摻雜氧化鈰的改性二氧化鉛多孔電極及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開一種摻雜氧化鈰的改性二氧化鉛多孔電極及制備方法。即首先將醋酸鉛溶于水中，用NaOH調(diào)節(jié)pH值9.0-10.0，然后加入NaClO并攪拌均勻，在90℃進行反應(yīng)6h, 所得的反應(yīng)液依次經(jīng)過濾、洗滌至流出液為中性，然后控制溫度為60-90℃進行干燥得β-PbO2粉末；然后將所得β-PbO2粉末與氧化鈰粉和炭粉末組成的混合粉體進行混合均勻，然后加入質(zhì)量百分比濃度為60％的聚四氟乙烯乳液進行混合均勻，然后控制溫度為60-90℃烘30-60min，然后裝入圓片狀或長條狀模具中，然后控制壓力為20MPa下保持2mi?n進行高壓塑片，即得具有良好的導(dǎo)電性和電催化性能的摻雜氧化鈰的改性二氧化鉛多孔電極，用于對染料廢水進行處理。

無副產(chǎn)甘油的生物柴油制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種無副產(chǎn)甘油的生物柴油制備方法,將酯交換試劑與動植物油脂混合,在催化劑存在下30～450℃下,反應(yīng)2～18小時,其中酯交換試劑與動植物油脂的質(zhì)量比為1∶1～30∶1,催化劑添加量為動植物油脂質(zhì)量的1%～30%,反應(yīng)器內(nèi)壓力為0.05MPA～30MPA;過濾除去催化劑并蒸餾除去過量的酯交換試劑,產(chǎn)品即為生物柴油;應(yīng)產(chǎn)物無副產(chǎn)甘油。本發(fā)明的優(yōu)點:避免了高溫下甲醇蒸汽的污染;催化劑易于分離,無須水洗,不產(chǎn)生廢水,為催化劑的重復(fù)使用提供了可能,從而解決生物柴油傳統(tǒng)制備工藝中出現(xiàn)的極大技術(shù)及經(jīng)濟負擔(dān);油脂與新型酯交換試劑發(fā)生酯交換反應(yīng)可聯(lián)產(chǎn)甘油下游產(chǎn)品作為生物柴油的組分之一,無須分離,不產(chǎn)生甘油副產(chǎn),提高了原料的利用率。

電催化降解水中四環(huán)素的方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種電催化降解水中四環(huán)素的方法，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供的電催化降解水中四環(huán)素的方法，包括如下步驟：在三電極體系下，電解含有電解質(zhì)的四環(huán)素水溶液，其中，所述三電極體系中至少有一個電極為含有鐵鈷合金碳納米復(fù)合纖維的復(fù)合電極。因此，本發(fā)明能夠結(jié)合碳納米材料電極和金屬材料電極的雙重優(yōu)點，碳納米材料的顯微結(jié)構(gòu)讓四環(huán)素分子更容易富集到電極表面，而金屬納米點能夠在電壓作用下高效地降解廢水中的四環(huán)素，解決了現(xiàn)有技術(shù)中易造成二次污染的問題，從而達到了低成本地保護環(huán)境，節(jié)約水資源的目的。

基于微型管式微生物燃料電池的水質(zhì)毒性監(jiān)測方法 1089     

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本發(fā)明提供一種基于微型管式微生物燃料電池的水質(zhì)毒性監(jiān)測方法，目的是實現(xiàn)水質(zhì)毒性的快速在線檢測。傳統(tǒng)理化分析方法雖然能夠定量分析水體中有毒物的種類與濃度，但操作過程復(fù)雜，無法實時在線監(jiān)測，而且不能反映各種有毒物質(zhì)的綜合效應(yīng)?；诒景l(fā)明中的微型管式微生物燃料電池的水質(zhì)毒性檢測方法，能高效快速的響應(yīng)廢水中含有的重金屬物質(zhì)，檢測精度高，響應(yīng)速度快，且操作過程簡單。

含廢棄磚顆粒和廢棄泡沫的輕質(zhì)自保溫砌塊的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種含廢棄磚顆粒和廢棄泡沫的輕質(zhì)自保溫砌塊的制備方法，該制備方法包括如下步驟：廢棄物料的破碎、空腔模塊的制備、前驅(qū)體的制備和養(yǎng)護。本發(fā)明的自保溫砌塊的制備方法可避免空腔模塊干燥后再進行內(nèi)部澆鑄時由于空腔模塊吸水率過大引起的下沉問題，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中建筑垃圾再生后單一磚集料強度不足，具有體積穩(wěn)定性高、制備工藝簡單、對設(shè)備的要求低、生產(chǎn)成本低、無廢水廢氣排放、對建筑垃圾可有效綜合利用和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。

氧化鈰拋光粉及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈰拋光粉。氧化鈰的純度CeO2/TREO≥99.95%；氧化鈰為晶型為單相立方晶系的CeO2粉末；氧化鈰的形貌為圓餅狀，平均粒徑為1μm。還公開了其制備方法，包括氯化鈰水溶液的制備、沉淀、脫水、焙燒、粉碎等。與現(xiàn)有制備方法相比，本發(fā)明制備的拋光粉為氧化鈰拋光粉，在制備過程中無需引入F，具有工藝簡單，成本低，無廢水的優(yōu)點；氧化鈰拋光粉對制品的拋光過程中無劃傷、拋光精度高等優(yōu)點。

壓力場與電場協(xié)同作用雙膜脫鹽的設(shè)備和應(yīng)用方法 696     

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本發(fā)明公開了一種壓力場與電場協(xié)同作用雙膜脫鹽的設(shè)備和應(yīng)用方法，設(shè)備包括反滲透膜、陰陽離子膜、電極等，由電極通電和加壓進水使設(shè)備在運行時同時處在電場和壓力場中。設(shè)備內(nèi)反滲透膜與陰陽離子膜互相垂直排列，相互構(gòu)成若干個反應(yīng)格室，陰陽離子膜作用出水由連接于反應(yīng)格室的出水管直接排出。相鄰的兩個反滲透膜作為一組反滲透系統(tǒng)，膜與膜之間間隔構(gòu)成反滲透系統(tǒng)出水廊道。該設(shè)備的應(yīng)用實現(xiàn)了反滲透過程與電滲析過程同時進行，且壓力場與電場互相影響，通過壓力場作用增強電滲析效果，加快離子遷移速率，提高除鹽率，降低能耗；通過電場作用促進廢水中離子遷移，減少反滲透過程中溶劑遷移阻力，提高水回收率，且改善反滲透膜污染的問題。

煤造乙炔氣精密除塵工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種煤造乙炔氣精密除塵工藝,包括以下步驟:a.將乙炔工藝氣通過閥門組進入除塵工藝;b.將乙炔工藝氣導(dǎo)入沖擊洗滌管進行水浴冷卻,使乙炔氣體與水充分進行熱交換,乙炔工藝氣的溫度降低至接近水溫,同時大顆粒粉塵也除掉;c.將經(jīng)過步驟b處理后得到的乙炔工藝氣和水蒸氣的混合氣體導(dǎo)入濕式電除塵塔,濕式電除塵塔中存在有靜電力作用,除掉混合氣體中的粉塵顆粒;d.用乙炔氣氣機將除塵處理過的工藝氣送入氣柜儲存或進入下一工序使用。本發(fā)明通過先水浴除掉大顆粒粉塵,再通過靜電場除掉小顆粒粉塵,可以有效的減少氣體重的粉塵含量,減少廢水排放量,同時操作簡單,非常合適高溫、高濕工藝氣的精密除塵。

源自PTA殘渣的混合酯及其合成方法 1110     

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本申請涉及一種合成源自PTA殘渣的混合酯的方法，其包括下述步驟：S1：在第一溫度下，使PTA殘渣、二甘醇、異辛醇、催化劑和無機酸反應(yīng)第一預(yù)定時間段，得到第一反應(yīng)混合物；S2：在第二溫度下，將所述第一反應(yīng)混合物保溫第二預(yù)定時間段，得到所述源自PTA殘渣的混合酯。本申請還涉及一種利用如上所的方法制備的混合酯。本文所述的方法能完全回收利用PTA殘渣，且不產(chǎn)生任何廢酸或廢水。本文首創(chuàng)性地在利用PTA殘渣合成混合酯的過程中使用無機酸，該無機酸有助于回收PTA殘渣中的重金屬催化劑，且可同時用作選擇性催化劑和還原劑，縮短了合成混合酯時的過濾時間。

從電解液中分離精制對氨基苯酚的方法 665     

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本發(fā)明提供了一種從電解液中分離精制對氨基 苯酚的方法。本發(fā)明采用采用電解還原的原料——硝基苯為萃 取劑, 通過萃取—吸附相結(jié)合的分離精制方法, 從電解還原液中 分離精制對氨基苯酚, 硝基苯是反應(yīng)的原料, 以硝基苯為萃取劑, 不增加脫萃取劑的工序也不引入新的物質(zhì), 不致造成新的污染 工藝簡單, 生產(chǎn)成本較低, 無廢水排放, 并可回收副產(chǎn)硫銨。

鄰甲基苯乙酸的制備方法 999     

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一種鄰甲基苯乙酸制備方法，包括以下步驟：在帶有攪拌裝置和回流裝置的反應(yīng)容器內(nèi)，投入鄰甲基苯乙腈和TCS10水解劑，然后進行加熱，加熱溫度控制在100～150℃，反應(yīng)2-4小時后，加入少量的水結(jié)束反應(yīng)；靜置片刻，使反應(yīng)產(chǎn)物分成二相，趁熱分離出去下層的水相；在攪拌的狀態(tài)下，將上層的有機相移入含有一定量冷水的容器中，待冷卻到室溫(20～25℃)時，便有鄰甲基苯乙酸結(jié)晶析出；用過濾或離心的方法除去水分，并用少量的水洗滌結(jié)晶物，干燥后即得到成品的鄰甲基苯乙酸。本發(fā)明所述的方法反應(yīng)時間短，收率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作步驟簡化，廢水量少，有利于環(huán)境保護。

復(fù)合絮凝劑 704     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合絮凝劑,包括由分子式為FeCl3·6H2O的六水合三氯化鐵、純水、分子式為Na2CO3的碳酸鈉、分子式為Na2HPO4·12H2O的十二水合磷酸氫二鈉以及聚二甲基二烯丙基氯化銨PDMDAAC混合而成,以上五種配料的配比重量份依次分別為28%-32%、50%-56%、6%-16%、3%、3%;其最優(yōu)配比重量份可依次取為30%、52%、12%、3%、3%。本發(fā)明有益效果為:廉價實用、無毒無害,能夠有效去除廢水處理系統(tǒng)中高濃度有機污染物與懸浮物,并且對色度也具有較好的去除效果,可代替多種藥劑使用。

復(fù)合混凝劑及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合混凝劑：該復(fù)合混凝劑中各組分容積百分比是：無機混凝劑40％～80％，有機混凝劑10％～30％，融合劑10％～30％，穩(wěn)定劑1％～10％；一種復(fù)合混凝劑制備方法，包括以下步驟：步驟一：混合攪拌；步驟二：按容積百分比加入穩(wěn)定劑；步驟三：二次攪拌；步驟四：超聲波處理后得到復(fù)合混凝劑成品；本發(fā)明針對在用混凝法處理廢水中存在使用單一混凝劑時混凝效果有限、聯(lián)合使用有機混凝劑和無機混凝劑時需要分步投加而造成了實施步驟繁瑣及混凝條件掌握不易等問題，通過將無機混凝劑與有機混凝劑在融合劑的輔助下融合成一種混凝劑，既簡化了混凝劑投加操作過程，又提高了混凝處理效果。

紡織用活性染料及其環(huán)保無鹽染色工藝 827     

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一種紡織用活性染料及其環(huán)保無鹽染色工藝，在活性染料中引入至少一種添加劑，獲得新型活性染料，所述活性染料的無鹽染色工藝，具體包括：纖維素纖維前處理工序、纖維素纖維預(yù)處理工序、分步加入所述活性染料工序、無鹽染色工序和皂洗工序；在應(yīng)用該活性染料的整個染色過程中無需添加無機鹽輔助促染，染色后纖維可以獲得不低于傳統(tǒng)活性染色纖維的色牢度及上染率不低于傳統(tǒng)活性染色。節(jié)約鹽用量100％，上染率達到90％以上，染色廢水可以直接過膜循環(huán)使用，實現(xiàn)近零排放。整個無鹽染色過程相比傳統(tǒng)染色節(jié)省時間大約120min；在設(shè)備能力不變的情況下，生產(chǎn)量可提升約25％；染色成本可以降低約7％。

濕冷機組分級供水梯級回用的裝置系統(tǒng)及方法 759     

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本發(fā)明提供一種濕冷機組分級供水梯級回用的裝置系統(tǒng)及方法，所述裝置系統(tǒng)包括依次連接的一級供水系統(tǒng)、二級供水系統(tǒng)和三級供水系統(tǒng)，對濕冷機組中的鍋爐補給水處理單元和凝結(jié)水精處理單元的出水進行分質(zhì)回收，梯級利用；利用所述裝置系統(tǒng)的方法運行管理費用低，實現(xiàn)了濕冷機組火電廠地表源水零取水、廢水零排放，減少環(huán)境污染，具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

相轉(zhuǎn)移催化法合成鄰苯二甲腈芳醚 1083     

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本發(fā)明提供了一種相轉(zhuǎn)移催化法合成鄰苯二甲腈芳醚的方法，具體地，本發(fā)明提供了一類在低沸點、低毒性有機溶劑中，使用相轉(zhuǎn)移催化劑合成鄰苯二腈芳香醚化合物的方法。本發(fā)明以季銨鹽為相轉(zhuǎn)移催化劑，在甲苯等較低沸點溶劑中合成鄰苯二腈芳香醚化合物，和傳統(tǒng)合成方法相比，本發(fā)明所提供的方法具有反應(yīng)時間短、后處理方便、溶劑可以重復(fù)使用和無廢水排放的優(yōu)點。

旋流式結(jié)晶除磷反應(yīng)器 935     

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本發(fā)明涉及一種旋流式結(jié)晶除磷反應(yīng)器,由下至上包括底流區(qū),水力旋流區(qū)和溢流區(qū),所述的底流區(qū)包括底板,底板上面連有下柱體;所述的下柱體上設(shè)有回收管和回流管;所述的水力旋流區(qū)包括倒喇叭口、錐體和中柱體;所述的倒喇叭口伸入底流區(qū),其上端與錐體下端相連;所述的錐體伸入底流區(qū),其上端與中柱體下端相連;所述的中柱體上端連有蓋板;所述的蓋板中間連有溢流管;所述的中柱體上面設(shè)有分別對稱的兩個進水口和兩個加藥口;所述的溢流區(qū)包括與蓋板相連的上柱體;所述的上柱體中部設(shè)有填料層;所述的填料層上方設(shè)有排水堰;所述的上柱體上面設(shè)有清渣管和排水管。本發(fā)明可實現(xiàn)顆粒結(jié)晶磷鹽的快速分離,適合不同規(guī)模的含磷廢水處理。

從煙氣中回收二氧化硫并生產(chǎn)硫銨化肥的方法和裝置 1136     

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本發(fā)明公開了一種從煙氣中回收二氧化硫并生 產(chǎn)硫銨化肥的方法和裝置。本發(fā)明的裝置包括脫硫結(jié)晶塔，所 說的脫硫結(jié)晶塔包括塔體、除沫區(qū)、氨回收區(qū)、二氧化硫吸收 區(qū)、煙氣分布激冷區(qū)和氧化結(jié)晶區(qū)。采用本發(fā)明的裝置和方法， 對于整個脫硫系統(tǒng)，脫硫原料(進料)是氨和水，脫硫產(chǎn)品是固 體硫銨，不產(chǎn)生任何形式的新的廢水、廢渣和廢氣。經(jīng)過脫硫 結(jié)晶塔后，尾氣中SO3、HCl和 HF等強酸性物質(zhì)，尤其是形成酸露點腐蝕的 SO3基本上全部被清除。

環(huán)氧丙烷CHPPO裝置副產(chǎn)過氧化二異丙苯DCP的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧丙烷CHPPO裝置副產(chǎn)過氧化二異丙苯DCP的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗和物耗較高、產(chǎn)生硫化物廢水的問題。本發(fā)明通過采用一種環(huán)氧丙烷CHPPO裝置副產(chǎn)過氧化二異丙苯DCP的方法，異丙苯與空氣在異丙苯氧化反應(yīng)器內(nèi)生成過氧化氫異丙苯CHP物料后，CHP物料至少分成兩路，一路CHP物料與丙烯發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)，生成二甲基芐醇CA中間品和環(huán)氧丙烷PO產(chǎn)品；所述CA中間品至少分為兩路，一路CA中間品與另一路CHP物料一起進入縮合反應(yīng)器，在酸催化劑B作用下發(fā)生縮合反應(yīng)，生成過氧化二異丙苯DCP副產(chǎn)品；另一路CA中間品與氫氣原料一起，在催化劑C作用下發(fā)生氫解反應(yīng)，生成的異丙苯循環(huán)利用的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于環(huán)氧丙烷CHPPO裝置中。

塔盤式閃蒸-換熱一體化設(shè)備 796     

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本發(fā)明公開了一種塔盤式閃蒸?換熱一體化設(shè)備，包括一塔體，所述塔體通過塔體隔板分為下部的蒸發(fā)室和上部的熱水室，所述設(shè)備的內(nèi)部還設(shè)有塔盤，所述塔盤位于熱水室的換熱段內(nèi)，所述塔盤位于進水口分布器的下方，所述塔盤還包括降液管和罩帽。本發(fā)明在單一塔內(nèi)同時實現(xiàn)了含固廢水的閃蒸、固相分離和潔凈水升溫等過程，有效提高了塔內(nèi)的傳熱面積和熱傳遞效率，還克服了現(xiàn)有同類型換熱設(shè)備易結(jié)垢堵塞的缺點，極大程度減輕了更換清洗填料的維護工作和費用，無環(huán)境污染等問題，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

2-氨基丁酰胺的制備方法及系統(tǒng) 961     

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本發(fā)明提供一種2?氨基丁酰胺的制備方法及系統(tǒng)，該方法包括如下步驟：(1)氰化氫和正丙醛在第一催化劑作用下生成2?羥基丁腈；(2)向步驟(1)所得2?羥基丁腈中加入氨源和第二催化劑，反應(yīng)生成2?氨基丁腈；(3)將步驟(2)所得反應(yīng)液脫除過量的氨，然后加入強堿和第三催化劑進行水解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束，得到DL?2?氨基丁酰胺。本發(fā)明有效減少廢水廢氣和廢渣，有效減少氰化氫的用量，提高目標(biāo)產(chǎn)物的含量，降低生產(chǎn)成本。

冷軋反滲透濃鹽水的生態(tài)處理系統(tǒng)和方法 1109     

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本發(fā)明提供一種冷軋反滲透濃鹽水的生態(tài)處理系統(tǒng)和方法，該處理系統(tǒng)包括進水管、進水槽、布水隔板、進水礫石整流區(qū)、粉煤灰陶粒填料、錳砂填料、砂墊層、防滲層、改性蒙脫石填料、覆土、植物、出水礫石整流區(qū)、出水槽、出水液位控制、出水管。采用本發(fā)明的生態(tài)處理系統(tǒng)處理反滲透濃鹽水，一次性投資低，運行操作簡單，生產(chǎn)處理成本較低；冷軋反滲透濃鹽水經(jīng)過生態(tài)處理系統(tǒng)處理后，出水水質(zhì)中COD和總氮低于國家排放標(biāo)準，濃鹽水中的各類重金屬也被高效去除，是環(huán)境友好型的鋼鐵廢水綠色環(huán)保處理工藝。

極低pH條件下降解木質(zhì)纖維素來源抑制物的菌株及應(yīng)用 731     

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本發(fā)明屬于微生物應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，一種極低pH條件下降解木質(zhì)纖維素來源抑制物的菌株及應(yīng)用。涉及宛氏擬青霉FN89(CGMCC 17665)可以在極低pH環(huán)境下有效降解木質(zhì)纖維素生物質(zhì)預(yù)處理所產(chǎn)生的糠醛、5?羥甲基糠醛、乙酸、4?對羥基苯甲醛、香草醛、丁香醛等抑制物，使木質(zhì)纖維素生物質(zhì)具備高效酶促水解和發(fā)酵的性能；該菌株可在葡萄糖、木糖等可發(fā)酵單糖存在的情況下，優(yōu)先利用糠醛、5?羥甲基糠醛、乙酸、香草醛、丁香醛等木質(zhì)纖維素來源抑制物作為碳源供菌體生長和代謝；該菌株在不添加外源營養(yǎng)物質(zhì)和水的前提下，可對干固顆粒形態(tài)的木質(zhì)纖維素中的抑制物進行降解，無任何廢水和固廢產(chǎn)生。

丙烯酸甲氧基乙酯和甲基丙烯酸甲氧基乙酯的制備方法 1052     

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一種(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯的制備方法是，采用下部為反應(yīng)釜、上部為精餾塔的一體化設(shè)備，以(甲基)丙烯酸甲酯和乙二醇-甲醚為原料，在催化劑和阻聚劑作用下，在反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，生成(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯；然后通過分離提純得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用反應(yīng)精餾和共沸精餾耦合技術(shù)，使得反應(yīng)精餾和共沸精餾在同一個塔內(nèi)進行，減少了設(shè)備投資，降低了能耗，降低了物料配比，縮短了反應(yīng)時間，提高了反應(yīng)器的效率。采用酯交換工藝不產(chǎn)生廢水，分離后獲得高純度的(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯。本發(fā)明還采用了復(fù)合催化劑，提高了反應(yīng)效率，縮短了反應(yīng)時間，降低了聚合物生成量。本發(fā)明還通過采用新型阻聚劑，提高了產(chǎn)品的色度。

造紙黑液處理和回收利用技術(shù) 1038     

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本發(fā)明涉及造紙廢水處理，其特點是：在常溫、常 壓、中性條件下，用CY系列脫穩(wěn)劑將造紙黑液中的 懸浮物凝聚后過濾，濾液經(jīng)厭氧—好氧生物方法處理 后排放；濾渣烘干后，送普通固體燃燒爐焚燒生產(chǎn)蒸汽；燒后殘渣加Ca(OH)2水溶液苛化回收堿。經(jīng)本技術(shù)處理后，濾液的DOCcr≤500毫克/升以下，可回收70-90％的堿和95％的潛能，可省去多效薄膜蒸發(fā)器，免建專用液體燃燒爐，可節(jié)約基建費用一半，特別適用于草漿造紙黑液處理。

低耗能生產(chǎn)糠醛的方法 884     

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本發(fā)明公開一種低耗能生產(chǎn)糠醛的方法，糠醛生產(chǎn)采用一步法，具體步驟為：采用甲苯/水兩相體系為反應(yīng)溶劑，H2SO4/NaCl為催化劑，然后用內(nèi)部設(shè)有攪拌和電阻加熱裝置的U型管式反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水解釜作為反應(yīng)設(shè)備，后續(xù)經(jīng)兩相分離、堿洗、精餾得到純度99％以上的糠醛。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)方法，無需向反應(yīng)設(shè)備通高壓蒸汽將反應(yīng)體系中的毛醛汽提出來，從而大大降低能耗，減少廢水生產(chǎn)量，同時還具有反應(yīng)速率快、收率高等優(yōu)點。

基于多相氧化水處理技術(shù)的推流式反應(yīng)器及工藝 784     

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一種基于多相氧化水處理技術(shù)的推流式反應(yīng)器及工藝，設(shè)備為推流式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，包括：主反應(yīng)器、H₂O₂預(yù)混合模塊、H₂O₂投加模塊、O₃投加模塊、O₃混合模塊、O₃/H₂O₂反應(yīng)模塊、O₃投加及混合集成模塊、H₂O₂投加模塊、H₂O₂混合模塊、H₂O₂投加及混合集成模塊。工藝分為O₃氧化與O₃?H₂O₂氧化兩種模式，能夠分級分段自由切換，通過多點投加與多次混合促進反應(yīng)進行，去除廢水中難降解有機污染物，并且抑制溴酸鹽生成。本發(fā)明的優(yōu)點是反應(yīng)速度快、時間短，反應(yīng)充分，能耗低，O₃利用率達90％以上，反應(yīng)效率高，難降解有機污染物去除率達60％以上，具有無二次污染、操作簡便、占地面積小、自動化水平高。

核殼型鐵基金屬有機骨架光Fenton催化劑及其制備與應(yīng)用 918     

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本發(fā)明涉及一種核殼型鐵基金屬有機骨架光Fenton催化劑，該催化劑包括Fe3O4微球核心及包覆在Fe3O4微球核心表面上的多層吸附殼層，該吸附殼層為金屬有機骨架殼層，所述的金屬有機骨架為鐵基金屬有機骨架，所述的鐵基金屬有機骨架為MIL-100(Fe)，制備過程中，以Fe3O4為核心，MIL-100(Fe)為吸附殼層，通過層層組裝的方法，成功制備了不同殼層厚度的核殼型鐵基金屬有機骨架光Fenton催化劑，在可見光輔助下，將其應(yīng)用于異相Fenton催化降解廢水中的有機污染物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明核殼型催化劑可以防止核心Fe3O4組分的流失，引入殼層結(jié)構(gòu)則有效解決團聚問題，協(xié)同F(xiàn)e3O4和MIL-100(Fe)的催化活性將吸附到殼層表面的污染物催化降解，活性高，制備過程簡單，成本低廉，具有很好的應(yīng)用前景。

處理濁度變幅較大原水的水處理裝置及其水處理工藝 850     

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本發(fā)明公開了一種處理濁度變幅較大原水的水處理裝置及其水處理工藝，可針對原水濁度變化范圍較大的特點，對預(yù)處理、常規(guī)處理、深度處理和回用水處理工藝進行優(yōu)化組合，使其在不同原水濁度下可調(diào)整運行模式，在保證出水水質(zhì)的前提下，優(yōu)化了處理流程，降低了水廠生產(chǎn)水耗，并對可利用的生產(chǎn)廢水進行回用，有效提高原水利用率。該組合工藝的優(yōu)點在于可以節(jié)約用地，優(yōu)化流程，降低生產(chǎn)水耗，提高水廠自動化管理水平，并對確保出水水質(zhì)有明顯的優(yōu)勢。

絹紡精練除油用生物制劑及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種絹紡精練除油用生物制劑，其組分及質(zhì)量配比為5-15份菌株粉劑，5-15份脂肪酶，70-90份填料；其中，菌株包括蠟狀芽孢桿菌，放線菌A2016和熒光假單胞桿菌；脂肪酶為解脂假絲酵母胞外脂肪酶，洋蔥假單胞菌脂肪酶，UN-503堿性脂肪酶；填料為玉米桿粉、棉籽殼粉、木屑、豆餅粉中的任意一種或任意組合。本發(fā)明還公開了絹紡精練除油用生物制劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明絹紡精練除油用生物制劑對絹紡原料的除油率高，不損傷蠶絲纖維，精練后廢水無有害物質(zhì)，對環(huán)境無污染。