本實(shí)用新型是一種無二惡英排放的垃圾干餾熱解氣化設(shè)備系統(tǒng),包括依次相連接的混合型生活垃圾自動(dòng)化綜合分選設(shè)備系統(tǒng)、分類、干燥、儲(chǔ)存、進(jìn)料裝料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣凈化裝置和除灰渣裝置、廢水集中處理循環(huán)利用。采用本實(shí)用新型技術(shù)處理垃圾,無二惡英的排放和危害,做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放,真正達(dá)到無害化,全資源化利用,以廢治廢,變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明提供了一種副產(chǎn)品鹽的精制及資源化利用方法,包括以下步驟:(1)將一定質(zhì)量的副產(chǎn)品鹽置于微波裂解爐中;(2)在微波裂解爐上設(shè)置廢氣排放口;(3)廢氣排放口排出的廢氣進(jìn)入換熱器;(4)經(jīng)過換熱器的廢氣連接廢氣處理裝置;(5)將步驟(1)中處理后的副產(chǎn)品鹽進(jìn)行檢測;(6)將步驟(5)中檢測合格的副產(chǎn)品鹽溶于純水,除雜;(7)將除雜后的鹽溶進(jìn)入離子膜電解;(8)經(jīng)過離子膜電解后,可以得到H2、Cl2和NaOH。本發(fā)明資源化利用程度很高,工藝流程簡單,不需要進(jìn)行危險(xiǎn)廢棄物的鑒別,直接將其資源化利用,可免去大部分化驗(yàn)分析費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),操作簡便。
本申請(qǐng)公開了一種一水合硫酸亞鐵晶體的工業(yè)生產(chǎn)方法,包括如下步驟:S1將鋼鐵酸洗后的廢硫酸通過密閉管道泵入板框壓濾機(jī)過濾;S2將過濾后的廢硫酸泵入預(yù)熱器預(yù)熱;S3將預(yù)熱后的廢硫酸通入蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā),加熱蒸發(fā)時(shí)控制廢硫酸溫度為105℃;S4將加熱蒸發(fā)后的廢硫酸通入結(jié)晶釜內(nèi)攪拌2小時(shí),隨后冷卻結(jié)晶,將晶體離心分離出來后形成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過蒸發(fā)廢酸,生成硫酸亞鐵晶體,生產(chǎn)污染小,操作簡單,是一個(gè)很有前景的危廢處置工藝,幫助鋼鐵酸洗行業(yè)解除了后顧之憂。
本申請(qǐng)公開了一種七水合硫酸亞鐵晶體的工業(yè)生產(chǎn)方法,包括如下步驟:S1將鋼鐵酸洗后的廢硫酸通過密閉管道泵入板框壓濾機(jī)過濾;S2將過濾后的廢硫酸泵入預(yù)熱器預(yù)熱;S3將預(yù)熱后的廢硫酸通入蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā),加熱蒸發(fā)時(shí)控制廢硫酸溫度小于80℃;S4將加熱蒸發(fā)后的廢硫酸通入結(jié)晶釜內(nèi)攪拌6小時(shí),隨后冷卻結(jié)晶,將晶體離心分離出來后形成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過蒸發(fā)廢酸,生成七水合硫酸亞鐵晶體,生產(chǎn)污染小,操作簡單,是一個(gè)很有前景的危廢處置工藝,幫助鋼鐵酸洗行業(yè)解除了后顧之憂。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒HPF脫硫工藝產(chǎn)物硫泡沫的富氧低氮燃燒器,它包括:超音速廢液噴槍(7),安裝在超音速廢液噴槍(7)外圍的廢液穩(wěn)燃風(fēng)筒(13),罩在超音速廢液噴槍(7)末端的廢液穩(wěn)燃盤(18),設(shè)置在廢液穩(wěn)燃風(fēng)筒(13)上的調(diào)節(jié)手柄(4)和廢液穩(wěn)燃風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(10);內(nèi)層風(fēng)筒(15)包圍在廢液穩(wěn)燃風(fēng)筒體(13)的外圍,外層風(fēng)筒(14)包圍在內(nèi)層風(fēng)筒(15)的外圍,旋流片(17)安裝在內(nèi)層風(fēng)筒(15)的出口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,燃燒效率高,助燃風(fēng)采用富氧空氣,適應(yīng)各種燃料氣,低氮排放性能優(yōu)越,節(jié)省燃料消耗;可解決焦化危廢硫泡沫對(duì)環(huán)境污染的影響問題,具有顯著的環(huán)保效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
本實(shí)用新型是采用了垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng),垃圾分類后輸送到進(jìn)料裝置,干餾熱解氣化爐系統(tǒng),廢氣回收裝置,除灰渣裝置,可燃?xì)怏w發(fā)電系統(tǒng);徹底解決生活垃圾處理中無二噁英產(chǎn)生、無廢水、廢氣、廢渣的污染問題。將混合型城市生活垃圾經(jīng)自動(dòng)化綜合分選分類系統(tǒng),把塑料類分選出去、無機(jī)物類、餐廚垃圾有機(jī)物類另行處理;可燃物類垃圾粉碎進(jìn)入干餾熱解氣化爐的綜合處理,通過把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)行發(fā)電、回收的焦油為再生資源,廢渣用于制磚,廢水處理循環(huán)利用,廢氣經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放;采用本實(shí)用新型技術(shù)處理垃圾,無二噁英的排放無危害,做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放,真正達(dá)到無害化無污染,全資源化利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
本實(shí)用新型涉及一種適用于電鍍陽極的酸洗清洗裝置,包括儲(chǔ)酸罐、吸風(fēng)裝置、清水罐、清洗罐和廢液收集罐,儲(chǔ)酸罐開設(shè)有出液口,出液口通過輸酸管道與清洗罐左側(cè)開設(shè)的進(jìn)液口相連通,靠近出液口的輸酸管道上設(shè)置有高壓泵,清洗罐的頂部開設(shè)有通風(fēng)口,通風(fēng)口通過通風(fēng)管道與吸風(fēng)裝置相連通,清洗罐的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口通過進(jìn)水管道與清水罐相連通,清洗罐的底部開設(shè)有廢液口,廢液口通過廢液管道與廢液收集罐相連通。本實(shí)用新型通過儲(chǔ)酸罐、吸風(fēng)裝置、清水罐、清洗罐和廢液收集罐結(jié)構(gòu)設(shè)置,避免了人工操作時(shí)對(duì)人體產(chǎn)生危害,且工作效率大大提升;通過吸風(fēng)裝置對(duì)廢氣進(jìn)行收集,通過廢液收集罐對(duì)廢液進(jìn)行收集,避免對(duì)環(huán)境造成影響。
本實(shí)用新型公開了一種真空泵潤滑油處理回用裝置,包括管式離心機(jī)和廢油儲(chǔ)罐,廢油儲(chǔ)罐通過廢油儲(chǔ)罐輸入管路與廢油輸入泵相連接,管式離心機(jī)通過管式離心機(jī)進(jìn)料管路與廢油儲(chǔ)罐相連接,管式離心機(jī)通過離心油液直排管路與離心后油液罐相連接,管式離心機(jī)通過混油回流管路與廢油儲(chǔ)罐相連接,管式離心機(jī)進(jìn)料管路上設(shè)有離心機(jī)進(jìn)料泵,離心后油液罐通過蒸發(fā)罐進(jìn)料管路與真空蒸發(fā)罐相連接,真空蒸發(fā)罐通過蒸發(fā)罐抽真空管路與真空緩沖罐相連接,蒸發(fā)罐抽真空管路上設(shè)有冷凝器;自動(dòng)化程度高,對(duì)廢油的適用程度高,可將廢油中的機(jī)械雜質(zhì)、油泥、水分、碳粉、焦油、酸值等雜質(zhì)去除,并恢復(fù)原有使用性能,供機(jī)臺(tái)使用,減少危廢的排放,降低機(jī)臺(tái)的使用成本。
本實(shí)用新型公開了一種腹腔鏡手術(shù)煙霧去除系統(tǒng),包括多個(gè)曲卡、與所述多個(gè)曲卡中的一個(gè)連接的氣體供應(yīng)系統(tǒng)、與所述多個(gè)曲卡中的另一個(gè)連接的廢煙廢氣處理系統(tǒng)、設(shè)置在廢煙廢氣處理系統(tǒng)與所連接的曲卡之間的煙霧傳感器。其中氣體供應(yīng)系統(tǒng)連接曲卡;廢煙廢氣處理系統(tǒng)連接另一曲卡,靠近曲卡處設(shè)置有煙霧傳感器,但煙霧達(dá)到一定濃度時(shí),自動(dòng)開放廢煙廢氣處理系統(tǒng),將手術(shù)建立的氣腹內(nèi)煙霧吸引出。該裝置可有效去除氣腹中的煙霧,保證術(shù)野清晰,方便手術(shù)的進(jìn)行,同時(shí)減少廢煙廢氣對(duì)患者及醫(yī)務(wù)人員健康危害。
本實(shí)用新型公開了一種接管座焊接充氬工裝,包括中空管體、法蘭盤以及氬氣進(jìn)氣管,在中空管體內(nèi)設(shè)置與氬氣出氣管內(nèi)抽氣腔室和出氣腔室相接通的廢氣腔室和氬氣腔室,實(shí)現(xiàn)通過氬氣進(jìn)氣管對(duì)氬氣輸出至氬氣腔室內(nèi),氬氣輸出管末端的止回閥用于對(duì)輸出的氬氣防止回流,避免氬氣進(jìn)氣管內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓所產(chǎn)生的抽取力對(duì)焊接產(chǎn)生的廢氣抽取而影響氬氣的質(zhì)量;廢氣腔室內(nèi)設(shè)置離子風(fēng)棒且廢氣腔室底端相接通內(nèi)置螺旋活性炭芯板的廢氣處理腔室,實(shí)現(xiàn)通過抽氣管對(duì)焊接連接座時(shí)產(chǎn)生的氬氣廢氣氣體抽取并排出至廢氣腔室,廢氣處理腔室內(nèi)部的螺旋活性炭芯板再次對(duì)廢氣過濾后通過引風(fēng)管的抽取排出至空氣中,有效避免氬氣焊接產(chǎn)生的廢氣對(duì)操作者的危害。
本實(shí)用新型公開了一種用于金屬管件的激光切割裝置,涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括激光切割機(jī)本體與廢料回收裝置,激光切割機(jī)本體與廢料回收裝置相互連接配合,廢料回收裝置包括粉塵管、過濾箱、連接桿、吹氣管、廢料箱和氣泵,粉塵管與過濾箱連接,粉塵管、吹氣管和廢料箱均通過連接桿連接,氣泵分別與吹氣管、廢料箱、過濾箱連接。本實(shí)用新型通過在激光切割機(jī)本體上設(shè)置廢料回收裝置,通過在激光發(fā)射器四周以及切割件的表面設(shè)置吸收裝置方便將切割廢料以及切割煙塵吸納回收,方便廢料的再利用,并降低煙塵對(duì)工作人員的危害性,并通過單個(gè)氣泵與其他部件之間的連接,能夠同時(shí)完成對(duì)廢料吸與吹的工作。
本發(fā)明提供一種用于除油及浮渣的裝置,包括有進(jìn)水管、除油裝置、出油管、廢水池、出水堰、出水管,所述廢水池中設(shè)置有出水堰,所述廢水池的一側(cè)連通進(jìn)水管,另一側(cè)連通出水管,所述廢水池中靠近進(jìn)水管的一側(cè)設(shè)置有除油裝置,所述除油裝置為中空結(jié)構(gòu),所述進(jìn)水管與出油管均與除油裝置通過法蘭連通,所述進(jìn)水管位于所述除油裝置的下部,所述出油管位于所述除油裝置的上部。利用油會(huì)浮于水面原理,在除油裝置中水向下流動(dòng),油和渣向上浮動(dòng),實(shí)現(xiàn)油、渣和水分離。通過本發(fā)明,以解決含油或浮渣廢水進(jìn)入廢水池后,易造成檢查井或廢水池積油,導(dǎo)致廢水清理頻率高,清理難度大問題,同時(shí)可避免油及浮渣對(duì)下游管道或處理裝置造成的危害。
本發(fā)明公開了一種智能出庫方法,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:預(yù)先進(jìn)行出庫準(zhǔn)備工序,其中至少包括配置廢物相容性規(guī)則和廢物化驗(yàn)指標(biāo);基于配置的出庫準(zhǔn)備工序挑選出庫廢物,其中包括獲取廢物特征信息;將獲取的出庫廢物生成出庫單。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)減少倉儲(chǔ)人員制定出庫單工作量,降低人員壓力,綜合考慮廢物特性和相容性以及倉庫存放等級(jí)、分區(qū)信息等因素,快速、精確的生成出庫單,減少對(duì)專業(yè)性人才的依賴、降低安全事故發(fā)生的可能性,減輕危廢經(jīng)營單位壓力。
本實(shí)用新型公開了一種用于激光打號(hào)機(jī)的集塵除味裝置,旨在提供一種在進(jìn)行激光打號(hào)時(shí)能將廢煙廢氣及灰塵經(jīng)過煙氣抽吸機(jī)構(gòu)抽吸到過濾器進(jìn)行過濾,減少對(duì)空氣污染的一種集塵除味裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述集塵除味裝置設(shè)置有暫存廢煙廢氣及灰塵的煙氣收集機(jī)構(gòu),當(dāng)進(jìn)行激光打號(hào)時(shí),產(chǎn)生的廢煙廢氣及灰塵暫存在煙氣收集機(jī)構(gòu)中,經(jīng)過抽吸煙氣機(jī)構(gòu)將產(chǎn)生的廢煙廢氣及灰塵抽吸到末端過濾器中,經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)行排放。由于采用了上述技術(shù)方案,在進(jìn)行打號(hào)時(shí)產(chǎn)生的廢煙廢氣及灰塵會(huì)經(jīng)過儲(chǔ)存然后經(jīng)由過濾器過濾后排放,避免了直接將廢煙廢氣及灰塵排放到空氣中,減輕了對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)人體自身的危害。
本發(fā)明公開了一種木箱噴漆烘干裝置,其特征是,包括噴漆室、烘干室、冷卻室和輸送裝置,所述輸送裝置為導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌依次穿過噴漆室、烘干室和冷卻室,所述冷卻室連接廢氣凈化模塊,所述廢氣凈化模塊包括廢氣罩、廢氣風(fēng)機(jī)和過濾網(wǎng),所述廢氣風(fēng)機(jī)通過廢氣管與所述廢氣罩連接,廢氣罩出風(fēng)口連接過濾網(wǎng),控制器分別連接噴漆室、烘干室、冷卻室、廢氣凈化模塊和輸送裝置;本發(fā)明所述一種木箱噴漆烘干裝置通過廢氣凈化模塊的設(shè)置,從而減少對(duì)作業(yè)人員的身體危害,同時(shí)也能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電鍍用污水處理設(shè)備,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電鍍廢水對(duì)環(huán)境造成污染的問題,其包括含氰廢水收集池、含氰廢水預(yù)處理裝置、含鉻廢水收集池、含鉻廢水預(yù)處理裝置、綜合調(diào)節(jié)池、一次蒸汽裝置、二次蒸汽裝置以及收集裝置;蒸汽箱的進(jìn)水口通過管道與綜合調(diào)節(jié)池相連通,出水口連接有出水管;蒸汽箱的第二進(jìn)氣管通過管道連接有蒸汽發(fā)生器,第一出氣管通過管道連接有第一廢氣塔;首先有效去除含鉻廢水中的鉻離子以及含氰廢水中的氰根離子,有效避免含有重金屬離子的電鍍廢水排入河道而危害環(huán)境;并對(duì)處理過的混合廢水進(jìn)行蒸汽加熱使得形成殘?jiān)?,從而能夠進(jìn)一步避免電鍍廢水排放對(duì)環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了船舶技術(shù)領(lǐng)域的一種海洋船舶內(nèi)燃機(jī)循環(huán)燃燒系統(tǒng),包括內(nèi)燃機(jī)、余熱回收箱和廢氣凈化箱,所述內(nèi)燃機(jī)的外壁上分別設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管,所述出氣管通過連接管依次與余熱回收箱和廢氣凈化箱連接,所述余熱回收箱的外壁上連接有熱量回收管,所述廢氣凈化箱輸出端連接有廢氣排出管,所述廢氣排出管與進(jìn)氣管之間通過廢氣回收管連接,設(shè)計(jì)合理,通過將內(nèi)燃機(jī)燃燒產(chǎn)生的廢氣分別通過余熱回收箱和廢氣凈化箱進(jìn)行熱量回收和廢氣過濾、反應(yīng),保證排出氣體無危害,通過廢氣回收管將凈化后的氣體回收至內(nèi)燃機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,大大降低了能源的消耗,節(jié)能效果明顯。
本發(fā)明是一種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無二噁英排放的方法,包括垃圾自動(dòng)綜合分選系統(tǒng),進(jìn)料裝料系統(tǒng)、干餾熱解氣化爐系統(tǒng),廢氣凈化裝置,除灰渣裝置,可燃?xì)怏w發(fā)電系統(tǒng);徹底解決生活垃圾處理中包括無二噁英產(chǎn)生、減少廢水、廢氣、廢渣的污染問題;將混合型城市生活垃圾經(jīng)自動(dòng)化綜合分選系統(tǒng),把塑料類分選出去制成塑料顆粒;其余垃圾經(jīng)干燥后,通過干餾熱解氣化的綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w、制成焦油再生資源,廢渣用于制磚、廢水處理循環(huán)利用,廢氣經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放;采用本發(fā)明技術(shù)處理垃圾,無二噁英的產(chǎn)生和危害,做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放,真正達(dá)到無害化、全資源化利用,以廢治廢,變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
本實(shí)用新型提供了一種攪拌機(jī),屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座上設(shè)有升降系統(tǒng)和攪拌軸,升降系統(tǒng)的頂端設(shè)有支撐架,攪拌軸與支撐架垂直向量且向底座方向延伸,支撐架上設(shè)有與攪拌軸傳動(dòng)連接用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu),攪拌軸為中空柱體,攪拌軸的外壁上設(shè)有多個(gè)用于熱水或者熱氣噴出的第一通孔,攪拌軸的外壁上設(shè)有多個(gè)與攪拌軸固定連接的槳葉。本實(shí)用新型提供的攪拌機(jī),攪拌軸采用中空柱體,并在中空柱體的外壁上設(shè)有噴出熱水或者熱氣的第一通孔,可以實(shí)現(xiàn)邊加熱邊攪拌的功能,有效地降低危險(xiǎn)廢物的粘度,提高攪拌機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種可進(jìn)行固液分離的焚燒用裝載箱,包括用于盛裝待焚燒物體的箱體,還包括設(shè)于箱體內(nèi)部的用于分離固體、液體的過濾組件,所述箱體底部還設(shè)有收集液體的液體集中箱,其上連接一抽液管。本實(shí)用新型可在裝載箱盛裝危廢物時(shí)對(duì)其進(jìn)行簡單的固液分離,分離后的液體進(jìn)入到液體集中箱,繼而通過抽液管將液體抽出后,在對(duì)裝載箱中危廢物進(jìn)行處理,后續(xù)操作處理簡單方便。且進(jìn)行分離時(shí),沒有采用傳統(tǒng)的過濾板,而是設(shè)置了本身即具有吸水能力的遮布,可避免發(fā)生堵塞,固液分離效果好。
本實(shí)用新型提供一種焚燒發(fā)電系統(tǒng),包括:危險(xiǎn)廢棄物焚燒裝置,配置為焚燒危險(xiǎn)廢棄物并產(chǎn)生高溫?zé)煔?;余熱鍋爐,配置為利用所述高溫?zé)煔獾臒崃考訜峁べ|(zhì)水,以產(chǎn)生飽和蒸汽;螺桿膨脹動(dòng)力機(jī),配置為在所述飽和蒸汽的作用下驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。本實(shí)用新型所提供的焚燒發(fā)電系統(tǒng)采用螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)代替汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)、運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)簡單。
本實(shí)用新型涉及一種溢流水料漿收集沉淀回用裝置,包括沉淀罐,所述沉淀罐的內(nèi)腔頂部一側(cè)設(shè)有沉淀區(qū),所述沉淀區(qū)的頂部設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)流管道,所述沉淀罐遠(yuǎn)離所述沉淀區(qū)的一側(cè)外壁頂部安裝有排放管道,所述沉淀罐的底部通過抽送裝置連接有回用管道,所述回用管道用于收集沉淀后的料漿。本實(shí)用新型通過沉淀回收含0.1%左右的料漿水,每年為永磁磁瓦制造公司節(jié)約數(shù)噸料漿,降低危廢產(chǎn)生數(shù)量,減少因外賣危廢額外產(chǎn)生的處理成本。
本申請(qǐng)涉及一種新型漿渣鴨嘴噴槍打散裝置,屬于水泥窯協(xié)同處置危廢的技術(shù)領(lǐng)域,其包括預(yù)處理系統(tǒng)、傳送管道、鴨嘴噴槍和焚燒爐,傳送管道一端與預(yù)處理系統(tǒng)連通,另一端與鴨嘴噴槍固定連接,鴨嘴噴槍貫穿焚燒爐頂部;鴨嘴噴槍包括鴨式噴嘴和數(shù)個(gè)分流管,鴨式噴嘴水平于地面且位于焚燒爐內(nèi)部,分流管均位于鴨式噴嘴內(nèi)部,分流管遠(yuǎn)離鴨式噴嘴端面的一端均并聯(lián)且與傳送管道連通,本申請(qǐng)具有使危廢在焚燒爐中充分燃燒的效果。
本實(shí)用新型公開了打液裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括放置罐,所述放置罐的外圓壁面開設(shè)有直通孔,所述放置罐的外圓壁面設(shè)置有抽水泵,所述抽水泵出水管的外圓壁面與所述直通孔的內(nèi)圓壁面固定套設(shè),所述抽水泵抽水管的一端固定安裝有導(dǎo)管;截留組件,所述截留組件設(shè)置在所述放置罐的外圓壁面,用于及時(shí)停止危廢污水的注入,通過設(shè)置定位環(huán),定位環(huán)可以安裝在導(dǎo)管的內(nèi)部,并將危廢污水通過中心的通孔通過,通過設(shè)置堵塞塊,堵塞塊可以堵塞在定位環(huán)的中心通孔,阻擋污水的流動(dòng),通過設(shè)置彈簧,彈簧可以在抽水泵啟動(dòng)后拉動(dòng)延展,帶動(dòng)堵塞塊原理定位環(huán),并積攢回復(fù)彈力,隨后當(dāng)抽水泵停止工作時(shí),固定桿會(huì)在回復(fù)彈力的作用下復(fù)位。
本實(shí)用新型公開了一種油漆渣的再生利用裝置,包括漆渣干化機(jī)、氣體洗滌塔、氣體排空風(fēng)機(jī)、氣體吸附塔,其特征在于:漆渣干化機(jī)包括干化機(jī)機(jī)蓋、干化室、攪拌機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng),在干化機(jī)機(jī)蓋上設(shè)有進(jìn)料口和出氣口,在干化室上設(shè)有出料口,氣體洗滌塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,氣體洗滌塔內(nèi)設(shè)霧化噴嘴,外聯(lián)供水水泵,噴淋水為循環(huán)使用,氣體吸附塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口連接排空風(fēng)機(jī)出風(fēng)口,出氣口連接排空氣筒。其優(yōu)點(diǎn)是:具有漆渣危廢的干化、造粒、VOCs脫除等功能,可直接進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。該裝置及方法不僅適應(yīng)建設(shè)獨(dú)立的危廢處理線;也適應(yīng)直接嵌入現(xiàn)有涂裝污水處理生產(chǎn)線、油漆渣焚燒生產(chǎn)線,大幅度降低運(yùn)營成本;且建設(shè)過程原生產(chǎn)線無需停產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開的一種含油污泥及乳化污油減量化資源化處理設(shè)備,該設(shè)備包括原料泵、物料均質(zhì)罐、變頻電場改性和電場分離精制罐,用于含油污泥及乳化污油的分離處理,通過對(duì)均質(zhì)的含水、含油污泥進(jìn)行變頻電場改性和電場分離,能快速高效的將污泥、水和油進(jìn)行分離,實(shí)現(xiàn)原油的回收利用,危廢污水的減量化,污泥后續(xù)處理的無害化,符合環(huán)保理念,達(dá)到原油回收資源化、無害化、資源化處理的要求,本實(shí)用新型將不同類型高壓電場引入到含油污泥及乳化污油的的處理,原油回收率達(dá)到98%以上,真正達(dá)到了原油回收,危廢減量的目的。
本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾處理的液壓倒箱機(jī)構(gòu),其技術(shù)方案是:包括機(jī)架、箱體、箱體夾爪、導(dǎo)料槽、翻轉(zhuǎn)油缸和翻轉(zhuǎn)連桿,所述機(jī)架內(nèi)壁固定安翻轉(zhuǎn)油缸固定座,所述翻轉(zhuǎn)油缸固定座與所述機(jī)架左側(cè)外壁平齊,所述翻轉(zhuǎn)油缸固定座頂部固定安裝翻轉(zhuǎn)油缸,所述翻轉(zhuǎn)油缸輸出端活動(dòng)連接翻轉(zhuǎn)連桿中心位置,所述翻轉(zhuǎn)連桿右側(cè)端部活動(dòng)連接箱體夾爪,所述箱體夾爪包括夾爪座、轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂連桿、夾緊油缸和夾爪,所述翻轉(zhuǎn)連桿右側(cè)端部活動(dòng)連接夾爪座,本實(shí)用新型有益效果是:本實(shí)用新型代替人工控制箱體傾倒,使危險(xiǎn)廢物在上料過程中與操作人員完全隔離,避免操作人員與危險(xiǎn)廢物直接接觸,大大改善了操作人員的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種制版去黑膜清洗裝置,其涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。旨在解決現(xiàn)有將板材表面黑膜在洗版機(jī)中一并清洗會(huì)增加生產(chǎn)成本的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)包括支撐底架;承載于支撐底架上的集水支架,集水支架上設(shè)置有呈漏斗狀的集水底板,集水底板底壁設(shè)置有排水管;設(shè)置于排水管下方的水槽,水槽頂壁設(shè)置有固定框架,固定框架與水槽之間設(shè)置有過濾布;承載于水槽內(nèi)的水泵,水泵連接有沖洗管;集水支架內(nèi)設(shè)置有若干呈傾斜設(shè)置的支撐桿,支撐桿上設(shè)置有定位板。曝光好的版材先通過本實(shí)用新型去除黑膜,能夠降低洗版機(jī)的耗水量,而清洗黑膜產(chǎn)生的廢危水過濾后可以循環(huán)使用,從而能夠降低廢危水的水量和處理頻率,進(jìn)而能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型提供一種等離子熔融系統(tǒng),用于對(duì)垃圾焚燒后產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行處理,灰渣包括飛灰和底渣,其特征在于,系統(tǒng)包括:等離子熔融裝置和底渣干燥裝置,灰渣在等離子熔融裝置中變成熔融狀態(tài),等離子熔融裝置的外殼具有空氣冷卻結(jié)構(gòu)并通過空氣冷卻。底渣在底渣干燥裝置中進(jìn)行干燥處理,干燥后的底渣進(jìn)入等離子熔融裝置中,底渣的干燥處理是通過將等離子熔融裝置中的部分熱空氣穿過底渣干燥裝置,由熱空氣帶走底渣中的水分,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)底渣的干燥處理。本申請(qǐng)的等離子危廢灰渣熔融系統(tǒng)的爐體冷卻和底渣干燥方法,解決等離子危廢灰渣熔融爐爐體表面溫度高,以及底渣含水率過高導(dǎo)致的運(yùn)行效率下降問題。
本實(shí)用新型公開了一種真空蒸發(fā)凈化器,由真空加熱器和真空發(fā)生器組成;真空加熱器包括加熱器本體、加熱器蓋、熱器錐體,加熱器本體上設(shè)有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、蒸汽出口、污水循環(huán)入口、熱源進(jìn)口、熱源出口,加熱器本體內(nèi)設(shè)有加熱器,加熱器錐體的表面設(shè)有電加熱帶,加熱器錐體上設(shè)有污水循環(huán)出口,污水循環(huán)出口和污水進(jìn)液管均通過循環(huán)泵與污水循環(huán)入口連接,污水循環(huán)出口與排污管連接;真空發(fā)生器包括設(shè)有溢流口、放空口、射流口和回流口的水箱,射流口通過射流泵、射流器與回流口連接,射流器與蒸汽出口連接。本實(shí)用新型不僅解決了處理危廢液對(duì)環(huán)境可能造成破壞的問題,同時(shí)也解決工廠、企業(yè)、單位需要危廢液外排及處理費(fèi)用過高的問題。
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