一種利用菌絲體制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法,屬于汽車碳罐用活性炭及制備方法領(lǐng)域,目的在于提供一種利用自然界中廣泛存在的菌絲體及生物制藥方面的廢棄菌絲體殘?jiān)苽涓咝阅芷囂脊抻没钚蕴康姆椒?。菌絲體經(jīng)滅活、干燥、破碎與磷酸攪拌混合,然后熟化干燥,加入酸性SiO2溶膠,再加入粘結(jié)劑,最后進(jìn)行炭化即得高性能汽車碳罐用活性炭。本發(fā)明制備的高性能汽車碳罐用活性炭不僅具有制備成本低,孔徑發(fā)達(dá),分布均勻,強(qiáng)度高,吸附性能好等優(yōu)點(diǎn),由于硅溶膠的加入,使該活性炭的著火點(diǎn)升高,強(qiáng)度增加,大大增加了汽車碳罐用活性炭的性能,而且減少了生物制藥方面廢菌絲體殘?jiān)鼘?duì)環(huán)境的污染,可以更加充分的利用固廢資源。
本發(fā)明公開了一種用于煤層氣開采的低密度壓裂支撐劑及其制備方法。該壓裂支撐劑包括以下重量百分比的原料:低品位鋁礬土10?20%、粉煤灰20?30%、煤矸石50?60%。制備方法包括:原料預(yù)處理;粉碎混合;造粒成球;干燥;煅燒;冷卻篩分。本發(fā)明利用低品質(zhì)的鋁礬土、煤矸石和粉煤灰固廢物來制作煤層氣井用陶粒支撐劑,工藝簡(jiǎn)單,成本較低,同時(shí)又能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開了一種廢油漆渣的處理方法,涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所提供的廢油漆渣的處理方法,包括“預(yù)處理+破碎+配伍+混合+焚燒+填埋”的處理工藝,具體包括固液分離,對(duì)液相廢物進(jìn)行處理,對(duì)固相廢物進(jìn)行破碎,并進(jìn)行焚燒配伍,以及充分混合后焚燒,焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)處理合格后,檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放,焚燒過程中,焚燒殘?jiān)?jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行填埋處理。本發(fā)明所提供的一種廢油漆渣的處理方法,可以使使殘?jiān)茻郎p率低于5%,低于規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn),避免后續(xù)處理;而且工藝成本低,操作簡(jiǎn)單,不產(chǎn)生二次污染,除雜效果好、節(jié)約動(dòng)力和油漆的利用率高。
本發(fā)明涉及強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法,屬于強(qiáng)力霉素脫水廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決強(qiáng)力霉素脫水廢水處理的技術(shù)問題。解決方案包括以下步驟:首先,依次采用堿中和、助劑析晶、濃縮、降溫結(jié)晶工藝,對(duì)廢液中的對(duì)甲苯磺酸的鹽進(jìn)行回收;然后,將對(duì)甲苯磺酸鹽相應(yīng)轉(zhuǎn)換為對(duì)甲苯磺酸,完成強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法,反應(yīng)條件溫和,操作簡(jiǎn)單,所用試劑價(jià)廉易得,通過回收對(duì)甲苯磺酸,產(chǎn)生的固廢大量降低,廢水可生化性增加,降低生產(chǎn)成本,利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種免燒廢渣磚及其制備方法,屬于廢渣回收利用領(lǐng)域。所述免燒廢渣磚,由以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的物質(zhì)組成:9.1?19.5wt%的礦渣粉;3.5?8.3wt%的脫硫石膏;1.4?3.0wt%的鋼渣粉;60.9?79.1wt%的建筑垃圾骨料;6.9?9.1wt%的水。制備方法為:將計(jì)量好的原料全部輸送至攪拌機(jī)攪拌2min,將攪拌好的混合料輸送至制磚機(jī)振動(dòng)加壓成型,脫模后,放入濕氣養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)24h后,出窯碼垛成堆,將磚跺運(yùn)送至成品堆場(chǎng)覆蓋灑水養(yǎng)生至少7d,到齡期后檢測(cè)或出廠時(shí)檢測(cè),得成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢資源化,降低了能源消耗,減少了環(huán)境污染;且本發(fā)明可使用原有的設(shè)備,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用粉煤灰的富硒土壤調(diào)理劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于工業(yè)固廢綜合利用及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域,所述粉煤灰富硒土壤調(diào)理劑,包括如下重量份數(shù)的組分:粉煤灰50?70份、粘結(jié)劑5?10份、復(fù)合營養(yǎng)素15?35份。本發(fā)明的粉煤灰的富硒土壤調(diào)理劑能有效提高土壤及作物硒含量,為土壤提供長效硒源,并進(jìn)一步有效改善土壤酸、瘦、板、粘的缺陷;提高土壤保水透氣性,尤其對(duì)于改善粘性土質(zhì)保水透氣性具有顯著效果;同時(shí)改善土壤機(jī)械組成,提高土壤有效養(yǎng)分,促進(jìn)作物生長,并增強(qiáng)作物的抗病抗旱能力。
一種煤系高嶺土重金屬鉛脫除工藝,屬于煤系高嶺土脫鉛工藝技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有煤系高嶺土中鉛含量高的技術(shù)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種煤系高嶺土重金屬鉛脫除工藝,包括以下工藝步驟:1)磨粉處理;2)配漿濕磨;3)分級(jí)處理;4)酸溶處理;5)打散煅燒。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提高了煤系固廢物資源綜合利用能力,推動(dòng)國內(nèi)煅燒高嶺土產(chǎn)品向技術(shù)含量高和安全環(huán)保方向發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應(yīng)用,所述催化劑包括2~4種硬脂酸鹽,其中兩種主組分為硬脂酸銅和硬脂酸鎳,其余助組分為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋅中的0~2種。該催化劑體系可用于脂肪醇催化胺化反應(yīng)制備脂肪叔胺中。本發(fā)明催化劑的催化活性高、叔胺產(chǎn)率高、副產(chǎn)物少;催化劑組分為購于市場(chǎng)的化學(xué)純?cè)噭?,直接用于胺化反?yīng),無需制備、洗滌和焙燒,可以降低能耗,減少廢水、鹽、NOx、CO2及固廢的排放。
本發(fā)明涉及新型建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種微生物飛灰建材及其制備方法;由下列重量份配比的原料制成:垃圾焚燒飛灰50~70份、硅微粉2~10份,粉煤灰20~30份,水泥3~5份,熟石灰10~15份,赤泥5?8份,鋼渣粉7?9份,50~80目珠光砂0~30份,菌液10~40份,營養(yǎng)液0~20份,純丙乳液2~4份,甲級(jí)硅酸鉀0.5~1份,聚丙烯酰胺0.05~0.2份,KH570硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份;通過本發(fā)明可制備獲得多種微生物飛灰建材制品,包括飛灰陶粒、飛灰混凝土、飛灰透水磚和飛灰路緣石,制備方法綠色無污染,固廢利用率高,具有良好的環(huán)境效益,具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明為一種硼摻雜硅基負(fù)極材料的制備方法,屬于鋰離子電池負(fù)極材料制備方法和固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是將晶體硅切割廢料經(jīng)酸化、離心、洗滌、高能超聲活化、干燥后得到的超細(xì)粉與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按配比混合研磨,制得所述的硼摻雜硅基負(fù)極材料。通過本發(fā)明方法制得的硼摻雜硅基負(fù)極材料具有高比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性,可應(yīng)用于高比能鋰離子電池的規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種利用粉煤灰處理高含氟廢水的方法,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括如下步驟:a.粉煤灰的改性;b.向所需處理的高含氟廢水中先添加鹽酸溶液使其pH值調(diào)整至5.5?6.5,再添加步驟a得到的改性粉煤灰,然后在溫度為15?20℃下混合攪拌反應(yīng)2小時(shí);c.步驟b的反應(yīng)結(jié)束后靜置陳化1~2h,使渣水分離;d.渣水分離后的廢水上清液用步驟a中的堿性液調(diào)節(jié)至中性后進(jìn)行排放。該方法對(duì)工業(yè)固廢粉煤灰進(jìn)行改性,再采用改性粉煤灰處理高含氟廢水,能取得較高的除氟效率,該方法具有創(chuàng)新性和經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明涉及固廢處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種公路棄渣場(chǎng)廢渣處理裝置,其可以對(duì)較大的廢料進(jìn)行破碎處理,減輕對(duì)粉碎輥造成的損害;并且可以對(duì)廢渣導(dǎo)出時(shí)的揚(yáng)塵進(jìn)行處理,避免對(duì)施工環(huán)境和附近的空氣環(huán)境造成污染,提高實(shí)用可靠性;同時(shí)可以有效避免廢渣在工作腔內(nèi)產(chǎn)生堵料情況,保證施工進(jìn)程;包括粉碎箱、兩組粉碎輥、兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)、有加料斗、排料口、兩組第一電機(jī)、左破碎板、右破碎板、四組左導(dǎo)柱、四組左導(dǎo)套、四組右導(dǎo)柱、四組右導(dǎo)套、左驅(qū)動(dòng)桿、右驅(qū)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)盤,左破碎板的右端和右破碎板的左端均設(shè)置有多組破碎齒,還包括格柵板、輸送箱、輸送電機(jī)、噴霧泵、輸送裝置、噴霧頭、連通管、排料管、左導(dǎo)送板和右導(dǎo)送板。
本發(fā)明提供了一種高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)及其制備方法,以及利用高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)進(jìn)行重金屬廢水和有機(jī)污染物廢水處理的方法。高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)的制備:取粉煤灰進(jìn)行調(diào)槳、粗選、精選、清洗,得到粉煤灰磁珠;取包埋劑溶于水中,調(diào)節(jié)pH為10~11,在50~65℃下攪拌,加入粉煤灰磁珠,繼續(xù)攪拌0.5~1h,冷卻至室溫,經(jīng)磁分離,清水漂洗,低溫干燥得到。本發(fā)明適用于煤炭、煤矸石等燃燒、煅燒產(chǎn)生的粉煤灰,本發(fā)明將固廢處理、環(huán)境污染修復(fù)及回收利用有機(jī)結(jié)合,操作簡(jiǎn)單,處理效果好,治理成本低。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統(tǒng)及方法。針對(duì)RD廢水的特點(diǎn),采用金屬離子與有機(jī)胺類物質(zhì)形成金屬離子絡(luò)合物,且形成的金屬離子絡(luò)合物不溶或者不溶于高鹽廢水的方法,除去廢水中的粘油物質(zhì),并利用所形成的金屬離子絡(luò)合物在受熱過程中不穩(wěn)定易于分解的特點(diǎn),回收粘油物料,減少固廢的產(chǎn)生量。除去粘油物質(zhì)的廢水,在進(jìn)一步樹脂吸附、三效濃縮過程中處理難度大幅降低,樹脂使用壽命延長,回收的工業(yè)鹽基本不含有機(jī)物,飽和水溶液,有機(jī)物含量1000ppm以下。
本發(fā)明公開了微生物煤矸石/煤泥建材及其制備方法,具體配方為:煤矸石0~80份,煤泥0~30份,鋼渣5~30份,垃圾焚燒飛灰5~50份、硅微粉2~10份,熟石灰10~20份,膨脹珍珠巖除塵器粉塵5~50份,菌液10~40份,EVA乳液2~4份,硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份,減水劑0~0.5份。通過本發(fā)明可制備獲得多種微生物煤矸石煤泥建材制品,包括煤矸石煤泥混凝土、煤矸石煤泥砌塊和煤矸石煤泥透水磚,制備方法綠色無污染,固廢利用率高,具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種基于煤矸石的透水混凝土,由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料混合組成:處理煤矸石65%~70%、煅燒煤矸石16%~24%,水玻璃4%~8%、氫氧化鈉2%~5%,減水劑0.5%~1%,水4%~6%,其中處理煤矸石是以氫氟酸和醋酸的混合水溶液活化處理得到的粒徑5mm~10mm的煤矸石顆粒,煅燒煤矸石是煅燒處理的粒徑小于2mm的煤矸石顆粒。本發(fā)明透水混凝土全部使用固廢煤矸石作為骨料和膠凝材料,在保證混凝土高透水率的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了透水混凝土的高強(qiáng)。
本發(fā)明涉及強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法,屬于強(qiáng)力霉素的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決強(qiáng)力霉素氫化廢水處理的技術(shù)問題。解決方案包括以下步驟:首先,依次采用堿中和、助劑析晶、酸化、等電點(diǎn)結(jié)晶工藝,提取廢液中的磺基水楊酸鹽和對(duì)甲苯磺酸鹽;然后,將獲得的磺基水楊酸鹽和對(duì)甲苯磺酸鹽相應(yīng)轉(zhuǎn)換為磺基水楊酸及對(duì)甲苯磺酸,完成強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法,反應(yīng)條件溫和,操作簡(jiǎn)單,所用試劑價(jià)廉易得,通過回收對(duì)甲苯磺酸和磺基水楊酸,產(chǎn)生的固廢大量降低,廢水可生化性增加,降低生產(chǎn)成本,利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種燃煤煙氣CO2固化吸附系統(tǒng),包括鼓泡吸附床系統(tǒng)、煙氣再循環(huán)系統(tǒng)和進(jìn)排渣系統(tǒng),基于循環(huán)流化床鍋爐中溫燃燒、爐內(nèi)石灰石煅燒脫硫、中溫排渣的工藝優(yōu)勢(shì),利用排渣余熱和其含有的CaO成分進(jìn)行碳酸化反應(yīng)吸附CO2,以廢治污,成本低,工藝簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了燃煤固廢與煙氣CO2協(xié)同治理,同時(shí)使CFB鍋爐飛灰含碳量減少,進(jìn)一步擴(kuò)展了循環(huán)流化床鍋爐低成本控制燃煤污染物的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域,公開了一種FCC廢催化劑改性和再利用方法,所述方法包括如下步驟:首先,將FCC廢催化劑、無機(jī)酸、鎂鹽和去離子水混合,于50~95℃溫度條件下持續(xù)攪拌反應(yīng)0.5~4小時(shí),然后,持續(xù)攪拌下,將事先配制好的堿液緩慢加入到上述漿液中,調(diào)節(jié)體系pH=8~12,然后靜置老化1~3小時(shí),最后,將上述漿液過濾,濾餅充分洗滌和烘干后,即得FCC廢催化劑后處理樣品;本發(fā)明方法處理后的FCC廢催化劑可作為一種FCC抗釩助劑,通過與FCC催化劑進(jìn)行復(fù)配使用即可顯著提高FCC催化劑的抗釩污染性能,從而能夠?qū)崿F(xiàn)FCC廢催化劑在FCC裝置的再利用,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)灰配合碳封存的連采連充兩步式強(qiáng)弱充填方法,第一步充填采用生物質(zhì)灰替代水泥或粉煤灰,提高充填體強(qiáng)度,形成強(qiáng)充填,第二步充填時(shí)同步注入二氧化碳,制造碳封存空腔,形成弱充填;兩步充填均采用全部充填方式,要求充填料漿與頂板相接。本發(fā)明采用強(qiáng)弱充填交替排布,在有效密閉封存二氧化碳的同時(shí),嚴(yán)格保證采場(chǎng)上方覆巖的安全穩(wěn)定性,并回收利用生物質(zhì)灰固廢,降低材料制備及碳封存成本,提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及透水混凝土路面技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種半透水路面系統(tǒng)和路面雨水收集系統(tǒng),解決了背景技術(shù)中所述的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的半透水路面系統(tǒng),包括自下而上依次設(shè)置的墊層、基層、土工布、排水管層、透水混凝土下面層和透水混凝土上面層;所述排水管管壁上設(shè)置有若干個(gè)透水孔。本發(fā)明利用固廢材料制備半透水路面系統(tǒng)能夠達(dá)到雨水收集與排放、有效補(bǔ)充地下水和緩解城市地下水急劇下降的效果,有利于城市雨水管理與水污染治理,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種混凝土用高強(qiáng)度陶粒及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該陶粒以粉煤灰、蠣灰、沙漠砂、爐渣等固廢物為原材料,成本低廉,筒壓強(qiáng)度為3.89?4.17MPa,具有較高的強(qiáng)度;陶粒的芯部通過引入硅藻土粉成孔,干態(tài)下的陶粒具有良好的吸水性,在養(yǎng)護(hù)過程中,陶粒的保水和釋水特性使得陶粒周邊處于濕潤狀態(tài),陶粒與混凝土接觸處充分水化,使得陶粒起到很好的強(qiáng)化效果,在拌合底泥和硅藻土粉時(shí)添加一種調(diào)節(jié)劑,由KH560開環(huán)向聚乙二醇單烯丙基醚分子上引入硅氧烷,之后與丙烯酸共聚,得到的共聚物的側(cè)鏈上含有大量的硅氧烷和羧基,改善干態(tài)硅藻土粉和底泥拌合的和易性,保證硅藻土粉均勻混合,干燥后形成均勻的孔隙。
本發(fā)明涉及一種利用微通道反應(yīng)器連續(xù)化生產(chǎn)丙硫菌唑的方法及微通道系統(tǒng),屬于有機(jī)合成工藝技術(shù)領(lǐng)域,在微通道反應(yīng)器中以2?(1?氯環(huán)丙基)?1?(2?氯苯基)?3?肼基丙?2?醇為原料經(jīng)環(huán)合和氧化兩步反應(yīng)連續(xù)地完成丙硫菌唑的制備過程,物料經(jīng)由計(jì)量泵通入微通道反應(yīng)器后,經(jīng)預(yù)熱、混合反應(yīng)、淬滅結(jié)晶分離得到丙硫菌唑產(chǎn)品。該方法可以強(qiáng)化反應(yīng)過程中的傳質(zhì)與傳熱,精確控制反應(yīng)溫度與反應(yīng)時(shí)間,防止環(huán)合過程中物料富集導(dǎo)致副反應(yīng)及反應(yīng)物自聚現(xiàn)象的發(fā)生,以及氧化過程中“飛溫”及活性氧溢出導(dǎo)致副反應(yīng)增大等情況的出現(xiàn)。最終減少反應(yīng)時(shí)間,提高原子利用率,大大提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,減少固廢與副反應(yīng)的生成的。
本發(fā)明屬于床料添加技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種CFB電廠床料添加改進(jìn)控制裝置,包括渣倉、振蕩器、輸渣管A、B、C、D、重量傳感器A組、B組、C組和人孔,所述輸渣管A一端與渣倉底部連通另一端與輸渣管B、C形成“Y”型連接,所述輸渣管A上設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī),還設(shè)置有重量傳感器A組,所述輸渣管B的另一端下方設(shè)置有斗提機(jī),斗提機(jī)的下端安裝有重量傳感器B組,所述輸渣管C和輸渣管D形成“V”型連接,連接處安裝有關(guān)斷閥,所述輸渣管D上安裝有振蕩器,輸渣管D另一端穿過鍋爐的人孔,所述重量傳感器C組設(shè)置在輸渣管D和人孔的接口處。該裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣熱能的利用和爐渣固廢的循環(huán)綜合利用,可以廣泛用于各種鍋爐電廠床料添加裝置。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種赤泥煤矸石速凝劑的制備方法。解決目前鋁礬土制備有堿速凝劑產(chǎn)品含堿性大、生產(chǎn)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境、浪費(fèi)礦產(chǎn)資源等問題,結(jié)合赤泥大量堆積產(chǎn)生堿性物質(zhì)污染環(huán)境和煤矸石大量堆存產(chǎn)生酸性物質(zhì)污染環(huán)境的現(xiàn)狀,將赤泥和煤矸石進(jìn)行混料,經(jīng)過晾曬、破碎、活化、球磨、成球、燒制、粉磨,最終得到赤泥煤矸石基速凝劑粉料。本發(fā)明具有降低速凝劑的生產(chǎn)成本、減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)、增加固廢資源化利用、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及鋪路用建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種釉面路沿石及其制作方法,解決現(xiàn)在成型工藝簡(jiǎn)單,干燥過程中容易產(chǎn)生裂縫,廢品率高,強(qiáng)度不夠,工藝燒成時(shí)間長的問題,一種釉面路沿石,按以下重量份數(shù)的原料配制:4.5?5.5份的粘土、2.5?3.5份的金屬冶煉固廢爐渣、1.5份的長石、0.5份滑石、水適量,一種釉面路沿石的制作方法,包括:粉碎、混合、坯體成型、上釉和燒結(jié),混合是指使用混捏機(jī)將粉碎后的原料捏合,捏合后的原料放入陳腐池陳腐24?48小時(shí),有利于產(chǎn)品干燥時(shí)的成品率,干燥后的坯體表面光滑,方便上釉,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
本發(fā)明公開了一種二次鋁灰綜合處置生產(chǎn)水泥速凝劑的方法,屬于鋁工業(yè)固廢資源處置及綜合利用、水泥速凝劑生產(chǎn)交叉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是將二次鋁灰、鈣源和堿性添加劑混合得到混合原料,將所述原料在氣體燃料中煅燒,經(jīng)冷卻后得到所述水泥速凝劑;煅燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵和脫硝排放,粉塵回收利用。本發(fā)明有效將鋁灰轉(zhuǎn)化為速凝劑,在處置的同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源化利用,具有顯著經(jīng)濟(jì)效益;且通過調(diào)控堿性添加劑的種類,產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),改善水泥凝結(jié)過程動(dòng)力學(xué)性能;特別是,處置過程有效實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰中氮和氟元素的綠色轉(zhuǎn)化和遷移,具有顯著的環(huán)境和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及工業(yè)固廢處理聯(lián)產(chǎn)無機(jī)鹽產(chǎn)品的技術(shù),公開了一種煙氣礦化鋁鋰渣生產(chǎn)碳酸鋰的方法。所述的方法的工作流程包括將鋁鋰渣與鋁鹽漿液混合并與煙氣換熱,反應(yīng)后將混合料液進(jìn)行過濾制得固相冰晶石,其濾液與堿液、煙氣混合,發(fā)生礦化反應(yīng),反應(yīng)后的混合料液進(jìn)行過濾,得到的固相碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明采用了不同于常規(guī)酸液浸出、沉淀富集方法的煙氣CO2礦化提鋰方案,特點(diǎn)在于流程簡(jiǎn)單,能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄廢渣的協(xié)同處理和工業(yè)余熱的循環(huán)回用,實(shí)用性強(qiáng),易于操作和使用。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)污泥減量化處理方法,涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟:脫水污泥經(jīng)收集后統(tǒng)一運(yùn)送至地下式污泥接收倉;然后由螺桿泵以高壓輸送方式泵至污泥儲(chǔ)存?zhèn)};之后通過螺桿泵輸送至槳葉式干燥機(jī)待下一步處理;開啟槳葉式干燥機(jī),根據(jù)實(shí)際的污泥狀況設(shè)置污泥加熱條件,脫水污泥與加熱介質(zhì)間接換熱,使塊狀物破碎成4~6mm尺寸大小的干燥顆粒;產(chǎn)生的水汽通過洗滌塔噴淋洗滌,在洗滌塔中,蒸汽中的水分被冷凝,蒸氣中的粉塵被洗滌后從洗滌塔下部排至循環(huán)水池中,后續(xù)的細(xì)小粉塵和不凝性氣體進(jìn)入尾氣處理設(shè)施中。本發(fā)明有效降低了污泥的含水率,降低了脫水的能耗,充分利用和節(jié)約了能源。
一種重金屬離子多孔磁性陶粒吸附劑制備方法,屬于吸附劑制備領(lǐng)域。特征是將煤矸石加工成原料粉,通過愛力許強(qiáng)力混合機(jī)合成陶瓷生料球,接著將生料球進(jìn)行篩分及燒結(jié)得到一定粒徑范圍的陶瓷基體,陶瓷基體經(jīng)過酸化親水處理后置于溶有金屬離子Fe3+或Co2+或Ni2+的前驅(qū)體溶液中,然后利用液相合成法將前驅(qū)體溶液引入其中,最終經(jīng)熱還原獲得負(fù)載金屬單質(zhì)Fe或Co或Ni的多孔磁性陶粒吸附劑。本發(fā)明的陶粒對(duì)重金屬離子具有較強(qiáng)的吸附特性,而且易于磁分離實(shí)現(xiàn)回收再利用,可廣泛用于工業(yè)廢水處理。同時(shí),煤矸石的使用實(shí)現(xiàn)了固廢利用,具有成本低廉、以廢治廢的優(yōu)點(diǎn)。
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