從堿減量廢液中回收提純對(duì)苯二甲酸的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種利用酸析、結(jié)晶法從堿減量廢液中提純對(duì)苯二甲酸的方法。首先,用活性炭吸附除去堿減量廢液中的有機(jī)雜質(zhì)及有色物;過濾后的濾液中加稀酸溶液進(jìn)行酸析,提取出廢液中的對(duì)苯二甲酸;過濾的濾餅經(jīng)干燥、研磨得到粗對(duì)苯二甲酸。然后用強(qiáng)極性有機(jī)溶劑溶解、結(jié)晶對(duì)苯二甲酸,通過多次重結(jié)晶更有效提高對(duì)苯二甲酸純度;再經(jīng)水洗、過濾、干燥后,精制對(duì)苯二甲酸純度達(dá)99.8%以上,可以與乙二醇進(jìn)行聚合生產(chǎn)聚酯。采用本發(fā)明不但可有效降低排放廢水的COD,保護(hù)環(huán)境,同時(shí)可回收、提純得到高純度對(duì)苯二甲酸,使廢料得以重新利用。

硫酸根去除沉淀劑循環(huán)利用方法 900     

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本發(fā)明涉及一種硫酸根去除沉淀劑循環(huán)利用方法，包括以下步驟：(a)將含硫酸根廢水通入除硫池(1)中，投加藥劑A使其反應(yīng)生成鈣礬石沉淀，泥水混合液投加助凝劑A后沉降進(jìn)行固液分離，沉淀物A送入沉淀劑分離池(3)；(b)投加回收劑B，反應(yīng)，投加助凝劑B，固液分離，分離得到的沉淀物B送入除硫池(1)中作為硫酸鹽沉淀劑回用；上清液B進(jìn)入誘導(dǎo)結(jié)晶池(4)；(c)投加藥劑C，將硫酸根轉(zhuǎn)化為石膏沉淀，部分石膏回流進(jìn)入誘導(dǎo)結(jié)晶池(4)作為誘導(dǎo)晶種回用，上清液C作為硫酸根去除用的鈣源補(bǔ)充進(jìn)入除硫池(1)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在降低藥劑成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)硫酸根沉淀污泥的源頭減量。

D,L-泛酸內(nèi)酯的合成方法 702     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種D,L?泛酸內(nèi)酯的合成方法，包括如下步驟：包括如下步驟：多聚甲醛和異丁醛在醇類溶劑、堿性催化劑作用下發(fā)生羥醛縮合反應(yīng)，反應(yīng)液不經(jīng)分離直接用于下一步；加入氫氰酸，反應(yīng)生成2，4?二羥基?3，3?二甲基丁腈；2，4?二羥基?3，3?二甲基丁腈在酸性條件下經(jīng)酯化反應(yīng)得2，4?二羥基?3，3?二甲基丁酸酯；加入堿中和過量的酸，固液分離得到副產(chǎn)物銨鹽；液體蒸出醇回收利用，精餾得到D,L?泛酸內(nèi)酯產(chǎn)品。采用本方法制備D,L?泛酸內(nèi)酯能夠得到高含量、高收率的目標(biāo)產(chǎn)物，減少酸堿的用量，不使用有機(jī)溶劑萃取產(chǎn)品，大幅度減少?gòu)U水的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本。

使用2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧化物自由基氧化體系制備苧麻纖維的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種使用2，2，6，6?四甲基哌啶?1?氧化物自由基氧化體系制備苧麻纖維的方法，其特征在于，先將脫膠助劑與2，2，6，6?四甲基哌啶?1?氧化物自由基氧化體系的試劑配成氧化脫膠液，加入原麻，在室溫下浸泡；然后向脫膠液中加入乙醇終止氧化反應(yīng)；再向脫膠液中加入氫氧化鈉并加熱，升至100℃后保溫；最后取出脫膠液中的纖維，用還原劑處理，然后經(jīng)上油、干燥，得到苧麻纖維。本發(fā)明采用TEMPO體系對(duì)苧麻進(jìn)行氧化脫膠，達(dá)到縮短脫膠時(shí)間，降低脫膠能耗，降低脫膠廢水COD值的技術(shù)效果。

羥基磷灰石/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明提供一種羥基磷灰石/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料由層狀的殼聚糖和片狀羥基磷灰石組成，羥基磷灰石均勻附著在殼聚糖的層與層之間和表面上，形成羥基磷灰石與殼聚糖的復(fù)合層，復(fù)合層間距離為50～300μm。本發(fā)明使用殼聚糖、常見的鈣鹽與碳酸鹽作為原料，不僅價(jià)廉易得、取材廣泛，而且對(duì)環(huán)境友好無害，工藝簡(jiǎn)單，而且制備周期短；所述羥基磷灰石/殼聚糖復(fù)合材料為層狀多孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，比表面積大，層狀結(jié)構(gòu)有利于重金屬離子的吸附，可循環(huán)利用，容易和廢水進(jìn)行分離；所述羥基磷灰石/殼聚糖復(fù)合材料，具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和良好的可加工型能，可在去除水中重金屬離子的領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。

凈水用顆粒催化劑及其制備方法和應(yīng)用 784     

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一種凈水用顆粒催化劑及其制備方法和應(yīng)用涉及化學(xué)領(lǐng)域。一種凈水用顆粒催化劑，是將原料經(jīng)研磨粉碎后造粒成型后得到的顆粒物，所述原料包括造粒用基底材料、造粒添加劑，其特征在于，所述原料還包括芬頓及類芬頓催化劑、芬頓體系助催化劑。本專利將原料造粒成型，使得催化劑和助催化劑固定在成型后的顆粒上，不僅，可以對(duì)污水一次性處理，減少后續(xù)步驟，而且，固定在顆粒上的催化劑和助催化劑不容易隨廢水流失，回收容易。

利用多糖植物膠制備包埋微生物的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種利用多糖植物膠制備包埋微生物的方法，包括：步驟一，將多糖植物膠溶解于水中，制得濃度為0.5?5％的溶液A；步驟二，向溶液A中加入待包埋的微生物，得溶液B；步驟三，制備濃度為3?12％的硅溶膠溶液，作為溶液C；步驟四，在溶液C中加入丙烯酰胺單體和交聯(lián)劑，得溶液D；步驟五，將溶液B和D充分混合攪拌，并調(diào)節(jié)pH值至中性，然后加入交聯(lián)催化劑和交聯(lián)引發(fā)劑，迅速攪拌后，倒入成型模具中進(jìn)行固化；步驟六，將固化后的包埋微生物切割成需要的尺寸大小。本發(fā)明方法制備的包埋微生物具有載體強(qiáng)度好、傳質(zhì)效率高、生物相容性高、微生物活性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于高濃度高鹽分的有機(jī)廢水，具有較長(zhǎng)的儲(chǔ)存周期。

基于鐵酸鉍復(fù)合材料構(gòu)建光芬頓體系降解四環(huán)素的方法 856     

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本發(fā)明涉及基于鐵酸鉍復(fù)合材料構(gòu)建光芬頓體系降解四環(huán)素的方法，具體包括以下步驟：(1)將硝酸鉍、氯化鐵加入到硝酸鹽溶液中，攪拌溶解，再滴加氫氧化鈉溶液A，調(diào)整pH值為9?10，制得混合反應(yīng)溶液；(2)向混合反應(yīng)溶液中加入氧化石墨，超聲，得到氫氧化鐵、氫氧化鉍與石墨烯的共沉淀物；(3)將共沉淀物用純水離心清洗數(shù)次，再向共沉淀物中加入氫氧化鈉溶液B，使共沉淀物完全溶解，轉(zhuǎn)移至水熱釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)；(4)復(fù)合材料置于光芬頓體系下進(jìn)行四環(huán)素廢水的降解。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，可控性好，污染物降解效率高同時(shí)材料穩(wěn)定性好，可重復(fù)使用，成本低，具有很好的應(yīng)用前景。

特大孔徑二氧化硅新材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種特大孔徑二氧化硅新材料及其制備方法，所述二氧化硅新材料的孔徑為40～600nm，體積孔隙率達(dá)40～70％，粒度150～500μm，是用粗孔硅膠為原料，加入0.5～10％的低溫?cái)U(kuò)孔劑浸泡后，再于120～200℃下蒸壓1～15小時(shí)，得到中間產(chǎn)品A，再將中間產(chǎn)品A與高溫?cái)U(kuò)孔劑按一定比例混合，在1300～1600℃下熔蛹，熔化液進(jìn)行噴霧造粒，得到中間產(chǎn)物B，將產(chǎn)物B進(jìn)行酸浸、過濾、水洗、干燥、粉碎而制得特大孔徑二氧化硅新材料。可用于核設(shè)施吸附分離放射性的銫、鍶、鐵、鈷、錳等金屬離子的性能和效果較傳統(tǒng)的有機(jī)離子交換樹脂具有顯著的優(yōu)越性，具有耐熱，穩(wěn)定，吸附快，吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品也適用于重金屬污染廢水的處理和貴金屬的吸附回收。

利用微通道反應(yīng)器制備碘化鉀的方法 1120     

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本發(fā)明屬于化學(xué)試劑合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用微通道反應(yīng)器制備碘化鉀的方法。具體而言，本發(fā)明的方法包括如下步驟：1)利用氫碘酸和甲酸制備溶液A；2)利用氫氧化鉀和水制備溶液B；3)兩種溶液在微通道反應(yīng)器中反應(yīng)；4)后處理。該方法反應(yīng)條件溫和，可以高效、定量地制備高品質(zhì)的碘化鉀；整個(gè)制備過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水，符合綠色化學(xué)的要求，克服了傳統(tǒng)工藝中存在的不安全、有毒、后處理三廢多等弊病；通過該方法制備的碘化鉀安全、可靠，各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果均能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，擴(kuò)寬了產(chǎn)品的適用領(lǐng)域，并且該制備方法簡(jiǎn)便易行，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了可能。

纖維/碳納米管/ BiVO4三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明涉及一種纖維/碳納米管/BiVO4三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用，多功能碳納米管在紡織纖維表面構(gòu)筑三維連續(xù)結(jié)構(gòu)，其中多功能納米管表面負(fù)載有納米BiVO4；制備：將纖維浸漬到含有碳納米管復(fù)合BiVO4和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反應(yīng)2?4h，烘干，水洗，重復(fù)浸漬，烘干和水洗過程3?5次，即得。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機(jī)污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點(diǎn)。

電池極片固定裝置及其使用方法 964     

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本發(fā)明屬于廢水處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電池極片固定裝置及其使用方法，包括底板、多對(duì)固定柱、多列分流板，多對(duì)固定柱分別位于底板的兩側(cè)，每列分流板設(shè)置在一對(duì)固定柱之間，且相鄰的兩列分流板在第一方向上部分重疊，在第二方向上依次交錯(cuò)，當(dāng)將電池極片的一端固定在一對(duì)中的一個(gè)固定柱上，依次繞過一列分流板后將另一端固定在另一根固定柱上時(shí)，電池極片在兩列分流板間依次繞行形成波浪形，增加了污水的流程，降低了流速，增加污水與電池極片的接觸時(shí)間，提高污染物的處理效率。該裝置有利于極片抗水力沖擊且增大了極片與水流的接觸面積，提高催化降解效果，可單獨(dú)使用，也可堆疊使用，且搭載結(jié)構(gòu)能夠完成快速的極片更換。

脂酸絡(luò)合硫代烷基甲酸鐵光敏劑及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種脂酸絡(luò)合硫代烷基甲酸鐵光 敏劑及其制備方法。該光敏劑有如下分子式；結(jié)構(gòu)式(A)占60～ 80％、結(jié)構(gòu)式(B)占20～40％。無色。其制備先用二乙胺，二 硫化碳和氫氧化鈉水溶液在60－80℃下合成硫代烷基甲酸鈉。 將濾液滴加FeCL3或MgCl2溶液，產(chǎn)生沉淀、過濾并烘干，所得褐色針狀物為硫代烷基甲酸鐵。然后加入羧酸鈉、硬酯酸和十二烷基磺酸鈉，在去離子水中40～60℃下反應(yīng)3－5小時(shí)，過濾后加入液體石蠟絡(luò)合成光敏劑，該方法原料價(jià)廉，工藝簡(jiǎn)單，廢水容易處理。脂酸絡(luò)合硫代烷基甲酸鐵光敏劑分子式；[(C2H5)2NC(S)]3－nFe(CH3(CH2)16CO)nn＝1或2，結(jié)構(gòu)式(A)；結(jié)構(gòu)式(B)。

改性聚酯纖維專用染料及染色方法 781     

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本發(fā)明公開了一種改性聚酯纖維專用染料及染色方法。該改性聚酯纖維專用染料，按重量份數(shù)計(jì)，由下述組分組成：堿性品綠99～121份，陽離子紅XGRL？198～242份，陽離子黃XGL？144～176份。本發(fā)明的改性聚酯纖維專用染料，具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)染色溫度低，在100℃左右即可進(jìn)行；(2)染料利用率高、固色率高達(dá)98～99％，印染廢水中色度低，既環(huán)保又減少污水處理量，并節(jié)約染料使用量；(3)染色產(chǎn)品色牢度好；(4)深染效果好，染后纖維黑色純正，解決了長(zhǎng)期以來市售陽離子染料染色改性聚酯深染性不好的難題；(5)染色穩(wěn)定性好，重現(xiàn)性好、色光波動(dòng)性?。?6)配方簡(jiǎn)單，原料易得，而且成本低廉。

閉環(huán)式熱泵蒸發(fā)機(jī)組 867     

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本發(fā)明公開了一種閉環(huán)式熱泵蒸發(fā)機(jī)組，包括貯液罐；預(yù)熱器，所述預(yù)熱器與貯液罐通過管道相連通；閉式循環(huán)裝置，所述閉式循環(huán)裝置的原料進(jìn)口端通過管道與所述預(yù)熱器的原料出口端相連通；輸送泵，汽液分離器，所述汽液分離器的進(jìn)口端通過管道與所述閉式循環(huán)裝置的冷凝液出口端相連通；真空排氣裝置，所述真空排氣裝置的進(jìn)氣口通過管道與所述汽液分離器的氣體出口端相連通；排液裝置，所述排液裝置的進(jìn)液口端通過管道與所述汽液分離器的出液口端相連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、生產(chǎn)成本低，能夠避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水和廢氣，環(huán)保節(jié)能。

特定吸附四環(huán)素類抗生素的納米海綿吸附劑及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及廢水凈化吸附劑領(lǐng)域，具體公開了一種特定吸附四環(huán)素類抗生素的納米海綿吸附劑及其制備方法，納米海綿吸附劑包括：聚乙烯醇水溶液：10?50份;乙基纖維素：12?18份;有機(jī)溶劑：32?38份;三聚氰胺：20份;丙酮5份。制備方法包括乙基纖維素的溶解、混合、磁力攪拌、過濾、三聚氰胺的預(yù)處理和最終混合幾個(gè)步驟；技術(shù)效果是納米海綿吸附劑的孔徑大小與四環(huán)素類抗生素的分子大小相吻合，對(duì)四環(huán)素類抗生素的吸附性高的優(yōu)點(diǎn)。

高活性鋅鐵水滑石非均相芬頓材料及用其去除有機(jī)污染物的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種高活性鋅鐵水滑石非均相芬頓材料及用其去除有機(jī)污染物的方法，涉及化學(xué)領(lǐng)域中有機(jī)污染物處理。其特征在于用一種簡(jiǎn)單的方法合成了高活性鋅鐵水滑石非均相芬頓材料，其對(duì)污染物的去除效益表現(xiàn)在pH=3~11條件下60 min內(nèi)對(duì)苯酚的去除達(dá)到90~100%，同時(shí)可以快速將反應(yīng)體系調(diào)至中性。對(duì)于中性的實(shí)際廢水中的總有機(jī)碳去除率可以達(dá)到64.4%，且可以實(shí)現(xiàn)深度礦化。本發(fā)明提供了構(gòu)建鋅鐵水滑石非均相芬頓材料用于去除有機(jī)污染物的方法，其在酸性，中性和堿性條件下對(duì)于有機(jī)污染物的降解都有著較高的降解活性，將芬頓降解技術(shù)拓展地應(yīng)用于中性和堿性條件。

地下水分層采樣系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)進(jìn)行分層采樣的方法 1016     

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本發(fā)明提供地下水分層采樣系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)進(jìn)行分層采樣的方法，包括井孔、井管、井臺(tái)、止水材料、濾料，篩管深度范圍、濾料填充范圍與目標(biāo)采樣層范圍相一致，目標(biāo)采樣層為多層時(shí)，篩管相應(yīng)設(shè)置多段；分層采樣裝置包括襯管、上部止水氣囊、下部止水氣囊、充氣管、采樣管，上部止水氣囊和下部止水氣囊環(huán)形固定于襯管外表面，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上部止水氣囊和下部止水氣囊，使目標(biāo)含水層采樣段形成密封，避免了其他含水層的干擾，采樣針對(duì)性強(qiáng)；通過調(diào)整采樣裝置位置，實(shí)現(xiàn)地下水分層采樣，避免了監(jiān)測(cè)井的重復(fù)建設(shè)，縮短了監(jiān)測(cè)井建設(shè)和采樣時(shí)間，并降低成本；針對(duì)目標(biāo)含水層進(jìn)行洗井，產(chǎn)生的洗井廢水量小，對(duì)地下水?dāng)_動(dòng)小，二次污染小。

取消絮凝藥劑消耗的煤制氫灰渣脫水方法及裝置 941     

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本公開涉及取消絮凝藥劑消耗的煤制氫灰渣脫水方法及裝置，提供了一種取消絮凝藥劑消耗的煤制氫灰渣脫水方法，該方法包括以下步驟：(i)采用微通道分離處理煤制氫灰渣，以實(shí)現(xiàn)煤制氫氣化廢水脫固；(ii)周期性采用高溫氣體對(duì)微通道截濾介質(zhì)床層實(shí)現(xiàn)吹脫、再生和干化，以避免灰渣沿床層介質(zhì)向下滲透，并確保氣體攜帶干化灰渣形成上升氣流從而與微通道介質(zhì)顆粒分離；以及(iii)利用氣?固旋流分離實(shí)現(xiàn)高溫氣體凈化和干化灰渣回收，凈化氣體則循環(huán)吹脫。還提供了一種取消絮凝藥劑消耗的煤制氫灰渣脫水裝置。

自支撐結(jié)構(gòu)的銻鉍酸鋅自組裝納米棒的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 855     

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發(fā)明公開了一種自支撐結(jié)構(gòu)的銻/鉍酸鋅自組裝納米棒的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，以鉍酸鈉、乙酸鋅和三氯化銻作為原料，氬氣作為載氣，利用高溫煅燒轉(zhuǎn)化作為主要技術(shù)路徑，一步法制備出銻/鉍酸鋅肖特基異質(zhì)結(jié)納米棒。該復(fù)合材料能夠顯著提高光催化性能，尤其能夠提高染料廢水的降解速率。該材料的制備方法簡(jiǎn)單，制備成本低，適合于大規(guī)模的生產(chǎn)，亦可廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器、電子器件、能源轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域。

3-羥基丙酸的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種3?羥基丙酸的制備方法，包括如下步驟：(1)在催化劑作用下，氰化氫和環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成3?羥基丙腈；(2)向步驟(1)所得3?羥基丙腈中加入堿液，反應(yīng)生成3?羥基丙酸鹽和氨；(3)將步驟(2)所得反應(yīng)液中的氨脫除，然后用雙極膜電滲析分離反應(yīng)液分別得到堿液和3?羥基丙酸，所得的堿液蒸發(fā)濃縮后可直接應(yīng)用于步驟(2)中。采用本方法制備3?羥基丙酸能夠高收率得到高含量的目標(biāo)產(chǎn)物，減少堿的用量，不副產(chǎn)無機(jī)鹽，有效減少?gòu)U水、廢氣和廢渣，降低生產(chǎn)成本。

酸性蝕刻液電清廢液中鹽酸的回收裝置及其工作方法 772     

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本發(fā)明涉及一種酸性蝕刻液電清廢液中鹽酸的回收裝置及其工作方法，包括：第一儲(chǔ)存容器(1)、陽極室AC缸(2)、電解槽(3)、廢水站(4)、陰極室AC缸(5)、第二儲(chǔ)存容器(6)、第三儲(chǔ)存容器(7)、射流器(8)、氯氣風(fēng)管(12)；第一儲(chǔ)存容器(1)用于存儲(chǔ)蝕刻液電清廢液；第二儲(chǔ)存容器(6)用于存儲(chǔ)酸性蝕刻再生液；第三儲(chǔ)存容器(7)用于存儲(chǔ)回收鹽酸再生液；采用本發(fā)明的一種酸性蝕刻液電清廢液中鹽酸的回收裝置及其工作方法，能夠較好的回收電清廢液中的鹽酸。

循環(huán)冷卻水原水膜法處理工藝及其專用系統(tǒng) 814     

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一種循環(huán)冷卻水原水膜法處理工藝，其特征在于，它包括以下幾個(gè)步驟：首先對(duì)收集到的循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行預(yù)處理：即對(duì)收集到的循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行水量調(diào)節(jié)，使含氟廢水水質(zhì)均勻，同時(shí)將經(jīng)過水質(zhì)均勻的循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行殺菌沉淀、過濾去除SS、大分子有機(jī)物和膠體；接著把經(jīng)過預(yù)處理的循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行膜分離處理，對(duì)循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行進(jìn)一步凈化處理得到產(chǎn)水和濃水；最后膜分離處理得到產(chǎn)水進(jìn)行回用，濃水進(jìn)行沖渣。本發(fā)明，通過循環(huán)冷卻水原水膜法處理工藝，使處理后的產(chǎn)水循環(huán)利用，適應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，提高循環(huán)冷卻水原水系統(tǒng)的循環(huán)率，減少每天的補(bǔ)水量，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約資源。

循環(huán)冷卻水排污水去除有機(jī)膦的方法 750     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)冷卻水排污水去除有機(jī)膦的方法，包括獲取并清洗廢鐵屑，廢鐵屑用酸活化后水洗至中性，稱量已處理的廢鐵屑，按照活性炭和廢鐵屑質(zhì)量比1:(1~5)的比例摻入活性炭顆粒，混勻，將含膦系緩蝕阻垢劑的循環(huán)冷卻水排污水通入有廢鐵屑和活性炭的反應(yīng)器，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，使廢水中的磷得以去除，同時(shí)pH也接近中性。本發(fā)明是利用廢鐵屑和活性炭顆粒，通過微電解作用產(chǎn)生高活性物質(zhì)，將有機(jī)膦轉(zhuǎn)化為易于去除的無機(jī)態(tài)磷；電解產(chǎn)生的Fe2+可以被氧化為Fe3+，能夠通過絮凝及共沉淀的方式去除大部分無機(jī)態(tài)磷或有機(jī)態(tài)膦。本方法應(yīng)用廢鐵屑為處理原料，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了廢物的再利用，具有“以廢治廢”的現(xiàn)實(shí)意義。

固定化酶生物催化劑的制備方法 921     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種使用硅基介孔分子篩和海藻酸鈣固定酶生物催化劑的制備方法,屬固定酶生物催化劑制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以硅基介孔分子篩MCM-41為載體,在二氧化硅載體的介孔孔道中固定生物酶分子,再將制備好的固定化酶生物催化劑二次固定于海藻酸鈣凝膠體中。本發(fā)明方法采用了物理吸附包埋法和溶膠-凝膠法。本發(fā)明的固定酶生物催化劑具有較好的酶分散性和較高的載酶量,并且具有較高的酶活性回收率和重復(fù)利用率。本發(fā)明可以對(duì)辣根過氧化物酶、蛋白酶、脂肪酶等多種酶進(jìn)行固定。本發(fā)明的固定酶生物催化劑可用于含酚廢水的處理及脫色,具有較高的催化活性。

富勒烯自組裝納米釩酸鉍光催化劑的制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種富勒烯自組裝納米釩酸鉍光催化劑的制備方法，制備方法包括：(1)將鉍鹽、穩(wěn)定劑加入到磷酸鹽緩沖液中，攪拌15～60min，形成懸濁液；將偏釩酸鹽先均勻溶于磷酸鹽緩沖液，然后加入到上述懸濁液中，攪拌均勻，形成透明溶液；(2)用堿性溶液調(diào)節(jié)pH值，然后在20～100℃下加入富勒烯，攪拌混合，回流6-24h，離心、過濾、洗滌后，最后將所得產(chǎn)物焙燒，經(jīng)冷卻研磨后，即得。本發(fā)明成本低廉，簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備的要求低，可操作性好；制備的富勒烯粉體釩酸鉍自組裝均勻，能夠在紫外光和可見光條件下高效降解持久性有毒有害物質(zhì)，回收再生利用簡(jiǎn)便，非常適用于廢水的深度處理。

基于煙氣半干法的移動(dòng)床耦合吸收脫硫方法 900     

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本發(fā)明涉及一種基于煙氣半干法的移動(dòng)床耦合吸收脫硫方法，該方法包括以下步驟：(1)將顆粒脫硫劑輸送到移動(dòng)床吸附裝置(1)中，同時(shí)向顆粒脫硫劑表面噴淋脫硫吸收液；(2)將移動(dòng)床吸附裝置(1)流出的顆粒吸附劑經(jīng)過振動(dòng)篩傳送裝置(11)，將磨損產(chǎn)生的細(xì)小脫硫劑粉末分離后，再通過顆粒脫硫劑提升裝置(12)從移動(dòng)床吸附裝置(1)上端加入移動(dòng)床吸附裝置(1)中循環(huán)利用；(3)經(jīng)移動(dòng)床吸附裝置(1)吸附后的煙氣再經(jīng)過布袋除塵器(2)后，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將濕法與半干法脫硫工藝進(jìn)行有效結(jié)合，提高煙氣的脫硫效率，又減少脫硫廢水的生成，為后續(xù)煙氣低溫脫硝技術(shù)的應(yīng)用提供基礎(chǔ)。

反應(yīng)副產(chǎn)品收集系統(tǒng)及方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)副產(chǎn)品收集系統(tǒng)及方法，所述反應(yīng)副產(chǎn)品收集系統(tǒng)包括：殼體，進(jìn)氣口、加熱區(qū)、冷卻區(qū)、捕捉區(qū)、緩沖區(qū)以及排氣口。本發(fā)明提供的一種反應(yīng)副產(chǎn)品收集系統(tǒng)主要解決工程廢氣中廢氣處理二次污染、廢氣粉末顆粒不能被充分吸附、廢氣粉末顆粒吸附成本高以及收集裝置不便維護(hù)的問題，本發(fā)明具有無二次廢水污染、顯著提升廢氣粉末顆粒吸附處理效率、降低廢氣粉末顆粒吸附成本和裝置方便維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

1,5-戊二胺的提取方法及所得的1,5-戊二胺產(chǎn)品 881     

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本發(fā)明提供了一種1,5?戊二胺的提取方法及所得的1,5?戊二胺產(chǎn)品，所述方法包括：提供一第一混合物，所述第一混合物包括1,5?戊二胺鹽、金屬離子和水；將所述第一混合物經(jīng)過預(yù)處理，以降低所述金屬離子含量，得到第二混合物，所述第二混合物中金屬離子去除率為50％以上，所述百分比為去除的金屬離子的量占第一混合物中金屬離子總量的百分比；將所述第二混合物通過雙極膜電滲析處理，得到包含1,5?戊二胺的水溶液；以及，從所述包含1,5?戊二胺的水溶液中回收1,5?戊二胺。本發(fā)明一實(shí)施方式的提取方法，采用雙極膜電滲析處理工藝分離提純1,5?戊二胺，與現(xiàn)有工藝相比，無需額外添加堿和其他有機(jī)試劑，降低了成本，且?guī)缀鯚o固廢和高含鹽廢水產(chǎn)生，降低了環(huán)保壓力。

利用太陽能的深度水質(zhì)凈化系統(tǒng) 675     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用太陽能的深度水質(zhì)凈化系統(tǒng)。本發(fā)明系統(tǒng)包括框架，框架四周安裝負(fù)載氮化碳與鹵氧化鉍復(fù)合光催化劑的材料，框架內(nèi)部安放生態(tài)植物、中間安裝曝氣充氧系統(tǒng)。其中，氮化碳CxNy為g?C₃N₄，鹵氧化鉍BiOX_aY_b，X,Y=Cl、Br或I，且X≠Y，a+b=1；負(fù)載復(fù)合催化劑的材料可懸浮于水中，易于回收并再利用；復(fù)合催化劑負(fù)載在材料上的方法為浸漬法、水熱法等；生態(tài)植物為菖蒲、蘆葦、高分子材料制成的人工水草等；曝氣的電能由太陽能電池板提供，采用納米微氣泡充氧。本發(fā)明具有高效太陽光響應(yīng)的特點(diǎn)，可催化降解污（廢）水中的新興污染物，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作容易、能耗低、可應(yīng)用性強(qiáng)。