4-羥基-2-丁炔酸的制備方法 790     

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本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種4?羥基?2?丁炔酸的制備方法，包括在有機溶劑中，以1,4?丁炔二醇為原料，在N?O自由基催化劑、亞鐵鹽或亞鐵鹽水合物或鐵鹽或鐵鹽水合物協(xié)同催化下由空氣或氧氣氧化得4?羥基?2?丁炔酸。本發(fā)明所述方法避開了目前生產(chǎn)上普遍采用的烷基鋰法，極大地提高了工藝安全性，同時降低了生產(chǎn)成本，在最優(yōu)化的工藝條件下，選擇性接近100％。

電芯殼體、電芯和注液系統(tǒng) 1044     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電芯殼體、電芯和注液系統(tǒng)。所述電芯殼體具有在所述電芯殼體的長度方向上相對的兩側(cè)分別設(shè)置有蓋板，所述蓋板具有注液孔。所述電芯殼體通過設(shè)置兩個蓋板，并且分別在兩個蓋板上設(shè)置注液孔，以便于注液機能夠通過兩個注液孔共同進行注液操作，提高了注液效率，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中因長電池僅設(shè)置單一注液孔而造成的長電池在注液過程存在遠離注液孔的區(qū)域很難浸潤電解液的問題，有利于長電池在注液過程中更為均勻地浸潤電解液，優(yōu)化了長電池的注液操作。

高親水性聚烯烴多孔膜及原料配方、制備方法、電池 676     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高親水性聚烯烴多孔膜及原料配方、制備方法、電池。本聚烯烴多孔膜的原料配方包括以下原料：溶劑和聚烯烴組合物；其中所述聚烯烴組合物中的TI元素含量不小于1000ppm。TI元素屬于無機金屬元素，其化合物以顆粒形式大量存在隔膜中，增加了隔膜表面的粗糙度，隨著隔膜表面粗糙度的提升，提升了隔膜的親水性；TI元素的化合物本身具有一定的親水能力，其含量的提升也會提升隔膜表面的親水性。

冠醚改性殼聚糖納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用 846     

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本發(fā)明屬于材料制備和分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冠醚改性殼聚糖納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明先采用環(huán)氧氯丙烷改性冠醚，使其以化學(xué)鍵的形式固定于殼聚糖基體材料上，同時環(huán)氧氯丙烷還作為交聯(lián)劑，能夠加固殼聚糖納米纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再利用液?液相低溫誘導(dǎo)相分離技術(shù)，使得殼聚糖內(nèi)部的納米纖維結(jié)構(gòu)得以保持，疏松多孔。本發(fā)明合成的冠醚改性殼聚糖納米纖維膜具有優(yōu)異的微觀結(jié)構(gòu)，高的比表面積和吸附性能，對鋰離子具有優(yōu)越的選擇性和吸附性能，而且易于回收。

表面改性混合離子導(dǎo)體固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法和應(yīng)用 964     

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本發(fā)明公開了一種表面改性混合離子導(dǎo)體固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法和應(yīng)用，包括固態(tài)電解質(zhì)顆粒及包覆在固態(tài)電解質(zhì)顆粒表面的石墨烯層；其中，固態(tài)電解質(zhì)顆粒包括Li(x?4y+9)ZrySixP(3?x)O12，其中0＜x＜3，1≤y≤2。本發(fā)明提供的表面改性混合離子導(dǎo)體固態(tài)電解質(zhì)材料，由于該固態(tài)電解質(zhì)材料中含有穩(wěn)定的鋯和硅元素，相比其他固態(tài)電解質(zhì)，將其作為鋰離子電池中的電解質(zhì)層時，在電池充放電過程中其性質(zhì)表現(xiàn)的更加穩(wěn)定；通過在固態(tài)電解質(zhì)表面包覆一層石墨烯結(jié)構(gòu)，使正、負極不與固態(tài)電解質(zhì)直接接觸，而是通過材料表面包裹的石墨烯結(jié)構(gòu)作為傳導(dǎo)離子與電子的橋梁，從而削弱了固態(tài)電解質(zhì)與正、負極之間的不相容以及界面電阻較大的問題。

改善正極材料電壓降的合成方法、正極材料及用途 679     

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本發(fā)明提供了一種改善正極材料電壓降的合成方法、正極材料及用途，所述合成方法包括：正極前驅(qū)體與第一鎳源混合后經(jīng)一次燒結(jié)得到第一燒結(jié)料，第一燒結(jié)料、鋰源和摻雜劑混合后經(jīng)二次燒結(jié)得到第二燒結(jié)料，第二燒結(jié)料與第二鎳源混合后經(jīng)三次燒結(jié)得到所述的正極材料。

鋅離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 649     

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一種鋅離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括溶劑熱法或微波法，溶劑熱法包括以下步驟：將錳鹽、有機配體溶解于N,N?二甲基甲酰胺溶液中，攪拌待溶液澄清，水熱；抽濾、洗滌，在氬氣氣氛下進行煅燒，冷卻至室溫，得到MOFs型Mn2O3鋅離子電池正極材料；微波法包括以下步驟：將乙酸錳、1,3,5均苯三酸溶于乙醇/水中，分別形成溶液A和溶液B；在攪拌下將溶液B倒入溶液A中，微波加熱，離心，烘干后，在氬氣氣氛下進行煅燒，得到MOFs型Mn2O3鋅離子電池正極材料。由上述制備方法制備得到的鋅鋰子電池的負極材料制備鋅離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

電芯分距機構(gòu)及電芯入殼裝置 933     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電芯分距機構(gòu)及電芯入殼裝置，包括：電芯裝載組件、分距驅(qū)動組件和導(dǎo)向組件。電芯裝載組件，包括直線導(dǎo)軌和若干直線排列的滑動連接于直線導(dǎo)軌上的適于裝載電芯的電芯裝載件；電芯裝載件沿電芯裝載件長度方向的外側(cè)端面設(shè)有凸輪隨動器；分距驅(qū)動組件，包括設(shè)于直線導(dǎo)軌底部中間位置適于帶動直線導(dǎo)軌上下移動的驅(qū)動器；導(dǎo)向組件，包括分別設(shè)于電芯裝載組件沿長度方向的兩側(cè)端面的一組導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上對應(yīng)每個電芯裝載件分別設(shè)有一適于凸輪隨動器插入的腰形槽。本發(fā)明的電芯入殼分料分距裝置及電芯入殼機的分距狀態(tài)穩(wěn)定可控。

滾動軸承潤滑脂的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種滾動軸承潤滑脂的制備方法，屬于軸承潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明取濾后沼液和稻殼粉密閉發(fā)酵，抽濾、干燥并高溫煅燒，與石油醚、十六烷基三甲基溴化銨超聲處理后加入有機膨潤土等球磨備用，再取冰醋酸、雙氧水和濃硫酸混合液與大豆油反應(yīng)，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，將所得有機層與氫氧化鋰、備用球磨混料等恒溫攪拌并旋蒸濃縮即得滾動軸承潤滑脂，經(jīng)實例證明，本發(fā)明所得軸承潤滑脂在高溫狀態(tài)下作業(yè)性質(zhì)穩(wěn)定，可耐高溫并且具有很好的抗氧化性能，能夠在滾動軸承表面形成潤滑油膜，大大的減少了摩擦力，確保滾動軸承的正常使用，并且具備良好的膠體安定性，在運行條件下，潤滑脂可保持適當?shù)某矶龋哂休^廣闊的應(yīng)用前景。

經(jīng)久耐用的軸承座 967     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)久耐用的軸承座，它是由如下的組分和按重量百分比計的含量組成：碳0.7-3.6%，鋰0.03-0.8%，鎘0.02-0.5%，鎂0.5-2.7%，銦0.006-0.015%，釓0.003-0.01%，鈧0.0008-0.005%，微量元素0.00005-0.00009%，添加的非金屬元素0.08-0.7%，余量為鐵。本發(fā)明承載力高，高耐磨，這樣軸承可以經(jīng)久耐用，減少機器的故障，運行安全可靠。

提高回收NMP穩(wěn)定性的方法及其制品 1118     

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本發(fā)明涉及一種提高回收NMP穩(wěn)定性的方法(IPC分類號：C07D207/267)，尤其涉及一種提高回收NMP穩(wěn)定性的方法及其制品。在本發(fā)明中通過調(diào)節(jié)NMP的pH以及第一精餾塔，第二精餾塔和NMP精餾塔的協(xié)同作用，將NMP分步純化，可以有效地保證了產(chǎn)品的收率和純度，同時制備的NMP產(chǎn)品具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，可以直接用于鋰電池生產(chǎn)中。

電極極片及其制備方法和應(yīng)用 931     

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本發(fā)明提供了一種電極極片及其制備方法和應(yīng)用，所述電極極片包括電極材料和集流體，所述電極材料包括n層電極材料，所述n≥2，所述n層電極材料和集流體依次層疊設(shè)置；其中，靠近集流體一側(cè)的電極材料為下層電極材料，遠離集流體一側(cè)的電極材料為上層電極材料，從上往下，電極中材料顆粒的表面能逐層遞增，本發(fā)明所述電極極片可以兼顧能量密度和功率密度，多層電極表面島狀分布狀態(tài)有利于電解液的浸潤及鋰離子的擴散，將有效提高充放電功率性能。

防爆電池用蓋帽 1036     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防爆電池用蓋帽，包括連接鋁片及設(shè)置在連接鋁片上的防爆片，所述防爆片和連接鋁片之間設(shè)置有隔離圈，所述防爆片與所述隔離圈之間設(shè)置有用于將隔離圈卡接在防爆片上的第一卡接機構(gòu)，本發(fā)明防爆電池用蓋帽在使用時，通過第一卡接結(jié)構(gòu)將防爆片和隔離圈之間卡接在一起，這樣有效防止防爆片與隔離圈之間由于振動出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，影響到電池的安全性，同時也便于防爆片和隔離圈之間的安裝，提高電池生產(chǎn)質(zhì)量。

煉鋼脫氧劑的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼脫氧劑的制備方法，屬于脫氧劑領(lǐng)域。本發(fā)明以金紅石和鈦鐵礦為原料，以鋁粉為還原劑，并引入鈣粉，強化還原效果，豐富了制備出的合金物質(zhì)中的鈦和鐵的含量；添加氧化鋰與氧化鋁仇形成具有較低熔點的共晶體，其提高了煉鋼包頂渣中的氧離子活度，促進氧化鋁在渣中的溶解，從而降低了熔渣黏度；以硅酸鈉為硅源，以太西煤經(jīng)混合酸處理脫灰后作為碳源，利用碳熱還原法制備了純度高、達到納米級的碳化硅類物質(zhì)，將其添加至煉鋼脫氧劑中，使鋼液的含氧量大大減少，變渣快，并使還原時間縮短，提高了煉鋼效率。

低膨脹型生物陶瓷涂層的制備方法 654     

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本發(fā)明涉及一種低膨脹型生物陶瓷涂層的制備方法，屬于陶瓷涂層材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用碳酸鋰等作為主體進行制備陶瓷材料，并輔助添加熔塊進行改性處理，由于熔塊的熔點低、潤濕鋪展能力強，容易富集在表面能較高的顆粒邊界處，成為涂層顆粒的良好粘結(jié)劑，可以有效提高涂層顆粒之間的粘結(jié)強度，減少涂層氣孔率和耐腐蝕性能，同時本發(fā)明技術(shù)方案采用低溫燒結(jié)制備低膨脹性能的陶瓷材料基體，由于制備的陶瓷材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為六角螺旋結(jié)構(gòu)，將其作為材料改性填料添加至涂層材料中，有效降低涂層材料的熱膨脹性能，從而有效改善涂層因熱膨脹性能和涂層性能不一致導(dǎo)致涂層脫落的問題。

基于供電時長的氫燃料電池電堆的供電方法、系統(tǒng)及氫燃料電動車 1018     

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本發(fā)明提供了一種基于供電時長的氫燃料電池電堆的供電方法、系統(tǒng)及氫燃料電動車，控制芯片根據(jù)負載端的電流和電壓，從而獲取所述負載端的當前功率，再依據(jù)儲氫裝置可提供的總功率，獲取當前儲氫裝置內(nèi)的氫氣剩余量，無須其他檢測手段，也無須其他外部組件，即可隨時獲知氫氣剩余量，方便使用和替換。且通過控制芯片對充電電路進行有效控制，從而改變氫燃料電池電堆對鋰電池的充電模式，提高氫氣有效使用率，使得氫氣的使用時間更長，加長氫燃料電動車的行程。

無鈷高鎳正極材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鈷高鎳正極材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：配制包覆層金屬的可溶性鹽溶液，加入絡(luò)合劑，調(diào)節(jié)pH，加入無鈷高鎳正極材料基體，進行化學(xué)鍍反應(yīng)，經(jīng)固液分離，干燥，煅燒，得到所述無鈷高鎳正極材料。本發(fā)明采用化學(xué)鍍反應(yīng)的方法進行包覆，利用一次燒結(jié)后的正極材料，通過進入容器當中進行化學(xué)反應(yīng)成金屬化合物，從而使表面包覆一層致密的金屬氧化物，相現(xiàn)有技術(shù)中的高溫包覆或沉淀法包覆的效果，化學(xué)鍍反應(yīng)包覆均勻性更強，材料的循環(huán)穩(wěn)定性更好。

固態(tài)電解質(zhì)膜、固態(tài)電池及裝置 662     

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本申請?zhí)峁┮环N固態(tài)電解質(zhì)膜、固態(tài)電池及裝置。固態(tài)電解質(zhì)膜包括硫化物電解質(zhì)材料和聚合物顆粒，聚合物顆粒分散于硫化物電解質(zhì)材料中；基于硫化物電解質(zhì)材料和聚合物顆粒的總質(zhì)量100質(zhì)量份，聚合物顆粒的質(zhì)量為1～50重量份；90wt％以上的聚合物顆粒的尺寸為1～500μm。聚合物顆粒在100～500MPa條件下壓制成型后，具備大于95％的壓實致密度及高于50MPa的斷裂強度。能夠提高固態(tài)電解質(zhì)膜的力學(xué)性能以抑制裂紋擴展貫穿固態(tài)電解質(zhì)膜，有效解決鋰枝晶貫穿固態(tài)電解質(zhì)膜的問題。

電池輸送系統(tǒng)用連續(xù)上料裝置 799     

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本發(fā)明涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池輸送系統(tǒng)用連續(xù)上料裝置，包括：一六軸機械手，和環(huán)六軸機械手順時針排列的空盤回收機構(gòu)、來料放置機構(gòu)和上料輸送機構(gòu)；以及六軸機械手的活動端安裝有一上料支架；上料支架的底部安裝有至少一轉(zhuǎn)運部，當托盤上物料都被搬運至上料輸送機構(gòu)后，轉(zhuǎn)運部能夠夾取空的托盤并放置在空盤回收機構(gòu)內(nèi)；以及空盤回收機構(gòu)的底部設(shè)置有至少一提升部；其中當空盤回收機構(gòu)內(nèi)的托盤滿載時，提升部能夠提起各托盤，以使各托盤傾斜并抵靠在空盤回收機構(gòu)內(nèi)，避免托盤倒塌的情況，同時將托盤傾斜后，能夠便于叉車叉起托盤，以便于將托盤拖走，以待繼續(xù)下一輪托盤進行回收。

復(fù)合箔材及其制備方法和包含該復(fù)合箔材的電極片 1085     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合箔材及其制備方法和包含該復(fù)合箔材的電極片，所述復(fù)合箔材為多孔結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合箔材依次層疊設(shè)置有第一金屬鍍層、第一聚合物層、第一粘合層、基底層、第二粘合層、第二聚合物層和第二金屬鍍層。復(fù)合箔材的整個結(jié)構(gòu)使得采用該復(fù)合箔材的電池在保證防針刺安全性的基礎(chǔ)上降低電阻，電池性能和倍率性能明顯提高。

環(huán)保型非面狀粘接涂覆隔膜及其制備方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型非面狀粘接涂覆隔膜，包括隔膜與涂覆在隔膜表面的不連續(xù)的粘接劑涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用非面狀涂覆方式，保證涂層粘接力的同時降低了涂層的質(zhì)量，有利于提高電池的能量密度；同時非面狀涂覆的涂層覆蓋率低，對隔膜的透氣影響小，能夠降低隔膜對鋰離子的阻力，提高電池的循環(huán)性能。

自動均衡電池托盤 1014     

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本發(fā)明涉及鋰電池托盤技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動均衡電池托盤，包括托盤，所述托盤內(nèi)設(shè)置有多個用于豎直放置電池的空間，所述用于豎直放置電池的空間底部設(shè)置有正、負極觸點；還包括均衡控制器，所述正極觸點通過正極連接排線與均衡控制器正極接線排電連接；所述負極觸點通過負極并聯(lián)銅排并聯(lián)后與均衡控制器的總負接口相連接；所述均衡控制器內(nèi)設(shè)置有電池正負極檢測模塊。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明可以對電池的極性做判斷，電池極性不符合要求的會報警提示；另外，通過并聯(lián)的方式將電池連接在一起，實現(xiàn)電池的均衡；不管是電池極性檢測還是電池均衡都是利用的電池自身電量，除電池自身損耗，無其他損耗，可用于長久存放電池。

石墨烯負載Ni0.85Se復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 851     

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本發(fā)明涉及新能源和新材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石墨烯負載Ni0.85Se的制備方法及其作為鋰離子電池負極材料的應(yīng)用。制備方法如下：將六水氯化鎳和硒粉加入水中，加入水合肼，攪拌，再加入氧化石墨烯溶液，上述反應(yīng)體系中各組分的比例為：每50～100mL水對應(yīng)六水氯化鎳150～550mg，硒粉50～200mg，氧化石墨烯的用量為200～800mg，水合肼體積為6～12mL，然后充分攪拌5～20min，移入高壓反應(yīng)釜中，在120～180℃下反應(yīng)12～48h，得到石墨烯負載Ni0.85Se復(fù)合材料。該制備方法簡單，反應(yīng)溫度低，成本低廉，綠色可控，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

低溫琺瑯粉及低溫琺瑯漿 965     

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本發(fā)明涉及一種琺瑯粉及琺瑯漿。本發(fā)明的琺瑯粉含基體劑二氧化硅,基體劑兼助熔劑三氧化二硼,助熔劑氧化鋰、氧化鈉、二氧化鈦,乳濁劑氟化鈣,密著劑氧化鉬,熔加調(diào)整物氧化鋅、氧化鋁及氧化鋇。在上述組分的基礎(chǔ)上加上粘土及適量的水即得到本發(fā)明的琺瑯漿。本發(fā)明的琺瑯粉及琺瑯漿在使用中燒成溫度較低、可在烘箱外或烘房外進行搪瓷或搪玻且可對燒成的制品進行修補,所燒成的制品在pH3～12時很穩(wěn)定,使用壽命在15年以上。

低透氣增量陶瓷涂覆隔膜及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種低透氣增量陶瓷涂覆隔膜及其制備方法，該涂覆隔膜具有透氣增量小，剝離強度高、耐熱溫度高、安全環(huán)保等優(yōu)點，有利于鋰離子的傳遞，減小隔膜內(nèi)阻。該方法是使用耐水型粘結(jié)劑和溶液性粘結(jié)劑(水解型粘結(jié)劑)兩種不同的粘結(jié)劑，在涂覆干燥完成后增加水洗工藝，清洗掉溶液型粘結(jié)劑，從而減小粘結(jié)劑的堵孔，減小透氣增量，另外該工藝因使用水做溶劑，具有安全環(huán)保無污染的特點。本發(fā)明公開了一種低透氣增量陶瓷涂覆隔膜及其制備方法，工藝設(shè)計合理，操作簡單，制備得到的陶瓷涂覆隔膜不僅具有優(yōu)異的透氣性能，透氣增量小，而且耐熱性能優(yōu)異，陶瓷涂層與隔膜之間的附著力得到保證，具有較高的實用性。

Ce2O2S@C核殼納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 702     

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本發(fā)明提供一種尺寸可調(diào)的Ce2O2S@C納米復(fù)合材料，通過改變檸檬酸鈉的用量和水熱反應(yīng)的溫度與時間在不改變產(chǎn)物物相的情況下來調(diào)節(jié)Ce2O2S納米球的尺寸，從而實現(xiàn)Ce2O2S納米球與碳材料的復(fù)合核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的材料可以用于鋰電池負極，具有較高的比容量，以及良好的倍率性能與循環(huán)穩(wěn)定性。

膜萃取清洗用輸送系統(tǒng)以及張力自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法 859     

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本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜萃取清洗用輸送系統(tǒng)以及張力自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法。本膜萃取清洗用輸送系統(tǒng)包括控制模塊；若干儲水箱；所述儲水箱包括若干導(dǎo)輥，每根導(dǎo)輥均有相應(yīng)的伺服電機驅(qū)動，所述伺服電機由控制模塊控制；在相鄰儲水箱之間設(shè)置有主張力傳感器，用于測試箱間張力；每個儲水箱內(nèi)的兩相鄰導(dǎo)輥形成傳動組件單元；所述傳動組件單元之間設(shè)置有從張力傳感器，用于測試箱內(nèi)張力。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的膜萃取清洗用輸送系統(tǒng)，通過控制模塊控制各導(dǎo)輥的伺服電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以釋放箱間張力，實現(xiàn)了張力精準調(diào)節(jié)，解決了只有一個主動輪時膜張力不均勻的技術(shù)問題。

抗菌抗病毒加硬耐磨防銹的車輛扶手、抓手表面處理方法 879     

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本發(fā)明公開了抗菌抗病毒加硬耐磨防銹的車輛扶手、抓手表面處理方法，包括：表面粗糙紋理處理，用于對表面進行粗糙處理，在表面上形成粗糙紋理結(jié)構(gòu)；以及涂料施工，在粗糙處理后的表面上，涂上涂料，形成涂層；所述涂層的組份重量配比為：鉀水玻璃20?40g，鈉水玻璃1?10g，鋰水玻璃0?5g，去離子水60?70g，流平劑0.1?0.5g；從而克服了頻繁接觸、摩擦過程中，耐磨性并不理想，容易產(chǎn)生銹蝕，而且抗菌抗病毒效果差，不衛(wèi)生的技術(shù)問題，達到了提高耐磨性，防銹，抗菌抗病毒效果相對較好，更加衛(wèi)生的技術(shù)效果，有利于推廣使用。

凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體及其應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明涉及一種凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體及其應(yīng)用，所述凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體包括凝膠骨架單體、柔性添加劑、交聯(lián)劑、聚合引發(fā)劑及鋰鹽；將其與電解液混合，經(jīng)原位聚合凝膠化，烘烤，得到彈性多孔形態(tài)凝膠電解質(zhì)；由其組裝得到的半固態(tài)電池能吸收電池內(nèi)電解液，減少電池中游離電解液的存在，同時，被吸收的電解液與彈性多孔狀態(tài)凝膠電解質(zhì)形成新的凝膠電解質(zhì)，保證電解質(zhì)具有高的電導(dǎo)率，保證了電池的電性能；同時，減少了電解液的用量，進而達到提高電池的安全性能的目的。

生物基混凝土減水劑的制備方法 828     

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本發(fā)明屬于混凝土外加劑領(lǐng)域，具體涉及一種生物基混凝土減水劑的制備方法。本發(fā)明先將蠶繭保護層進行脫膠，將脫膠后的蠶絲浸泡在溴化鋰溶液中，過濾后收集濾液并濃縮得濃縮液，再稱取玉米淀粉加入水中，攪拌后加入醋酸?醋酸鈉緩沖液，加熱攪拌后得懸濁液，向懸濁液中加入糖化酶進行酶解反應(yīng)，反應(yīng)后得改性玉米淀粉，將改性玉米淀粉和濃縮液混合后濕法紡絲，得纖維后干燥、粉碎，將纖維粉末加入酒石酸溶液中，并加入陰離子表面活性劑，利用紫外燈輻射后離心分離得沉淀物，洗滌干燥后得混凝土減水劑，本發(fā)明制備得到的混凝土減水劑原料綠色天然，制備過程安全環(huán)保，添加在混凝土后分散性好，提高減水效率，改善混凝土的流動度保持性。