù)性的特點,采用生物基有機物和無機物復合配方,提高固化劑固化的早期強度,有利于工程實際應用。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電池漿料穩(wěn)定性檢測方法及裝置。方法包括:在不同時間點獲得盛放電池漿料容器內(nèi)至少一個位于電池漿料的液面以下的測試點的壓力值Fnm或壓強值Pnm,其中,n為測試點標號,m為時間點標號;當測試點為一個時,測試點位于電池漿料的液底的上方;由壓力值Fnm或壓強值Pnm計算得出測試點對應的密度,通過密度與固含量之間的關(guān)系得出測試點在不同時間點的固含量;根據(jù)同一測試點在不同時間點獲得的多個固含量判斷電池漿料的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該方法無需對電池漿料烘干多次稱量電池漿料即可獲得固含量,縮短了測試時間,同時能夠根據(jù)需要對容器內(nèi)任意高度在任意時間內(nèi)檢測電池漿料的固含量,操作簡單。
本發(fā)明公開了一種高容量快充負極復合材料,其呈現(xiàn)多層結(jié)構(gòu),內(nèi)核為人造石墨,中間層為包覆在內(nèi)核表面的過渡金屬氧化物層,其過渡金屬氧化物為NiO、Fe2O3、Al2O3、ZrO2,CuO和Co3O4中的一種,外層為β型二氧化鈦材料層。本發(fā)明還公開了高容量快充負極復合材料的制備方法。本發(fā)明的負極復合材料利用內(nèi)核人造石墨高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及其高的電子導電率,中間層的過渡金屬氧化物容量高的特性,及其外層二氧化鈦充放電過程中形成的鈦酸鋰高的離子導電性的特性,并發(fā)揮其三者之間的協(xié)同效應,在提升材料能量密度的同時,材料的循環(huán)性能,倍率性能也能得到改善。
一種石墨烯包覆鎳鈷錳三元正極材料的制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。為了避免石墨烯包覆過程中的團聚問題,該方法將氧化石墨烯粉體超聲分散于溶劑中,隨后與鎳鈷錳三元正極材料按一定比例混合均勻,經(jīng)過干燥、高溫碳化,將氧化石墨烯還原為石墨烯,獲得石墨烯包覆鎳鈷錳三元正極材料。本發(fā)明采用石墨烯為包覆劑,將鎳鈷錳三元正極材料包覆起來形成“核殼”結(jié)構(gòu),緩沖了正極顆粒在充放電過程中的體積膨脹,增大了材料的導電性能,大大提高了正極材料的循環(huán)性能。本發(fā)明具有工藝簡單,對設備要求低,產(chǎn)品包覆效果好。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粘結(jié)性與透氣性俱佳的隔膜及其制備方法,包括:基膜和粘結(jié)層,粘結(jié)層設置在基膜的至少一個表面上,粘結(jié)層包括若干鏤空結(jié)構(gòu),每個鏤空結(jié)構(gòu)均固定于基膜的表面上,鏤空結(jié)構(gòu)由凸起部圍合而成,且凸起部圍合后的內(nèi)部為鏤空部。本發(fā)明的粘結(jié)性與透氣性俱佳的隔膜及其制備方法,保持了陶瓷涂覆隔膜的熱收縮性能,通過較低的膠含量滿足了隔膜與極片之間的粘接強度,還保持了隔膜良好的透氣性能,提高了電池的綜合性能。
本發(fā)明公開的屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體為硅負極材料表面包覆的評估方法,S1:在室溫狀態(tài)下,將硅材料和KOH溶液轉(zhuǎn)移至干燥的鋁塑膜袋中;S2:將鋁塑膜袋抽真空后熱封,使硅材料、KOH溶液和外界隔絕;S2:將鋁塑膜袋抽真空后熱封,使硅材料、KOH溶液和外界隔絕;S4:通過鋁塑膜袋的膨脹率對硅材料表面包覆碳材料的效果進行表征,鋁塑膜袋的膨脹率越低,則包覆效果越好,相反,鋁塑膜袋的膨脹率越高,則包覆效果越差,通過本發(fā)明可以方便檢測毫克級到克級的粉末樣品,測試過程靈敏度高,通過鋁塑膜袋的膨脹率可以快速對表面包覆效果進行表征,本發(fā)明測試過程不依賴于復雜設備,簡單易行,降低測試成本。
本發(fā)明公開一種全固態(tài)電池的復合正極及其制備方法以及包含該復合正極的固態(tài)電池,所述制備方法包括:S1:將正極活性物質(zhì)與添加劑勻漿并涂布在正極集流體表面,得到初級正極極片;S2:制備無機固態(tài)電解質(zhì)和第三鋰鹽于溶劑中的漿液,并將該漿液涂布在初級正極極片的活性物質(zhì)層上,得到次級正極極片;及S3:將該次級正極極片在真空下于45?120℃溫度干燥1?24小時,得到全固態(tài)電池的復合正極。該制備方法提高了正極活性物質(zhì)與無機固態(tài)電解質(zhì)的接觸面積,提高了固態(tài)電池中正極活性物質(zhì)與固態(tài)電解質(zhì)之間的離子電導率,顯著提升了固態(tài)電池的功率密度;同時提高了電池的功率密度同時又改善了電池的循環(huán)壽命;容易在現(xiàn)有制造設備的基礎上規(guī)?;a(chǎn)固態(tài)電池。
本發(fā)明公開了一種徹底消除球鐵件表面反應層缺陷的涂料,其成分及各成分的重量百分比如下:鋯英粉20?30%、球化混合物30?40%、鋰基膨潤土2?3%、熱固性酚醛樹脂2?3%、助劑2?4%、乙醇25?30%,所述球化混合物為球化劑和孕育劑的混合物,孕育劑占球化劑的重量比例為40?60%。本發(fā)明還提供了徹底消除球鐵件表面反應層缺陷的方法,在樹脂砂砂型表面先流涂一遍涂料,再刷涂一遍涂料,而后進入表干爐烘干后合箱澆注。本發(fā)明能對樹脂砂砂型中硫元素及擴散到鐵液中含硫氣體具有中和吸收及屏蔽作用,并對鐵液有良好的補充球化效果,防止球鐵件表面出現(xiàn)滲硫缺陷,徹底消除呋喃樹脂砂生產(chǎn)球鐵件表面反應層缺陷,提高球鐵件表面質(zhì)量。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,提供一種陶瓷漿料及其制備方法和應用。本發(fā)明所述的陶瓷漿料含有亞克力膠液、陶瓷粉和溶劑,所述亞克力膠液含有粘結(jié)劑和N?甲基吡咯烷酮,以粘結(jié)劑和陶瓷粉的總重量為基準,粘結(jié)劑的含量為9?16重量%。采用本發(fā)明的陶瓷漿料,可以提升陶瓷層粘結(jié)力,使得極片可以使用熱壓工藝,并且避免了模切掉粉風險,提升了電芯安全性。
本發(fā)明公開一種便攜式LED營帳燈控制電路,它包括充電穩(wěn)壓控制電路、充放電保護電路、升壓與穩(wěn)壓電路、一鍵多功能電路、白燈常亮電路和紅燈閃爍電路,充電穩(wěn)壓控制電路通過充放電保護電路與鋰電池相連,充放電保護電路與升壓與穩(wěn)壓電路相連,升壓與穩(wěn)壓電路與一鍵多功能電路相連,一鍵多功能電路分別與白燈常亮電路及紅燈閃爍電路相連。通過本發(fā)明的技術(shù)方案,可實現(xiàn)便攜式LED燈具的多功能控制要求,只通過一個按鍵便可實現(xiàn)燈具關(guān)閉、白燈常亮和紅燈閃爍等多個功能的切換,符合簡約的設計要求,另外可滿足穩(wěn)定的光亮、較長的續(xù)航和應急充電等要求。
本發(fā)明涉及一種多重緩沖結(jié)構(gòu)硅基負極材料及其制備方法,屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在納米硅粉表面包覆納米二氧化鈦層,利用納米二氧化鈦的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)作為嵌脫鋰過程中硅微粒體積變化的緩沖層,成功抑制了硅微粒的聚合和剝落,而且提升了電極材料的電化學性能,再包覆無定形碳層,制備雙層包覆結(jié)構(gòu)的硅基電極材料,通過雙包覆層在充放電過程中有效緩沖了活性硅內(nèi)核的體積膨脹,維持了電極/電解液界面和表面SEI膜的穩(wěn)定性,使得復合材料展現(xiàn)出良好的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種針對新能源汽車換電站的具備跌落式消防功能的充電倉,該充電倉安裝于換電站或儲能電站內(nèi),對換下的電池進行充電。該充電倉包括倉體、消防裝置、充電插頭裝置、支撐裝置和電池釋放裝置,倉體的下層為水箱,支撐裝置用于將電池支撐在電池倉內(nèi),充電插頭裝置用于與電池的插座進行拔插,電池釋放裝置通過驅(qū)動器驅(qū)動電池脫離支撐裝置落入水箱內(nèi),消防裝置設置在倉體內(nèi),通過大量噴水的方式對落入水箱內(nèi)電池進行全面、快速地冷卻、隔氧消防處理,直至電池全部淹沒,自動補水和放水。有益效果是:該充電倉可以對換下的新能源汽車的電池進行自動定位、自動充電,并對充電異常電池進行自動處理,從而解決了鋰電池充電過程中的安全消防問題。
本發(fā)明涉及醫(yī)療設備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種院內(nèi)猝死報警戒指,所述裝置由猝死警報戒指、散點警報裝置和控制終端組成;所述猝死警報戒指佩戴時面向身體一側(cè)設有自主報警按鈕,所述猝死警報戒指下端設有type?C充電口,所述猝死警報戒指內(nèi)圈設有l(wèi)ed燈窗,所述猝死警報戒指頂端設有工作指示燈,所述猝死報警戒指內(nèi)部分別設有鋰電池、光感心率傳感器和無線傳輸模塊;所述散點警報裝置正面設有揚聲器,所述揚聲器上部設有警報燈,所述散點警報裝置底端設有粘性底座。本發(fā)明可提高院內(nèi)醫(yī)護人員對猝死情況的處理速度,節(jié)約搶救時間。
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種動力電池出貨數(shù)據(jù)管理方法,包括以下步驟,步驟S1:動力電池編號;步驟S2:動力電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)導出;步驟S3:動力電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)歸類;步驟S4:動力電池出貨數(shù)據(jù)查詢,根據(jù)客戶需要查詢的動力電池數(shù)據(jù)的編號在步驟S3建立的數(shù)據(jù)庫中進行查找獲得所有需要的動力電池出貨數(shù)據(jù)。采用上述方法后,本發(fā)明節(jié)省了大量人力和時間,使得客戶對出貨數(shù)據(jù)的要求得以滿足,并對生產(chǎn)企業(yè)對數(shù)據(jù)存檔的要求得以實現(xiàn),對于客戶數(shù)據(jù)的可追溯性及生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)據(jù)分析提供了源數(shù)據(jù)庫,進而實現(xiàn)產(chǎn)品的持續(xù)改進,提升了客戶滿意度。
本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種Li2ZnGeO4納米棒的制備方法,所述方法包括以下步驟:(1)將二價鋅離子鹽、一價鋰離子鹽、氧化鍺、KCl、LiCl按物質(zhì)的量之比1:2:1:50x:20x均勻混合,其中0.2<x<1.5;(2)將得到的混合物放入馬弗爐中,升溫至540?880℃焙燒混合物,然后冷卻;(3)將反應產(chǎn)物浸漬除鹽,抽濾,得到灰白色固體;(4)將灰白色固體取出離心洗滌,然后干燥,得產(chǎn)物Li2ZnGeO4納米棒。制備的納米材料尺寸可控性好,形貌均一,分散性好,有利于提高Li2ZnGeO4納米材料的發(fā)光性能,從而形成較好的長余輝材料性能。
本發(fā)明涉及一種低密度固體浮力材料的制備方法,屬于浮力材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將制備的含有機鎂,有機鋰的混合物與聚合物甲基丙烯酸進行混合,再加入過氧化苯甲酰,攪拌加熱,進行聚合,接著將其碳化后,粉碎,并與無水乙醇混合,超聲分散即可制備固體浮力材料。本發(fā)明制備的固體浮力材料吸水率低,吸水率低于1%,且密度低,達到0.21~0.27g/cm3。
本發(fā)明屬于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種載體式隔膜涂層制作方法,這種載體式隔膜涂層制作方法的步驟包括S1:配置涂布漿料:涂布漿料包括0?50wt%的粉末、50?100wt%的高分子材料和5?30wt%的溶劑,使用高速分散機進行分散,其中,粉末為絕緣材料或離子導電材料;S2:在PET載體上涂布:采用凹版輥將涂布漿料涂布在PET載體上;S3:凝固液定型:將PET載體浸入含有NMP的去離子水中,時間為20秒,再浸入去離子水中,時間為20秒,進行定型;S4:烘干定型:烘干溫度120℃,烘干時間為20秒;S5:將PET載體與PP隔膜熱壓復合:壓力為100千克下,進行熱復合。這種載體式隔膜涂層制作方法具有不發(fā)生邊緣打皺,從而能夠?qū)崿F(xiàn)寬幅涂布,提高生產(chǎn)效率,降低成本的效果。
本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺/二氧化鋯復合納米球及其制備方法,納米球由聚酰亞胺“核”和二氧化鋯“殼”兩部分構(gòu)成,首先由二元胺和二元酸酐聚合得到聚酰胺酸,通過靜電噴霧制得聚酰胺酸納米球,依次置于鋯化合物溶液和去離子水中進行反應,再經(jīng)熱處理得到具有核殼結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺/二氧化鋯復合納米球。復合納米球“核”的直徑在200~2000nm,“殼”的厚度可在5~200nm之間調(diào)節(jié)。本發(fā)明的方法工藝流程簡單,易于實現(xiàn)大規(guī)模宏量制備。所制備的聚酰亞胺/二氧化鋯納米球在鋰離子電池隔膜耐高溫涂層、涂料添加劑、阻燃、復合材料、催化等領(lǐng)域具有廣闊應用前景。
本發(fā)明提供了一種石墨烯?二氧化錳花球狀負極材料、其制備方法及用途,所述的負極材料包括石墨烯,以及負載于石墨烯表面呈花球狀的二氧化錳,所述負極材料還摻雜有摻雜元素。本發(fā)明中二氧化錳呈花球狀,比表面積較大、結(jié)構(gòu)特征鮮明且電化學性能優(yōu)異;此外通過摻雜元素,可以改善材料的離子遷移能力、提高材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、提高克容量發(fā)揮、降低電池極化和擴充鋰離子運輸通道,進一步地提高電池的循環(huán)性能和倍率性能,具有工藝簡便和易操作等特點。
本發(fā)明公開了一種具備捕捉雜質(zhì)離子的陶瓷漿料的制備方法,包括分散劑、陶瓷顆粒、增稠劑、粘結(jié)劑、潤濕劑、重離子捕捉劑、純水,并且,分散劑:活性氧化鋁顆粒:增稠劑:粘結(jié)劑:潤濕劑:重離子捕捉劑:純水=0.003?0.016:1:0.003?0.03:0.02?0.09:0.002?0.009:0.003?0.017:1.0?5.0。本發(fā)明在制備陶瓷漿料的過程中加入了能捕捉雜質(zhì)離子的重離子捕捉劑二硫代胺基甲酸鹽類DTC衍生物,二硫代胺基甲酸鹽類DTC衍生物具有強大的螯合力能有效地與重金屬發(fā)生化學反應生成難溶鹽,重離子被捕捉后生成了難溶鹽,這樣就避免參與鋰電池內(nèi)部的副反應,從而不再影響電池的各項性能。
本發(fā)明屬于鋰電池隔膜制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種點狀涂布漿料回料再處理系統(tǒng)及其工作方法。其中本點狀涂布漿料回料再處理系統(tǒng)包括:依次相連的回料機構(gòu)、過濾機構(gòu)、漿料輸送機構(gòu);其中所述回料機構(gòu)包括:位于涂布機的料倉上部的上刮刀組合、位于涂布機的料倉下部的下刮刀組合;涂布輥上的多余漿料通過各刮刀組合刮去,由過濾機構(gòu)進行粒徑分篩后添加對應粒徑的配制漿料,通過漿料輸送機構(gòu)輸送至涂布機的料倉,以進行涂布,解決了回收漿料與配比漿料混合后的整體粒徑分布不均的問題,提高了漿料的回收利用率。
本發(fā)明涉及一種高硬度、高強度及高透明度微晶玻璃及其制法和應用,制備方法為:將混合料鑄造成玻璃后進行晶化處理制得微晶玻璃,其中,混合料主要由Li2O、A2lO3、SiO2、CaO、SrO、ZnO、BaO、K2O、Na2O、ZrO2、Sb2O3和NaCl組成;制得的微晶玻璃主要由玻璃基體以及分散在其中呈樹枝狀分布的鋰輝石晶體、呈顆粒狀分布的尖晶石晶體和呈顆粒狀分布的立方氧化鋯晶體組成;可應用于制備高強度耐磨透明微晶玻璃釉,也可應用于制備手機面板。本發(fā)明的一種高硬度、高強度及高透明度微晶玻璃的制備方法,簡單易行,極具推廣價值;制得的微晶玻璃熔點較低,成型加工性能優(yōu)異,應用前景廣闊。
本發(fā)明涉及多彩涂料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種環(huán)保型多彩涂料及其制備方法,所述多彩涂料由保護膠、乳液和顏料構(gòu)成,保護膠的質(zhì)量份組成如下:聚乙烯醇10?20份、半乳甘露聚糖8?12份、纖維素醚6?8份、硅酸鋰鎂12?18份;乳液的質(zhì)量份組成如下:硅丙乳液20?30份、丙烯酸異丙酯與有機硅共聚物20?30份、水18?24份、流變劑0.24?0.48份、改性填料2?6份,乳液的pH值為8?9;所述顏料采用無機顏料,添加量為5?10份;本發(fā)明中的乳液中添加硅丙乳液、丙烯酸異丙酯與有機硅共聚物,丙烯酸異丙酯與有機硅共聚物具有優(yōu)異的回彈性、柔韌性、粘接性、防水性、耐候性、耐積塵性和耐紫外線等性能;具有優(yōu)異的彈性和延伸率,可有效地彌蓋墻體細微裂紋,對墻體起到良好的美化和保護作用。
本發(fā)明涉及一種陶瓷電解質(zhì)的制備方法,屬于電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以氧化鋁和不飽和聚酯樹脂為原料,以二氧化鈦表面包覆二氧化硅和多孔短纖維為增強相,制備出前驅(qū)體陶瓷凝膠,將前驅(qū)體陶瓷凝膠浸泡在液體鋰鹽電解質(zhì)中并研磨成漿料,經(jīng)過高溫固化煅燒,制備出具有良好機械強度和電導率的陶瓷電解質(zhì);本發(fā)明采用凝膠注模成型方式,選用不飽和聚酯樹脂作為基體進行凝膠注模成型,不飽和聚酯樹脂可以在常溫下固化,固化后質(zhì)量輕、機械強度高、耐化學腐蝕且具備很好的加工性能;利用有機物形成的網(wǎng)絡將陶瓷顆粒粘連起來,有機物聚合反應生成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而提高了陶瓷電解質(zhì)的機械強度。
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