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本實(shí)用新型公開了一種洗車廢水再利用設(shè)備,包括底座以及設(shè)置在底座頂部的箱體,所述箱體一側(cè)底部偏上位置設(shè)置有出水口,所述底座一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)把手,所述底座底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有滑輪組件,所述箱體一側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口與清洗液投放口,所述箱體頂部一側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述箱體內(nèi)部由過濾腔、隔板以及儲(chǔ)存腔組成,所述過濾腔與所述儲(chǔ)存腔之間通過隔板隔開,所述過濾腔底部設(shè)置有沉淀腔。本實(shí)用新型通過使用絮凝劑以及電機(jī)攪拌使得廢水中的灰塵以及泥土能夠快速沉降,從而使得裝置對(duì)于廢水的處理效率更高,同時(shí)通過設(shè)置緩沖彈簧對(duì)裝置的重力進(jìn)行一定程度的緩沖,從而有效的提高了滑輪的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種具有多腔體留存結(jié)構(gòu)的廢水指標(biāo)檢測(cè)裝置,涉及廢水檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測(cè)臺(tái)和固定安裝在檢測(cè)臺(tái)上端的上架體,操作人員可以將不同的廢水倒入四組檢測(cè)腔內(nèi),上架體為L(zhǎng)形狀,絲桿安裝在固定槽的內(nèi)側(cè),且絲桿外接電機(jī)輸出端,利用電機(jī)促使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過絲桿和螺紋塊的配合,可以使檢測(cè)件進(jìn)行移動(dòng),直至檢測(cè)件移動(dòng)至檢測(cè)腔的上端,同時(shí)利用開關(guān)使得電動(dòng)推桿推動(dòng)PH探頭和濁度檢測(cè)傳感器向下移動(dòng)到檢測(cè)腔內(nèi),利用檢測(cè)件可以對(duì)四組廢水同時(shí)進(jìn)行檢測(cè),節(jié)省時(shí)間,通過卡環(huán)和兩組L形桿的配合,能夠?qū)ε潘苓M(jìn)行固定,排水管與留存框內(nèi)的留存腔相對(duì)應(yīng),打開閥門使得廢水可以進(jìn)入到留存腔內(nèi),便于對(duì)檢測(cè)后的廢水進(jìn)行保存。
本實(shí)用新型公開了一種可下降探入水池的廢水檢測(cè)移動(dòng)監(jiān)測(cè)車,包括廢水檢測(cè)箱,其固定連接在所述移動(dòng)底座的頂部,所述廢水檢測(cè)箱的內(nèi)壁前后滑動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊的端部固定連接有沉淀物收集箱,所述沉淀物收集箱的底部嵌設(shè)有過濾網(wǎng);泵體,其固定連接在所述移動(dòng)底座的頂部,所述泵體的端部卡合連接有輸料管。該可下降探入水池的廢水檢測(cè)移動(dòng)監(jiān)測(cè)車,通過設(shè)置的收卷機(jī)構(gòu),使得抽污管的延伸長(zhǎng)度便于工作人員進(jìn)行調(diào)節(jié),以此來對(duì)連接頭的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而達(dá)到探入水池的目的,并且通過泵體的配合使用來對(duì)水池底部和中下部位進(jìn)行抽水,接著抽入廢水檢測(cè)箱內(nèi)的污水通過污水檢測(cè)器進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),進(jìn)而使該檢測(cè)裝置對(duì)水池里的廢水檢測(cè)數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了用于淀粉深加工的廢水處理裝置,包括初步沉淀池、離心過濾池、微生物氧化池和化學(xué)凈化池,所述初步沉淀池前側(cè)上端固定設(shè)置有進(jìn)水口,所述初步沉淀池前側(cè)下端固定設(shè)置有抽泥泵,所述抽泥泵的輸入端伸入初步沉淀池內(nèi)底部,所述初步沉淀池和離心過濾池之間通過抽液泵相連通。本實(shí)用新型公開了用于淀粉深加工的廢水處理裝置,通過設(shè)置多道過濾和凈化的工序,對(duì)污水進(jìn)行反復(fù)的過濾和凈化消毒處理,層次分明,結(jié)構(gòu)明了,可以對(duì)廢水進(jìn)行全方面處理,對(duì)廢水處理可以很有效很快速,大大的提高廢水處理效果,解決了現(xiàn)有的淀粉廢水處理裝置處理效果差的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鈉鈣雙堿法脫硫、除塵、廢水處理系統(tǒng),包括脫硫塔、除塵裝置和廢水處理裝置;脫硫塔的上部設(shè)有煙氣出管,煙氣出管與除塵裝置連通;脫硫塔底部與廢水處理裝置連通;廢水處理裝置包括回水管,回水管依次連通三個(gè)加氧池和三個(gè)置換池;第三個(gè)置換池與沉淀池連通;沉淀池上部與循環(huán)池連通,循環(huán)池與噴淋裝置連通;沉淀池底部與石膏漿液池連通;石膏漿液池與脫水機(jī)連通;本實(shí)用新型可以降低設(shè)備能耗,有利于節(jié)能降耗;可以保證循環(huán)水水量充足,保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行;可以徹底處理廢水,提高循環(huán)水利用率,節(jié)約用水,并減少環(huán)境污染;可以防止發(fā)生火災(zāi),提高系統(tǒng)安全性。
本實(shí)用新型公開了一種具有固液分離機(jī)構(gòu)的廢水檢測(cè)裝置,屬于廢水檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。一種具有固液分離機(jī)構(gòu)的廢水檢測(cè)裝置,包括反應(yīng)工作臺(tái)、反應(yīng)倉(cāng)、進(jìn)料口和檢測(cè)裝置主體,反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有用于配合對(duì)廢水進(jìn)行固液分離的固液分離組件,固液分離組件內(nèi)部設(shè)有用于配合進(jìn)行刮壁防堵塞的刮壁機(jī)構(gòu),所述固液分離組件底部設(shè)有用于配合對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行收集的固體收集組件。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的出水箱,可以實(shí)現(xiàn)通過濾網(wǎng)過濾后的廢水對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行反向沖擊,通過設(shè)置的刮壁機(jī)構(gòu),可以配合廢水反向沖擊,實(shí)現(xiàn)處理過程中對(duì)濾網(wǎng)內(nèi)壁進(jìn)行刮壁,防止固體殘?jiān)跒V網(wǎng)孔上堵塞;通過設(shè)置的固體收集組件,可以定期自動(dòng)對(duì)處理完成后的固體殘?jiān)M(jìn)行收集,提高工作效率。
本發(fā)明公開了一種含氟苯胺類化合物的廢水處理方法,包括將含氟苯胺類化合物的廢水進(jìn)行高溫Fenton氧化,使廢水中的有機(jī)氟轉(zhuǎn)化為無機(jī)氟的步驟,和去除廢水中的無機(jī)氟的步驟。本發(fā)明COD和總氮去除率高,處理后氟含量降至10ppm以下,COD降低至2000mg/L左右,流程簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)、效率高。
本發(fā)明公開了一種利用微混合器連續(xù)處理含鎳廢水的工藝,屬于含鎳重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域。該工藝所采用的微混合器,包括進(jìn)料區(qū)、分散區(qū)、強(qiáng)化混合區(qū)及出料區(qū),進(jìn)料區(qū)包括進(jìn)料壓板,分散區(qū)包括篩孔板,強(qiáng)化混合區(qū)包括至少一組通道板,每組通道板由通道板一和通道板二組成,出料區(qū)包括出料壓板,進(jìn)料壓板、篩孔板、通道板及出料壓板從左向右依次連接在一起,兩種原料液進(jìn)入進(jìn)料區(qū)時(shí)形成撞擊流后,依次經(jīng)分散、強(qiáng)化混合后,從出料區(qū)排出,這樣使得原料液的混合更加均勻,可加快含鎳廢水中絡(luò)合物的降解。通過將該微混合器用于含鎳廢水的工藝中,在提高含鎳廢水處理效率的同時(shí),還可以實(shí)現(xiàn)含鎳廢水的連續(xù)處理。
本實(shí)用新型公開了一種可以降低廢水中總氮的污水處理設(shè)備,包括矩形基座以及圓形箱體,所述圓形箱體內(nèi)設(shè)有混合攪拌結(jié)構(gòu),所述圓形箱體側(cè)壁面設(shè)有過濾結(jié)構(gòu);所述混合攪拌結(jié)構(gòu)包括:存氣罐、氯氣泵、伺服電機(jī)以及第一排氣管;所述矩形基座上壁面安裝有托架,所述圓形箱體安置于托架上,所述存氣罐安置于矩形基座上壁面且位于圓形箱體左側(cè),本實(shí)用新型涉及廢水除氮技術(shù)領(lǐng)域。混合攪拌結(jié)構(gòu),便于氯氣灌入廢水中,便于廢水中氮形成氮?dú)?,便于清理廢水中的氮,通過廢水?dāng)嚢柁D(zhuǎn)動(dòng),提高廢水氯氣與廢水氮混合效果,通過過濾結(jié)構(gòu),便于在廢水進(jìn)行過濾,便于在氯氣與氮混合之后,水中的出現(xiàn)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及高濃有機(jī)廢水催化氧化反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)罐,所述反應(yīng)罐上方設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗開口朝上,所述進(jìn)料斗底部設(shè)置為錐形,并且所述進(jìn)料斗底部均勻傾斜設(shè)置有多根進(jìn)料管道,所述進(jìn)料管道底部安裝在所述反應(yīng)罐上,所述進(jìn)料管道設(shè)置為扁平狀;散料機(jī)構(gòu),所述散料機(jī)構(gòu)安裝在所述反應(yīng)罐內(nèi)部上側(cè),并且進(jìn)料斗通過進(jìn)料管道與散料機(jī)構(gòu)連通,所述散料機(jī)構(gòu)用于對(duì)排入反應(yīng)罐內(nèi)的藥劑進(jìn)行擴(kuò)散處理;該裝置可有效提高藥劑與廢水的混合均勻性,方便使藥劑對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行全面降解處理,提高廢水凈化效果,提高實(shí)用性。
一種雙催化氧化工藝處理廢水的裝置及方法,裝置包括臭氧催化氧化反應(yīng)器和臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器制備的臭氧入臭氧添加管道,待處理廢水從進(jìn)水管經(jīng)臭氧添加管道后進(jìn)入臭氧催化氧化反應(yīng)器,臭氧催化氧化反應(yīng)器處理后的廢水經(jīng)溢流管入電解催化氧化反應(yīng)器,電解催化氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)與直流電源連接的陽極和陰極,處理后的廢水經(jīng)出水管向外輸出。本裝置可對(duì)廢水進(jìn)行深度處理、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
一種晶片磨削廢水COD臭氧降解裝置,包括處理槽、臭氧發(fā)生器和臭氧輸入管,臭氧輸入管一端與臭氧發(fā)生器連接,一端伸入處理槽底部,臭氧輸入管在處理槽底部的部分連接有微孔曝氣盤,處理槽的上部設(shè)置有污水進(jìn)管和尾氣排放管,處理槽的底部設(shè)置有污水排放管。經(jīng)沉淀及過濾后的晶片磨削廢水進(jìn)入處理槽后,再使臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧進(jìn)入處理槽中,經(jīng)微孔曝氣盤分散氣泡后進(jìn)入廢水中,與廢水中的有機(jī)物接觸,使其發(fā)生氧化降解反應(yīng),生成二氧化碳和水,降低廢水中COD含量。該裝置以空氣為氣源,經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧,分散于待處理廢水中,與廢水中有機(jī)物接觸后使其發(fā)生氧化降解反應(yīng),能夠有效降解廢水中有機(jī)物,降低COD含量,對(duì)環(huán)境無污染。
本發(fā)明公開了一種庚烯酮焦油廢水的處理方法,該方法為:將庚烯酮焦油廢水的pH調(diào)整至8?14;向調(diào)整pH后的焦油廢水中通入或加入能在水中形成碳酸氫根的氣體、液體或固體,至焦油廢水pH為7?9;向焦油廢水中加入雙氧水,控溫對(duì)廢水進(jìn)行氧化處理;氧化處理后的廢水進(jìn)行分液,得到油層和水層。本發(fā)明以碳酸氫根活化雙氧水,產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的HCO4?,用HCO4?對(duì)焦油進(jìn)行處理,氧化去除效果好,處理后的焦油密度降低、粘度降低,能夠很好的實(shí)現(xiàn)分層,使焦油通過分液的方式就能從廢水中分離去除,操作簡(jiǎn)單,安全性高。
本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理工藝及裝置。本發(fā)明所述的橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理工藝,是將廢水調(diào)節(jié)至中性后,進(jìn)入大孔樹脂吸附單元進(jìn)行吸附,吸附后的廢水進(jìn)入兩級(jí)電解催化氧化單元進(jìn)行處理;吸附后的樹脂進(jìn)行脫附,脫附液經(jīng)過精餾回收脫附劑和叔丁胺;精餾殘液和電解后的廢水均回用于合成單元。本發(fā)明所述的橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理工藝,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,操作便捷,實(shí)現(xiàn)了原料的再回收,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)能環(huán)保安全,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)本發(fā)明提供了一種橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理裝置。
本發(fā)明涉及一種造紙助劑的生產(chǎn)廢水的處理方法及裝置,所述處理裝置包括機(jī)柜;依次設(shè)置在所述機(jī)柜內(nèi)的固體雜質(zhì)分離腔、處理前調(diào)節(jié)腔、復(fù)合處理腔、快速沉降腔、生化反應(yīng)腔、排放前處理腔和可排放儲(chǔ)腔,所述處理方法包括顆粒物分離、pH調(diào)節(jié)、絡(luò)合、絮凝復(fù)合處理、高效沉降、生物膜分解、薄膜過濾等步驟,本造紙助劑的生產(chǎn)廢水的處理裝置克服了現(xiàn)有多聯(lián)池生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的投資高、占地大、效率低的缺陷,其整和一系列功能腔為一體,并根據(jù)在功能腔間匹配的連接方式,在絡(luò)合、絮凝、沉淀、分解步驟進(jìn)行增效結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)式,其處理方法在降低了空間和設(shè)備成本投入的前提下,實(shí)現(xiàn)了造紙助劑生產(chǎn)廢水高效連續(xù)的凈化處理。
本發(fā)明提供一種電催化氧化處理高濃度廢水方法及裝置,包括以下步驟:預(yù)處理步驟、電催化氧化步驟、微波凈化步驟、后處理步驟;其中,所述電催化氧化步驟采用特定的電極制造用噴淋裝置。本發(fā)明的有益效果為:對(duì)高濃度廢水處理后,其COD去除率大于99.9%;各項(xiàng)指標(biāo)均已滿足水處理排放標(biāo)準(zhǔn),亦能夠滿足生產(chǎn)中的回用要求,無需對(duì)其進(jìn)行后續(xù)處理即可回用至生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié);其添加的催化物質(zhì)催化效果顯著,且能夠重復(fù)再利用,能夠有效保持催化活性,提升廢水處理效率,減少?gòu)U水處理成本。
本實(shí)用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種用于化工廢水處理設(shè)備,包括中和釜、氧化釜、絮凝釜,多個(gè)絮凝釜的出料管與總出料管連接,總出料管通過管道與過濾裝置一連接,過濾裝置一與濾液儲(chǔ)罐連接,濾液儲(chǔ)罐與輸送泵一連接,輸送泵一與管道混合器一連接,管道混合器一與輸送泵四連接,輸送泵四與酸堿液儲(chǔ)罐連接,管道混合器一與中和釜連接,中和釜的出料管與輸送泵二連接,輸送泵二與管道混合器二連接,管道混合器二與輸送泵五連接,輸送泵五與氯氧化劑儲(chǔ)罐連接,管道混合器二與氧化釜連接;氧化釜的出料管與輸送泵三連接,輸送泵三與過濾裝置二連接;本實(shí)用新型可有效降解廢水中的污染物,凈化廢水效果好,廢水的COD去除率高。
本發(fā)明提供一種黃金冶煉酸性廢水中酸和重金屬回收的方法,酸性廢水首先經(jīng)過吸酸樹脂,吸附廢水中的硫酸,再加氧化劑將廢水中的二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵離子,再加鐵黃晶種升溫反應(yīng),調(diào)pH值至1.5-4.5,將廢酸中的鐵以鐵黃的形式分離出去,再加鋅粉置換廢水中的銅,析銅后的水再調(diào)pH值至6.5-8.0,沉淀出氫氧化鋅,除掉鋅的廢水再經(jīng)過反滲透膜處理,反滲透的淡水可以回用于生產(chǎn)中,反滲透濃水去高壓膜處理,高壓膜處理的濃水去蒸發(fā)裝置蒸發(fā)出硫酸鈉等鹽分,高壓膜淡水回反滲透重新處理。吸酸樹脂吸酸飽和后用去離子水再生得到15%-20%的硫酸。
本發(fā)明公開了一種從芳構(gòu)化廢水中回收碘元素的方法,包括以下步驟:(1)對(duì)芳構(gòu)化廢水進(jìn)行酸化和萃取處理,得到預(yù)處理廢水;(2)向預(yù)處理廢水中加入催化劑,加熱條件下加入碳酸二甲酯進(jìn)行反應(yīng),回收得到碘甲烷;所述的催化劑由路易斯酸溶解在醋酸中形成。該方法提高了芳構(gòu)化廢水中的碘元素的回收效率和利用率,可有效降低生產(chǎn)成本。
一種廢水光合灌溉方法,利用工廠排放的酸性廢水與另一工廠排放的堿性廢水混合,使其達(dá)到中性水質(zhì),混合水經(jīng)光合生物轉(zhuǎn)化后,被送至揚(yáng)水站進(jìn)行灌溉使用,本方法所用裝置包括酸性廢水池和堿性廢水池,二者各經(jīng)輸送管道與中和光合生物轉(zhuǎn)化池相連,本方法能有效地制止污染,改善環(huán)境,既減少了治理廢水的昂貴費(fèi)用,又能變廢為寶,改良土壤使農(nóng)作物增產(chǎn),適于淀粉、植物造紙、化肥等類工廠的廢水治理用。
本發(fā)明提供一種從含鹽及甲醛的廢水中通過萃取與精餾組合技術(shù)回收DMF的裝置及方法。本發(fā)明通過有機(jī)溶劑萃取將廢水中DMF提取至有機(jī)相中,含有DMF的有機(jī)相與一定比例的水進(jìn)行洗滌,洗去有機(jī)相中的甲醛,洗滌所得水相套用至原廢水繼續(xù)進(jìn)行萃取,洗滌后的有機(jī)層通過精餾的方法回收萃取劑和DMF;回收的萃取溶劑循環(huán)使用,洗滌甲醛的水相與原水合并繼續(xù)回收DMF。本發(fā)明特別適用于處理低濃度并且含有鹽及甲醛的DMF廢水(DMF含量≤30%,甲醛含量≤5%,鹽含量≤20%),該工藝能夠解決含有鹽及甲醛的廢水回收DMF較為困難的問題,并且在保證DMF回收率的同時(shí)降低了廢水處理過程中的能耗,具有顯著的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種微混合器及利用微混合器連續(xù)處理含鎳廢水的裝置,屬于含鎳重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域。微混合器包括進(jìn)料區(qū)、分散區(qū)、強(qiáng)化混合區(qū)及出料區(qū),進(jìn)料區(qū)包括進(jìn)料壓板,分散區(qū)包括篩孔板,強(qiáng)化混合區(qū)包括至少一組通道板,每組通道板由通道板一和通道板二組成,出料區(qū)包括出料壓板,進(jìn)料壓板、篩孔板、通道板及出料壓板從左向右依次連接在一起,兩種原料液進(jìn)入進(jìn)料區(qū)時(shí)形成撞擊流后,依次經(jīng)分散、強(qiáng)化混合后,從出料區(qū)排出,這樣使得原料液的混合更加均勻,可加快含鎳廢水中絡(luò)合物的降解。通過將該微混合器用于含鎳廢水裝置中,在提高含鎳廢水處理效率的同時(shí),還可以實(shí)現(xiàn)含鎳廢水的連續(xù)處理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測(cè)用具有固液分離機(jī)構(gòu)的取樣裝置,涉及取樣裝置的技術(shù)領(lǐng)域,包括取樣裝置的底杯,所述底杯的上端螺紋連接有分離杯,所述分離杯的上端螺紋連接有端蓋,所述分離杯的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件。通過濾網(wǎng)將廢水和顆粒物分離,再通過密封墊和底板與分離杯之間形成密封,從而避免底杯內(nèi)的廢水回流至分離杯,從而將廢水和廢水中顆粒物分開裝,方便工作人員使用。
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種氯代異氰尿酸生產(chǎn)廢水的處理方法,本處理方法包括以下步驟:母液酸化、常溫吹除游離氯;析出并回收氰尿酸鈉鹽,降低母液總銨含量;用NACLO氧化消解殘余的氰尿酸鈉鹽,進(jìn)一步降低總銨含量;消除鹽水溶液中的游離氯;處理后的合格鹽水送至氯堿生產(chǎn)的化鹽工段進(jìn)行化鹽,化鹽水精制后用于電解生產(chǎn)燒堿和氯氣。該方法設(shè)備投資少,并且處理后的鹽水含鹽8%-10%、總銨≤2MG/L,可以作為氯堿生產(chǎn)的化鹽用水,化鹽水精制后用于電解生產(chǎn)燒堿和氯氣。
本實(shí)用新型涉及一種微廢水凈水系統(tǒng),其將廢水管路分支為廢水排出管和廢水回流管,廢水排出管上安裝有廢水放水閥,廢水回流管上安裝有廢水回流閥和第二逆止閥,廢水回流管的另一端連接到增壓泵之前的管路上;廢水放水閥和廢水回流閥均為電控流量閥,前置出水管上安裝流量傳感器,原水進(jìn)水管上安裝第一壓力傳感器,RO膜的凈水出水管上安裝有第二壓力傳感器,各傳感器的信號(hào)輸出端、各電控閥的控制端以及增壓泵的控制端均與一控制器電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控方便,能有效降低廢水排量并能增加凈水機(jī)使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種用于環(huán)境保護(hù)的廢水治理裝置,包括上端連接有上蓋的處理箱體,上蓋上端連接有廢水投放斗,處理箱體下端連接有支撐腿,處理箱體側(cè)下端連接有廢水排出管,處理箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有集渣框,集渣框上端面設(shè)置為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),集渣框下端設(shè)置為敞口,且敞口處設(shè)置有活動(dòng)濾板和一對(duì)限位板,活動(dòng)濾板下端連接有吸附裝置,集渣框內(nèi)側(cè)設(shè)有自攪拌裝置,自攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和多個(gè)扇葉,且多個(gè)扇葉均勻環(huán)繞于轉(zhuǎn)軸外端,轉(zhuǎn)軸兩端部與集渣框側(cè)壁之間連接有軸承。本實(shí)用新型可有效過濾廢水中的廢渣,不易造成廢水排出過程中的堵塞問題,吸附裝置可對(duì)廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附,凈化廢水。
本實(shí)用新型公開了一種組合式工廠廢水過濾器,包括分離池,所述分離池的上端一側(cè)固定有廢水管,所述分離池內(nèi)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定有橫板,所述橫板的兩側(cè)均固定有弧形板,兩個(gè)弧形板上均抵觸有篩筒,所述篩筒的一周側(cè)壁上等間距設(shè)有兩個(gè)以上的篩孔,所述分離池的一端固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和轉(zhuǎn)軸之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,所述分離池的下端貫穿設(shè)有排水管,所述排水管的一端連接有水泵。本實(shí)用新型能對(duì)廢水進(jìn)行過濾,從而將廢水的殘?jiān)粼诤Y筒中,并且便于安裝拆卸篩筒,能快速清理篩筒的殘?jiān)⑶夷苁顾巹┖蛷U水充分進(jìn)行混合,提升對(duì)廢水處理的效率和質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種基于新型生物膜反應(yīng)器的醫(yī)療廢水處理一體化裝置,包括按照廢水的處理流程依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池、生物膜水解酸化池、一級(jí)好氧生物膜反應(yīng)池、二級(jí)好氧生物膜反應(yīng)池和消毒池,生物膜水解酸化池、一級(jí)好氧生物膜反應(yīng)池、二級(jí)好氧生物膜反應(yīng)池內(nèi)分別設(shè)置有HDPE懸浮填料,各池中HDPE懸浮填料的比表面積為300~1000m2/m3,填充率為30~70%,生物膜水解酸化池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,一級(jí)好氧生物膜反應(yīng)池和二級(jí)好氧生物膜反應(yīng)池內(nèi)分別設(shè)置有曝氣系統(tǒng),本實(shí)用新型能夠?qū)︶t(yī)療廢水進(jìn)行深度處理,使處理后的廢水中COD、NH3?N、SS達(dá)標(biāo),并且能夠?qū)μ幚砗蟮膹U水進(jìn)行消毒,使廢水的處理效果大大提高。
本發(fā)明公開了一種廢水過濾式處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,處理箱的上方設(shè)有分離筒,分離筒內(nèi)設(shè)有垃圾分離機(jī)構(gòu),隔離板的一側(cè)固定連接有固定筒,固定筒內(nèi)設(shè)有反推防堵機(jī)構(gòu),處理箱的頂部設(shè)有與下料罩相連通的進(jìn)水口,進(jìn)水口下方的處理箱內(nèi)設(shè)有封閉組件,處理箱的外部設(shè)有用于對(duì)垃圾分離機(jī)構(gòu)、反推防堵機(jī)構(gòu)以及封閉組件驅(qū)動(dòng)的外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);本發(fā)明通過設(shè)置垃圾分離機(jī)構(gòu)能夠?qū)U水中的固體垃圾進(jìn)行分離并排出,通過設(shè)置反推防堵機(jī)構(gòu)能夠在對(duì)廢水進(jìn)行二次過濾,并且在長(zhǎng)期過濾工作過程中能夠反向沖洗第一過濾網(wǎng),避免網(wǎng)孔發(fā)生堵塞影響過濾效果,對(duì)廢水的過濾處理效果好,過濾效果穩(wěn)定,故障率低。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化工園區(qū)高鹽綜合廢水處理系統(tǒng),包括分類儲(chǔ)存單元、正滲透處理單元、預(yù)處理單元、混凝沉淀單元、調(diào)節(jié)池單元、中溫厭氧單元、好氧反應(yīng)單元、除鹽單元;利用本實(shí)用新型中的廢水處理系統(tǒng),提高了廢水物化區(qū)處理率和可生化性,并且利用了高鹽廢水的能量,達(dá)到稀釋和濃縮的雙重目的,同時(shí)解決了前段高鹽高COD廢水直接蒸發(fā)時(shí)有機(jī)物板結(jié),導(dǎo)致蒸發(fā)效率下降,前端電滲析膜污染問題,還實(shí)現(xiàn)電廠廢棄膜的二次利用,大大降低了污水廠的運(yùn)營(yíng)成本,提高了污水廠的效益。
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