氧化鎵包覆的高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法 804     

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本發(fā)明提出一種氧化鎵包覆的高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法，首先通過共沉淀法制備高鎳三元正極前驅(qū)體材料，之后將前驅(qū)體材料置于沸水中浸泡攪拌，逐滴加入金屬鎵，直至前驅(qū)體表面被白色膠狀物完全包覆，過濾后與鋰源混合球磨，快速加熱后煅燒獲得氧化鎵包覆的高鎳三元鋰電池正極材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有氧化物表面包覆層無法有效前驅(qū)體表面殘留堿含量進(jìn)行調(diào)控的缺陷，通過氫氧化鎵凝膠分解為具有缺陷尖晶石結(jié)構(gòu)的γ?Ga2O3，與鋰源及前驅(qū)體表面的殘堿形成固溶體，抑制表面的殘堿含量以及電解液對(duì)電極的腐蝕。進(jìn)一步在充放電過程中，固溶體充當(dāng)SEI膜內(nèi)部的無機(jī)鋰源的作用，不會(huì)產(chǎn)生碳酸鋰等容易產(chǎn)氣的物質(zhì)，從而提高高鎳三元正極材料的高溫穩(wěn)定性。

金屬鈦粉熔鹽中原位生長(zhǎng)制備鈦酸鋰的方法 701     

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本發(fā)明屬于化學(xué)電源中鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及金屬鈦粉熔鹽中原位生長(zhǎng)制備鈦酸鋰的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供金屬鈦粉熔鹽中原位生長(zhǎng)制備鈦酸鋰的方法，包括以下步驟：金屬Ti、Li₂CO₃、NaCl和KCl混勻所得混合物在800～850℃氧化焙燒，焙燒結(jié)束后得到鈦酸鋰。本發(fā)明方法不僅有利于形成微觀形貌均勻的鈦酸鋰材料，同時(shí)有利于提高鈦酸鋰材料的電化學(xué)性能。

溶液燃燒制備釩酸鋰的方法 980     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溶液燃燒制備釩酸鋰的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種溶液燃燒制備釩酸鋰的方法，包括以下步驟：將硝酸鋰溶液、燃料和偏釩酸銨的混合體系加熱引燃并燃燒，燃燒結(jié)束后得到蓬松泡沫狀粉料，然后蓬松泡沫狀粉料在400～600℃進(jìn)行熱處理，得到LiV₃O₈粉體顆粒。本發(fā)明方法以硝酸鋰作為鋰源和氧化劑，偏釩酸銨為釩源，燃料為還原劑，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫并釋放大量氣體，不僅能夠促進(jìn)晶體的結(jié)晶，獲得結(jié)晶度良好的晶體，同時(shí)抑制晶體的生長(zhǎng)和團(tuán)聚，得到粒度細(xì)小的釩酸鋰納米粉體。

自蔓延溶液燃燒制備鈦酸鋰的方法 872     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自蔓延溶液燃燒制備鈦酸鋰的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自蔓延溶液燃燒制備鈦酸鋰的方法，其特征在于：將硝酸鋰溶液、燃料和偏鈦酸的混合體系加熱引燃并燃燒，燃燒結(jié)束后得到蓬松泡沫狀粉料，然后蓬松泡沫狀粉料在400～550℃進(jìn)行熱處理，得到Li₄Ti₅O₁₂粉體顆粒。本發(fā)明方法以硝酸鋰作為鋰源和氧化劑，偏鈦酸為鈦源，燃料為還原劑，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫并釋放大量氣體，不僅能夠促進(jìn)晶體的結(jié)晶，獲得結(jié)晶度良好的晶體，同時(shí)抑制晶體的生長(zhǎng)和團(tuán)聚，得到粒度細(xì)小的鈦酸鋰納米粉體。

高倍率的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合正極材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種高倍率的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合正極材料的制備方法，其步驟是(1)攪拌混合磷源和鐵源溶液，加入分散劑，控制反應(yīng)的pH值而產(chǎn)生磷酸亞鐵沉淀；(2)把上述所得磷酸亞鐵按磷鐵比為1：1-7:1補(bǔ)加磷源后加入氧化劑、調(diào)節(jié)pH值合成磷酸鐵；(3)將磷酸鐵與化學(xué)計(jì)量比的鋰源、碳源混合，球磨、干燥、煅燒后便得到一種高倍率、片層狀的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合正極材料。該正極材料具有良好的電化學(xué)性能：0.2C、1C和10C的放電比容量分別達(dá)到162mAh/g、158mAh/g和142mAh/g。本發(fā)明原料成本低、工藝重現(xiàn)性好，電化學(xué)性能優(yōu)異，適合用作電動(dòng)汽車等高倍率需求的大型移動(dòng)設(shè)備的電池正極材料。

電動(dòng)汽車用鋰電池SOC統(tǒng)計(jì)系統(tǒng) 706     

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本發(fā)明公開了電動(dòng)汽車用鋰電池SOC統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，包括：用于檢測(cè)鋰電池的兩個(gè)及以上剩余電量值的檢測(cè)終端；用于根據(jù)鋰電池種類和工作環(huán)境獲取每個(gè)剩余電量值對(duì)應(yīng)權(quán)重值的權(quán)重值選取模塊；用于根據(jù)權(quán)重值得出兩個(gè)及以上剩余電量值平均值的第一微處理器，公式為式中Qv為綜合剩余電量值；Qj為剩余電量值；vj為Qj所對(duì)應(yīng)的權(quán)重值。本發(fā)明電動(dòng)汽車用鋰電池SOC統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，通過針對(duì)不同類型的鋰電池和不同的環(huán)境設(shè)置不同的權(quán)重值，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明適用于各種類型的鋰電池和各種環(huán)境。

具有PVDF/TiO₂復(fù)合保護(hù)膜的金屬鋰負(fù)極及其制備方法 851     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料領(lǐng)域，涉及一種具有PVDF/TiO₂復(fù)合保護(hù)膜的金屬鋰負(fù)極及其制備方法。本發(fā)明目的在于提高鋰負(fù)極的穩(wěn)定性，誘導(dǎo)鋰均勻成核，同時(shí)達(dá)到抑制鋰枝晶的生成。主要方案包括，步驟S1:將PVDF、TiO₂顆粒、DMF按照比例混合制備PVDF/TiO₂分散液；步驟S2:將PVDF/TiO₂分散液通過旋涂的方式涂覆在金屬鋰片上，然后自然干燥得到復(fù)合保護(hù)膜/金屬鋰負(fù)極。

鋰電池移動(dòng)存儲(chǔ)防爆防火箱 851     

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本發(fā)明公開了鋰電池移動(dòng)存儲(chǔ)防爆防火箱，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括存儲(chǔ)箱，存儲(chǔ)箱內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，存儲(chǔ)箱的一側(cè)開設(shè)有與內(nèi)腔連通的入口，存儲(chǔ)箱的頂部開設(shè)有凹槽。本發(fā)明中，在將鋰電池放入存儲(chǔ)箱內(nèi)時(shí)，能夠通過傳感器進(jìn)行探測(cè)，在環(huán)境信息值過高時(shí)，能夠通過噴頭向存儲(chǔ)箱內(nèi)噴入阻燃惰性氣體，對(duì)于鋰電池在存儲(chǔ)箱內(nèi)有泄露、起火、爆炸等可以自動(dòng)采取滅火，隔離、切斷氧氣等防止爆炸的功能，可以從一側(cè)放入存儲(chǔ)箱，設(shè)置的輥筒能夠方便放入鋰電池，節(jié)省人力，在放入后，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使得定位塊對(duì)鋰電池的頂部進(jìn)行擠壓限位，對(duì)鋰電池進(jìn)行定位，保障運(yùn)輸時(shí)的安全性，通過顯示櫥窗能夠查看存儲(chǔ)箱內(nèi)的情況。

新能源客車的水冷鋰電池組 867     

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本發(fā)明公開了一種新能源客車的水冷鋰電池組，箱體內(nèi)部從左至右均勻排列有六組鋰電池，相鄰鋰電池之間設(shè)置有冷卻水管，鋰電池的正負(fù)極通過導(dǎo)片串聯(lián)在一起，箱體底部設(shè)置有散熱裝置，注水管的上端與冷卻水管的前下端相連，出水管的上端與冷卻水管的后下端相連，出水管和注水管的下端分別與水管a和水管b相連，注水管的下方設(shè)置有散熱器，散熱器的下方設(shè)置有電機(jī)，在水管b的右側(cè)設(shè)置有水泵。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鋰電池之間均設(shè)置有冷卻水管，加之有風(fēng)扇和散熱器構(gòu)成的散熱裝置使得鋰電池產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)的排出，水的比熱容高能夠極好維持鋰電池的正常工作溫度，箱體兩側(cè)的提手方便電池的拆卸和搬運(yùn)。

含鐵富鋰錳基正極材料的制備方法 1020     

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一種含鐵富鋰錳基正極材料制備方法，屬于鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用“共沉淀-混料-煅燒”工藝制備含鐵富鋰錳基正極材料，制備方法如下：采用沉淀劑與可溶性鐵鹽和其它過渡金屬鹽的混合溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，生成前驅(qū)體；前驅(qū)體與鋰化合物混合后，直接煅燒，制備出含鐵富鋰錳基正極材料。該方法優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化了目前含鐵富鋰錳基正極材料制備工藝“共沉淀-混料-水熱合成-煅燒”中的水熱工序，有利于降低含鐵富鋰錳基正極材料的制備成本。

鋰一次電池及其電解液 1091     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋰一次電池及其電解液。鋰一次電池的電解液，包括鋰鹽和溶劑，所述鋰鹽包括LiBF4，所述鋰鹽的濃度為0.1～5M，所述溶劑包括DMS。鋰一次電池，包括上述鋰一次電池的電解液。由于電解液中的溶質(zhì)和溶劑在放電過程中電化學(xué)作用下分解，該分解可為電池貢獻(xiàn)容量，進(jìn)而顯著增大一次電池的容量，顯著提升電池的能量密度。

金屬鋰和固態(tài)電解質(zhì)界面層及制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰和固態(tài)電解質(zhì)界面層及制備方法，在無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)表面形成一層界面層，以改善固態(tài)電解質(zhì)與金屬鋰負(fù)極的兼容性問題，其制備方法為：將聚合物基體和鋰鹽溶于有機(jī)溶劑中，再加入氮化硼納米顆粒和固態(tài)電解質(zhì)的混合粉體，分散均勻后，涂覆于固態(tài)電解質(zhì)上，干燥后形成界面層，該界面層具有較好的粘性，改善了金屬鋰和固體電解質(zhì)的接觸性，降低界面阻抗。而將氮化硼納米陶瓷作為添加劑，不僅提高了界面層的離子導(dǎo)電率，同時(shí)有效阻礙了鋰枝晶的生長(zhǎng)。該方法操作簡(jiǎn)單，所述界面層具有較高的離子電導(dǎo)率和較好的化學(xué)穩(wěn)定性，在改善固態(tài)電解質(zhì)與金屬鋰負(fù)極接觸問題的同時(shí)，具有較好的對(duì)鋰穩(wěn)定性。

鋰電池自動(dòng)裝配方法及系統(tǒng) 896     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池自動(dòng)裝配方法，該方法包括的步驟如下：S1、將下膜卷拉伸成型；S2、將鋰電池內(nèi)膽芯放入成型的下膜卷中；S3、自動(dòng)向內(nèi)膽芯中注入電解液；S4、對(duì)鋰電池進(jìn)行抽真空處理，并加上上膜卷進(jìn)行封裝；S5、裁切掉鋰電池周邊多余的上膜卷和下膜卷。其工序簡(jiǎn)單，采用自動(dòng)注液、自動(dòng)抽真空大大提高了鋰電池封裝的效率，將鋰電池封裝合格率提升了3%~5%，消除了電解液的污染和漏液的問題，更好的保證了鋰電池的使用壽命，耐候性達(dá)8年以上。

鋰電池組車用應(yīng)急燈 650     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組車用應(yīng)急燈，包括燈盒，所述燈盒前端表面上設(shè)置有顯示器，燈盒上方端面中部設(shè)置有把手，把手左右兩側(cè)分別設(shè)置有應(yīng)急燈，應(yīng)急燈通過燈座與燈盒連接，所述燈座上設(shè)置有安裝架和調(diào)整旋鈕，顯示器上設(shè)置有溫度傳感器，所述燈盒內(nèi)部分別安裝有容量型鋰電池以及低溫鋰電池，容量型鋰電池與低溫鋰電池分別給一個(gè)應(yīng)急燈輸送電能，當(dāng)溫度在設(shè)定值以上時(shí)，容量型鋰電池持續(xù)向應(yīng)急燈輸電，當(dāng)溫度低于設(shè)定值以下時(shí)，低溫鋰電池啟動(dòng)，向另一個(gè)應(yīng)急燈輸送電能。

電動(dòng)汽車鋰電池的能量供給系統(tǒng) 972     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)汽車鋰電池的能量供給系統(tǒng)，用于電動(dòng)汽車的能量存儲(chǔ)與分配,在鋰電池組(1)與汽車的電機(jī)與能量回收系統(tǒng)(2)間并聯(lián)設(shè)置有三個(gè)超級(jí)電容。采用本實(shí)用新型系統(tǒng)鋰電池很少有大電流充放電沖擊，可以極大的延長(zhǎng)鋰電池壽命，而且超級(jí)電容壽命長(zhǎng)，系統(tǒng)整體壽命得到延長(zhǎng)，減少了鋰電池大電流放電的工況，提高了電池的安全性。由于電流變化不大，會(huì)方便對(duì)鋰電池的剩余電量估計(jì)和電池均衡，降低電池管理系統(tǒng)的算法復(fù)雜度?；厥漳芰恐苯哟鎯?chǔ)到超級(jí)電容，不必充到鋰電池組電動(dòng)中，可直接供電機(jī)使用，提高了能量回收的利用率，降低電池使用成本。

高效分離精制碳酸鋰的裝置 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種高效分離精制碳酸鋰的裝置，所述裝置包括通過管路連接的沉鋰單元和分離精制單元，所述分離精制單元包括壓濾機(jī)以及與所述壓濾機(jī)連接的壓縮空氣儲(chǔ)罐和洗滌水儲(chǔ)槽，所述分離精制單元對(duì)所述沉鋰單元輸送至壓濾機(jī)的碳酸鋰溶液進(jìn)行壓濾、風(fēng)干和洗滌并制得碳酸鋰產(chǎn)品。本實(shí)用新型將碳酸鋰溶液的過濾分離和精制集中在壓濾機(jī)上進(jìn)行，溶液過濾后在壓濾機(jī)上進(jìn)行濾餅的清洗精制工作，壓濾機(jī)能有效地提升過濾量，同時(shí)在壓濾機(jī)上進(jìn)行清洗精制工作能夠減少中間中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提升過濾精制效率并降低異物帶入風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到提升碳酸鋰產(chǎn)量、質(zhì)量；提高生產(chǎn)效率并降低產(chǎn)品成本的目的。

碳酸鋰沉降提取裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰沉降提取裝置，屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括罐體；膜組件，水平設(shè)置在所述罐體內(nèi)，并將所述罐體的內(nèi)側(cè)劃分為沉降室與過濾室，所述過濾室位于所述沉降室的下側(cè)；攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述沉降室內(nèi)；真空抽濾泵，設(shè)置在所述罐體的外側(cè)，具有抽氣管，所述抽氣管與所述過濾室的內(nèi)部連通。本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰沉降提取裝置，該裝置將罐體劃分為沉降室和過濾室，碳酸鋰溶液在沉降室內(nèi)被加熱，降低了碳酸鋰的溶解度，再由真空抽濾泵進(jìn)行抽濾，通過膜組件將碳酸鋰進(jìn)行分離，分離后由純水對(duì)碳酸鋰進(jìn)行洗滌，洗滌分離后得到碳酸鋰精品。

鈦基鋰離子交換體的制備方法 923     

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本發(fā)明為一種鈦基鋰離子交換體的制備方法。該方法包括步驟1偏鈦酸鋰前驅(qū)體制備，即鈦源經(jīng)球磨與鋰源、水按比例均勻混合并添加助劑，超聲且升溫?cái)嚢璺磻?yīng)得偏鈦酸鋰前驅(qū)粉體；步驟2偏鈦酸鋰粉體制備，包括偏鈦酸鋰前驅(qū)體噴霧干燥、微波煅燒得偏鈦酸鋰粉體；步驟3洗脫置換，即采用洗脫劑浸出Li得鋰離子交換體。該制備方法為固液相接觸反應(yīng)，原料配料比易于精準(zhǔn)控制，通過超聲加強(qiáng)合成反應(yīng)，使得反應(yīng)速率加快，采用微波煅燒有效降低了能耗；通過控制鈦比例相對(duì)過量可制備孔隙率高、過濾性能良好的偏鈦酸鋰粉體，制備的鋰離子交換體具有良好的提鋰性能且鈦溶損較低，能夠較好地滿足實(shí)際使用要求。

高溫穩(wěn)定性鎳鈷錳酸鋰復(fù)合電極及其制備方法與應(yīng)用 739     

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本發(fā)明提供了一種高溫穩(wěn)定性鎳鈷錳酸鋰復(fù)合電極及其制備方法與應(yīng)用。該高溫穩(wěn)定性鎳鈷錳酸鋰復(fù)合電極為核殼結(jié)構(gòu)，鎳鈷錳酸鋰為原核，所述鎳鈷錳酸鋰的表面包覆二維納米材料，所述二維納米材料的外表面包覆磷酸鐵鋰，其中，所述二維納米材料包括磷酸氧釩、二硫化釩、二硫化鎢和鍺烯中的一種或幾種的組合。本發(fā)明提供的高溫穩(wěn)定性鎳鈷錳酸鋰復(fù)合電極，阻止電解液對(duì)鎳鈷錳酸鋰的腐蝕，提高鎳鈷錳酸鋰的高溫穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性；采用二維納米材料作為中間層，可以平衡鎳鈷錳酸鋰電壓平臺(tái)，提高整個(gè)復(fù)合材料的導(dǎo)電性及倍率性能，防止磷酸錳鋰層使鎳鈷錳酸鋰的導(dǎo)電性急劇衰減。

具有超低濃度電解液的鋰-氟化碳電池及制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種具有超低濃度電解液的鋰?氟化碳電池及超低濃度電解液。所述鋰?氟化碳電池中的電解液超低濃度電解液，所述超低濃度電解液中的鋰鹽的濃度為0?0.18mol/L，超低濃度電解液的粘度為0?2.00mPa·s；在所述鋰?氟化碳電池的放電過程中，氟離子從氟化碳中脫出，與鋰鹽的鋰離子形成氟化鋰，使得所述鋰?氟化碳電池形成雙離子電池。同時(shí)低濃度電解液成本低，并且濃度低極大地減少電解液的粘度，減少了放電過程中的副反應(yīng)，電池能夠獲得更好的性能。

全氧化物固態(tài)鋰電池結(jié)構(gòu)及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全氧化物固態(tài)鋰電池結(jié)構(gòu)及其制備方法。包括正極結(jié)構(gòu)、負(fù)極結(jié)構(gòu)和設(shè)置在兩者之間的固態(tài)電解質(zhì)層，正極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有正極修飾層；所述固態(tài)電解質(zhì)層包括鋰的氧化物；所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括鈦酸鋰(Li₄Ti₅O₁₂)活性材料，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有負(fù)極修飾層。由于氧化物本身具有的優(yōu)異穩(wěn)定性，所述氧化物正極活性材料、含鋰氧化物電解質(zhì)及Li₄Ti₅O₁₂負(fù)極活性材料的組合使用，拓寬了鋰電池工作的溫度范圍，且高溫下固態(tài)電解質(zhì)中鋰離子傳輸速率提升，增強(qiáng)了鋰電池高溫下的倍率性能，此外，正極修飾層和負(fù)極修飾層的形成很好的減小界面阻抗，增強(qiáng)導(dǎo)電離子的傳導(dǎo)性能，提高電池的導(dǎo)電性能。

高溫穩(wěn)定的尖晶石錳酸鋰-泡沫鋁電極材料及制備方法 1096     

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本發(fā)明提供一種高溫穩(wěn)定的尖晶石錳酸鋰?泡沫鋁電極材料及制備方法，采用泡沫鋁作為電極材料的三維導(dǎo)電骨架，先對(duì)泡沫鋁進(jìn)行表面改性處理，使泡沫鋁表面形成無機(jī)?有機(jī)表面增強(qiáng)界面，然后將鋰離子源和錳離子源的淀粉溶液加入泡沫鋁分散液中攪拌均勻，使得鋰離子和錳離子均勻的滲入到泡沫鋁孔隙中，然后經(jīng)過燒結(jié)，獲得尖晶石錳酸鋰?泡沫鋁電極材料。本發(fā)明提供的方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中錳酸鋰和泡沫鋁的接觸不均勻問題，實(shí)現(xiàn)了得到的錳酸鋰尖晶石錳酸鋰?泡沫鋁電極材料更為均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，大幅提升目前鋰電池的高溫儲(chǔ)存和循環(huán)穩(wěn)定性的技術(shù)效果。進(jìn)一步本發(fā)明提供的方案清潔、環(huán)保，原料成本低廉、安全，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

快速充電的鋰離子二次電池及其使用方法 991     

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本發(fā)明屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速充電鋰離子二次電池及其使用方法。本發(fā)明在普通鋰離子二次電池結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過在負(fù)極材料部分增加提供額外電場(chǎng)的模塊，該額外電場(chǎng)模塊產(chǎn)生的附加電場(chǎng)可以增強(qiáng)鋰離子與負(fù)極材料的反應(yīng)，同時(shí)降低鋰離子的擴(kuò)散能壘，使得鋰離子快速的嵌入，從而達(dá)到快速充電的效果。本發(fā)明提供的快速充電鋰離子二次電池大大縮短了充電時(shí)間，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。通過控制開關(guān)可實(shí)現(xiàn)普通充電與快速充電模式的轉(zhuǎn)換。該鋰離子二次電池設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便。

超細(xì)、高分散性磷酸鐵鋰的制備方法 868     

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本發(fā)明涉公開了一種用于磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極材料制備的新方法,屬于新材料和新能源領(lǐng)域,該方法首先將磷酸鐵鋰的原料、鋰鹽和鐵鹽進(jìn)行納米化處理、得到顆粒小而均勻的原料,再將原料在分散劑、表面活性劑以及球磨的作用下,進(jìn)一步混合均勻,并通過冷凍干燥防止干燥過程中的不均勻出現(xiàn),通過低溫合成和高溫快速晶化防止顆粒的長(zhǎng)大,從而得到顆粒小、分散均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的磷酸鐵鋰正極材料。

硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新的途徑制備高倍率性能的硅酸亞鐵鋰/碳正極材料。發(fā)明硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料是由瀝青受熱碳化得到的的碳均勻包覆在硅酸亞鐵鋰表面形成的20～120nm的顆粒組成,其中,碳在硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料中所占比例為2%～30%。本發(fā)明以瀝青為碳源進(jìn)行摻碳處理,制備得到硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料,用于鋰離子電池,具有較高的充放電容量、良好的循環(huán)性能。

利用純工業(yè)廢渣制備的鋰渣混凝土及其制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種利用純工業(yè)廢渣制備的鋰渣混凝土，包括以下重量份的原料：鋰渣250～500份、堿激發(fā)劑80～250份、減水劑0～30份、0～4目鋼渣400～700份、0～16目鋼渣300～600份、0～40目鋼渣150～400份、水200～300份。本發(fā)明通過鋰渣、堿激發(fā)劑、減水劑、鋼渣、水進(jìn)行合理配比，各原料之間相互配合所得到的鋰渣混凝土28d強(qiáng)度大于24.1MPa，流動(dòng)性大于189mm，合理地利用了資源且有效的保護(hù)了環(huán)境，混凝土原料全部使用工業(yè)廢渣正符合綠色發(fā)展的強(qiáng)有力號(hào)召，將為建筑工業(yè)的發(fā)展帶來強(qiáng)有力的輔助，對(duì)混凝土工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

鋰鹽生產(chǎn)的高效除鋁方法 921     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋰鹽生產(chǎn)的高效除鋁方法，包括以下步驟：(1)向調(diào)漿槽里的酸熟料調(diào)漿液中加入碳酸鈣，再加入氧化鈣，調(diào)節(jié)pH至7.5～8；(2)將步驟(1)中反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾分離得到浸取液；(3)將浸取液升溫至80℃以上，加入氫氧化鈉，再加入碳酸鈉，保溫40min進(jìn)行凈化除雜得到凈化液；(4)將凈化液輸送進(jìn)碳酸鋰車間進(jìn)行碳酸鋰生產(chǎn)。本發(fā)明可以高效去除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且保證后續(xù)凈化流程的過濾效果。

高性能鋰離子電池負(fù)極結(jié)構(gòu)及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種高性能鋰離子電池負(fù)極結(jié)構(gòu)及其制備方法，該鋰離子電池負(fù)極結(jié)構(gòu)包括內(nèi)核和外殼，所述內(nèi)核由石墨構(gòu)成，所述外殼包括紅磷、碳納米管、無機(jī)鋰化合物及粘結(jié)劑，所述內(nèi)核與外殼的厚度比為20：X，其中X大于等于1且小于等于4。該鋰離子電池負(fù)極不僅克容量高，且倍率性能佳、低溫性能優(yōu)異、循環(huán)性能佳。

鋰電池疏水型NCA正極材料及制備方法 843     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池疏水型NCA正極材料及制備方法。本發(fā)明的方法包括：將NCA粉末和鈦酸酯、導(dǎo)電劑加入異丙醇中，機(jī)械攪拌15～30min，將有機(jī)造孔劑溶解于去離子水中，與分散液混合，加氫氧化鋰調(diào)節(jié)PH至8～9，在40～60℃下攪拌0.9～1.1h，過濾干燥，獲得改性NCA粉末；將改性NCA粉末在氬氣保護(hù)、300～600℃下燒結(jié)1.9～2.1h，獲得多孔氧化鈦層包覆的NCA粉末。本發(fā)明可以有效提高NCA正極材料的疏水能力，同時(shí)離子導(dǎo)體凝膠具有優(yōu)異的鋰離子傳導(dǎo)能力和耐高溫性能，進(jìn)一步提高了正極材料的循環(huán)性能。

基于水解聯(lián)合溶劑熱法的鈦酸鋰陶瓷小球制備方法及產(chǎn)品 932     

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本發(fā)明公開了一種基于水解聯(lián)合溶劑熱法的鈦酸鋰陶瓷小球制備方法及產(chǎn)品，采用鈦酸丁酯水解聯(lián)合混合溶劑熱法制備出顆粒粒徑約為10nm的超細(xì)前驅(qū)粉體，再利用超細(xì)前驅(qū)粉體通過濕法成型和低溫?zé)Y(jié)獲得晶粒尺寸為20～60nm的鈦酸鋰陶瓷小球，極大降低了鈦酸鋰陶瓷小球的晶粒尺寸，晶粒尺寸的減小改善了鈦酸鋰陶瓷小球的釋氚性能、抗輻照性能及力學(xué)性能，可作為聚變用氚增殖陶瓷小球的重要備選材料。