本發(fā)明公開了一種測(cè)試極片孔隙率的方法,該方法包括:裁取適量極片,并計(jì)量所述極片的質(zhì)量M0;計(jì)量所述極片的體積V;將所述極片放置到容器中,所述容器內(nèi)設(shè)置有十六烷,所述十六烷將所述極片完全浸泡,并浸泡一定時(shí)間;取出所述極片,放置于濾紙上,吸拭至恒重,計(jì)量所述極片的質(zhì)量M1;根據(jù)公式ε=(M1-M0)/ρ/V×100%,計(jì)算所述極片的孔隙率ε。本測(cè)試方法不用壓汞儀繁瑣復(fù)雜困難的操作過程,降低了測(cè)量成本,另外,減少了汞的污染和對(duì)操作人員的潛在危害,同時(shí)也減少了對(duì)廢汞的處理工作,提高了測(cè)試效率。
本發(fā)明公開了環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域的一種生物化學(xué)聯(lián)合修復(fù)土壤鎘離子污染的方法,其主要采用紫花茉莉和EDTA來降低土壤中鎘離子的含量。具體的實(shí)現(xiàn)途徑為:先將鎘離子污染的土壤進(jìn)行深翻疏松土壤,翻耕深度為30cm-40cm,平整土壤,然后灌溉,隨灌溉水施入一定比例的EDTA,土壤經(jīng)晾曬可以播種后,以行距50cm的寬度直播紫花茉莉,灌水,紫花茉莉出苗后長至3-4片子葉時(shí),再隨灌溉水施入一定比例的EDTA,常規(guī)管理,秋末紫花茉莉枯黃時(shí)整株收獲,進(jìn)行危險(xiǎn)廢物集中處理。采用本方法,在紫花茉莉一個(gè)生長周期內(nèi)可使土壤中的鎘離子含量降低45%-52%。
本發(fā)明為一種新型的復(fù)合水處理材料及其制備方法,該材料中含有電氣石、海泡石和氧化石墨烯或者石墨烯;制備方法中采用回流法將石墨烯或氧化石墨烯包裹于海泡石和電氣石表面,利用石墨烯或氧化石墨烯較大的表面積,可有效提高海泡石對(duì)有機(jī)廢水的吸附性能。本發(fā)明提供的新型復(fù)合材料具有吸附效率高、用量少、節(jié)能等特點(diǎn),尤其是海泡石和電氣石幾乎不被消耗,因此可以大大降低處理成本,避免了屬于難降解有機(jī)物的染料分子浸入天然水體而在環(huán)境中累積的危險(xiǎn),同時(shí)氧化石墨烯和石墨烯具有良好的抗菌性能,可有效改善活性污泥增長過快的問題,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
一種4-三氟甲基苯基哌嗪制備方法:先以二乙醇胺與氯化亞砜在反應(yīng)得到雙(2-氯乙基)胺,4-三氟甲基苯胺與雙(2-氯乙基)胺在正丁醇或二乙二醇單甲醚中加熱條件下反應(yīng)得到的4-三氟甲基苯基哌嗪鹽酸鹽,再經(jīng)堿中和得到4-三氟甲基苯基哌嗪。本4-三氟甲基苯基哌嗪的制備方法反應(yīng)收率較高,并且三廢產(chǎn)生較少,反應(yīng)容易控制,生產(chǎn)危險(xiǎn)性小。具有產(chǎn)品提純簡(jiǎn)單,且含量高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供色母粒攪拌裝置及其制造工藝,包括電機(jī),支撐板,帶輪,傳動(dòng)帶,儲(chǔ)料裝置,第一連接管,增壓泵,第二連接管,凈化裝置,攪拌裝置,底座和送料車,所述的電機(jī)安裝在底座的右下部;所述的支撐板設(shè)置在底座的下表面;所述的帶輪安裝在電機(jī)的左部和攪拌裝置的右部;所述的傳動(dòng)帶安裝在帶輪外表面。本發(fā)明凈化裝置的設(shè)置,有利于對(duì)氣體的過濾從而保護(hù)環(huán)境,減小廢氣對(duì)操作人員的危害;攪拌裝置的設(shè)置,有利于解決操作人員強(qiáng)度大的問題;送料車的設(shè)置,有利于對(duì)加工后的色母粒進(jìn)行運(yùn)輸;增壓泵與吸料管配合的設(shè)置,能夠方便對(duì)色母粒的吸?。粩嚢椠X與攪拌軸配合的設(shè)置,有利于能夠讓色母粒達(dá)到均勻。
本發(fā)明涉及一種高效無機(jī)污泥脫水劑,其特征在于其組分和按重量百分比的含量為:氯化鈉25-50%;氯化鎂35-60%;氯化鐵1-10%;98%濃硫酸1-5%。。本發(fā)明的有益效果是:具有明顯的脫水效果,可使污泥中積蓄的水分快速析出來,并破壞有機(jī)質(zhì)結(jié)構(gòu),使污泥中的微生物脫水而失活,達(dá)到脫水穩(wěn)定化的目的,并抑制污泥惡臭的產(chǎn)生,達(dá)到減少二次污染的效果;尤其,該脫水劑采用無機(jī)原料配制而成,價(jià)格低廉,可以大大降低污泥處理運(yùn)行成本,產(chǎn)生的廢水經(jīng)濃縮靜置干燥可再次循環(huán)利用,不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境危害,節(jié)約水資源。
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,公開一種功能化電極的制備方法及其光電催化處理增溶有機(jī)污水應(yīng)用。增溶污水因其存在大量表面活性劑,有機(jī)污染物濃度高,而具有較大的環(huán)境危害,且處理難度較大。本發(fā)明中的功能化電極以導(dǎo)電玻璃為基底,以目標(biāo)增溶廢水中同種類的表面活性劑為添加劑制備功能化納米二氧化鈦?zhàn)鳛楣怆姶呋瘎?,并摻雜碳材料,制備光電催化電極,從而提升其光電催化效率,和針對(duì)有機(jī)污染物的選擇性,有利于光電催處理后的余水重新回收利用。
本發(fā)明公開了一種車載冷凝油氣回收的氣壓平衡裝置,它涉及環(huán)境保護(hù)及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域,特指一種帶冷凝油氣回收設(shè)備的油罐車在完成由油罐車向加油站油罐卸油時(shí)和油庫向油罐車裝油時(shí)產(chǎn)生的油氣經(jīng)回氣管流回油罐車的油罐內(nèi),當(dāng)油罐內(nèi)氣壓大于規(guī)定氣壓時(shí),經(jīng)泄壓閥流經(jīng)冷凝油氣回收設(shè)備的氣壓平衡裝置。該裝置是調(diào)節(jié)車載油罐氣壓的保護(hù)裝置,并使排出的油氣流經(jīng)車載冷凝回收裝置進(jìn)行油氣回收。它特別適合解決加油站不必安裝冷凝油氣回收裝置的問題,在完成加油站和油罐車必須完成的國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)和油氣回收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,避免了油罐車油氣壓力過大造成的危險(xiǎn),最大化的減少了設(shè)備投資和設(shè)備安全,從整體上節(jié)約油氣回收成本。
一種環(huán)保水性塑膠跑道,它涉及一種塑膠跑道,具體涉及一種環(huán)保水性塑膠跑道。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塑膠跑道中含有的毒性物質(zhì)及揮發(fā)性有機(jī)溶劑都會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害的問題。本發(fā)明由基面層、塑膠彈性層、防滑面層由下至上依次疊加組成;基面層是混凝土或?yàn)r青結(jié)構(gòu),塑膠彈性層是將7~14質(zhì)量份的水泥、22~32質(zhì)量份的水性聚合物乳液、100質(zhì)量份粒徑為3mm的黑色廢舊橡膠粒、6~12質(zhì)量份的彈性層助劑充分拌和,攤鋪與基面層上,并在常溫到50℃條件下固化而成;防滑面層是將6~10質(zhì)量份的白水泥、14~22質(zhì)量份的水性聚合物乳液、5~9質(zhì)量份水、0.20~0.30質(zhì)量份的顏料及0.05~0.10質(zhì)量份的防滑層助劑充分?jǐn)嚢璧玫降臐{體,攤鋪在塑膠彈性層上,并噴撒30~40質(zhì)量份粒徑為2~4mm的彩色EPDM顆粒,在常溫到50℃條件下固化而成。本發(fā)明屬于體育器材領(lǐng)域。
本發(fā)明是一種觸摸屏清洗劑及其使用方法,所述清洗劑包括A清洗劑、B清洗劑和水,所述A清洗劑、所述B清洗劑和所述水的質(zhì)量比為1:1:12?1:1:16,所述A清洗劑的組分和重量份數(shù)為:丁二酸二甲酯10?13份、二乙二醇單甲醚1?2份、二乙二醇單丁醚1?2份、乙醇2?2.2份,所述B清洗劑為鈦酸酯納米分散液。本發(fā)明對(duì)膠類殘留物有很好的溶解性能,夠清洗膠類殘留物質(zhì),提高清洗能力;該清洗劑在人體內(nèi)不蓄積,從而減少對(duì)人體的危害;采用超聲波清洗,減少工人與清洗劑的接觸,避免對(duì)工人造成傷害;B清洗劑可以降低廢物的含量。
活塞桿大墊裝入裝置,用于將大墊裝在活塞桿指定位置上。包括活塞桿、大墊、沖擊桿,沖擊桿一端連接沖擊槍頭,其另一端的沖擊面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的定位孔,所述的定位孔直徑大于活塞桿直徑。其有益效果是:1.生產(chǎn)效率高并不產(chǎn)生廢品。2.減少電能消耗和觸電危險(xiǎn)。3.勞動(dòng)強(qiáng)度低。4.簡(jiǎn)單實(shí)用。5.不占用空間。
本發(fā)明屬于含鉻危廢再利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含鉻污泥清潔化利用生產(chǎn)工業(yè)級(jí)三氧化二鉻的方法。本發(fā)明提供一種含鉻污泥清潔化利用生產(chǎn)工業(yè)級(jí)三氧化二鉻的方法,通過將不銹鋼酸洗含鉻污泥和電鍍含鉻污泥進(jìn)行復(fù)配,有效的解決了電鍍含鉻污泥粘筒的問題,同時(shí),通過不同的處理方法使不銹鋼酸洗含鉻污泥和電鍍含鉻污的污染物都得到處理和再利用,整個(gè)處理方法中無其他污染物產(chǎn)生,有效實(shí)現(xiàn)了清潔化利用的目的。
本發(fā)明提供一種不銹鋼勺子生產(chǎn)的模具,包括上模具和下模具,所述的上模具上設(shè)置若干個(gè)下壓模具,下壓模具的左右兩側(cè)設(shè)置有凹槽;下模具上設(shè)置有若干個(gè)承壓模具,承壓模具的周圍設(shè)置U型固定板,固定板內(nèi)設(shè)置固定槽。所述的每?jī)蓚€(gè)承壓模具之間設(shè)置有掉落槽,方便廢棄物掉落。所述的下壓模具與承壓模具、凹槽與U型固定板一一對(duì)應(yīng)。通過使用這種不銹鋼勺子的沖壓模具,有效的提高勺子的生產(chǎn)效率,減少了沖壓機(jī)的沖壓次數(shù),降低了工人過度勞累而發(fā)生危險(xiǎn)的概率,將不銹鋼鋼材裁斷的短材直接放在U型固定板的凹槽內(nèi),再進(jìn)行沖壓,能夠生產(chǎn)出勺子的粗品,經(jīng)過打磨拋光等,生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定,合格率高的產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種無溶劑法制備烷基烯酮二聚體的方法,該方法以叔胺和脂肪酰氯為原料,稱取相對(duì)過量的叔胺,加熱到30~90℃;控制加料速度,攪拌作用下將脂肪酰氯慢慢加入,加料完畢,在30~90℃下繼續(xù)反應(yīng)1~8h;反應(yīng)結(jié)束后立即進(jìn)行熱過濾,將反應(yīng)生成的叔胺鹽酸鹽濾出,將所得濾液冷卻至低溫,烷基烯酮二聚體凝出,二次過濾得到烷基烯酮二聚體;向所得二次濾液補(bǔ)充反應(yīng)當(dāng)量的叔胺,循環(huán)重復(fù)上述步驟。該方法解決了采用甲苯為溶劑所引起的環(huán)境危害,操作過程條件溫和,反應(yīng)可在較低粘度下進(jìn)行,避免了采用蒸餾法產(chǎn)生的高能耗及酸萃取法產(chǎn)生的酸性廢水及因AKD水解造成的副反應(yīng),所得到的AKD純度高,適于大范圍推廣。
本發(fā)明公開了一種氯氣回收處理裝置及工藝,裝置包括三級(jí)吸附塔;方法包括以下步驟:(?。┮徊交厥账泻臀?;(ⅱ)二步回收塔堿性中和;(ⅲ)三步吸附干燥(Ⅳ)一步中和吸收液處理。本發(fā)明主要是對(duì)氯氣瓶更換時(shí),氯氣管道拆卸過程中少量泄漏氯氣進(jìn)行處理,利用氯氣為酸性氣體易與堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)的原理,采用一步回收塔中的堿性液體對(duì)氯氣管道拆卸過程泄漏的氯進(jìn)行中和吸收,略呈堿性吸收液然后排入呈酸性吹溴廢液中進(jìn)行酸堿中和處理;然后二步回收塔內(nèi)堿性物質(zhì)對(duì)揮發(fā)的酸性氣體進(jìn)行干燥、回收,最后使二步回收塔排出的氣體通過三步吸附干燥后排放,避免環(huán)境污染和對(duì)操作工身體造成危害。
一種垃圾滲濾液的處理方法,包括下列步驟:(1)多效蒸發(fā)冷凝,通過多效蒸發(fā)冷凝塔對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行蒸發(fā)冷凝處理,將垃圾滲濾液濃縮,形成濃縮液,蒸發(fā)出的汽體進(jìn)行冷凝,形成冷凝水;(2)絮凝沉淀,向濃縮液中加入絮凝劑,使其絮凝沉淀,將沉淀物送至危廢處理中心;(3)生化處理,冷凝水通過厭氧/好氧生化污水處理中心處理后,達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明解決了COD含量(10000—50000)高的垃圾滲濾液難于處理的問題,投資及占地面積小,處理周期短,運(yùn)行成本低,且無二次污染。
本發(fā)明屬于一種制備硫代二丙酸的方法;按丙烯酸∶硫化鈉摩爾比為2∶1.02~1.06的比例投料,在25%-30%的硫化鈉水溶液中,在70~90℃時(shí),滴加82.5%丙烯酸水溶液,生成硫代二丙酸二鈉,再加入92.5%硫酸,酸化生成硫代二丙酸。本發(fā)明可以得到無銨值、酸值≥620mgKOH/g硫代二丙酸成品。原料簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,危險(xiǎn)程度低。較比其它制備硫代二丙酸方法,溫度低,更易控制和操作,同時(shí)副反應(yīng)少。在同一反應(yīng)器中直接進(jìn)行酸化反應(yīng),較比其它方法兩步反應(yīng),需更新反應(yīng)器更簡(jiǎn)便,對(duì)設(shè)備要求低。直接加水結(jié)晶,反應(yīng)無廢液排放,做到清潔環(huán)保。酸化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生少量硫化氫氣體,可以使用氫氧化鈉水溶液吸收,吸收后生成硫化鈉可直接用于縮合反應(yīng),既環(huán)保,又降低原料成本。
本發(fā)明屬于人造輕集料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種輕質(zhì)陶粒及其制備方法。該輕質(zhì)陶粒包括城市污泥10?30wt%,煤矸石58?85wt%、鐵尾礦5?12wt%,外摻谷殼灰1?5wt%;該方法包括以下步驟,利用球磨機(jī)將煤矸石和鐵尾礦粉磨;然后將城市污泥、煤矸石和鐵尾礦混合配料后,攪拌均勻;用擠出造粒機(jī)制成生料顆粒并烘干;把烘干的陶粒生料球送入已經(jīng)升溫的回轉(zhuǎn)窯中,然后放入谷殼灰對(duì)陶粒表面進(jìn)行充分包裹,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒的陶粒從窯頭取出,自然冷卻到常溫;從而得到輕質(zhì)陶粒成品。不僅無害化利用了城市污泥、鐵尾礦、煤矸石等固廢,同時(shí)也減少了其對(duì)環(huán)境的危害,具有較好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型涉及橫梁結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種數(shù)控等離子切割機(jī)的橫梁結(jié)構(gòu),包括橫梁和安裝在橫梁上的等離子切割機(jī),橫梁連接有凈化機(jī)構(gòu),凈化機(jī)構(gòu)包括凈化器、氣槽、風(fēng)機(jī)、通氣軟管和固定塊,凈化器固定連接在橫梁的一端,固定塊固定連接在等離子切割機(jī)的一側(cè),氣槽開設(shè)在固定塊的底部,風(fēng)機(jī)安裝在氣槽內(nèi),通氣軟管固定連通在氣槽的一側(cè)槽壁上,通氣軟管固定連通在凈化器上,通氣軟管通過伸縮機(jī)構(gòu)連接在橫梁上。本實(shí)用新型可以對(duì)切割點(diǎn)進(jìn)行廢氣和粉塵的凈化,凈化效果好,防止廢氣和粉塵危害人體健康,可以使通氣軟管伸縮,對(duì)通氣軟管施加一個(gè)適當(dāng)?shù)耐屏?,防止通氣軟管在移?dòng)過程中纏繞,造成通氣軟管損壞。
本實(shí)用新型公開了一種多層盤管左右端板的打孔裝置,包括底座和固定板,底座的一側(cè)設(shè)有固定板,底座的頂部開設(shè)有活動(dòng)槽,活動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)第一復(fù)位彈簧,若干個(gè)第一復(fù)位彈簧的頂部均與活動(dòng)工作臺(tái)的底部固定連接,活動(dòng)工作臺(tái)的頂部設(shè)有工件,工件的四個(gè)邊角均設(shè)有定位板,四個(gè)定位板的一側(cè)分別與四個(gè)第一氣缸的輸出端固定連接。本實(shí)用新型四個(gè)第一氣缸分別通過四個(gè)定位板對(duì)工件的四個(gè)邊角進(jìn)行定位,使工件位于待加工位置,保證加工的統(tǒng)一性,打孔板通過若干個(gè)打孔釘對(duì)工件進(jìn)行打孔,孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要,打孔完成后,頂針通過第二復(fù)位彈簧頂出廢料,防護(hù)罩防止廢料飛濺,危害操作人員的人身安全,安全可靠。
本實(shí)用新型涉及一種用于電路板的切割冶具,包括臺(tái)座,所述臺(tái)座的頂部一側(cè)設(shè)有垂直支架,所述述支架一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌一側(cè)下方設(shè)有壓板,所述臺(tái)座下方一側(cè)設(shè)有廢料收集箱,所述廢料收集箱一側(cè)設(shè)有底座,所述底座上方設(shè)有滑塊,所述滑塊上方設(shè)有升降臺(tái),所述升降臺(tái)頂部連接絲桿,所述絲桿上方設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接鋸片,所述滑塊內(nèi)腔設(shè)有吸氣管,所述吸氣管一側(cè)連接吸氣罩,所述吸氣管另一側(cè)通過軟管連接集塵箱,所述集塵箱內(nèi)腔設(shè)有粉塵擋板,所述粉塵擋板一側(cè)設(shè)有加熱器,本實(shí)用新型可以對(duì)電路板切割產(chǎn)生的粉塵有效處理,有效解決了粉塵進(jìn)入空氣危害人體健康的問題。
引進(jìn)生物材料在脫脂工序?qū)崿F(xiàn)毛皮皮板膠原纖維松散,采用明礬處理經(jīng)改性戊二醛預(yù)處理過的毛皮,使其pH降至適合于鞣制,從而免去了浸酸工序,工藝流程大大縮短,完全不用酸和食鹽。大大提高了鉻鞣劑的吸收率和鞣制效率,降低了廢液中中性鹽和鉻的含量,避免了酸對(duì)設(shè)備的腐蝕和操作人員的危害,降低了鞣制過程對(duì)環(huán)境的污染。蛋白酶催化水解蛋白質(zhì),淀粉酶能催化水解淀粉和糖類化合物,脂肪酶能水解脂肪。
本實(shí)用新型公開一種水封槽,涉及化工生產(chǎn)液封裝置技術(shù)領(lǐng)域。該水封槽包括第一殼體和內(nèi)部裝有密封水的第二殼體,第一殼體的上端連通有進(jìn)氣管道和呼吸管道,進(jìn)氣管道直接與原料槽相連通,呼吸管道通過安裝在其上的呼吸閥與原料槽相連通;第一殼體的側(cè)面連接有調(diào)壓管道,調(diào)壓管道由第二殼體的上端伸入至第二殼體內(nèi)腔的底部,用于使第一殼體與第二殼體相連通;第二殼體的上端還連接有排氣管道,用于排出第二殼體內(nèi)的廢余氣體。本實(shí)用新型通過兩個(gè)相互連通的殼體形成液封,可有效調(diào)節(jié)原料槽內(nèi)氣體壓強(qiáng)的大??;利用進(jìn)氣管道與呼吸管道的配合,有效避免原料槽內(nèi)壓強(qiáng)過大或過小帶來的危害;槽內(nèi)廢氣經(jīng)清洗后排出,很好地保證了排氣的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種回收苯氣的裝置,它包括輕沸塔,所述的輕沸塔頂部通過第一連接管線依次與冷凝器、冷卻器以及受槽相連,所述的冷凝器和受槽通過氣相平衡線與苯氣水封箱的進(jìn)氣口相連,在所述的苯氣水封箱的出氣口和受槽的進(jìn)液口之間通過第二連接管線連接有冷凍裝置。本實(shí)用新型的有益效果是:冷凍裝置用冷凍水作為冷卻介質(zhì),將苯氣冷凝并回收至受槽,避免了大部分苯氣直接進(jìn)入廢氣洗滌塔而損失掉,降低廢氣中苯含量至達(dá)標(biāo)排放,可有效減少對(duì)環(huán)境及人的危害。
本實(shí)用新型屬于分離膜制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種膜片的分離機(jī)的分裝除塵裝置,包括分離機(jī)本體、除塵室、水槽、第一通風(fēng)口、第二通風(fēng)口、儲(chǔ)存室,所述除塵室設(shè)置于分離機(jī)機(jī)體頂端,除塵室的底部設(shè)置第一濾網(wǎng),除塵室內(nèi)部于分離機(jī)機(jī)體后側(cè)設(shè)置第一離心式抽風(fēng)機(jī),抽風(fēng)機(jī)通過出氣管與水槽相連,所述第一通風(fēng)口與第二通風(fēng)口都與分離機(jī)機(jī)體相連,儲(chǔ)存室左右兩側(cè)各設(shè)置第二離心抽風(fēng)機(jī)和第三離心抽風(fēng)機(jī),所述儲(chǔ)存室設(shè)有開關(guān)門,隨時(shí)去除廢料。該膜片分離機(jī)的分裝除塵裝置可以對(duì)膜片表面進(jìn)行二次清潔,保證膜片的使用質(zhì)量,同時(shí)收集粉塵于水槽中,避免粉塵造成環(huán)境污染與危害人員健康,自動(dòng)收集廢料減少人工成本,保證車間整潔。
本實(shí)用新型屬于電子煙領(lǐng)域,提供了一種可更換煙油倉的組合式煙彈,由煙油倉段和霧化段拼接而成,煙油倉段包含煙油倉、煙道、煙嘴,用于向霧化段供油以及抽吸霧化段產(chǎn)生的煙霧,霧化段包含霧化芯底座、霧化芯和氣液導(dǎo)流結(jié)構(gòu)件,用于生成煙油蒸汽,當(dāng)煙油耗盡后,可以通過插拔的方式將空煙油倉段更換為滿油的新煙油倉段,而不是更換整個(gè)煙彈,使煙彈的消費(fèi)支出降低55%左右;同時(shí),煙彈使用后廢棄物的量可減少50%左右,并且分段設(shè)計(jì)使煙油倉能用生物可降解材料制造,顯著減少了廢棄煙彈對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種含油污泥減量化資源化處理工藝,包括一下步驟;步驟S1、含油污泥預(yù)處理:采用特殊設(shè)計(jì)的污油泥提升系統(tǒng),完全能夠滿足液態(tài)、固態(tài)及半固態(tài)含油污泥的輸送任務(wù),從而把含油污泥連續(xù)、直接輸送至預(yù)處理裝置;步驟S2、含油污泥分料篩選:含油污泥在預(yù)處理裝置進(jìn)口處通過污泥分選裝置與篩板的共同作用,大塊聚結(jié)在一起的污油泥通過分選轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)被打散。本發(fā)明處理效率高、成本低、而且能夠?qū)⑽塾湍噙@一危險(xiǎn)廢棄物變廢為寶,轉(zhuǎn)化成“焦油”及“活性焦”加以資源化回收利用;全套系統(tǒng)采用撬裝模塊化設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)及全自動(dòng)化控制,減少了人工及勞動(dòng)強(qiáng)度,處理過程產(chǎn)生的可燃?xì)怏w及余熱可用于系統(tǒng)本身,大幅度降低了能耗。
本實(shí)用新型提供一種臥床患者用防垂足鞋,包括鞋底;鞋面,鞋面包括第一鞋面層和第二鞋面層,第一鞋面層和第二鞋面層分別有一端與鞋底邊緣連接,第一鞋面層和第二鞋面層的另一端可拆連接,構(gòu)成鞋面。本實(shí)用新型的有益效果是有效解決長期臥床的患者產(chǎn)生垂足現(xiàn)象,喪失足部功能位,出現(xiàn)廢用性萎縮,不利于患者的恢復(fù)和行走,且在走路時(shí)容易絆倒而發(fā)生危險(xiǎn)的問題,提供了一種臥床患者用防垂足鞋,該防垂足鞋用于患者臥床時(shí)給患者穿著,能夠有效防止患者由于臥床時(shí)間久而產(chǎn)生垂足現(xiàn)象,保持足部功能位,防止出現(xiàn)廢用性萎縮,對(duì)患者進(jìn)行保護(hù),降低患者行走風(fēng)險(xiǎn),利于患者恢復(fù)。
本實(shí)用新型公開了一種組合式焚燒裝置,包括:回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、流化床焚燒爐和臥式沉降二燃爐,所述回轉(zhuǎn)窯焚燒爐連接流化床焚燒爐,所述流化床焚燒爐連接臥式沉降二燃爐。本實(shí)用新型的有益效果是:減少固廢物焚燒的前處理工作強(qiáng)度,只需通過簡(jiǎn)單的配伍控制熔融物質(zhì)的含量即可入爐焚燒;由于流化床爐分擔(dān)了部分焚燒量,在產(chǎn)能不變時(shí)使得回轉(zhuǎn)窯爐的爐體減??;在進(jìn)行危險(xiǎn)固廢焚燒時(shí),直接將回轉(zhuǎn)窯爐焚燒溫度升至1100℃,節(jié)省二次助燃燃料;臥式沉降二燃爐提供了足夠的二燃空間,確保煙氣停留時(shí)間,又實(shí)現(xiàn)除粉塵的功能。
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