膨潤土自組裝釩酸鉍綠色深度水處理劑的制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種膨潤土自組裝釩酸鉍綠色深度水處理劑的制備方法,包括:(1)將鉍鹽、穩(wěn)定劑加入到磷酸鹽緩沖液中,攪拌形成懸濁液;將偏釩酸鹽溶于磷酸鹽緩沖液中,然后加入到所述懸濁液中,形成透明溶液;2)用堿性溶液調(diào)節(jié)上述透明溶液的pH值為4.5～9,然后加入膨潤土,回流,過濾,得黃色產(chǎn)物,最后將所得產(chǎn)物于150～280℃焙烘2～4h,即可。本發(fā)明的成本低廉,制備方法簡單,對設(shè)備的要求低,可操作性好;本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機污染物,適用于各種廢水的深度處理,環(huán)保無二次污染,且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

生產(chǎn)生物柴油的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)生物柴油的方法，屬生物柴油的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：A、原料油脫水；B、酯化反應(yīng)；C、脫水、配堿；D、酯交換反應(yīng)；E、粗脂肪酸甲酯精制。這種方法反應(yīng)速度快、生產(chǎn)成本低廉、工藝簡單、且無工藝廢水。得到的產(chǎn)品生物柴油純度在99.8％以上，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，完全符合生物柴油的國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T？20828-2007)。

無金屬摻雜氮功能化碳催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明涉及一種無金屬摻雜氮功能化碳催化劑及其制備方法和應(yīng)用，催化劑的組成包括質(zhì)量比為0.10∶0.90～0.90∶0.10的碳材料和含氮大環(huán)化合物。制備方法包括：(1)將碳材料和含氮大環(huán)化合物溶于溶劑中，研磨至溶劑揮發(fā)完全，干燥，得催化劑前驅(qū)體；(2)將上述前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護下升溫至600～1000℃焙燒還原處理，即得。該催化劑應(yīng)用于燃料電池用膜電極結(jié)合體。本發(fā)明通過高溫氮修飾熱解處理，形成高氮含量的吡啶氮和石墨氮(Nx-C)復(fù)合結(jié)構(gòu)，顯著提高對氧的催化活性；制備方法簡單，在燃料電池以及金屬-空氣電池、超級電容器、儲能電池微生物燃料電池處理廢水等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

復(fù)合納濾膜的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合納濾膜的制備方法,屬膜分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用層層靜電自組裝工藝在基膜上組裝聚電解質(zhì)多層膜作為超薄分離層,從而得到復(fù)合納濾膜。其制備方法是將基膜交替浸入聚陰離子溶液和聚陽離子溶液中,使聚陰離子和聚陽離子通過靜電作用交替重復(fù)沉積在基膜的表面,組裝一定層數(shù)之后,即得到復(fù)合納濾膜超薄分離層。上述的聚陰離子溶液為聚苯乙烯磺酸鈉或聚丙烯酸鈉;聚陽離子溶液為聚二烯丙基二甲基氯化銨或聚烯丙基氯化銨,所述的基膜為聚醚砜超濾膜或聚砜超濾膜。本發(fā)明方法工藝簡單,超薄分離層的厚度、層數(shù)可自由控制。本發(fā)明的復(fù)合納濾膜在海水及苦咸水淡化、污水和廢水的處理及回收、超純水制備等領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。

耐堿液體過濾膜支撐體的制造方法 855     

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本發(fā)明提供了一種耐堿液體過濾膜支撐體的制造方法，其特征在于，具體步驟為：將主體纖維和粘合劑纖維分散在水中，加入水性聚丙烯酸酯乳液作為施膠劑，抄造成片材，熱壓成型，得到耐堿液體過濾膜支撐體。本發(fā)明解決了液體過濾膜支撐體在強堿性廢水過濾中所造成的強度下降快，使用壽命低的問題以及支撐體原材在熱壓時產(chǎn)生的向內(nèi)收縮，造成支撐體不均勻，厚度不均一的問題。

利用輻照降解水體中溴苯的方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種利用輻照降解水體中溴苯的方法,屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法主要是將含有一定濃度溴苯溶液的水體,調(diào)節(jié)其pH值,將其放置于傳統(tǒng)常用的電子加速器產(chǎn)生的電子束下進行輻照處理;輻照時,所述電子束的能量為1.6～2.0Mev,電子束流為1.0～1.2mA,輻照劑量率為0.35kGy/S,輻照劑量強度為6～14kGy,水體pH值為4～10;處理后最終溴苯的降解率為90～99%。

培養(yǎng)基及其制備方法和用途 1095     

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本發(fā)明涉及一種培養(yǎng)基，又涉及該培養(yǎng)基的制備方法，還涉及該培養(yǎng)基的用途。一種培養(yǎng)基，包括pH緩沖劑；所述pH緩沖劑包括檸檬酸和檸檬酸鹽，所述檸檬酸和檸檬酸鹽的摩爾比例為0.69:1?0.05:1，優(yōu)選為0.47:1?0.075:1；在所述培養(yǎng)基中，pH緩沖劑的檸檬酸根的總濃度為0.01M?0.3M，優(yōu)選為0.05M?0.2M，更優(yōu)選為0.075M?0.125M；所述培養(yǎng)基的初始pH值為4.5?8，優(yōu)選為5?7.5，更優(yōu)選為5.5?6.6。本發(fā)明解決了現(xiàn)有培養(yǎng)過程中不控制pH值則轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問題，且所使用的pH緩沖劑對環(huán)境污染小，能降低廢水處理成本。

氮化碳與鹵氧化鉍復(fù)合光催化材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氮化碳與鹵氧化鉍復(fù)合光催化材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合光催化材料具有層狀結(jié)構(gòu)，其中，氮化碳記為g?C₃N₄，鹵氧化鉍記為BiOX_aY_b，X,Y=Cl,Br或I，且X≠Y,a+b=1；本發(fā)明將g?C₃N₄的前驅(qū)體放于馬弗爐中煅燒制得g?C₃N₄，再與五水硝酸鉍、表面活性劑和多元醇混合；加入氯化鉀、溴化鉀和碘化鉀溶液中的兩種；調(diào)節(jié)混合溶液的pH；對所得樣品進行抽濾或離心、洗滌至中性，干燥、研磨，制成g?C₃N₄與BiOX_aY_b的復(fù)合光催化材料。該復(fù)合材料具有高效可見光響應(yīng)的特點，在可見光照條件下，可高效催化降解污（廢）水中以雙酚A為代表的新興有機污染物。本發(fā)明制備方法工藝簡單、操作容易，產(chǎn)量高、能耗低，制備條件溫和，環(huán)境友好。

微電解催化強化水解酸化反應(yīng)器 831     

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本發(fā)明提供了一種微電解催化強化水解酸化反應(yīng)器，其特征在于，包括從下到上依次設(shè)置的布水布氣區(qū)、水解酸化區(qū)、兩相分離區(qū)和催化強化微電解區(qū)。本發(fā)明反應(yīng)器布水均勻、布氣均勻可控、不易堵塞、液固分離效果好、耐沖擊負荷好、有效提高廢水的可生化性；適合難降解污水的處理，經(jīng)運試，進水COD可高達50000mg/l，COD去除率達41％。

SCT1基因在長鏈二元酸生產(chǎn)中的應(yīng)用 986     

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本發(fā)明提供SCT1基因在長鏈二元酸生產(chǎn)中的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括通過基因工程手段敲除長鏈二元酸生產(chǎn)菌株基因組內(nèi)一個拷貝的SCT1基因或其同源基因，并利用改造后的工程菌進行長鏈二元酸的發(fā)酵生產(chǎn)。改造后的工程菌與改造前的長鏈二元酸生產(chǎn)菌株相比，發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵液中?；视王サ碾s質(zhì)的質(zhì)量比率顯著降低。低酰基甘油酯的雜質(zhì)含量的長鏈二元酸在很大程度上降低了二元酸后期的提取純化、廢水處理工藝的難度，簡化工藝并節(jié)約了能耗；同時，有利于提高下游產(chǎn)品的質(zhì)量。

降低長鏈二元酸中酰基甘油酯雜質(zhì)含量的方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種降低長鏈二元酸中?；视王ルs質(zhì)含量的方法及其獲得的長鏈二元酸。所述方法通過在發(fā)酵生產(chǎn)長鏈二元酸時控制發(fā)酵液中發(fā)酵底物的濃度使發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵液中?；视王サ碾s質(zhì)的質(zhì)量比率顯著降低。低?；视王サ碾s質(zhì)含量的長鏈二元酸在很大程度上降低了二元酸后期的提取純化、廢水處理工藝的難度，簡化工藝并節(jié)約了能耗；同時，有利于提高下游產(chǎn)品的質(zhì)量。

連續(xù)合成4-乙基硝基苯和2-乙基硝基苯的方法 1127     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用微通道反應(yīng)器連續(xù)合成4?乙基硝基苯和2?乙基硝基苯的方法。該方法依次包括下述步驟：S1：連續(xù)配制混酸；S2：乙苯與混酸在微通道反應(yīng)器中連續(xù)混合與反應(yīng)；S3：連續(xù)分離混酸與有機油相；S4：連續(xù)中和水洗有機油相得到中性或接近中性的油水混合物；S5：連續(xù)分離有機油相與水相，得到4?乙基硝基苯和2?乙基硝基苯。本發(fā)明公開的制備4?乙基硝基苯和2?乙基硝基苯的方法具有以下優(yōu)點：(1)連續(xù)穩(wěn)定操作、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本顯著降低；(2)過程安全性提高；(3)單位質(zhì)量產(chǎn)品的總能耗物耗低、廢水排放量顯著減少；(4)操作工人數(shù)減少、勞動強度減少，產(chǎn)品收率提高。

氯化鐵刻蝕或酸洗廢液中鎳與重金屬離子的去除方法 853     

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氯化鐵刻蝕或酸洗廢液中鎳與重金屬離子的去除方法,將還原鐵粉與含鎳50PPM～2%(W/W)的氯化鐵刻蝕或酸洗廢液混合,在40～95℃溫度下,攪拌反應(yīng)1～4小時,使廢液中的鎳沉積在還原鐵粉表面,形成含鎳鐵粉,廢液中的鎳含量大幅度降低至10PPM以下,同時氯化鐵被還原為氯化亞鐵,而去除鎳和其它重金屬離子的氯化亞鐵的廢液經(jīng)過氧化得到氯化鐵溶液,用于飲用水或廢水處理,也可以再用作刻蝕劑。

煤炭處理系統(tǒng)及煤炭處理方法 779     

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本發(fā)明提供一種煤炭處理系統(tǒng)，其包括：半焦生產(chǎn)線，其包括依次布置的煤炭傳輸裝置、煤炭粉碎裝置、蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)裝置、外熱式干餾裝置、半焦冷卻裝置；副產(chǎn)品生產(chǎn)線，其包括依次布置在所述外熱式干餾裝置下游的副產(chǎn)品分離裝置、水煤漿制漿裝置以及儲氣裝置；其中，所述水煤漿制漿裝置及所述儲氣裝置并聯(lián)布置在所述副產(chǎn)品分離裝置下游。根據(jù)本發(fā)明的煤炭處理系統(tǒng)及煤炭處理方法，其中煤炭干餾產(chǎn)出的焦油和富氫干餾氣被分級利用：單獨銷售或進一步分離精制用于生產(chǎn)燃料油品、苯酚、萘和氫氣；得到的潔凈低硫半焦送去鍋爐燃燒發(fā)電。其明顯的提高火力發(fā)電廠的經(jīng)濟效益的同時干餾所產(chǎn)生的廢煙氣和干餾廢水，通過采用創(chuàng)新的集成處置方法，保證整個電廠的環(huán)保排放達標(biāo)。

用于吸附富集有機磷農(nóng)藥的磁性材料制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種用于吸附富集有機磷農(nóng)藥的磁性材料制備方法。以硅酸鹽為骨架、抗靜電劑SN為功能化劑，將抗靜電劑SN與納米四氧化三鐵混合均勻后，加入鎂鹽溶液中混勻，再與硅酸鹽水溶液混合反應(yīng)，分離得到棕色絮凝狀沉淀物即為用于吸附富集有機磷農(nóng)藥的液體磁性材料。將此磁性材料作為有機磷農(nóng)藥吸附劑，按0.05～0.5％加入到含有機磷的水樣中，具有良好的吸附功能和磁分離性能。本發(fā)明具有原料易得、工藝簡單、成本低廉、產(chǎn)品對多種有機磷農(nóng)藥吸附量大、分離效果好等優(yōu)點，既可用于環(huán)境水體痕量有機磷農(nóng)藥的富集檢測，又能用于有機磷農(nóng)藥廢水的吸附處理。

重金屬污染黏性土壤修復(fù)系統(tǒng) 890     

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本發(fā)明提供一種重金屬污染黏性土壤修復(fù)系統(tǒng)；包括原位制漿模塊和異位洗脫模塊；通過基坑支護、加水浸泡、旋耕制漿等原位操作將重金屬污染土分層制成可抽出淋洗的泥漿；異位洗脫模塊對挖出的少量表層雜填土進行滾筒制漿，制成的泥漿與原位抽出的泥漿依次進行粒徑分級、強化洗脫、泥水分離、廢水處理，實現(xiàn)重金屬淋洗修復(fù)去除；泥水分離單元配備多臺板框壓濾機，并聯(lián)使用以提高污染土處理量。本發(fā)明通過原位制漿結(jié)合異位洗脫的模塊化設(shè)計，有效解決黏性土挖出淋洗制漿不充分、處理效率低下的難題，同時降低了土壤開挖運輸產(chǎn)生的費用和能源消耗，減少了污染土堆放占地面積和揚塵的產(chǎn)生，另外多臺泥水分離設(shè)備并聯(lián)設(shè)計極大地提高了淋洗修復(fù)效率。

實驗室有機廢液處理方法及其裝置 949     

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本發(fā)明涉及一種實驗室有機廢液處理方法及其裝置，將廢水進行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的水；將上述預(yù)處理后的水和芬頓試劑混合，進行微波化學(xué)反應(yīng)；微波化學(xué)反應(yīng)處理后的水進行后反應(yīng)；將后反應(yīng)后的水進行電化學(xué)反應(yīng)；最后電化學(xué)反應(yīng)后的水調(diào)節(jié)pH值9?10，進行沉淀分離，上清液進行過濾吸附。本發(fā)明提供的處理方法，投資成本低，處理時間短，運行效果好。

氨基葡萄糖鹽酸鹽的制備方法 739     

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本發(fā)明提供了一種氨基葡萄糖鹽酸鹽的制備方法，屬于深加工處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用膜過濾法分離雜質(zhì)，與傳統(tǒng)的板框過濾工藝相比，具有效率快、檢測方便、運行穩(wěn)定性好和回收率高的優(yōu)勢，避免了現(xiàn)有微生物發(fā)酵法生產(chǎn)效率低以及生物提取法中環(huán)境污染的問題。本發(fā)明采用的膜過濾法可以全自動運行，實現(xiàn)了酸堿使用的減量，大大減少了酸堿廢水的排放，有效降低了設(shè)備投入和生產(chǎn)成本，在經(jīng)濟效益和操作簡便性方便具有優(yōu)勢。

定向碳納米管納濾膜的制備方法 925     

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一種定向碳納米管納濾膜的制備方法，采用化學(xué)氣相沉積法生長垂直排列的碳納米管陣列，碳納米管直徑為2-30nm，碳納米管陣列高度為300-2000μm；將所述的碳納米管陣列夾持在兩平板之間，施加1-10N的壓力，同時沿水平相反方向推動兩平板，獲得水平定向排列的碳納米管薄膜；浸入液體溶劑，5-30分鐘后取出；在自然通風(fēng)條件下放置2-24小時，待溶劑完全蒸發(fā)后從平板表面剝離，得到水平致密排列的定向碳納米管薄膜；以碳納米管間的均勻孔隙為氣體及液體分子的過濾孔道，獲得定向碳納米管納濾膜。該濾膜具有孔隙均勻可控、柔韌性與導(dǎo)電性良好、制備方法簡便等優(yōu)點。用于飲用水凈化、廢水處理、病毒過濾等領(lǐng)域。

分散染料無水染色方法 832     

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本發(fā)明涉及一種分散染料無水染色方法，包括：（1）以離子液體作為溶劑溶解分散染料；（2）按照離子液體浸染方法和離子液體熱熔軋染方法，對滌綸進行染色；（3）利用醇類或水蒸餾循環(huán)的方法，對離子液體和染料回收再利用。本發(fā)明的染色方法及配方簡單，操作方便；染浴中無需分散劑、高溫勻染劑等染色助劑，避免了助劑本身造成的染色廢水問題，以及載體毒性問題；染色殘液中的離子液體及染料可以回收利用。

大型免維護波面板蒸發(fā)器 1136     

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本發(fā)明公開了一種大型免維護波面板蒸發(fā)器，包括換熱板束，換熱板束包括若干個并列設(shè)置的換熱板片，每個換熱板片包括兩塊疊加在一起的金屬薄板，兩塊金屬薄板通過激光焊接成波形傳熱單元的，若干個換熱板片制成波面板殼式換熱板束；每個換熱板片上均設(shè)有進口和出口支管，每個換熱板片上的進口和出口支管分別與蒸氣進口母管和冷凝水出口母管連接；換熱板束至少一側(cè)設(shè)有超聲傳振桿，超聲傳振桿穿過蒸發(fā)器的殼體與超聲換能器連接。本發(fā)明在保持波面板換熱器原有優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，采用多種在線除垢技術(shù)，保持波面板換熱器不論處理任何粘性或嚴(yán)重結(jié)垢的物料，均可實現(xiàn)在線連續(xù)除垢防垢，避免結(jié)垢帶來的影響，為廢水零排放提供設(shè)備技術(shù)保障支持。

廢液除汞吸附劑及其制備方法和使用方法 685     

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本發(fā)明涉及一種廢液除汞吸附劑及其制備方法和使用方法，以高比表面積和大孔容的材料為吸附劑載體，將其浸入金屬硫化物或金屬硒化物納米吸附劑的反應(yīng)前驅(qū)體溶液中，以有機酸、有機胺、巰基化合物或多元醇等作為反應(yīng)物配體，通過金屬離子與硫和硒前體發(fā)生反應(yīng)，生成金屬硫化物或金屬硒化物納米吸附劑并沉積在載體表面，制備成具有高吸附容量的除汞吸附劑。將除汞吸附劑制作成過濾層對含汞離子的廢液進行過濾處理，利用材料上的金屬離子與汞離子的交換，將液相中的汞離子吸附到吸附劑上，達到液相除汞的目的。該除汞吸附劑適合于涉汞行業(yè)廢水的汞去除與回收。

用于處理水環(huán)境油污染的納米纖維素泡沫氣凝膠的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種用于處理水環(huán)境油污染的納米纖維素泡沫氣凝膠的制備方法。本發(fā)明結(jié)合水相分散法與冷凍干燥法，并以十二烷基硫酸鈉作為發(fā)泡劑制備出用于處理水環(huán)境油污染的輕型高效吸油材料?納米纖維素泡沫氣凝膠，以達到處理含油廢水，保護環(huán)境，節(jié)約水資源的目的。采用1?6?g/L十二烷基硫酸鈉作為發(fā)泡劑，與2?7?g/L納米纖維素和100?500?mL蒸餾水混合，以10000?60000?r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌5?10?min后，經(jīng)液氮冷凍1?5?min后，轉(zhuǎn)入冷凍干燥機處理12?32?h，得到用于處理水環(huán)境油污染的納米纖維素泡沫氣凝膠。

凈水機 711     

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本發(fā)明公開了一種凈水機，包括反滲透膜過濾器、壓力桶、凈水旁通路和沖洗電磁閥；所述凈水旁通路設(shè)有第一電磁閥和第一單向閥，且所述凈水旁通路的一端與所述壓力桶的出水口連接，另一端與所述反滲透膜過濾器的原水進水口連接；所述沖洗電磁閥設(shè)于所述反滲透膜過濾器的廢水出口的管路上。本發(fā)明通過壓力桶的儲水功能和儲水壓力，對反滲透膜進行強力沖洗，實現(xiàn)了對反滲透膜過濾器的有效清洗，延長了反滲透膜的使用壽命。且本發(fā)明在對反滲透膜進行沖洗的過程中，無需增大增壓泵的工作負荷，延長了增壓泵的使用壽命，進而延長了凈水機的使用壽命。

纖維/碳納米管/Bi2MoO6三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明涉及一種纖維/碳納米管/Bi2MoO6三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用，多功能碳納米管在紡織纖維表面構(gòu)筑三維連續(xù)結(jié)構(gòu)，其中多功能納米管表面負載有納米Bi2MoO6；制備：將纖維浸漬到含有碳納米管復(fù)合Bi2MoO6和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反應(yīng)2?4h，烘干，水洗，重復(fù)浸漬，烘干和水洗過程3?5次，即得。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設(shè)備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

高固含量、低粘度的的漿態(tài)氫氧化鎂的制備方法 963     

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本發(fā)明涉及一種高固含量、低粘度的穩(wěn)定漿態(tài)氫氧化鎂及其制備方法，(1)將陰離子聚電解質(zhì)與水溶劑在常溫加攪拌條件下進行混合，使陰離子聚電解質(zhì)充分溶解，陰離子聚電解質(zhì)添加量為氫氧化鎂質(zhì)量的0.1～10wt％；(2)將氫氧化鎂粉末逐步添加到步驟(1)得到的聚電解質(zhì)水溶液，同時保持攪拌一段時間后，再在高速剪切下使氫氧化鎂懸浮液分散，得到漿態(tài)氫氧化鎂；氫氧化鎂的固含量為10～70wt％。本發(fā)明說述的漿態(tài)氫氧化鎂具有固含量高、流動性好、不沉降等優(yōu)點，并且易于泵送和貯存，可有效應(yīng)用于酸性廢水處理和煙氣脫硫等領(lǐng)域。

低溫催化直接還原煙氣中SO2制硫磺的方法 856     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護及資源回收領(lǐng)域，涉及一種低溫催化直接還原煙氣中SO2制硫磺的方法，除塵后的原煙氣經(jīng)過一級換熱器(7B)降溫后，利用洗滌塔(8)去除煙氣中的微塵及重金屬雜質(zhì)，再回到一級換熱器(7B)預(yù)熱，之后再經(jīng)二級換熱器(7C)進行升溫；將來自硫磺催化還原反應(yīng)器(6)所得到的硫化氫等硫化物氣體與步驟1)所得升溫后的含SO2煙氣混合，一起進入催化劑床(1)，SO2與硫化物氣體通過Claus反應(yīng)形成硫磺，并在催化劑表面逐漸累積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法可在較低溫度下將煙氣中SO2高效轉(zhuǎn)化為硫磺，還原劑的利用率接近100％，能量消耗也可顯著降低，所產(chǎn)生的部分硫化氫氣體還可以用于煙氣或洗滌廢水中的重金屬治理，具有較好的應(yīng)用推廣前景。

加壓素[+Gly]雜質(zhì)的精制方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種加壓素[+Gly]雜質(zhì)的精制方法。加壓素[+Gly]雜質(zhì)的精制方法包括下述步驟：采用高效液相反相色譜法將加壓素[+Gly]雜質(zhì)粗品溶液依次進行反相富集、反相轉(zhuǎn)鹽、反相純化，即可；所述的高效液相反相色譜法的填料為超耐水填料；所述的反相富集、反相轉(zhuǎn)鹽、反相純化均是在一步的反相洗脫過程中完成。本發(fā)明加壓素[+Gly]雜質(zhì)的精制方法在純化的過程中產(chǎn)生的廢液大部分為廢水，可經(jīng)污水站簡單處理就可以重復(fù)利用，經(jīng)濟環(huán)保。

粉體強化SBR法污水生化處理的方法 873     

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一種粉體強化SBR法污水生化處理的方法，包括下述步驟：選取合適的粉末載體，除去較粗粒徑的雜質(zhì)，再加入水或者廢水將粉末載體制成料漿，使粉末載體完全吸濕、不再結(jié)塊上??；將浸泡后的粉體漿料的pH調(diào)整合適；將浸泡吸濕完全后的粉體漿料投加到生物反應(yīng)器或者生物反應(yīng)構(gòu)筑物內(nèi)，使投加的粉末載體均勻分布到生物反應(yīng)器內(nèi)；所述生物反應(yīng)器內(nèi)的微生物通過黏附作用包裹在粉末載體表面，形成具有沉核的生物絮粒，最后微生物粉末顆粒經(jīng)過生物反應(yīng)區(qū)最后在沉淀段沉淀，排出污泥中對粉末載體和微生物進行分離后回用，實現(xiàn)粉末載體循環(huán)利用。本發(fā)明提高了污水中難降解物質(zhì)的去除效率、提升了出水水質(zhì)。

從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法,是一種與杯榨機及磨油機銜接的方式方法，一種設(shè)備安裝與配置的最佳方法，由柑橘磨油機或杯榨機榨汁時直接得到皮油水混合物，經(jīng)收集、輸送至螺旋精制機進行皮油分離；然后油水混合物進入一系列設(shè)備將水中的精油分離出來，最后進入精油儲罐，經(jīng)沉降后自流入包裝容器內(nèi)，油含量很低的水進入沉淀池，經(jīng)過泵送加壓進入杯榨機和磨油機噴淋水管中進行循環(huán)使用。本發(fā)明綜合考慮了整個系統(tǒng)物料輸送及輸送過程的物料平衡，操作方便，安裝簡潔，水循環(huán)利用率較高。使由皮油混合物引起的廢水中固形物含量、精油含量、COD含量達到最低，并且使柑橘加工過程中精油的回收率達到最佳值。